預應力混凝土作業(yè)指導書.doc

此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯(lián)系網站刪除一、工程概況:廣州南沙開發(fā)區(qū)NA1.1標工程預應力梁分布在濱水大道中橋，（橋址中心里程K+733.707）。全橋長共130m，橋寬為雙幅，左幅為21.5m,右幅為25.5m,橋長為30m*4跨,共120片,30m預應力空心板梁。橋梁的形式為先間支而后連續(xù)結構。預應力空心板梁集中存放，分跨安裝。二、預應力空心板梁的施工工藝濱水大道中橋共有預應力空心板梁120片，其中包括16片邊梁和104片中梁，中梁位于R=980m的半徑的曲線上。所以每片梁的板長均不相同，加上中橋的圓心角為05237， 梁體的端部呈905237的斜角，梁體的預制臺座必須考慮最長空心板梁長。臺座分中梁臺座和邊梁臺座兩種形式，邊梁、中梁臺座按2個和8 個分別設計。中梁臺座最長按30.701m考慮,邊梁按30.749m考慮。1、鋼筋的制作：鋼筋符合現(xiàn)行鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋砼用熱軋鋼筋（GB1499）、冷軋帶肋鋼筋（GB13788）、低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，并設立標識標志，鋼筋在貯存過程中，避免銹蝕和污染，鋼筋堆置需覆蓋并墊高。鋼材具有質量證明書和試驗報告單。 鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時用點焊焊牢。鋼筋的制作符合設計要求。鋼筋焊接應使兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋抽線一致。接頭雙面焊縫長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d。各種焊接材料的性能應符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JCJ18）的規(guī)定，各類焊材應分類存放和妥善管理，應采取防止腐蝕，受潮變質的措施。受力鋼筋焊接及綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置。同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭上程度區(qū)段內的受力鋼筋。各受力鋼筋的接頭在各區(qū)段中接頭面積最大百分率進下表：接 頭 形 式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主筋綁扎接頭2550主筋焊接接頭50不限制鋼筋外按要求設置砼墊塊，確保鋼筋保護層。2、預應力鋼鉸線預應力鋼鉸線符合預應力混凝土用鋼鉸線（GB/T5224）的要求。每批鋼鉸線中任取3盤，從每盤鋼鉸線端部正常部位截取一根試樣進行表面、質量、直徑偏差和力學性能實驗。實驗結果如有一項不合格，則該盤不和格，并從該批未實驗過的鋼鉸線中取雙倍數量試樣進行該不和格項的復驗，如有一項不和格，則認為該批鋼鉸線不和格。預應力鋼鉸線下料長度綜合考慮結構的孔道長度和臺座長度，錨具厚度，千斤頂長度，彈性回縮值，張拉伸長值和外露長度等因素。鋼鉸線宜采用切斷機或砂輪鋸切割。3、梁體模板梁體采用標準化的組合模板，模板接頭采用剛性連接，模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性檢查、簽認后方可澆注混凝土。并按設計要求設置適當的預拱度。4、錨具、夾具預應力筋錨具、夾具應具有可靠的錨固性能，并符合國家標準預應力筋錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的要求。錨具應滿足分級張拉，補張拉以及放松預應力的要求，錨具上宜設置壓漿孔和排氣孔。夾具具有良好的自錨性能、松錨性能和重復使用性能。錨具、夾具除按出廠合格證和質量證明書核查錨固性能類別、型號、規(guī)格及數量，還應進行外觀檢查、硬度檢驗、靜載錨固性能試驗。錨具應按模板形式固定牢固。5）、筋管道施工管道應具有足夠的剛度，以使其在混凝土的重量下能保持原有形狀，并能按要求傳遞黏結應力。管道由鋼帶軋制而成金屬螺旋管，螺旋管按要求進行檢驗。6、預應力鋼鉸線的編束及安裝固定好金屬螺旋管，架立筋采用“井”字筋架立固定，鋼鉸線的編束按編號整數穿管，穿束端用膠帶纏緊。鋼鉸線按束編號，兩端編號相同。7、預應力梁體砼的施工預應力梁體砼水泥用量不宜超過500kg/m3，砼配合比嚴格按照規(guī)范要求控制坍落度，選擇適當的水灰比。根據振動形式選用插入式、平板式等振動器進行振搗。對梁體底板與腹板連接處加強振搗，對鋼筋密集區(qū)域應特別加強振搗，避免振動器直接接觸振搗螺旋管，確保預應力管道、模板、錨固端墊板及支座預埋件的正確尺寸。砼采用吊裝入模，分層振搗，分層澆注。砼初凝后立即進行養(yǎng)護工作。8、預應力的施工當梁體砼強度達到95%時，方可進行梁體預應力的施加。預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理，并定期檢測和校驗，千斤頂與壓力表應配套校驗，確定張拉力與壓力表之間的關系曲線。施工現(xiàn)場應具備批準的張拉程序和現(xiàn)場通知書，按施工交底要求具備預應力施工的知識和原始控制數據，對人員的資質進行認可。實施張拉時，應使千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線重合一致。鋼鉸線張拉的程序如下：a.張拉數據、油表的校核。利用校核曲線數據計算出各階段張拉力與油表讀數相匹配，計算出張拉力與伸長量的匹配關系。b.兩端同時張拉，當張拉力達10%控制張拉力時，量測鋼鉸線伸長量。c.張拉到100%控制張拉力時，完全量測鋼鉸線伸長量，用100%鋼鉸線伸長量10%鋼鉸線伸長量=實測伸長量，當“雙控”在6%范圍內時便完成該束鋼鉸線的張拉，如果超出范圍，認真查驗各項作業(yè)，個別鋼鉸線可松張后再張拉。每束鋼鉸線滑絲或斷絲不超過1絲，超過上述規(guī)定，要進行重新放張，并更換鋼鉸線重新安裝張拉。9、孔道壓漿預應力鋼鉸線在施加預應力達到要求后，用砂輪機切斷鋼鉸線，鋼鉸線必須離錨具30mm，并用C50砼封錨。封錨砼達75%時，進行孔道灌漿作業(yè)，水泥漿強度不低于30Mpa，水泥中可摻入少量細砂，水泥漿的技術條件應符合下列規(guī)定：a.水灰比為0.40.5,摻入適量減水劑。b.水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應在24h內重新全部被水化完成。c.水泥漿中摻入適量的膨脹劑，使其自由膨脹率應小于10%。d.水泥漿稠度宜控制在14s18s之間。壓漿前，應對孔道進行清潔處理，灌洗后，用壓縮空氣將積水吹出。壓漿時應緩慢、均勻進行，不得中斷，并將所有最高點的排氣孔依次放開和關閉，使孔道內排起通暢。一次壓漿完成后3045min進行二次壓漿。壓漿最大活塞式壓力為0.50.7Mpa,壓漿應達到另一端冒出飽和原凈漿，并關閉漿口，保持不小于0.5Mpa的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期不小于2min。孔道壓漿達到規(guī)定強度后方可進行移梁和吊裝作業(yè)。三預應力砼梁的施工工藝流程施工準備預制梁臺座施工預制梁鋼筋綁扎 驗收預應力鋼鉸線管道安裝驗收 梁體模板施工驗收梁體底、腹板砼施工養(yǎng)生 梁體頂板砼施工養(yǎng)生、拆模砼強度達到95%預應力張拉封錨壓漿 漿達到強度要求 吊裝、封端四預應力砼梁施工人員、機械、材料的鑒定1、預應力砼梁管理、生產人員組織框架結構圖如下：項目經理項目總工項目副經理物機部工程部質安部橋梁作業(yè)隊模板班機械班鋼筋班張拉班壓漿班砼班1）、各生產人員的職能表：序 號人員崗位職 能 分 配人 數1鋼筋工負責梁體鋼筋制作與安裝負責螺旋管的定位與安裝負責鋼筋焊接負責砼施工中鋼筋的正確位置152木工負責梁體模板安裝負責砼澆注中模板的正確位置103砼工負責梁體施工中砼的運輸，吊運與灌注負責各預埋件的正確位置負責砼的養(yǎng)護104張拉工負責預應力張拉施工負責孔道壓漿負責封錨、封端55裝吊工負責梁體的起吊裝吊工作負責存梁的正確位置102）、機械及其性能指標如下表：序 號機 械 名 稱機 械 性 能輛數（套數）1龍門吊30m*40t22砼運輸車6m363振動器3KW104梁體運輸車L=30m25架梁設備雙導梁自備設備13)、材料的指標如下表：序 號材料名稱材 料 指 標1鋼材鋼筋表面潔凈力學性能符號規(guī)范要求2水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥安定性良好強度等級符號規(guī)范要求3砂級配良好，質地堅硬，顆粒潔凈粒徑小于5mm，細度模數不小于2.6,含泥量應小于2%4碎石采用連續(xù)級配含泥量應小于1%針片狀顆粒含量應小于5%最大粒徑小于25mm5鋼鉸線力學性能符號規(guī)范要求表面潔凈，無雜質，無銹蝕五、檢驗標準預制梁模板、鋼筋加工、砼檢驗標準如下：1）模板的尺寸偏差序 號檢 查 項 目檢 驗 標 準 及 偏 差1外觀尺寸長和高：0，-1mm；肋高：5mm2面板端偏斜o.5mm3板面局部不平1mm4板面和板側拱度1mm2、鋼筋加工尺寸焊接容許偏差序號項 目容許偏差1受力鋼筋順直長度方向加工后全長102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸54鋼筋網長、寬105鋼筋網眼尺寸106鋼筋網眼、對角線差107骨架的寬與高58骨架的長109箍筋間距0，203、砼的各項檢驗指標序 號檢 驗 項 目標 準1砼坍落度70 mm90mm2最大水灰比0.553水泥、混合料容許偏差1%4粗細骨料2%4、預應力鋼鉸線的各項指標序 號項 目標 準 及 偏 差1鋼鉸線加工長5mm2預應力值及伸長量6%3每束斷絲或滑絲1絲4管道梁長方向坐標30mm管道梁高方向坐標10mm5同排管道間距10mm上下層管道間距10mm5、梁體動靜載實驗 根據橋梁動靜載實驗根據橋梁實驗規(guī)范進行，并作為橋梁的重要指標。六、質量安全保證措施1、質量保證措施項目部成立以項目經理為代表的質量保證體系，責任落實到部門，落實到人，做到崗位職責分明。各工序班組認真自查自糾，班組間互查，質檢工程師專檢，以及監(jiān)理工程師控制檢查，并認真接受市質檢站的監(jiān)督檢查。施工前審查施工圖紙，預制梁的施工交底。規(guī)劃制梁、存梁的順序，考慮架梁順序。制定制梁計劃，實施制梁全過程的監(jiān)控作業(yè)。確定強有力的技術保證措施，嚴格控制砼施工工藝和預應力張拉工藝。梁體的張拉嚴格按張拉順序進行張拉，張拉兩端同時張拉，并對稱張拉，使張拉力量對稱布置。張拉力的施加勻速進行，當達到85%時減小張拉速度，當達到100%時，慢慢進行加載，直至油表恰好到達應力刻度時停止加載，當油表穩(wěn)定后進行伸長值的量測。經實測與理論結果對比，當兩者相差在6%范圍內，該根鋼鉸線預應力張拉完成。當兩者相差在6%以外，先檢查千斤頂、油表等工具的性能。再放張重新張拉，張拉時慢張慢放，不破壞鋼鉸線自身的力學性能。當錨具咬和出現(xiàn)鋼鉸線較深咬吻裂紋時要更換鋼絲或重新張拉。如果部分鋼鉸線兩端張拉難以進行，可從一端進行張拉，當油頂行程完成后，也可進行補張。預應力孔道壓漿時壓漿孔選擇下端的壓漿孔壓漿，上孔出漿。嚴格控制出漿的稠度。水泥漿達到強度后才可進行吊裝作業(yè)。2、安全保證措施預應力梁施工的安全方面主要時結構吊裝和預應力兩個工序要作為重點安全防護部分。結構吊裝部分首先確保梁體吊點的焊接牢固性和可靠性，梁體結構吊裝時梁體四吊裝點平衡受力，吊繩與吊點鋼板接觸點為防止咬繩，用纖維板或其他耐壓材料保護鋼絲繩。起吊時，先試吊，試吊完成后再緩慢起吊，起吊時，梁體四周及梁體下禁止站人，避免意外傷人。龍門吊抬吊梁體時步伐均勻統(tǒng)一，聽從指揮，行走路線一致，抬吊、存放，輕吊輕放。預應力張拉