1 機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃.doc

1 機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃 1機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃1.1擬投入的主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃針對(duì)該工程的特點(diǎn)，為保證完成工程施工，以高效的機(jī)械化作業(yè)水平，為工期提供保證。 根據(jù)本標(biāo)段的工程情況和施工組織設(shè)計(jì)總體安排及定額測(cè)算，我公司擬投入本工程的各種機(jī)械設(shè)備詳見下頁的“自供機(jī)具清單表格”、“租賃機(jī)具清單表格”。 為了加強(qiáng)施工機(jī)械管理、提高利用率，現(xiàn)場(chǎng)配備專業(yè)特種維修技術(shù)人員，隨時(shí)對(duì)施工所用的機(jī)械電氣設(shè)備定期和不定期進(jìn)行測(cè)試檢查和維修保養(yǎng)，使所用的施工機(jī)械電氣設(shè)備長(zhǎng)期處于良好的狀態(tài)下，提高設(shè)備完好率，保證工程順利完成。 自供、租賃機(jī)具清單表格為本工程常備機(jī)械設(shè)備，根據(jù)工程需要，我公司還為本工程準(zhǔn)備了后備機(jī)械設(shè)備，隨時(shí)準(zhǔn)備投入本工程施工見表“后備機(jī)械設(shè)備調(diào)動(dòng)計(jì)劃表”。 自供機(jī)具清單表格序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量金額備注1柴油發(fā)電機(jī)組30千瓦臺(tái)2自有2氬弧焊機(jī)300ST臺(tái)4自有3電火花檢測(cè)儀LCD-2套1自有4全直動(dòng)電熔焊機(jī)PFSA臺(tái)1自有5全直動(dòng)熱熔焊機(jī)PBFA-250臺(tái)1自有6液壓挖掘機(jī)PC120臺(tái)1自有7工程指揮車輛2自有8手推車輛4自有9現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)管車自制輛4自有10電動(dòng)鋼絲刷成都臺(tái)6自有11閥門試壓裝置套1自有12空氣壓縮機(jī)6立方米臺(tái)1自有13通球裝置自制套1自有14焊條保溫筒臺(tái)2自有15全自動(dòng)焊條電烘箱450度臺(tái)2自有16鏈條葫蘆5T套4自有17角向磨光機(jī)S1MJ125只6自有18防腐檢測(cè)儀北京套1自有19水準(zhǔn)儀DSGxx臺(tái)自有20經(jīng)緯儀DTD5-21臺(tái)自有注功能簡(jiǎn)介、發(fā)票或檢測(cè)證明、單位證明文件、使用證明等附后租賃機(jī)具清單表格序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量金額備注1定向鉆設(shè)備海瑞克/400T臺(tái)1租賃2汽車式起重機(jī)QY12T臺(tái)2租賃3彎管機(jī)WGT300臺(tái)1租賃4焊口檢測(cè)設(shè)備套1外委5坡口機(jī)250臺(tái)1租賃注功能簡(jiǎn)介、發(fā)票或檢測(cè)證明、單位證明文件、使用證明等附后后備機(jī)械設(shè)備調(diào)動(dòng)計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量金額備注1發(fā)電機(jī)30千瓦臺(tái)2自有2焊機(jī)300ST臺(tái)2自有3空壓機(jī)6立方米臺(tái)1自有4角磨機(jī)S1MJ125臺(tái)6自有5挖掘機(jī)臺(tái)2自有6汽車式起重機(jī)臺(tái)2租賃2重點(diǎn)方案2.1工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案2.1.1工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析 1、本工程為煤氣管線施工，質(zhì)量要求高質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到廣州市優(yōu)良樣板工程工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%；防腐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格率100%；焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格率100；管道試壓一次性合格率100%。 如何確保工程質(zhì)量是本工程一大重點(diǎn)、難點(diǎn)。 2、本工程具有工程量大，工期緊（工期為45日歷天）的特點(diǎn)，工程內(nèi)容包括定向鉆穿過江煤氣管道900米及135米的高頻直縫電阻焊鋼管直埋敷設(shè)，部分配套設(shè)施的采購、運(yùn)輸、制作和安裝及調(diào)試，工藝管道的無損檢測(cè)。 要確保在45個(gè)日歷天內(nèi)完成本工程的施工是一大難點(diǎn)。 3、本工程施工期間正逢冬季時(shí)節(jié)，濕度較大，給工程施工造成一定難度。 4、本工程工藝管線為煤氣管線施工，確保全線安全施工是一大重點(diǎn)。 5、本工程為新建的煤氣管線施工，地下管網(wǎng)復(fù)雜,障礙物多,穿、跨越工程多,如何保證穿、跨越工程安裝質(zhì)量,是本工程的一大難點(diǎn)。 2.1.2針對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)的解決方案 一、施工的管理措施針對(duì)本項(xiàng)目的重點(diǎn)及難點(diǎn)，我公司以“確保工期，全面創(chuàng)優(yōu)”的指導(dǎo)思想，將其列為“第一重點(diǎn)工程”，擬按“建筑精品工程”進(jìn)行實(shí)施，在進(jìn)場(chǎng)施工前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為進(jìn)場(chǎng)創(chuàng)造充分有利的條件，在整個(gè)施工過程考慮到各方面的影響因素，充分醞釀施工任務(wù)、人力、資源、時(shí)間、空間的總體布局，做好各項(xiàng)施工管理的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)工作，從而在保證工程質(zhì)量、安全文明施工及綜合治理的前提下，依期完成本工程的施工任務(wù)。 (1)組建強(qiáng)有力的組織管理機(jī)構(gòu)及協(xié)調(diào)組織機(jī)構(gòu)。 嚴(yán)格按施工總承包管理體系和“項(xiàng)目法施工”組織施工，成立本工程的現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部，并根據(jù)本工程的特點(diǎn)，劃分二個(gè)區(qū)域，實(shí)行區(qū)域負(fù)責(zé)制，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，調(diào)動(dòng)戰(zhàn)斗力強(qiáng)的施工隊(duì)伍，投入先進(jìn)完備的施工機(jī)械設(shè)備及足夠的周轉(zhuǎn)材料，做好資源的充分蓄備和緊急調(diào)配計(jì)劃，以科學(xué)的管理方法、嚴(yán)格的管理手段、精湛的施工技術(shù)，高速優(yōu)質(zhì)的完成本工程施工任務(wù)。 施工隊(duì)伍的選擇及各工種人數(shù)的配備由施工部根據(jù)各自施工項(xiàng)目及工期要求確定，實(shí)行合同制管理，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部審批后實(shí)施。 作業(yè)層人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和較高勞動(dòng)技能的在冊(cè)職工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的職工帶班。 (2)配置充足資源。 根據(jù)施工工期及工程質(zhì)量的要求，投入充足熟練的各技術(shù)工種現(xiàn)場(chǎng)操作人員，保證生產(chǎn)一線的施工、進(jìn)度、質(zhì)量。 投入充足，性能良好的機(jī)械設(shè)備，做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)以確保正常運(yùn)作。 與各材料供應(yīng)商建立良好的供購關(guān)系，保證施工材料供應(yīng)及時(shí)，特別是投入充分、質(zhì)量高的周轉(zhuǎn)材料，確保各單體平行施工。 同時(shí)做到資金專用，保證整個(gè)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 通過業(yè)主、監(jiān)理同意在工地建立中心試驗(yàn)室或?qū)⒐こ淘囼?yàn)、檢測(cè)等質(zhì)量控制任務(wù)委外，用先進(jìn)的方法指導(dǎo)施工。 勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材均做好蓄備和緊急調(diào)配的工作。 (3)在接到中標(biāo)通知書后，要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為進(jìn)場(chǎng)創(chuàng)造充分有利的條件。 按照本工程我司的總體部署原則和總平面布置圖，我司擬以最快速度投入充足人力、物力、資金來完善前期的臨時(shí)道路、臨時(shí)施工場(chǎng)地、及臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)，為開工后大量機(jī)械、材料進(jìn)場(chǎng)及多工種、全方位施工奠定基礎(chǔ)、提供保障。 在“確保工期、全面創(chuàng)優(yōu)”的前提下如何做到見縫插針、沒有條件的情況下創(chuàng)件進(jìn)行施工。 特別針對(duì)交通問題，依據(jù)現(xiàn)有道路，修建符合招標(biāo)文件要求的臨時(shí)道路向施工場(chǎng)地，在場(chǎng)地內(nèi)修建施工便道。 掌握施工時(shí)的交通量和高峰期的交通量，建立有效的交通管理體制，設(shè)專人負(fù)責(zé)交通管理。 根據(jù)施工總體安排，有計(jì)劃、分批地運(yùn)送生產(chǎn)設(shè)備、物資及人員進(jìn)場(chǎng)，做到施工緊張有序、高效。 同時(shí)根據(jù)場(chǎng)地周圍交通情況及時(shí)調(diào)整運(yùn)輸線路，故滿足施工運(yùn)輸要求。 (4)根據(jù)施工圖紙，編制好詳細(xì)的施工圖預(yù)算、主要材料消耗量統(tǒng)計(jì)及大宗材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；做到有計(jì)劃、有組織、有序地組織材料進(jìn)場(chǎng)，盡量消除現(xiàn)場(chǎng)條件給施工帶來的不變，從而做到“見縫插針，沒有條件創(chuàng)造條件”地開展工程施工。 (5)做好與各專業(yè)工程的施工協(xié)調(diào)管理工作，特別加強(qiáng)各接口的協(xié)調(diào)配合，確保工程施工有條不紊的地進(jìn)行。 (6)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的國家、省、市及行業(yè)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及技術(shù)規(guī)定，遵守招標(biāo)人各項(xiàng)管理辦法，在施工過程中要做好“六控制”施工質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境保護(hù)、文明施工及成本控制，確保工程施工目標(biāo)完成。 二、施工的技術(shù)措施本工程針對(duì)本工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，本工程選取采用國內(nèi)外先進(jìn)的施工技術(shù)成果，采取有效的組織措施，創(chuàng)出一流的工期和一流的質(zhì)量來完成本工程。 在工期控制上通過編制科學(xué)合理的施工方案和優(yōu)化的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，從而優(yōu)化資源的配置、蓄備和緊急調(diào)配，提出切實(shí)有效的辦法和措施保證措施方案的兌現(xiàn)，力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)。 在質(zhì)量控制上用過程精品保證工程精品，突出策劃和過程控制，實(shí)施多級(jí)質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)全過程全區(qū)域即時(shí)間上全方位、空間上全方位的質(zhì)量控制，一次創(chuàng)優(yōu)，避免返工和重復(fù)。 (1)充分利用平面、空間和時(shí)間，進(jìn)行平面分區(qū)，立體分層、多段流水，多工種立體交叉的施工方法。 在管線施工中，突出小節(jié)拍均衡流水施工的策劃和過程控制，并圍繞這一施工方法創(chuàng)新施工工藝；在管線施工和設(shè)備安裝交叉施工中，組織統(tǒng)一的混合作業(yè)隊(duì)，推行方塊進(jìn)度組織法，實(shí)現(xiàn)平面、立體的交叉配合，在時(shí)間、空間上實(shí)施統(tǒng)一程序控制。 在時(shí)間、空間的總體布局中，結(jié)合交通現(xiàn)狀和拆遷工作的影響，突出“見縫插針”的宏觀統(tǒng)籌和微觀調(diào)控的施工方法。 第一步將整個(gè)工程項(xiàng)目劃分為二個(gè)區(qū)域進(jìn)行部署，即定向鉆過江煤氣管段施工及直埋敷設(shè)管段施工，在施工安排上以二個(gè)區(qū)域同時(shí)施工。 第二步在保證工程按期完成前提下，為貫徹空間占滿時(shí)間連續(xù)，均衡協(xié)調(diào)有節(jié)奏，力所能及留有余地的原則，盡可能避開施工高峰期，二個(gè)區(qū)域各自布置流水作業(yè)、穿插的部署。 第三步每個(gè)施工區(qū)內(nèi)安排一個(gè)施工隊(duì)，施工隊(duì)內(nèi)包含管線工、焊工、防腐工、機(jī)械工、油漆工等綜合操作隊(duì)。 然后按照流水作業(yè)的順序來組織施工隊(duì)的勞動(dòng)力數(shù)量。 （2）具體施工技術(shù)措施詳見各相關(guān)章節(jié)。 2.2建立測(cè)量控制網(wǎng)測(cè)量是工程開展的先導(dǎo)，測(cè)量工作的好壞直接影響著工程的質(zhì)量。 因此我司在施工的全過程由始至終都將搞好測(cè)量工作放在第一位，成立專職的測(cè)量小組并建立健全的復(fù)測(cè)制度。 2.2.1測(cè)量控制流程在設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)交接測(cè)量控制樁點(diǎn)后，組織對(duì)交接樁點(diǎn)的復(fù)核測(cè)量，建立三角測(cè)量控制網(wǎng)，并對(duì)位于路基施工影響范圍內(nèi)的控制樁點(diǎn)在施工影響范圍外設(shè)加設(shè)護(hù)樁。 控制網(wǎng)測(cè)量主流程圖如下2.2.2施工方法我司在測(cè)量工作中將主要抓好平面軸線定位、中線高控制及細(xì)部放樣三個(gè)方面工作。 施工工序復(fù)測(cè)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)建立施工導(dǎo)線網(wǎng)，布水準(zhǔn)控制點(diǎn)放出管道中線和樁點(diǎn)各部位的細(xì)部測(cè)量和放樣開工前對(duì)業(yè)主及設(shè)計(jì)單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)（與設(shè)計(jì)單位或監(jiān)理進(jìn)行會(huì)測(cè)）。 如差別較大時(shí)，須從附近的國家高等級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)引點(diǎn)，再進(jìn)行復(fù)測(cè)。 復(fù)測(cè)記錄由業(yè)主及監(jiān)理簽認(rèn)后方可正式施工。 根據(jù)已有的控制點(diǎn)結(jié)合各施工線路走向及工程施工需要，建立施工導(dǎo)線網(wǎng)及布水準(zhǔn)控制點(diǎn)。 各點(diǎn)位之間均應(yīng)通視，并進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)。 1、測(cè)定管道中心線進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部測(cè)量班根據(jù)甲方及監(jiān)理工程移交的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量、放線，劃出管道的開挖中心線，并請(qǐng)監(jiān)理工程師作基線復(fù)核確認(rèn)。 測(cè)量班在整個(gè)溝槽開挖施工階段，必須反復(fù)對(duì)正在開挖的溝槽進(jìn)行基線復(fù)測(cè)，以防止出現(xiàn)開挖偏移。 施工中按照設(shè)計(jì)給定的中線控制點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)出中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段控制中心樁（用木樁頂釘中心釘設(shè)定），并在起點(diǎn)、終點(diǎn)及平面折點(diǎn)的溝槽外適當(dāng)位置，設(shè)置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號(hào)。 中線放出后，重點(diǎn)做好以下幾方面的細(xì)部測(cè)量放樣工作 （1）路中心的測(cè)量與綁點(diǎn)。 點(diǎn)一定要牢固，以便于道路、供水施工過程隨時(shí)復(fù)測(cè)。 （2）給水管及道路設(shè)計(jì)標(biāo)高要嚴(yán)格控制。 特別對(duì)給水管網(wǎng)復(fù)測(cè)是否與圖紙有出入，及時(shí)會(huì)知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位。 2、建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)管道工程往往需要增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)在穩(wěn)固且不易被碰撞處設(shè)置，其間距為不大于100m為宜。 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差應(yīng)符合12（L為水準(zhǔn)點(diǎn)之間的水平距離，km）的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 3、埋設(shè)管道坡度板 （1）坡度板的埋設(shè)一般為10m，管道平面折點(diǎn)、縱向變坡點(diǎn)、附屬構(gòu)筑物處，都應(yīng)增設(shè)坡度板。 （2）坡度板距槽底高度不應(yīng)大于3米。 人工挖槽，一層槽在開槽前埋設(shè)；多層槽在開挖底層槽前埋設(shè)；機(jī)械挖槽在人工清槽底前埋設(shè)。 （3）坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，伸出槽幫長(zhǎng)度不小于30cm。 坡度板截面不應(yīng)小于5cm15cm。 （4）坡度板上的管線中心釘和高程釘，一般做法如下A、管線中心釘要釘在坡度板的頂面。 B、高程釘要釘在高程板靠中心線一側(cè)。 C、坡度板上應(yīng)標(biāo)明樁號(hào)（檢查井處應(yīng)標(biāo)明井號(hào)），高程釘至各部位（如槽底、平基面、管內(nèi)底）的下返常數(shù)。 有跌落差的，應(yīng)在坡度板兩側(cè)分別標(biāo)明，且分別標(biāo)明其所用高程釘。 D、高程板要釘在坡度板中心釘同一側(cè)的板面上，應(yīng)保持垂直。 若條件受到限制，不宜埋設(shè)坡度板的，可在溝槽兩側(cè)邊坡或槽底兩側(cè)，對(duì)稱設(shè)置高程樁，對(duì)其上釘?shù)雀叩母叱提敗?挖槽見底及管道鋪設(shè)之前，均需測(cè)定管渠中心線位置。 無論是使用坡度板，還是使用高程樁，在挖槽見底前及澆注混凝土底板前，在管道鋪設(shè)前，均應(yīng)復(fù)測(cè)管渠中心線及高程板、樁的高程。 做好各測(cè)量控制點(diǎn)的保護(hù)工作。 根據(jù)導(dǎo)線網(wǎng)分別放出工程中線和里程樁點(diǎn)，對(duì)已放出的點(diǎn)位要及時(shí)綁點(diǎn)。 2.3管溝放線、土方開挖、回填2.3.1管溝放線1. 1、管溝開挖前,嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖及勘測(cè)院測(cè)量放線樁放線。 放線前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的控制點(diǎn)，設(shè)置一個(gè)不因施工而破壞的測(cè)量控制網(wǎng)，使整個(gè)工程在施工過程中有一套準(zhǔn)確持久的測(cè)量控制系統(tǒng)。 1.2依據(jù)煤氣施工設(shè)計(jì)圖提供的數(shù)據(jù)，參照道路主體施工圖，仔細(xì)核查現(xiàn)場(chǎng)樁點(diǎn)位置與圖紙各折點(diǎn)、曲線點(diǎn)等是否準(zhǔn)確無誤，在放線樁點(diǎn)距離過長(zhǎng)處設(shè)加密導(dǎo)線樁，輔助放線。 經(jīng)核查無誤后確定，用白石灰撒出管溝開挖寬度標(biāo)線。 1. 3、管道溝槽開挖前按技術(shù)要求繪制出縱斷面剖面圖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況標(biāo)出坡度及深度。 2.3.2土方開挖 1、開挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，開挖邊坡根據(jù)施工現(xiàn)狀確定，邊坡達(dá)到穩(wěn)定。 2、開挖前，向規(guī)劃、設(shè)計(jì)、前期施工單位咨詢，查對(duì)相應(yīng)部位地下設(shè)施，掌握其分布情況后才挖掘。 3、根據(jù)本次投標(biāo)工程的特點(diǎn)，溝槽挖掘采用機(jī)械和人工開挖配合。 挖槽時(shí)，挖掘土堆放在溝槽一側(cè)，臨槽邊不小于500mm；溝槽側(cè)面堆土高度不超過1500mm，如現(xiàn)場(chǎng)無此條件，對(duì)多余挖出土進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)；鋼質(zhì)管道焊縫處挖掘1000700400mm焊接及防腐操作坑。 4、如遇煤氣管與給水、排水管線或其它障礙物發(fā)生交叉或間距不足規(guī)范要求，我公司將主動(dòng)與設(shè)計(jì)、規(guī)劃等單位聯(lián)系，協(xié)調(diào)、商議，采用合理的開挖和安裝敷設(shè)方式，采取合理的技術(shù)措施，保證工程質(zhì)量。 5、管線開挖部分如遇有淤泥,則清除淤泥，換土處理，并分層夯實(shí)。 如遇建筑垃圾、卵石、砂夾層等，我公司施工隊(duì)將采取大于開挖深度300mm以上作換土處理，視土質(zhì)情況，或用砂作墊層的方式處理。 6、在土質(zhì)不好的地段（特別是膨脹土地段），采用分段開挖，及時(shí)開挖，及時(shí)回填，避免土方垮塌。 7、委派現(xiàn)場(chǎng)資料人員跟隨工程進(jìn)度，作好隱蔽工程記錄，土質(zhì)狀況記錄，開挖處理記錄。 做到a、溝槽底部平整、穩(wěn)定，無積水、石塊；b、深度符合設(shè)計(jì)要求；c、中心線誤差在20m以內(nèi)。 d、溝槽底部寬度管道外徑+600mm800mm2.3.3管溝回填根據(jù)設(shè)計(jì)要求,管頂以上500mm用石粉或粗砂保護(hù)性回填；管溝回填時(shí)通知業(yè)主代表、監(jiān)理代表后進(jìn)行。 管溝填土?xí)r我公司將重點(diǎn)注意以問題 1、溝槽底的樹墩及主根要拔除，清除坑穴內(nèi)積水，淤泥和雜物等； 2、在膨脹地質(zhì)施工時(shí)，盡量先焊管，后挖溝，溝成形，當(dāng)天下管，當(dāng)天回填，施工中避開雨天； 3、管道安裝時(shí)必須置于溝槽底，不得有懸空現(xiàn)象； 4、回填前檢查確認(rèn)防腐層完好無損，電火花檢測(cè)無打火現(xiàn)象； 5、管道溝槽回填時(shí)，用石粉或粗砂填實(shí)管道底部，細(xì)土填充管道兩側(cè)面及管頂上500mm（保護(hù)性回填），再人工夯實(shí)。 回填土斷面達(dá)到I.胸腔填土密實(shí)度（管兩側(cè)）I95。 II.管頂以上500mm密實(shí)度II85。 III.管頂以上500mm至地表密實(shí)度III95。 回填施工示意圖見（圖1-1）回填施工示意圖（圖1-1）2.3.4管道管溝填土?xí)r應(yīng)注意 1、溝槽的回填，用細(xì)土填實(shí)管道底部，石粉或粗砂同時(shí)投填管道兩側(cè)及管頂以上500（保護(hù)性回填）。 再進(jìn)行入工夯實(shí)。 夯填時(shí)注意施壓均勻，尤其冬季氣溫下降，PE管抗沖擊強(qiáng)度也下降，防止PE管道破損。 如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。 溝槽未填部份在管道檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回填； 2、管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物； 3、回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度0.20.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實(shí)，當(dāng)填土超出管頂0.5m時(shí)，可使用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度為0.250.4m； 4、示蹤帶的敷設(shè)距管頂不小于500； 5、待道路主體工程回填橫斷面示意圖見（圖3-2）。 溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下列要求I、胸腔填土；密實(shí)度95%；II、管頂以上0.5m范圍內(nèi)85%III、管道0.5m以上至地面95%III III回填土橫斷而示意圖（圖1-2）2.4管道吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)和堆碼 1、管道在吊裝過程中，掛鉤在兩端管口（注意坡口保護(hù)），施工現(xiàn)場(chǎng)堆碼不應(yīng)超過兩層，并用木塊墊在鋼管兩端無防腐層處，層間保持50mm經(jīng)上間隙； 2、管道在施工、轉(zhuǎn)運(yùn)、布管過程中，專用轉(zhuǎn)管車轉(zhuǎn)運(yùn)。 轉(zhuǎn)運(yùn)中避免2. 1、避免管與路面的摩擦、碰撞，損傷防腐層；2. 2、吊運(yùn)管道時(shí)，認(rèn)真檢查吊帶是否完好、結(jié)實(shí)；2. 3、起吊、卸吊鋼管時(shí)，不能用鋼釬撬表面防腐層；2. 4、布管應(yīng)排列在溝槽一側(cè)，距溝槽邊沿500mm以上，用草墊墊管，木楔因定，以防滾動(dòng)；2. 5、在條件允許情況下，本工程采用吊車配合安裝。 3、管道到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，堆放場(chǎng)地盡量選擇平整、開闊的地芳，堆放前搭墊枕木；對(duì)不能及時(shí)使用的管道進(jìn)行遮蓋。 2.5鋼質(zhì)管道焊接、安裝2.5.1對(duì)于本工程鋼質(zhì)管道安裝的規(guī)定 1、由于管道管徑較大,本工程管道采用吊車組對(duì)，組對(duì)前，用電火花檢測(cè)儀對(duì)管道外壁防腐層進(jìn)行檢測(cè)，電火花擊穿處（防腐層損傷部位）用粘結(jié)帶進(jìn)行補(bǔ)傷； 2、檢查管端坡口角度，是否完好無損；管端部橢圓度是否超標(biāo)，若超標(biāo)，用液壓胎具校正，若管端變形嚴(yán)重，則切除； 3、管道組對(duì)前，用拖布清除管內(nèi)雜物，保證管內(nèi)干凈、干燥； 4、下班前，將焊接管段兩端用盲板封堵。 2.5.2對(duì)管道焊接施工的規(guī)定 1、焊工資格配備經(jīng)過基礎(chǔ)理論和操作技術(shù)培訓(xùn)，且能熟練地掌握手工電弧焊的基本技能，執(zhí)有關(guān)國家部門頒發(fā)的資格證的焊工。 擔(dān)任施焊的焊工，所施焊的位置、鋼材類別、焊材類別、施焊形式、均經(jīng)考試合格； 2、焊工在正式施焊前，先明確了解焊接材質(zhì)、使用使用焊條的牌子、規(guī)格、烘烤溫度、焊前預(yù)熱、施焊過程中的層間溫度等達(dá)到要求后，制定施工過程中的所要采取的技術(shù)措施和工藝要求； 3、焊接材料的選用時(shí)，考慮焊接接頭的抗裂性能；母材金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能、板厚；應(yīng)考慮焊條的工藝性能；如同種鋼材焊接時(shí)，應(yīng)考慮焊縫金屬與母材金屬的機(jī)械性能，化學(xué)成分相匹配，且工藝性能應(yīng)好； 4、焊條直徑選擇板厚焊條直徑S4mm2.5mm S412mm3.04.0mm S12m4.0mm 5、焊條的要求除具有使用說明書外，還應(yīng)有質(zhì)檢（量）證書及合格證、出廠時(shí)間；焊條存放過久（一年以上），藥皮開裂、發(fā)霉或受潮，禁止使用； 6、擔(dān)任施焊的焊工，應(yīng)熟悉常用各種藥皮焊條的代號(hào)及電源種類，焊條使用的極性選擇，應(yīng)參照所選取用焊條用焊條說明書確定，如電源要求用直流電時(shí)，都應(yīng)直流反接（既焊條端為正極）； 7、施焊前，焊條的烘烤應(yīng)遵循下列要求按使用說明書要求溫度烘烤；低氫型（堿性）應(yīng)以過350?C380?C烘烤23小時(shí)，保持350?C狀態(tài)下恒溫備用，使用現(xiàn)場(chǎng)必須用保溫桶裝存，使用一根取出一根。 焊條重復(fù)烘烤不應(yīng)超過兩次； 8、氬弧焊打底，采用焊絲H08Mn2Si，直徑25,施焊前徹底清除焊絲表面油、水、銹。 9、焊前準(zhǔn)備施焊前,對(duì)坡口兩側(cè)50mm處范圍內(nèi)的油污、水、銹跡等清理干凈；坡口的幾何尺寸，如坡口角度、間隙、邊等應(yīng)滿足施焊的要求；焊接采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。 組對(duì)點(diǎn)焊時(shí)，起止處均應(yīng)圓滑，不宜過陡，施焊時(shí)應(yīng)用砂輪打磨，避免造成未焊透；點(diǎn)焊時(shí)，因熱量低，應(yīng)增大電流，其值約為焊接電流的確10%20%；點(diǎn)焊組對(duì)時(shí)，可使用外對(duì)口裝置，為避免組對(duì)應(yīng)力應(yīng)嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。 10、焊接規(guī)范選擇焊接電流、電壓、焊速等規(guī)范條件時(shí)，并非獨(dú)立參數(shù)，應(yīng)綜合考慮（形狀系數(shù)、熔合、線解量），電流以平焊為基準(zhǔn)值，立仰可降低10%；焊接層數(shù)原則上根據(jù)板厚決定，每層厚度以34mm為宜，焊縫高（余高）參照H=t+（34）/3.5（H焊縫高mm，t板厚mm）；當(dāng)施焊環(huán)境溫度低于0?C時(shí)，應(yīng)預(yù)熱；施焊環(huán)境應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求，否則嚴(yán)禁施焊；檢查焊口是否正常，極性是否正確，連接是牢固；引弧時(shí)一般宜在坡口內(nèi)，盡量采用短弧焊接，弧距33.5mm為宜，多層焊接時(shí)，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊弧時(shí)，應(yīng)注意填滿弧坑；不能在母材表面引弧和檢查施焊電流，只能沿焊口引弧。 11、焊后處理焊接完成后，焊工應(yīng)清除焊道兩側(cè)表面熔渣、飛濺物，并在焊縫一側(cè)500mm處打上焊工、焊口代號(hào)鋼印；對(duì)焊縫、外觀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有氣孔、咬邊、夾渣等表面缺陷應(yīng)立即處理；外觀檢查合格后，才可進(jìn)行探傷檢測(cè)，如探傷不合格，必須立即返修。 2.6鋼質(zhì)管道防腐管道防腐是保障管道安全運(yùn)行,延長(zhǎng)使用壽命必不可少的對(duì)管道的保護(hù)手段,防腐質(zhì)量好壞,是檢驗(yàn)整個(gè)工程質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。 我公司高度重視對(duì)管道防腐的處理,針對(duì)本工程特點(diǎn)及要求,公司制定以下規(guī)定并督促施工人員在施工過程中照規(guī)定進(jìn)行操作,以保證防腐質(zhì)量達(dá)到或超過設(shè)計(jì)、規(guī)范要求,操作規(guī)定如下2.6.2熱縮帶補(bǔ)口步驟 1、用電動(dòng)鋼絲刷除去焊口兩側(cè)銹跡，露出金屬光澤； 2、清除焊口至放腐層之間的污泥等雜物，如有水汽，用噴燈烘烤，將水汽蒸發(fā)，并清除干凈； 3、檢查防腐層兩端是否平整，如不平則修整平整； 4、對(duì)接頭預(yù)熱，溫度70?C80?C。 （對(duì)三層結(jié)構(gòu)的鋼管預(yù)熱80?C90?C，把底漆的兩組份混合，均勻攪拌35分鐘后涂抹在補(bǔ)口處鋼管上，用或迅速烤一遍）以消除氣泡； 5、在補(bǔ)口中間位置包上熱縮帶，用卡條固定； 6、從熱縮帶中部沿圓周方向往兩端進(jìn)行加熱。 加熱時(shí)，加熱熱量要均勻，如有氣泡用壓輥將氣泡趕出后方可繼續(xù)操作。 （熱縮帶受熱溫度低于250?C）7整體收縮完成后，應(yīng)對(duì)卡條兩側(cè)及熱縮帶兩端100mm范圍內(nèi)進(jìn)行加熱，使其白線翻出，兩端熱熔膠充分熔化溢出，色澤變?yōu)楹稚?，粘接良好?2.6.3管道防腐層的補(bǔ)傷 1、清除傷處周邊150mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)或水霧，干凈后涂刷底漆，干后用膩?zhàn)犹畛鋫幈３峙cPE卡克防腐層的平整，用粘結(jié)帶纏繞，纏繞方法與管道補(bǔ)口方法一致。 2、管道補(bǔ)傷應(yīng)注意a、修補(bǔ)寬度應(yīng)大于損傷部位100mm。 b、粘結(jié)帶要拉緊，無褶皺和氣泡，表面平整。 c、補(bǔ)作厚度與補(bǔ)口厚度一致。 d、補(bǔ)傷完后用電火花檢測(cè)，直至合格。 2.6.4管道防腐的檢測(cè) 1、回填前，對(duì)管道焊縫的補(bǔ)口進(jìn)行防腐絕緣檢測(cè)，檢測(cè)程序如下管道焊縫的補(bǔ)口用電火花檢測(cè)儀檢測(cè)。 ，檢測(cè)電壓24KV，采用全面積逐點(diǎn)推移檢查法，以不打火為合格。 具體執(zhí)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ碳膀?yàn)收規(guī)范CJJ33xx。 2、管道下溝后組對(duì)的焊口探傷合格后，對(duì)溝下施焊的管口及工作坑段的防腐層檢測(cè)方法與溝上施焊相同。 檢查合格后即作復(fù)土500mm的保護(hù)性回填。 3、全線連通后用變頻法（低頻信號(hào)檢測(cè)）進(jìn)行再檢驗(yàn)。 如發(fā)現(xiàn)問體則立即進(jìn)行處理,重新檢驗(yàn),直到檢驗(yàn)合格為止。 4、防腐檢測(cè)時(shí)通知監(jiān)理參加,整個(gè)檢驗(yàn)過程由施工單位與監(jiān)理單位共同全過程參與,檢驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后才算合格,并現(xiàn)場(chǎng)簽字認(rèn)可。 2.7鋼質(zhì)管道的安裝管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以確保管內(nèi)無雜物，保持潔凈。 管道安裝前，應(yīng)先對(duì)已完工設(shè)備及管架等工程進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合管道安裝的要求并達(dá)到條件后開始安裝配管。 管道安裝時(shí)，應(yīng)盡量使用正式支吊架，且不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械上，不得強(qiáng)制對(duì)口或改變墊片厚度來補(bǔ)償安裝誤差。 安裝工作如有中斷，須及時(shí)用專用堵頭封閉敞開的管道和閥門。 鋼管安裝時(shí)嚴(yán)格按廠家提供的材料、操作步驟進(jìn)行。 嚴(yán)禁在已安裝完的管段上開孔，如確實(shí)需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內(nèi)。 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。 管道安裝允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)?15標(biāo)高?15水平度2/1000最大50垂直度3/1000最大30與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械連接的管道，在連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其允許偏差如下:機(jī)器轉(zhuǎn)速(rpm)平行度同軸度30006000?0.15mm?0.5mm?6000?0.10mm?0.2mm法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤(rùn)滑脂進(jìn)行保護(hù)，安裝時(shí)應(yīng)將密封面清理干凈并檢查確認(rèn)無損傷。 梯形槽法蘭在安裝前應(yīng)做紅丹試驗(yàn)以確認(rèn)墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。 管道安裝技術(shù)措施 1、管道安裝前，應(yīng)逐根清掃或擦拭管段內(nèi)部，不得有砂土、浮銹、缺屑、焊渣、水、油及其它雜物。 2、燃油管道除與設(shè)備、閥門及其它附件采用法蘭連接外，應(yīng)采用焊接。 3、法蘭墊料應(yīng)采用耐油的橡膠石棉板及金屬纏繞墊片。 4、廠區(qū)輸油管道宜采用架空敷設(shè)，若采用地溝敷設(shè)時(shí)，地溝頂部埋深一般不小于0.5m，地溝坡度應(yīng)與油管坡度一致。 5、架空、沿地面和地溝敷設(shè)的油管布置間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定。 6、燃油管道坡度按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，一般不小于0.003，自流輸油管道的坡度不小于0.005。 在管道最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排放點(diǎn)。 7、油管道沿線應(yīng)設(shè)置可靠的防靜電接地裝置，法蘭連接處應(yīng)以銅導(dǎo)線或鍍鋅扁鐵進(jìn)行跨度。 靜電電阻不得大于100。 8、管道支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 9、燃油管道應(yīng)設(shè)置蒸汽或壓縮空氣吹掃管，并應(yīng)在連接處采取措施，以防止油氣串入蒸汽管內(nèi)。 10、燃油管道線應(yīng)設(shè)加熱裝置，一般采用蒸汽伴管，伴熱管形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 11、管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB5023597中表6329的規(guī)定。 12、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。 13、安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 14、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。 螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。 需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。 緊固后的螺栓與螺母宜平齊。 15、軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB5023597中表634的規(guī)定。 16、管道安裝完畢經(jīng)無損探傷合格后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道進(jìn)行除污、刷漆。 17、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。 支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 18、填寫安全附件驗(yàn)收記錄、管道靜電接地測(cè)試記錄。 2.8定向鉆穿越施工2.8.1穿越概述根據(jù)勘查報(bào)告地質(zhì)資料和現(xiàn)場(chǎng)情況，定向鉆入土在珠江東側(cè)的松鶴街，入土角為90，入土點(diǎn)坐標(biāo)為33122.1231702.55.定向鉆出土點(diǎn)在珠江西側(cè)的金沙洲，出土角為70，出土點(diǎn)坐標(biāo)為32285.6731768.45。 定向鉆彎曲半徑采用1800D。 由于定向鉆管道入土點(diǎn)和出土點(diǎn)的位置問題，管道需要中間水平轉(zhuǎn)彎46029，0.2，。 定向鉆穿越最低點(diǎn)控制標(biāo)高為-8.5米（廣州市高程）。 900m入土角9出土角7-8.5m管道穿越示意圖穿越管段采用D323.97.9高頻直縫電阻鋼管（ERW）L290(42).管材防腐采用加強(qiáng)級(jí)三層PE防腐。 穿越管段補(bǔ)口采用定向鉆專用補(bǔ)口套（加強(qiáng)型閉型補(bǔ)口套）。 2.8.2主要穿越的地層 1、穿越設(shè)備穿越使用RB206D-140Z型水平定向鉆機(jī)施工，該鉆機(jī)推拉力為150噸，德國虎特公司生產(chǎn)的大型鉆機(jī)及泥漿、動(dòng)力配套系統(tǒng)。 2、管道焊接設(shè)備管道焊接設(shè)備采用DC400A型電焊機(jī)。 2.8.3施工計(jì)劃穿越工程施工，計(jì)劃有效工作時(shí)間為40天，其中機(jī)械設(shè)備調(diào)遷2天，管道組裝焊接試壓有效工作時(shí)間為8天，鉆導(dǎo)向孔、預(yù)擴(kuò)孔、管段回拖的有效工作時(shí)間為28天；工程驗(yàn)收、設(shè)備拆除及撒場(chǎng)2天。 總工作時(shí)間為40天。 2.8.4施工方法 一、施工準(zhǔn)備1.1組織技術(shù)人員及主要工種人員熟悉圖紙，詳細(xì)了解穿越地質(zhì)資料，并針對(duì)本次穿越的難點(diǎn)和可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)制訂解決的辦法；1.2根據(jù)地質(zhì)情況，組織技術(shù)人員進(jìn)行分析風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，配備選擇合適的配套鉆具和泥漿，并制定適應(yīng)的施工技術(shù)措施，采購相應(yīng)的泥漿填加劑，制定相應(yīng)的泥漿配比；1.3對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行開工前培訓(xùn)，并按要求進(jìn)行上崗考核，合格后方準(zhǔn)上崗；1.4根據(jù)地質(zhì)情況準(zhǔn)備幾種不同的鉆頭和鉆具，以適應(yīng)東江流域復(fù)雜的地質(zhì)情況。 1.5測(cè)量放線根據(jù)入土點(diǎn)、出土點(diǎn)放出每次穿越鉆機(jī)的中心線及鉆機(jī)場(chǎng)地、管線場(chǎng)地、管線焊接場(chǎng)地和泥漿坑的邊界線。 穿越施工場(chǎng)地作業(yè)面積鉆機(jī)側(cè)場(chǎng)地30m40m（另外泥漿坑5m5m3m）管線平臺(tái)側(cè)場(chǎng)地20m25m（另外泥漿坑5m3m3m）管線焊接場(chǎng)地（管道焊接實(shí)長(zhǎng)6m）12m鉆機(jī)場(chǎng)地布置圖: 二、三通一平 1、穿越鉆機(jī)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，場(chǎng)地平整根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，3040范圍內(nèi)要壓實(shí)，達(dá)到設(shè)備運(yùn)動(dòng)行走條件。 2、工程用水的解決，調(diào)用4臺(tái)4離心式水泵，抽取河水來保證穿越施工的正常進(jìn)行，抽水井位置需要現(xiàn)場(chǎng)確定。 3、鉆機(jī)側(cè)和管線側(cè)泥漿坑開挖，鉆機(jī)側(cè)開挖泥漿坑長(zhǎng)5m，寬5m，深3m。 管線側(cè)泥漿坑開挖長(zhǎng)5m，寬5m，深3m。 開挖采用一臺(tái)PC220挖掘機(jī)作業(yè)，邊坡比取10.5，開挖土三次倒運(yùn)，土層分生、熟土別類堆放。 鉆機(jī)側(cè)泥漿坑開挖土方量125m3，管線側(cè)泥漿開土方量125m3。 泥漿坑開挖完畢，可用塑料花格布將泥漿坑鋪敷，避免泥漿發(fā)生滲漏，塑料花格布需要400m2。 4、設(shè)備調(diào)遣 5、工程用電自帶發(fā)電機(jī)解決。 6、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和業(yè)主要求，場(chǎng)地內(nèi)危險(xiǎn)部位采用彩條旗拉出警戒線。 7、在場(chǎng)地的四周砌出0.3m0.3m的排水溝，長(zhǎng)220m，便于排放雨水。 三、鉆機(jī)組裝、調(diào)試 1、鉆機(jī)錨固采用預(yù)制錨固件，錨固件體積1333。 根據(jù)放線情況及入土點(diǎn)位置，確定錨固坑位置，用單斗挖好錨固件坑，長(zhǎng)13m，寬3m，深3m，用吊車將錨固件吊裝就位后，在錨固件四周填碎石并用單斗壓實(shí)。 鉆機(jī)就位后將鉆機(jī)錨固爪和錨固件焊固。 2、用一臺(tái)16T吊車就位、組裝主機(jī)及配套設(shè)施。 3、全部組裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)后，調(diào)校控向系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。 四、鉆導(dǎo)向孔選用8-1/2鉆頭，5.5S-135鉆桿進(jìn)行鉆導(dǎo)向孔、預(yù)擴(kuò)和回拖。 1、調(diào)校完畢后，組裝地下儀表單元，連接鉆頭及蒙乃爾管。 2、試噴泥漿，檢查鉆頭水嘴，同時(shí)檢查控向信號(hào)是否正常。 3、一切正常后，按設(shè)計(jì)曲線采用射流法鉆導(dǎo)向孔。 五、施工機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量本體LT8- 3、LT10- 3、LT18- 4、LT24-5個(gè)各1個(gè)牙輪D型個(gè)6牙輪E型個(gè)3牙輪F型個(gè)26中心定位器18個(gè)324個(gè)332個(gè)1泥漿馬達(dá)5LZ1727.0D（1.5度）臺(tái)2鉆頭97/8H737A只2信號(hào)線特制米5000 六、施工材料序號(hào)品名規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1澎潤(rùn)土噸xxPAC噸25萬用王桶506正電膠噸2 七、鉆導(dǎo)向孔導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)是整個(gè)定向鉆施工的關(guān)鍵，本次穿越工程的施工。 其鉆導(dǎo)向孔的鉆具組合是8-1/2鉆頭+6.5無磁鉆鋌+5鉆桿控向設(shè)備采用德國公司生產(chǎn)的MGS定向系統(tǒng),在整個(gè)穿越過程中采用地面信標(biāo)系統(tǒng)(Tru-Trucker system)配合MGS系統(tǒng)進(jìn)行準(zhǔn)確跟蹤定位,確保出土位置準(zhǔn)確無誤，曲線平滑。 八、擴(kuò)孔 （1）、管徑為4268穿越的擴(kuò)孔第一次擴(kuò)孔18擴(kuò)孔器第二次擴(kuò)孔24擴(kuò)孔器第三次擴(kuò)孔30擴(kuò)孔器 九、洗孔管徑為426管線穿越的洗孔24 十、拖拉溝回拖前，用單斗挖掘機(jī)將管線在管道焊接支架上調(diào)整順直，點(diǎn)上潤(rùn)滑土袋子，在袋子上軋出孔洞，然后再其上澆水，使之潤(rùn)華，其作用是減少拖拉力，保護(hù)防腐層。 十一、回拖管線回拖是定向穿越的最后一步，也是最為關(guān)鍵的一步，在回拖時(shí)采用的方式是管徑為426穿越的管線回拖使用24的巖石擴(kuò)孔器+20中心定位器+100T回拖萬向節(jié)+426穿越管線。 2.8.5泥漿控制泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素，穿越經(jīng)過地層有泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、砂巖、砂礫巖。 我們將針對(duì)不同的地層采用不同的泥漿，我公司有專門的泥漿實(shí)驗(yàn)室，我們將針對(duì)每個(gè)穿越工程的地層特點(diǎn)，通過模擬試驗(yàn)制定科學(xué)的泥漿配比方案。 為克服對(duì)付這種不利因素，我們將采取以下措施 1、水源就近取用河水，在水罐中沉淀、過濾后配漿。 2、按照事先確定好的泥漿配比用一級(jí)膨潤(rùn)土加上泥漿添加劑，配出合乎要求的泥漿。 3、使用的泥漿添加劑有PAC、萬用王、正電膠、純堿、燒堿等。 所加添加劑采用環(huán)保型添加劑，符合環(huán)保要求。 4、回流泥漿的處理鉆機(jī)場(chǎng)地和管線組裝場(chǎng)地各有一個(gè)30m30m2m返漿收集池，泥漿通過排漿池收集，經(jīng)沉淀之后處理；鉆機(jī)場(chǎng)地泥漿經(jīng)過泥漿回收池沉淀后，再經(jīng)過泥漿回收系統(tǒng)回收再使用。 焊接場(chǎng)地返出的泥漿利用回收池收集沉淀。 2.9閥門、閥井安裝質(zhì)量控制2.9.1閥門安裝為保證閥門安裝質(zhì)量,公司制定如下的作業(yè)指導(dǎo)性文件,操作人員必須執(zhí)行。 1、閥門安裝在吹掃合格后進(jìn)行,防止管內(nèi)灰塵污染、堵塞閥門。 2、安裝前，先進(jìn)行單體強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓，保證閥門本身無質(zhì)量問題。 3、試壓合格后，連接在干管上，對(duì)連接的焊口進(jìn)行100%探傷。 4、直埋球閥的防腐層采用特加強(qiáng)級(jí)防腐（通知廠家）。 5、球閥安裝時(shí)，手輪朝向慢車道一側(cè)。 ， 6、球閥底部，必須做700700300mm的墩，防止基礎(chǔ)沉降,球閥安裝在墩部中間，球閥與墩部之間加橡膠墊。 7、閥門與管道嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。 2.9.2閥井安裝 1、閥井在管線已回填后施工，安裝前先夯實(shí)地基。 2、閥井底部用C10混凝土；閥井外用13水泥砂漿加3%防水劑抹灰處理。 3、順管兩側(cè)用磚砌1200mm，其他兩側(cè)用磚砌800mm。 4、為防止雨水流入閥井內(nèi)，閥井蓋標(biāo)高與業(yè)主和道路主戰(zhàn)單位協(xié)商。 2.10管道的吹掃本工程吹掃采用放散吹掃。 吹掃是為了管內(nèi)灰塵、鐵銹等細(xì)渣。 吹掃要求 1、吹掃方向與通球方向一致 2、吹掃口應(yīng)順管道方向朝空曠地帶的天空。 3、吹掃口指向處不得有人或物，設(shè)安全警戒區(qū)。 4、吹掃壓力不超過0.4Mpa。 5、反復(fù)吹反，用白布捆在2米長(zhǎng)的探桿上伸向吹反口觀察，直至干凈。 6、由通球質(zhì)檢員作好詳細(xì)記錄。 7、吹掃示意圖見下圖（圖3-4）。 空壓機(jī)進(jìn)氣鋼質(zhì)管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)裝置示意圖（圖7.1）2.11管道強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)鋼質(zhì)管道的強(qiáng)度試驗(yàn)在通球、吹掃后進(jìn)行。 根據(jù)情況本工程采用分段強(qiáng)度試驗(yàn)。 如該管段有閥門，須再將閥門、閥井安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 強(qiáng)度試驗(yàn)由我公司與監(jiān)理公司、市質(zhì)檢分站、城市燃?xì)庥邢挢?zé)任公司質(zhì)檢聯(lián)合參加，之后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 2.11.1用于本工程管道強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)主要設(shè)備配置 1、6m?/min、壓力為1.6Mpa空壓機(jī)一臺(tái) 2、精度等級(jí)為0.4級(jí),量程為4.5Mpa壓力表二只 3、4.5Mpa DN80法蘭閘閥二只 4、大氣空氣壓力表一只 5、4.5Mpa DN10針型閥二只 6、0.5?C/格溫度計(jì)二只 7、試壓介質(zhì):采用空氣為介質(zhì) 8、試驗(yàn)壓力:強(qiáng)度試驗(yàn)壓力6.0Mpa;嚴(yán)密性試壓力4.6Mpa2.11.2放散口、加壓口的設(shè)置及安裝8.2.1放散口的設(shè)置及安裝 1、放散口選擇在周圍建筑少人流稀少的地點(diǎn)，并做好安全防護(hù)； 2、放散管口順氣流方向斜指天空； 3、焊接放散管時(shí)與主管連接處牢焊加強(qiáng)筋 4、在放散口處設(shè)置DN804.5Mpa法蘭閘閥一個(gè)； 5、在放散口處安裝一套溫度計(jì)裝置（溫度計(jì)裝入12，長(zhǎng)100無縫管內(nèi)，插入端封焊，順氣流方向斜插入主管不小于主管半徑與產(chǎn)管連接處焊牢）。 8.2. 2、加壓口的設(shè)置及安裝 1、加壓機(jī)與加壓口的連接采用鋼管焊接，連接時(shí)的管道要牢固，不易動(dòng)；在加壓口處設(shè)置DN804.5Mpa法蘭閘閥一個(gè); 2、在加壓口處溫度計(jì)的設(shè)置與放散口設(shè)置相同; 3、壓力表設(shè)置與放散口設(shè)置相同;2.11.3強(qiáng)度試驗(yàn)過程及要求8.3. 1、啟動(dòng)空壓機(jī),壓力緩慢上升,當(dāng)加壓至1.5MPa時(shí),停止升壓,穩(wěn)壓半小時(shí),并進(jìn)行巡線,對(duì)管道進(jìn)行觀察,若未發(fā)現(xiàn)問題時(shí),便可繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。 見（圖3-5）試壓曲線圖。 8.3. 2、當(dāng)試驗(yàn)力升至3.0Mpa(誤差0.000.05Mpa),待管內(nèi)溫度與外界環(huán)境溫度相同后,開始讀數(shù).8.3. 3、在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1個(gè)小時(shí),無壓降為合格。 2.11.4嚴(yán)密性試驗(yàn)鋼制管道在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將管道的壓力由放散口緩慢降到2.0Mpa(誤差0.000.05Mpa),進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),穩(wěn)壓24小時(shí),無滲漏為合格。 見下圖試壓曲線圖（圖2.10-4）。 試壓曲線圖（圖2.10.4）2.11.5泄壓過程 1、嚴(yán)密性試壓合格后,進(jìn)行泄壓。 2、泄壓時(shí)，應(yīng)緩慢、逐級(jí)降壓。 3、泄壓中，禁止行人靠近放散口或從該處經(jīng)過。 4、當(dāng)管道中壓力回至0位后30分鐘，將壓力裝置拆除，并割封焊接探傷。 5、整個(gè)試壓過程，我公司由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)人、試壓質(zhì)檢員作試壓記錄。 管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)裝置示意圖見上圖2.12燃?xì)怆[蔽工程中的穿、跨越質(zhì)量控制由于本次投標(biāo)工程為城市煤氣管線新建工程,地下管網(wǎng)復(fù)雜,障礙物多,穿、跨越工程多,為保證穿、跨越工程安裝質(zhì)量,制定以下質(zhì)量控制措施。 2.12.1當(dāng)本工程煤氣管線穿、跨越其它管線和障礙物時(shí)采取的措施 1、嚴(yán)格執(zhí)行公司管線保護(hù)八項(xiàng)規(guī)定。 2、確定管線的大致走向，以便做到心中有數(shù)。 主要與工地附近有關(guān)部門聯(lián)系摸清管線的位置。 3、用儀器探測(cè)與實(shí)際開挖探測(cè)相結(jié)合的方式摸清管線明確位置，繪制管線分布圖，并掛牌標(biāo)識(shí)，由安全員負(fù)責(zé)向全體施工人員交底。 4、明確電纜位置。 5、由專人負(fù)責(zé)檢查標(biāo)識(shí)情況，監(jiān)督在管線附近的開挖作業(yè)。 6、所有施工作業(yè)均必須在人工探測(cè)管線情況并挖探明確之后，才能進(jìn)行，確信無管線后方可