《六盤水市米田煤礦安全技術(shù)措施匯編 》.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除一、瓦斯排放管理措施1、無論何種原因?qū)е轮魃?、局扇停運，瓦檢員必須撤出停風巷道中的全部人員，跟班電工將巷道中全部開關(guān)打到零位，切斷進入停風巷道全部電源。風機開關(guān)由瓦檢員將開關(guān)手把打到零位并掛上停電牌；停風巷道撤人、停電以后，在開口處設(shè)上柵欄、揭示警標，嚴禁人員進入。凡停風區(qū)瓦斯?jié)舛瘸^1%并在3%以下均要制定措施進行排放瓦斯。2、若是主扇、局扇同時停止運轉(zhuǎn)，則必須切斷井下所有電氣設(shè)備電源，先啟動主扇排放負壓巷道瓦斯（停風不超過10min時可直接排放，超過10min后則調(diào)節(jié)風井繞道風門以控制經(jīng)過主扇的瓦斯?jié)舛炔怀?.75%），后啟動局扇排放掘進巷道瓦斯。3、局扇排放原則：排放瓦斯?jié)舛绕浠仫L流必須執(zhí)行停電、撤人及站崗；風機嚴禁發(fā)生循環(huán)風；必須執(zhí)行控制排放，在全風壓風流第一交匯點瓦斯和二氧化碳濃度均不得大于1.5%；啟封巷道由外往里逐段控制排放。4、排放時停電、撤人及站崗工作由生產(chǎn)礦長派專人負責，且每項工作還必須設(shè)負責人；停電、撤人、站崗人員只許在新鮮風流中站崗，站崗地點還須設(shè)“排放瓦斯，嚴禁人員進入”明顯標志。5、排放均采取三通控制排放，排放時三通靠迎頭端風量由小到大逐漸增加，而三通短節(jié)風量由大到小；控制迎頭方向風量的繩索置于新鮮風流中，排放時三通控制和第一交匯點瓦斯檢查由瓦檢員執(zhí)行。6、有兩個及以上的掘進工作面需要排放瓦斯時，從進風巷沿回風流方向依次逐個排放，嚴禁兩個及兩個以上掘進工作面同時排放瓦斯。7、排放時，停電、撤人及站崗三項工作負責人向調(diào)度室匯報，調(diào)度室在確認這三項工作完成以后，即通知瓦檢員可以排放瓦斯，瓦檢員得到通知后，檢查風機前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%，且三通靠迎頭端扎緊而短節(jié)打開時，啟動風機、在瓦檢員的統(tǒng)一指揮下，施工該巷道的兩名工人控制三通，瓦檢員檢查全風壓第一交匯點瓦斯和二氧化碳濃度。排放完以后，瓦檢員對巷道瓦斯數(shù)據(jù)進行檢查，并向調(diào)度匯報，調(diào)度在確認工作面進風流瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，回風流瓦斯?jié)舛炔怀^1%時，通知向停電區(qū)域恢復送電，并通知拆除站崗，然后恢復生產(chǎn)。二、瓦斯抽放管理措施為了保證安全，正常地進行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，按照煤礦安全規(guī)程和礦井瓦斯抽放管理規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，為了組織和安全管理，特編制如下措施：一、組織管理：建立抽放瓦斯的專門機構(gòu)，配備專業(yè)施工隊伍，負責瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作，所有人員必須經(jīng)過培訓合格后才能上崗。瓦斯泵房的設(shè)備和管路系統(tǒng)必須日常每天檢查，還應(yīng)做好記錄。各抽放區(qū)主管和分支管路上要安設(shè)瓦斯流量，濃度、負壓等觀測裝置，同時還要配備專人定期巡回檢測，對管路維護和放水工作，處理管路積水漏氣，以保證管路暢通無阻。抽放泵的司機及值班人員必須經(jīng)過專門培訓，使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定，掌握各種安全，監(jiān)控儀表和設(shè)備的用途及操作程序。配備工程技術(shù)人員和各類業(yè)務(wù)人員及井下打鉆工，管線維護施工員，檢測人員。施工鉆場必須按設(shè)計圖板和說明書，并注明鉆孔數(shù)目，位置、間距、方位、孔深、封孔長度、封孔材料，注意事項及特殊要求，并嚴格遵照執(zhí)行。鉆場投入使用后，巡回檢查是鉆場管理的主要內(nèi)容，在巡回檢查時必須攜帶測試儀器，逐個對鉆孔、鉆場進行檢查，并將檢查結(jié)果認真按項填入檢查牌和記入測試記錄中。瓦斯巷道日常巡回檢查，出現(xiàn)問題立即處理二、報表管理：抽放瓦斯報表，鉆孔工程 日進度表，鉆孔工程量計進度表，鉆孔工程月報表，鉆孔進尺表，鉆孔 記錄表，抽放瓦斯報表，通過抽放瓦斯報表及時掌握瓦斯的農(nóng)度，投放負壓，抽放量瓦斯泵有運行參數(shù)等。三、安全技術(shù)措施：瓦斯抽放系統(tǒng)運行前，必須對瓦斯泵及管理系統(tǒng)進行全面檢查維修，確認無問題方可正常運行。瓦斯抽放泵運行前，應(yīng)在負壓側(cè)路的兩個低洼點分別安裝放小器。新管路安裝使用前必須用壓風沖刷，且在抽放管路負壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過濾。瓦斯抽放泵必須是專職司機，并經(jīng)考試合格方可上崗，并嚴格操作規(guī)程進行交接班制。每班瓦斯抽放泵司機必須作好抽放運行及各種參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停泵，并匯報調(diào)度及相關(guān)人員。加強抽放地點的瓦斯管理、抽放管與連接管，必須使用鐵絲扎緊。抽放泵站方圓20M范圍內(nèi)，不得有明火、易燃、易爆物品，并安裝4個干粉滅火器，不少于0.5M3的黃沙，確保泵房的安全正常運轉(zhuǎn)。三、雨季頂板管理措施雨季來臨，為保證礦井在雨季其間安全生產(chǎn)，特編制以下頂板技術(shù)管理措施，望認真貫徹嚴格執(zhí)行。1、嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行操作，控制好裝藥量、執(zhí)行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴禁空頂空幫作業(yè)、執(zhí)行好探放水制度。2、井下所有施工人員要熟悉透水預兆及避災路線，即：掛紅掛汗，煤層有水擠出并有嘶嘶的水叫聲，頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水，出現(xiàn)壓力水流，煤層發(fā)潮發(fā)暗，迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣，有害氣體（二氧化碳、硫化氫、沼氣等）增加。發(fā)現(xiàn)以上征兆時，要立即將全部受水害威脅的人員按避災路線撤到安全地點。3、雨季來臨之前，要對在用的所有巷道進行一次詳細的檢查，發(fā)現(xiàn)支護不完整的、頂空幫空的要及時處理，加大頂板支護密度。對供電線路、各種開關(guān)、排水管路、排水設(shè)備進行細致的檢查，確保供電正常、排水可靠。4、雨季來臨之前，要將現(xiàn)用的水倉清理一遍，以保證水倉有足夠存水容量。5、自備電源必須保證完好，確保系統(tǒng)停電時能及時供電，保證通風、排水正常。6、井口的排水溝要隨時清理，保證暢通，確保地面洪水不進入井下。7、礦成立雨季搶險領(lǐng)導小組，礦長任組長，負責人、財、物的組織協(xié)調(diào)工作，安全副礦長任副組長，負責直接領(lǐng)導。安全員和各點班的班長為小組成員。地面應(yīng)備有一定數(shù)量的搶險物資，由組長控制。8、其他執(zhí)行原有關(guān)規(guī)程措施規(guī)定。 四、雨季“三防”安全技術(shù)措施雨季即將來臨，為了加強六盤水市米田煤礦礦井水的防治管理工作，根據(jù)黔安監(jiān)管煤礦字200785號關(guān)于加強全省煤礦“雨季三防”安全工作的意見和市煤通字200723號關(guān)于加強地方煤礦雨季三防工作的通知以及礦安全辦公會議的要求，減少和控制煤礦重特大水災事故的發(fā)生，確保雨季期間的安全生產(chǎn)管理，特制定雨季“三防”安全管理技術(shù)措施如下：一、成立雨季“三防”工作領(lǐng)導小組：組長：葉學文成員：葉 勇 周國文 戴正旦 葉學根 李春華領(lǐng)導小組辦公室設(shè)在總工室，由總工戴正旦負責日常事務(wù)工作。二、雨季“三防”管理職責：礦長對雨季三防期間的各項工作全面負責，組織供給所需的人、財、物；生產(chǎn)礦長、安全礦長負責雨季三防期間各項工作的實施和監(jiān)督檢查，技術(shù)員負責編制各種安全技術(shù)措施，后勤負責供應(yīng)雨季三防期間所用的各種材料。三、雨季“三防”安全管理措施：（一）、地面防洪1、風井防洪溝保持暢通，由風井值班人員負責清理泥沙，保證水流通道通暢，防止洪水進入風井。2、主斜井進風井口周圍必須挖好水溝，保證山上下來的水能順利排放到工業(yè)廣場前的排水溝中。3、井下排水溝必須保持暢通。4、李春華負責籌備防洪所用的所有物資，確?？购閾岆U救災物質(zhì)到位。5、每天由防洪值班人員收聽天氣預報及情況，及時向采區(qū)負責人通報，并把天氣預報內(nèi)容寫在黑板上以便及時掌握天氣信息和采取措施。6、收集調(diào)查并核對廢棄老窖及老采空區(qū)情況，同時在井上下對照圖上標明開采范圍和積水以及開采年限等情況。（二）、地面防雷1、礦井實行雙回路供電，地面設(shè)置配電房和倒閘裝置，確保井下正常供風和供電。2、兩季期間值班室安排專人值班，發(fā)現(xiàn)停電立即通知井下人員撤退。3、一旦出現(xiàn)地面供電系統(tǒng)停電后，立即組織人員查找原因，及時處理。并立即啟動自備電源，保證供風和排水。4、由葉學根負責人與供電部門取得聯(lián)系，了解停電時間的長短，立即作出決定是否礦井停產(chǎn)，并組織井下工作人員有序撤離井下。5、井口鋼軌設(shè)置接地極，接地線必須深埋1.5米以下，井口鋼軌采風絕緣道夾板連接，以防雷電被導入井下。6、地面炸藥庫必須安裝避雷針，避雷針的安裝必須符合氣象部門的標準。7、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、瓦斯抽放系統(tǒng)、必須安裝井口避雷器。8、地面主要通風機由于雷電的影響而停止供風時，主扇司機負責立即打開地面防爆門，實行自然通風。9、井下作業(yè)人員，一旦發(fā)現(xiàn)停風后，各工作面的負責人必須負責組織該面的作業(yè)人員撤到主井進風巷待命或撤出地面。10、地面防雷工作由葉學根具體負責。11、電工對供電線路、變壓器等在雨季來臨之前進行全面檢查發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，并且每隔半個月巡查一次，巡查內(nèi)容包含電線桿及基礎(chǔ)、接線柱、電纜等情況，如實填寫記錄。12、雨季來臨之前對井口、瓦斯抽放泵房、監(jiān)控設(shè)備等防雷設(shè)備設(shè)施全面檢查一遍，不合格的立即更換。（三）、井下防治水1、雨季來臨之前對井下所有水泵（檢修水泵、工作水泵和備用水泵）及排水管路進行全面檢查，檢修并進行聯(lián)合排水。2、對井下所有巷道的排水溝、水倉在雨季來臨之前進行一次全面徹底的清理，保證雨季期間的水路暢通和水倉的有效容量。3、堅持執(zhí)行“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水方針和原則。4、采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、臭味等突出預兆時必須停止作業(yè)采取措施，立即報告調(diào)度室，發(fā)出警報、撤出所有受水威脅地點的人員。（四）、以上未提及到的按煤礦安全規(guī)程（2006年版）以及相關(guān)部門的文件規(guī)定執(zhí)行。五、防治礦井火災的安全技術(shù)措施1、為防止礦井火災，根據(jù)我礦所采煤層為類不易自然發(fā)火煤層，針對我礦的具體情況，特編制安全技術(shù)措施如下：2、成立防治礦井火災領(lǐng)導小組：組長：葉學文成員：葉 勇 周國文 戴正旦 葉學根3、原則上所有煤層應(yīng)一次性采全高，不實行分層開采，回采時，浮煤必須清掃干凈。4、每個工作面回采結(jié)束后，都必須對采空區(qū)進行及時封閉。5、通風方式盡量采用“U”型通風方式，采煤方式采用后退式開采，并且盡量少留煤柱。6、封閉采空區(qū)時，其上下平巷的密閉必須設(shè)置夾層密閉，中間充填不小于500mm的水泥漿，按質(zhì)量標準化要求施工，密閉內(nèi)必須留觀測管和放水管，每星期測定一次密閉內(nèi)的氣體成份、空氣溫度，若密閉內(nèi)一氧化碳濃度升高，氧氣濃度減少，溫度升高，就要查明原因，采取措施處理。7、布置通風系統(tǒng)要合理，對有火區(qū)的地方，要采取“均壓”通風，防止火區(qū)內(nèi)復燃。8、管理人員要經(jīng)常深入井下現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)有礦井火災預兆時，必須立即組織撤出所有人員,查明原因，采取措施處理。9、現(xiàn)場瓦檢員、安全員每必須清楚自然發(fā)火預兆，若發(fā)現(xiàn)任何有預兆，必須立即匯報調(diào)度室，聽從指令。10、井下必須安設(shè)消防灑水管路，地面設(shè)有不小于200m3的水池，各地點必須按規(guī)定設(shè)置足夠數(shù)量的三通和閥門。11、井下機電硐室和工作面必須配備足夠數(shù)量的滅火器材，并保證能正常使用。六、過斷層及破碎帶安全技術(shù)措施在工作面推進過程中，會遇到大小不同的斷層，在斷層附近，煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎，在工作面過斷層期間應(yīng)嚴格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施。1、遇斷層時，必須加強斷層帶的支護密度，將斷層帶的柱距縮小至500600mm.2、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，酌情在切頂線一排棵棵打上戧柱或戧棚加強支護，必要時在第二排柱上打戧柱加強支護，戧柱要迎著頂板來壓的方向戧（正、反、斜戧均可。3、必須嚴格加強斷層帶及破碎帶的頂板插背，頂上小板必須插背完好，頂板破碎時，頂上小板必須插背嚴實，出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂，嚴禁頂空。4、斷層及破碎帶打眼放炮時只能采用密打眼（眼距為600700mm），少裝藥（每個炮眼裝12個藥卷），放小炮（一次最多起爆頂、底各四個裝藥眼）的方式進行，嚴禁大面積放炮。5、斷層及破碎帶放炮后必須及時掛支護，并視現(xiàn)場情況酌情每棵或隔一打一打上貼幫柱，打上貼幫柱后方可放下一炮。6、斷層帶要分在同一組內(nèi)作業(yè)，并安排責任心強，有經(jīng)驗的老工人在該段作業(yè)，由一名班長親自指揮并負責該段的安全質(zhì)量工作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即組織處理。7、若斷層帶頂板特別破碎，煤壁片幫，應(yīng)采用大板或方木配合單體支柱一板三柱探至煤壁以加強支護，支柱柱帽尺寸不小于長寬高=400mm120mm70mm，柱帽中部應(yīng)毛面，防止支柱脫落，大板或方木只能用來挑頂,嚴禁用來切頂。8、斷層帶臥底時，一次臥底量以300mm為宜，且打柱時柱頭應(yīng)向煤壁傾斜35度，打柱時柱頭向老塘方向傾斜35度，以增加支柱的穩(wěn)定性。9、斷層帶支柱、回柱等必須設(shè)專人觀山，并保證后路暢通無阻。10、班末班隊長安檢員和質(zhì)量驗收員必須嚴格對斷層帶的工程質(zhì)量進行驗收，若發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改。11、走向斷層落差大于采高：當工作面遇到這種類型的斷層時，可以以斷層為界，將工作面分為兩段，沿著斷層掘中巷，上段工作面的煤由中巷運出，如斷層延展不長，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米開掘斜眼，經(jīng)下段工作面運出。12、傾斜斷層落差較大：對這類型斷層，應(yīng)另開切眼，使工作面跳過斷層回采。13、斜交斷層落差較大：對于這種類型的斷層也要用另掘開切眼跳過斷層，由于斷層與工作面斜交，斷層兩側(cè)出現(xiàn)三角煤，為了提高回采率，應(yīng)予以回采，根據(jù)不同情況又可采用下面兩種方法。（1）、當斷層與真傾斜夾2545角時，工作面應(yīng)按真傾斜沿下走向推進，工作面的縮短部分留作通道，作為通風和安全出口，工作面縮短到1020米時，即可開始停采。（2）、當夾角小于25時，采用夾楔子調(diào)面的方法處理，這時工作面的推進保證直線。14、斷層的落差小于煤層厚度： 在這種情況下，工作面一般是平推硬過。（1）、在允許時，對傾斜斷層可以改變工作面的方向，使斷層與工作面斜交，或減少工作面每次推進時受斷影響的長度，斜交角不能過小。（2）、受斷層影響，在斷層的附近，煤層薄，行人難于通過時，要根據(jù)頂、底板的強度，斷層的情況進行挑頂或臥底，既要保證安全又要處理量小，使工作面底板的坡度能平穩(wěn)的變化。（3）、為了不影響工作面正?；夭桑瑪鄬痈浇鼞?yīng)超前處理，在處理斷層時應(yīng)打淺眼，少裝藥，放小炮，在斷層附近嚴禁放大炮。（4）、在回采工作面鄰近斷層時，應(yīng)加強支護質(zhì)量，加密支柱，縮小柱距、排距，并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。（5）、確定合理的放頂步距，一次回清斷層外側(cè)的支柱。15、柱帽應(yīng)與斷層線正交或斜交，不可順斷層使用。16、斷層區(qū)域必須保證通道暢通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒頂掩埋材料。17、過斷層期間，每班必須有跟班人員在現(xiàn)場值班，把好現(xiàn)場安全關(guān)。18、在工作面上、下班交接時，工作面斷層帶必須重點交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。19、凡工作面斷層帶附近出現(xiàn)的安全隱患，按照三違處罰規(guī)定執(zhí)行上限處罰。七、 處理片幫的安全措施1、正常情況下采面可以不打貼幫柱。若采面遇地質(zhì)構(gòu)造、有淋水、易片幫，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況酌情隔一打一或每棵打貼幫柱加強支護，必要時用小板背幫。2、已片幫地段，能支護時必須及時支護，并打上貼幫柱或中柱加強支護，不能支護時采用探板加強支護。3、打臨時支柱、打貼幫柱等必須在有支架掩護的安全地點進行并設(shè)有專人觀山八、防止冒頂和處理冒頂?shù)陌踩胧?、必須嚴格加強采面工程質(zhì)量管理，加強幫、頂插背質(zhì)量，嚴防片幫、漏冒頂，頂空處必須用大料插背接頂，確實無法接頂?shù)谋仨毻Ｖ雇七M，待呈報安全技術(shù)措施處理好后方可推進。2、采面發(fā)生冒頂時，必須待頂板壓力穩(wěn)定后，班隊長及時組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架，防止冒區(qū)繼續(xù)擴大。3、對冒頂?shù)奶幚矸椒?，班長根據(jù)現(xiàn)場情況，采取排矸、撞楔、開幫等方式進行均可，嚴禁冒險蠻干。4、一般情況下，從下往上逐架進行處理，若出貨沒困難時，可以上下同時進行處理。5、待冒區(qū)邊緣支架加固好后，沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔，然后在掩體下出貨、架設(shè)支柱，一般用1.8m長的大板或2.4m長的方木柱打設(shè)一板三柱的支架支護冒區(qū)，大板或方木必須垂直探至煤壁，所架設(shè)的支架必須迎山有勁，支柱必須打在實底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必須將頂板插背完好，若出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂，以防掉矸傷人，嚴禁頂空和空頂作業(yè)。6、架設(shè)支架時，后路支架必須完整無缺、牢固可靠，退路必須保持暢通無阻，架設(shè)支架時只能逐架進行。7、處理冒頂時，迎頭必須是有經(jīng)驗的老工人作業(yè)，以23人為宜，并設(shè)有一名有經(jīng)驗的老工人觀山。8、處理冒頂過程中，若頂板二次來壓時，班長及安檢員必須及時將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點，待壓力穩(wěn)定后方可進入迎頭作業(yè)。9、處理冒頂過程中班長要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動情況，發(fā)現(xiàn)問題立即組織人員處理并親自負責指揮，處理后路支架時處理點至冒區(qū)迎頭嚴禁有人。10、班末班長及安檢員必須嚴格對冒區(qū)的工程質(zhì)量進行驗收，發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改合格。11、處理時間超過24 小時，另報處理措施。九、工作面初次來壓和周期來壓的安全技術(shù)措施1、工作面回采期間，日常進行頂板觀測，摸清工作面初次來壓、周期來壓步距，在來壓前加大支護密度，提高工作面支柱的總支撐力。2、來壓前，沿放頂線增設(shè)12排密集支柱或叢柱，增加支撐力隔離老塘。沿放頂線每隔58米增設(shè)一個木垛；也可打雙排交叉布置的木垛；或增設(shè)一梁三柱的戧棚或抬棚增加采面支架的穩(wěn)定性。3、初次來壓期間，適當加大工作面控頂距，以便架設(shè)特殊支架。周期來壓期間則適當縮小控頂距，適當縮小一次放頂距，減輕老頂對采面的影響。4、采取小進度循環(huán)方式，加快工作面推進速度，保持煤壁完整，使其有良好支撐作用。5、保證采面內(nèi)支護的質(zhì)量符合要求，落煤后及時支護有片幫危險要支設(shè)貼幫柱。6、在工作面和采空區(qū)內(nèi)設(shè)木信號點柱，以便頂板來太時能及時報警。7、對大面積懸露的堅硬老頂，必須提前采取人工強制放頂，以減輕老頂來壓對工作面的壓力。8、采空區(qū)的支柱要回收干凈，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落對工作面支柱的沖擊。在大面積頂板壓力下，最后回撤某一孤獨承壓支柱，不能安全回柱時，要停止回柱，在該柱周圍補打支柱，再用回柱絞車回柱，回柱時，所有人員均須撤到危險范圍以外。9、加強現(xiàn)場安全管理，頂板管理員，安全員要認真巡視工作面，不得出現(xiàn)泄壓支柱和無迎山角度支柱，不得出現(xiàn)缺柱等。支柱柱距、排距必須符合要求。十、工作面初次放頂安全技術(shù)措施1、回采工作面由開切眼開始回采前進，隨著懸頂面積的增加，直接頂會沿放頂線發(fā)生初次大面積垮落。初次放頂后直接頂離層，并沿傾斜方向移動，易造成工作面支柱失穩(wěn)而成片被推倒。引起工作面大面積冒頂而發(fā)生事故。為避免事故發(fā)生，在工作面初次放頂時應(yīng)采取以下安全措施：2、初采時不要反推若干排，防止開切眼直接頂離層失穩(wěn)，最易發(fā)生冒頂事故。3、整個工作面適當加大控頂距離，第一次放頂以回兩排柱，放夠開切眼，并采取分段自下而上的順序回柱，每段長度不超過40米。4、對較硬直接頂，工作沿放頂線打單排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支護密度,沿煤壁增設(shè)貼幫柱,防煤壁處頂板出現(xiàn)裂隙和下沉臺階,在密集支柱工作面一段支設(shè)向老塘傾斜的戧柱12排,提高密集支柱的穩(wěn)定性,提高工作面支護強度和支柱的初撐力。還可根據(jù)頂板壓力，隔一定距離增設(shè)木垛，木垛四角增設(shè)戧柱固定。5、初次垮落步距20米的堅硬不垮落頂板，在工作面推進10m時要提前采取強制放頂，采用打眼放炮的方法，使頂板拉開槽溝，產(chǎn)生裂隙易于垮落，從而減輕工作面初次垮落時對工作面的沖擊強度。6、強制放頂時炮眼要打成直線、眼深1.21.5m，眼距2m，每孔裝藥2條，水泡泥一節(jié)，黃泥填滿。炮眼，沿工作面真傾斜每40m為一組進行大串聯(lián)一次爆破。打眼、裝藥、放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢制” 和班組長、放炮員、瓦檢員“三人連鎖放炮制”。7、初次放頂?shù)V領(lǐng)導必須在現(xiàn)場指揮，密切觀察頂板活動和冒落情況，及時采取對策。8、初次放頂期間每班必須有安全員在現(xiàn)場值班，負責處理現(xiàn)場出現(xiàn)的安全隱患，并負責將初次放頂期間安全情況向礦部匯報。9、在上、下班交接時，工作面初采放頂必須重點交接，有安全隱患當班處理完畢，不得無故將安全隱患移交給下一班。十一、工作面過老巷安全技術(shù)措施 老巷里的支架由于時間長和受工作面超前壓力的影響，折梁斷柱較多，頂板破碎，容易冒頂，工作面過老巷時，應(yīng)采取如下安全技術(shù)措施： 1、對不通風的老巷，要首先送風排出積聚瓦斯。 2、通風后進行巷修，修復方法是：在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，對老巷支架上局部冒頂，要用木垛接頂。 3、對壓力很大，頂板破碎老巷，應(yīng)在接近老巷時逐步調(diào)整工作面推進（方向）與老巷斜交，不能與老巷平行推進。 4、工作面應(yīng)盡可能放小炮或震動炮，減少放炮對頂板的破壞，即將透過老巷應(yīng)停止放炮改為手鎬采。 5、工作面與老巷相交處控頂面積大，頂壓集中，要加密支護加打木垛。 6、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷寬度的長工字鋼梁托頂，長工字鋼梁一頭深入煤壁梁窩，打上貼幫柱，另一頭在沿傾斜方向打的抬棚上，長工字鋼梁上用木料剎緊背嚴?；刂螅煽諈^(qū)側(cè)打上木垛。 7、如果是厚煤層，老巷在工作面下方，過老巷前先用采落煤填實。工作面推到老巷時，底板上要打上長底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷處要加打木垛托護頂板。 8、工作面過老巷要加快推進度，邊采邊支護，盡量減少空頂時間和面積，防止冒頂。 9、瓦檢員必須在現(xiàn)場值班，隨時檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體。瓦斯、二氧化碳濃度達到1%時，必須停止用電鉆打眼，達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員切斷電源,由礦救護隊員進行處理。凡體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止 作撤出人員,切斷電源,由救護隊員執(zhí)行瓦斯排放措施。 10、在工作面上下班交接時，工作面過老巷段必須重點交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。 11、凡工作面過老空區(qū)出現(xiàn)的安全隱患，按照六盤水市米田煤礦的安全管理處罰執(zhí)行上限處罰。十二、工作面處理冒頂區(qū)的安全技術(shù)措施 工作面冒頂時，處理冒頂區(qū)必須嚴格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施。 1、小冒頂?shù)奶幚矸椒ā?冒頂范圍不大，頂板沒有冒下，工作面沒有堵死，矸石暫時停止冒落的情況下，應(yīng)按以下步驟處理： （1）、先要觀察頂板動靜，敲幫問頂，加固冒頂區(qū)附近的支護，清理好后路，確保安全退路暢通。 （2）、掏梁窩、探大板或掛梁。棚梁頂上的空隙要剎嚴或架小木垛接頂。 （3）、清除浮煤浮矸，打好貼幫柱，支好棚梁。為防片幫，可用小板釘拉條護幫。 2、較大冒頂?shù)奶幚矸椒?工作面如冒頂范圍較大，工作面沒有堵死，一般采取從冒頂兩端向中間進行探板處理。 （1）、首先檢查冒頂?shù)貛У捻敯迨欠褚呀?jīng)穩(wěn)定，并加固冒頂區(qū)上下方支架。 （2）、準備支護材料，把人員退路清理好，設(shè)置專人監(jiān)視頂板變化。 （3）、偽頂冒落且冒落停止，用探板處理，棚梁上插嚴備實小木垛接頂。 （4）、直接頂沿煤幫繼續(xù)下冒，塊度較小，探板打不進去，可用撞楔法，隨后在撞楔下架好支架。3、局部冒頂堵死工作面，冒頂不超過15米的處理方法（1）、加固工作面支護，清理煤矸，保證退路支護可靠暢通。 （2）、在工作面由外向里，邊整理工作面，邊架木廂處理。對棚上空頂用小木垛背實。 （3）、若矸石破碎，可先沿煤幫清理出一條小巷，用人字型棚支護。通小巷后，再放矸架廂，棚上空頂用小木垛背實。 4、冒頂范圍大，上述方法無法通過，可沿煤壁重掘開切眼或部分開切眼，繞過冒頂區(qū)。 （1）、新切眼從下部向上開掘，靠冒頂一側(cè)留適當小煤柱或用板皮背實，或者碼矸石條帶，防止向巷內(nèi)竄矸。 （2）、掘通部分開切眼后，未冒頂工作面繼續(xù)推進。 （3）、當工作面推到和新切眼成一條直線時，即可繼續(xù)正常生產(chǎn)。 （4）、重掘整個開切眼的工作面要同工作面初采一樣處理放頂。 5、處理冒頂區(qū)時，每班必須有專人在現(xiàn)場值班，確保現(xiàn)場安全。 6、工作面上、下班交接時，冒頂區(qū)必須重點交接，有安全隱患，按照六盤水市米田煤礦安全管理處罰執(zhí)行上限處罰。十三、工作面過頂、底板松軟帶安全技術(shù)措施 1、工作面在回采過程中，遇頂、底板松軟時，必須對現(xiàn)場支護加強管理，凡松軟區(qū)域的支護、支柱必須穿鞋，柱鞋尺寸均不小于長寬高=400mm120mm70mm。柱鞋中部應(yīng)毛面，防止支柱脫落。2、根據(jù)現(xiàn)場情況，選用適當?shù)闹еL度，確保支柱打緊打正打合山，支柱要有35的迎山角，卸壓支柱不得使用，嚴禁支柱穿重鞋，戴重帽。3、過頂、底板松軟帶時，縮小支柱柱距，以增大支護密度，柱距由0.5m變?yōu)?.4m,(中對中)。4、加強現(xiàn)場管理，過頂、底板松軟帶時，每班必須有跟班人員在現(xiàn)場值班，把好現(xiàn)場安全關(guān)。5、在工作面上、下班交接時，頂、底板松軟帶必須重點交接，不得出現(xiàn)一根不合格的支柱。6、凡工作面松軟帶出現(xiàn)的安全隱患，按照六盤水市米田煤礦安全生產(chǎn)管理細則執(zhí)行上限處罰。7、必須經(jīng)礦領(lǐng)導檢查確認工作面已過完頂、底板松軟帶時，方可恢復原有的支護。十四、工作面過頂、底板破碎帶的安全技術(shù)措施1、 回采過程中，工作面遇頂、底板破碎帶時，必須根據(jù)實際情況，對破碎區(qū)域加強敲幫問頂、找矸工作。對該區(qū)域的支柱穿鞋并加強背頂工作，柱鞋尺寸不小于長寬高=400mm120mm70mm。柱鞋中部應(yīng)毛面，防止支柱脫落。2、該區(qū)域的支護要與破碎帶相適應(yīng)，減少破碎帶暴露的面積。3、增大支護強度和密度，破碎帶的支柱柱距0.4m,柱徑120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆護頂和掛梁措施。4、當頂板特別破碎帶時，放炮后會立即冒落，可采取圓鋼打超前托梁的辦法，近頂板打眼，預先插入托梁作為臨時支護。5、炮采工作面頂板沿煤壁有顯著裂縫或下沉時，應(yīng)停止放炮。在片幫嚴重的地方先打探板或掛上頂梁加強支護。6、破碎帶區(qū)域必須保證通道暢通，溜皮備用材料要避免堆放在三、四排上，防止突然冒頂掩埋材料。7、過頂、底板破碎帶時，每班必須有跟班人員在現(xiàn)場值班，把好現(xiàn)場安全關(guān)。8、在工作面上、下班交接時，頂?shù)装迤扑閹П仨氈攸c交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。9、凡工作面破碎帶出現(xiàn)的安全隱患，按照六盤水市米田煤礦安全生產(chǎn)管理細則執(zhí)行上限處罰。10、必須經(jīng)礦領(lǐng)導檢查，確認工作面已過完頂、底板破碎帶時，方可恢復原有支護。十五、礦井綜合防塵措施礦塵作為煤礦的五大自然災害之一，在一定的條件下，它能發(fā)生爆炸，其破環(huán)性對人員的傷害比瓦斯爆炸還要嚴重。同時，礦塵還會引起塵肺病。因此，煤礦井下必須采取綜合防塵措施。1、為了確保綜合防塵措施得到實施，我礦必須完善防塵管路系統(tǒng)。采用集中供水方式，貯水池的容量應(yīng)不小于一個班的用水量，我礦貯水池容量定為200m3。2、掘進工作面采用濕式打眼，減少粉塵飛揚，嚴禁干打眼。3、噴霧灑水：掘進放炮后出煤、矸時首先向巖堆上灑水。防止出矸時粉塵飛揚，在今后要推廣使用放炮風水噴霧器，它不但降塵，還有消除炮煙的作用，可使通風時間縮短。同時，各工作面裝煤點安設(shè)灑水裝置。4、沖洗巷幫：沖洗巷道壁上落塵的工作面應(yīng)在放炮后恢復工作前進行。沖洗礦井及采區(qū)巷道，特別是工作面回風巷落塵的工作，生產(chǎn)礦長要指定專人定期進行。5、通風排塵：風筒的懸吊位置，應(yīng)位于巷道一側(cè)并使風筒軸線與巷道平行，防止吹出的風流在工作面形成渦流或直接吹向巖堆，增加空氣中的含塵量。6、凈化風流：在巷道中裝設(shè)噴霧器造成水幕來達到凈化作用。根據(jù)我礦的實際情況，在主斜井、軌道下山、12601采面回風巷、12602運輸巷及12602回風巷總回風上山各安裝一道水幕。在12601運輸巷皮帶機頭和皮帶機尾各安裝一組防塵噴霧。每100m距離安設(shè)一組防塵噴霧，要求每組噴嘴34個，保證水幕能阻擋全斷面粉塵。7、個體防塵：為了防止直接吸入礦塵，凡下井職工應(yīng)使用工業(yè)防塵口罩。十六、主扇突然停電停風井下通風瓦斯管理安全技術(shù)措施凡因主扇突然停電或其它原因造成井下停風，必須嚴格執(zhí)行以下通風瓦斯管理安全技術(shù)措施。1、一旦井下停風，瓦檢員必須立即向值班礦領(lǐng)導匯報。2、使用局部通風機通風的掘進工作面，必須撤出人員，切斷電源。3、采煤工作面的人員必須立即撤到運輸巷車場。4、瓦斯檢查員立即檢查運輸巷車場、主要運輸大巷的瓦斯?jié)舛龋餐ｏL達到10min，所有人員必須撤到地面。5、井下恢復供風時，必須由瓦斯員首先檢查瓦斯，救護隊員戴機在提升室待命，各掘進工作面只有在局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機。6、采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，由瓦檢員現(xiàn)場排放，超過3%時，必須由救護隊員執(zhí)行瓦斯排放措施。排放瓦斯，采用限量排放法，嚴禁一風吹，在排放瓦斯的過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，采區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。只有恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復局部通風機供風巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)系統(tǒng)內(nèi)的供電。7、瓦斯排放后必須全面檢查原積聚巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛取４_保瓦斯、二氧化碳，符合規(guī)定且沒有變化，方可恢復正常通風。8、瓦斯排放結(jié)束，風流中瓦斯或二氧化碳濃度均符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定后，人員方能入井上崗并按章作業(yè)。十七、串聯(lián)通風安全措施根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，采掘工作面應(yīng)實行獨立通風，采煤工作面與其相鄰的掘進工作面，相鄰的2個掘進工作面，布置獨立通風有困難時，可采用串聯(lián)通風，同時必須執(zhí)行以下措施。1、串聯(lián)通風次數(shù)不得超過1次。2、只允許任意兩個頭面同時作業(yè)。3、必須在進入被串聯(lián)工作面的風流中裝設(shè)瓦斯斷電儀，設(shè)立瓦斯檢查點，懸掛瓦斯檢查牌板，并作好瓦斯檢查記錄。且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其他有害氣體符合煤礦安全規(guī)程第100條的規(guī)定。4、必須在進入被串聯(lián)工作面的風流中安設(shè)防塵噴霧裝置凈化空氣。5、嚴禁一臺局部通風機向兩個掘進工作面同時供風。6、局部通風機安裝符合要求，不得出現(xiàn)循環(huán)風。十八、斜井提升安全措施1、提升司機、摘掛鉤工，必須由經(jīng)培訓考試合格的人員擔任，持證上崗，并按章操作。2、每次開車前，提升司機、摘掛鉤工必須認真檢查絞車、鋼絲繩、大鉤、礦車的連接裝置，阻車器必須保證完好，并隨時處于關(guān)閉位置，否則，不得提升。3、斜坡提升必須按信號指令行車，嚴格按信號指令提升。4、斜井提升時，嚴禁蹬鉤、行人。運送物料時，開車前摘掛鉤工必須檢查牽引車數(shù)，各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發(fā)出開車信號。5、礦車掉道，禁止用絞車硬拉復位。6、提升過程中，在突然停電或發(fā)生其他故障時不能剎車太猛。7、嚴禁非絞車司機開車，不得盲目服從指揮，違章操作。8、絞車司機要堅守崗位，確因有事需暫時離開，要停電閉鎖，禁超拉超掛。十九、采掘工作面探放水安全技術(shù)措施為確保礦井生產(chǎn)安全，按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定，在煤礦生產(chǎn)過程中，礦井必須作好水害分析預報，堅持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原則，認真落實好探放水措施，真正杜絕水患事故，確保礦井安全生產(chǎn)，特編制探放水安全技術(shù)措施如下：一、成立探放水領(lǐng)導小組：組長：葉學文成員：葉 勇 周國文 戴正旦 葉學根二、探放水原則：采掘過程中，若經(jīng)過采空區(qū)，必須先探明空區(qū)內(nèi)是否有水，如果有水，必須先放后施工。采掘工作面遇下列情況之一時，必須確定探水線進行探水：A、接近可能積水的老空、老巷時。B、接近溶洞和導水陷落柱時。C、打開隔離煤柱放水時。D、接近其他可能出水地區(qū)時。三、為確保探放水安全，必須嚴格按以下措施執(zhí)行。1、嚴格按探放水設(shè)計施工。2、工作面回采到探水線時，必須停止工作面采煤，按照作業(yè)規(guī)程搞好工作面的支護，清理“三道”（即溜煤道、人行道、材料道），保證通道暢通。工作面掘到探水線時，停止掘進，迎頭往外20m范圍清理干凈，并加強該段巷道支護。3、加強鉆場附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的主柱和攔板。4、清理巷道，挖好排水溝。確保水能順利排到水倉。如探水位置較低，必須安潛水泵排水。5、全面檢修排水設(shè)備，工作泵備用泵完好，保持正常工作，并確保主要運輸大巷集中排水溝暢通無堵塞。6、打鉆前必須將探水鉆穩(wěn)固好，不能有松動現(xiàn)象，在探水過程中，若鉆機松動要隨時進行加固，操作鉆機時，人員不能站在鉆機的后方，只能站在側(cè)面，并嚴格按照鉆機操作事項進行操作。7、鉆機必須實行“風電、瓦斯電”閉鎖。8、嚴禁無風、微風以及瓦斯超限作業(yè)。9、測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。并現(xiàn)場收集放水過程中的資料，并進行整理入檔。10、預計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進行耐壓試驗，達到設(shè)計承受的水壓后，方準繼續(xù)鉆進。特別危險的地區(qū)，應(yīng)有躲避場所，并規(guī)定避災路線，本工作面的避水災路線現(xiàn)場人員必須人人熟悉。11、探水前礦部指定人員檢查維護避水災路線，確保避水災路線暢通。12、鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人員立即向礦值班室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。13、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置，積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探水點位置時，只準用鉆機探放水。探放水必須打中老空水體，并要監(jiān)測放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。14、探放水過程中，瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場值班，鉆孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，瓦檢員必須認真檢查有害氣體濃度，如果超過煤礦安全規(guī)程第100條規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦值班室及時處理。15、鉆孔放水前，必須估計積水量，根據(jù)我礦潛水泵排水能力和水倉容量，控制放水流量，放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓、并做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告礦值班室。16、探水時，礦部必須有領(lǐng)導在礦部值班，隨時堅守崗位，掌握井下探放的動態(tài)，并負責收集研究，解決井下探放過程中出現(xiàn)的異常情況，工程師是整個探放水的總指揮。17、探放水時，鉆機外10m處安裝一臺電話。18、探放水結(jié)束，必須認真做好資料總結(jié)，歸檔。二十、工作面末采收尾安全技術(shù)組織措施1、組織措施：回采工作面回采長度只有20m時，經(jīng)礦領(lǐng)導研究決定后執(zhí)行末采、收尾，為確保末采收尾安全，特制定本措施。（1）、成立末采工作面末采收尾領(lǐng)導小組：組長：葉學文成員：葉 勇 周國文 戴正旦 葉學根各班安全員、頂板管理員、機電負責人、通風負責人、材料運輸負責人、礦調(diào)度負責人。（2）、領(lǐng)導小組職責：A、負責組織成員在工作面末采收尾期間分三班進行跟班，解決現(xiàn)場的安全問題。B、負責研究解決工作面末采收尾期間現(xiàn)場不能處理的安全問題。C、負責工作面末采收尾結(jié)束進行工作總結(jié)。2、安全技術(shù)措施（1）、末采期間，安全員和采區(qū)班長每班巡回檢查工作面的頂板、支護，卸壓柱、迎山角度不夠，歪柱等必須現(xiàn)場處理。（2）、末采期間，礦部必須制定嚴格的管理制度，工作面不得無故停班，確保正規(guī)循環(huán)作業(yè)。（3）、末采期間，工作面的柱距為0.4m，卸壓柱或失效柱不得使用。（4）、工作面回采長度只有810m時，執(zhí)行收尾，工作面收尾時，必須保證工作面有三排支柱兩倉路?？坎煽諈^(qū)一排支柱采用密集支護，密集支柱靠采空區(qū)一側(cè)沿真傾斜碼10m*2m的矸石墩。（5）、收尾時必須收盡工作面材料，拆走溜子，保持兩倉路暢通。（6）、結(jié)尾結(jié)束必須經(jīng)礦領(lǐng)導小組驗收。二十一、礦井風量計算方法根據(jù)黔煤生產(chǎn)字2007514號對六盤水市煤礦2007年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復的文件精神，六盤水市米田煤礦2007年度礦井瓦斯等級鑒定報告經(jīng)上級審批為不合格，根據(jù)鄰近礦井爛泥田煤礦瓦斯等級鑒定的結(jié)果為：絕對瓦斯涌出量為2.25m3/min，相對瓦斯涌出量為18.41 m3/t，絕對二氧化碳涌出量為0.26 m3/min，相對二氧化碳涌出量為2.13 m3/t。因此，我礦只能以爛泥田煤礦2007年瓦斯等級鑒定的結(jié)果作為我礦2008年度礦井風量計算的依據(jù)，即以相對瓦斯涌出量為18.41 m3/t 作為2008年度礦井風量計算的依據(jù)，現(xiàn)特制訂2008年度米田煤礦礦井風量計算辦法：一、按井下同時工作最多人數(shù)計算：Q礦井=4NK=4581.45=336.4m3/min式中：4按井下每人每分鐘4m3/min的單位風量計算總風量。N最大班井下最多人數(shù)。K風量備用系數(shù)，取1.45（1.151.45）。二、按用風地點實際所需風量計算：礦井所需風量：Q礦井=（Q采Q掘Q硐室Q其它）K式中：Q采所有采煤工作面所需風量之和，我礦以一個采煤工作面計算。Q掘所有掘進工作面所需風量之和，我礦以二個掘進工作面計算。Q硐室各獨立供風硐室所需風量之和。Q其它其它行人和維護巷道所需風量之和。K礦井風量備用系數(shù)：取1.15（一）、采煤工作面的風量計算：、按采煤工作面同時工作最多人數(shù)計算：Q采=4NK=4251.45=145m3/min式中：4按采煤工作面每人每分鐘4m3/min的單位風量計算采煤工作面風量。N最大班采煤工作面最多人數(shù)。K風量備用系數(shù)，取1.45（1.151.45）。2、按瓦斯涌出量計算：Q采=100（p采0.8）KC式中：p采采煤工作面絕對瓦斯涌出量，按采煤工作面瓦斯涌出量占全礦井瓦斯涌出量的80%計算。m3/minp采=p相年產(chǎn)量（t）/3302460=18.41150000/3302460=5.81 m3/minKc采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.7Q采=100（5.810.8）1.7=790.16 m3/min3、按采煤工作面炸藥使用量計算：Q采=25Ac=2515=375 m3/min式中：Ac采煤工作面一次使用的最大炸藥量，為15kg。4、按采煤工作面溫度計算：Q采=VcScKi=607.231=421.38 m3/min式中：Vc采煤工作面適宜風速，取60m3/min。Kc采煤工作面長度系數(shù)，取1.0。經(jīng)上計算取其最大值即得Q采=795 m3/min5、按風速驗算：根據(jù)規(guī)程規(guī)定：回采工作面最低風速不得小于0.25m/s，最高風速不得大于4m/s。則0.2560S最大Q采460S最小0.25607.56=113.4795m3/min 7954605.76=1382.4 m3/minS最大采煤工作面最大斷面，S最大=4.21.8=7.56m2S最小采煤工作面最小斷面，S最小=3.21.8=5.76m2根據(jù)以上幾種方法進行計算并經(jīng)風速驗算后，決定采煤工作面風量取795m3/min故Q采=7951=795 m3/min。（二）、掘進工作面風量計算：按正常生產(chǎn)期2個煤巷掘進工作面計算、按掘進工作面同時工作最多人數(shù)計算：Q掘進=4NK=4101.45=58m3/min式中：4按掘進工作面每人每分鐘4m3/min的單位風量計算掘進工作面風量。N最大班掘進工作面最多人數(shù)。K風量備用系數(shù)，取1.45（1.151.45）。2、按瓦斯涌出量計算：Q掘進=100（p礦井0.1）Ki式中：P礦井掘進工作面絕對瓦斯涌出量，按掘進工作面瓦斯涌出量占全礦井瓦斯涌出量的10%計算。m3/minP礦井=p相年產(chǎn)量（t）/3302460=18.41150000/3302460=5.81 m3/minKi掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取2Q掘進=100（5.810.1）2=116.2 m3/min3、按掘進工作面炸藥使用量計算：Q掘進=25Ai=254=100 m3/min式中：Ai采煤工作面一次使用的最大炸藥量，為4kg。4、按局部通風機吸入風量計算：本礦井掘進工作面采用YGT11局部通風機進行壓入式通風其最大吸風量為240 m3/min，則Q掘進=2401.1=264.4 m3/min經(jīng)上計算取其最大值即得Q采=265 m3/min5、按風速驗算：根據(jù)規(guī)程規(guī)定：掘進工作面最低風速不得小于0.25m/s，最高風速不得大于4m/s。則0.2560SiQ掘進460Si0.25604=60265 m3/min 2654604=960 m3/min式中：Si掘進工作面平均有效斷面，取4m2。根據(jù)以上幾種方法進行計算并經(jīng)風速驗算后，決定掘進工作面風量取265 m3/min故Q掘進=2652=530 m3/min。（三）、硐室所需風量計算：本礦井獨立供風硐室只有井下水泵房根據(jù)本礦井井下水泵房所安裝的兩臺水泵電機功率為90kw，按同時開啟兩臺水泵計算該硐室所需風量Q硐室=0. 568180=102.24 m3/min取Q硐室=103m3/min。故Q硐室=1031=103 m3/min。（四）、其它巷道供風量Q其它=（Q采Q掘Q硐室）5%=（795530103）5%=71.4 m3/min取Q其它=72 m3/min。礦井所需風量Q礦井=（Q采Q掘Q硐室Q其它）K=（795+530+103+72）1.15=1725 m3/min則礦井實際所需風量取Q礦井=1725 m3/min礦井選用FBCZ54-13/55型主扇，其風量為7202530 m3/min。因此所選主要通風機能滿足礦井通風的要求。三、礦