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實 習(xí) 報 告加工中心對零件的加工姓 名 ： 岳曉亮 專 業(yè) ： 08模具三班 實 習(xí) 單 位 ： 大連江達機械模具廠 指 導(dǎo) 教 師 ： 梁天宇 完 成 日 期 ： 2010年4月 日 摘 要我在2011年10月8日參加北京市百利然科技開發(fā)有限在大連職業(yè)技術(shù)學(xué)院召開的招工面試會上參加面試。2011年11月25日來到大連江達機械模具廠實習(xí)，通過4個多月的實際學(xué)習(xí)已經(jīng)全面了解本公司的情況，同時也鍛煉了自己學(xué)到了在學(xué)校里學(xué)不到的東西，了解了企業(yè)頂崗實習(xí)所需要的專業(yè)知識和操作技能。加工中心是最近幾年發(fā)展比較迅速的一種加工工具，操作簡單、加工快捷是其發(fā)展比較迅速的原因，在科技越來越發(fā)達的當(dāng)今社會，此類產(chǎn)品將以很快的時間得到普及，從而真正達到人性化生產(chǎn)。通過這段時間在北京市百利然科技開發(fā)有限對加工中心的了解和使用，使我更加清晰地認識到了加工中心的商業(yè)前景，更加堅定了我要貫徹學(xué)習(xí)編程、加工的心。本文詳細闡述了數(shù)控機床的工作原理與分類、數(shù)控加工的特點與應(yīng)用、模具零件的加工工藝過程、程序的編寫，加工設(shè)備的選定，機床工作參數(shù)的確定等實習(xí)內(nèi)容。關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；加工工藝；程序1 公司簡介1.1 公司生產(chǎn)狀況簡介1.2 我在公司的實習(xí)內(nèi)容1.3 我在公司的實習(xí)情況2 實習(xí)中學(xué)習(xí)的專業(yè)知識2.1 數(shù)控機床的基本概念數(shù)字控制（Numberical Control,NC）是用數(shù)字化信號對機床的運動機器加工過程進行控制的方法，是一種自動控制技術(shù)。數(shù)控機床就是采用了數(shù)控技術(shù)的機床，或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。只需編寫好數(shù)控程序，機床就能夠把零件加工出來。2.2 數(shù)控加工的基本概念數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法。數(shù)控加工與普通加工方法的區(qū)別在于控制方式。在普通機床上進行加工時，機床動作的先后順序和各運動部件的唯一都是由人工直接控制，在數(shù)控機床上加工時，所有這些都由預(yù)先按規(guī)定行使編排并輸入到控制機床控制系統(tǒng)的數(shù)控程序來控制。因此，實現(xiàn)數(shù)控加工的關(guān)鍵是數(shù)控編程。編制的程序不同就能加工出不同的產(chǎn)品，因此它分廠適合于多品種，小批量生產(chǎn)方式。2.3 數(shù)控加工研究的主要內(nèi)容（1）數(shù)控加工的工藝設(shè)計工藝設(shè)計師對工件進行數(shù)控加工的前期工藝準備工作，它必須在程序編制工作以前完成，因為只有工藝設(shè)計方案確定以后，程序編制工作才有依據(jù)。工藝設(shè)疑是否優(yōu)化，往往是造成數(shù)控加工成本多少和程序加工差錯的主要原因之一，所以編程人員異動要先做好工藝設(shè)計，再考慮編程。工藝設(shè)計主要是由一下內(nèi)容：選擇并決定零件的數(shù)控加工內(nèi)容；零件圖紙的數(shù)控加工工藝性分析；數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計；數(shù)控加工的工藝設(shè)計；數(shù)控加工的專用技術(shù)文件的編寫。（2）對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理。（3）編寫數(shù)控加工程序。（4）按程序單制作控制介質(zhì)。（5）程序的校驗與修改。（6）首件試切加工與現(xiàn)場問題處理。（7）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型于歸檔。2.4 數(shù)控機床的工作原理與分類2.4.1數(shù)控機床的工作原理數(shù)控機床的加工零件時，首先喲啊根據(jù)加工零件的圖樣和工藝方案，按規(guī)定的代碼和程序格式編寫零件的加工程序單，這是數(shù)控機床的工作指令。通過控制介質(zhì)將加工程序輸入到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置將其譯碼、寄存和運算之后，向機床各個被控量發(fā)出信號，控制機床主動地變速、起停、進給運動及方向、速度和位移量，以及刀具選擇交換，工件加緊松開和冷卻液的開、關(guān)等動作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴格地按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進行加工，從而加工出符合要求的零件。2.4.2數(shù)控機床的組成數(shù)控機床主要由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體等四部分組成。（1）控制介質(zhì) 控制介質(zhì)是用于記載各種加工信息（如零件加工工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)等）的媒體，經(jīng)輸入裝置將加工信息送給控制裝置。常用的控制介質(zhì)有標準的紙帶、磁帶和磁盤，還可以用手動方式（MDI方式）或者用與上一級計算機通信方式將加工程序輸入CNC裝置。（2）數(shù)控裝置 數(shù)控裝置時數(shù)控機床的核心，它的功能是接受輸入裝置輸入的加工信息，經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路進行譯碼、運算和邏輯處理之后，發(fā)出相應(yīng)的脈沖送給伺服系統(tǒng)，通過伺服系統(tǒng)控制機床的各個運動部件按規(guī)定要求動作。（3）伺服系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動電動機和伺服驅(qū)動裝置組成，它是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分，機床上的執(zhí)行部件和機械傳動部件組成數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)和主軸伺服系統(tǒng)，根據(jù)數(shù)控裝置的指令，前者控制機床各軸的切削進給運動，后者控制機床主軸的旋轉(zhuǎn)運動。伺服系統(tǒng)由開環(huán)、閉環(huán)、半開環(huán)之分。在閉環(huán)和半開環(huán)伺服系統(tǒng)中，還需配有檢測裝置，用于進行位置檢測和速度檢測。（4）機床本體 數(shù)控機床的本體包括：主運動部件，進給運動部件如工作臺，刀架及傳動部件和床身立柱等支撐部件，此外還有冷卻、潤滑、轉(zhuǎn)位、加緊等輔助裝置。對加工中心等的數(shù)控機床，還有存放刀具的刀庫，交換刀具的機械手等件。2.4.3數(shù)控機床的分類國內(nèi)外數(shù)控機床的種類有數(shù)千種，如何分類尚無統(tǒng)一規(guī)定。常見的分類方法有：按機械運動的軌跡可分為點位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)和輪廓控制系統(tǒng)。按伺服系統(tǒng)的類型可分為開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半開環(huán)控制習(xí)題歐諾個。按控制坐標軸數(shù)可分為兩坐標數(shù)控機床、三坐標數(shù)控機床和多坐標數(shù)控機床。按數(shù)控功能水平可分為高檔數(shù)控機床、中檔數(shù)控機床和低檔數(shù)控機床。但從用戶角度考慮，按機床加工方式或能完成的主要加工工序來分類更為合適，按照數(shù)控機床的加工方式，可以分為以下幾類：（1）金屬切削類數(shù)控機床 有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床和加工中心等。（2）金屬成型類數(shù)控機床 有數(shù)控折彎機、數(shù)控折彎管、數(shù)控沖床、數(shù)控旋壓機等。（3）特種加工類數(shù)控機床 有數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控電火花成形機床機器數(shù)控激光切割焊接機等。2.5 數(shù)控加工的特點與應(yīng)用2.5.1數(shù)控加工的特點（1）加工精度高 數(shù)控機床是精密機械和自動化技術(shù)的綜合，所以機床的傳動精度與機床的結(jié)構(gòu)設(shè)計都考慮到要有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，它的傳動機構(gòu)采用了減小誤差的措施，并由數(shù)控裝置補償，所有數(shù)控機床有較高的加工精度。數(shù)控機床的定位精度可達到0.005mm，重復(fù)定位精度為0.002mm，而且數(shù)控機床的自動加工方式還可以避免人為地操作誤差，使零件尺寸一致，質(zhì)量穩(wěn)定，加工零件形狀愈復(fù)雜，這種特點就愈顯著。（2）自動化程度高和生產(chǎn)率高 數(shù)控加工時按事先編號的程序自動完成零件加工任務(wù)的，操作者除了安放控制介質(zhì)及操作鍵盤、裝卸零件、關(guān)鍵工序的的中間測量遺跡觀察機床的運動情況外，不需要進行繁重的重復(fù)性手工操作，因此自動化程序很高，管理方便。同時，由于數(shù)控加工能有效減少加工零件所需的機動時間和輔助時間，因而加工生產(chǎn)率比普通機床高很多。（3）適應(yīng)性強 當(dāng)改變加工零件時，只需更換加工程序，就可改變加工工件的品種，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件，小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大地便利，特別是普通機床很難加工或無法加工的精密復(fù)雜面。（4）有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化 油膩感數(shù)控機床加工零件，能準確地計算零件的加工工時，并有效地簡化了檢驗和工夾具、半成品的管理工作，這些都有利于是生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。（5）減輕勞動強度，改善勞動條件 操作者不需要繁重而又重復(fù)的手工操作，勞動強度和緊張強度大大改善，另外工作環(huán)境整潔，勞動條件也相應(yīng)改善。（6）成本高 數(shù)控加工不僅初始投入資金大（數(shù)控設(shè)備及計算機系統(tǒng)），而且復(fù)雜零件的簡稱工作量大，從而增加了它的生產(chǎn)成本。2.5.2 數(shù)控加工的應(yīng)用從數(shù)控加工的一系列特點可以看出，數(shù)控加工油一般機械加工所不具備的許多優(yōu)點，所以其應(yīng)用范圍也在不斷地擴大。他特別適合加工多品種、中小批量以及結(jié)果形狀復(fù)雜、加工精度要求高的零件：特別是加工需頻繁變化的模具零件，越來越多地倚重于數(shù)控加工中心。數(shù)控加工目前它并不能完全代替普通機床，也還不能以最經(jīng)濟的方式解決機械加工中的所有問題。3 實習(xí)內(nèi)容公司主要經(jīng)營木型模具生產(chǎn)、金屬型生產(chǎn)。我主要在車間用加工中心加工模具零件，下面以其中一件典型零件為例，用加工中心對零件進行完整加工。3.1零件圖的分析零件圖如圖3.1所示該零件為一板料，材質(zhì)為45號鋼，形狀頗為簡單，但是普通銑不能完成這樣圓弧的加工，該零件只能在數(shù)控銑床上完成加工。圖3.1模具零件3.2 加工設(shè)備的選定選用TK-855CNC型號的加工中心，該機為小型硬軌數(shù)控銑床，適應(yīng)于小型模具及中小型零件的加工，主軸轉(zhuǎn)速8000rmp，配有主軸冷卻系統(tǒng)。它具有小型機的靈巧、又有大型機的穩(wěn)定性和較大的切削能力；它可配專用的排屑機構(gòu)進行集中排屑；由特殊絲桿及伺服電機分別組成，X、Y、Z三軸傳動系統(tǒng)。3.3 裝夾方法的確定該零件為板材，輪廓及上下表面都需要加工，選用電磁吸盤裝夾。3.4 定位方法的確定毛坯平放在工作臺上，保證長邊與X軸平行，短邊與Y軸平行，上表面中心點為坐標系原點。 圖3.2模具零件的定位3.5 刀具的選擇銑削平面類零件周邊輪廓一般采用立銑刀。刀具的尺寸應(yīng)滿足：刀具半徑R小于朝輪廓內(nèi)側(cè)彎曲的最小曲率半徑。序號刀型號刀補號110平刀T0126平刀T02312平刀T033.6 機床工作參數(shù)的確定表3.1 機床工作參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速進給速度粗銑1700700表3.2 模具零件加工用刀具精銑28001200銑孔15007003.7零件的加工工藝過程表3.3 零件的加工工藝卡片1.備料25613122型材2.粗銑下平面加工余量2mm3.粗銑銑上平面及周圍輪廓給精加工留單邊余量0.2mm4.精銑上表面及周圍輪廓精銑各面到尺寸5.銑孔銑削各孔到尺寸粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)；進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及刀具的直徑。表3.4各工步的加工余量序號工步加工余量1粗銑下表面2mm2粗細上表面及輪廓1.8mm3精銑上表面及輪廓0.2mm表3.5各工步的每刀切削深度序號工步每刀切削深度1.粗銑下表面0.4mm2.粗銑上表面及輪廓0.4mm3.精銑上表面及輪廓0.2mm4.鉆孔0.3mm切削速度的確定 D(mm)： 銑刀半徑（3.14）：圓周率n（）：主軸轉(zhuǎn)速vc（）：切削速度3.8 程序的編寫 %粗銑下表面程序： O0100 T01 G90 G80 G00 G17 G40 G54 G43 H01 Z50. S1800 M03 G00 X34.986 Y-72.116 Z50. M08 Z4. G01 Z3. F800 Z1.7 F240 X35.331 Y-71.227 X36.023 Y-69.448 G03 X35.092 Y-66.954 I-1.943 J0.695 G01 X34.795 Y-66.827 F597 X34.481 Y-66.749 X34.159 Y-66.723 F731 X33.165 F800 X-117.93 Y-66.726 X-122.54 Y-66.718 X-123.425 Y-66.707 X-124.299 Y-66.687 X-125.158 Y-66.654 F1054 X-126.012 Y-66.605 F800 X-126.872 Y-66.541 X-128.18 Y-66.422 X-128.917 Y-65.698 X-128.949 Y-65.318 X-129.012 Y-64.442 X-129.063 Y-63.565 X-129.104 Y-62.683 X-129.136 Y-61.802 X-129.179 Y-59.994 X-129.203 Y-58.177 X-129.218 Y-55.421 X-129.226 Y-47.091 Y55.778 X-129.223 Y58.541 X-129.207 Y60.351 X-129.187 Y61.219 X-129.154 Y62.077 F1054 X-129.105 Y62.932 F800 X-129.041 Y63.791 X-128.924 Y65.086 X-128.192 Y65.831 X-127.83 Y65.86 X-126.948 Y65.922 X-126.066 Y65.973 X-125.189 Y66.014 X-123.391 Y66.073 X-121.582 Y66.107 X-119.76 Y66.126 X-115.147 Y66.143 X118.392 Y66.145 X122.074 Y66.137 X122.96 Y66.126 X123.835 Y66.106 G00 Z50. M30 %粗銑上表面及輪廓程序：O0200 T01 G90 G80 G00 G17 G40 G54 G43 H01 Z50. S1800 M03 G00 X34.986 Y-72.116 Z50. M08 Z5.1 G01 Z4.1 F800 Z2.8 F240 X35.331 Y-71.227 X36.023 Y-69.448 G03 X35.092 Y-66.954 I-1.943 J0.695 G01 X34.795 Y-66.827 F597 X34.481 Y-66.749 X34.159 Y-66.723 F731 X33.165 F800 X-117.93 Y-66.726 X-122.54 Y-66.718 X-123.425 Y-66.707 X-124.299 Y-66.687 X-125.158 Y-66.654 F1054 X-126.012 Y-66.605 F800 X-126.872 Y-66.541 X-128.18 Y-66.422 X-128.917 Y-65.698 X-128.949 Y-65.318 X-129.012 Y-64.442 X-129.063 Y-63.565 X-129.104 Y-62.683 X-129.136 Y-61.802 X-129.179 Y-59.994 X-129.203 Y-58.177 X-129.218 Y-55.421 X-129.226 Y-47.091 Y55.778 X-129.223 Y58.541 X-129.207 Y60.351 X-129.187 Y61.219 X-129.154 Y62.077 F1054 X-129.105 Y62.932 F800 X-129.041 Y63.791 X-128.924 Y65.086 X-128.192 Y65.831 X-127.83 Y65.86 X-126.948 Y65.922 X-126.066 Y65.973 X-125.189 Y66.014 X-123.391 Y66.073 X-121.582 Y66.107 X-119.76 Y66.126 X-115.147 Y66.143 X118.392 Y66.145 X122.074 Y66.137 X122.96 Y66.126 X123.835 Y66.106 X124.694 Y66.074 F1054 X125.548 Y66.025 F800 X126.407 Y65.961 X127.702 Y65.843 X128.447 Y65.112 X128.476 Y64.75 X128.537 Y63.867 X128.588 Y62.995 X128.663 Y61.2 X128.689 Y60.319 X128.723 Y58.502 X128.742 Y56.677 X128.755 Y53.916 X128.761 Y44.658 X128.762 Y-56.359 X128.759 Y-59.121 X128.742 Y-60.931 X128.722 Y-61.799 X128.69 Y-62.658 F1054 X128.641 Y-63.512 F800 X128.577 Y-64.372 X128.459 Y-65.667 X127.728 Y-66.412 X127.366 Y-66.441 X126.483 Y-66.502 X125.601 Y-66.553 X124.724 Y-66.594 X122.921 Y-66.653 X122.031 Y-66.673 X120.206 Y-66.699 X118.375 Y-66.713 X115.609 Y-66.722 X45.085 Y-66.723 X44.092 F989 X43.098 X42.105 F1054 X41.112 F1109 X40.119 X39.125 F1183 X34.159 X34.023 Y-66.712 F240 X33.892 Y-66.677 X33.768 Y-66.621 X33.655 Y-66.545 X29.896 Y-63.499 X29.144 Y-62.89 F470 X29.032 Y-62.814 X28.908 Y-62.758 F597 X28.776 Y-62.723 F731 X28.641 Y-62.712 F800 X-64.728 Y-62.725 X-119.371 Y-62.708 X-120.365 F1054 X-121.359 Y-62.707 F1007 X-123.346 X-125.083 Y-62.639 X-125.137 Y-61.664 X-125.149 Y-60.768 F800 X-125.218 Y-55.395 X-125.223 Y56.503 G00 Z50. M30 %精銑上表面及輪廓程序：O0300 T02 G90 G80 G00 G17 G40 G54 G43 H02 Z50. S2800 M03 G00 X-124.653 Y-66.501 Z50. M08 Z0.224 G01 Z-0.776 F1200 Z-1.776 F360 X-124.78 Y-66.395 Z-2.238 X-124.962 Y-66.242 Z-2.667 X-125.196 Y-66.046 Z-3.051 X-125.474 Y-65.813 Z-3.38 X-125.79 Y-65.548 Z-3.646 X-126.135 Y-65.259 Z-3.841 X-126.499 Y-64.953 Z-3.96 X-126.874 Y-64.639 Z-4. X-127.053 Y-64.488 F1200 X-127.306 Y-64.15 X-127.515 Y-63.73 X-127.699 Y-63.299 X-127.751 Y-63.117 X-127.815 Y-62.549 X-127.873 Y-61.683 X-127.908 Y-60.804 X-127.964 Y-58.136 X-127.987 Y-54.548 X-127.991 Y52.55 X-127.977 Y57.935 X-127.905 Y61.757 X-127.846 Y62.618 X-127.756 Y63.178 X-127.684 Y63.379 X-127.51 Y63.764 X-127.188 Y64.296 X-126.916 Y64.591 X-126.769 Y64.725 X-126.454 Y64.962 X-126.247 Y65.057 X-125.821 Y65.208 X-125.013 Y65.32 X-124.165 Y65.379 X-123.001 Y65.423 X-121.227 Y65.461 X-116.748 Y65.494 X119.341 Y65.492 X123.76 Y65.442 X124.63 Y65.405 X125.205 Y65.349 X125.652 Y65.243 X126.077 Y65.104 X126.281 Y65.021 X126.672 Y64.831 X126.972 Y64.602 X127.118 Y64.447 X127.257 Y64.286 X127.463 Y63.939 X127.549 Y63.758 X127.626 Y63.505 X127.75 Y62.99 X127.813 Y62.405 X127.855 Y61.816 X127.907 Y60.629 X127.946 Y59.139 X127.987 Y55.249 X127.994 Y-52.45 X127.979 Y-57.547 X127.943 Y-59.638 X127.875 Y-61.719 X127.805 Y-62.58 X127.721 Y-63.133 X127.665 Y-63.405 X127.595 Y-63.595 X127.426 Y-63.959 X127.051 Y-64.441 X126.764 Y-64.724 X126.609 Y-64.851 X126.195 Y-65.078 X125.982 Y-65.177 X125.761 Y-65.246 X125.502 Y-65.296 X124.931 Y-65.347 X124.065 Y-65.394 X121.124 Y-65.461 X116.648 Y-65.488 X-119.447 Y-65.482 X-121.534 Y-65.456 X-123.899 Y-65.395 X-124.769 Y-65.348 X-125.617 Y-65.244 X-126.016 Y-65.125 X-126.4 Y-64.972 X-126.743 Y-64.748 X-126.874 Y-64.639 Y-64.638G00 Z50. M30 %鉆孔程序：O0400 T03 G90 G80 G00 G17 G40 G54 G43 H03 Z50. S1500 M03 G00 X-74.504 Y-41.4 Z50. M08 Z-2. G01 Z-3. F700 X-74.443 Y-41.431 Z-3.04 F210 X-74.017 Y-41.698 Z-3.33 X-73.616 Y-42. Z-3.62 X-73.243 Y-42.337 Z-3.91 X-72.9 Y-42.705 Z-4.2 G03 X-66.932 Y-37.484 I2.9 J2.707 F700 X-73.141 Y-42.424 I-3.066 J-2.518 G01 X-72.979 Y-42.62 X-72.9 Y-42.705 X-72.922 Y-42.716 X-72.923 Y-42.724 X-72.922 Y-42.725 X-72.827 Y-42.827 G03 X-66.311 Y-41.539 I2.826 J2.83 X-66.171 Y-38.852 I-3.758 J1.543 X-67.173 Y-37.173 I-3.959 J-1.223 X-69.667 Y-36.016 I-2.859 J-2.897 X-71.539 Y-36.311 I-0.308 J-4.134 X-72.922 Y-42.725 I1.539 J-3.688 G01 X-72.674 Y-42.919 Z-4.085 X-72.399 Y-43.072 Z-3.971 X-72.104 Y-43.18 Z-3.856 X-71.795 Y-43.241 Z-3.742 X-71.48 Y-43.252 Z-3.627 G00 Z50. X-73.