品保部工作目標及質(zhì)量管理

第 1 頁 共 7 頁 品保部工作目標及質(zhì)量管理 易經(jīng)曰 龍潛于淵 躍于野 升于天 普傳發(fā)展的必然必將是騰飛 從公司組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整 人員的配備 一 切看來趨勢日漸明顯 普傳做大做強 能夠在激烈的競爭中立足 能夠取勝的法寶之一 品質(zhì)管理 作為品質(zhì) 部門的主管 肩負著這樣的使命 下面對本部門的工作目標及質(zhì)量管理將進行策劃 實施和不斷完善 一 品保部工作目標及質(zhì)量管理一 品保部工作目標及質(zhì)量管理 品質(zhì)是企業(yè)的生產(chǎn)之本 今天的質(zhì)量 明天的市場 結(jié)合生產(chǎn)的產(chǎn)能目標每周一千臺 品保的控制重點即為保 證這一千臺的順利生產(chǎn) 消除瓶頸 減少品質(zhì)問題 最終消除品質(zhì)問題 影響我司產(chǎn)品質(zhì)量從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看主要 是物料和外協(xié)加工物料問題 下面為關于物料質(zhì)量控制思路及計劃 現(xiàn)狀 目前公司內(nèi)的物料質(zhì)量狀況較差 主要體現(xiàn)在物料批次質(zhì)量問題多 相關物料的不良較高 為了有 效改善物料質(zhì)量特擬定下述思路及計劃 成立物料控制小組 小組功能主要分為二塊職能 1 主要針對物料檢驗標準 檢驗方法 承認書等技術(shù)方法的改進 參加人員 組長 副組長 組員 這一塊職責劃分有點難度 具體工作具體對待 職責劃分 工程部主要負責完善檢驗標準 依據(jù) 承認書 現(xiàn)在是由品保部完成的 品保部主要負責數(shù)據(jù)統(tǒng)計 檢驗作業(yè)指導書的完善 檢驗方法的落實 生管部工藝主要負責提供相關涉及檢驗工裝 2 主要針對目前供應商管理的方法進行改善 組長 副組長 組員 這一塊職責劃分有點難度 具體工作具體對待 具體內(nèi)容 時間表見后 關于物料檢驗標準 檢驗方法 承認書等技術(shù)方法的改進關于物料檢驗標準 檢驗方法 承認書等技術(shù)方法的改進 一 物料控制小組應先著手解決目前出現(xiàn)批次質(zhì)量的物料 1 先統(tǒng)計那些物料出現(xiàn)過批次質(zhì)量問題 統(tǒng)計時應包含以下內(nèi)容 發(fā)生日期 品名 規(guī)格型號 按 ERP 描述 料號 失效數(shù)量或比率 品牌 供應商名稱 供應商類型 失效模式及現(xiàn)象 影響程度和范圍 目前這項工作 有 但內(nèi)容不全 在以后的統(tǒng)計要完善起來 如下表格 第 2 頁 共 7 頁 發(fā)生 日期品名 規(guī)格 型號料號數(shù)量品牌 供應商 名稱 供應商 類型 失效模式 及現(xiàn)象 失效 原因 影響 范圍 或程 度改善措施 2 原因分析 這里所謂的分析主要是初步定位 物料本身問題還是其它因素引起 分析分為 2 個步驟 自己分析 將實物送給廠商分析 目前我們自己對失效器件分析水平非常低下 根據(jù)初步分析來確定后續(xù)改善的方向 主要分為以下因素 2 1 物料本身問題 2 2 設計余量引起 選型 2 3 物料儲存 2 4 物料防護 靜電 撞擊 2 5 加工工藝 外協(xié)生產(chǎn) 3 通過初步或廠商失效分析后 再來確定我們的控制方法是否符合能再次避免出現(xiàn)批次物料質(zhì)量問題 如不能則需 更改相關方法 3 1 物料檢驗作業(yè)指導書 如作業(yè)指導書沒有對某項參數(shù)進行檢驗 而導致的批次物料質(zhì)量問題 那么作業(yè)指導書中就要加上 3 2 檢驗設備 現(xiàn)有的檢驗設備不能滿足要求或沒有某項參數(shù)的檢驗設備則根據(jù)實際情況 提出購買申請 3 3 圖紙 如因圖紙中沒有明確相關要求而導致的物料批次質(zhì)量問題則進行更改 3 4 承認書 同加工圖紙 3 5 其它資料 樣品等 目前樣品資料正在整理中 同加工圖紙 二 物料控制小組應解決目前不良率高的物料 具體人員內(nèi)容同批次物料 三 其它物料 可按大類進行梳理梳理檢驗標準 規(guī)范 檢驗方法 具體時間待定 關于供應商管理方面改進的思路關于供應商管理方面改進的思路 供應商產(chǎn)品質(zhì)量提高 成本下降 最終將是我們公司產(chǎn)品質(zhì)量提高 成本下降 所以供應商管理出發(fā)點 應從引導 督促 推動 和供應商一起提高產(chǎn)品質(zhì)量 降低成本是供應商管理的基本思路 具體供應商管理主要從下面幾個方面著手 一 供應商選擇 初審 1 現(xiàn)有采購流程需要采購檢討一下并提出改進 在這一塊主要做的工作是減少獨家供應商問題 第 3 頁 共 7 頁 2 品保部提供批次物料供應商中物料不良率高的供應商名單 供采購部可按目前出現(xiàn)批次質(zhì)量問題 不良率高物料的名單著手尋找第二供應商 需擬定第二供應商尋找計劃 二 供應商評審 定期考核 供應商的考核和評審如果做好了 將大大提高產(chǎn)品質(zhì)量 避免過程中總是小問題不斷 影響產(chǎn)能 考核 及評審制度的建立需要采購策劃及完善 下面是建議采用的表格 1 供應商評審建議參照如下表格改進 1 有無完善的質(zhì)量體系 2 有無取得質(zhì)量體系認證 3 有無來料質(zhì)量檢驗 4 有無過程質(zhì)量管理 5 有無成品質(zhì)量檢驗 6 有無質(zhì)量意識培訓 7 有無庫存管理系統(tǒng) 8 有無供應商認證程序 9 有無生產(chǎn)管理控制系統(tǒng) 10 有無生產(chǎn)安全管理 11 是否符合當?shù)卣沫h(huán)保要求 12 有無糾正預防措施 13 經(jīng)營資質(zhì) 提供營業(yè)執(zhí)照 稅務登記等 14 付款條件 月結(jié) 60 天較好 月結(jié) 30 天一般 周結(jié)差 15 供貨價格 較好 一般 差 16 訂貨周期 快 一般 慢 17 提供樣品及相關資料的時間 較快 一般 慢 評分標準 5 極好 4 最好 3 較好 2 一般 1 差 0 極差 生產(chǎn)廠家初評得分不少于 40 分才可選為試用供應商 貿(mào)易商初評得分不小于 25 分才可以選為試用供應商 2 供應商考核建議參照如下表格改進 一 質(zhì)量狀況 40 分 1 是否經(jīng)過 ISO9000 質(zhì)量體系認證 3 分 2 組織結(jié)構(gòu)是否完善 3 分 3 質(zhì)量控制流程是否完善 3 分 4 年度 IQC 批接受率 9 分 5 年度在線物料投訴紀錄 6 分 6 年度有關的客戶投訴紀錄 6 分 7 質(zhì)量投訴反應及處理 5 分 8 對改進意見的反饋和執(zhí)行 5 分 9 包裝方式 5 分 二 價格和交貨 40 分 1 年度價格降低 7 分 2 付款條件 8 分 3 訂貨周期 5 分 第 4 頁 共 7 頁 3 交貨及時性 5 分 4 是否提供備貨服務 6 分 5 是否提供緊急供應服務 4 分 6 送貨服務 5 分 三 服務 15 分 1 對新產(chǎn)品 新項目發(fā)展的支持 5 分 2 年度提供培訓 進行技術(shù)交流的情況 5 分 3 技術(shù)能力 5 分 評價 總分在 85 100 分為 A 級供應商 總分在 70 84 分為 B 級供應商 總分在 60 69 分為 C 級供應商 總分在 59 分以下為 D 級供應商 3 新供應商調(diào)查表建議參照如下表格改進 新供應商調(diào)查表新供應商調(diào)查表 公 司 地址 業(yè)務范圍 開戶行 聯(lián)系人 部門帳號 職務 電話稅率 付款條件 傳真 郵編法人代表 制造 授權(quán)代理 境內(nèi) 供應商類別經(jīng)銷商 供應商性質(zhì) 境外 基本情況 成立時間 公司性質(zhì) 財務狀況 工廠占地 組織架構(gòu) 注冊資本 員工及結(jié)構(gòu) 主要產(chǎn)品和產(chǎn)量 主要客戶 主要供應商 質(zhì)量體系 質(zhì)量方針 質(zhì)量體系框架 質(zhì)量目標 是否經(jīng)過 9000 體系認證 質(zhì)量標準 質(zhì)量控制設備和項目 產(chǎn)品認證情況 生產(chǎn)計劃和物流 部門架構(gòu) 人員狀況 接單流程 生產(chǎn)流程 交貨流程 原材料采購周期 原材料庫存量 最小生產(chǎn)批量 ERP 系統(tǒng)情況 生產(chǎn)技術(shù)和工藝水平 部門架構(gòu) 人員狀況 產(chǎn)品開發(fā)周期 自制設備 工藝開發(fā)周期 供應商參與開發(fā)情況 主要設計軟件和功能 主要生產(chǎn)設備 環(huán)境管理 環(huán)境方針 管理目標和體系 是否經(jīng) 14001 認證 生產(chǎn)環(huán)境評估狀況 包裝材料循環(huán)使用 第 5 頁 共 7 頁 4 外協(xié)供應商評審建議參照如下表格改進 初評內(nèi)容 1 質(zhì)量保證協(xié)議是否愿意簽訂質(zhì)量保證協(xié)議 5 分 1 有無獲得 ISO9000 認證 認證證書是否在有效期 內(nèi) 2 分 2 是否定期對質(zhì)量體系進行內(nèi)部審核 1 分 3 內(nèi)審員是否有取得內(nèi)審資格證書 1 分 2 質(zhì)量體系及 ISO9000 認 證 4 內(nèi)審中發(fā)現(xiàn)的問題是否進行有效改善 1 分 1 是否有制定來料檢驗控制程序和檢驗規(guī)范 2 分 2 是否有來料檢驗記錄 1 分 3 批次性來料質(zhì)量問題是否要求供應商提供糾正預防報 告 1 分 3 來料質(zhì)量控制 4 來料不合格是否進行隔離 是否有識別標簽 1 分 1 有無過程質(zhì)量控制程序和檢驗規(guī)范 2 分 2 關鍵工序能力 重要參數(shù)及工藝要求是否得到確認并 維持其有效性 1 分 3 是否有首件生產(chǎn)及記錄 1 分 4 生產(chǎn)作業(yè)是否有明確的標準和規(guī)范 實際操作是否與 規(guī)范相一致 1 分 5 是否運用 spc 和 cpk 進行質(zhì)量控制 當制程超出范圍 時 是否有及時的改正措施 1 分 6 現(xiàn)場的質(zhì)量狀況是否有被記錄且具有可追溯性 1 分 7 是否有物料儲存 發(fā)放和控制程序 使用到的設備是 否充分 1 分 8 生產(chǎn)線上的物料是否有明確的標識 是否得到有效的 控制 無鉛和有鉛生產(chǎn)是否有區(qū)分 1 分 9 對于潮濕敏感器件的儲存和生產(chǎn)環(huán)境 是否有明確的 控制執(zhí)行程序并執(zhí)行 4 過程質(zhì)量控制 10 制程中的產(chǎn)品是否得到有效防護 制程是否采取有 效防靜電措施 1 分 1 有無成品質(zhì)量控制程序和檢驗規(guī)范 2 分 2 檢驗作業(yè)的員工是否熟練掌握檢驗規(guī)范的內(nèi)容 1 分 3 對于檢驗不合格的成品 是否有標識和不合格記錄 1 分 5 成品質(zhì)量控制 4 是否有定期發(fā)布的成品檢驗報告 并針對問題點給予 分析改善 1 分 1 是否有質(zhì)量異常處理流程 1 分 2 質(zhì)量異常發(fā)生時 是否有要求責任單位及時提供書面 的糾正預防措施報告 1 分 6 質(zhì)量異常處理 糾正預 防措施 3 是否針對所有環(huán)節(jié)不良品作出處理意見 1 分 第 6 頁 共 7 頁 4 糾正預防措施報告中的改善對策是否有跟蹤驗證關 閉 1 分 1 包裝方法和包裝材料是否能起到充分保護產(chǎn)品的作 用 1 分 2 倉庫中的物料是否有明確的標識且分區(qū)放置 以防止 混料 無鉛物料和成品的標識和存儲是否能夠清晰的識 別 1 分 3 庫房是否有防靜電和溫濕度控制 1 分 7 倉儲 包裝及運輸 4 運輸產(chǎn)品防護和堆放層級是否有規(guī)定 不超過 5 層 1 分 1 有無客戶投訴處理程序 1 分 2 是否有專人負責客戶投訴 是否有客戶投訴的處理 時效 1 分 3 對客戶投訴的問題是否實施有效的糾正 預防措 施 是否進行驗證關閉 1 分 4 客戶要求的資料 如檢驗報告 生產(chǎn)記錄 設備 記錄等 是否能及時提供給客戶審閱 1 分 5 制造工藝及材料的更改是否有及時通知給客戶 1 分 8 客戶支持 6 是否有建立相關機制 定期了解客戶的需求及滿意 度調(diào)查 分 1 是否有文件管理程序 2 分 2 是否有文件保管期限 是否使用最新版本的文件和 資料 1 分 3 是否有專人或?qū)ｉT的部門負責文件和資料的發(fā)行 1 分 9 文件和資料管理 4 文件和資料發(fā)行是否有發(fā)行記錄 簽收記錄及銷毀 記錄 1 分 1 是否能提供營業(yè)執(zhí)照和稅務登記證等 必備 2 分 2 付款條件 月結(jié) 60 天較好 月結(jié) 30 天一般 周結(jié) 差 2 分 3 供貨價格 較好 一般 差 2 分 4 訂貨周期 快 一般 慢 2 分 10 咨質(zhì)和商務 5 提供樣品及相關資料的時間 較快 一般 慢 2 分 三 出現(xiàn)不合格物料后處理的相關流程完善 更改不合格物料處理流程 1 目前對于批次物料問題出現(xiàn)后 要求供應商在多長時間內(nèi)把失效分析及糾正預防措施報告回復 在時 間上沒有明確規(guī)定 這一點需要改進 2 供應商出現(xiàn)批次問題后 是否應立即暫停該供應商所提供的物料或所提供其它物料 這一點沒有明確 批次物料質(zhì)量出現(xiàn)后對供應商的進行怎么樣的處罰沒有明確的規(guī)定 第 7 頁 共 7 頁 3 批次物料質(zhì)量問題出現(xiàn)后質(zhì)量部和采購部需分別進行那些原因分析和改善措施 4 出現(xiàn)批次物料問題或不良率高的物料后與供應商溝通的方法 四 供應商輔導管理 由于對供應商輔導管理涉及到很多部門 在制定供應商輔導管理計劃前必然要進行內(nèi)部溝通 溝通主 要內(nèi)容 1 主要溝通確立輔導幾家供應商 哪些供應商需要輔導 考慮如下事項選定對象 1 供應商產(chǎn)品在我公司出現(xiàn)批次問題及不良率高的企業(yè) 2 供應商產(chǎn)品是否是重要產(chǎn)品 產(chǎn)品不良影響其它零部件 不良發(fā)生可能隱藏重大事故 產(chǎn)品不良降低 裝配效率 3 根據(jù)供應商過程不良率 出廠檢驗合格率來確定 1 確認輔導有哪些部門參加 2 確認輔導的內(nèi)容 1 由于我們對供應商 制造商 過程質(zhì)量不進行控制 造成很多在成品甚至我公司裝配時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量 問題 因此有必要要求供應商制作 QC 工程圖 鑒于很多供應商沒有做過 QC 工程圖 不知道 QC 工程圖 是做什么的 也不知道制作 QC 工程圖 對質(zhì)量管理有什么好處 因此應對供應商進行 QC 工 程圖 制作培訓 為了保證供應商制作的 QC 工程圖 能有效的控制產(chǎn)品質(zhì)量 品保部和生管部工藝要 對供應商制作的 QC 工程圖 進行嚴格評審和定期稽