混床出水電導(dǎo)率超指標(biāo)原因分析.doc

混床出水電導(dǎo)率超指標(biāo)原因分析1、處理經(jīng)過2011年12月7日中午12點左右，化學(xué)崗位接中化分析數(shù)據(jù)報告，運(yùn)行脫鹽B系列陽床鈉離子濃度達(dá)到523微克/升（現(xiàn)場鈉離子濃度計顯示為120微克/升）、電導(dǎo)率0.87 us/cm、二氧化硅29.9微克/升。11：55分，當(dāng)班人員立即投運(yùn)脫鹽A系列，停用脫鹽B系列，大約13：30分左右運(yùn)行精制系列AC混床電導(dǎo)率逐漸升高，超出0.2微克/升的工藝指標(biāo)限制，最高達(dá)到0.36 us/cm維持穩(wěn)定不變，立即通知當(dāng)班人員投運(yùn)精制B系列，停用精制AC系列，精制B系列進(jìn)入運(yùn)行后，電導(dǎo)既逐漸升高并達(dá)到0.36 us/cm，通知中化加樣分析混床出水二氧化硅指標(biāo)，15：00分，分析指標(biāo)均顯示二氧化硅均合格（混床A二氧化硅1.5微克/升，混床A二氧化硅1.8微克/升，混床A二氧化硅2.8微克/升）。因新投運(yùn)脫鹽A系列鈉離子較大，降低脫鹽系列運(yùn)行流量，同時降低供電廠精制水流量，降低運(yùn)行混床流量。同時通知中化加樣分析脫鹽水箱鈉離子濃度，為159微克/升，低于陽床出水500微克/升的工藝指標(biāo)要求。16：00分，化學(xué)崗位再生班人員開始對電導(dǎo)率超標(biāo)的精制AC混床進(jìn)行重新混脂操作，經(jīng)數(shù)次反復(fù)操作和不斷的清洗，至20：00分精制A系列電導(dǎo)率合格，投入運(yùn)行；22：00分，精制C系列電導(dǎo)率合格，投入運(yùn)行。精制B系列因失效嚴(yán)重，加堿浸泡，作再生準(zhǔn)備。12月8日頭班，對精制B系列進(jìn)行再生，混脂后清洗電導(dǎo)率始終較高，無法正常備用，18：00分因中和池液位太高，停止清洗，進(jìn)行中和處理，19：30分，與調(diào)度處、安質(zhì)環(huán)處商議后，將不合格廢水直接排放，20：30分，再次進(jìn)行精制B系列混脂清洗，至23：30分，經(jīng)過2次重新混脂操作，精制B系列電導(dǎo)率降至0.20us/cm，將精制B系列投入運(yùn)行，停運(yùn)精制A系列，精制A系列備用。12月9日0：30分，開始投運(yùn)脫鹽C系列，因上次再生前使用食鹽進(jìn)行處理，電導(dǎo)率下降非常緩慢，至2：00分下降至7.5us/cm。同時，脫鹽A系列陽床鈉離子逐漸升高，23：00分時為165ug/L，脫鹽水箱鈉離子也是逐漸升高，23：00分時為92.5ug/cm通知再生班人員做好再生準(zhǔn)備，待脫鹽C系列電導(dǎo)率降至6us/cm以下時，投入正常運(yùn)行。2：45分，脫鹽C系列電導(dǎo)率降至6us/cm，陽床鈉離子為0.6ug/L，陰床二氧化硅為5.4us/cm。將脫鹽A系列停運(yùn)，再生脫鹽B系列，再生廢水直接排放，7：30分脫鹽B系列再生完畢，接著再生脫鹽A系列，12：10脫鹽A系列再生完畢。2、原因：2.1 在線鈉離子濃度計顯示與中化分析數(shù)據(jù)差異較大，顯示為120微克/升，分析數(shù)據(jù)為523微克/升，陰床在線電導(dǎo)率為1.51us/cm；可能是因脫鹽水箱鈉離子較高引起混床電導(dǎo)率超標(biāo)。因在線電導(dǎo)率顯示始終較小，且中化分析的結(jié)果均較小，可能存在其他深層次的影響因素。2.2 三個混床均出現(xiàn)出水電導(dǎo)率不合格現(xiàn)象，首先是3個混床樹脂使用時間較長，最短時間3年，最長時間6年，因回收凝結(jié)水水溫較高，且凝結(jié)水中含有少量的有機(jī)物，樹脂被有機(jī)物污染、氧化降解，樹脂的交換容量下降、強(qiáng)度下降，導(dǎo)致水質(zhì)稍有波動，就會影響出水水質(zhì)。2.3 因混床設(shè)備結(jié)構(gòu)的原因，破碎樹脂難于反洗出去，且因凝結(jié)水水溫高導(dǎo)致樹脂破碎，均易造成再生時的交叉污染，且混脂時很難混合均勻，導(dǎo)致混床再生困難，這也是混床受到水質(zhì)波動影響時出現(xiàn)異常的一個原因。3、經(jīng)驗教訓(xùn)：3.1 因在線鈉表顯示120微克/升，數(shù)值上下波動，陰床在線電導(dǎo)率為1.51us/cm，中化分析出水電導(dǎo)率為0.87 us/cm，根據(jù)鈉離子含量與出水電導(dǎo)率成正比，認(rèn)為水質(zhì)情況無異常。今后需加強(qiáng)對在線儀表和人工分析的對比，在有條件的情況下對水質(zhì)進(jìn)行全面分析，以便查找可能存在的更深層次因素；3.2 分析頻次調(diào)整間隙過于大，導(dǎo)致在線儀表指示錯誤時，無法及時發(fā)現(xiàn)；在線儀表正常使用較長時間后，分析頻次也應(yīng)不少于每班1次。3.3 因中化分析人員較少，加樣分析結(jié)果產(chǎn)生慢，無法及時獲取進(jìn)行工藝調(diào)整的參考數(shù)據(jù)；這也是導(dǎo)致工藝調(diào)整效果差的一個原因；工藝班組需要及時調(diào)整。3.4 及時調(diào)整工藝操作，根據(jù)以往經(jīng)驗進(jìn)行操作有時會產(chǎn)生意想不到的錯誤，需要在實際工作中加強(qiáng)工藝管理，根據(jù)生產(chǎn)實際做出判斷；3.5 及時完善水質(zhì)管理規(guī)定，對水質(zhì)變化處理做出合理的規(guī)定，當(dāng)班人員和技術(shù)人員及時查閱在線儀表、中化分析數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.6 對混床樹脂的運(yùn)行及再生情況進(jìn)行全面的分析，在現(xiàn)有條件下盡力改善再生狀況；因凝結(jié)水中存在大量的氨，在交換時會將混床中吸收的鈉離