電廠MFT動作跳機分析報告

電廠電廠 mftmft 動作跳機分析報告動作跳機分析報告 事故經(jīng)過 2004 年 4 月 13 日 五值早班 1 機組 300mw 負荷運行 500 kv 串環(huán)網(wǎng)運行 黔鴨 回運行 1 啟備變熱備 用 a b 引風機 a b 送風機 a b 一次風機 b c d 磨 及 a 密封風機運行 b 密封風機備用 a 磨檢修 爐側(cè)除一次 風自動外 其余自動均投入 主汽壓力 15 58mpa 主汽溫度 537 再熱汽溫 540 再熱汽進出口壓力 3 6 3 4 mpa 氧量 4 送風量 2030km3 h 主蒸汽流量 910t h 給水流量 923t h 12 時 22 分 工業(yè)電視突然變暗 爐膛負壓變負至滿檔 煤火檢火焰全部喪失 集控事故音響發(fā)出 全爐膛熄火 mft 動 作 鍋爐設備聯(lián)動正常 汽機跳閘 機組負荷到零 5011 5012 fmk 6101 6103 開關跳閘 發(fā)電機定子電壓 電流 轉(zhuǎn)子電流為 0 黔鴨 回有功分別降為 140mw 檢 查 6kv1a 1b 段快切成功 380v 廠用電系統(tǒng)正常 減溫水調(diào)門 關閉 汽機轉(zhuǎn)速下降 交流油泵聯(lián)啟正常 各高中壓主汽門 調(diào)門關閉 各段抽汽逆止門 電動門聯(lián)動正常 疏水氣控門聯(lián) 開正常 高旁減壓閥聯(lián)開 50 高噴減溫水未開 造成高旁后 汽溫達 390 聯(lián)關高旁 派人到就地手動開啟高旁減溫水 將 高旁后汽溫降到 390 以下后 再開啟高旁 低旁減溫水聯(lián)開 35 低噴聯(lián)開 30 鍋爐搶合電泵成功 將汽包水位補至正常 收小引 送風 送風量收至 900km3 h 輔汽聯(lián)箱汽源切為 2 機再熱冷段供 汽機將 a 汽泵汽源倒為輔汽聯(lián)箱供 沖轉(zhuǎn)至 3100r min 備用 b 汽泵在惰走過程中因主泵吐出端密封液溫度高跳閘 調(diào)整軸 封汽壓力并切為輔汽供 調(diào)整各加熱器 凝結器 除氧器水位 正常 查看 mft 首出為全爐膛熄火 汽機首出為鍋爐 mft 動作 檢查發(fā)變組保護柜熱工保護 程跳逆功率 發(fā)電機定子接地保 護 三次諧波電壓 信號發(fā)出 檢查發(fā)電機主變 高變 1 啟 備變 勵磁小室及 5011 5012 開關正常 退出 1 發(fā)變組 a 柜 失步 t2 壓板 17xb 失磁 t2 t3 壓板 18xb 失磁 t4 減出力壓 板 19xb 失磁 t4 切廠用電 20xb 1 發(fā)變組 a 柜逆功率壓板 7xb 投入 1 發(fā)變組 b 柜起停機保護壓板 18xb 確認設備無異常后 開始恢復 12 時 30 分 吹掃完成 油檢漏走旁路 投入 3 支油槍運行 12 時 28 分 主機轉(zhuǎn)速 1200r m 啟動頂軸油泵 a 運行 12 時 36 分 機組轉(zhuǎn)速 588r m 重新掛閘沖轉(zhuǎn) 此時主汽壓力 16 22 mpa 再熱汽壓 1 47 mpa 主 再汽溫 502 535 真空 83 5kpa 12 時 44 分 機組達全速 但此時轉(zhuǎn)速波動較大 開旁路泄壓 13 時 08 分 主汽壓力 7 77 mpa 再熱汽壓 0 17 mpa 主汽溫 445 3 再熱汽溫 44 用 ass 同期選擇 5011 開關并網(wǎng)成功 投入 1 機發(fā)變組相應保護壓板 手動加負荷大于 8mw 投入 13 支 油搶運行 啟 a 密風機 a b 一次風機運行 啟 b 磨運行 投 入 deh 功率回路升負荷 13 時 30 分 機組負荷 50mw 沖轉(zhuǎn) b 小機 13 時 50 分 達 3100r m 作備用 13 時 15 分 檢同期 合上 5012 開關 負荷達 2w 時投入 1 發(fā)變組 a 柜逆功率壓板 斷開 1 機同期裝置電源 全面檢查發(fā)變組保護柜正常 發(fā)電機 本體及主變 高變本體及冷卻器工作正常 檢查勵磁小室 500kv 網(wǎng)絡繼電器室各保護裝置正常 5011 5012 開關油壓汽 壓正常 13 時 43 分 負荷 110mw 時 大旁路切換為主給水 啟 c 磨運行 檢查快切裝置正常 切換 6 kv 1a 1b 段為高廠變 供電 13 時 45 分 負荷 120mw 倒各加熱器疏水為正常疏水 將電泵倒為 a 汽泵運行 電泵旋轉(zhuǎn)備用 a 汽泵汽源切為本機供 負 荷 150mw 將 b 汽泵并列運行 14 時 05 分 負荷 180mw 將軸 封汽切為自密封 啟 d 磨運行 逐漸退出油槍運行 14 時 28 分 機組負荷 270mw 機組恢復正常運行 事故原因 由于近期吹灰器調(diào)整門壞 無法調(diào)節(jié)壓力 至使鍋爐吹灰 效果不好 造成鍋爐垮灰 煤火焰喪失 mft 全爐膛熄火保護 動作 經(jīng)驗教訓 1 經(jīng)驗不足 事故處理有些慌亂 尤其是水位調(diào)整波動大 最高 6mm 最低 167mm 所以 值班員在調(diào)節(jié)水位時 應及 時對照給水泵流量 壓力 再循環(huán)門位置 高旁開度及電機電 流等參數(shù)綜合考慮 在此次操作過程中 我們就發(fā)生過給水流 量只有 20t h 以及電泵電流短時超限的情況 2 旁路保護不能正常動作 導致主汽壓力不能及時泄掉 最后手動開啟旁路泄壓 鍋爐 pcv 閥不能正常開啟 原已停用 主汽壓力上升至 16 5 mpa 而不能及時消壓 應及時聯(lián)系汽 機想辦法開旁路 在此次事故處理過程中 由于高旁動作后減 溫水未能開啟 造成汽溫高閉鎖高旁開 給機組的泄壓造成了 很大的困難 在今后的處理中必須加強注意 3 b 一次風機出口門不能聯(lián)開 及時手動將其開啟 未造 成一次風機跳閘 說明我們的設備的聯(lián)鎖及保護都有不正常的 地方 一定要加強監(jiān)視 切不可因太信任保護而使設備受到損 壞 4 旁路及主給水切換時旁路門關得過早 如果主給水電動 門不正常引起汽包水位波動就會使操作顯得很緊張 今后應將 主給水電動門完全開啟 將水位調(diào)整正常后 再慢慢關旁路門 也不晚 即要能分清主次關系 旁路及主給水切換后孔板門遠 操不起 在以后的滅火處理主給水切換時 建議孔板門不關閉 5 由于低旁開啟后其減溫水調(diào)節(jié)不及時 易造成低旁后溫 度高 180 聯(lián)關低旁 應注意監(jiān)視調(diào)整 跳機或高旁開啟后 要 注意加強再熱器壓力的監(jiān)視 防止超壓 高旁 crt 操作開不啟 時 應安排人員就地將高噴電動門 調(diào)整門手動開啟 但必須 注意防止發(fā)生水沖擊 此次跳機后旁路聯(lián)動 高旁聯(lián)開 50 減溫水未聯(lián)開 兩分鐘后 由于高旁后汽溫高造成高旁關閉 所以在跳機后聯(lián)動設備的檢查過程中 反映出我們對旁路的各 閥狀態(tài)及門后溫度重視不夠 以致在高旁后溫度高閉鎖關閉之 后未能及時開啟 以后應加強注意 6 高旁邏輯是在高旁減壓閥動作開啟后 5s 以內(nèi) 高旁后汽 溫高于定值 300 聯(lián)開高噴減溫水調(diào)門 100 在 5s 以后如高旁 后汽溫大于 300 高噴減溫水調(diào)門也不聯(lián)開 5s 之前如果高 噴未聯(lián)開 很容易造成高旁后溫度高閉瑣 如果高噴聯(lián)開 100 溫度急劇下降 未及時調(diào)整將造成高旁后溫度劇降 很 容易造成高旁后蒸汽帶水 嚴重時造成水擊 所以 建議對高 噴的開關 應增設低溫聯(lián)關 高溫聯(lián)開的邏輯 保證高旁正常 動作 7 由于并網(wǎng)前主汽壓力較高 汽機轉(zhuǎn)速波動較大 并網(wǎng)較 困難 因此 主 再熱汽壓應控制得較低些 及時用旁路參與 調(diào)整 降低主汽壓力后再恢復沖轉(zhuǎn) 8 恢復后倒高加疏水的過程中 由于虛假水位嚴重 真實 水位不能準確監(jiān)視 倒高加疏水應格外細心 爭取早倒換好 容易控制好各加熱器 除氧器 凝結器水位 防止倒換過程中 造成高加頻繁解列 損壞電動頭 9 1 機滅磁開關聯(lián)合信號仍存在和上次并網(wǎng)一樣的情況 未得到根本解決 一旦復位滅磁開關 滅磁開關馬上合上 機 端電壓立即上升至 18kv 接下來 avr 開機令模塊無法選中 并 網(wǎng)開關同樣無法選擇 不能繼續(xù)并網(wǎng)操作 此次原因為調(diào)節(jié)系 統(tǒng)輔 cpu 故障造成 10 熱工在處理上一項缺陷時 重新下裝程序后并網(wǎng)操作菜 單中可以操作并網(wǎng) 但是新程序下裝后 6kv1a 1b 段快切方式 由串聯(lián)切換自動變?yōu)椴⒙?lián)切換方式 380v1a 1b 段聯(lián)鎖由以前 的投入狀態(tài)自動變?yōu)橥顺鰻顟B(tài) 鍋爐 mcc 1c 段聯(lián)鎖由以前的 投入狀態(tài)自動變?yōu)橥顺鰻顟B(tài) 6kv1a 1b 段 1 機 1 除塵變開關 6111 2 除塵變 6131 開關紅燈閃爍 照明系統(tǒng) 46108 461081 49147 開關紅燈閃爍 1 機 1ups q050 刀閘 狀態(tài)變?yōu)榕月愤\行 刀閘狀態(tài)變反 實際是主路運行