管樁試樁方案

PHCPHC 管樁試樁方案管樁試樁方案 1 1 工程概況 工程概況 本工程基礎(chǔ)處理采用預(yù)應(yīng)力管樁 水泥攪拌樁及塑料排水板聯(lián)合承載的處 理方法 其中預(yù)應(yīng)力管樁擔(dān)負(fù)著主體工程主要的荷載 因此 預(yù)應(yīng)力管樁的施 工是本工程的重中之重 管樁施工計劃工期 40 日歷天 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 達(dá)到 客運專線鐵路路基工程施工 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良等級 安全標(biāo)準(zhǔn) 無安全事故 本工程由中鐵第四勘察設(shè)計院集團(tuán)有限公司設(shè)計 主體工程的基礎(chǔ)處理均 采用了預(yù)應(yīng)力管樁的施工 本工程預(yù)應(yīng)力管樁的技術(shù)要求及工程量如下 部位樁徑樁數(shù) 單樁承載 力特征值 KN 接力層 總樁長 m 東站 DK69 000 DK71 200 PHC 40034295887 穿透淤泥 層不小于 2 5 4 0m 548722 2 2 試樁施工準(zhǔn)備試樁施工準(zhǔn)備 2 1 試樁擬投入設(shè)備如下 管樁工程擬入設(shè)備 編號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量用 途 1柴油錘打樁機HD73臺2 3電焊機XB300臺4 4汽車吊車25t 以上臺1 5鋸樁機臺1 6風(fēng)割設(shè)備套1 7水準(zhǔn)儀DS3臺1 8全站儀J2臺1 9樁帽 600只4 10園木板或硬紙板 600樁墊 11方木25cm 25cm 1 2m 長根80樁墊木 2 2 試樁擬投入人員如下 工 種人 工工 種人 數(shù) 打樁工4機修工2 電焊工2施工員1 水電工1安全員1 測量工1材料員1 項目經(jīng)理1質(zhì)檢員2 技術(shù)負(fù)責(zé)1其他5 合計21 3 3 檢驗性試樁總體方案及方法檢驗性試樁總體方案及方法 3 13 1 檢驗性試樁內(nèi)容及目的檢驗性試樁內(nèi)容及目的 檢驗性試驗的內(nèi)容為工藝試驗和靜載及水平推力試驗 工藝試驗的目的 檢驗樁的入土深度能否達(dá)到設(shè)計要求 選定沉樁的錘擊性能 襯墊 即錘墊 樁墊 及參數(shù) 實測沉樁錘擊力 查明打樁時土質(zhì)有無 假極限 或 吸入 現(xiàn)象 并確定是否需要復(fù)打 以及從停打到復(fù)打間應(yīng)該休息的天數(shù) 最終貫入度的取值 確定施工工藝和停止沉樁的控制標(biāo)準(zhǔn) 靜載試驗的目的 驗證樁的承載力 以及荷載與位移的關(guān)系 水平推力試驗的目的 驗證樁的水平承載力能否達(dá)到設(shè)計要求 3 23 2 試驗樁的布置試驗樁的布置 初步打算選擇 6 個樁位作為試樁 分別是 DK69 102 8 A 3 DK69 105 B 7 DK69 109 4 C 14 DK69 113 8 D 1 DK69 116 E 18 DK69 118 2 F 11 試樁統(tǒng)計 部位樁號現(xiàn)地面高程樁頂標(biāo)高樁底標(biāo)高樁長底部地基 A 3 7 6 7 4 9 116 5m 巖層 B 7 7 5 7 4 9 1 16 5m 巖層 C 14 7 6 7 4 9 1 16 5m 巖層 D 1 7 6 7 4 9 116 5m 巖層 E 18 7 4 7 4 9 116 5m 巖層 DK69 100 DK69 120 F 11 7 6 7 4 9 116 5m 巖層 3 33 3 試樁的技術(shù)要求試樁的技術(shù)要求 3 3 13 3 1 試樁施工工藝流程圖試樁施工工藝流程圖 測量放線 軸線及樣樁復(fù)核 樁機定位 起吊下節(jié)樁插樁 錘擊沉樁 上下節(jié)樁對接 電焊接樁 錘擊沉樁 送 樁 樁機移位 樁打完后復(fù)測樁頂標(biāo)高 場地平整及 鋪設(shè)臨時道路 管樁現(xiàn)場 吊運及喂樁 最后貫入度測 定及停錘控制 發(fā)現(xiàn)浮起進(jìn)行復(fù)打 3 3 23 3 2 錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)措施錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)措施 1 測量控制 定位與復(fù)測 放線定位 根據(jù)工地現(xiàn)場導(dǎo)線控制點 按照施工圖紙給定的坐標(biāo) 用 全站儀將樁位測放定位 并用木樁錘入土層做好標(biāo)記 于木樁上樁位點釘入鐵 釘 木樁突出地面10cm至20cm 樁點 標(biāo)高記錄在冊 并將控制軸線引至安全 位置 以便恢復(fù)軸線及檢查使用 軸線復(fù)核 施工前 對已放線定位的各軸線及樁位置重新復(fù)核一次 檢查各軸線之間尺寸及樁位置尺寸是否符合施工圖紙設(shè)計要求 并請監(jiān)理驗線 復(fù)核簽字認(rèn)可 標(biāo)高控制 地面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測定 確保精度 對基準(zhǔn)點加以保護(hù) 2 吊運樁 工程管樁廠提供質(zhì)保書及產(chǎn)品合格證方能使用 進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn) 行樁的外觀檢查 樁的現(xiàn)場堆放場地應(yīng)平整 堅實 堆垛高度一般不宜超過四層 管樁在駁運 堆放過程中應(yīng)保持平衡 力求輕吊輕放 避免撞擊和損傷 管樁按不同長度及施工流水順序分別堆放 并在地面上設(shè)置二道墊木 墊木應(yīng)分別位于距樁端 0 2 倍樁長處 不得用有棱角的金屬構(gòu)件替代 3 打樁機具 打樁機的樁架必須具有足夠的強度 剛度和穩(wěn)定性 并選用行走方便 走管式樁架 柴油樁錘選用 HD73 柴油錘 樁帽及墊層的設(shè)置 應(yīng)符合下列規(guī)定 A 樁帽應(yīng)有足夠的強度 剛度和耐打性 B 樁帽宜做成圓筒型 套樁頭用的筒體深度宜取 350 400mm 內(nèi)徑應(yīng)比 管樁外徑大 20 30mm C 打樁時樁帽與樁頭之間應(yīng)設(shè)置彈性襯墊 襯墊可采用麻袋 硬紙板 水泥紙袋 膠合板等材料制作 襯墊厚度應(yīng)均勻且經(jīng)錘擊壓實后的厚度不宜小 于 120mm 在打樁期間經(jīng)常檢查 及時更換或補充 D 樁帽和樁錘之間應(yīng)用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作 錘墊 其厚度 宜取 150 200mm 送樁器及襯墊設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定 A 送樁器宜做成圓筒形 并應(yīng)有足夠的強度 剛度和耐打性 送樁器長 度應(yīng)滿足送樁深度的要求 B 送樁器上下兩端面應(yīng)平整 且與送樁器中心軸線相垂直 C 送樁器下端面應(yīng)開孔 使管樁內(nèi)腔與外界連通 D 送樁器應(yīng)與管樁匹配 套筒式送樁器下端的套筒深度宜取 250 350 內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大 20 30 插銷式送樁器下端的插銷長度宜取 200 300 外徑應(yīng)比管樁內(nèi)徑小 20 30 對于內(nèi)孔存有余漿的管樁 不宜采用插銷式送 樁器 E 送樁作業(yè)時 送樁器與管樁樁頭之間應(yīng)設(shè)置 1 2 層麻袋或硬紙板作襯 墊 施工現(xiàn)場應(yīng)配備電焊機 氣割工具 索具 撬棍 鋼絲刷 鋸樁器等施 工用具 每臺打樁機尚應(yīng)配備一把長條水準(zhǔn)尺 可隨時量測樁身的垂直度 4 管樁的施打 施工場地要平整 并能滿足施工機械地耐力的要求 四周要開設(shè)排水溝 1 樣樁放好后經(jīng)有關(guān)單位復(fù)核無誤方可施工 打樁施工時 必須對每根樁 2 根據(jù)軸線進(jìn)行復(fù)核糾正 每天應(yīng)對軸線控制樁進(jìn)行復(fù)測校正 樁位偏差不得大 于 20 樁機要平穩(wěn) 傾斜不得大于 1 做到就位準(zhǔn)確 插樁垂直三點一線 3 即錘 樁帽 樁 不得偏移 插樁定位和接樁時均要用全站儀或線垂在樁的正面和側(cè)面二個方向作垂 4 直觀測 確保垂直度 第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于 0 5 并宜用長條水準(zhǔn)尺或其他測量儀器校正 必要時 宜拔出重插 管樁施工過程中 樁錘 樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合 當(dāng)樁身傾斜率超 5 過 0 8 時 應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正 當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后 嚴(yán)禁用移動樁架等 強行回扳的方法糾偏 在較厚的全風(fēng)巖層中施打管樁 不宜采用大流水打樁施工法 宜將每根 6 樁一次性連續(xù)打到底 盡量減少中間休歇時間 且盡可能避免粗砂至礫砂層或 在接近設(shè)計深度時進(jìn)行接樁 承臺邊緣的樁宜待承臺內(nèi)其他樁打完并重新測定樁位后再插樁施打 7 打樁時應(yīng)由專職記錄員及時準(zhǔn)確地填寫管樁施工記錄表 并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理 8 人員 或建設(shè)單位代表 驗證簽名后方可作為有效施工記錄 焊接接樁應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81 的有關(guān)規(guī) 9 定外 尚應(yīng)符合下列規(guī)定 a 當(dāng)管樁需要接長時 其入土部分樁段的樁頭宜高出地面 0 5 1 0M b 下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位 接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保 持順直 錯位偏差不宜大于 2 C 管樁對接前 上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈 坡口處應(yīng)刷至露出金 屬光澤 D 焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊 4 6 點 待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo) 向箍再分層施焊 施焊宜同兩個焊工對稱進(jìn)行 E 焊接層數(shù)不得少于二層 內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層 焊 縫應(yīng)飽滿連續(xù) F 焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)錘擊 自然冷卻時間不宜少于 5min 嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打 樁在打入過程中 發(fā)生下列情況時 應(yīng)及時與有關(guān)方面研究 確定能否 10 繼續(xù)施工 A 打入過程中貫入度突然變小 樁身出現(xiàn)嚴(yán)重回彈 b 樁身突然發(fā)生顯著的偏斜和水平方向移動 c 樁身嚴(yán)重裂縫 產(chǎn)生露筋或樁頂砼破碎 d 周圍建筑或管線發(fā)現(xiàn)異常情況 E 地面明顯隆起 鄰樁上浮或位移過大 施工時按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格做好記錄 內(nèi)容有 樁的每米貫入錘擊數(shù) 入土 11 深度 錘的落距高度 回彈量 最后貫入度 焊接外觀檢查記錄 樁的垂直度 及平面偏移值 送樁 12 因設(shè)計樁頂標(biāo)高不一 大部分樁需送樁 送樁應(yīng)注意以下幾點 a 送樁的規(guī)格和強度應(yīng)能適應(yīng)樁頂 樁錘及樁帽的構(gòu)造要求 其外形不致 使貫入阻力明顯增大 且易于拔出 又盡可能少帶起土體 B 送樁伸出導(dǎo)桿末端的長度最多不宜超過三分之二送樁總長度 以保證 送樁施工時樁錘 送樁和樁三者的軸線在一直線上 以減少偏心影響 C 送樁下端宜設(shè)置樁墊 要求厚薄均勻 并盡量與樁頂全斷面接觸 以 免樁頂受力不均勻而發(fā)生樁頂破損現(xiàn)象 打樁的最后貫入度應(yīng)在下列條件下測量 13 a 樁頭完好無損 柴油錘跳動正常 b 樁錘 樁帽 送樁器及樁身中心線重合 c 樁帽襯墊厚度等正常 d 打樁結(jié)束前立即測定 截樁頭宜用鋸樁器截割 嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁 14 樁尖選用十字型閉口樁尖 15 4 4 預(yù)應(yīng)力管樁地基檢測指標(biāo)預(yù)應(yīng)力管樁地基檢測指標(biāo) 5 5 安全施工措施安全施工措施 1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽 2 上班不得穿拖鞋 打赤膊 3 上班前及上班時不準(zhǔn)喝酒 4 2 00m以上高空作業(yè)必須系安全帶 5 每作業(yè)班必須有專人操作樁機 操作人員不得擅自離崗 6 機械設(shè)備運轉(zhuǎn)及孔內(nèi)出現(xiàn)異常 必須停機 向有關(guān)方面分析現(xiàn)象原 因 并得出處理辦法后方可繼續(xù)施工 7 樁機移位時 須有專人照看電纜 8 大雨 暴雨 臺風(fēng)天氣及施工現(xiàn)場照明不足 不得施工 9 吊車等起重設(shè)備必須有限位裝置 不準(zhǔn) 帶病 運轉(zhuǎn) 不準(zhǔn)超負(fù)荷 作業(yè) 不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng) 10 樁機和吊車吊運物體時要與吊鉤下操作工人配合好 吊物下嚴(yán)禁 站人 11 經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況 磨損嚴(yán)重及時更換 12 吊運樁前 必須認(rèn)真檢查所有機具及索夾具是否可靠 并進(jìn)行一次 試吊 符合安全使用要求后才能投入使用 13 運樁鋪吊嚴(yán)格按起重 十不吊 規(guī)程作