高層住宅塔吊安裝及拆除施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 林華光谷東郡林華光谷東郡 10 10 樓樓 塔吊塔吊安裝及拆除安裝及拆除施工方案施工方案 編制人 安裝公司名字 審核人 安裝公司名字 審批人 安裝公司名字 寫安裝公司 寫安裝公司 2017 年 5 月 28 日 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 目錄目錄 第一章第一章工程概況工程概況 1 1 1 1 項目概況 1 1 2 10 樓塔吊基礎平面圖及基礎持力層地質(zhì)概況 1 1 3 10 樓塔吊所在地下室平面位置 2 2 第二章第二章編制依據(jù)編制依據(jù) 2 2 第三章第三章塔吊選型與定位塔吊選型與定位 3 3 3 1 塔吊選型與現(xiàn)場定位原則 3 3 2 塔吊選型和定位 3 3 3 TC6517B 10設備參數(shù) 3 3 4 塔吊基礎選型 8 3 5 塔吊基礎設計 8 第四章第四章塔吊基礎施工塔吊基礎施工 8 8 4 1 施工順序 8 4 2 承臺施工 8 4 3 施工注意要點 9 4 4 塔吊基礎計算書 9 第第五五章章塔吊塔吊安裝方案安裝方案 1 16 6 第第六六章章塔吊塔吊附墻 頂升 專項方案附墻 頂升 專項方案 1 19 9 第第七七章章塔吊塔吊施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施 3 33 3 第第八八章章塔吊塔吊施工安全保證措施施工安全保證措施 3 34 4 第第九九章章附件塔吊現(xiàn)場平面布置圖及地勘報告附件塔吊現(xiàn)場平面布置圖及地勘報告 3 35 5 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 第一章第一章 工程概況工程概況 1 11 1項目概況項目概況 林華光谷東郡10 樓項目位于葛店開發(fā)區(qū)大灣社區(qū) 大冶湖新區(qū)湖濱大道以北 創(chuàng) 業(yè)大道以西 本項目地上總建筑面積約30746 19平方米 其中 10 樓建筑面積 15140 57平方米 7 樓建筑面積15605 62平方米 大地下室建筑面積為25239 302平方 米 10號樓占地面積533 68平方米 7 樓占地面積1100 42平方米 右側7 樓為31層塔 式住宅 建筑高度為93 3米 10 樓為31層塔式住宅 建筑高度為95 1米 1 21 210 10 樓塔吊基礎平面圖及基礎持力層地質(zhì)概況樓塔吊基礎平面圖及基礎持力層地質(zhì)概況 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 現(xiàn)場塔吊基礎吃持力層為3 2層粘土層 塔吊基礎做法參照塔吊基礎平面圖及剖面 圖 1 31 310 10 樓塔吊所在地下室平面位置樓塔吊所在地下室平面位置 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 第二章第二章 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 林華光谷東郡二期 7 10 16 施工圖紙 2 林華光谷東郡二期 7 10 16 樓巖土工程勘察報告 3 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50204 2015 4 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33 2012 5 塔式起重機混凝土基礎工程技術規(guī)程 JGJ T187 2009 6 建筑地基基礎檢測技術規(guī)范 DB42 269 2003 7 建筑地基基礎設計規(guī)范 GB 50007 2011 8 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202 2002 9 QTZ80 TC5610 6 塔式起重機使用說明書 第三章第三章 塔吊選型與定位塔吊選型與定位 3 13 1塔吊選型與現(xiàn)場定位原則塔吊選型與現(xiàn)場定位原則 1 交叉覆蓋原則 本工程地下室單層面積25239 302 可施工的地下室面積為 17500 左右 考慮到如下三個原因 1 7 10 樓建筑面積約30700 2 12及15號樓F區(qū)外架及升降機活動板房區(qū)域未拆除不能提供工作面及J區(qū)主樓 正在進行主體施工 不能提供工作面 F區(qū)和J區(qū)暫時不能施工 另外H區(qū) M區(qū) K區(qū)作 為主要施工通道和材料堆場 此三個區(qū)域暫時不能施工 扣除以上五個區(qū)域地下室僅 僅可施工區(qū)域為10000 左右 3 周圍4號樓 9號樓 8號樓 12號樓 15號樓 16號樓毗鄰將要進行施工的 7 樓及10號樓太近 綜合以上3點因素 塔吊優(yōu)先覆蓋兩座主樓區(qū)域 采用兩臺QTZ80 TC5610 6 型號 塔吊 但安裝臂長只能是50米 考慮到兩臺塔吊中心間距54米 懸臂長度不能相互碰 塔身 4 避讓室外管網(wǎng) 道路原則 因本工程地下室目前場平標高為 5 7米 無室外管 網(wǎng)穿過 所以不考慮室外管線以及暗井影響 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 23 2塔吊選型和定位塔吊選型和定位 綜合考慮上述原則和成本 現(xiàn)場10 樓東南角以及7 樓東北角布置2臺TC5610 6塔 吊 但安裝臂長只能是50米 負責工程施工階段的垂直運輸工作 因兩幢樓樓棟高度 約95米 塔吊安裝需要安裝附墻件 超過塔吊獨立工作高度40 5米 3 33 3TC5610 6TC5610 6設備參數(shù)設備參數(shù) 3 3 1起重機整體技術參數(shù)如下表 3 3 2 QS680D起升機構各項參數(shù)如下表 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 3 3 BE33E變幅機構各項參數(shù)如下表 3 3 4 HR75 130回轉機構參數(shù)如下表 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 3 5 頂升機構參數(shù)如下表 3 3 6 起重特性及起重特性曲線如下表 56米臂長起重特性及起重曲線 50米臂長起重特性及起重曲線 使用于本工程10 樓 3 3 7 基礎固定塔機整體外形 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 3 8 塔機附墻件整體構造 考慮到本工程外架里面每隔18米按照隔6層設置懸挑支模 架 設置5道附墻件 附墻件設置在5層 11層 17層 23層及29層外剪力墻處 參 照下圖131 4米高設置 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 43 4塔吊基礎選型塔吊基礎選型 編號 塔吊 型號 承臺面標高 絕對高程 承臺底標高 絕對高程 7 TC5610 6 5 9m 21 5 7 25 20 15 10 TC5610 6 5 9m 21 5 7 25 20 15 備注 本工程 0 000m對應絕對高程27 4 3 53 5塔吊基礎設計塔吊基礎設計 10 樓塔吊和7 樓塔吊型號相同 根據(jù)地勘報告 基礎下部地質(zhì)情況差別很小 因 1 塔吊基礎下部巖層標高較低 按1 塔吊下部土質(zhì)設計兩臺塔吊的基礎 兩臺塔吊采 用承臺基礎 承臺尺寸5 0米 5 0米 1 0米 長 寬 高 現(xiàn)場適當加大承臺高度至1 35米 配筋雙層 雙向C25 200 拉筋C14 600 600 第四章第四章 塔吊基礎施工塔吊基礎施工 4 14 1施工順序施工順序 施工程序 基礎定位放線 塔吊基坑開挖 基坑墊層混凝土澆注 磚胎膜砌筑 承臺鋼筋綁扎 塔吊基礎水平度復核 塔吊基礎螺栓安裝 塔吊專業(yè)公司 混凝土 澆注 混凝土養(yǎng)護 塔吊安裝 塔吊頂升 附墻 跟隨主體進度 外架拆除及屋面完成 塔吊拆除 4 24 2承臺施工承臺施工 1 開挖塔吊基坑 塔吊基礎開挖時為使基礎承臺施工方便且保證基礎開挖后的基 坑土質(zhì)穩(wěn)定 采用邊坡放坡的開挖形式 放坡為1 0 5 2 塔吊基礎開挖采用小挖機集中開挖至設計標高 300mm 基坑底部300mm渣土采 用人工清理 澆注100mm厚C15墊層 墊層上表面需平整 水平度偏差控制在1 以內(nèi) 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 墊層強度達到C15砼強度60 以上后 方可進行承臺鋼筋綁扎施工 采用200厚磚胎膜加 固施工基礎承臺 磚胎膜內(nèi)側抹灰 3 墊層上表面標記1 6m 1 6m的正方形 正方形中心必須與塔吊墊層中心重合 4 塔吊專業(yè)公司安放塔吊預埋角鋼 并用斜鐵找平 預埋角鋼檐口水平度需控制 在1 以內(nèi) 達到要求后將馬凳 斜鐵及預埋角鋼點焊好 以免由于后面工序的操作 動搖了已經(jīng)調(diào)整好的水平度 5 參照塔吊基礎布筋圖綁扎塔吊基礎鋼筋 此道工序技術部牽頭做好過程控制 施工記錄 質(zhì)量驗收 6 將接地電阻 R 4 一端與預埋角鋼點焊好 并將另一端與插于土層里的釬 子用螺栓聯(lián)結 7 測量人員再次測試預埋角鋼的水平度 水平度偏差必須控制在1 以內(nèi) 作好 測量記錄 8 澆筑C35砼 并搗實 在此過程中必須隨時監(jiān)測預埋角鋼的檐口水平度 如有 變化 隨時進行調(diào)整 確保塔吊預埋角鋼檐口水平度 混凝土不得往一個方向澆筑 以免動搖預埋角鋼 9 進行塔吊基礎保養(yǎng) 作好混凝土強度報告 并做標養(yǎng)試塊一組與同條件一 組 10 基礎強度達到相當于C35砼的75 以上并經(jīng)質(zhì)量安全部門驗收合格后 方能安 裝塔吊 4 34 3施工注意要點施工注意要點 1 根據(jù)現(xiàn)場情況 需合理布置塔吊承臺 及塔吊預埋件的水平偏差為千分之一以 內(nèi) 2 根據(jù)塔吊基礎承臺的軸線位置 放出承臺邊線 并用鋼筋及灰線做好標記 確 保鋼立柱側面與承臺相應邊線平行 3 因塔吊混凝土方量約41m 基礎高度為1 35米 澆筑過程中應分層澆筑 控制 每層間隔時間上層澆筑不能超過下層的初凝時間 考慮到夏季施工 做好澆筑混凝土 的覆蓋養(yǎng)護工作 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 TC5610 6TC5610 6塔吊基礎的計算書塔吊基礎的計算書 4 44 4塔吊基礎的計算書塔吊基礎的計算書 依據(jù) 塔式起重機混凝土基礎工程技術規(guī)程 JGJ T 187 2009 一一 參數(shù)信息參數(shù)信息 塔吊型號 QTZ80 TC5610 6 塔機自重標準值 Fk1 440 02kN 起重荷載標準值 Fqk 80 00kN塔吊最大起重力矩 M 800 00kN m 塔吊計算高度 H 120m塔身寬度 B 1 6m 非工作狀態(tài)下塔身彎矩 M 1552kN m承臺混凝土等級 C35 鋼筋級別 HRB400地基承載力特征值 775kPa 承臺寬度 Bc 5m承臺厚度 h 1m 基礎埋深 D 0 00m 計算簡圖 二二 荷載計算荷載計算 1 1 自重荷載及起重荷載自重荷載及起重荷載 1 塔機自重標準值 Fk1 440 02kN 2 基礎以及覆土自重標準值 Gk 5 5 1 25 625kN 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 承臺受浮力 Flk 5 5 21 80 10 5450kN 3 起重荷載標準值 Fqk 80kN 2 2 風荷載計算風荷載計算 1 工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值 a 塔機所受風均布線荷載標準值 Wo 0 2kN m2 0 8 1 49 1 95 1 73 0 2 0 80kN m2 1 2 0 80 0 35 1 6 0 54kN m b 塔機所受風荷載水平合力標準值 Fvk qsk H 0 54 100 54 05kN c 基礎頂面風荷載產(chǎn)生的力矩標準值 Msk 0 5Fvk H 0 5 54 05 100 2702 25kN m 2 非工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值 a 塔機所受風均布線荷載標準值 本地區(qū) Wo 0 30kN m2 0 8 1 51 1 95 1 73 0 3 1 22kN m2 1 2 1 22 0 35 1 6 0 82kN m b 塔機所受風荷載水平合力標準值 Fvk qsk H 0 82 100 82 16kN c 基礎頂面風荷載產(chǎn)生的力矩標準值 Msk 0 5Fvk H 0 5 82 16 100 4107 79kN m 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 3 塔機的傾覆力矩塔機的傾覆力矩 工作狀態(tài)下 標準組合的傾覆力矩標準值 Mk 1552 0 9 800 2702 25 4704 03kN m 非工作狀態(tài)下 標準組合的傾覆力矩標準值 Mk 1552 4107 79 5659 79kN m 三三 地基承載力計算地基承載力計算 依據(jù) 塔式起重機混凝土基礎工程技術規(guī)程 JGJ T 187 2009 第4 1 3條承載力計算 塔機工作狀態(tài)下 當軸心荷載作用時 440 02 80 4825 5 5 172 20kN m2 當偏心荷載作用時 440 02 80 4825 5 5 2 4704 03 1 414 2 20 83 491 47kN m2 由于 Pkmin 0 所以按下式計算Pkmax 4704 03 54 05 1 440 02 80 4825 00 1 11m 0 25b 1 25m 工作狀態(tài)地基承載力滿足要求 2 5 0 78 3 28m 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 440 02 80 4825 00 3 3 28 3 28 133 27kN m2 塔機非工作狀態(tài)下 當軸心荷載作用時 440 02 4825 5 5 42 60kN m2 當偏心荷載作用時 440 02 4825 5 5 2 5659 79 1 414 2 20 83 559 54kN m2 由于 Pkmin 0 所以按下式計算Pkmax 5659 79 82 16 1 440 02 4825 00 1 31m 0 25b 1 25m 非工作狀態(tài)地基承載力滿足要求 2 5 0 93 3 43m 440 02 4825 00 3 3 43 3 43 124 54kN m2 四四 地基基礎承載力驗算地基基礎承載力驗算 修正后的地基承載力特征值為 fa 775 00kPa 軸心荷載作用 由于 fa Pk 172 20kPa 所以滿足要求 偏心荷載作用 由于1 2 fa Pkmax 124 54kPa 所以滿足要求 五五 承臺配筋計算承臺配筋計算 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 依據(jù) 建筑地基基礎設計規(guī)范 GB 50007 2011第8 2條 1 1 抗彎計算 計算公式如下抗彎計算 計算公式如下 式中 a1 截面I I至基底邊緣的距離 取 a1 1 70m a 截面I I在基底的投影長度 取 a 1 60m P 截面I I處的基底反力 工作狀態(tài)下 P 133 27 33 28 1 70 3 3 28 110 25kN m2 M 1 702 2 5 1 6 1 35 133 27 1 35 110 25 2 1 35 4825 00 52 1 35 133 27 1 35 110 25 5 12 499 93kN m 非工作狀態(tài)下 P 124 54 33 43 1 70 3 3 42578650824281 103 94kN m2 M 1 702 2 5 1 6 1 35 124 54 1 35 103 94 2 1 35 4825 52 1 35 124 54 1 35 103 94 5 12 570 82kN m 2 2 配筋面積計算配筋面積計算 公式如下公式如下 依據(jù) 混凝土結構設計規(guī)范 GB 50010 2010 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 式中 1 系數(shù) 當混凝土強度不超過C50時 1取為1 0 當混凝土強度等級為C80 時 1取為0 94 期間按線性內(nèi)插法確定 fc 混凝土抗壓強度設計值 h0 承臺的計算高度 經(jīng)過計算得 s 570 82 106 1 00 16 70 5 00 103 9502 0 008 1 1 2 0 008 0 5 0 008 s 1 0 008 2 0 996 As 570 82 106 0 996 950 360 00 1675 42mm2 承臺底部實際配筋面積為As0 3 14 222 4 Int 5000 150 12544mm2 實際配筋面積大于計算需要配筋面積 滿足要求 經(jīng)濟考慮 可優(yōu)化配筋參考方案為 鋼筋直徑為6mm 鋼筋間距為80mm 配筋面積為 1767mm2 六六 地基變形計算地基變形計算 規(guī)范規(guī)定 當?shù)鼗饕芰拥某休d力特征值 fak 不小于130kPa或小于130kPa但有地 區(qū)經(jīng)驗 且黏性土的狀態(tài)不低于可塑 液性指數(shù)IL不大于0 75 砂土的密實度不低 于稍密時 可不進行塔機基礎的天然地基變形驗算 其他塔機基礎的天然地基均應進 行變形驗算 塔吊計算滿足要求 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 第五章第五章 塔機安裝方案塔機安裝方案 一 塔機選型 結合本工程特點 擬安裝一臺QTZ80型塔機 臂長56m 現(xiàn)場安裝 臂長50米 考慮到不能碰7 樓塔吊塔身 進行垂直 水平起重施工 主 要性能見 塔機參數(shù)表 二 安裝前的準備工作 1 設備檢查 安裝前對設備預安裝進行前面檢查 重點檢查 結構 有無變形 裂縫 裂紋 清點銷軸是否齊備正確完好 2 檢查砼基礎 是否符合技術要求 地腳螺栓定位尺寸數(shù)量 以及 基礎平整度是否在4 1000以內(nèi) 3 檢查現(xiàn)場情況 用電電源 作業(yè)場地 使用汽車吊選用25噸 作 業(yè)用具如 風繩 大錘 板手 安全帶 測量儀器儀具 起吊用的起重吊 索及相應的開口銷等 對吊具應重點檢查 對不符合要求的一定要更換 4 對現(xiàn)場安裝時 項目施工方指派至少2名安全人員負責地面警介 現(xiàn)場協(xié)調(diào) 無關作業(yè)人員清理出作業(yè)現(xiàn)場 并劃出作業(yè)警介線圈 用標志 繩圈護 5 對該安裝過程中 重要危險點源要有足夠的認識 例如 是否有 地基塌陷 汽車吊基礎是否符合 起吊進吊點繩是否合格規(guī)范 注 對前 臂后臂吊點做好標志及記錄工作 對于回轉支承及下標準節(jié)套架做好標 記 對拉條前臂順序尺寸一定要參照產(chǎn)品說明書安裝 以便于以后能順利 拆除 三 安裝程序 1 將固定支腿安裝在準備好的專用混凝土基礎上 校準好水平 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 2 將基礎節(jié) 無頂升支耳的標準節(jié) 和加強節(jié)在地面聯(lián)接好 緊固 好聯(lián)接螺本 吊裝時應注意爬腳位置北向建筑物 頂升支耳在設計方位 上 3 用經(jīng)緯儀或吊線法檢查底節(jié)的垂直性 保證主弦四面的垂直方向 偏斜差小于千分之四 4 吊裝頂升套架 組裝好工作平臺以外的各件 然后吊起從基礎節(jié)上端套入 慢慢放下 到軸銷耳 低于頂升套架上平面30 40毫米為宜 應注意頂升套架的方向 保證套架頂升油缸與塔身頂升支耳同側 5 裝四周工作平臺 然后將泵站裝到平臺一角 接好油管 檢查液 壓系統(tǒng)運轉情況 使用時先排空氣 收缸觀察壓力是否正常有無內(nèi)漏 頂 升時觀察有無油缸下滑及卡死現(xiàn)象 6 吊裝回轉塔架部分 在地面組裝好回轉塔架部分 包括回轉塔身 上下支承座 回轉支承 及操縱室 一并吊裝 擱置在底架上 應注意操縱室前方是頂升套架的引 進門方向 然后啟運泵站 使頂升套架上升與下支座貼近 用16 M36高強度螺栓或專用銷軸將下支座與底架聯(lián)接好 螺栓必須雙 螺母鎖緊防松 7 地面安裝好塔頂全部構件 然后吊上回轉塔身 用16 M36高強螺 栓檢或專用銷軸將塔頂與回轉塔身聯(lián)接好 雙螺母鎖緊防松 注意塔頂?shù)?前方 有塔頂滑輪的一側 應與操縱室前方一致 8 整體吊裝平衡臂 8a 將平衡臂平行于建筑物設置 裝上平衡臂工作平臺 欄桿 起升 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 機構 電報控制柜 8b 將平衡臂拉桿按規(guī)定組裝成一整體 與平衡臂尾部耳板聯(lián)接 然 后與平衡臂水平放置 用繩索扎緊 準備起吊 8c 吊裝平衡臂 臂根單耳插入回塔身聯(lián)接耳板 裝上銷軸 穿好開 口銷并張開 將拉桿繩索一端穿過塔頂小滑輪再落至地面 稍稍起吊使平 衡臂尾部上翹 人力拉引繩索 拉桿上升到塔頂上部后 將其裝入塔頂聯(lián) 接銷孔 8d 慢慢下放平衡臂 拉桿逐步拉直而受張力 直到平衡臂接近水 平 起吊鋼絲繩松弛 8e 吊裝配重1塊或參照說明規(guī)定 便于吊裝起重臂時 保持兩臂平 衡 9 安裝起重臂 9a 將起重臂各節(jié)按1至各節(jié)編號順序擺好 用銷軸聯(lián)接成一整體 按設計方位放置 臂根正支塔 9b 牽引機構已裝妥在第1節(jié)臂內(nèi) 安裝小車 穿繞好牽引鋼絲繩 9c 在地面組裝好起重臂拉桿 其長度必須嚴格參照說明安裝 通過 雙拉板用銷軸聯(lián)接起重臂吊點處 其余順次擱置在起重臂上弦的固定卡板 內(nèi) 或用鐵絲扎緊 9d 將起升機構鋼絲繩經(jīng)塔項滑輪 再套在拉桿未端的小滑車上 9e 平行起吊起重臂 吊點位置大體在臂架重心處 升高到回轉塔身 處 使臂根單耳插入回轉塔身聯(lián)接雙耳內(nèi) 裝上銷軸 穿好開口銷并張 開 9f 再稍稍起吊使起重臂頭部上翹3度左右 此時鋼絲繩卡應為三支 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 主向朝主面且緊固 9g 啟動升機構 向上提升拉桿 接近塔頂上端時 將拉桿與塔頂上 的拉板用銷軸聯(lián)接起來 起動卷揚時檢查剎車檔位正反轉是否正常 此情 況下只允許一檔動作 9h 慢慢放松起升鋼絲繩 起重臂拉桿逐步受到力而伸直 臂架逐步 減小上翹而接近水平 全部放松后 卸下鋼絲繩卡 10 穿繞起升鋼絲繩 這時可利用小車吊蘭進行高空作業(yè) 11 吊裝平衡臂配重 將平衡臂配重成垂直狀態(tài) 吊進平衡臂尾部定 位擋塊內(nèi)并依次排列 四 安全技術措施 1 認真檢查塔吊各工作機構及安全限位裝置等是否完好 2 待天氣晴朗 路面無泥濘 確保行車安全 方可進行安裝工作 3 安裝人員佩戴安全帽 持證上崗 塔吊上作業(yè)人員應該系安全 帶 穿防滑鞋 4 必須組織召開安全工作會議 設備技術部應向操作人員進行安全 技術交底 5 安裝人員必須集中注意力 精心施工 內(nèi)部必須作好人員分工 明確各自的職責 統(tǒng)一指揮 嚴禁違章操作 6 其它未提措施 安裝尺寸電器組裝 按原廠說明書 第六章第六章 塔吊附墻 頂升 專項施工方案塔吊附墻 頂升 專項施工方案 一 工程概況一 工程概況 10 樓地上31層 地下1層 建筑總高度100 6m 95 1 5 5 101 6 安裝高 度112m 根據(jù)本工程結構特點及施工現(xiàn)場自身場地情況 選用1臺塔吊進行施工垂直運 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 輸 編號為1 塔 并且塔吊專門配備對講機與頻道 1號塔吊設為1頻道 二 編制依據(jù)二 編制依據(jù) 1 TC5610型塔式起重機使用說明書 中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司編制 2 塔吊安全技術操作規(guī)程 3 施工現(xiàn)場的平面布置及塔吊的安裝位置 三 塔吊附著位置確定三 塔吊附著位置確定 1 附著組成 10 塔吊安裝高度112m 根據(jù)使用說明書 對1 塔設5道附墻 考慮到本工程外 架里面每隔18米按照隔6層設置懸挑支模架 設置5道附墻件 附墻件設置在5層 11 層 17層 23層及29層外剪力墻處 附著裝置由五套框梁 五套內(nèi)撐桿組成 四套框 梁由24套M20高強度 8 8級 螺栓 螺母 墊圈緊固成附著框架 預緊力矩為 370N m 附著框架上的兩個頂點處有三根附著撐桿與之鉸接 三根撐桿的端部有連 接套與建筑物附著處的連接基座鉸接 三根撐桿應保持同一水平面內(nèi) 通過調(diào)節(jié)螺栓 可以推動內(nèi)撐桿頂緊塔身四根主弦 附墻預埋件采用30mm 30mm的高強度螺栓穿孔剪 力墻預埋 如圖 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 2 布置位置及載荷情況 本案以2 塔吊為例 塔機所示的附著撐桿布置形式和位置條件下建筑物附著點 即連接基座固定處 的載荷值 根據(jù)此載荷值的大小 參照圖示附著點在建筑物結 構上的具體位置 結合附著裝置的附著點處于建筑物局部的承載能力等因素 確定連 接基座與建筑物的連接固定方式和局部混凝土鋼筋結構處理方式 3 附著位置確定 第一道附著在標高為15 5m的第五層剪力墻上 附著框上塔身懸出段為36m 共 用20個標準節(jié) 塔身的最大工作高度為51 6m 第二道附著在標高為32 5m的第十一層剪力墻上 附著框上塔身懸出段為36m 共用25個標準節(jié) 塔身的最大工作高度為68 5m 第三道附著在標高為48 5m的第十六層剪力墻上 附著框上塔身懸出段為36m 共用30個標準節(jié) 塔身的最大工作高度為84 6m 第四道附著在標高為68 5m的第二十一層剪力墻上 附著框上塔身懸出段為 36m 共用36個標準節(jié) 塔身的最大工作高度為104 6m 第五道附著在標高為83 5m的第二十八層剪力墻上 附著框上塔身懸出段為 36m 共用36個標準節(jié) 塔身的最大工作高度為119 6m 四 安裝拉桿及技術要求四 安裝拉桿及技術要求 1 先將附著框架套在塔身上 并通過四根內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊 通過 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 銷軸將附著撐桿的一端與附著框架連接 另一端與固定在建筑物上的連接基座連接 2 每道附著架的三根附著撐桿應盡量處于同一水平上 但在安裝附著框架和內(nèi)撐 桿時 如若與標準節(jié)的某些部位干涉 可適當升高或降低內(nèi)撐桿的安裝高度 3 安裝時應當用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的垂直度 懸出段以上其偏差不得大于塔身 全高的3 1000 懸出段以下其偏差不得大于塔身全高的1 1000 允許用調(diào)節(jié)附著撐桿 的長度來達到 4 附著撐桿與附著框架 連接基座 以及附墻框架與塔身 內(nèi)撐桿的連接必須可 靠 內(nèi)撐桿應可靠地將塔身主弦桿頂緊 各連接螺栓應緊固調(diào)整好后 開口銷必須按 規(guī)定充分張開 運行后應經(jīng)常檢查有否松動并及時進行調(diào)整 五 頂升加節(jié)步驟五 頂升加節(jié)步驟 1 頂升前的準備 1 按液壓泵站要求給其油箱加油 2 清理各個標準節(jié) 在塔身節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油 將待頂升加高用的標準節(jié)在頂 升位置時的起重臂下排成一排 這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉機構 能使在整個頂升過程中所用的時間最短 3 放松電纜線的長度略大于總的頂升高 度 并緊固好電纜 4 將起重臂旋轉至爬升架前方 平衡臂處于爬升架的后方 頂升油缸正好位于平衡 臂下 5 在引進平臺上準備好引進輪及標準節(jié) 2 頂升前塔機配平 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 1 塔機配平前 必須先將載重小車運行到圖3所示的配平參考位置 并吊起標準節(jié) 或其他重物 表中載重小車的位置是個近似值 頂升時還必須根據(jù)實際情況的需要調(diào) 整 然后拆除下支座四個支腿與標準節(jié)的連接螺栓 2 將液壓頂升系統(tǒng)操作桿推向頂升方向 使爬升架頂升至下支座支腿剛剛脫離塔 身的主弦桿的位置 起重臂 Q m 9401185 56 44 15 214 8 22 822 2 普通標準節(jié)940kg 節(jié) 加強標準節(jié)1185kg 節(jié) 圖四 頂升配平示意圖 1 通過檢查下支座支腿與塔身標準節(jié)主弦桿是否在同一垂直線上 并觀察爬升架8 個導輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同來檢查塔機是否平衡臉 略微調(diào)整小車的配平 位置直至平衡 使得塔機上部重心落在頂升油缸梁上 2 記錄小車的位置 但要注意該位置隨著起重臂的長度不同而改變 3 操作液壓系統(tǒng)使爬升架下降 連接好下支座和塔身節(jié)間的連接螺栓 3 頂升作業(yè) 1 將一節(jié)標準節(jié)吊至頂升爬升架引進橫梁的正上方 在標準節(jié)下端安裝上四只引 進輪 緩慢落下吊鉤 使裝在標準節(jié)上的引進輪比較合適的落在引進橫梁上 然后摘 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 下吊鉤 2 再吊一節(jié)標準節(jié) 將載重小車開至頂升平衡位置 3 使用回轉機構上的回轉制動 將塔機上部機構處于制動狀態(tài) 4 卸下塔身頂部與下支座連接的8個螺栓 5 開動液壓頂升系統(tǒng) 使油缸活塞桿伸出 將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂升橫 梁最近的塔身節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)并頂緊 要設專人負責觀察 確認無誤后繼續(xù)頂升 將爬升架及其他以上部分頂起10 50mm時停止 檢查頂升橫梁等爬升架傳動部件是否 有異響 變形 油缸活塞桿是否自動回縮等異常現(xiàn)象 確認正確后 繼續(xù)頂升 頂起 略超過半個塔身節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復位后 停止頂 升 并回收油缸 使活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上 確認兩個活動 爬爪全部準確的壓在踏步頂端并承受住爬升架及其他上部分的重量 且無局部變形 異常情況后 將油缸活塞全部縮回 提起頂升橫梁 重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的 踏步的圓弧槽內(nèi) 在次伸出油缸 將塔機上部結構 再頂起略超過半個塔身節(jié)高度 此時塔身上方恰好有能裝入一個標準節(jié)的空間 將爬升架引進平臺上的標準節(jié)拉進至 塔身正上方 稍微縮回油缸 將新引進的標準節(jié)落在塔身頂部并對正 卸下引進輪 用8顆M30的高強度螺栓將上下標準節(jié)連接牢靠 預緊力矩1400N m 6 再次縮回油缸 將下支座落在新的塔身頂部上 并對正 用8件高強度螺栓將下 支座與塔身連接牢靠 完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)后可按照以上步驟重復操作 即可完成 所要頂升的標準節(jié) 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 圖五 頂升過程示意圖 六 頂升過程的注意事項六 頂升過程的注意事項 1 塔機最高風速大于3 4級時 不得頂升作業(yè) 2 頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節(jié)的方向一致 并利用回轉制動將起升 臂制動住 載重小車停在頂升配平位置 3 若要連續(xù)加高幾節(jié)標準節(jié) 則每加完一節(jié)后 用塔機自身吊下一節(jié)標準節(jié)前 塔身各主弦桿和下支座必須有8個高強度螺栓連接 唯有在這種情況下允許每根螺栓只 上一個螺母 4 所加標準節(jié)上的踏步 必須與已有的標準節(jié)對正 5 在下支座與塔身沒有用M30螺栓連接好之前 嚴禁起重臂回轉 載重小車變幅 和吊裝作業(yè) 6 在頂升過程中 若油壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常時 應立即停止頂升 回縮油缸 將下支 座落在塔身頂部 并用8件M30高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠后 再排除液壓系 統(tǒng)的故障 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 7 頂升加節(jié)到所需高度 不超過相關標準 后 應旋轉起重臂至不同的角度 檢查 塔身各個連接處 基礎支腳和附著拉桿各個部件的緊固情況 七 組織機構七 組織機構 人員及職責人員及職責 圖七 組織機構圖 安裝隊長 負責塔吊安裝指揮 安裝技術負責人 負責塔吊安裝技術指導 安全監(jiān)督負責人 負責塔吊安全監(jiān)督 實施安裝人員 安拆工 塔吊工 楊輝 電工 胡 關鍵部位操作人員分工 機上指揮 負責機上安裝指揮 頂升油泵司機 負責塔吊在頂升時 正確操作油泵 塔吊司機 負責頂升過程中 塔吊的操作 企業(yè)公司主管經(jīng)理 塔吊拆裝隊 材料設備 部 安全人員 塔吊 安裝操作 人員 設備人員電 工 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 負責頂升過程中四個角的作業(yè) 總包單位項目部負責人 負責施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)等 總包單位項目部安全員 負責拆卸現(xiàn)場警戒 標識 防止非作業(yè)人員進入 作業(yè)區(qū)域 八 塔吊附墻計算八 塔吊附墻計算 塔機安裝位置至建筑物距離超過使用說明規(guī)定 需要增長附著桿或附著桿與建筑 物連接的兩支座間距改變時 需要進行附著的計算 主要包括附著桿計算 附著支座 計算和錨固 一 支座力計算 塔機按照說明書與建筑物附著時 最上面一道附著裝置的負荷最大 因此以此道 附著桿的負荷作為設計或校核附著桿截面的依據(jù) 附著式塔機的塔身可以視為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁 其內(nèi)力及支座反力計 算如下 WK WO Z s z 其中 WO 基本風壓 Kn m2 安裝 建筑結構荷載規(guī)范 GBJ9 的規(guī)定采 用 WO 0 75kN Z 風荷載高度變化系數(shù) 按照 建筑結構荷載規(guī)范 GBJ9 的規(guī)定采 用 Z 1 170 s 風荷載體型系數(shù) s 0 065 z 高度Z處的風振系數(shù) z 0 70 風荷載的水平作用力 NW WK B KS 其中 WK 風荷載水平壓力 WK 0 04kN B 塔吊作用寬度 B 0 00m Ks 迎風面積折減系數(shù) Ks 0 20 經(jīng)計算得到風荷載的水平作用力 q 0 00kN m 風荷載實際取值 q 0 03kN m 塔吊的最大傾覆力矩 M 2358kN m 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 風荷載取值 q 0 10kN m 塔吊的最大傾覆力矩 M 1335kN m 計算結果 Nw 75 351kN 二 附著桿內(nèi)力計算 計算簡圖 計算單元的平衡方程為 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 其中 本項目塔 吊計算參數(shù)為 C 1 60米 b1 3 60米 a2 6 30米 三 第一種工況的計算 塔機滿載工作 風向垂直于起重臂 考慮塔身在最上層截面的回轉慣性力產(chǎn) 生的扭矩和風荷載扭矩 將上面的方程組求解 其中 從0 360循環(huán) 分別取正負兩種情況 分別 求得各附著最大的軸壓力和軸拉力 桿1的最大軸向壓力為 259 23 kN 桿2的最大軸向壓力為 204 32 kN 桿3的最大軸向壓力為 132 65 kN 桿1的最大軸向拉力為 259 23 kN 桿2的最大軸向拉力為 204 32 kN 桿3的最大軸向拉力為 132 65 kN 四 第二種工況的計算 塔機非工作狀態(tài) 風向順著起重臂 不考慮扭矩的影響 將上面的方程組求解 其中 45 135 225 315 Mw 0 分別求得各附 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 著最大的軸壓力和軸拉力 桿1的最大軸向壓力為 62 33 kN 桿2的最大軸向壓力為 18 29 kN 桿3的最大軸向壓力為 76 94 kN 桿1的最大軸向拉力為 62 33 kN 桿2的最大軸向拉力為 18 29 kN 桿3的最大軸向拉力為 76 94 kN 五 附著桿強度驗算 1 桿件軸心受拉強度驗算 驗算公式 N An f 其中 N 為桿件的最大軸向拉力 取N 259 23kN 為桿件的受拉應力 An 為桿件的的截面面積 本工程選取的是 16b槽鋼 查表可知 An 2515 00mm2 經(jīng)計算 桿件的最大受拉應力 259 23 1000 2515 00 103 07N mm2 最大拉應力不大于拉桿的允許拉應力215N mm2 滿足要求 2 桿件軸心受壓強度驗算 驗算公式 N An f 其中 為桿件的受壓應力 N 為桿件的軸向壓力 桿1 取N 62 33kN 桿2 取N 18 29kN 桿3 取 N 76 94kN An 為桿件的的截面面積 本工程選取的是 16b槽鋼 查表可知 An 2515 00mm2 為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù) 是根據(jù) 查表計算得 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 桿1 取 0 773 桿2 取 0 668 桿3 取 0 773 桿件長細比 桿1 取 66 351 桿2 取 83 045 桿3 取 66 351 經(jīng)計算 桿件的最大受壓應力 39 56N mm2 最大壓應力不大于拉桿的允許壓應力2165N mm2 滿足要求 六 焊縫強度計算 附著桿如果采用焊接方式加長 對接焊縫強度計算公式如下 其中 N為附著桿的最大拉力或壓力 N 259 230kN lw為附著桿的周長 取563 00mm t為焊縫厚度 t 8 50mm ft或fc為對接焊縫的抗拉或抗壓強度 取 185 N mm2 經(jīng)過焊縫強度 259230 00 563 00 8 50 54 17N mm2 對接焊縫的抗拉或抗壓強度計算滿足要求 七 預埋件計算 依據(jù) 混凝土結構設計規(guī)范 GB 50010 2002第10 9條 1 桿件軸心受拉時 預埋件驗算 驗算公式 式中 As 預埋件錨鋼的總截面面積 As 3 14 222 3 2 4 2281mm2 N 為桿件的最大軸向拉力 取N 259230 00N b 錨板的彎曲變折減系數(shù) 由于采取防止錨板彎曲變形的措施 所以取 b 1 0 經(jīng)計算 As 259230 00 0 8 1 00 300 00 1080 13mm2 2281 09mm2 滿足 要求 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 2 桿件軸心受壓時 預埋件驗算 驗算公式 式中 N 為桿件的最大軸向壓力 取N 76943 23N z 沿剪力作用方向最外層錨筋中心線之間的距離 r 錨筋層數(shù)的影響系數(shù) 雙層取1 0 三層取0 9 四層取0 85 經(jīng)計算 As 76943 23 1 00 0 90 300 00 284 97mm2 2281 09mm2 滿足要求 八 附著支座連接的計算 附著支座與建筑物的連接多采用與預埋件在建筑物構件上的螺栓連接 預埋 螺栓的規(guī)格和施工要求如果說明書沒有規(guī)定 應該按照下面要求確定 1 預埋螺栓必須用Q235鋼制作 2 附著的建筑物構件混凝土強度等級不應低于C20 3 預埋螺栓的直徑大于24mm 4 預埋螺栓的埋入長度和數(shù)量滿足下面要求 其中n為預埋螺栓數(shù)量 d為預埋螺栓直徑 l為預埋螺栓埋入長度 f為預埋 螺栓與混凝土粘接強度 C20為1 5N mm2 C30為3 0N mm2 N為附著桿的軸向力 5 預埋螺栓數(shù)量 單耳支座不少于4只 雙耳支座不少于8只 預埋螺栓埋入 長度不少于15d 螺栓埋入端應作彎鉤并加橫向錨固鋼筋 九 附著設計與施工的注意事項 錨固裝置附著桿在建筑結構上的固定點要滿足以下原則 1 附著固定點應設置在丁字墻 承重隔墻和外墻交匯點 和外墻轉角處 切不 可設置在輕質(zhì)隔墻與外墻匯交的節(jié)點處 2 對于框架結構 附著點宜布置在靠近柱根部 3 在無外墻轉角或承重隔墻可利用的情況下 可以通過窗洞使附著桿固定在 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 承重內(nèi)墻上 4 附著固定點應布設在靠近樓板處 以利于傳力和便于安裝 第七章第七章 塔吊施工質(zhì)量保證措施塔吊施工質(zhì)量保證措施 4