常用局部排風(fēng)罩設(shè)計(jì)要求.doc

常用局部排風(fēng)罩設(shè)計(jì)要求作者：趙容來(lái)源：轉(zhuǎn)載發(fā)布時(shí)間：2008-4-29 8:02:39減小字體 增大字體 輕輕一點(diǎn)，立刻擁有一本安全工具書(shū)！收藏本篇文章，方便以后查看局部排風(fēng)罩在除塵排毒系統(tǒng)中起著非常重要的作用，其性能對(duì)局部排風(fēng)系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果具有很大的影響。如果設(shè)計(jì)合理，用較小的排風(fēng)量即可獲得最佳的控制效果，可將發(fā)生源產(chǎn)生的有害物吸入罩內(nèi)，達(dá)到高效的捕集效率，確保工作場(chǎng)所有害物濃度符合國(guó)家職業(yè)接觸值限的要求；反之，用很大的排風(fēng)量也達(dá)不到預(yù)期的目的。 局部排風(fēng)罩種類(lèi)繁多，在生產(chǎn)實(shí)踐中，其設(shè)計(jì)、安裝及應(yīng)用等方面均存在一些問(wèn)題，突出表現(xiàn)在設(shè)計(jì)不規(guī)范及安裝，應(yīng)用不當(dāng)，不能發(fā)揮局部排風(fēng)罩應(yīng)有的性能，從而導(dǎo)致控制效果不佳。為此，我們重點(diǎn)對(duì)因局部排風(fēng)罩設(shè)置不合理而導(dǎo)致工作環(huán)境中有害物濃度超標(biāo)的局部排風(fēng)罩機(jī)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及這評(píng)價(jià)，旨在找出局部排風(fēng)罩在設(shè)計(jì)、安裝及應(yīng)用等方面主要存在的問(wèn)題，提出合理的改進(jìn)辦法，以實(shí)際工作中局部排風(fēng)罩的正確應(yīng)用。 一、存在的問(wèn)題 1、局部排風(fēng)罩型式的選擇不當(dāng) 調(diào)查結(jié)果顯示，大部分應(yīng)用者均能選擇正確的排風(fēng)罩型式，但也有個(gè)別排風(fēng)罩型式選擇錯(cuò)誤。如某推臺(tái)鋸在鋸木時(shí)產(chǎn)生木塵，因木塵顆粒較大、比重較大，推臺(tái)鋸鋸木時(shí)產(chǎn)生的木塵，沿鋸木流線(xiàn)運(yùn)動(dòng)較短距離后便落至地面，通常原則，應(yīng)采用下吸風(fēng)罩控制推臺(tái)鋸產(chǎn)生的木塵，但設(shè)計(jì)中采用了上吸風(fēng)罩，控制效果極差。 在采有相同排風(fēng)量的情況下，改為下吸罩，檢測(cè)結(jié)果表明，操作位木塵濃度比設(shè)置上吸風(fēng)罩時(shí)降低了5.95倍。 由此可見(jiàn)，選擇正確的局部排風(fēng)罩開(kāi)工，可以有效地提高其控制效果。 2、局部排風(fēng)罩位置及罩口風(fēng)速設(shè)計(jì)不合理 局部排風(fēng)罩位置及罩口風(fēng)速對(duì)局部排風(fēng)罩的控制效果影響極大。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，局部排風(fēng)罩罩口距有害物發(fā)生源距離較遠(yuǎn)，未對(duì)準(zhǔn)有害物氣流方向，局部排風(fēng)罩罩口被遮擋，罩殼擴(kuò)張角過(guò)小，排風(fēng)罩罩口風(fēng)速及控制點(diǎn)風(fēng)速小于設(shè)計(jì)中應(yīng)達(dá)到的風(fēng)速等現(xiàn)象比較普遍。下面，就上吸罩、側(cè)吸罩兩種情況進(jìn)行分析，詳見(jiàn)表1、表2所示。 在不影響操作的前提下，排風(fēng)罩距有害物的距離可以分別拉近0.6m及0.3m;實(shí)測(cè)罩口平均風(fēng)速均為0.3m/s，低于設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足罩口平均風(fēng)速的70%，操作位有害物濃度分別超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的職業(yè)接觸限值的1.6和2.0倍。 在不影響操作的前提下，排風(fēng)罩距有害物的距離可以分別拉近0.2m和0.1m；實(shí)測(cè)罩口平均風(fēng)速僅為0.39m/s和0.82m/s，吸入風(fēng)速分別為0.20m/s和0.38m/s罩口風(fēng)速分別低于設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足吸入風(fēng)速的60%和24%，操作位有害物質(zhì)濃度分別超過(guò)國(guó)家規(guī)定的職業(yè)限值的13.4和1.7倍。 由此可見(jiàn)，排風(fēng)罩距有害物發(fā)生源的距離較遠(yuǎn)，罩口未對(duì)有害物發(fā)生源及罩口被遮擋，罩殼擴(kuò)張角過(guò)小，局部排風(fēng)罩罩口風(fēng)速及吸入風(fēng)速過(guò)低等已成為影響局部排風(fēng)罩控制效果的主要原因。 3、罩口圍擋 調(diào)查中有相當(dāng)一部分排風(fēng)罩可以加以圍擋，但未加設(shè)。表3比較了某啤酒廠選麥下料處上吸罩未加設(shè)圍擋及加設(shè)圍擋后的控制效果。 在相同排風(fēng)量的情況下，某酒廠選麥下料處設(shè)置的上吸罩加設(shè)圍擋后，操作位谷物粉塵濃度比不加圍擋降低了13.5倍；某電子企業(yè)熔爐處，設(shè)置的上吸罩加設(shè)圍擋后，操作位鉛煙濃度比不加圍擋降低了2.6倍。 由此可見(jiàn)，罩口圍擋可以減少無(wú)效氣流，從而提高局部排風(fēng)罩的控制效果。 三、排風(fēng)罩的設(shè)計(jì)要求 本調(diào)查找出了局部排風(fēng)罩在設(shè)計(jì)、安裝及應(yīng)用等方面存在的主要問(wèn)題，并進(jìn)行了相應(yīng)分析，調(diào)查結(jié)果顯示，若局部排風(fēng)罩的型式選擇不適宜，位置的安裝不正確，罩口型式設(shè)計(jì)以及罩口風(fēng)速或吸入風(fēng)速不符合設(shè)計(jì)要求，就不能取得有效的控制效果。 局部排風(fēng)罩的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循型式適宜、風(fēng)量適中、強(qiáng)度足夠、檢修方便的原則，并滿(mǎn)足以下要求： 1、局部排風(fēng)罩型式的確定，必須在先研究熟悉有害物的特點(diǎn)及其散發(fā)情況，了解工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)及使用特點(diǎn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行，首先考慮采用密閉罩，其次考慮采用半密閉罩、上吸罩、側(cè)吸罩等排風(fēng)； 2、在不影響操作的前提下，局部排風(fēng)罩應(yīng)盡可能包圍或靠近有害物發(fā)生源，使有害物局限較小的范圍，便于捕集與控制； 3、局部排風(fēng)罩的吸入氣流已受到有害物的污染，不允許再經(jīng)過(guò)操作者呼吸區(qū)； 4、局部排風(fēng)罩吸氣氣流方向應(yīng)盡可能與有害物運(yùn)動(dòng)氣流一致； 5、一般上吸罩罩口面積不應(yīng)小于有害物擴(kuò)散區(qū)的水平面積；側(cè)吸罩罩口面積在不影響操作的情況下，應(yīng)盡量加大，以擴(kuò)大排風(fēng)罩的吸氣區(qū)域； 6、局部排風(fēng)罩罩口風(fēng)速及吸入風(fēng)速應(yīng)結(jié)合工藝特點(diǎn)，使其滿(mǎn)足相應(yīng)設(shè)計(jì)要求； 7、局部排風(fēng)罩在可能的情況下，應(yīng)盡量加設(shè)罩口圍擋，以減少無(wú)效氣流的干擾； 8、局部排風(fēng)罩要盡可能避免或減弱干擾氣流對(duì)吸氣氣流的干擾； 9、排風(fēng)罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、便于制作、安裝與維修； 槽邊排風(fēng)罩的風(fēng)量計(jì)算1排風(fēng)量計(jì)算 條縫式槽邊排風(fēng)罩的排風(fēng)量按下列原則計(jì)算: L=截修正系數(shù)*控制風(fēng)速*槽面積*維修正系數(shù) 截修正系數(shù)：高截取2，低截取3； 維修正系數(shù)：?jiǎn)蝹?cè)取(B/A)0.2，雙側(cè)取(B/2A) 0.2 槽面積：矩形槽面積=A*B，圓形槽面積=D2/4 控制風(fēng)速Vx根據(jù)控制有害物的特性來(lái)定。 因此可得條縫式槽邊排風(fēng)罩的排風(fēng)量計(jì)算公式如下：（1）高截面單側(cè)排風(fēng) m3/s （4-6-2）（2）低截面單側(cè)排風(fēng) m3/s （4-6-3）（3）高截面雙側(cè)排風(fēng)（總風(fēng)量） m3/s （4-6-4）（4）低截面雙側(cè)排風(fēng)（總風(fēng)量） m3/s （4-6-5）（5）高截面周邊型排風(fēng)L=1.57vxD2 m3/s （4-6-6）（6）低截面周邊型排風(fēng)L=2.36vxD2 m3/s （4-6-7）式中 A槽長(zhǎng)，m；B槽寬，m；D圓槽直徑，m；vx邊緣控制點(diǎn)的控制風(fēng)速，m/s。 2排風(fēng)罩的阻力計(jì)算 條縫式槽邊排風(fēng)罩的阻力按下式計(jì)算 Pa （4-6-7）式中 局部阻力系數(shù)， ；條縫口上空氣流速，m/s；周?chē)諝饷芏?，kg/m3。設(shè)置在有害物源處，捕集和控制有害物的通風(fēng)部件。排風(fēng)罩分類(lèi) 排風(fēng)罩的形式很多，大致可分為密閉罩、外部罩、接受罩、吹吸罩、氣幕隔離罩、補(bǔ)風(fēng)罩等六大類(lèi)。1密閉罩 將有害物源密閉在罩內(nèi)的排風(fēng)罩。按其形式可分：(1)局部密閉罩 只將工藝設(shè)備中放散有害物的部分加以密閉的排風(fēng)罩。如顎式破碎機(jī)密閉罩。(2)整體密閉罩 將放散有害物的設(shè)備大部分或全部密閉的排風(fēng)罩。如輪碾機(jī)、提升機(jī)密閉罩。(3)大容積密閉罩 在較大范圍內(nèi)，將放散有害物的設(shè)備或有關(guān)工藝過(guò)程全部密閉起來(lái)的排風(fēng)罩。(4)排風(fēng)柜 一種三面圍擋一面敞開(kāi)，或裝有操作拉門(mén)、工作孔的柜式排風(fēng)罩。如用來(lái)對(duì)金屬零件進(jìn)行表面加工或清理的噴砂通風(fēng)柜。2外部罩 設(shè)置在有害物源近旁，依靠罩口的抽吸作用，在控制點(diǎn)(距排風(fēng)罩罩口最遠(yuǎn)的有害物放散點(diǎn))處形成一定的風(fēng)速排除有害物的排風(fēng)罩。按其形式可分：(1)上吸罩 設(shè)置在有害物源上部的外部罩。(2)下吸罩 設(shè)置在有害物源下部的外部罩。(3)側(cè)吸罩 設(shè)置在有害物源側(cè)面的外部罩。(4)槽邊罩 設(shè)置在電鍍槽、酸洗槽等工業(yè)槽邊的外部罩。3接受罩 接受由生產(chǎn)過(guò)程(如熱過(guò)程、機(jī)械運(yùn)動(dòng)過(guò)程等)本身產(chǎn)生或誘導(dǎo)的有害氣流的排風(fēng)罩。如砂輪機(jī)的吸塵罩、高溫?zé)嵩瓷喜康膫阈握值?。按其形式可分?1)高懸罩 懸掛高度(罩口至熱源上沿的距離)H15(F為熱源水平投影面積)或H1m的接受罩。(2)低懸罩 懸掛高度H或H1m的接受罩。4吹吸罩 利用吹風(fēng)口吹出的射流和吸風(fēng)口前匯流的聯(lián)合作用捕集有害物的罩子。5氣幕隔離罩 利用氣幕使有害物與空氣隔離的排風(fēng)罩。如用于金屬熔化爐的氣幕隔離罩，就是利用設(shè)置在爐子周?chē)沫h(huán)形噴口噴出的環(huán)形射流包圍熱煙氣，使其直接進(jìn)入屋頂?shù)呐棚L(fēng)罩。6補(bǔ)風(fēng)罩 利用補(bǔ)風(fēng)裝置將室外空氣直接送到排風(fēng)口處的排風(fēng)罩，如補(bǔ)風(fēng)型排氣柜等。排風(fēng)罩的設(shè)計(jì)原則1排風(fēng)罩的類(lèi)型、結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)有害物源的性質(zhì)和特點(diǎn)確定，做到罩內(nèi)負(fù)壓或罩面風(fēng)速均勻，其排風(fēng)量(單位時(shí)間從排風(fēng)罩排出的空氣量)應(yīng)按防止有害物逸至作業(yè)環(huán)境的原則通過(guò)計(jì)算確定，亦可采用實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)、經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，或通過(guò)模型實(shí)驗(yàn)確定。2排風(fēng)罩應(yīng)能將有害物源放散的有害物予以捕集，不使其放散到作業(yè)環(huán)境中，使工作區(qū)有害物濃度達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，以較小的能耗捕集有害物。3對(duì)可以密閉的有害物源，應(yīng)首先采用密閉的措施，盡可能將其密閉起來(lái)，用最小的排風(fēng)量達(dá)到最好的控制效果。4當(dāng)不能將有害物源全部密閉時(shí)，可設(shè)置外部排風(fēng)罩，外部罩的罩口應(yīng)盡可能接近有害物源。5當(dāng)排風(fēng)罩不能設(shè)置在有害物源附近或罩口至有害物源距離較大時(shí)，可以設(shè)置吹吸罩。吹吸罩對(duì)于有害物源上掛有遮擋氣流的工件或隔斷氣流的物體時(shí)應(yīng)慎用。6排風(fēng)罩的罩口宜順著氣流的運(yùn)動(dòng)方向，以利有害氣流直接進(jìn)入罩內(nèi)。但排氣線(xiàn)路不允許通過(guò)工人的呼吸帶。7外部罩、接受罩、吹吸罩應(yīng)布置在避免存在干擾氣流之處。排風(fēng)罩的設(shè)置應(yīng)做到方便工人操作和設(shè)備維修。8排風(fēng)罩必須堅(jiān)固耐用。排風(fēng)罩的材質(zhì)1制作排風(fēng)罩的材料應(yīng)根據(jù)有害氣體的溫度、腐蝕性、磨琢性等以及工藝條件選擇。2對(duì)設(shè)備振動(dòng)小、溫度不高的場(chǎng)合，可用2mm薄鋼板制作罩體；對(duì)于振動(dòng)大、物料沖擊大或溫度較高的場(chǎng)合，可用38mm的鋼板制作。對(duì)于設(shè)置在高溫爐旁的排風(fēng)罩，一般采用鍋爐鋼板制作。對(duì)于捕集磨琢性粉塵的罩子，應(yīng)采取耐磨措施。3在有酸堿作用或其他有腐蝕性的場(chǎng)合，罩體應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或在所用材料上作耐腐蝕處理。4排風(fēng)罩的材料要有足夠的強(qiáng)度，以避免在拆裝或受到振動(dòng)、腐蝕、溫度劇烈變化時(shí)變形或損壞。排風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)1密閉罩應(yīng)盡可能做成裝配結(jié)構(gòu)，罩上的觀察窗、操作孔和檢修門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活并且具有氣密性，其位置應(yīng)躲開(kāi)氣流正壓較高的部位。罩體如必須連接在振動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備機(jī)體上，應(yīng)采用強(qiáng)度好的柔性連接。密閉罩的吸風(fēng)口應(yīng)避免正對(duì)物料飛濺區(qū)，其位置應(yīng)保持罩內(nèi)產(chǎn)生均勻的負(fù)壓。吸風(fēng)口的平均風(fēng)速以基本上不抽走有用物料為準(zhǔn)。2外部罩的罩口尺寸，應(yīng)按吸入氣流的流場(chǎng)特性來(lái)確定，其罩口與罩子連接管面積之比不應(yīng)超過(guò)16：1，罩子的擴(kuò)張角度宜小于60，不允許大于90。當(dāng)罩口的平面尺寸較大而又缺少容納適宜擴(kuò)張角所需的垂直高度時(shí)，可以將它分成幾個(gè)獨(dú)立的小罩子；對(duì)中等大小的罩子，可在罩口內(nèi)設(shè)置擋板或條縫口、氣流分布板等。為提高捕集率和控制效果，外部罩可加法蘭邊。3低懸罩罩口尺寸應(yīng)比熱源尺寸每邊擴(kuò)大150200mm；高懸罩罩口應(yīng)將計(jì)算所得的罩口處熱射流直徑增加08H(H為懸掛高度)作為罩口直徑。4吹吸罩罩口尺寸的確定應(yīng)用