東莞市建設(shè)工程檢測中心鋼筋施工方案

1 東莞市建設(shè)工程檢測中心培訓(xùn)樓東莞市建設(shè)工程檢測中心培訓(xùn)樓 鋼 筋 專 項 施 工 方 案 編制單位 東莞市嘉鵬達建設(shè)工程有限公司編制單位 東莞市嘉鵬達建設(shè)工程有限公司 編制日期 二編制日期 二 0 0 一一年七月十九日一一年七月十九日 2 目 錄 1 編制依據(jù) 1 2 工程概況 2 3 施工任務(wù)安排 4 3 1 工期安排 4 3 2 鋼筋勞動力安排 4 4 施工準(zhǔn)備 4 4 1 技術(shù)準(zhǔn)備 4 4 2 材料準(zhǔn)備 5 4 3 機具準(zhǔn)備 6 5 施工方法和技術(shù)要求 6 5 1 鋼筋成型 5 1 鋼筋的滾軋直螺紋連接 5 1 鋼筋綁扎 6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 16 6 1 鋼筋安裝綁扎及加工允許偏差 16 6 2 滾軋直螺紋接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 17 6 3 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6 4 樓板鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 18 6 5 墻體鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 18 7 環(huán)保及安全文明施工 20 8 成品保護 21 1 1 編制依據(jù) 序號項目內(nèi)容 1 東莞市建設(shè)工程檢測中心培訓(xùn)樓工程施工圖紙 2 施工組織設(shè)計 3施工合同 4 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2002 5 建筑工程施工質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300 2001 6 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107 2003 7 冷軋帶肋鋼筋砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ95 2003 J254 2003 8 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 GB13013 91 9 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499 1998 10 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18 2003 11 建筑物抗震構(gòu)造詳圖 03G329 一 12 建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104 97 13 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 03G101 1 2 2 工程概況 序項 目內(nèi) 容 1工程名稱 東莞市建設(shè)工程檢測中心培訓(xùn)樓工程 2 建設(shè)單位東莞市建設(shè)工程檢測中心 3 設(shè)計單位中國華西工程設(shè)計建設(shè)有限公司 4 監(jiān)理單位廣東達安工程項目管理有限公司 5 施工單位東莞市嘉鵬達建設(shè)工程有限公司 6工程地址 東莞市大嶺山鎮(zhèn)連馬路 7 建筑面積 4108 34m2 8 結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu) 3 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 序 號 項目內(nèi)容 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼 主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼框架 1 結(jié)構(gòu)形式 屋蓋結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼板 2地基 地基承載力 標(biāo)準(zhǔn)植應(yīng)滿足 fka 250kpa 3 鋼筋的類型 HPB235 8 10 HRB335 12 HRB400 12 14 16 18 20 22 25 4 鋼筋連接形式 橫向采用閃光對焊 電弧焊連接 豎向采用電渣壓力焊連接 4 3 施工任務(wù)安排 3 1 工期安排 計劃工期 166 日歷天 計劃開工日期 2011 年 7 月 18 日 計劃竣工日期 2011 年 12 月 30 日 3 2 鋼筋勞動力安排 工種人數(shù)工種人數(shù) 成型20運輸15 綁扎 20 套絲 10 4 施工準(zhǔn)備 4 1 技術(shù)準(zhǔn)備 4 1 1 充分熟悉圖紙 工程規(guī)范 施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及圖集 及時發(fā)現(xiàn)圖紙 中的疑點及與現(xiàn)場施工有沖突的地方 提前與設(shè)計辦理洽商 做好施工前 的準(zhǔn)備工作 4 1 2 鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結(jié)合 尤其是底板集水坑和電梯井坑等地方 鋼筋下料要采用現(xiàn)場放樣下料 在結(jié)構(gòu)施工過程中 發(fā)現(xiàn)鋼筋過密可能影 響砼澆筑的地方及時與設(shè)計辦理洽商 對重要部位和特殊部位施工前要 繪制施工大樣圖 以便有效的指導(dǎo)施工 同時 在滿足結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的前 提下 充分考慮到結(jié)構(gòu)施工對裝修的影響 4 1 3 對進場鋼筋原材要進行檢查 產(chǎn)品出廠合格證 質(zhì)量檢查報告 規(guī)格牌號 要齊全 進場后先要進行外觀質(zhì)量檢查記錄 同時按同爐批號 同種規(guī) 5 格 同一進貨時間每 60t 做一組復(fù)試試驗 不足 60t 也做一組復(fù)試試驗 復(fù)試合格后方可使用 4 1 4 采用機械連接 即采用閃光對焊 電弧焊 電渣壓力焊連接施工方法 操 作人員必須經(jīng)過培訓(xùn) 并持有培訓(xùn)合格證書 4 1 5 對彎鉤機 切斷機 套扣機 力矩扳手等器具進場必須經(jīng)檢測部門檢查合 格 并有合格證書 4 1 6 施工前根據(jù)本工程的特點 專業(yè)工長以書面形式向班組和操作工人作詳 細的書面交底 鋼筋滾軋直螺紋機械連接操作人員要經(jīng)過廠家培訓(xùn) 培 訓(xùn)合格證書后方可上崗 4 1 7 做好工種間的交接檢查記錄 并要由交接工長簽字認(rèn)可 4 1 8 強屈比與超強比達不到設(shè)計要求的必須退場 不得復(fù)試 4 2 材料準(zhǔn)備 4 2 1 本工程所包括的鋼筋規(guī)格如下 HPB235 8 10 HRB335 12 HRB400 12 14 16 18 20 22 25 對所有進場及加工后的成品 半成品鋼筋要分類型 分規(guī)格碼放 4 2 2 綁扎用火燒絲 22 20 火燒絲 直徑 12mm 的鋼筋采用 22 的火燒絲 直徑 12mm 的鋼筋采用 20 的火燒絲進行綁扎 4 2 3 墊塊采用水泥砂漿墊塊配合塑料墊塊共同使用 地下室底板板底用 40 厚水泥砂漿墊塊 地上外墻外保溫采用水泥砂漿墊塊 樓層頂板 墻 柱 梁選用塑料墊塊 6 4 3 機具準(zhǔn)備 4 3 1 成型機具 鋼 筋 機 具 機具名稱型號臺數(shù) 鋼筋切斷機 BQ 40G2 臺 鋼筋彎曲機 GW 402 臺 鋼筋卷揚機 JK 21 臺 電焊機 BX3 300 24 臺 電焊機 BX3 5004 臺 4 3 2 手使器具 鋼筋鉤 后臺制作彎曲扳子 小撬棍 腳手架 鋼絲刷 粉筆 線墜 鼓風(fēng)機 掃帚 鋼卷尺 大剪子 5 施工方法和技術(shù)要求 鋼筋加工 1 鋼筋加工工序 鋼筋除銹 鋼筋調(diào)直 鋼筋切斷 鋼筋加工成型 1 鋼筋除銹 鋼筋生銹或染上油泥等污物 要用鋼絲刷進行人工除銹 在 除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重 并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋 表面有嚴(yán)重的麻坑 斑點 傷蝕截面時 該批鋼筋作退場處理 不得使用 2 鋼筋調(diào)直 10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤 調(diào)直工序 12以上鋼筋 在軋制 運輸 存放造成彎折 使用前進行調(diào)直處理 3 鋼筋切斷 根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類 直徑 尺寸 根數(shù) 將同規(guī)格鋼筋 7 根據(jù)不同長度進行長短搭配 統(tǒng)籌排料 先斷長料后斷短料 以盡量減少短頭 減少損耗 斷料時要避免用短尺量長料 防止在量料中產(chǎn)生累計誤差 可在工 作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板 鋼筋的斷口要求不得有馬 蹄形或起彎現(xiàn)象 2 鋼筋加工措施 1 節(jié)點放樣 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖 利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣 主 要包括梁 柱 墻 板鋼筋的錨固構(gòu)造 梁柱節(jié)點 梁梁節(jié)點 梁與板之間鋼筋 的穿插順序 板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造 墻體截面突變部位的鋼筋布置 洞口加 強筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點 節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號 通 過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙 使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了 重點突出 使鋼筋配料時不至于盲目無章 2 填寫配料單 根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖 先繪制各種形狀的單根鋼筋簡 圖并編號 然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù) 填寫配料單 配料單中標(biāo)明鋼 筋部位 3 下料長度計算 鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及 彎鉤增加長度 對于曲線構(gòu)件鋼筋 采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的 辦法 確定鋼筋的下料長度 當(dāng)外型比較復(fù)雜 采用理論計算比較困難時 用 放足尺 1 1 或放小樣 1 5 的辦法求鋼筋長度 4 試加工 所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工 檢查鋼筋形狀 尺寸 是否與配料單一致 并在加工過程中經(jīng)常核對 5 材料利用 鋼筋短料注意長短搭配 盡量減少鋼筋截留損失 6 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定 8 A 級光圓鋼筋末端要作 180 彎鉤 其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2 5 倍 彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍 即彎鉤內(nèi)直徑 12 為 30 10 為 25 8 為 20 B 箍筋末端的 135 彎鉤時 HRB335 HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng) 小于鋼筋直徑的 4 倍 即 12 為 48 平直長度為鋼筋直徑的 10 倍 即 120 C 鋼筋作不大于 90 彎鉤時 彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍 二 鋼筋綁扎與安裝 1 鋼筋保護層控制 根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設(shè)計要求確定混凝土的保護層 底板鋼筋保護層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號混凝土墊塊 框架柱鋼 筋保護層控制采用 14鋼筋 間距1000mm井字型控制筋與柱箍筋點焊 墻筋 采用梯形定位筋或塑料墊塊控制保護層 梁板鋼筋保護層采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號 混凝土墊塊和定型馬凳 間距600mm 呈梅花形布置 梁 板 柱鋼筋交匯處 保護層厚度極難控制 施工前先做出放樣圖并定 好綁扎順序 2 鋼筋間距控制 為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間 梁與板之間以及梁 與柱之間的鋼筋穿插 采取鋼筋定位措施 1 墻體鋼筋 對于墻體鋼筋 采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置 但對于定距框的 加工質(zhì)量要求較高 加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端 部平整 并畫上紅色標(biāo)志 當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長時 為解決鋼筋過柔 9 問題 在墻體頂部和中間部位加兩道扶直鋼管臨時支撐 在支完模之后拆除 2 樓板鋼筋 對于樓板上鐵的固定采用馬凳 當(dāng)上鐵鋼筋較粗較密時 采用鋼筋馬凳能 充分利用加工剩余短料 施工時根據(jù)實際情況綜合考慮 一一一一一一一一 20一一一一一一2000一 一一一一一一一一一一一一 一一a 一一一一 a 一一一一一一一一一50mm一一一一 14一一一一一一一一一一一一一一一一一一一 一一一一一一一一一一一一一一 一一一一一一一一 一一一一一一 一一一一一 一一 一一 aa 一一一一一一一一一 一一一一一一一一一一一2000一 一一一一一一一一一一3 4一一一一一 一一一一一 a 一一一一一 50 一一一一 一一 2mm 一一一一一一 一一一一一一一 aa 一一一 一一一一一一 d 40 aaa 一一一 14一一一一 一一一一一一一一一一一一一一一一 500 一一一一 一一一一一一一一一 3 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 1 待底板 柱墩 墻體放線完畢 并辦好預(yù)檢送監(jiān)理檢驗合格后 將查對好 的成型鋼筋用吊車運到基槽內(nèi) 分部位按規(guī)格型號堆放 2 底板鋼筋綁扎 綁扎時由一端向另一端依次綁扎的順序進行 操作時要 按圖紙要求的間距劃線 鋪鐵 綁扎 最后成型 3 鋼筋的彎勾不要倒向一邊 底板下層鋼筋彎勾朝上 上層鋼筋彎勾朝下 墻體的鋼筋彎勾應(yīng)朝向砼內(nèi)且水平筋與立筋的位置按圖施工 10 4 底板的各層鋼筋間應(yīng)加設(shè)馬凳 以保證鋼筋的位置正確 具體規(guī)格和要 求如下 300900300 250 h 22 20 3 5m 板厚處從下往上馬凳型號為 A h 438mm B h 698mm C h 888mm D h 916mm 2m 板厚處 E h 976mm 1 2m 板厚處 F h 1776mm 5 基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋采用 100mm 100m 的砼墊塊 間距 1m 墊于鋼筋下 來控制鋼筋保護層厚度 側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢 不應(yīng)遺漏 6 基礎(chǔ)底板沉降后澆帶區(qū)域鋼筋做法參照結(jié)構(gòu)總說明大樣圖 鋼筋搭接長 度不小于 46d 在澆筑底板砼之前為搭接 澆筑后澆帶砼時 鋼筋之間采用單面 焊接 10d 連接 鋼筋搭接焊段應(yīng)預(yù)先彎折 以保證接頭后鋼筋的軸線在一條直 線上 如下圖所示 L 10d d 7 鋼筋上人孔位置預(yù)留在后澆帶部位 兩側(cè)鋼筋彎折一定角度 以人能進 11 入為宜 4 柱筋綁扎 1 工藝流程 基礎(chǔ)砼澆筑 放線 矯正鋼筋 套柱箍 綁豎向筋 畫箍筋間距 綁箍筋 綁墊塊 2 施工要點 放線 放出柱位置線 并在豎筋上抄測 50cm 線 作為鋼筋豎向及分檔標(biāo) 志 矯正鋼筋 如出現(xiàn)鋼筋位移采用以下方案處理 1 6 不明顯時 在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個箍筋由上而下綁扎 采用纏扣綁扎 箍 筋與主筋要垂直 箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎 主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分 的相交點要梅花交錯綁扎 箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置 拉筋要鉤住箍筋 墊塊綁扎在豎筋外皮上 1000 確保保護層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求 柱子縱筋采用鋼筋定位卡保證其位置 該定位卡在柱高范圍內(nèi)上 中 下 各設(shè)置一道 5 梁鋼筋綁扎 本工程梁鋼筋密集 施工難度大 為確保工程質(zhì)量 此部分梁的鋼筋加工 采取放大樣加工 以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確 12 1 模內(nèi)綁扎 畫次梁箍筋間距 放主梁 次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁 底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿 次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎 2 模外綁扎 先在梁模上口綁扎成型后再入模內(nèi) 標(biāo)箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 在橫桿上面放箍筋 穿主 梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎 穿 次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 抽出橫桿落骨架于模板內(nèi) 在梁側(cè)模板上畫筋間距 擺放箍筋 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋 將箍筋按已畫好的間距逐個 分開 穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋 并套好箍筋 放主次梁的架立 筋 隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固 調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求 綁架立筋 再綁主筋 主次梁同時配合進行 綁梁上部縱向筋的箍筋 用套扣法綁扎 箍筋在疊合處的彎鉤 在梁中交錯綁扎 箍筋彎鉤為 135 平直部分長度 為 10d 做成封閉箍時 單面焊長度為 5d 梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處 梁端與柱交接處箍筋 要加密 其間距與加密區(qū)長度均見下圖 13 1 5hb 500 1 5hb 500 加密區(qū) hb為梁截面高度 在主 次梁受力筋下均墊墊塊 或塑料卡 保證保護層厚度 受力筋為雙排 時 用短筋墊在兩層筋鋼之間 使鋼筋排距符合設(shè)計要求 鋼筋搭接 搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離 不得小于鋼筋直徑的10倍 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處 受拉區(qū)域內(nèi) 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做 彎鉤 級可不做彎鉤 搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢 接頭位置應(yīng)相互錯開 符合設(shè)計及規(guī)范要求 6 板鋼筋安裝 1 工藝流程 畫位置線 安裝主筋 安裝分布筋 2 清掃模板上刨花 碎木 電線管頭等雜物 用粉筆在模板上劃好主筋 分 布筋位置 3 按畫好的位置 先擺受力主筋 后放分布筋 預(yù)埋件 電線管 預(yù)留孔等 及時配合安裝 4 鋼筋搭接長度 位置按規(guī)范規(guī)定要求 5 安裝一般用順扣或八字扣 除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外 其余各 點可交錯綁扎 雙向板相交點須全部綁扎 如板為雙層鋼筋 兩層筋之間 14 須加鋼筋馬凳 以確保上部鋼筋的位置 6 安裝負彎矩鋼筋 每個扣均要綁扎 最后在主筋下墊砂漿墊塊 7 樓梯鋼筋綁扎 1 工藝流程 劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋 2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線 3 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋 分布筋方向 先綁扎主筋后綁扎分布筋 每個交點 均要綁扎 如有樓梯梁時 先綁梁筋后綁板筋 板筋要錨固到梁內(nèi) 4 底板筋綁完 綁扎踏步鋼筋 然后支踏步模板 主筋接頭數(shù)量和位置均要 符合施工規(guī)范的規(guī)定 8 墻體鋼筋綁扎 1 先綁扎剪力墻暗柱鋼筋 施工方法同柱子鋼筋 2 綁扎連接剪力墻縱筋及豎向梯子筋 先綁豎筋再綁縱筋 并在縱筋上畫 出水平筋分檔線 3 按分檔線綁扎水平鋼筋 從 1 5 米位置向下綁扎水平筋 再由 1 5 米位置 向上綁扎水平筋 用 八 字扣 和連梁鋼筋 鋼筋接頭搭接長度為 50d 兩接頭 中心錯開 65d 4 剪力墻地下室墻體鋼筋位置按照結(jié)構(gòu)圖施工 5 第一道墻體立筋距暗柱 50 第一道墻體水平筋距板面 50 連梁主筋 伸入暗柱部分設(shè)箍筋一道 距暗柱邊 50 暗柱第一道箍筋距板面 30 6 根據(jù)墻體尺寸加工梯子筋 如下圖 沿墻體長度方向每 2 3m 設(shè)置一道 另外 在墻體模板上橫向設(shè)置一道 以保證砼澆筑完成后墻筋位置正確 7 在墻體上口兩側(cè)綁通長鋼筋 以控制墻體插筋位置 15 柱筋 柱筋定位卡示意圖 墻體豎向梯子筋示意圖 墻體鋼筋 寬度根據(jù)墻厚定 三 鋼筋的連接 1 本工程豎向鋼筋采用電渣壓力焊 橫向鋼筋采用電弧焊 閃光對焊 16以 下的鋼筋接頭為綁扎搭接 梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中1 3軸跨范圍內(nèi) 下鐵接頭在支座范圍內(nèi) 基礎(chǔ)底板部位鋼筋接頭上鐵在支座 下鐵在跨中 連 接水平鋼筋時 從一頭往另一頭依次連接 框支柱 轉(zhuǎn)換梁采用I級接頭 其它 采用 級接頭 2 鋼筋連接的組批原則及取樣規(guī)定 工藝檢驗 在正式施工前 按同批鋼筋 同種連接形式的接頭試件不少于3根 同時對 應(yīng)截取接頭試件的母材 進行抗拉強度試驗 現(xiàn)場檢驗 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行 同一施工條件下采用同一批材料的同等 級 同形式 同規(guī)格的接頭每300個接頭為一驗收批 不足300個接頭也按一批 計 每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗 在現(xiàn)場 連續(xù)檢驗10個驗收批 其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時 驗收批接頭 16 數(shù)量可擴大一倍 截取的部位的鋼筋 能替換的重新?lián)Q掉 不能替換的采用幫條焊接方法加 以補強 6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 6 1 鋼筋安裝綁扎及加工允許偏差 鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法 項 次 項 目 允許偏差值 mm 檢查方法 長 寬 10尺量 1 綁扎鋼筋 網(wǎng)片網(wǎng)眼尺寸 10尺量 寬 高 5 2 綁扎骨架 長 10 尺量 間距 10 3受力主筋 排距 5 尺量 4 箍筋 構(gòu)造筋間距 10 尺量連續(xù) 5 個間距 5 受力鋼筋彎起點位置 15 鋼尺檢查 基礎(chǔ) 5 梁 柱 36 受力主筋 保護層 墻板 樓板 3 鋼尺檢查 17 鋼筋加工允許偏差 項目允許偏差 mm 受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸 5 箍筋內(nèi)凈尺寸 3 彎起鋼筋的彎折位置 5 6 2 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目 6 1 1 鋼筋的品種和質(zhì)量 必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 注 進場鋼筋需檢測 符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接 6 1 2 鋼筋的規(guī)格 焊接接頭的位置 同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比 必 須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定 6 1 3 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格 力學(xué)性能檢驗時 從每批接頭中隨機切取 3 個接頭作拉伸試驗 以 300 個同鋼 筋級別接頭作為一批 不足 300 個接頭仍作為一批 基本項目 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查 結(jié)果應(yīng)符合下列要求 6 2 1 焊包較均勻 突出部分最少高出鋼筋表面 4 6 2 2 電極與鋼筋接觸處 無明顯的燒傷缺陷 6 2 3 接頭處的彎折角不大于 4 度 6 2 4 接頭處的軸線位移應(yīng)不超過 0 1 倍鋼筋直徑 同時不大于 2 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊 或采取補救措施 6 3 成品保護接頭焊畢 應(yīng)停歇 20 30 后才能卸下夾具 以免接頭彎折 6 3 1 鋼筋保護層的墊塊放置間隔為 600mm 呈梅花型布置 6 3 2 馬凳采用 22 及 25 的鋼筋焊接 每 1 2 m 放一排 18 6 3 3 墻柱插筋的規(guī)格 數(shù)量 位置要嚴(yán)格檢查 避免漏插 錯插 6 3 4 受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在 10mm 以內(nèi) 排距控制在 5mm 以內(nèi) 網(wǎng)眼尺寸控制在 15mm 以內(nèi) 6 3 5 基礎(chǔ)鋼筋保護層的誤差控制在 3mm 以內(nèi) 6 4 樓板鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6 4 1 砼表面的浮漿清理干凈 6 4 2 樓層板鋼筋進行彈線綁扎 控制鋼筋網(wǎng)眼尺寸 6 4 3 在澆筑砼前搭設(shè)馬道 防止在澆筑砼時對頂板鋼筋的損壞 6 4 4 頂板的保護層厚度為 15mm 采用塑料墊塊 6 4 5 在砼澆筑時設(shè)專人進行看護鋼筋 有移位現(xiàn)象及時進行調(diào)整 6 4 6 為保證頂板負彎矩鋼筋的位置 每 1 2m 設(shè)置一道馬凳 馬凳用 12 及 14 的鋼筋加工 6 4 7 受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在 10mm 以內(nèi) 排距控制在 5mm 以內(nèi) 網(wǎng)眼尺寸控制在 15mm 以內(nèi) 6 4 8 鋼筋保護層的誤差控制在 3mm