化工生產(chǎn)中常見反應(yīng)器(DOC).doc

楊凌職業(yè)技術(shù)學(xué)院化工原理實(shí) 習(xí) 報(bào) 告學(xué)院：藥物工程系專業(yè)：石油化工生產(chǎn)技術(shù)班級(jí)：12008學(xué)號(hào)：12120930806指導(dǎo)老師：馮雷雷姓名：馬洋剛釜式反應(yīng)器釜式反應(yīng)器的特點(diǎn)及工業(yè)應(yīng)1定義：帶有攪拌裝置且高徑比不大的反應(yīng)設(shè)備又稱為槽型反應(yīng)器或鍋式反應(yīng)器2按操作方式分類間歇操作釜式反應(yīng)器連續(xù)操作釜式反應(yīng)器2.1間歇操作釜式反應(yīng)器參與反應(yīng)的物料一次投入釜內(nèi)，反應(yīng)完畢后產(chǎn)物又一次卸出2.2連續(xù)操作釜式反應(yīng)器反應(yīng)過程中物料連續(xù)不斷地投入釜內(nèi)，產(chǎn)物亦連續(xù)不斷地采出，并保持釜內(nèi)液面恒定3特點(diǎn)3.1一定要有液相參加反應(yīng)3.2可用于氣液、液固、液液等非均相反應(yīng)過程3.3主要運(yùn)用于液液均相反應(yīng)過程4工業(yè)應(yīng)用4.1間歇操作釜式反應(yīng)器：規(guī)模小、產(chǎn)量低精細(xì)化工行業(yè)。（如制藥、染料等）4.2連續(xù)操作釜式反應(yīng)器：規(guī)模大、產(chǎn)量高石油化工行業(yè)。11夾套；12載熱介質(zhì)出口；13擋板；14螺旋導(dǎo)流板；15軸向流攪拌器；16徑向流攪拌器；17氣體分布器；18下封頭；19出料口；20載熱介質(zhì)進(jìn)口；21氣體進(jìn)口5：主要由：殼體（筒體、封頭、接管等）、攪拌裝置、換熱裝置、傳動(dòng)裝置等構(gòu)成1電動(dòng)機(jī)；2減速機(jī)；3機(jī)架；4人孔；5密封裝置；6進(jìn)料口；7上封頭；8筒體：9聯(lián)軸器；10攪拌軸；殼體結(jié)構(gòu)包括筒體、封頭和各種工藝接管流化床反應(yīng)器定義：氣體以一定的流速通過催化劑顆粒層時(shí)，催化劑顆粒被上升的氣流吹呈懸浮翻騰狀態(tài)，同時(shí)反應(yīng)氣體在催化劑表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備。優(yōu)點(diǎn)：1傳熱：使床層溫度十分均勻，減少局部過熱現(xiàn)象；氣體和催化劑顆粒之間傳熱佳2催化劑再生：催化劑裝卸方便，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)再生3造價(jià)：給熱系數(shù)約是固定床的10倍，節(jié)約金屬管材，造價(jià)低廉缺點(diǎn)：1轉(zhuǎn)化率：非活塞流，轉(zhuǎn)化率小于固定床2催化劑磨損：催化劑顆粒磨損大3設(shè)備維護(hù)費(fèi)用：設(shè)備費(fèi)用高于固定床（因?yàn)槟p）床型分類：1：按催化劑顆粒運(yùn)行方式：?jiǎn)未?雙床2按床層內(nèi)有無擋板、擋網(wǎng) ：自由 限制3按床層形狀：圓筒 圓錐 多管固定床反應(yīng)器定義：又稱填充床反應(yīng)器，裝填有固體催化劑或固體反應(yīng)物用以實(shí)現(xiàn)多相反應(yīng)過程的一種反應(yīng)器。固體物通常呈顆粒狀，粒徑215mm左右,堆積成一定高度（或厚度）的床層。床層靜止不動(dòng)，流體通過床層進(jìn)行反應(yīng)。它與流化床反應(yīng)器及移動(dòng)床反應(yīng)器的區(qū)別在于固體顆粒處于靜止?fàn)顟B(tài)。固定床反應(yīng)器主要用于實(shí)現(xiàn)氣固相催化反應(yīng)，如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類蒸汽轉(zhuǎn)化爐等。用于氣固相或液固相非催化反應(yīng)時(shí)，床層則填裝固體反應(yīng)物。 多相反應(yīng)過程的一種反應(yīng)器。固體物通常呈顆粒狀，粒徑215mm左右,堆積成一定高度（或厚度）的床層。床層靜止不動(dòng)，流體通過床層進(jìn)行反應(yīng)。它與流化床反應(yīng)器及移動(dòng)床反應(yīng)器的區(qū)別在于固體顆粒處于靜止?fàn)顟B(tài)。固定床反應(yīng)器主要用于實(shí)現(xiàn)氣固相催化反應(yīng)，如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類蒸汽轉(zhuǎn)化爐等 特征：優(yōu)點(diǎn)：返混小，流體同催化劑可進(jìn)行有效接觸，當(dāng)反應(yīng)伴有串聯(lián)副反應(yīng)時(shí)可得較高選擇性。催化劑機(jī)械損耗小。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 缺點(diǎn)：傳熱差，反應(yīng)放熱量很大時(shí)，即使是列管式反應(yīng)器也可能出現(xiàn)飛溫。操作過程中催化劑不能更換。應(yīng)用:基本化學(xué)（ 烴類水蒸氣轉(zhuǎn)化、 一氧化碳變換 、氨合成 甲醇合成）石油化工工業(yè) （催化重整加氫 、 脫烷基異構(gòu)化）膜生物反應(yīng)器簡(jiǎn)介：膜-生物反應(yīng)器為膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機(jī)負(fù)荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負(fù)荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機(jī)物。膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至800010,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長(zhǎng)至30天以上。 可實(shí)現(xiàn)對(duì)污水深度凈化，同時(shí)硝化菌在系統(tǒng)內(nèi)能充分繁殖，其硝化效果明顯，對(duì)深度除磷脫氮提供可能。 優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：操作維護(hù)更容易，成本更低 原先程序復(fù)雜，池體與機(jī)械眾多，人員操作技術(shù)性與復(fù)雜度高。所需人力多。 由MBR池取代后，反洗由PLC自動(dòng)控制?；瘜W(xué)洗程序單純，各組分別實(shí)施。人員操作管理極容易。缺點(diǎn)：設(shè)置成本 池體多、機(jī)械多 由原有沉淀池體空間運(yùn)用。耗材 由于機(jī)械