《化工企業(yè)20個(gè)工種崗位安全操作規(guī)程》.doc

化工企業(yè)20個(gè)工種崗位安全操作規(guī)程目錄各工種崗位安全操作通則一、車間操作工操作安全規(guī)程二、公用工程崗位操作安全規(guī)程三、焚燒爐崗位操作安全規(guī)程四、污水處理崗位操作安全規(guī)程五、離心工崗位操作安全規(guī)程六、烘房崗位操作安全規(guī)程七、包裝工崗位操作安全規(guī)程八、裝卸工崗位操作安全規(guī)程九、叉車工崗位操作安全規(guī)程十、五金倉(cāng)管崗位操作安全規(guī)程十一、劇毒品倉(cāng)管崗位操作安全規(guī)程十二、原料庫(kù)倉(cāng)管操作安全規(guī)程十三、成品庫(kù)倉(cāng)管操作安全規(guī)程十四、機(jī)修工崗位操作安全規(guī)程十五、電工崗位操作安全規(guī)程十六、儀表工崗位操作安全規(guī)程十七、化驗(yàn)員崗位操作安全規(guī)程十八、研發(fā)員崗位操作安全規(guī)程十九、危險(xiǎn)品車輛押運(yùn)員崗位操作安全規(guī)程二十、危險(xiǎn)品車輛駕駛員崗位操作安全規(guī)程各工種崗位安全操作通則1、上崗前必須按規(guī)定正確穿戴好一切勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋上崗。2、自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并及時(shí)制止他人違章作業(yè)，對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕。3、在崗位上車間內(nèi)嚴(yán)禁打鬧、玩笑、脫崗、串崗、睡崗等違法勞動(dòng)紀(jì)律的的行為，以防發(fā)生事故。4、現(xiàn)場(chǎng)一切電氣、安全、消防等設(shè)施，不得隨便拆動(dòng)，發(fā)現(xiàn)隱患積極排除，并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。5、設(shè)備檢修嚴(yán)格執(zhí)行掛牌、監(jiān)護(hù)、確認(rèn)制，并認(rèn)真填寫檢修工作票。6、所有員工一律持證上崗，特殊工種須有有關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。7、積極參加各種安全活動(dòng)，（包括班前會(huì)、班后會(huì)、事故分析會(huì)等），嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，主動(dòng)提出改進(jìn)安全工作的合理化建議。1、 車間操作工崗位操作安全規(guī)程反應(yīng)釜開車前：1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。反應(yīng)釜開車中：1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。4、開冷卻介質(zhì)（水、7水、鹽水、冷乙醇）閥門時(shí)，先開回路閥，后開進(jìn)路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕，也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。6、螺桿式干燥真空本嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。7、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。8、清洗反應(yīng)釜時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。反應(yīng)釜停車后：1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。反應(yīng)釜保養(yǎng)：所有反應(yīng)釜每三個(gè)月保養(yǎng)一次，保養(yǎng)時(shí)檢查閥門和管道有無(wú)泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、軸承有無(wú)異常響聲、減速機(jī)機(jī)油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次，安全閥及釜體一年一次。填寫反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表。注意事項(xiàng)： 1、投料前必須檢查各閥門是否失靈，各墊圈是否松動(dòng)漏汽。 2、投料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，對(duì)于大塊硬物料，應(yīng)粉碎后加入，盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加料或熱罐加料。 3、采用蒸汽加熱時(shí)，通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1MPa徐徐升溫；進(jìn)行冷卻時(shí)，可慢慢通入冷卻介質(zhì)。 4、時(shí)刻觀察反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變化。 5、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液（密封液）應(yīng)保證潔凈，不得帶固體顆粒，定期加潤(rùn)滑液。 6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況，如放料時(shí)發(fā)現(xiàn)有釜體材料，立即通知維修班修補(bǔ)或更換反應(yīng)釜。2、公用工程崗位操作安全規(guī)程崗位通則：所有公用工程管道（包括循環(huán)水管道、蒸汽管道、空壓管道、氮?dú)夤艿?、鹽水管道、7水管道、冷乙醇管道、液氮管道、液氨管道）要安排操作工定時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)匯報(bào)、排除。（1）循環(huán)水泵崗位操作安全規(guī)程1、新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格，不許獨(dú)立操作。 2、設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤(rùn)滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。 3、設(shè)備運(yùn)行中，操作人員應(yīng)仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。 4、設(shè)備運(yùn)行中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。 5、臨時(shí)停電時(shí)，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。 6、嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。 7、壓力表每半年或一年檢查校驗(yàn)一次，停車時(shí)壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時(shí)修復(fù)或更換。 8、無(wú)水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。 9、水泵房?jī)?nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。 10、嚴(yán)寒季節(jié)停泵時(shí)應(yīng)將積水排除。 11、操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。（2）冷凍機(jī)崗位操作安全規(guī)程1、操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危險(xiǎn)化學(xué)晶，并嚴(yán)禁煙火。 2、冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。 3、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況，并聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。 4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)擦拭、撫摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。 5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或其他特別情況時(shí)，應(yīng)采取緊急停車，立即按下停止按鈕，迅速將高壓閥門關(guān)閉，然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān)，15min后停止冷卻水。 6、充氨操作時(shí)，必須遵守以下事項(xiàng)。 a將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時(shí)，必須墊好密封墊，檢查有無(wú)漏氨現(xiàn)象，打開或關(guān)閉氨瓶閥門時(shí)，必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥，操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谩?b充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80。（3）空壓機(jī)崗位操作安全規(guī)程1、開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件，應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。開車前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)油位是否正常，各螺栓是否松動(dòng)，壓力表、氣閥是否完好，壓縮機(jī)必須安裝在來穩(wěn)牢固的基礎(chǔ)上。 2、檢查各處的潤(rùn)滑面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。 3、安全閥須每月做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每六個(gè)月校正一次，并加鉛封。 4、當(dāng)檢查修理后，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管里。 5、用柴油清洗過的機(jī)件必須無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10min，方能投入正常工作。 6、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何清理工作。不要用手去觸摸氣缸頭、缸體、排氣管，以免溫度過高而燙傷。 7、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力，以免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞壓縮機(jī)和燒毀電動(dòng)機(jī)。 8、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修。 9、水冷式空壓機(jī)開車前先開冷卻水閥門，再開電動(dòng)機(jī)。無(wú)冷卻水或停水時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行，高壓電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)與配電室聯(lián)系并遵守有關(guān)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。 10、非機(jī)房操作人員不得人機(jī)房，因?yàn)楣ぷ餍枰仨毥?jīng)有關(guān)部門同意，機(jī)房?jī)?nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。 11、工作完畢將儲(chǔ)氣罐內(nèi)余氣放出，冬季應(yīng)放掉冷卻水，以防凍壞。 12、空壓機(jī)進(jìn)氣口、排氣口、操作間、機(jī)房?jī)?nèi)噪聲不允許超過 85dB(A)。13、日常工作結(jié)束后，要切斷電源，放掉儲(chǔ)氣罐中的壓縮空氣，打開儲(chǔ)氣罐下邊的排污閥，放掉汽凝水和污油。3、焚燒爐崗位操作安全規(guī)程第一條 盡管焚燒爐系統(tǒng)采用了焚燒爐安全操作程序自動(dòng)控制操作方式，但不能對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的操作放任不管，只依靠設(shè)備的自動(dòng)調(diào)節(jié)是不安全的，同時(shí)效率也很低。為安全高效的操作，要求每個(gè)操作人員在了解每一設(shè)備的性能、操作規(guī)程的基礎(chǔ)上也應(yīng)掌握整個(gè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和原理。第二條 起動(dòng)原則1、應(yīng)先起動(dòng)風(fēng)和垃圾的末級(jí)，停爐時(shí)應(yīng)先停上級(jí)，即逆起順停原則，如果下級(jí)未起動(dòng)，而先起動(dòng)上級(jí)就可能導(dǎo)致堵塞，過負(fù)荷等故障。停爐時(shí)，如果不順停也將發(fā)生類似故障。2、一般起動(dòng)前、應(yīng)將報(bào)警、監(jiān)視裝置先起動(dòng)，使它們處于監(jiān)測(cè)狀態(tài)，電源必須連續(xù)給儀表供電。以便記錄整個(gè)工作過程狀態(tài)參數(shù)。第三條 起動(dòng)前的準(zhǔn)備1、確認(rèn)鍋爐工作狀態(tài)是否正常。2、確認(rèn)廢熱鍋爐各方面處于正常準(zhǔn)備狀態(tài)（參考廢熱鍋爐操作標(biāo)準(zhǔn)）。3、檢查各部滑油和液壓油量，檢查爐排各部有無(wú)異常，然后起動(dòng)液壓裝置，進(jìn)一步確認(rèn)電流、電壓及驅(qū)動(dòng)狀態(tài)。4、確認(rèn)爐排下空氣擋板的狀態(tài)，然后將它關(guān)閉。5、將垃圾送入爐排，同時(shí)將垃圾裝滿喂料斗。6、將引風(fēng)機(jī)擋板全部關(guān)閉，當(dāng)引風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力為-50Pa -30Pa.注意；起動(dòng)引風(fēng)機(jī)前確認(rèn)冷卻水的流量。爐內(nèi)壓力最低-80Pa，最高-20Pa。當(dāng)要打開爐排擋板之前，首先將爐壓降至-80Pa。7、準(zhǔn)備燃油系統(tǒng)，確認(rèn)燃油泵（A泵）工作是否正常，起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，打開蒸汽供給閥并確認(rèn)蒸汽壓力。第四條 起動(dòng)1、點(diǎn)燃點(diǎn)火噴油器后，確認(rèn)火焰是否穩(wěn)定，打開供油主閥，點(diǎn)燃一號(hào)燃油器，使它處于低負(fù)荷燃燒（噴油量少，油壓低），根據(jù)點(diǎn)火后，垃圾焚燒情況，調(diào)節(jié)供油閥，當(dāng)爐溫達(dá)到750時(shí)，停止供油。停油時(shí)，首先應(yīng)慢慢減少供油，然后觀察爐溫和垃圾燃燒情況，而后停油。2、按逆起動(dòng)原則起動(dòng)所有的除灰輸送機(jī)，保持出灰機(jī)的水位正常，確認(rèn)無(wú)阻塞。3、注意廢熱鍋爐的壓力和溫度不要升的太快。4、當(dāng)焚燒爐溫度上升到400時(shí)，調(diào)節(jié)爐排下的空氣擋板，以保證焚燒爐所需空氣，應(yīng)控制燃?xì)鉁厣俣?，升得過快對(duì)爐墻和排煙道上的探測(cè)器不利。5、當(dāng)垃圾穩(wěn)定燃燒達(dá)600750時(shí)，可根據(jù)情況，將一號(hào)油嘴切換成廢油，也可以點(diǎn)燃二號(hào)噴嘴，同時(shí)可將廢水、油泥噴嘴投入使用。6、一切正常，進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)經(jīng)常巡視，調(diào)整設(shè)備的工作狀態(tài)。第五條 停爐1、將喂料斗中垃圾全部輸入爐內(nèi)后，蓋上喂料斗蓋，當(dāng)垃圾出現(xiàn)不連續(xù)燃燒時(shí)，停止向爐排供風(fēng)，以防復(fù)燃，當(dāng)完全沒有火焰時(shí)，減慢爐排速度和減少通過爐排擋板的供風(fēng)量，此時(shí)，應(yīng)注意盡可能減少供風(fēng)量，以防爐內(nèi)出現(xiàn)正壓。重要的是在停止引風(fēng)機(jī)之前，應(yīng)密切監(jiān)視爐溫的變化。2、冷卻水應(yīng)保持連續(xù)供給。直到余熱影響的各設(shè)備充分冷卻。3、停爐后，檢查修理各設(shè)備出現(xiàn)的故障以便在此起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。第六條 應(yīng)急處理1、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)因故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，爐內(nèi)正在燃燒，要將引風(fēng)個(gè)、機(jī)的擋板全部打開，同時(shí)應(yīng)降低燃燒強(qiáng)度，防止火焰竄入其它地方，并準(zhǔn)備恢復(fù)運(yùn)行后的操作。停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)熄滅爐火（等爐火自然熄滅，同時(shí)注意鍋爐水位，爐排溫度和排煙溫度）。2、除灰系統(tǒng)中某一級(jí)發(fā)生故障，應(yīng)首先將上級(jí)各除灰機(jī)停止。其步驟按照順停，待恢復(fù)正常逆起。3、如果冷卻水和鍋爐給水停止，應(yīng)立即?；穑窃诙虝r(shí)間內(nèi)恢復(fù)供給。維護(hù)事項(xiàng)：一、 每周維護(hù)事項(xiàng) 1、 風(fēng)機(jī)軸承打黃油、清除葉輪積灰。 2 、風(fēng)機(jī)螺絲如有松動(dòng)需鎖緊。 3、 檢查緊急排放口正常開關(guān)。 4 、檢查燃燒及旋風(fēng)盤結(jié)垢清除，及點(diǎn)火棒清潔。 5、 添加滾動(dòng)軸承、空壓機(jī)機(jī)油。 6、 清洗燃燒及過濾網(wǎng)、復(fù)式過濾器濾網(wǎng)、Y型過濾器濾芯。 7、 霧化器清除積炭、積灰。 二 、每月維護(hù)事項(xiàng) 1、 清洗燃燒機(jī)噴嘴及點(diǎn)火電極棒。 2、 更換滾動(dòng)軸承、空壓機(jī)機(jī)油。 三 、每季維護(hù)事項(xiàng) 1、更換風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)皮帶。 四、 每年維護(hù)事項(xiàng) 1 、更換滾動(dòng)軸承。 2 、更換風(fēng)機(jī)軸承。 3、 修補(bǔ)脫落耐火泥。 4 、更換燃燒機(jī)噴嘴、點(diǎn)火電極棒。4、污水處理崗位操作安全規(guī)程1、進(jìn)入崗位操作前，必須穿著工作服、鞋。2、當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)作檢查，確認(rèn)設(shè)備技術(shù)（安全）性能處于完好狀態(tài)下，才能啟動(dòng)運(yùn)行。3、當(dāng)?shù)巧掀貧獬孛孀鳂I(yè)時(shí)，不得跨出護(hù)欄；上落樓梯需握扶手，以防滑倒。4、當(dāng)采集水樣后，應(yīng)將池口板蓋上，防止墜落事故發(fā)生。5、必需經(jīng)常清掃操作場(chǎng)地，保持場(chǎng)地清潔通暢。 .6、當(dāng)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)切斷電源，并掛出“禁止合閘”警示牌后才可進(jìn)行維修。7、遵守安全用電制度，不亂拉亂接，不得有裸露電線或接頭，接地線要保持有效。8、查看接觸氧化池的水質(zhì)清濁情況，以及微生物的生長(zhǎng)狀態(tài)，并用顯微鏡觀察有無(wú)懸浮著菌膠團(tuán)，判斷菌種是否存活。9、每小時(shí)巡池一次，檢查設(shè)備的運(yùn)行情況。10、對(duì)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果、設(shè)備運(yùn)行情況做好記錄，填寫污水處理水質(zhì)分析記錄表和污水處理 站機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況表。11、工作期間內(nèi)不得離崗、串崗、睡崗，應(yīng)集中精神操作，按工藝和安全操作規(guī)程完成工作任務(wù)，不發(fā)生安全事故；愛護(hù)機(jī)器設(shè)備，要勤巡檢，勤潤(rùn)滑，按時(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄；認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，按時(shí)采集水樣進(jìn)行檢測(cè)，準(zhǔn)時(shí)填寫檢測(cè)記錄，在化驗(yàn)工作中要愛護(hù)和小心使用各樣化驗(yàn)儀器和器皿。12、認(rèn)真按工藝要求投料操作，注意節(jié)約各類原料、物料、水、電資源。13、經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備的清掃抹擦、保養(yǎng)。14、若發(fā)生設(shè)備事故、工藝控制等意外，應(yīng)立即報(bào)告，并立即停止運(yùn)行，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。5、離心工崗位操作安全規(guī)程一、開車前的檢查準(zhǔn)備工作：1、使用前應(yīng)將作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行清理，保障生產(chǎn)操作的順利進(jìn)行，準(zhǔn)備好過濾物料，檢查離心機(jī)以下各部位：1.1地腳螺栓應(yīng)未松動(dòng)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)無(wú)異物。1.2檢查轉(zhuǎn)鼓是否牢固地連接在主軸上，先以手用力將轉(zhuǎn)鼓搖動(dòng)，假如輕微的松動(dòng)感覺，即應(yīng)將螺栓重新緊固，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，重新檢驗(yàn)是否正常。1.3制動(dòng)裝置應(yīng)靈活可靠。用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，無(wú)咬死或卡阻現(xiàn)象。電機(jī)部位聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)緊固，三角帶的張緊應(yīng)適當(dāng)。1.4檢查以上部位后，將工藝要求配套的濾布平整的套在轉(zhuǎn)鼓及帖在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁、上邊緣，通電點(diǎn)動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向必須符合指示牌的轉(zhuǎn)向，離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音均勻，不夾雜沖擊或其它怪聲和摩擦聲。如異常聲時(shí)應(yīng)立即停車檢驗(yàn)糾正。1.5停機(jī)：檢查結(jié)束后，先切斷電源，操縱制動(dòng)手柄緩慢制動(dòng)，一般制動(dòng)時(shí)間不得少于30秒，切勿急剎車以免機(jī)器受損，制動(dòng)裝置應(yīng)靈活可靠。1.6重新整理檢查濾布：濾布不脫落，不起皺，運(yùn)轉(zhuǎn)后濾布不得有摩擦。2、開動(dòng)離心機(jī)前：2.1加料操作則在轉(zhuǎn)鼓停止運(yùn)轉(zhuǎn)以后進(jìn)行，為了降低不平衡的可能性，必須將物料盡可能的平均分配在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，特別當(dāng)處理膏狀物料以塊計(jì)算的物料時(shí)，要特別注意，以免發(fā)生危險(xiǎn)。加料一直進(jìn)行到濾渣充滿轉(zhuǎn)鼓的操作容積或根據(jù)事先計(jì)算的重量限度為止，不得超過規(guī)定的體積或重量，嚴(yán)禁用物體敲打機(jī)殼。2.2啟動(dòng)開車。操作人員離開離心機(jī)合適距離后，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，多次連續(xù)點(diǎn)動(dòng)離心機(jī)，使轉(zhuǎn)鼓即逐漸增加轉(zhuǎn)速，以達(dá)到最大轉(zhuǎn)速時(shí)為止，啟動(dòng)時(shí)間一般為60秒左右，假使操作時(shí)離心機(jī)開始猛烈跳動(dòng)，必須立即停車，待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料重新鋪均再開車，如仍有激烈跳動(dòng)時(shí)應(yīng)停車檢修。2.3運(yùn)行中應(yīng)集中注意力，如發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備及人身安全等一切不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車，停穩(wěn)后進(jìn)行處理或向有關(guān)部門反應(yīng)，杜絕野蠻操作。 3、停車：過濾結(jié)束后，停車。停車先切斷電源，操縱制動(dòng)手柄緩慢制動(dòng)，使用剎車時(shí)應(yīng)注意：不得剛關(guān)電門后一下子企圖把車剎死，應(yīng)該在開始時(shí)用較輕短的時(shí)歇?jiǎng)幼?，將把手幾收幾放逐步拉緊，以達(dá)到制動(dòng)的目的.一般制動(dòng)時(shí)間不得少于30秒，停機(jī)后方可人工出料，嚴(yán)禁將鐵锨等工具伸到轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器內(nèi)。否則可能發(fā)生事故。二、注意事項(xiàng)： 1.1每次操作容積及重量不得超過規(guī)定限額。 1.2保持濾液出口暢通，以免離心機(jī)在濾液中旋轉(zhuǎn)，發(fā)生事故。 1.3停車時(shí)必須先將電動(dòng)機(jī)斷電，然后使用剎車裝置，開車前必須將剎車裝置松開。 1.4離心機(jī)在加料時(shí)，尤其當(dāng)離心塊物料時(shí)，必須將物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)散布均勻，以免破壞離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡，引起猛烈振動(dòng)。 1.5發(fā)現(xiàn)猛烈跳動(dòng)，噪音等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢修，存在危險(xiǎn)及安全因素未排除前不應(yīng)該使用。1.6每次出料后應(yīng)及時(shí)檢查各部連接處的松動(dòng)現(xiàn)象加以緊固，檢查接地、轉(zhuǎn)鼓等各部件的完好情況。6、烘房崗位安全操作規(guī)程1、使用烘房前先檢查烘房?jī)?nèi)有無(wú)雜物和危險(xiǎn)品，通風(fēng)機(jī)、儀表、管路、排空閥、防曝門等附屬設(shè)備是否良好，如有故障應(yīng)預(yù)先排除。2、凡屬易燃易爆等危險(xiǎn)品一律不準(zhǔn)放入烘房?jī)?nèi)。3、打開烘房門應(yīng)先通風(fēng)換氣，然后才能進(jìn)入烘房?jī)?nèi)。4、產(chǎn)品進(jìn)烘房要認(rèn)真檢查，位置要適當(dāng)，重不壓輕，分類存放，防止傾倒?jié)L動(dòng)。5、關(guān)閉烘房要確認(rèn)里面無(wú)人，一切正常方可關(guān)門，然后再送電或送氣。6、用真空烘房時(shí)應(yīng)分次將其真空度抽到工藝要求。7、用電烘房時(shí)應(yīng)檢查電熱絲和接頭是否接牢，絕緣是否良好，房?jī)?nèi)有無(wú)金屬物搭連。開啟時(shí)必須將真空度降至零位，安全操作。使用時(shí)先開通風(fēng)機(jī)后送電，開門時(shí)先斷電源，后關(guān)通風(fēng)機(jī)。8、用蒸氣的烘房其安全控制閥要專人調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁任意撥動(dòng)，如有問題及時(shí)處理。并按 (1)有水冷卻要先開冷卻水，并檢查水流是否暢通； (2)先開回水旁通閥和疏水器 的閥門，再開蒸氣閥門，經(jīng)一定時(shí)間后將回水旁通閥關(guān)閉； (3)開動(dòng)通風(fēng)機(jī)，檢查進(jìn)排汽門是否打開。 9、烘房?jī)?nèi)外要保持整潔，烘房頂禁堆物件。房?jī)?nèi)嚴(yán)禁烘衣服及其它雜物，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入烘箱取暖。10、烘箱使用必須按技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)禁超溫使用。11、工作場(chǎng)地嚴(yán)禁明火和吸煙。烘房附近要裝消防設(shè)備，操作者應(yīng)熟悉使用方法。 12、開烘時(shí)必須有兩人以上當(dāng)班，禁止兩人同時(shí)離崗。在物料半干時(shí)，要適時(shí)將大塊物料敲碎，以便軋料。物料干時(shí)，應(yīng)通知分析室人員取樣，化驗(yàn)合格后方可軋料。7、包裝工崗位操作安全規(guī)程1、嚴(yán)格交接班，穿好工作服、口罩后方可進(jìn)行工作。2、按照計(jì)劃要求領(lǐng)取本班所需包裝袋，并檢查包裝袋有無(wú)印刷不清，污跡及破損情況，發(fā)現(xiàn)后立即返回。3、保證臺(tái)秤上面的清潔衛(wèi)生，每班校電子稱二次并填寫電子稱校準(zhǔn)記錄，每放料一次清理一次臺(tái)秤，清理后必須重新調(diào)校、確保計(jì)量準(zhǔn)確。包裝間隙應(yīng)給臺(tái)秤斷電，上面不允許負(fù)重。4、包裝的同時(shí)注意產(chǎn)品的外觀是否合格，對(duì)外觀不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁用合格包裝袋進(jìn)行包裝，并及時(shí)向班長(zhǎng)反映情況。5、檢查框架安放是否平穩(wěn)、牢固、無(wú)晃動(dòng)；電源插座應(yīng)接觸良好；顯示儀無(wú)閃爍；秤臺(tái)臺(tái)面上無(wú)灰塵雜物；信號(hào)電纜完好無(wú)破損，不得被框架碾壓、外力沖撞；顯示儀安放平穩(wěn)，保護(hù)膜完好，無(wú)灰塵；顯示儀清淅明了，通風(fēng)良好，不得進(jìn)水、灰塵。6、成品必須在計(jì)量后 3 分鐘內(nèi)封口，內(nèi)袋必須排盡空氣后扎緊， 防止產(chǎn)品吸潮，熱封時(shí)要保證封口效果，有燙破或未封牢的，一律換 袋返工?？p包時(shí)，每袋必須縫兩道縫線，保證縫線平行，杜絕跳針現(xiàn) 象。7、按要求加蓋批次號(hào)，加蓋清晰、美觀、正確。8、成品堆放整齊劃一，橫豎成行，嚴(yán)禁亂堆亂放。袋裝產(chǎn)品統(tǒng)一 頭向上，方向向右，并將包裝袋清理干凈；噸袋產(chǎn)品的標(biāo)簽袋統(tǒng)一向 外。9、不同批次、類型及要求的產(chǎn)品要分區(qū)堆放，間隔不小于 30cm， 并施加產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌。10、負(fù)責(zé)并保持本崗位的清潔衛(wèi)生，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。11、認(rèn)真做好記錄，保證產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、批次的準(zhǔn)確性。8、裝卸工崗位操作安全規(guī)程一、庫(kù)區(qū)裝卸：1、嚴(yán)格遵守化工廠的各項(xiàng)安全規(guī)定。裝卸袋裝原料及有揮發(fā)性液體、易燃易爆、有毒、酸、堿類物料時(shí)，員工工裝穿戴整齊、手套、鞋帽、口罩等防護(hù)用品佩戴好。嚴(yán)禁穿釘鞋、穿戴化纖類衣物，攜帶打火機(jī)等。2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用工具是否完好可靠。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。3、裝卸時(shí)應(yīng)做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。4、人工搬運(yùn)、裝卸物件應(yīng)視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠。多人搬運(yùn)同一物件時(shí)，要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩，步調(diào)一致。5、堆放物件不可歪斜，高度要適當(dāng)。對(duì)易滑動(dòng)件要用木塊墊塞。不準(zhǔn)將物件堆放在安全道內(nèi)。6、用機(jī)動(dòng)車輛搬貨物時(shí)，不得超載、超高、超長(zhǎng)、超寬。要有可靠措施和明顯標(biāo)志。7、裝車時(shí)，隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時(shí)不準(zhǔn)站在物件和前欄板之間。車未停妥不準(zhǔn)上下。8、裝運(yùn)易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)物品嚴(yán)禁與其他貨物混裝。要輕搬輕放，搬運(yùn)場(chǎng)地不準(zhǔn)吸煙。車廂內(nèi)不準(zhǔn)坐人。9、裝卸時(shí)，應(yīng)根據(jù)吊位變化，注意站立位置。嚴(yán)禁站在吊物下面。二、罐區(qū)裝卸：1、卸料前，先將裝卸臺(tái)周圍清理干凈。2、員工工裝穿戴整齊、手套、鞋帽、口罩等防護(hù)用品佩戴好。嚴(yán)禁穿釘鞋、穿戴化纖類衣物，攜帶打火機(jī)等。3、遵守化工廠危險(xiǎn)品安全管理制度，卸車前一定等料車停穩(wěn)熄火后，方可操作。4、卸料時(shí)要認(rèn)真檢查所用卸料泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，應(yīng)完好可靠。卸料管道閥門是否開關(guān)到位。5、檢查無(wú)誤，一人在裝卸臺(tái)處，一人在卸料泵處操作泵，一人在儲(chǔ)罐旁。放料速度必須緩慢。6、放料時(shí)，注意各儲(chǔ)罐的液位，當(dāng)液位達(dá)到額定值時(shí)，迅速切換閥門，卸至另一儲(chǔ)罐。7、當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)的液體均滿罐時(shí)（還有余料未卸完），應(yīng)將事先準(zhǔn)備的空鐵桶整齊擺放至裝卸臺(tái)附近，并檢查桶狀態(tài)。將剩余的料放至桶內(nèi)。8、卸料完畢，關(guān)閉各閥、泵。清理卸料臺(tái)、清理工具并放回原處。9、叉車工崗位操作安全規(guī)程1、駕駛前必須仔細(xì)檢查叉車及叉車的各個(gè)功能部件是否靈敏可靠。2、駕駛時(shí)切勿使身體搖擺不停。3、駕駛叉車前進(jìn)或后退時(shí)，駕駛員精神要集中必須面對(duì)叉車的前進(jìn)方向，留心行人和其他車輛；在駛經(jīng)或穿過門口時(shí)，或繞過視線受限制的地方時(shí)，應(yīng)特別小心。4、在斜坡上行駛時(shí)，應(yīng)將貨件放在叉車迎向斜坡上方的地方，貨件堆裝位置須稍向后傾，以免緊急剎車時(shí)引起貨物跌落，在用腳踏剎車時(shí)也可產(chǎn)生較佳的制動(dòng)效果。5、未裝貨的叉車，應(yīng)將貨叉位置調(diào)整到離地50一150mm的高度。6、切勿突然剎車，引起貨件倒塌。7、叉車工作時(shí)，嚴(yán)禁人站在貨叉上或托盤前面。 嚴(yán)禁人員在叉車工作時(shí)站在貨叉下面或在貨叉下面行走。8、叉車在行駛時(shí)，駕駛員切勿上車跳車。9、貨物堆碼過高時(shí)，叉車應(yīng)采用向后駕駛的方式，使駕駛員視線不受影響。10、以貨物性質(zhì)和路面情況決定行車速度。車速過快，快速轉(zhuǎn)彎都是不安全行為。避免高速行車和轉(zhuǎn)彎時(shí)車身撞到貨物和人。轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)留意車尾撞人。11、行駛時(shí)，要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起處，不小心駛過這些地方時(shí)，會(huì)使方向盤急轉(zhuǎn)，猛烈的急轉(zhuǎn)可能打擊手腕，嚴(yán)重時(shí)可使手腕折斷。12、行駛中，不可過于接近通道兩邊。叉車與通道兩邊的設(shè)備或正在工作的工人間應(yīng)留有一定的安全距離。13、路面潮濕或有油污要特別小心。14、如有人在工作臺(tái)、墻邊或任何固定物體前站立切不可將叉車駛近，以免不能及時(shí)剎車時(shí)，夾傷或擠傷該人。15、在斜坡上不