裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準

裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 1 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 2 目目 錄錄 一 主要分項工程施工工藝流程及要求 一 輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程 4 二 木飾面工程 6 三 木線安裝工程 9 四 石材飾面鋪貼安 裝 11 五 墻面軟 包 14 六 裱糊工 程 17 七 地面石材鋪貼工 程 19 八 石材結(jié) 晶 21 九 地磚鋪貼工 程 24 十 衛(wèi)生間施 工 26 十一 實木地板鋪裝工 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 3 程 27 十二 衣柜安裝技術要 求 30 十三 臺柜制作安裝工 程 32 十四 乳膠漆工 程 33 十五 石膏線安裝施 工 36 十六 電氣安裝工 程 39 十七 潔具安裝工 程 40 十八 木門安裝工 程 45 二 分項工程質(zhì)量驗收標準 一 吊頂工程質(zhì)量驗收標 準 47 二 飾面板 線 質(zhì)量驗收標 準 48 三 墻面干掛石材驗收質(zhì)量標 準 50 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 4 四 軟包驗收質(zhì)量標 準 51 五 裱糊工程施工驗收質(zhì)量標 準 52 六 地面石材施工驗收質(zhì)量標 準 52 七 地磚施工驗收質(zhì)量標 準 53 八 地板施工驗收質(zhì)量標 準 54 九 木門施工驗收質(zhì)量標 準 55 十 乳膠漆施工驗收質(zhì)量標 準 56 三 質(zhì)量通病預防措施 一 石膏板吊頂質(zhì)量通病及預防措 施 58 二 木制作工程質(zhì)量通病及預防措 施 59 三 墻面石材施工質(zhì)量通病及預防措 施 61 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 5 四 石材 地磚地面質(zhì)量通病及預防措 施 64 五 木踢腳質(zhì)量通病及預防措 施 68 六 涂料工程質(zhì)量通病及預防措 施 69 七 電氣安裝工程質(zhì)量通病及預防措 施 71 八 上下水及防水工程質(zhì)量通病及預防措 施 73 四 半成品 成品保護措施 一 建立成品保護責任體 系 74 二 半成品 成品保護承 諾 75 三 半成品 成品保護責任 制 75 四 成品保護的具體措 施 75 五 安全 文明施工措施 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 6 一 安全目 標 77 二 安全保證體 系 77 三 安全生產(chǎn)管理措 施 78 六 封閉式管理措施 一 封閉式管理措 施 81 七 環(huán)境及消防保證措施 一 環(huán)境保護措 施 83 二 現(xiàn)場消防管 理 84 三 施工消防保證措 施 85 四 施工用電防火措 施 85 五 手持電動工具安全操作規(guī) 程 86 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 7 一一 分項工程施工工藝要求分項工程施工工藝要求 一 輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程一 輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程 1 施工工藝 彈頂棚標高水平線 吊筋 龍骨安裝 隱蔽驗收 面板安裝 石膏線安裝 涂料 2 施工方法與技術措施 1 根據(jù)施工圖先在墻 柱上彈出頂棚標高水平線 在頂棚上劃出吊桿 位置 彈線時 既要保證螺釘?shù)拈g距保持在 800 1200mm 之間 又要不與 燈具發(fā)生沖突 2 鉆眼安裝 M10 化學專用膨脹螺栓 懸掛 8 mm 全牙鍍鋅絲桿吊桿 3 安裝主龍骨 劃出次龍骨位置 將次龍骨用卡連于主龍骨 主龍骨 與主掛件 次龍骨與主龍骨應緊貼密實且間距不大于 1mm 安裝橫撐龍骨 水平調(diào)正固定后 進行中間驗收檢查 待設備及電氣配置的安裝 管道試 壓全部該做的隱蔽工程完成驗收后方可封板 4 輕鋼龍骨頂棚骨架施工 先高后低 主龍骨間距和吊桿間距一般控 制在 800mm 1200mm 之間 特殊情況下不得大于 1200mm 吊頂副龍骨間距 為 400 600mm 吊桿直徑為 8mm 吊桿應垂直吊掛 旋緊雙面絲扣 墻邊的 吊桿距主龍骨端部的距離不超過 300mm 排列最后距離超過 300mm 應增加 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 8 一根 5 主龍骨吊點間距 起拱高度應符合設計要求 吊點間距應小于 1200 時 應按房間短向跨度的 0 01 0 03 起拱 主龍骨安裝后應及 時校正其位置標高 6 吊桿與結(jié)構(gòu)連接應牢固 凡在燈具 風口等處用附加龍骨加固 龍 骨吊桿不得與水管 燈具 通風等設備吊桿共用 7 石膏板封板 將石膏板與龍骨用相應長度的自攻螺絲固定 紙面石 膏板的長邊沿向主龍骨鋪設 即先將板材就位 然后用電鉆將板與龍骨鉆 上自攻螺絲擰緊 自攻螺絲中距應在 150mm 170mm 之間 螺釘嵌入板內(nèi)深 度應在 0 5mm 0 7mm 之間 螺釘應與板面垂直且略入埋板面 并不使紙面 破損 釘眼應作除銹處理并用石膏板膩子抹鋪為原則 如頂棚需要開孔 先在開孔的部分劃出開口的位置 將龍骨加固好 再用鋼鋸切斷龍骨和石 膏板 保持穩(wěn)固牢靠 8 紙面石膏板一般用螺釘固定在龍骨上 施工紙面石膏板應注意以下 事項 A 紙面石膏板在無應力狀態(tài)下進行固定 防止出現(xiàn)彎棱 凸鼓現(xiàn)象 B 紙面石膏板和長邊 即包封邊 應沿縱向副龍骨鋪設 C 自攻螺釘與紙面石膏板邊距離 面紙包封的板邊以 10 15mm 為宜 切割的板邊以 15 20mm 為宜 D 釘距以 150mm 170mm 為宜 螺釘應與板面垂直 彎曲 變形的螺 釘應除去 并在相隔 50mm 的部位另釘螺釘 E 安裝雙層石膏板時 面層板與基層板的接縫應錯開 不允許在同一 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 9 根龍骨上接縫 F 石膏板的對接縫 應按產(chǎn)品要求說明進行板縫處理 G 紙面石膏板與龍骨固定 應從一塊板的中部向板的四邊固定 不允 許多點同時作業(yè) 以免產(chǎn)生內(nèi)應力 鋪設不平 H 釘子的埋置深度以螺釘頭的表面略埋入板面 并不使紙面破壞為宜 釘眼應除銹 并用石膏膩子抹平 I 拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器 9 在吊頂施工中各工種之間配合十分重要 避免其他分項工程施工 返工 拆裝損壞龍骨及板材 吊頂上的風口 燈具 煙感探頭 噴淋灑頭的吊頂 板就位后安裝 也可以留出周圍吊頂板 待上述設備安裝后再行安裝 3 石膏板縫處理 1 用紙面石膏的配套的嵌縫內(nèi)填刮平 寬度為 340mm 用玻纖網(wǎng)格 膠帶封住接縫并用底層膩子薄覆 同時用底層膩子蓋住所有的螺釘 之前 完成螺釘防銹涂刷 在常溫下 底層膩子凝固時間至少 1h 2 特上道膩子干燥后 抹第二道專用嵌縫底層輕抹板面并修邊 抹 灰寬度約 440mm 厚度不超過石膏板面 1 5 同時再次用相同的底層膩子 將螺釘部位覆蓋 第二道的膩子在常溫下干燥時間也不小于 3h 3 特膩子完全干透后 用 150 號砂紙打磨其表面 打磨時用力要輕 以免將接縫處劃傷 之后即可與整個紙面石膏吊頂一并裝修施工 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 10 二 木飾面工程二 木飾面工程 1 飾面板的特點 1 型號 規(guī)格 飾面板安裝板塊以定尺加工 2 特質(zhì) 免漆飾面板 油漆工廠化加工 3 施工注意事項 嚴禁直接使用直釘或紋釘飾面安裝 現(xiàn)場嚴禁飾面 板面漆噴涂 4 飾面板材由于加工時間較長 裝飾施工期間應考慮好施工工序的 安排 2 工藝流程 彈線 防潮防腐層涂刷 木龍骨安裝 基層板安裝 飾面板安裝 3 施工方法與技術措施 1 彈線 根據(jù)設計圖紙上的尺寸要求 先在墻上劃出水平標高 彈 出分格線 根據(jù)分格線在墻上加木橛或在砌墻時預埋木磚 木磚 木橛或 在砌墻時預埋木磚 木橛的位置應符合龍骨分檔的尺寸 橫豎間距一般為 300mm 不大于 400mm 2 防潮防腐層施工 所有基層木質(zhì)材料及墻面必須在施工前進行防 潮防腐處理 防腐層的做法一般是要求在基層板或龍骨涂刷二道防腐涂料 3 木龍骨安裝 A 本工程所有木龍骨的含水率均控制在 12 以內(nèi) 木龍骨應進行防火 處理 可用防火涂料將木楞內(nèi)外和兩側(cè)涂刷二遍 晾干后再拼裝 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 11 B 根據(jù)設計要求 制成木龍骨架 整片或分片拼裝 全墻面的飾面應 根據(jù)房間四角和上下龍骨先找平 找直 按面板分塊大小由上到下做好木 標筋 然在空檔內(nèi)根據(jù)設計要求釘橫豎龍骨 本工程采用 40mm 30mm 截面 龍骨 龍骨網(wǎng)格為 300mm 300mm C 基層龍骨固定 安裝木龍骨前應先檢查基層墻面的平整度 垂直度 是否符合質(zhì)量要 如有誤差 可在實體墻與木龍骨架間勢襯方木來調(diào)整平 整度 垂直度 同時要檢查骨架與實體墻是否有間隙 如有間隙也應用木 塊墊實 沒有木磚的墻面可用電鉆打孔釘木橛 孔深應在 40 60mm 之間 木龍骨的墊塊應與木龍骨用釘釘牢 龍骨必須與每一塊木磚釘牢 在每塊 木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定 4 飾面板安裝 A 首先進行基成板校平后 根據(jù)圖紙尺寸在基成板上放線 B 基層處理 安裝前 要將被粘表面處理平整 光滑 無污物及清潔 C 因要求不得現(xiàn)場噴涂油漆 需要定尺加工 由裝飾公司配合供貨廠 商測量尺寸 經(jīng)雙方核實后加工油漆噴涂 D 用于木質(zhì)墻面的飾面板 使用前應進行挑選 將色澤相同或相近 木紋一致的飾面板拼裝在一起 木紋對接要自然 協(xié)調(diào) 微薄板應做基層 板 然后再粘貼 清水油漆飾面板應避免頂頭密拼連接 飾面板應在背面 涂刷二遍防火漆 E 固定木夾板 因木飾面上油漆已成品 此次飾面板塊安裝將采用 粘貼式施工 以避免飾面板面油漆損傷 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 12 4 固定家具 木門制作安裝的工藝流程實施方案 1 圖紙確認及現(xiàn)場尺寸確定順序 圖紙翻樣 圖紙送業(yè)主確認 現(xiàn)場復核尺寸 業(yè)主 監(jiān)理 總包 裝修單 位確定尺寸 出工廠生產(chǎn)加工圖紙 寫工廠生產(chǎn)投料明細表 審批 與車 間生產(chǎn)人員技術交底 下發(fā)車間生產(chǎn) 2 木工車間生產(chǎn)施工順序 選料 開毛板料 壓皮 精裁 封邊 機械鉆孔 手木工細節(jié)處理 試裝 質(zhì)檢驗收 發(fā)貨到油漆車間 3 油漆車間施工順序 白坯處理 封閉底漆 5 道 打磨修補 上色 面漆 3 道 質(zhì)檢驗收 發(fā)到 包裝車間 4 包裝車間施工順序 試裝 預埋小五金 清理板件 質(zhì)檢驗收 包裝 發(fā)貨到工地現(xiàn)場 5 現(xiàn)場安裝施工順序 現(xiàn)場安裝 保護 自檢驗收 報總包驗收 整改維修 報監(jiān)理驗收 整改 維修 報業(yè)主驗收 三 木飾線安裝工程三 木飾線安裝工程 1 材料 免漆飾面中密度纖維裝飾線條 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 13 2 彈線 根據(jù)設計圖紙要求 并充分考慮與電線盒 開關面板及窗簾盒位 置之間的關系 無沖突 確定實際安裝位置 3 裁切木飾線 掛鏡線 按照墻面長度尺寸截下掛鏡線 注意在房屋陰陽 角處要鋸切成 45 角斜面對接 掛鏡線最好不要在長度上拼接 如要拼接 一定要按 45 角斜面對接 并盡量做到整體通暢 平整美觀 4 木飾線的固定 1 木裝飾工線在條件允許時 應盡量采取膠粘固定 2 如果需用釘固定 最好采用氣釘槍釘 3 木裝飾線其位置高度小于 1 5m 時 釘在木線中點偏下部 高度大 于 1 7m 時 釘在木線中點偏上部 以避開人的視線 4 采用氣釘槍固定時 因釘眼小 遠視并不明顯 對釘固位置的要求 并不嚴格 5 線腳條安裝牢固 線腳拼接嚴密 與墻面 平頂無間隙 各種線腳 細木尺寸誤差不得大于 2mm 6 安裝時 注意掛鏡線要求四面呈水平 標高一致 7 固定時 保護裝修墻面的清潔 不要損壞周圍裝修面層 5 木線拼接 1 直拼 木裝飾線在對口處應開成 30 度或 45 度角 截面加膠后拼 口 拼口處要求光滑順直 不得有錯位現(xiàn)象 2 角拼 對角拼接時 應把木線放在 45 度定角器上 用細鋸鋸斷 截口處不得有毛邊 兩條角拼的木線截好口后 在截面上涂膠后進行對拼 對拼口處不得有錯位和離縫現(xiàn)象 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 14 3 木裝飾線的自身對口位置 應遠離人的視平線 或置于室內(nèi)的不顯 眼位處 4 接縫處邊口要使用同類顏色的材料蠟筆進行修飾 6 施工要點 A 基層扣條 墊板 的寬度要與線條背面凹槽一致 安裝要求緊扣 粘貼前 要將被粘表面處理平整 光滑 無污物 B 木線條在施工之中需要拼接處要求斜角 45 拼接安裝 C 粘貼時 用刷子將膠水均勻地刷涂在線條背面凹槽內(nèi)和木基層表面 上 粘貼后用干凈的布平鋪在飾面板上 用手在由上面按壓 使飾面板緊 緊地粘貼在木基面上 D 線條粘貼完成后在局部和接縫處的表面凹槽內(nèi) 使用紋釘加強固定 固定點要求在隱蔽處或不明顯部位 E 木飾線安裝上口平直應控制在 3 之內(nèi) 7 重要提示 飾面板和木線條粘貼施工完成后 飾面板直角和表面要粘貼保護膜 防止碰撞和劃痕 對成品做好保護 飾面板和線條安裝完成后嚴禁 開膠 起拱 彎曲或邊緣處起皮 表面有缺損 劃痕 碰角和接縫不平整 4 4 墻 柱石材飾面安裝墻 柱石材飾面安裝 1 安裝工藝 安裝辦法可采用直接干掛式和骨架干掛式 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 15 2 工藝流程 石材準備及防護 測量放線 預埋板安裝 安裝主龍骨 安 裝次龍骨 安裝掛件 石材剔槽 石材安裝 調(diào)校 縫隙處理 嵌縫打膠 清理石材 結(jié)晶拋光 3 石材準備 1 石材加工時 對石材顏色不均勻進行挑選 并預排板 配花編號 以備正式安裝時按號取用 石材進場后應存放于室內(nèi) 下墊木方 核對規(guī) 格 數(shù)量 2 石材成品后 需對石材六面做一遍防護處理 4 測量放線 1 彈好水平標高線及中心線 2 根據(jù)給定的基準線按設計要求進行分格 彈出橫豎龍骨位置 3 在室內(nèi)用水平儀打垂直 水平線 并做好相臨墻面陰陽角轉(zhuǎn)折套 方控制 在墻的上 下兩側(cè)及中部設置控制點 5 角碼安裝 1 根據(jù)已彈出的主龍骨位置線 畫出角碼位置并注明角碼洞孔位置 2 根據(jù)角碼洞孔位置 用油壓沖擊鉆鉆洞 3 縱向由下往上施工 橫向成排施工 4 用不銹鋼膨脹螺絲套住用鐵錘將不銹鋼膨脹螺絲打入洞內(nèi) 再用 扳手擰緊 角碼必須錯開安裝與龍骨兩側(cè) 5 角碼排距 縱向 不大于 2 6m 每根主龍骨上下不小于四個角 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 16 碼 每排橫向不少于二個主龍骨 6 安裝主龍骨 1 主龍骨用槽鋼使用 10 槽鋼 按設計要求標號 間距應符合設 計要求且不大于 800mm 2 先將主龍骨點焊在角碼上 但要確認牢固后 用托線檢查垂直度 拉通線檢查平整 校正后進行焊接 焊接面邊緣不小于 75mm 3 龍骨安裝完后要進行檢查 達到要求后再進行除渣 刷兩遍防銹 漆 7 安裝次龍骨 1 龍骨用 L50 5 角鋼 按設計要求標號 間距根據(jù)石材規(guī)格及設 計要求確定 將墻面上次龍骨線引到主龍骨上 在安裝次龍骨之前 根據(jù) 施工圖定出不銹鋼掛件連接位置 并用臺鉆鉆洞 再將次龍骨點焊在主龍 骨上 檢查校正后進行焊接 2 所有次龍骨安裝完后要進行檢查 達到要求后再進行防銹處理 8 安裝掛件 在次龍骨上預先鉆好的孔內(nèi)插入 M5 40 螺栓 將 T80 50 的掛件固定 在次龍骨上 9 石材剔槽 按設計要求在石材上 下兩端剔兩個槽 當板大于 600mm 時剔三個槽 槽位應在距板端 1 4 寬處 槽寬 6mm 長 30 50mm 深 5mm 剔槽后應將石材背 面槽壁用鋼鏨剔出槽位以便埋臥掛件 10 石材安裝 調(diào)校 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 17 1 石材安裝從下至上進行 按圖編號及石材編號試排后根據(jù)石材水平 縫的標高 按通線安裝石材 縫預留寬度根據(jù)設計要求 2 將掛件的螺母完全擰緊 調(diào)整就位 檢查平整度 垂直度 接縫寬 度等 3 經(jīng)檢查合格后 再用環(huán)氧樹脂膠將掛件與板固定 11 縫隙清理 石材安裝完后 經(jīng) 自檢 互檢 專檢 檢查合格后 再進行縫隙清 理 主要清理縫隙間的殘留雜物等 12 嵌縫打膠 1 泡沫條的嵌入深度打膠后的厚度的 1 2 2 嵌完泡沫條抹光 呈 U 型 隨后將膠紙撕去 不要污染石材表面 3 膠打完后要用小圓棒將膠壓光滑 13 清理石材 刷罩面劑后 再開始貼膠帶紙 縫的寬窄必須一致 膠紙 貼完后開始打膠等密封膠硬化后 可將石材表面的膠鏟去 灰塵擦干凈 五 墻面軟包五 墻面軟包 1 工藝流程 基層或底板處理 吊直 套方 找規(guī)矩 彈線 計算用料 套裁面料 粘貼面料 安裝貼臉或裝飾邊線 刷鑲邊油漆 軟包墻面 2 施工準備 1 材料準備 a 軟包布 根據(jù)設計要求選擇軟包布的品種花色 熟悉現(xiàn)場尺寸 選 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 18 擇不同幅寬布料 以避免材料浪費 軟包布需有防火阻燃檢測報告 普通 布料需進行兩次防火處理并檢測合格 軟包應整齊干凈 無污垢 無油漬 無殘缺 無跳線等 b 軟包海綿 根據(jù)實際情況 選擇 20 30mm 厚海綿 海綿應經(jīng)過防 火處理并通過防火阻燃檢測 幅寬根據(jù)設計選擇 避免浪費 c 基層板 采用優(yōu)質(zhì)五夾板 如基層情況特殊或有特殊要求者 亦可 選用九夾板 根據(jù)設計要求下料 分塊待用 d 粘結(jié)劑 一般采用立時得粘劑 不同部位可采用不同粘劑 2 工具準備 軟包施工工具主要有 墻紙刀 鏟刀 或刮板 射釘槍等 放線分格基層處理 a 根據(jù)設計要求 分格彈線 以確定軟包尺寸 位置 b 調(diào)整基層并進行檢查 要求基層平整 牢固 垂直度 平整度均符 合細木制作驗收規(guī)范 3 施工做法 a 底板制作有兩種方式即方角收邊和圓角收邊 根據(jù)與軟包相連材質(zhì) 和不同要求而定 方角收邊施工程序多 難度小 效果整齊平整 棱角清 晰 圓角收邊程序少 難度較大 效果柔和 軟質(zhì)材料感明顯 更能體現(xiàn) 軟包特點 b 方角作法 底板制作時根據(jù)設計厚度 在底板邊緣固定 5 8mm 厚 實木方條 海綿高出實木條 2 5mm 粘貼軟包布時 通過繃緊布料 將海 綿高出木條部分移位包住木條 以避免木條與海綿交界處出現(xiàn)縫隙 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 19 c 圓角收邊作法 基層板不需要固定實木條 海綿粘貼時與基層板同 樣大小 軟包布粘貼時利用繃緊布料將海綿包至板側(cè)形成圓角 圓角作法 應特別注意繃緊布料時要用力均勻 否則會在圓角邊緣出現(xiàn)彎曲 可將布 粘卷在圓木棍上進行繃緊以確保用力均勻 d 切割海綿時 為避免海綿邊緣出現(xiàn)鋸形 可用較大鏟刀或菜刀沿海 綿邊緣切下 以保持整齊 e 由于立時得膠粘劑中含強腐蝕成分苯 粘結(jié)海綿時會腐蝕海綿 造 成海綿厚度減少 底部發(fā)硬 以至軟包不飽滿 所以粘結(jié)海綿時應采用中 性或其它不含腐蝕成分的膠粘劑 f 根據(jù)立時得膠粘劑的特性 底板背面周邊和軟包布周邊刷膠后 應 干燥一段時間 待手摸上去不粘手時 進行粘結(jié)效果最佳 粘結(jié)后用木棍 滾動式敲打以使粘結(jié)牢固 g 軟包裁割及粘結(jié)時 應注意花紋走向 避免花紋錯亂無序 影響美 觀 h 軟包制作好后用粘結(jié)劑或直釘將軟包固定在墻面上 水平度 垂直 度要達到規(guī)范要求 陰陽角應進行對角 i 施工結(jié)束后 將軟包表面清理干凈 4 安裝施工注意事項 1 注意按圖選用材料和施工 2 對基層的平整度 垂直度應嚴格把關 如偏差超出規(guī)范要求 需進 行整改 不合格者 不得進行軟包制作 3 軟包安裝好后 對整體進行檢驗 要求多板水平度 垂直度符合驗 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 20 收規(guī)范 接縫順直 寬窄一致 板塊邊緣處理恰當 邊緣飽滿無波浪彎曲 表面潔凈無污染 無損壞 花紋一致 平整飽滿 彈性好 4 注意裁切面料時 一定要大于墻面分格尺寸 5 施工過程中對已完成的其它產(chǎn)品注意保護 避免損壞 6 施工結(jié)束后將面層清理干凈 現(xiàn)場垃圾清理完畢 灑水清掃或用吸 塵器清理干凈 避免掃起灰塵 對軟包二次污染 7 軟包布相鄰部位需作油漆或其它噴涂時 應用紙膠帶或廢報紙遮 蓋 避免污染 盡量放在油漆施工完成后粘貼 8 軟包布附近盡量避免使用碘鎢燈或其它高溫照設備 不得動用明火 避免損壞或變形 9 對于以粘貼完成的軟包面層做好成品保護 使用塑料薄膜進行表面 覆蓋 六六 裱糊工程 裱糊工程 1 壁紙裱糊的工藝要求 1 基層處理和要求 A 基層墻面要求堅固密實 表面平整光潔 無疏松 粉化 無洞孔 麻點和飛刺 表面顏色要一致 B 基層含水率不得大于 8 木質(zhì)基層含水率不大于 12 C 木質(zhì)基層和石膏板等輕質(zhì)隔斷 要求其接縫平整 不顯接槎 不得 外露頂頭 頂眼用油性膩子填平 D 基層墻面平整度和垂直度按乳膠漆基層的驗收標準施工 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 21 2 施工準備 1 施工前必須仔細閱讀產(chǎn)品商標紙背面的產(chǎn)品施工說明 并嚴格按照商標 要求進行施工 2 使用墻紙粉必須按廠家指定的方法調(diào)配 施工前先試貼 3 裱糊前 應對基層表面涂刷膠粘劑 并要求作好防潮處理 4 裁紙的長度應先按墻紙的高度和拼花的需要來裁取 裁出的墻紙比實際 要長以便上下修正 同時要在紙背上標明方向和順序 按產(chǎn)品卷號的生產(chǎn)順序 相同間應用同一批墻紙 以避免色差的出現(xiàn) 保證完美 5 施工前及施工過程中應認真檢查是否有質(zhì)量問題 一旦有質(zhì)量問題應立 即停止施工 應先進行樣板施工 樣板經(jīng)檢查合格后 方可大面積施工 3 施工程序 1 確定第一張墻紙的位置 在門和窗邊開始 并在墻面上畫上垂直線 2 在墻面和裁好的墻紙背面涂上膠水 刷膠水時要求不堆積 3 將墻紙的一邊對準垂直線貼 先用手或毛巾將其刮平 使之緊貼墻面 再用刮板等工具由中間向四周趕出殘存墻紙間膠漿和空氣 壓野邊緣 4 裁邊一兩邊墻紙重疊 3 5 壓緊邊緣 用墻紙刀將雙邊對好用直尺定 位 要求切口整齊 揪出紙邊 用刮板處理好接口 做到對花無縫 5 內(nèi)外角包時把墻紙繞過墻角 5 10 然后貼上另一張墻紙 疊邊裁邊 用刮板處理好接口 待墻紙貼緊后 要及時用美工刀將上下邊沿直線裁出多余 的墻紙 處理好墻紙表面的余膠和氣泡 6 完工前 及時處理墻紙的接縫或污物 保證裝修后的墻面清潔 7 每張墻紙的施工步驟相同 但用力不能太大 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 22 4 注意事項 1 1 壁紙在裱糊之前必須對燈光下的墻面要進行嚴格的檢查 次項工作壁紙在裱糊之前必須對燈光下的墻面要進行嚴格的檢查 次項工作 最好在晚上進行檢查 最好在晚上進行檢查 射燈下的墻面平整度 2 為保證壁紙的顏色 花飾一致 裁紙時應統(tǒng)一安排 按編號順序裱 糊 注意墻面應用整幅壁紙 不足幅寬的壁紙應用在不明顯的部位或陰角 處 3 有花飾圖案的壁紙 相鄰兩幅紙應使花飾圖案準確重疊 花紋對接 吻合 4 壁紙不能在陽角處拼縫 應包角壓實 壁紙裹過陽角不小于 20 陰角壁紙搭縫時 應先裱糊壓在里面的壁紙 再粘貼面層壁紙 搭接面應 根據(jù)陰角垂直度而定 一般不小于 3 5 遇有基層卸不下來的設備或突出物件時 應將壁紙舒展地裱在基層 上 然后剪去不需要部分 使突出物四周不留縫隙 6 壁紙與頂棚 掛鏡線 地腳線的交接處應嚴密順直 裱糊后 將上 下兩端多余壁紙切齊 撕去余紙貼實端頭 7 整間壁紙裱糊后 如有局部翹邊 氣泡等 應及時修補 七 地面石材鋪貼工程七 地面石材鋪貼工程 1 工藝流程 基層處理 貼灰餅 沖筋 做找平層 做結(jié)合層砂漿 貼大 理石板塊 勾縫 清潔 養(yǎng)護 2 施工前準備工作 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 23 1 根據(jù)設計作好拼花圖 并按圖編號定貨 大理石板塊和拼花 由大 理石廠加工的成品 的品種 規(guī)格 質(zhì)量應符合設計要求 2 嚴格檢驗進場石材質(zhì)量 不允許出現(xiàn)原材拼接不平 色差 色澤不 一致 裂紋 局部污染 缺棱掉角 陰陽面等材料使用 3 外觀要求 大理石板材表面要求光潔明亮 色澤鮮明無刀痕旋紋 板塊邊角方正 無扭曲 4 水泥 采用普通的硅酸鹽水泥強度等級不低于 325 級 受潮結(jié)塊水 泥禁止使用 石材鋪貼背面必須使用白水泥 5 砂 宜采用中砂或粗砂 必須過篩 顆粒要均勻 不得含有雜物 顆粒一般不大于 5 3 鋪設要求 A 室內(nèi)抹灰 水電設備管線等均以敷設安裝完成 B 在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪設石材 施工時一般應在頂棚 立墻抹灰或主要工序完成后進行 C 先鋪地面 后墻面石材等材料收口 踢腳板 4 采用濕作業(yè)法鋪貼的天然石材應作防堿背涂處理 5 對色編號 地面鋪設前 應對塊材進行試拼 先對色 編號 按設計要求的排列順 序 對鋪貼板材的部位核對樓地面平面尺寸或標高尺寸是否符合要求 6 基層修補 檢查基層平整情況 偏差較大的應事先鑿平和修補 并將基層清掃干凈 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 24 7 找水平 彈線 在素混凝土找平層上貼水平灰餅 彈線找中找方 施工前 1 天灑水濕 潤基層 8 鋪設順序 彈線后應先鋪若干條干線作為基準 起標筋作用 一般先由廳堂中線 往兩側(cè)采取退步法鋪貼 凡有柱子的大廳 宜先鋪設柱子與柱子之間的部 分 然后向兩旁展開 最后收口 9 鋪貼 大理石板塊鋪貼之前應先潑水濕潤 陰干后備用 先作試鋪 在找平 層上均勻刷一道素水泥漿 隨刷隨鋪 用 20mm 厚 1 3 干硬性水泥砂漿作 粘結(jié)層 板塊安放后 用橡皮錘敲擊 既要達到鋪設高度 又要使粘結(jié)層 平整密實 10 擦縫 大理石板塊鋪設干硬后 再用有色水泥稠漿填縫嵌實 面層用干布擦拭 干凈 11 養(yǎng)護 板材鋪設 24h 后 應灑水養(yǎng)護 1 2 次 以補充砂漿在硬化過程中所需 要的水分 保證板材與砂漿粘結(jié)牢固 養(yǎng)護期 3d 之內(nèi)禁止踩踏 八 石材結(jié)晶八 石材結(jié)晶 1 準備工序 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 25 1 大理石鋪貼時應注意石材的品種及特性 深色的石材可以用黑水泥 鋪貼 淺色的石材應該用白水泥鋪貼 這樣可以避免發(fā)生淺色石材被污 染或發(fā)生返堿現(xiàn)象 2 大理石鋪貼時要注意接口位置的高低差 高低差控制在 2MM 內(nèi) 高 低差越小結(jié)晶后的效果越好 3 結(jié)晶前必須保證大理石地面水泥已經(jīng)固化了 如果地面水泥沒有達 到固化的要求就開始結(jié)晶 則在潔凈時由于機器在作業(yè)過程中力道比 較大的原因會使大理石產(chǎn)生移動或斷裂現(xiàn)象 2 結(jié)晶工具及材料 1 翻新機器有國產(chǎn)及進口兩種 一般選用國產(chǎn)機器即可 進口機器對 電壓的要求比較高 一般難達到要求 2 結(jié)晶粉 不同石種及顏色的大理石選擇不同的結(jié)晶粉 有國產(chǎn)及進 口兩種 用于保護石材表面不受一般劃傷 保持光亮鏡面 防水 防腐蝕 常規(guī)是比較堅硬的石材可以用酸性強一點的結(jié)晶粉 而比較軟的石材就要 用比較中性的結(jié)晶粉 這些要有長期的經(jīng)驗才會比較熟悉眾多的結(jié)晶粉中 要選用哪種合適 3 磨片 在結(jié)晶過程中要用到的磨片有 30 80 150 500 800 1000 2000 3000 共 8 組磨片 打磨過 程中磨片的損耗比較厲害 4 結(jié)晶墊 紅色 在完成以上 8 組磨片的工序后用于結(jié)晶的最后一 道工序時用 5 清洗墊 白色 完成結(jié)晶后要對大理石進行清洗 避免結(jié)晶粉附 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 26 著在大理石表面而影響了大理石的光度 6 吸水機 結(jié)晶過程是濕法操作 作業(yè)過程中要用到水 3 結(jié)晶步驟 a 先用 30 磨片對大理石表面進行粗磨 此過程主要是為了把大理石 在鋪貼過程中產(chǎn)生的高低差磨平 石材表面的污物清除干凈 在此過 程中要用到比較多的水 若施工環(huán)境附近有已完成的成品 應注意成 品保護 及時用吸水機進行吸水 避免由于泡水導致?lián)p壞 b 粗磨完后要讓石材晾干 石材接縫位置的縫隙往往積著污物 要清 除干凈 然后進行補膠 在此過程中除了工作人員外盡量不要有不相 關的人在已完成粗磨和補膠后的石材上走動 造成石材表面又粘上污 物或踩在膠上進行二次補膠影響工作質(zhì)量 c 石材晾干 補膠完成后放置 8 個小時再依順序進行 80 150 500 800 1000 2000 3000 的打磨 確保石材表 面已經(jīng)打磨平整 光滑 完成后用吸水機把石材表面的水分吸收干凈 用干燥的清洗墊子擦拭一遍 d 完成以上步驟后就可以進行結(jié)晶的鏡面處理了 在結(jié)晶粉中加一定 量的水調(diào)成糊狀 在大理石面上放少許結(jié)晶粉溶液 一般每平方米大 理石面上要放 30 50 克結(jié)晶粉溶液 然后用紅墊子進行研磨 每平方 米大約要研磨 10 分鐘左右 要研磨過程中要不時的在結(jié)晶粉表面噴水 保持結(jié)晶粉濕潤 后用吸水機把溶液吸靜 e 用水清洗已完成的結(jié)晶面 直到大理石面上沒有白色粉末 若是效 果不明顯可再重復一遍 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 27 f 拋光 拋光粉對已清洗的大理石面上進行拋光 4 注意事項 1 結(jié)晶粉顯酸性 不能撒在地面上 2 結(jié)晶過程中水量要適中 過多不會有明顯效果 過少則經(jīng)常會出現(xiàn) 輪印 3 結(jié)晶完成后嚴禁在剛完成的結(jié)晶面上踩踏 以免影響結(jié)晶的效果 等結(jié)晶面干燥后才踩踏 4 為了更好的保護石材結(jié)晶面的效果 結(jié)晶面不能有砂粒及粉漠 九 地磚鋪貼工程九 地磚鋪貼工程 1 工藝流程 施工準備 基層處理 選磚 鋪貼 養(yǎng)護 勾縫 2 施工方法與技術措施 1 鋪貼地板磚首先檢查找平層是否按設計要求 再按地面標高留出 地板磚厚度做標準點 基層必須清掃干凈 并澆水濕潤不得有積水 以保 證勢層與基層結(jié)合良好 基層表面涂刷純水泥漿應均勻 并做到隨刷隨鋪 水泥砂漿結(jié)合層 2 根據(jù)設計要求采購優(yōu)良產(chǎn)品 對于材料要嚴格把關 低質(zhì)偽劣的 產(chǎn)品杜絕進入現(xiàn)場 更不用于施工 物資驗收時 監(jiān)理單位 管理公司 施工分包的倉管員 質(zhì)量員 材料員一同驗收 對于數(shù)量質(zhì)量 資料等作 詳細記錄 對于本項目經(jīng)理部采購的物資 質(zhì)量要完全達到設計要求 并 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 28 具有相應的質(zhì)量保證資料和產(chǎn)品合格證 3 復核標高尺寸 特別是對于衛(wèi)生間的尺寸復核要仔細 認真 真 天做到尺寸準確 同時 在衛(wèi)生間四周彈線 以便控制標高 4 地面磚應在墻面隱蔽及抹灰工程 吊頂工程已完成并經(jīng)驗收后進 行 當墻體 地面有防水要求時 應對防水工程進行驗收后再行施工 5 所有面磚在正式鋪貼前 要全面檢查其表面的色差問題 要認真 挑選 單獨分類堆放 真正做到色澤一致 無大小頭 誤差 0 5 挑選 好的面磚必須要放在水中浸泡 2 3h 后才使用 以避免其由于干燥吸收砂漿 的水份而引起空鼓 6 按設計要求進行地面彈線并按設計標高做好灰餅或標筋保證 保 證面磚鋪貼后表面平整度 縫格平直度等滿足規(guī)范要求 7 濕作業(yè)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度宜在 5 度以上 應防止溫度劇烈變化 8 用 1 2 水泥砂漿 20 25mm 厚做為粘結(jié)找平層 找好中心向兩邊分 開鋪貼 鋪貼前 在原砂漿找平層上均勻涂刷一層純水泥漿為結(jié)合層 結(jié) 合層要全面 周到 9 墻地面磚在鑲貼前應預排 預排要注意同一墻面的橫豎排列 均 不得有一行以上的非整磚 非整磚行應排在次要部位或陰角處 鋪貼時注 意面磚背面的安裝指示方向 統(tǒng)一方向鑲貼施工 10 在鋪面層時 應浸水濕潤 并將?；u背面浮灰雜物清除干凈 待板塊飽和 取出陰干后使用 鋪貼時 要讓面磚的一邊先下放 然后慢 慢放下另外三邊 以防有氣泡產(chǎn)生 面磚放下后 及時用小橡膠錘敲擊玻 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 29 化磚 讓其能全面與找平層結(jié)合在一起 同時 邊敲擊邊看磚 用手不停 地感覺四角與周邊面磚之間的關系 然后用 2m 長水平垂直測量儀及塞尺 進行檢查 使貼好的面磚表面平整度 垂直度 接縫高低差及縫格平直度 均要滿足設計及質(zhì)量檢驗優(yōu)良評定要求 11 墻地磚的收口做法 按規(guī)定要求墻面磚壓地面磚收口施工 衛(wèi)生 間洗手盆臺面大理石安裝完成后 墻面磚再收口施工 12 做好養(yǎng)護 保護工作 在養(yǎng)護期間嚴禁上人或使用 用木板及彩 條等進行全面保護 在其養(yǎng)護期 2d 過后及時按設計要求進行勾縫處理 即將縫口處理干凈 刷水濕潤 使用設計要求規(guī)定的勾縫劑或白水泥漿進 行勾縫 勾縫應密實 飽滿 光滑 美觀 然后用布巾將地面擦試干凈 在繼續(xù)進行養(yǎng)護 2d 十 衛(wèi)生間施工十 衛(wèi)生間施工 1 工藝流程圖 現(xiàn)場檢查土建施工防水 質(zhì)量 放線定線切割鑿管溝 鉆樓 板孔 電氣線路安 裝測試 給排水管道安裝及防水施 工 現(xiàn)場焊制洗手盆角鐵 骨架 墻面工程頂棚吊頂安 裝 洗手臺板安 裝 鏡面安裝 地板磚地面 安裝沐浴間玻璃安裝座廁 洗 手盆 安裝固定玻璃層架清潔驗收五金龍頭及電器安裝 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 30 2 施工方法 1 對土建防水完成面做 24 小時蓄水試驗檢查 2 原土建砌體按高級抹灰標準驗收 不合標準的抹灰面應修補好 3 對所有預埋管道驗收后補抹平含洞口封堵 4 選磚要挑選符合要求的 材料型號 規(guī)格 色號 批號一致的貼在同 一區(qū)域面墻上 5 排磚要根據(jù)衛(wèi)生間內(nèi)墻面情況與門框 鏡框的收口等因素考慮橫向排 列順序 豎向考慮與頂棚 地面的收口 頂棚標高應符合整磚模數(shù)尺寸 預排后在墻上彈橫向和豎向控制線 接縫寬度按 1 0 1 5mm 計算 排磚 地面的接縫與墻面的接縫對齊 6 浸磚要用干凈水和容器 時間為 2h 以上 7 用水泥漿加適量 108 膠粘結(jié) 配合比為水泥與 108 膠比為 2 1 8 墊平尺板釘固在前下一磚的下口標高 作為第一皮磚下口的標高 要 注意地漏的標高和位置 平尺板的上皮要比地面低約 10mm 以便墻面磚壓 住地面磚的收口方法 9 貼磚時先貼大面 后貼陰陽角等難度較大部位 陽角要磨拼 450 夾角 或按圖紙要求鋪貼 十一 實木地板十一 實木地板鋪裝工程鋪裝工程 1 材料要求 1 木地板品種 規(guī)格 顏色應符合設計要求 2 地板鋪裝前必須檢查型號 批號 色號 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 31 3 地板膠應有合格證 2 基層的控制要點及前提條件 1 由于地板將直接鋪裝在水泥地面上 因此對地面平整要求較高 在 2 米長度直徑內(nèi)水平平整度控制在2 內(nèi) 誤差處可以使用水泥砂漿或粉刷石 膏進行找補 并要求細壓光處理及地面衛(wèi)生清理干凈 門檻石收口處平整更 為重要 2 地面其質(zhì)量保證項目均應符合驗評標準 鋪設前地面應干燥 其含 水率不得大于 8 對于酥松 起砂 起灰 凹坑 油漬 潮濕的地面 必 須返工后方可輔設地板 3 平頂 樓面抹灰 溝槽 暗管 暖氣裝置和門窗壁柜等工程均應完 成 4 彈好墻身 100cm 水平線 5 鋪裝前地面放 2 防潮膜 接口處用透明膠紙密封 四周地板膜應 多預留 100 地板鋪裝完成后裁除 6 施工作業(yè)區(qū)域要保證室內(nèi)的足夠亮度 特別是在木地板排版時的光 線亮度 此項作業(yè)必須要求在白天內(nèi)進行 3 工藝流程 4 施工方法 1 彈線 熟悉圖紙 認清與相鄰地面標高關系 將標高線彈在墻上 做找平層彈線 清 理踢腳板及門口處理鋪木地板 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 32 2 基層清理 將基層清理干凈 表面灰漿皮要鏟掉 掃凈 將混凝 土地面上的砂漿污物 灰塵等清理干凈 3 門檻石地板壓條安裝 地板壓條安裝參照門檻石地板壓條安裝圖 紙和做法施工 一般有兩種施工方法防止打孔時將地面采暖管道破壞 A 粘貼法 首先清除門檻石側(cè)面灰塵或污物 把裁切好的壓條使用 云石膠粘貼到門檻石上 放 5 以上物體壓制 3 小時即可 B 螺絲固定 先用鉆頭分別把壓條和門檻石核定位置鉆孔 門檻石 內(nèi)安裝好膠塞 壓條平整壓住門檻石后使用自攻絲固定牢固 4 木地板鋪裝前應檢查地下隱蔽工程驗收記錄 驗收合格后方可鋪 裝地板面層 5 鋪地墊 房間封閉 室內(nèi)干燥 裝飾完成后鋪地墊 鋪前必須清 除地面雜物及灰塵 地墊鋪裝應按規(guī)范要求進行密封和滿鋪 地墊的材質(zhì) 和厚度應符合設計要求 6 鋪木地板 所有木地板在正式鋪貼前 要全面檢查其表面的色差 損傷等質(zhì)量問題要認真挑選 選好的木地板在施工區(qū)域內(nèi)進行排版試鋪 此項工作是質(zhì)量的重點 7 鋪裝的木地板方向必須按照樣板間或圖紙施工 木地板鋪裝的順 序是從房間入口處向內(nèi)依次安裝 8 木地板注意接縫處刮膠 擠緊 擠出面層的膠要及時用抹布浸水 后擰干擦去即可 9 木地板的四周預留 6 8 伸縮縫 門檻條收口處留伸縮縫根據(jù) 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 33 門檻條圖紙預留 以門檻壓條蓋住地板為宜 地板拼接時榫頭必須上專用地 板膠 地板鋪裝時在四周伸縮縫內(nèi)用木塞固定 在 24 小時膠水固化時間內(nèi) 不宜在地板面內(nèi)施工 24 小時后取掉四周木塞 安裝踢角線并壓緊地板 10 踢腳板及門口處理 木地板安裝完畢 再按設計要求釘踢腳板 認真處理門口收口 可使用配套金屬壓條 11 地腳板接縫處應做齒口或錯口相接 在 90 轉(zhuǎn)角處應做 45 斜 角相接 12 地腳板要求與墻體緊貼 表面平整垂直 頂設牢固 上口水平 13 清理 木地板安裝完成后要及時擦凈 覆蓋 十二 十二 衣衣柜柜安安裝裝技技術術要要求求 一 關于統(tǒng)裝衣柜墊板安裝的技術交底 1 墊板厚度的分類 a 適用于 12mm 厚地板 需安裝 15mm 厚的墊板 b 計算公式 12mm 地板 2mm 地墊 1mm 空隙 15 mm 厚的墊板 c 適用于 15mm 厚地板 需安裝 18mm 厚的墊板 d 計算公式 15mm 地板 2mm 地墊 1mm 空隙 18 mm 厚的墊板 2 墊板見光部分的用料 a 所有衣帽間衣柜的墊板均為不見光部分 所以我們?nèi)坎捎闷胶饧?三聚氰胺貼面刨花板 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 34 b 所有裝有推拉門的墊板 最外端的通板 即收口見光板 為與柜 體相同的單飾面見光三聚氰胺貼面刨花板 3 墊板的安裝及與地板的收口 圖示 1 明裝推拉門衣柜 注 a 2m 內(nèi) 公正 差在 2mm 內(nèi)可 安裝 墊板 大于 2mm 需施 工單 位鑿 平 b 2 內(nèi)負公差在 4mm 內(nèi)可墊平 墊板 大于 4mm 需施工單 位找平 c 墻體垂直度 4mm 底板 A 地板 下滑軌 三聚氰胺 單飾面墊板 衣柜格柵墊板 腳線 底板 側(cè)板 百葉通體門板 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 35 明裝推拉門衣柜墊板安裝示意圖 注 a 剖面墊平做法及 地面 平平整度要求 同明裝推拉門 衣 柜 b 墊板所有板材均為雙面平衡 三 聚氰胺飾面板 衣帽間衣柜墊板安裝示意圖 平面 二 關于與各施工公司對衣柜安裝的配合施工技術要求如下 1 對地面平整度的要求 主臥明裝柜體 衣帽間柜體安裝范圍內(nèi)地面平整度 2 米內(nèi) 2 對安裝衣柜范圍內(nèi)墻體要求垂直度地面至天花 4 對開關插座空調(diào)出風口預留的規(guī)定 主次臥室開關面板 插座至門榜尺寸應控制在 400 內(nèi) 若大于 400 需各施工單位整改 所有空調(diào)出回風口均應避開壁柜位置 2 衣柜測量時配合生產(chǎn)廠家將所有房型進行測量 測量時請各裝飾公司將 室內(nèi)外水平基準點交接給生產(chǎn)單位的測量人員 另外要求根據(jù)進度計劃 做到批量生產(chǎn) 十三 臺柜制作安裝工程十三 臺柜制作安裝工程 A B 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 36 1 施工工藝 找線定位 框 架安裝 隔板支固點安裝 柜扇安裝 五金安裝 2 施工方法與技術措施 1 找線定位 利用室內(nèi)統(tǒng)一標高線 按設計施工圖要求的臺柜標高及上 下口高度 確定相應的位置 2 臺柜的框 架安裝 A 臺柜的框和架安裝在正確位置后 兩側(cè)框固定點應釘兩個釘子與墻體 木磚釘牢 釘帽不得外露 若隔墻為輕質(zhì)材料 按設計要求固定方法固 定牢固 如設計無要求 可預鉆深度 70 100mm 的 5mm 孔 埋入木楔 將與孔相應大的木楔粘摻膠水泥漿 打入孔內(nèi)粘結(jié)牢固 用以釘固框 B 采用鋼框時 在安裝洞口固定框的益處預埋鐵件 用來進行框件的焊 固 C 在框架固定前先校正 套方 吊直 核對標高 尺寸 位置準確無誤 后 進行固定 3 臺柜隔板支固點安裝 A 按施工圖隔板標高位置及支固點的構(gòu)造要求 安設隔板的支固條 架 件 B 木隔板的支固點一般是將支固木條釘在墻體木磚上 混凝土隔板一般 是 型鐵件或設置角鋼支架 4 臺柜扇安裝 A 按扇的規(guī)格尺寸 確定五金的型號和規(guī)格 對開扇的裁口方向 一般 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 37 應以開啟方向的右扇為蓋口扇 B 檢查框口尺寸 框口高度位置量上口兩端 框口寬度 應量兩側(cè)框之 間上 中 下三點 并在扇的相應部位定點劃線 C 框扇修刨 根據(jù)劃線對柜扇進行第一次修刨 使框扇間留縫合適 試 裝開劃第二次修刨線 同時指出框 扇合頁槽的位置 注意劃線時避開 上 下冒頭 D 鏟 剔合頁槽進行合頁安裝 根據(jù)劃定的合頁位置 用扁鏟鑿出合頁 邊線 即可剔合頁槽 5 安裝扇 A 安裝時應將合頁光壓入扇的合頁槽內(nèi) 找正后擰好固定螺絲 進行試 裝 調(diào)好框扇間縫隙 修框上的合頁槽 固定時框上每支合頁光擰一個 螺絲 然后關閉 檢查修框與扇的平整 無缺陷符合要求后 將全部螺 絲裝上擰緊 木螺絲應釘入全長 1 3 擰入 2 3 B 安裝對開扇 先將框扇尺寸量好 先確定中間對口縫 裁口深度 劃 線后進行刨槽 試裝合適時 先裝左扇 后裝蓋扇 6 五金安裝 A 五金的品種 規(guī)格 數(shù)量按設計要求選用 安裝時注意位置的選擇 無具體尺寸時 操作按技術交底進行 B 一般應先安裝樣板 經(jīng)確認后再大面積安裝 十四 乳膠漆工程十四 乳膠漆工程 1 基層要求 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 38 1 基層應牢固 不開裂 不掉粉 不起砂 不空鼓 無剝離 無石灰 爆裂點等 2 基層應表面平整 立面垂直 陰陽角垂直 方正和無缺棱掉角 3 基層應清潔 表面無灰塵 應干燥 含水率不得大于 10 4 涂飾前 應對基層進行驗收 合格后 方可進行涂飾施工 2 工藝流程 石膏板面涂料工序 工序 填補縫隙 局部刮膩子 磨平 第一遍滿刮膩子 磨平 打底 漆 第一道涂層 復補膩子 磨平 第二道涂層 局部再找平磨平 第 三道涂層 面層 3 技術要求 1 膩子施工 A 膩子的開袋和攪拌應該由專人負責 按每 1 膩子粉加 0 5 的水比 例 將膩子粉慢慢倒入預先準備好水的桶中 用電鉆攪拌器攪拌 5 分鐘后 成糊狀 確定均勻無結(jié)塊 即可使用 B 經(jīng)用水攪拌后的膩子要在 2 小時之內(nèi)用完 2 小時后干結(jié)的膩子不能再 攪拌使用 原則上每次現(xiàn)場攪拌一次性 2 小時內(nèi) 使用的膩子量 不得多攪 拌 如發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)象將予以罰款 C 刮膩子前應對干透的墻面用清水霧狀均勻噴灑一次 墻面達到有顯濕 潤的手感為宜 D 施工時用不銹鋼刮板依次進行批刮 一次刮涂不宜過厚 不漏刮 不 露底 不留接縫痕跡 采用兩遍膩子批刮成型 批刮厚度應控制在 1 2 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 39 之間 重復批刮必須待前次批刮的膩子干硬后方可進行 局部 陰陽角不 平處可用石膏找平 E 涂刮第二遍膩子時在膩子表干后需進行壓光 即拋光 處理 減少打磨 工序 但視墻面平整度而定 2 乳膠漆施工 A 涂料施工前應對涂料的名稱 用途 顏色進行檢查 以免發(fā)生用錯 并 且對其用量進行記錄 B 涂料的開桶與稀釋應由專人負責 以免因為稀釋不均勻影響粘度和造 成色差 一般情況下 可在開桶前 1 2 天將桶倒置 以便開桶時容易攪勻 要求涮三遍乳膠漆 建議 第一遍加 30 的清水稀釋 第二遍加 20 的清 水 涂涮第三遍時應控制在 10 左右 C 采用傳統(tǒng)施工滾筒和毛掃進行涂飾 涂飾不應過厚或過薄 應充分 蓋 底 不透虛影 不露底 不流墜 光澤均勻 D 未用完的涂料應密封保存 4 施工方法 1 第一遍滿刮膩子及打磨 當室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補平整和表面清理干凈后 使用批嵌工具滿 刮乳膠膩子一遍 所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮 以密實 平整 線角棱邊整齊為度 同時 應一刮順一刮地沿著墻面橫刮 盡量刮薄厚 度 1 2mm 不得漏刮 接頭不得留槎 注意不要玷污門窗及其它物面 膩子干透后 用 1 號砂紙裹著平整小木板 將膩子渣及高低不平處打磨 平整 注意用力均勻 保護棱角 磨后用棕掃帚清批干凈 裝修施工工藝流程及質(zhì)量驗收標準 40 2 第二遍滿刮膩子及打磨 第二遍滿刮膩子方法向頭遍膩子 但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向 互相垂直 將基層進一步刮滿及打磨平整流暢 光滑為止 3 第一遍涂料 第一遍涂料前須將基層清掃干凈 擦凈浮灰 涂刷時宜用排毛 涂刷順 序一般是從上到下 從左到右 先橫后豎 先邊線 棱角 小面 后大 面 陰角處不得有殘涂料 陽角處不得裹棱 如一次涂刷不能從上到底 時 應多層次同時作業(yè) 互相配合協(xié)作 避免接槎 刷涂重迭現(xiàn)象 獨 立面應用同一批涂料 互相配合協(xié)作 4 復補膩子 第一遍涂料干透后 應普遍檢查一遍 如有缺陷應局部復 補涂料膩子一遍 并用牛角刮抹 以免損傷涂料漆膜 5 磨光 復補膩子干透后 應用細砂紙將涂料面打磨平整 注意用力應 輕而勻 且不得磨穿漆膜 磨后將表面清掃干凈 6 第二遍涂料刷及其磨光方法與第一遍相