金工實(shí)習(xí)安全教育PPT課件.ppt

金工實(shí)習(xí)安全教育 機(jī)電工程系機(jī)械教研室 1 2 金工實(shí)習(xí)安全總則 為確保學(xué)生人身安全及學(xué)校設(shè)備安全 使教學(xué)活動有序進(jìn)行 明確教與學(xué)雙方安全責(zé)任及教學(xué)要求 每個進(jìn)入實(shí)習(xí)室的學(xué)員必須遵守以下守則 1 實(shí)習(xí)教師實(shí)習(xí)前對所有學(xué)員進(jìn)行相關(guān)安全培訓(xùn) 對易發(fā)事故進(jìn)行分析講述并使學(xué)生掌握相關(guān)的應(yīng)急方法 預(yù)防與解決措施 學(xué)生做好筆錄 并在培訓(xùn)后簽名確認(rèn) 才準(zhǔn)予實(shí)習(xí) 3 2 實(shí)習(xí)教師需確保所有設(shè)備完好 安全狀態(tài)后才可實(shí)施相應(yīng)的實(shí)習(xí)方案 合理安排工位并對學(xué)員操作進(jìn)行安全指導(dǎo)和監(jiān)督 及時糾正學(xué)員的不當(dāng)操作 4 3 學(xué)員實(shí)習(xí)前必須穿好工作服 女生戴好帽子并將長發(fā)全部塞進(jìn)帽里 嚴(yán)禁佩戴首飾 MP3等娛樂設(shè)備 不準(zhǔn)穿短褲 七分褲 拖鞋 涼鞋 裙子進(jìn)入實(shí)習(xí)場所 如有違反 由此引起的一切人身傷害均由學(xué)員本人承擔(dān)全部責(zé)任 5 4 操作時必須精神集中 不準(zhǔn)與他人閑談 閱讀書刊 玩手機(jī)等 5 不準(zhǔn)在車間追逐 打鬧 喧嘩 6 學(xué)生除在指定設(shè)備上進(jìn)行實(shí)習(xí)外 未經(jīng)指導(dǎo)教師同意不準(zhǔn)動用其它設(shè)備與工具 工具 量具若損壞 遺失由本組或本人負(fù)責(zé) 6 7 實(shí)習(xí)中如發(fā)生事故 應(yīng)立即關(guān)上有關(guān)開關(guān) 并保持現(xiàn)場 報告實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師 8 學(xué)員在實(shí)習(xí)期間 不論因任何理由缺課2天 含2天 以上或遲到 曠課 早退累計三次以上 上報系部 經(jīng)處理還沒更改取消當(dāng)次實(shí)習(xí)資格或考證資格 7 9 實(shí)習(xí)過程中 如因?qū)W員不遵守操作規(guī)程或自己操作錯誤而產(chǎn)生的人身或設(shè)備事故按以下原則進(jìn)行處理 第一次出現(xiàn)事故交由系部處理 公開檢討 視情況合理賠償 本次實(shí)習(xí)成績作不合格處理 第二次出現(xiàn)事故交由系部處理 公開檢討 約見家長經(jīng)雙方教育 視情況合理賠償 并取消本次實(shí)習(xí)成績 8 10 學(xué)員進(jìn)入實(shí)習(xí)室需絕對服從教學(xué)人員及學(xué)校管理人員的安排及管理 否則取消本次實(shí)習(xí)資格 實(shí)習(xí)中須嚴(yán)格遵守該實(shí)習(xí)室安全操作規(guī)程 如有違反 由此引起的一切人身傷害及設(shè)備損毀均由學(xué)員本人承擔(dān)全部責(zé)任 9 車工實(shí)習(xí)安全注意事項(xiàng) 10 1 工作時 頭不能離工件太近 為防止切屑飛入眼中 必須戴防護(hù)眼鏡 注意實(shí)習(xí)時不能帶手套 2 工作時 必須集中精神 注意手 身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機(jī)件 如工件 帶輪 膠帶 齒輪等 3 工件和車刀必須裝夾牢靠 以防飛出傷人 裝夾好工件后 卡盤匙應(yīng)隨手從卡盤上取下以防飛出傷人或損壞機(jī)床發(fā)生事故 11 4 凡裝夾 拆卸 測量工件時應(yīng)先停止并且主軸處于空檔位置 將變速手柄調(diào)至中間并用手撥轉(zhuǎn)卡盤檢驗(yàn)主軸是否處于空擋位置 5 開車運(yùn)轉(zhuǎn)時 不得用手去摸工件表面 尤其是加工螺紋時 嚴(yán)禁用手摸表面 以免傷手 嚴(yán)禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動的工件 6 不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑 應(yīng)用鐵鉤消除 12 13 14 7 不準(zhǔn)用手去剎停轉(zhuǎn)動卡盤 8 開車時不能擅自離開車床做無關(guān)的事情 如果離開必須先停車 9 不要隨意拆裝電氣設(shè)備 以免發(fā)生觸電事故 10 工作中若發(fā)現(xiàn)機(jī)床 電氣設(shè)備有故障 應(yīng)及時申報 由專業(yè)人員檢修 未修復(fù)不得使用 15 11 使用設(shè)備后 必須清潔機(jī)床及其周圍環(huán)境 切斷電源 把機(jī)床有關(guān)機(jī)件裝 放 回原位 整理好刀具 量具 材料等物件方可離開 16 銑工實(shí)習(xí)安全注意事項(xiàng) 1 工作前認(rèn)真檢查電源電線 油泵 潤滑 油量是否正常 檢查刀具 工裝夾具是否完好 并作好機(jī)床的日常保養(yǎng)工作 2 操作時嚴(yán)格按照機(jī)床操作手冊或?qū)嵙?xí)教師設(shè)計的步驟正確操作機(jī)床 3 如需要皮帶變換速度時 要關(guān)掉機(jī)床總電源 只允許單人操作變速 不能二人一齊操作 以防止事故發(fā)生 17 18 19 4 裝卸工件 更換銑刀 擦拭機(jī)床時必須停機(jī) 防止被銑刀割傷 嚴(yán)禁用布或其它物件去觸摸正在旋轉(zhuǎn)中的主軸或銑刀 主軸未停止更不能測量工件 5 裝夾銑刀用的工具或扳手 用后要及時取下 嚴(yán)禁在工具或扳手還沒有拆卸的情況下運(yùn)行機(jī)床 避免事故發(fā)生 6 使用專用的工具清除切屑 嚴(yán)禁用嘴吹或用手抓切削 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)期間 頭 手不得接近銑削面 勿將身體任何一部分接近工作臺移動范圍 不得隔著機(jī)床傳遞物件 20 7 應(yīng)把刀具 工具 量具 材料等物品擺放在指定的工位架上 機(jī)床工作臺上嚴(yán)禁擺放工 量具及其他物件 在進(jìn)行高速銑削或刃磨刀具是要戴防護(hù)眼鏡 8 機(jī)床運(yùn)行時 操作者不能離開崗位 若出現(xiàn)嚴(yán)重事故或機(jī)床性能不穩(wěn)定等異常情況發(fā)生時 應(yīng)立即按操作面板上的急停開關(guān) 待老師檢測故障并經(jīng)同意后方能重新開機(jī)操作 勿帶故障操作和擅自處理 21 9 使用設(shè)備后 必須清潔機(jī)床及其周圍環(huán)境 切斷電源 把機(jī)床有關(guān)機(jī)件裝 放 回原位 整理好刀具 量具 材料等物件方可離開 22 鉗工實(shí)習(xí)安全注意事項(xiàng) 23 1 工作前先檢查工作場地及工具是否安全 2 使用榔頭首先要檢查把柄是否松動 并擦凈油污 握榔頭的手不準(zhǔn)戴手套 3 使用的銼刀必須帶手柄 銼刀不能上下擺動 應(yīng)重推 輕拉回 保持水平運(yùn)動 銼刀不能沾油污 24 25 4 使用扳手要注意站好位置 同時注意旁人 以防滑脫傷人 扳手不能當(dāng)榔頭來敲 5 使用電鉆前需檢查是否漏電 手要握緊 保持鉆桿與工作面垂直 6 鉆孔時絕對不能戴手套 26 7 實(shí)習(xí)完畢關(guān)閉總電源 清掃鉆床 鉗工工作臺 整理好工具 打掃車間衛(wèi)生 27 車工實(shí)訓(xùn)工件圖紙 28 車工實(shí)訓(xùn)工件工藝方案 1 工藝分析 該零件形狀簡單 結(jié)構(gòu)尺寸變化不大 2 加工工藝 過程 D取65 55 45 35 25mm 1 夾棒料伸長300 校正夾緊 2 車端面 車平即可 n 560r minf 0 1mm r 3 刻線長31 5 粗車外圓 D 0 5 31 5 刻線長16 5 粗車外圓 d 0 5 16 5 n 560r minf 0 1mm r 4 精車外圓 d0 0 1 170 0 1 D0 0 1 32 0 10 n 560r minf 0 1mm r 5 倒角1 45 兩處 6 檢查卸車 7 打掃整理訓(xùn)練場地 工件交指導(dǎo)老師檢查 29 車工實(shí)訓(xùn)工件工藝方案 注意事項(xiàng) 1 車削前應(yīng)檢查滑板位置是否正確 工件裝夾是否牢靠 卡盤扳手是否取下 2 夾持工件必須牢固可靠 3 車端面時車刀刀尖一定要對準(zhǔn)工件中心車階臺時 階臺面和外圓相交處一定要倒角 30 銑工實(shí)訓(xùn)工件圖紙 鋁合金毛坯 42Wx30Hx25D 31 銑工實(shí)訓(xùn)工件圖紙 32 銑工實(shí)訓(xùn)工件圖紙 33 銑工實(shí)訓(xùn)工件工藝方案 毛坯材料為ABS塑料 毛坯尺寸42Wx30Hx25D 1 校正平口虎鉗與工作臺的導(dǎo)軌面的平行度 2 裝夾材料 檢查工件裝夾牢固 3 將尺寸42Wx30Hx25D的毛坯加工成39Wx26Hx22D 主軸轉(zhuǎn)速2200r min 粗銑每次進(jìn)給量1mm 精銑每次進(jìn)給量0 5mm 步驟如下 加工A面 用 10立銑刀粗銑1次 每次進(jìn)給量1mm 再精銑1次 每次進(jìn)給量0 5mm 調(diào)轉(zhuǎn)工件裝夾 以加工好的A面為基準(zhǔn)加工B面 用 10立銑刀粗銑1次 每次進(jìn)給量1mm 再精銑1次 每次進(jìn)給量0 5mm 測量零件 保證尺寸39mm 加工C面 用 10立銑刀粗銑1次 每次進(jìn)給量1mm 再精銑1次 每次進(jìn)給量0 5mm 34 銑工實(shí)訓(xùn)工件工藝方案 調(diào)轉(zhuǎn)工件裝夾 以加工好的C面為基準(zhǔn)加工D面 用 10立銑刀粗銑2次 每次進(jìn)給量1mm 再精銑1次 每次進(jìn)給量0 5mm 測量零件 保證尺寸26mm 加工E面 用 10立銑刀粗銑1次 每次進(jìn)給量1mm 再精銑1次 每次進(jìn)給量0 5mm 調(diào)轉(zhuǎn)工件裝夾 以加工好的E面為基準(zhǔn)加工F面 用 10立銑刀粗銑1次 每次進(jìn)給量1mm 再精銑1次 每次進(jìn)給量0 5mm 測量零件 保證尺寸22mm 35 銑工實(shí)訓(xùn)工件工藝方案 4 裝夾C D面 用 10立銑刀加工尺寸15mm凸臺面 兩邊各粗銑4次 每次進(jìn)給量1mm 再精銑2次 每次進(jìn)給量0 5mm 保證尺寸深度17mm 按圖紙要求 5 翻轉(zhuǎn)裝夾 用 10立銑刀加工尺寸17mm凹槽 粗銑1次 每次進(jìn)給量1mm 再精銑1次 每次進(jìn)給量0 5mm 保證尺寸深度2mm 按圖紙要求 6 加工10mm寬鍵槽 用 10立銑刀先在工件的中心點(diǎn)Z軸方向向下銑削 粗銑1次 每次進(jìn)給量1mm 再用 10立銑刀往X軸正反方向各銑削8 5mm 回到工件中心點(diǎn) 再重復(fù)剛才的步驟再粗銑1次 每次進(jìn)給量1mm 再精銑2次 每次進(jìn)給量0 5mm 保證長