SPC-統(tǒng)計過程控制作業(yè)指導(dǎo)書

福建正閩鋼圈制造有限公司 統(tǒng)計過程控制作業(yè)指導(dǎo)書統(tǒng)計過程控制作業(yè)指導(dǎo)書 SPCSPC 編號 JS WI 003 版本 A 0 編制 蔣可能 審核 高書輝 批準 1目的 提供 SPC 的使用準則及步驟 并說明使用方法 以便在運用控制圖時能夠正確地決定 檢討控制界限與進行控制圖的判讀 2范圍 X R 控制圖 P 控制圖 Cpk 制程能力指數(shù) 的運用管理 3 定義 3 1 計量值特性 凡產(chǎn)品的品質(zhì)特性以實際量測方式取得的特性稱為計量特性 例如重長等 3 2 計數(shù)值特性 凡產(chǎn)品的品質(zhì)特性不連續(xù) 不易或不能以實際量測方式取得 只能間斷取值的 特性 例如不合格數(shù) 不良品率等 4職責 4 1 相關(guān)部門 SPC 的運用與維持 4 2 工程部 SPC 的使用的規(guī)劃 5作業(yè)指導(dǎo) 5 1 控制圖使用規(guī)劃及選擇原則 5 1 1 使用規(guī)劃由 QA 及工程部根據(jù)各制造工序影響因素及質(zhì)量影響因素 結(jié)合成 本及效 益 全面規(guī)劃需采取控制圖控制的工序和產(chǎn)品特性 5 1 2 選擇原則 5 1 2 1 計量值特性選用 X R 控制圖 5 1 2 2 計數(shù)值特性選用 P 控制圖 5 2 控制圖繪制 使用步驟 5 2 1 首次使用控制圖的作業(yè)程序 5 2 1 1 決定須控制的特性 5 2 1 2 搜集 25 組數(shù)據(jù) 5 2 1 3 計算中心線 平均值 及控制上 下限 5 2 1 4 繪制控制圖 5 2 1 5 檢查是否有超出控制界限的點 5 2 1 6 將這些超出控制界限的資料剔除并重新計算中心線 平均值 及控制上 下限 5 2 1 7 決定控制圖的中心線 平均值 及控制上 下限 5 2 2 現(xiàn)場使用控制圖的作業(yè)程序 5 2 2 1 在新的控制圖紙劃出控制圖的中心線 平均值 及控制上 下限 5 2 2 2 依規(guī)定的抽樣頻率及抽樣數(shù) 并將所得資料記錄于控制圖上 且依所使用的控制圖 種類進行計算 5 2 2 3 將計算結(jié)果描點于控制圖上 5 2 2 4 控制圖判讀及異?？刂茍D糾正 預(yù)防措施 5 2 2 5 檢討控制界限 5 2 2 5 1 當完成一張控制圖時 根據(jù)控制圖圖紙上的資料重新計算中心線 平均值 及控 制上 下限 計算時須剔除超出控制界的資料 5 2 2 5 2 比較計算前后之中心線 平均值 及控制上 下限 5 2 2 5 3 若無重大差異時在新的控制圖紙延用計算前的中心線 平均值 5 2 2 5 4 若有明顯的差異時 可在新的控制圖紙使用計算后的控制中心線 平均值 及控 制上 下限 5 3 控制圖判讀原則及異?？刂茍D的糾正 預(yù)防措施 5 3 1 正常之控制圖其各點的動態(tài)為 5 3 1 1 多數(shù)的點集中在中心線附近 5 3 1 2 少數(shù)的點落在控制界限附近 但未超出控制界限 5 3 1 3 各點的分布呈隨機狀態(tài) 無任何規(guī)則可循 5 3 2 異?？刂茍D的判讀 5 3 2 1 任何超出控制限的點 5 3 2 2 連續(xù) 7 個點在中心線之上或之下 5 3 2 3 連續(xù) 7 個點上升或下降 5 3 2 4 任何其它明顯的非隨機圖形 如 2 3 的描點應(yīng)落在控制限 1 3 的中間區(qū)域 描點成 規(guī)則形狀 5 3 3 異常之控制圖的糾正 預(yù)防措施 5 3 3 1 出現(xiàn)任何超出控制界限的點 都應(yīng)提請相關(guān)單位進行原因分析 并采取糾正措施 5 3 3 2 對于連續(xù) 7 個點在中心線之上或之下 或連續(xù) 7 個點上升或下降 或其它明顯非隨 機圖形 都應(yīng)提請相關(guān)部門分析原因 留意趨勢采取相應(yīng)預(yù)防措施 5 3 3 3 如相關(guān)責任部門無視不良現(xiàn)象的存在或長期行動無效果 必要時發(fā)出 糾正 預(yù)防 措施要求書 要求其改善 5 4 X R 控制圖的使用方法 X R 控制圖是以控制平均值 X 控制圖 與全距 R 控制圖 的方式達到管 制的目的 5 4 1 決定樣本數(shù) 5 4 1 1 使用 X R 控制圖的樣本數(shù) n 以 2 5 個為適當 但不要超過 10 個為宜 5 4 1 2 樣本數(shù)一經(jīng)決定后必須在使用時固定不變 5 4 2 平均值與全距的計算 5 4 2 1 平均值 X 各組內(nèi)數(shù)據(jù)的和 樣本數(shù) 5 4 2 2 全距 R 各組內(nèi)的最大值 最小值 5 4 3 X 控制圖與 R 控制圖之中心線與控制上 下限的計算公式 5 4 3 1 X 控制圖之中心線與控制上 下限的計算公式 5 4 3 2 R 控制圖之中心線與控制上 下限的計算公式 5 4 3 3 X R 控制圖的系數(shù)表 N2345678910 A21 881 020 730 580 480 420 370 340 31 D21 131 692 062 332 532 702 852 973 08 D30 080 140 180 22 D43 272 572 282 112 001 921 861 821 78 5 5 P 控制圖的使用方法 P 控制圖是以控制不良率的方式達到控制的目的 5 5 1 決定樣本數(shù) 5 5 1 1 使用 P 控制圖的樣本數(shù) n 以能夠發(fā)現(xiàn) 1 5 個不良品最為適當 樣本數(shù)的決定公 式為 5 5 1 2 若未決定樣本數(shù) 導(dǎo)致控制下限小于 0 則下限取 0 5 5 2 控制圖的控制界限必須依控制上 下限公式計算 若樣本改變時 以實際樣本數(shù)代 入 5 5 3 P 控制圖之中心線及控制上 下限的計算公式 5 6 制程能力指數(shù) Cpk 使用規(guī)劃 5 6 1 工程部根據(jù)各制造過程或工序影響以及質(zhì)量特性 全面規(guī)劃需進行制程能力控制的制 程或工序并明確相應(yīng)的 Cpk 值 5 6 2 制程能力指數(shù) 5 6 1 1 使用制程能力指數(shù)時 應(yīng)依統(tǒng)計學(xué)的原則 同時衡量制程中的集中 平均 與分數(shù) 變異 狀況 以確實掌握制程品質(zhì)特性 5 6 1 2 Cpk 值 Cpk 等級 不合格率及相應(yīng)措施關(guān)系列表如下 衡量 等級 CpkCpk 值值CpkCpk 等級等級不良率不良率 P P 相相 應(yīng)應(yīng) 措措 施施 A 2 0 含以上 6P 0 本公司的優(yōu)勢 需要時配合 控制圖控制 B1 67 2 0 5P 0 希望制程能夠達到的水準 應(yīng)考慮配合控制圖進行控制 C1 33 1 67 4P 0 00006 產(chǎn)品可免檢 但應(yīng)考慮配合 控制圖控制 D1 0 1 33 3P 0 0027 制程有改善空間 要改善并 可采取抽樣的方式檢驗產(chǎn)品 E0 67 1 0 2P 0 0455 制程應(yīng)進行專案改善并考慮 設(shè)置檢查站 確認唯有合格 的批才可進入下一制程 F0 33 0 67 2 P 0 3174 制程很差 應(yīng)考慮實施全檢 5 6 3 制程能力指數(shù)運用的前提 5 6 3 1 所使用的規(guī)格上下限依內(nèi)部或客戶要求 5 6 3 2 如客戶另有特定制程指數(shù)值要求時 另和客戶協(xié)商 5 6 3 3 指數(shù)計算的結(jié)果可能因抽樣誤差而有所差異 使用時掌握其等級 并采取適當措 施即可 5 6 4 制程能力指數(shù)的計算 5 6 4 1 符號說明 USL 表示規(guī)格上限 LSL 表示規(guī)格下限 X 表示所搜集或抽樣資料的平均 表示自所搜集或抽樣資料中所推算 估計 的標準差 5 6 4 2 制程能力指數(shù)計算公式 Cpk 相對于規(guī)格同時表示制程集中與變異的指數(shù)