經(jīng)濟(jì)適用房人防地下室靜壓PHC管樁施工組織設(shè)計(jì).doc

個(gè)人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用目錄一、 工程簡(jiǎn)況-3 二、 工期目標(biāo)-3三、 施工難點(diǎn)及對(duì)策-4四、 施工方案選擇-4五、 施工順序-5六、 截水、排水方法-5七、 主要分部分項(xiàng)工程施工方法-6一）、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)-6二）、預(yù)應(yīng)力管樁施工-7三）、土方工程-10四）、地下室樁頭與墊層施工-11五）、地下室防水工程-12六）、地下室承臺(tái)、地梁施工-14七）、地下室底板結(jié)構(gòu)施工流程-15八）、地下室模板工程施工方法-15七）、地下室鋼筋工程施工方法-17八）、地下室混凝土工程施工方法-21八、 保證施工質(zhì)量措施-29一）、創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組-29二）、質(zhì)量管理制度-30三）、施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制-30四）、施工過程質(zhì)量控制-31九、保證施工安全生產(chǎn)措施-36一）、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)-36二）、施工安全措施-36三）、施工設(shè)備及其安全技術(shù)措施-37四）、防火安全措施-38十、 附件一）靜壓PHC管樁施工設(shè)計(jì)二）基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案地下室工程施工方案一、工程簡(jiǎn)況莆田市“荔園小區(qū)”經(jīng)濟(jì)適用房6#-8#樓人防地下室工程伴于荔園小區(qū)內(nèi)，建筑面積2088建筑層數(shù)為地下一層，地上七層居住樓。地下室人防抗力等級(jí)為六級(jí)，混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別二a）類，抗震等級(jí)三級(jí)，防水等級(jí)二級(jí)。長(zhǎng)47.8m寬46m。底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高-5.1m建筑標(biāo)高-4.8m-5.04m。結(jié)構(gòu)面上設(shè)C20厚60300的細(xì)石混凝土找坡面層。預(yù)應(yīng)力管樁樁基，地梁連結(jié)的滿堂基礎(chǔ)。承臺(tái)、地梁下設(shè)100厚片石及100厚的C10混凝土墊層。底板為300厚的C30S8的混凝土，方量約1350m3。外墻、柱C30S8的混凝土，方量約300m3。 內(nèi)墻、柱C30混凝土，方量約280m3；頂板梁板為C30S8的混凝土，方量約1480m3。地下室所有防水均采用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料二道防水第一道采用濃縮劑，第二道為增效劑）厚約0.8。地下室裝飾作法：底板面層為細(xì)石混凝土找坡層；人防天棚局部水泥砂漿找平，膩?zhàn)觾杀槿槟z漆兩遍；室內(nèi)墻面混凝土墻面10厚1：3水泥砂漿打底一次膩?zhàn)尤槟z漆兩遍，磚墻面14厚1：3水泥砂漿打底一次膩?zhàn)尤槟z漆兩遍。施工現(xiàn)場(chǎng)情況：施工現(xiàn)場(chǎng)已具備開工條件，施工場(chǎng)地比較寬，施工范圍外道路可通行車輛，供施工材料和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，水、電已能滿足施工需要。二、 工期目標(biāo)10月份前完成樁基施工，10月份完成基坑支護(hù)，11月份完成基坑開挖及砍樁頭、砌磚模、澆搗混凝土墊層、承臺(tái)底板鋼筋制安，12月份完成地下室結(jié)構(gòu)施工。三、 工難點(diǎn)及對(duì)策（一） 淤泥較厚，土方開挖難度大。根據(jù)“荔園小區(qū)”二期巖土工程勘察報(bào)告，本工程地下室位于淤泥層內(nèi)，土方開挖難度大，如遇雨水施工難度將更大。因此本工程基坑開挖及地下室施工選在1112月枯水期，以降低水位及避開雨季，同時(shí)采用明溝及集水井排水。以免影響施工和工程質(zhì)量。二） 防水要求高本工程地下室對(duì)結(jié)構(gòu)防水性能要求高，外防水是采用必須有嚴(yán)密的質(zhì)量保證和監(jiān)控措施。我們將結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，以結(jié)構(gòu)自防水、外防水等多道設(shè)防的施工原則，關(guān)鍵處理好防水層的施工和保護(hù)。三） 砼施工要求高本工程地下室底板、側(cè)墻及頂板砼采用C30、S8抗?jié)B砼，底板、側(cè)墻厚度為300mm，鋼筋綁扎、混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等施工過程要求嚴(yán)格。施工中采用分層澆筑的施工方法，砼澆筑使用低水化熱水泥，減少溫度裂縫。四、 施工方案選擇根據(jù)場(chǎng)地工程地質(zhì)條件和周邊環(huán)境，本著安全、經(jīng)濟(jì)、快捷的原則，通過各種比較，選擇預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)、機(jī)械配合人工開挖土方，明溝排水，采用外加劑商品混凝土，使用混凝土泵機(jī)快速泵送混凝土，機(jī)械配合人工回填土快速施工方案。五、 施工順序1、 預(yù)應(yīng)力管樁施壓并測(cè)樁）。2、基礎(chǔ)土方開挖。3、承臺(tái)、地梁、底板結(jié)構(gòu)施工。4、地下室結(jié)構(gòu)施工。5、土方回填。六、 降水、排水施工方法1、場(chǎng)地周邊及基坑頂設(shè)置環(huán)形降水溝，盡量利用場(chǎng)地現(xiàn)有的排水系統(tǒng)排水。2、坑槽排水采用明溝與集水井排水,其排水方法：（1） 排水溝和集水井應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)輪廓線外。（2） 在基坑四側(cè)挖深0.3m，寬為0.3m的明溝，坡度為5%向兩邊放坡。（3） 在四角設(shè)置四個(gè)深1M，截面為0.8*0.8的集水井。井底填20CM后的碎石，以免泥砂填塞水泵。（4） 排水溝和集水井應(yīng)保持一定的高差，集水井底比溝低1m；排水溝底比挖土面低0.3m。（5） 排水溝和集水井設(shè)置好之后，選用兩臺(tái)潛水泵抽水，把水排到現(xiàn)有的排水管里，水泵抽水龍頭應(yīng)包以濾網(wǎng)，防止泥砂進(jìn)入水迸泵。（6） 抽水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到基礎(chǔ)施工完畢。在馬路出入口設(shè)洗車槽，以免泥土隨車輪帶出而污染環(huán)境。七、 主要分部、分項(xiàng)工程施工方法一）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)在施工地下室期間，必須加強(qiáng)對(duì)周圍環(huán)境和基坑監(jiān)測(cè)，如建筑物沉降差）監(jiān)測(cè)，基坑坡頂位移觀測(cè)等，坡頂施工荷載控制在1T/m2以內(nèi)。地下室施工其間，要加強(qiáng)對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)、地表，周邊建筑物等的監(jiān)測(cè)。如在工程施工前，對(duì)附近現(xiàn)有的建筑物、道路等進(jìn)行測(cè)量記錄，用全站儀觀測(cè)記號(hào)的位移情況。根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的監(jiān)測(cè)位置，在施工期間進(jìn)行沉降、移位測(cè)點(diǎn)及監(jiān)測(cè)，并作記錄及分析。及時(shí)反饋指導(dǎo)施工，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即反映甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理，共同研討問題。二）預(yù)應(yīng)力管樁施工。2、根據(jù)工程地質(zhì)報(bào)告，樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層，估計(jì)凈樁長(zhǎng)約1028m左右。因場(chǎng)地地層復(fù)雜，變化較大，所以根據(jù)實(shí)際施工情況認(rèn)真配樁，避免過量砍樁。3、設(shè)計(jì)單樁豎向極限承載力：400管樁950KN。4、管樁樁尖鋼材的機(jī)械性能不得低于Q235A的要求，樁尖制作及焊接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)程JGl8l的有關(guān)規(guī)定。焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時(shí)間不少于8分鐘。5、采用靜載試樁的辦法檢查樁的豎向承載力，具體樁數(shù)及樁位待當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門匯同甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員協(xié)商后指定。6、其余要求按標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程02G119執(zhí)行，施工過程若發(fā)現(xiàn)情況異?；蚺c實(shí)際地質(zhì)情況不符，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員研究解決。7、施工機(jī)械配置本工程采用一臺(tái)YZY-750靜力壓樁機(jī)。隨機(jī)可配置一臺(tái)起重機(jī)配套作業(yè)、電焊機(jī)三臺(tái)。8、施工準(zhǔn)備工作1）甲方應(yīng)在進(jìn)樁機(jī)前交出場(chǎng)地，壓樁機(jī)在進(jìn)場(chǎng)后做好裝嵌及試樁前準(zhǔn)備工作。2）施工前對(duì)建設(shè)單位要求：三通一平工作要做好，軸線控制點(diǎn)提供及確認(rèn)。3）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，配套設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)，完成圖紙會(huì)審。技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)放線，計(jì)劃施工進(jìn)度，進(jìn)行場(chǎng)地布置并試壓3根工程樁。 根據(jù)場(chǎng)地的地面標(biāo)高，樁頂標(biāo)高，液壓樁機(jī)的機(jī)械性能，盡可能合理地配好樁的駁接長(zhǎng)度。(2 樁機(jī)就位，用平水尺校正平臺(tái)，并檢查樁機(jī)的樁孔中心對(duì)正樁位標(biāo)志，用吊機(jī)吊放管樁，將樁帽戴正后檢查門架的垂直標(biāo)志，并校正樁的垂直，符合施工規(guī)范。(3 啟動(dòng)液壓樁機(jī)把第一節(jié)樁垂直壓入地層，當(dāng)樁頂被壓至地面時(shí)，可根據(jù)配樁長(zhǎng)度要求，吊放樁駁接，盡可能達(dá)到或接近設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)的要求。(4 上下樁之間的接口采用氣體保護(hù)焊駁接，駁接前要求檢查預(yù)留孔位，孔深及錨筋長(zhǎng)度等，并清潔樁面。(5 駁接前先吊起平樁，為了保證接樁的質(zhì)量先要復(fù)查接樁的垂直度是否合格。接樁的焊縫，采用對(duì)稱施焊，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷的焊縫應(yīng)重新施焊。焊接后，停頓510分鐘以上，待焊口自然冷卻后才繼續(xù)壓入土層。(6 終壓：樁端到達(dá)持力層時(shí)，即進(jìn)行終壓。本工程以終壓力控制條件，根據(jù)圖紙要求終壓力控制應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。(7 當(dāng)樁壓至設(shè)計(jì)要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求持荷，檢查下沉量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并做好施工記錄，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。10、施工注意事項(xiàng)：l）接樁下節(jié)樁施打后露出地面約60O時(shí)即可接樁。2）送樁本工程采用的管樁允許送樁，送樁深度盡量至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。11、施工允許誤差：1）樁位施放誤差20mm，樁的垂直度偏差不得大于樁長(zhǎng)的05；2）上下樁節(jié)中心線偏差2mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于0.1樁長(zhǎng)，且不大于20mm。14、施工質(zhì)檢：1）我司將對(duì)每根樁做好一切施工記錄，記錄內(nèi)容包括：樁的節(jié)數(shù)、每節(jié)長(zhǎng)度等，并將有關(guān)資料整理成冊(cè)，提交有關(guān)部門檢查及驗(yàn)收。 樁壓完后，就立即聯(lián)系甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)進(jìn)行檢測(cè)和驗(yàn)收。三）、土方工程詳土方開挖及基坑支護(hù)施工方案）1、 土方工程施工方法1）土方開挖做法根據(jù)本工程施工情況，本工程承臺(tái)、地梁采用坑內(nèi)開挖法：即反鏟挖土機(jī)停于坑內(nèi)，由西向東后退挖土。為確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，承臺(tái)及地梁土方的開挖主要由挖土機(jī)開挖到大致形狀后，再由人工開挖成型，余土人工清理，由挖掘機(jī)裝上自卸汽車運(yùn)走。承臺(tái)及地梁土方開挖，要求側(cè)面及底面每邊放大，留出胎模位置。2）土方開挖的技術(shù)保證措施 承臺(tái)和地梁的土方挖掘要嚴(yán)格按照基坑標(biāo)高，不得超挖。機(jī)械挖至承臺(tái)面高，基梁與承臺(tái)基本上用人工修整。開挖經(jīng)驗(yàn)收后應(yīng)立即進(jìn)行墊層和基礎(chǔ)施工，以免加大施工難度。 開挖時(shí)要作好基坑的排水降水工作，基坑必須保持干燥，應(yīng)在基坑周邊設(shè)排水溝和集水井。 專門派一個(gè)技術(shù)人員跟班作業(yè)，做到有工人上班就有技術(shù)人員跟班，以避免施工錯(cuò)誤而返工。3）土方回填地下室外墻澆筑完天后，外墻砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上，防水工程檢查合格后，方可進(jìn)行土方回填工作?；靥钔燎绊氼A(yù)先清除基坑內(nèi)的雜物，在相對(duì)的兩側(cè)或四周同時(shí)均勻進(jìn)行，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.93?；靥蠲娣e不大，準(zhǔn)備采取人工回填，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)的施工措施，控制回填密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。工藝流程：地下室外墻施工防水施工完成包護(hù)壁）運(yùn)泥車轉(zhuǎn)土至基坑邊卸土至基坑人工粗平打夯機(jī)打夯土方至密實(shí)再重復(fù)上述工序至施工到設(shè)計(jì)標(biāo)高?；靥钔练揭越?jīng)甲方和監(jiān)理同意使用的優(yōu)質(zhì)回填料進(jìn)行回填如優(yōu)質(zhì)石粉或其他回填料），以保證回填施工的工程質(zhì)量。填土前應(yīng)做好水平標(biāo)高的測(cè)設(shè)，以控制回填標(biāo)高。回填土應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，每層厚度為300mm，應(yīng)先用人工夯打回填土23遍，然后再用蛙式打夯機(jī)夯打34遍，以確?；靥蠲軐?shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。四）、地下室樁頭與墊層施工1、樁頭的施工方法樁頭施工的主要工作是截除樁頭超高部分的管壁砼，檢查樁頭偏差的數(shù)據(jù)，并會(huì)同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位對(duì)樁頭進(jìn)行檢查，此項(xiàng)工作與墊層砼穿插進(jìn)行施工。抄平后即可按設(shè)計(jì)樁標(biāo)高引測(cè)到樁側(cè)，留置樁頂標(biāo)高為高出墊層100mm，用紅油漆加以標(biāo)志，挖土后即可用風(fēng)鎬和人工鑿去紅油漆以上部分。截除完成的樁頭，要求上表面平整無缺楞角及劈裂現(xiàn)象，并且要求樁頭高出墊層上表面100mm。2、底板砼墊層施工方法基礎(chǔ)墊層采用自拌砼，墊層砼強(qiáng)度等級(jí)及要求：1）根據(jù)施工圖紙，底板墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為10。2）基坑開挖好后應(yīng)立刻進(jìn)行底板墊層施工。3）澆筑前基槽必須通過隱蔽驗(yàn)收。4）為防止雨水的影響，為避免已挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的基槽被雨水浸泡，對(duì)于驗(yàn)收的基槽盡快做墊層封閉。必要時(shí)，隨挖土、隨清理、隨驗(yàn)槽、隨搗砼墊層。5）墊層砼振搗采用平板式振動(dòng)器，每個(gè)部位逐一振搗一次。之后，由人工用平鍬及木抹子搓平掃毛。6）墊層面找平必須根據(jù)抄平點(diǎn)拉線進(jìn)行，拉線長(zhǎng)度不得超過M。7）墊層砼振搗時(shí)，應(yīng)注意觀察梁側(cè)模磚模），如發(fā)現(xiàn)變形、倒塌或移位時(shí)，必須及時(shí)處理。8）在墊層灌注前，必須根據(jù)各部位的設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行專門的技術(shù)交底，開挖現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專門控制標(biāo)高及高差部位的挖土控制線，挖土?xí)r指派專人指揮，檢查人員跟班作業(yè)。五）、地下室防水工程地下室采用結(jié)構(gòu)自防水與外防水相結(jié)合的做法，外防水采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的施工：1、基面處理：施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。2、嚴(yán)格進(jìn)行節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)層施工。3、涂膜施工1）按配比先將液料倒入攪拌容器內(nèi)如需加水，則先與液料混和），然后緩慢加入粉料并同時(shí)攪拌。攪拌采用低速電鉆配攪拌頭進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間約5min，以混和物均勻細(xì)微、不含團(tuán)粒為標(biāo)準(zhǔn)。2）每次配制量不宜太多，控制在2h內(nèi)用完，同時(shí)采用面積用量法控制涂層厚度。3）涂層采用分遍涂刷成膜。第一遍涂料應(yīng)稍稀，可加入少量水稀釋。涂覆要盡量均勻，不能有局部沉積，并要求反復(fù)涂刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡、粘結(jié)嚴(yán)實(shí)。后一遍涂刷涂料時(shí)，應(yīng)待先涂的涂料干固成膜后方可進(jìn)行，涂層干固時(shí)間約26小時(shí)，每遍涂刷的方向應(yīng)與前一遍相垂直。涂料尤其是打底料）如有沉淀應(yīng)隨時(shí)攪拌均勻。4）底板涂膜完成后做砂漿保護(hù)層。5）立面涂層應(yīng)用棕刷進(jìn)行施工，而平面涂層則可用橡膠刮板或棕刷或長(zhǎng)柄滾刷施工。6）在相同高度的施工面上，要先涂遠(yuǎn)離配料點(diǎn)部位，后涂近處；先涂立面，后涂平面。7）在潮濕或不吸水的基面使用時(shí)，毋需涂覆打底層。8）每遍涂膜施工前，應(yīng)檢查前一遍有無殘留的氣孔或氣泡，如有則應(yīng)用橡膠刮板將涂料用力壓入氣孔后局部涂刷，然后才可進(jìn)行下一遍涂膜施工。9）涂層施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)不能連續(xù)施工，需要分段進(jìn)行時(shí)，段與段之間的涂膜搭接口不應(yīng)小于300mm。10）轉(zhuǎn)角及節(jié)點(diǎn)處的涂層，應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積及胎體外露現(xiàn)象。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量措施1）涂膜防水層及其局部應(yīng)加強(qiáng)的變形縫、預(yù)埋管件處、陰陽(yáng)角部位的做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水。2）涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴(yán)密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴(yán)密的缺陷。3）附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，粘結(jié)必須牢固，接縫封閉嚴(yán)密，無損傷、空鼓等缺陷。4）基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù)，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。基層要保證潔凈、干燥，操作要細(xì)致。施工中應(yīng)保護(hù)涂膜的完整。六）承臺(tái)地梁施工施工方法如下：1、本工程采用人工與機(jī)械配合開挖承臺(tái)、地梁土方。2、樁承臺(tái)土方開挖后立即進(jìn)行機(jī)械切割樁頭處理，樁面要求平整，樁頭表面粘土要求清理干凈，在底面土方上及時(shí)澆灌砼墊層。3、樁承臺(tái)墊層完成后，放出樁臺(tái)邊線。承臺(tái)、地梁采用180厚的灰砂磚作磚模，地梁磚模采用兩平一側(cè)砌筑方法，砌地梁磚模的砂漿宜提高一級(jí)，砌好后應(yīng)待其強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行澆筑混凝土，以免走模，保證質(zhì)量。4、按照施工圖和施工驗(yàn)收規(guī)范要求綁扎鋼筋，承臺(tái)及基礎(chǔ)梁施工時(shí)應(yīng)預(yù)留柱插筋。5、施工期間，備若干臺(tái)潛水泵，以排除地下積水及天然降水，防止雨水浸泡基礎(chǔ)土方，確保工程質(zhì)量。七）、地下室底板結(jié)構(gòu)施工流程地下室底板結(jié)構(gòu)施工流程圖如下：基底土方抄平、夯實(shí)至地下室底板墊層底）承臺(tái)、底板墊層施工承臺(tái)、底板防水施工綁扎承臺(tái)底板鋼筋 預(yù)留墻、柱鋼筋承臺(tái)、底板砼澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)承臺(tái)、底板結(jié)構(gòu)施工流程圖八）、地下室模板工程施工方法1、施工順序：遵循總體施工部署，地下室分為墻柱、梁板各分一施工段，底板施工縫留在底板面標(biāo)高以上500處，并預(yù)埋好膨脹止水條，即地下室底板包括止水帶下墻體一次澆筑成型。2、 地下室墻板支設(shè)：地下室底板，外墻為S8抗?jié)B砼。本工程的地下室剪力墻計(jì)劃采用18厚七夾板，50100 mm方木及鋼頂撐支設(shè)，1214止水螺桿對(duì)拉中部加焊4040mm鋼止水片），屬一次性損耗，螺桿間距為沿水平方向500，沿墻高550設(shè)置。3、 框架柱模板支設(shè)框架柱及外墻模板的支設(shè)在墻柱鋼筋綁扎完并通過驗(yàn)收后進(jìn)行?？蚣苤鶑牡酌嬉淮涡灾гO(shè)到頂板梁、板底部。矩形柱模板采用18厚七夾板， 50100木方支設(shè)，用兩塊長(zhǎng)柱頭板加兩面門仔板，為防止混凝土側(cè)壓力造成柱模板爆裂，在模板外面加豎向木枋及中間橫向每隔3540cm加木枋框用直徑14螺栓四邊固定，內(nèi)部應(yīng)設(shè)55cm的砼撐，以確保柱截面尺寸的準(zhǔn)確性，為確保柱模的穩(wěn)定性及柱垂直度，應(yīng)在柱四周用斜撐支撐，多根柱應(yīng)設(shè)水平拉桿相互連接。4、 梁板及內(nèi)墻模板支設(shè)1）梁板模板支設(shè)本工程地下室樓高度：為3.50M至3.80M。本工程梁底采用滿堂紅鋼管頂架，鋼管頂架縱橫向間距800，在鋼頂架兩側(cè)放兩條50100木方，并固定在鋼頂回上，上架50100短木方間距300，上鋪梁底板，待梁側(cè)模板立定后，用短木方作斜撐。樓板模板底架設(shè)50100木方，縱向間距600，橫向按模板規(guī)格靈活支承，其間距為1.01.2M。梁模板起拱： 梁懸挑長(zhǎng)度1500MM3600MM起拱20MM。 梁跨度為4000MM8000MM，跨中起拱高度為全跨長(zhǎng)度的0.2；梁跨8000MMM時(shí)，跨中起拱20MM。2）內(nèi)墻模板支設(shè)剪力墻模板采用18厚七夾板，豎向夾枋用50100木方作夾枋，間距300，水平方向夾枋用483.15鋼管用山字機(jī)固定），間距700，采用14穿墻螺桿緊固。九）、地下室鋼筋工程施工方法1、施工順序承臺(tái)底筋地梁鋼筋 底板底層鋼筋 焊接鋼筋馬凳 承臺(tái)上部鋼筋底板上層鋼筋 地下室墻柱插筋 地下室墻柱鋼筋2、地下室承臺(tái)、地梁、底板鋼筋施工1）地下室底板和地梁承受向下的結(jié)構(gòu)自重、設(shè)備重及有關(guān)活荷載，因此全部受力鋼筋應(yīng)采用焊接接頭。2）承臺(tái)底板底層筋要求用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼做成墊塊架立固定，墊塊的規(guī)格10010050高），間距1000雙向布置。在地下室施工過程中，鋼筋工程還應(yīng)做好以下各項(xiàng)工作： 對(duì)承臺(tái)板及底板上層鋼筋的加固應(yīng)用馬凳筋。 地下室底板鋼筋綁扎完成后，應(yīng)根據(jù)柱墻平面位置予留墻柱插筋，插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長(zhǎng)度要求均同該處柱、墻底部配筋，要求插筋的下部埋置長(zhǎng)度以插入承臺(tái)底部以上70mm100mm左右為準(zhǔn)，并滿足48的要求，且彎立鉤100，墻插筋必須插入承臺(tái)的長(zhǎng)度滿足ae，當(dāng)25時(shí)，ae為40，當(dāng)25時(shí)，ae為35，且彎立鉤250mm。框架柱縱向總根數(shù)根時(shí)，可一次搭接，根時(shí)，應(yīng)分二次搭接，16根時(shí)應(yīng)分三次搭接。柱子插筋在砼面上用25鋼筋，焊成井字型夾住鋼筋，用條直徑為鋼筋作支撐，與地面成 45角，柱支撐點(diǎn)高m。剪力墻的插筋詳見下圖所示。3、框架柱、梁鋼筋施工1）地下室框架柱內(nèi)豎向鋼筋搭接接頭采用電渣壓力焊，鋼筋接頭面積同一截面不應(yīng)超過全面積50，焊接接頭相鄰間距不小于500及35d，接頭最低點(diǎn)距柱端不小于柱截面長(zhǎng)邊尺寸或樓板面500。2）框架梁內(nèi)縱向鋼筋采用焊接接頭，上部縱向鋼筋接頭應(yīng)在跨中L3范圍內(nèi)，梁端縱向鋼筋伸入支座錨固長(zhǎng)度以彎折后支座水平長(zhǎng)度不計(jì)）的垂直長(zhǎng)度計(jì)算。3）框架柱、梁箍筋采用封閉式，末端彎鉤角度135彎鉤直線段長(zhǎng)度：柱為10，且大于100，梁為且大于60。4） 一般連續(xù)梁縱向鋼筋的錨固長(zhǎng)度，在端支座的錨固長(zhǎng)度不足時(shí)，須將鋼筋彎起，梁上部鋼筋可在跨中區(qū)段范圍內(nèi)搭接，搭接長(zhǎng)度35，如果梁底筋要搭接，就應(yīng)在梁底直筋在支座處搭接，搭接長(zhǎng)度20。4、剪力墻鋼筋施工40，搭接位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，詳見下圖所示。豎向鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，每次搭接的鋼筋數(shù)量不超過50，詳見下圖所示。橫向鋼筋在轉(zhuǎn)角或丁字轉(zhuǎn)角處的放置及錨固長(zhǎng)度詳見圖所示。雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置形拉筋，拉筋為6或8，水平和垂直筋均隔一根拉結(jié)。2） 剪力墻在端部轉(zhuǎn)角處等均有豎向受力鋼筋和構(gòu)造筋，并且兩個(gè)方向橫向筋不形成封閉時(shí)，均應(yīng)配置箍筋及拉筋8150形成暗柱圖紙要求）。剪力墻的水平分布筋在端部錨固應(yīng)按圖施工。3） 剪力墻上所留的邊長(zhǎng)或直徑）250的孔洞和凹槽，豎向或橫向鋼筋均不切斷，對(duì)于邊長(zhǎng)或直徑）300800的孔洞或凹槽時(shí)鋼筋切斷，在孔洞四周各設(shè)20的加強(qiáng)筋，在凹槽四周各設(shè)20的加強(qiáng)筋，詳見圖紙所示。4） 上下層門洞對(duì)齊，且門洞寬度相等，門洞兩側(cè)的豎向加強(qiáng)筋端墻豎向受力筋）均上下貫通配置，上下層洞口位置相錯(cuò)時(shí)，洞側(cè)豎向加強(qiáng)筋均伸過洞邊45，且不于700。門窗洞四角根據(jù)不同墻厚，按如下規(guī)定配置斜向加強(qiáng)筋圖紙要求）： 墻厚為200mm時(shí)，四角各配16斜向加強(qiáng)筋。 墻厚為250mm350mm時(shí)，四角各配16斜向加強(qiáng)筋。3.5.17 剪力墻連梁上下水平筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度35，并不小于600mm連梁沿梁全長(zhǎng)設(shè)箍筋，頂層連梁的箍筋在伸入墻體的鋼筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)同樣設(shè)置。5）、 穿過連梁的管道應(yīng)予埋套管，洞口上下有效高度不小于梁高13，并不小于200，洞口處設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)筋圖紙要求），詳圖紙所示。3.5、鋼筋保護(hù)層厚度設(shè)計(jì)要求）承臺(tái)為35；基礎(chǔ)梁及地下室底板35；剪力墻：迎水面 50；十）、混凝土工程的施工方法1、本工程基礎(chǔ)及地下室0.00以下含地下室頂板、墻柱）砼澆灌，均采用商品砼設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)承臺(tái)及底板采用C30、地下室外墻均采用30、抗?jié)B系數(shù)為S8自防水砼，墻柱砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，地下室頂板梁板強(qiáng)度等級(jí)為C30。設(shè)計(jì)要求剪力墻500cm以下與底板一次澆筑成型，地下室底板設(shè)有一條后澆帶底板施工以后澆帶分為兩個(gè)施工段），基礎(chǔ)地下室軸線總長(zhǎng)度47.8m，寬度46.0m。承臺(tái)板高度1200mm，澆筑方法采用分層澆筑、分層搗振法連續(xù)澆筑，振搗應(yīng)從下端開始逐漸上移，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。2、承臺(tái)及底板大體積混凝土連續(xù)澆筑過程中，為防止出現(xiàn)施工縫，保證混凝土上下層結(jié)合，形成整體，采取如下措施：1）宜采用水水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥適當(dāng)摻加可減少水泥及水量的外力加劑，控制適當(dāng)?shù)幕炷僚浜媳燃疤涠取?）控制完成一澆筑層的時(shí)間，上層混凝土澆筑必須在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，以保證上下層之間混凝土在初凝以前結(jié)合。3）特別要注意加強(qiáng)覆蓋，澆水等養(yǎng)護(hù)工作，以盡量減少混凝土的內(nèi)外溫差。3、材料說明：1）水泥選用425#普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。2）石子采用秋蘆產(chǎn)花崗巖碎石，粒徑0.5-4cm。3）砂子采用青口河砂中砂），要求含泥量小于2。4）水采用自來水。5）混凝土外加劑采用泵送劑。4、機(jī)械設(shè)備的配備本工程所有砼原則上應(yīng)由砼攪拌廠提供，用專用車輛運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后由砼輸送泵或斗車運(yùn)到施工部位進(jìn)行澆灌。 混凝土泵的布置混凝土泵的布置原則： a:泵機(jī)力求靠近混凝土筑地點(diǎn)，以縮短配管長(zhǎng)度； b:為了確保泵送混凝土能連續(xù)工作，泵機(jī)周圍能停放兩輛以上混凝土攪拌運(yùn)輸車； c:為便于混凝土泵清洗，其位置接近給排水設(shè)施附近； d:為了保證施工連續(xù)進(jìn)行，防止因泵機(jī)發(fā)生故障造成停工，設(shè)有備用泵機(jī)。混凝土泵的位置選定：根據(jù)本工程建筑物的輪廓形狀、高度、流水段以及現(xiàn)場(chǎng)布置情況，在基礎(chǔ)施工階段盡量采用一臺(tái)牽引式地泵。2）泵管敷設(shè)泵管敷設(shè)原則： 泵管敷設(shè)，對(duì)泵送混凝土的效果有很大影響。所以，在施工前應(yīng)認(rèn)真各種敷設(shè)方案，進(jìn)行綜合比較，擇優(yōu)錄選。正確的敷設(shè)原則是“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”。 盡可能避免采用曲率半徑小的彎管和長(zhǎng)度短的錐形管； 管件必須布設(shè)在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，并固定牢靠，以承受在泵送過程中產(chǎn)生的周期性顫動(dòng)，防止管道產(chǎn)生漂移和變形并破壞管接頭的密封構(gòu)造； 在泵機(jī)出口與垂直立管之間應(yīng)設(shè)置一定長(zhǎng)度的水平管，其總長(zhǎng)不宜小于垂直管總高的1/5； 在泵機(jī)出口處應(yīng)設(shè)置一段彎曲管路，使混凝土能以某一角度流動(dòng)，以緩減軸向力的不利影響； 在垂直立管的起點(diǎn)處必須設(shè)置堅(jiān)固可靠的豎直支撐，以承受周期性的脈沖作用； 地面水平管道上要裝一個(gè)截止閥逆流閥），距泵機(jī)5m左右為宜。2）泵管的選定：根據(jù)混凝土的排量、泵送壓力和骨料最大粒徑及泵機(jī)型號(hào)，選定泵管的管徑為f100。施工面層上敷設(shè)的水平管道末端配用軟管，以利于混凝土澆筑和布料。7、混凝土的澆筑順序：以后澆帶為分段線，把整個(gè)地下室分為兩段，流水作業(yè)。先進(jìn)行西段施工，然后進(jìn)行東段施工。8、基礎(chǔ)底板混凝土施工方法1）底板混凝土為C30。底板混凝土選用礦渣硅酸水泥，為防止過多水化熱，盡可能降低單方水泥用量，摻復(fù)合高效減水劑。對(duì)混凝土初凝時(shí)間要求為個(gè)小時(shí)?；炷料铝细叨炔荒艹^2M。2）振搗根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實(shí)，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振凝時(shí)間，移動(dòng)間距和插入深度?？?jié)B砼必須振搗密實(shí)，振搗時(shí)間為1020分鐘，采用插入式振搗器其插入間距不應(yīng)超出有效半徑1.5倍，注意避免漏振、扔振和超振。3）泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，在基坑邊預(yù)留集水坑，使大量泌水順混凝土墊層流向積水坑，然后通過積水坑內(nèi)的潛水泵向坑外排出。4）表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后25小時(shí)，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用鐵搓板壓光，能較好地控制了混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。 基礎(chǔ)底板混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土表面處理在澆筑后小時(shí)后進(jìn)行，初步按標(biāo)同用大木杠刮平，在初凝前用木抹子抹壓提漿找平，待混凝土表面收水后，再用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于四遍，然后覆蓋塑料薄膜 砼的澆筑順序 地下室外墻 柱 頂板 墻體澆筑 墻體混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土下料厚度，為方便于施工，墻體混凝土澆筑時(shí)可斜向分段下料，但每層澆筑厚度不得超過400 mm，并配備工具進(jìn)行檢查(長(zhǎng)木桿、手電筒等,分層澆筑時(shí),振搗上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前進(jìn)行，并把振搗棒插入下玫層混凝土5cm左右，振搗時(shí)間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn)，振搗棒移動(dòng)距離不得超過550 mm，振搗器距離模板不應(yīng)大于180 mm。門窗洞口邊應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下料，以防將模板擠偏。(3 頂板澆筑 頂板混凝土澆筑要從施工段一端順次退向另一端，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，梁混凝土先用插入式振動(dòng)器振搗，后用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土，隨搓抹平整。(4 特殊部位澆筑特殊部位混凝土澆筑，如較大預(yù)留洞、預(yù)埋管的部位澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，輔以敲擊模板，直到出氣泡冒漿，以保證洞底和管下口混凝土密實(shí)。10、施工縫的處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工縫只留設(shè)水平施工縫，嚴(yán)禁留設(shè)垂直縫。擋土墻標(biāo)高底板面+0.5m處的鋼板止水帶要預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，當(dāng)混凝土澆筑到水平縫時(shí)，混凝土需振搗密實(shí)，但不抹光。二次澆筑混凝土前必須將預(yù)留縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖冼干凈，濕潤(rùn)后在表面澆一層cm厚的 1：1水泥砂漿，然后澆筑上層混凝土。2）施工縫的做法：肋形樓蓋當(dāng)沿著與次梁的方向澆灌混凝土?xí)r，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；如沿垂直于次梁的方向澆灌時(shí)，施工縫應(yīng)留在主梁同時(shí)亦為板跨度中央四分之二的范圍內(nèi)，如澆灌平板樓蓋時(shí)，施工縫應(yīng)平行于板的短邊。地下室的底板與墻板交接處，一般不設(shè)施工縫，如確需設(shè)置，應(yīng)在距離板面500以上的墻板內(nèi)設(shè)置，接縫處加鋼板止水帶。11、混凝土保護(hù)層控制保護(hù)層厚度見下表:部位地下室樓梯、構(gòu)造柱、圈梁板、墻15mm15mm梁、柱25mm25mm基礎(chǔ)底板、外墻迎水面）50mm12、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)與控制混凝土拌合物1）、在攪拌站，混凝土攪拌完畢應(yīng)抽檢其塌落度，每工作班隨機(jī)取樣不得少于一次每班第一盤除外），其檢驗(yàn)結(jié)果為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)。2）、混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)抽檢混凝土塌落度，每100立方M混凝土或每工作班隨機(jī)取樣不得少于兩次，不足100立方M砼按100立方M取。施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。13、混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)與評(píng)定根據(jù)本工程的具體條件，具體驗(yàn)收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據(jù)混凝土用量大小專門確定，每100立方M試件不少于一組。1）、攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試樣制作試件后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28天，其強(qiáng)度作為硬化后混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。2）、施工現(xiàn)場(chǎng)取樣的混凝土，制作拭件后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28天，其強(qiáng)度用為合格評(píng)定的依據(jù)；必要時(shí)，尚應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)的試件，其強(qiáng)度作為決定拆模的齡期及檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)條件下強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律的依據(jù)。14、技術(shù)措施： 1）在進(jìn)行胎模施工前，應(yīng)對(duì)樁基按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和軸線進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收。準(zhǔn)確無誤后方進(jìn)行梁、槽開挖和胎模施工。 2）在澆筑承臺(tái)及底板混凝土前，對(duì)鋼筋、模板按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行驗(yàn)收、檢查，并清理淤泥和雜物，同時(shí)注意排除開挖出來的水和低地點(diǎn)的積水或流動(dòng)水，以防沖刷新澆筑的混凝土。 3）底板應(yīng)連續(xù)澆筑，承臺(tái)和剪力墻應(yīng)分層澆筑、分層搗振的施工方法，每層厚度控制在400mm以內(nèi)，并保證上下層之間混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工冷縫，若機(jī)械設(shè)備突然出現(xiàn)意外的故障，以斗車送料到澆筑地點(diǎn)，澆筑厚度控制在最小范圍內(nèi)，并不斷覆蓋混凝土澆筑面，以防出現(xiàn)施工冷縫。 4）嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室提供的混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告單投料，做好計(jì)量監(jiān)督控制，減水劑應(yīng)有專人負(fù)責(zé)摻合，由技術(shù)部門委派專人進(jìn)行監(jiān)督、檢查，沒有實(shí)驗(yàn)室的調(diào)整通知單，任何人不得私自對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整。5）施工前創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組為確保優(yōu)質(zhì)工程，從公司到工程成立工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行工程法施工和工程經(jīng)理責(zé)任制，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)掛鉤，建立各項(xiàng)管理制度并付諸實(shí)施。提高全體施工人員的工作質(zhì)量，來保證工程質(zhì)量，在施工中嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量自檢，互檢，專檢的三檢制。對(duì)分部分項(xiàng)工程各施工工序質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，及消除存在的質(zhì)量問題，開展QC小組活動(dòng)，針對(duì)一些質(zhì)量通病進(jìn)行攻關(guān)活動(dòng)，消除質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。二）質(zhì)量管理制度為確保工程質(zhì)量，要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范，進(jìn)行技術(shù)交底，實(shí)行掛牌制度責(zé)任落實(shí)到人。全面全過程推行樣板制工序樣板、水電樣板、裝修樣板）；認(rèn)真執(zhí)行“預(yù)檢過程檢交接檢”三檢制；設(shè)立材料、設(shè)備樣品間，與業(yè)主協(xié)作進(jìn)行選擇優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的材料、設(shè)備，并確定來貨與樣品一致后可使用。三）、施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制1、搞好圖紙會(huì)審及交底工作，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件施工圖紙以及各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和施工設(shè)計(jì)。要做到事前控制，事后有檢查。能夠把握設(shè)計(jì)意圖，制訂詳細(xì)施工計(jì)劃和工藝、程序方案，對(duì)整個(gè)施工過程做到心中有數(shù)。2、優(yōu)化施工方案，對(duì)施工中經(jīng)常碰到的技術(shù)問題，積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)安排施工進(jìn)度，合理調(diào)配勞動(dòng)力，對(duì)總體計(jì)劃要有周全、細(xì)致的安排。3、正確選擇和合理安排調(diào)配施工機(jī)械設(shè)備，制訂維修保養(yǎng)制度，使機(jī)械設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)。4、根據(jù)工程實(shí)況和質(zhì)量方針手冊(cè)要求，及時(shí)制定各種材料供應(yīng)計(jì)劃和質(zhì)量要求，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)作出相應(yīng)的調(diào)整。四）、施工過程的質(zhì)量控制1、靜壓樁質(zhì)量保證措施1）壓樁 嚴(yán)格遵守地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)條例。 按公司質(zhì)量體系程序文件及其工作文件的要求,落實(shí)各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制及記錄情況。開工前必須向全體施工人員作設(shè)計(jì)圖紙和施工方案的質(zhì)量技術(shù)交底，建立質(zhì)量保證體系。 壓樁機(jī)應(yīng)配足額定的總重。 嚴(yán)格按照施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙和圖紙會(huì)審紀(jì)要及圖紙更改通知測(cè)量放軸線、樁位，經(jīng)有關(guān)人員復(fù)核無誤后方能施工，施工時(shí)應(yīng)以常檢查，確保壓樁質(zhì)量。 認(rèn)真檢查預(yù)制樁的規(guī)格及外觀質(zhì)量，堅(jiān)持質(zhì)量不合格的樁不用的原則，以確保施工質(zhì)量。管樁的堆放應(yīng)按不同規(guī)格、長(zhǎng)度及施工流水順序分別堆放，當(dāng)疊層堆放時(shí)不能超過三層，疊層堆放的底層最外緣的管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動(dòng)。按照施工順序進(jìn)行連續(xù)施工，嚴(yán)格認(rèn)真作好壓樁記錄，避免出現(xiàn)漏樁現(xiàn)象。 壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)壓力值、控制壓入阻力，本工程的終壓力控制應(yīng)滿足壓樁力不小于2500kN。 接樁端面要平整，垂直度偏差不得大于1%，上下樁中心線偏差不得大于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于0.1%樁長(zhǎng)，且不大于20mm。 接樁時(shí)應(yīng)結(jié)合地質(zhì)資料及樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高選取用樁長(zhǎng)，盡量采用送樁辦法，以減少后期切割長(zhǎng)度。 如遇特殊情況，如壓力值突變等，應(yīng)立即反映給施工技術(shù)人員，再會(huì)同有關(guān)單位人員協(xié)商解決。2）接樁及截樁為保證焊接樁質(zhì)量，應(yīng)做到： 接樁端面平整，上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用鐵片全部填實(shí)焊牢； 去除端面的雜物和油污； 上下端平面要對(duì)齊，下節(jié)樁樁頭須設(shè)導(dǎo)向箍以保證上下樁節(jié)找平接直； 焊接時(shí)先沿圓周對(duì)稱點(diǎn)焊六處，等上下樁節(jié)固定后再拆除導(dǎo)向箍，繼續(xù)分層對(duì)稱施焊。每個(gè)接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫必須飽滿，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷。 截樁須用專用截樁器，嚴(yán)禁采用送樁器劈裂樁頭的方法斷樁。 嚴(yán)格執(zhí)行工序自檢制度，自檢合格后必須經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理方驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。2模板工程質(zhì)量控制1）、主控工程1）模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、和穩(wěn)定性。2）模板不能有撓曲、腳手架不得有脫焊撓曲現(xiàn)象。3）廢欄木枋、撓曲的鋼管不能用作龍骨。4）支頂?shù)闹С胁糠謶?yīng)有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。2）、一般工程按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92）執(zhí)行。3、施工注意事項(xiàng)1）安裝模板及支頂前必須彈出安裝墨線。圓弧形構(gòu)件的模板安裝前需用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確放出墨線，安裝后再用經(jīng)緯儀校核一次，確保構(gòu)件幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。2）垂直模板按放線位置釘好壓腳板，防止從模板底部漏漿。3）模板門式腳手架駁接必須同一軸線，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。4）柱子與梁交接時(shí)，必須根據(jù)柱梁截面用夾板做成定型模板，并加柱頭箍安裝以保證柱、梁接頭順直，接縫平滑。5）模板安裝遇到生口板不足100毫M時(shí)，加木枋或木板填縫，并需與兩旁模板連固。6）門架支頂系統(tǒng)中，水平拉結(jié)必須兩頭緊頂柱子或剪力墻，保證支模體系穩(wěn)固。7）模板及支撐系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)嚴(yán)格仔細(xì)檢查鍥形插銷、扣件、螺栓、排柵夾、拉頂撐縱橫水平拉結(jié)是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密，特別是門窗洞口的模板支撐是否牢固。8）模板安裝前必須掃脫模劑，拆下的模板及時(shí)清理粘潔物，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。9）模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)定。10）模板應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，應(yīng)便于鋼筋的綁扎與安裝，應(yīng)符合砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。3鋼筋工程質(zhì)量控制1、鋼筋加工1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。3）鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。4）對(duì)鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定調(diào)整或返工。5）對(duì)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，箍筋歪斜等，I級(jí)鋼筋可進(jìn)行一次重新調(diào)直后再?gòu)澢?，其它?jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。6）鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需調(diào)換替換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)人同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。2、鋼筋安裝1）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板、土模間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊。3）鋼筋、骨架綁扎、缺口、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭需符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。4）鋼筋骨架綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形，防止出現(xiàn)骨架斜向一方，當(dāng)發(fā)現(xiàn)箍筋遺留、間距不對(duì)時(shí)要及時(shí)調(diào)整。5）鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不少于500毫M。有綁扎接頭