金屬切削機床通用操作規(guī)程.doc

金屬切削機床通用操作規(guī)程 附錄：液體靜壓裝置一、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的設備操作證方可操作本機床。二、工作前認真作到：1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄。4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好。5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。6、檢查各刀架應處于非工作位置。7、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。9、停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄）的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車35分鐘。檢查： 操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。 安全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。 校對機構運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。凡連班交接班的設備，交接班人應一起按上述（9條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細檢查設備，認為一切無誤后方可開始工作。三、工作中認真作到：1、 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。2、 按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。3、 刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。4、 不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。5、 傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。6、 應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。7、 切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。8、 不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整。10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔。12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。13、機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。14、不準在機床上焊接和補焊工件。四、工作后認真作到：1、 將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。2、 停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。3、 清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。4、 認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。附錄：液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導軌）使用規(guī)定1、 先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達到設計規(guī)定規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺浮起，才能開動機床運轉(zhuǎn)。2、 靜壓裝置在運轉(zhuǎn)中，不準停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉(zhuǎn)時，才能停止供油。3、 靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時，必須立即停止靜壓裝置運轉(zhuǎn)。4、 經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)或發(fā)出不正常的噪音等異?，F(xiàn)象時，必須立即停車檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。5、 注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三份之二時，必須及時補充。6、 二班制工作的機床：靜壓油箱每年換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。 企業(yè)設備管理制度一、設備管理內(nèi)容 設備技術狀況的管理對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。各單位的生產(chǎn)設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。 設備潤滑管理(一)對設備潤滑管理工作的要求：1.各單位機動部門設潤滑專業(yè)員負責設備潤滑專業(yè)技術管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業(yè)員負責本單位潤滑專業(yè)技術管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執(zhí)行。3.各廠礦要認真執(zhí)行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。5.潤滑專業(yè)人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新?lián)Q代工作。6.認真做到廢油的回收管理工作。(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。1.廠礦生產(chǎn)設備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂，和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。2.設備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是：定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)；定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號；定時：規(guī)定加、換油時間；定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量；定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。3.崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運行記錄。4.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處 理。5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。(三)潤滑油脂的分析化驗管理。設備運轉(zhuǎn)過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|(zhì)，為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經(jīng)化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。1.廠礦對生產(chǎn)設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。2.油品的更新?lián)Q代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，并經(jīng)過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。 設備缺陷的處理1.設備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發(fā)展。3.未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。 設備運行動態(tài)管理設備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據(jù)設備運行的狀況制訂相應措施。(一)建立健全系統(tǒng)的設備巡檢標準各廠礦要對每臺設備，依據(jù)其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內(nèi)容(檢查什么)、正常運行的參數(shù)標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。(二)建立健全巡檢保證體系生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據(jù)設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數(shù)和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態(tài)。(三)信息傳遞與反饋生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當班調(diào)度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入計算機，便于上級大公司機動部門的綜合管理。(四)動態(tài)資料的應用巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。(五)設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)：1.運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位；2.運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設備、部位；3.運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的部位(或設備)；4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。(六)對薄弱環(huán)節(jié)的管理各大公司機動處要依據(jù)動態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當前應解 決的項目，提出改進方案； 廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃； 設備薄弱環(huán)節(jié)改進實施后，要進行效果考察，作出評價意見，經(jīng)有關領導審閱后，存入設 備檔案。 安全操作規(guī)程是規(guī)定工人在生產(chǎn)操作時必須遵守的程序和注意事項的技術文件。制定安全操作規(guī)程應根據(jù)生產(chǎn)工藝、機械設備的特性和參考安全操作經(jīng)驗及事故教訓。安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容包括：操作步驟和程序；安全技術知識和注意事項；正確使用個人防護用品的方法；預防事故的緊急措施和設備維修保養(yǎng)內(nèi)容等。安全操作規(guī)程是廣大職工長期與事故作斗爭的經(jīng)驗總結，它反映了事故的客觀規(guī)律，因此制定和貫徹安全操作規(guī)程對保證安全生產(chǎn)具有十分重要的意義。二、設備管理內(nèi)容 設備技術狀況的管理對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。各單位的生產(chǎn)設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。 設備潤滑管理(一)對設備潤滑管理工作的要求：1.各單位機動部門設潤滑專業(yè)員負責設備潤滑專業(yè)技術管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業(yè)員負責本單位潤滑專業(yè)技術管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執(zhí)行。3.各廠礦要認真執(zhí)行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。5.潤滑專業(yè)人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新?lián)Q代工作。6.認真做到廢油的回收管理工作。(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。1.廠礦生產(chǎn)設備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂，和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。2.設備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是：定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)；定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號；定時：規(guī)定加、換油時間；定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量；定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。3.崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運行記錄。4.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。(三)潤滑油脂的分析化驗管理。設備運轉(zhuǎn)過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|(zhì)，為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經(jīng)化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。1.廠礦對生產(chǎn)設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。2.油品的更新?lián)Q代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，并經(jīng)過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。 設備缺陷的處理1.設備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發(fā)展。3.未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。 設備運行動態(tài)管理設備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據(jù)設備運行的狀況制訂相應措施。(一)建立健全系統(tǒng)的設備巡檢標準。各廠礦要對每臺設備，依據(jù)其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內(nèi)容(檢查什么)、正常運行的參數(shù)標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。(二)建立健全巡檢保證體系。生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據(jù)設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數(shù)和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態(tài)。(三)信息傳遞與反饋生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當班調(diào)度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入計算機，便于上級大公司機動部門的綜合管理。(四)動態(tài)資料的應用巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。(五)設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理。凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)：1.運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位；2.運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設備、部位；3.運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的部位(或設備)；4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。(六)對薄弱環(huán)節(jié)的管理各大公司機動處要依據(jù)動態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案；廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃；設備薄弱環(huán)節(jié)改進實施后，要進行效果考察，作出評價意見，經(jīng)有關領導審閱后，存入設備檔案。第七章 企業(yè)設備管理制度一、設備使用、維護規(guī)程的制訂、修改與執(zhí)行 設備使用、維護規(guī)程是根據(jù)設備使用、維護說明書和生產(chǎn)工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規(guī)。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設備使用規(guī)程和維護規(guī)程。 規(guī)程制定與修改的要求1.廠(礦)首先要按照設備使用管理制度規(guī)定的原則，正確劃分設備類型，并按照設備在生產(chǎn)中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便于規(guī)程的編制和設備的分級管理。2.凡是安裝在用的設備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規(guī)程。3.對新投產(chǎn)的設備，廠(礦)要負責在設備投產(chǎn)前30天制訂出使用、維護規(guī)程，并下發(fā)執(zhí)行。4.當生產(chǎn)準備采用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產(chǎn)廠(礦)要根據(jù)設備新的使用、維護要求對原有規(guī)程進行修改，以保證規(guī)程的有效性。5.崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時要逐級及時反映，規(guī)程管理專業(yè)人員應立即到現(xiàn)場核實情況，對規(guī)程內(nèi)容進行增補或修改。6.新編寫或修改后的規(guī)程，都要按專業(yè)管理承包制的有關規(guī)定分別進行審批。7.對使用多年，內(nèi)容修改較多的規(guī)程，第三年要通過群眾與