現(xiàn)澆面層混凝土裂縫質(zhì)量通病防治措施.doc

現(xiàn)澆面層混凝土裂縫質(zhì)量通病防治措施1 通病表現(xiàn)特征1.1龜裂：混凝土面層龜裂，一般呈網(wǎng)狀或發(fā)射狀，裂縫較淺而細(xì)，裂縫長(zhǎng)短粗細(xì)不一，裂縫寬度一般均小于0.2mm。1.2不規(guī)則裂縫：混凝土面層不規(guī)則裂縫，主要發(fā)生在簡(jiǎn)支板面板拼縫處及梁頂位置，基本呈蜿蜒彎曲形狀，裂縫寬度不一，但裂縫寬度明顯大于龜裂，且呈通長(zhǎng)型。1.3 在電纜井、電箱坑等四角護(hù)邊角鋼處成約450角的發(fā)射型裂縫向外延伸。面層板縫裂縫碼頭面層龜裂小型坑四周斜向裂縫電纜井處易出現(xiàn)裂縫2 通病成因2.1 龜裂成因2.1.1 粗骨料級(jí)配不佳，含泥量、針片狀及細(xì)顆粒含量等偏高，而細(xì)骨料砂的細(xì)度模數(shù)偏小，有機(jī)物質(zhì)含量偏高等；2.1.2 混凝土配合比不當(dāng)，砼坍落度過大，施工時(shí)一般按按泵送工藝考慮坍落度為120180mm，且混凝土中未添加抗裂性材料；2.1.3 澆筑混凝土前，底層預(yù)制面板未充分潤(rùn)濕或存在積水；2.1.4 混凝土攤鋪不當(dāng)，采用振動(dòng)器趕運(yùn)混凝土，造成下灰時(shí)混凝土粗細(xì)骨料分布不均勻；2.1.5 振搗不當(dāng)，振搗不密實(shí)、不均勻；2.1.6 陰雨天氣澆筑面層混凝土，頂面砂漿被沖洗，配合比被改變；炎熱天氣或大風(fēng)天氣澆筑面層混凝土，當(dāng)在高溫或大風(fēng)時(shí)段進(jìn)行收面時(shí)，面層混凝土水份損失過快；2.1.7 收面方法、時(shí)間不當(dāng)，壓面遍數(shù)不夠，特別是在初抹、壓光過程中操作的精細(xì)程度和對(duì)抹面機(jī)機(jī)械的速度控制不到位；2.1.8 養(yǎng)護(hù)方式不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間偏少等，特別是在面層收面完成后不能立即對(duì)面層進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。2.2 不規(guī)則裂縫成因2.2.1 預(yù)制面板安裝不密實(shí)，座漿不飽滿，致使面板部分懸空而引起面層裂縫；2.2.2 梁槽、板縫混凝土與現(xiàn)澆面層混凝土未分次澆筑，或梁槽、板縫混凝土與現(xiàn)澆面層混凝土雖分次澆筑但澆筑間隔時(shí)間過短，兩者間因混凝土澆筑厚度差異性較大，混凝土收縮性不一，由此而產(chǎn)生不規(guī)則裂縫；2.2.3 一次澆筑面積較大， 面層混凝土產(chǎn)生收縮裂縫；2.2.4 面層混凝土未作切縫處理或切縫不及時(shí)等。面層泥塊小坑2.3 斜角裂縫成因小型坑洞四周角向裂縫主要是由于應(yīng)力突變而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)性裂縫。3 通病危害3.1 影響面層觀感質(zhì)量，并直接影響到工程的質(zhì)量評(píng)定等級(jí)。3.2嚴(yán)重時(shí)將引起碼頭面層鋼筋的銹蝕， 并影響碼頭結(jié)構(gòu)的耐久性。4 防治措施4.1 面層龜裂防治措施4.1.1 原材料及配合比控制4.1.1.1 原材料的控制：黃砂采用細(xì)度模數(shù)為2.42.9中粗砂，且宜采用中粗砂的上限、粗砂的下限；碎石要求為531.5mm的連續(xù)級(jí)配且含泥量1% 。原材料進(jìn)場(chǎng)前，及時(shí)進(jìn)行材料各類指標(biāo)檢測(cè)，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，尤其需控制粗骨料中不得含有粉質(zhì)粘土塊，否則會(huì)造成面層出現(xiàn)多小坑洞。4.1.1.2當(dāng)采用泵送工藝進(jìn)行澆筑施工時(shí)，混凝土坍落度宜控制在120180mm。4.1.1.3 為增強(qiáng)面層砼早期的抗裂性能，在面層混凝土拌制時(shí)可按0.9kg/m3的摻量摻加長(zhǎng)度為19mm的聚丙烯砼增強(qiáng)纖維，并延長(zhǎng)混凝土的攪拌時(shí)間約30s左右，保證纖維攪拌均勻。4.1.2 充分潤(rùn)濕底層混凝土，并避免積水混凝土澆筑前，提前采用淡水充分潤(rùn)濕預(yù)制面板及梁槽板縫頂面，澆筑前如未風(fēng)干，需采用鼓風(fēng)機(jī)或海綿將積水清除。如底層混凝土未充分潤(rùn)濕，現(xiàn)澆面層混凝土中的部分水份將浸透到底層混凝土中，不僅不利于混凝土之間的結(jié)合，同時(shí)將造成面層混凝土過干，局部不均勻，難以控制收面時(shí)間。底層混凝土積水，不僅加大了面層混凝土水灰比，更可能使混凝土振搗后造成局部混凝土離析或和易性差，容易造成混凝土裂縫。4.1.3 混凝土施工過程控制4.1.3.1 澆筑面積控制：對(duì)面層澆筑長(zhǎng)度以設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)分段長(zhǎng)度進(jìn)行控制，對(duì)面層澆筑寬度以分條寬度為45m進(jìn)行控制，并以軌道槽作為分塊界面，確保面層一次性澆筑面積以1000為宜、以600m2左右為最佳。4.1.3.2砼攤鋪、振搗：在下料攤鋪過程中，要求嚴(yán)格均勻下料，嚴(yán)禁下料堆積，當(dāng)局部少量堆積時(shí)需采用人工鐵鍬攤平，嚴(yán)禁采用振動(dòng)器趕運(yùn)混凝土，以防止產(chǎn)生離散現(xiàn)象，避免混凝土因骨料分布不均而產(chǎn)生收縮性裂縫?；炷辆鶆蛳铝虾?，先采用50型振搗棒按3030cm間距豎向抽入振搗，再采用振動(dòng)梁（長(zhǎng)5m左右）振搗混凝土。對(duì)于低洼或凸出處，在振動(dòng)梁振動(dòng)前采用翻鍬鏟平混凝土以做好初平工作。4.1.3.3砼整平：振動(dòng)梁初平完成后，采用由直徑為200mm的無縫鋼管制成的輥筒反復(fù)滾動(dòng)3遍做進(jìn)一步初平，然后人工采用6m長(zhǎng)鋁合金刮桿整平。分條澆筑面層板塊接縫處，在鋼管提走后，采用水平尺由人工進(jìn)一步整平。碼頭砼面層整平4.1.3.4面層抹面控制：砼面層收面時(shí)一般配置提漿機(jī)1臺(tái)、抹面機(jī)34臺(tái)（備用1臺(tái)），抹面機(jī)現(xiàn)場(chǎng)按呈流水作業(yè)布置。在面層混凝土整平后，如表面有泌水現(xiàn)象，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整施工配合比以降低用水量，并在開始提漿前用刮尺刮除面層上所泌水量。面層抹面按“分階段、分步驟”的原則施工，并針對(duì)各階段的具體情況采取相應(yīng)的抹面步驟，施工時(shí)需對(duì)提漿時(shí)間予以掌控，并重點(diǎn)控制提漿機(jī)和抹光機(jī)的轉(zhuǎn)速以及作業(yè)人員的推進(jìn)速度。面層抹面提漿收面工作在環(huán)境溫度為20時(shí)約需46小時(shí)后方可進(jìn)行，具體需依據(jù)溫度和風(fēng)力、濕度、光照等外界環(huán)境條件確定，面層抹面收面工作的主要步驟如下：1） 提漿：依據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷，當(dāng)混凝土表面發(fā)白，即當(dāng)強(qiáng)度約為0.04MPa而作業(yè)人員踩上去面層混凝土不發(fā)生塌陷時(shí)可開始提漿作業(yè)。提漿應(yīng)慢速進(jìn)行，按提漿23遍控制。2） 抹面：提漿過后，待混凝土表面稍干，開始采用抹光機(jī)進(jìn)行抹面，其抹面機(jī)轉(zhuǎn)速和作業(yè)人員推進(jìn)速度均為慢速，其抹面遍數(shù)為46遍，具體依據(jù)混凝土表面漿稀稠程度以抹至無漿痕跡為止。3） 壓光：當(dāng)抹面表面沒有漿痕而僅有抹面機(jī)輪痕時(shí)即可壓光施工，其抹面機(jī)轉(zhuǎn)速及作業(yè)人員推進(jìn)速度可比抹面時(shí)稍有提高，按中速控制，壓光遍數(shù)應(yīng)按46遍控制。此階段作業(yè)人員抹面需較高技巧，并需隨手?jǐn)y帶鐵抹，以便對(duì)局部小坑洼處進(jìn)行人工抹平，從而消除后期面層因小坑洼引起的平整度偏差。4） 收光：當(dāng)壓光收面至其輪跡基本看不見后，即可進(jìn)行收光，收光一般按23遍控制，其抹面機(jī)轉(zhuǎn)速及作業(yè)人員推進(jìn)速度可比壓光時(shí)稍有提高，按高速控制。如果抹面機(jī)抹過后，砼表面泛白，則可不再進(jìn)行抹面作業(yè)。抹面提漿收光壓光成型面層效果圖成型面層效果圖4.1.4 特殊天氣下施工措施4.1.4.1 安排澆筑面層前收聽天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)雨天或風(fēng)力超過6級(jí)或不得進(jìn)行面層澆筑混凝土施工。4.1.4.2當(dāng)溫度超過25時(shí)，面層混凝土澆筑宜安排在14:00之后（夏季一般安排在15:00之后），以避免在高溫時(shí)段進(jìn)行抹面收面施工，避免因混凝土表面過快硬化產(chǎn)生收縮性裂縫。4.1.4.3冬季施工時(shí)，盡可能選擇在+5以上天氣進(jìn)行砼面層的澆筑，當(dāng)最低氣溫低于0以下，盡量避開在最低溫度時(shí)進(jìn)行初抹。4.1.5 面層養(yǎng)護(hù)嚴(yán)禁在收完面后立即澆水養(yǎng)護(hù)，而應(yīng)采取覆蓋土工布一段時(shí)間后（夏季68個(gè)小時(shí)，冬季12小時(shí)）再進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)7天以上，冬季則需進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。正常溫度條件下，前三天之內(nèi)的土工布覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)是控制面層產(chǎn)生龜裂的重要因素。而對(duì)于面層收面后切縫處理，需土工布覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)前進(jìn)行彈線。面層澆水養(yǎng)護(hù)4.2 面層不規(guī)則裂縫防治措施4.2.1 加強(qiáng)面板安裝座漿控制，保證面板與擱置面密實(shí)面板安裝前，測(cè)設(shè)擱置面平整度，當(dāng)高差大于10mm時(shí)，必須進(jìn)行鑿除修整或高標(biāo)號(hào)砂漿找平。面板安裝時(shí)，選用經(jīng)過篩后的砂按設(shè)計(jì)配合比采用砂漿攪拌機(jī)拌制砂漿；同時(shí)，采用14鋼筋制作比擱置寬度寬2cm的框模來攤鋪砂漿，保證砂漿厚度和寬度，從而確保均勻一致，頂面平整。面板座漿鋪設(shè)4.2.2控制梁槽板縫與面層混凝土間的澆筑時(shí)間間隔針對(duì)高樁梁板式碼頭現(xiàn)澆面層混凝土容易在梁頂和板縫部位出現(xiàn)裂縫這一特征，梁槽板縫與面層必須分開澆筑，板縫澆筑高度應(yīng)基本與預(yù)制面板相一致；夏季，梁槽板縫澆筑完成至少3天后方可進(jìn)行面層混凝土澆筑，冬季則需要7天以上方能進(jìn)行面層混凝土澆筑。4.2.3切縫控制上橫梁頂向兩外側(cè)各100mm（即為橫梁寬度+200mm）處設(shè)置面層切縫，切縫寬度按4mm、深度按40mm控制。切縫夏季一般在收面完成后24小時(shí)左右進(jìn)行，冬季一般在收面完成后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，即混凝土強(qiáng)度達(dá)到810MPa左右時(shí)進(jìn)行面層切縫。梁頂切縫后的面層梁頂切縫4.3 面層角向裂縫防治措施4.3.1 在基坑四角增設(shè)角向加強(qiáng)筋在電箱坑、防風(fēng)拉索坑等坑井四角處按上下兩排各增設(shè)6根12螺紋鋼（角向加強(qiáng)筋） 。4.3.2 在基坑周邊采用較大尺寸護(hù)邊角鋼基坑四邊護(hù)邊角鋼盡可能采用較大尺寸角鋼，如100636mm尺寸以上角鋼，并盡可能將四角焊接成整體。采用較大