流道分類：絕熱澆道、冷流道、熱流道.doc

你把這些文件按順序下載后重新按順序更改文件名,例如:part1.rar;part2.rar;.;part8.rar然后解壓part1.rar流道分類：絕熱澆道、冷流道、熱流道。絕熱澆道的設(shè)計(jì)復(fù)雜，但效果和維護(hù)成本非常低，不會(huì)耽誤工時(shí)。冷流道和熱流道斑竹基本上談到了特點(diǎn)。我再具體補(bǔ)充一些自己的看法。熱流道分類：開放式、針閥式。開放式結(jié)構(gòu)簡單、對(duì)材料的局限性較高，易出現(xiàn)拉絲和泄露，表面質(zhì)量差，在國外的高精密模具中應(yīng)用較少，同一副模具可和不同廠家的針閥式混用。很多公司能自己制造。針閥式熱流道節(jié)省材料，塑件表面美觀，同時(shí)內(nèi)部質(zhì)量緊密、強(qiáng)度高?，F(xiàn)在世界上有兩大類針閥式熱流道（根據(jù)注射原理）:氣缸式和彈簧式。氣缸式依*控制器和時(shí)序控制器控制氣缸推動(dòng)針閥的關(guān)閉，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但本身設(shè)計(jì)簡單。主要有DME(美國)、INCOE（美國）、MOLD-MASTER(加拿大-熱流道的老大)、HUSKY(加拿大)、世紀(jì)（日本）、信好（新加坡）、YUDO（韓國）、克朗寧（中德合資-實(shí)際中國）、貝佳（中國）等。其中日本世紀(jì)沒有進(jìn)入中國市場。氣缸式因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)的特點(diǎn)決定模具精度要高，同時(shí)調(diào)試和維護(hù)都比較復(fù)雜，其中MOLD-MASTER堪稱熱流道中的勞斯萊斯-加熱部分在噴嘴上。他們中的很大成本在調(diào)試和維護(hù)上，客戶基本不能自己維護(hù)。彈簧式就一家-FISA(日本)，最大特點(diǎn)，依*彈簧和注射壓力的平衡控制針閥開關(guān)，裝配調(diào)試和維護(hù)簡單，模具精度不高，日本國內(nèi)客戶基本自己有維護(hù)能力，廣泛應(yīng)用在家電、汽車飾件、精密多腔模具中。彈簧式與氣缸的差別在于不能時(shí)序控制，不能很好解決熔接痕的問題。本人就是FISA公司的上海代表，因?yàn)榭吹桨咧駥?duì)熱流道的熱情才有感而發(fā)。價(jià)位上基本上這樣（中國市場價(jià)），MOLD-MASTER、INCOE、DME、HUSKY、FISA、信好、可朗寧、YUDO、貝佳，還有一些意大利撲精，深圳科技等的熱流道也可以，我這里不是太了解?，F(xiàn)在國外流行的疊模非熱流道莫屬，其實(shí)熱流道模具減少了設(shè)計(jì)上的很多要求，對(duì)設(shè)計(jì)人員開發(fā)更多的模具結(jié)構(gòu)提供了很大的方便。我有一個(gè)模具群！群號(hào)是1406177Q號(hào)是2204498熱澆道的使用時(shí)機(jī)(zt)熱澆道之原理：熱澆道模具是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經(jīng)常加熱，於每一成形時(shí)即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構(gòu)造。由模具的結(jié)構(gòu)來探討其差異性：1.為成形超大件製品：須以熱澆道才能使塑膠流動(dòng)例如：汽車內(nèi)襯板、平衡桿、等，需要較多處同時(shí)進(jìn)澆。2.偏離射出成型機(jī)之中心的側(cè)向進(jìn)澆：以熱澆道方式進(jìn)澆將可使模具的構(gòu)造簡單，成形容易、加快成形速度、減少成形時(shí)的料頭一舉數(shù)得。三板模之缺點(diǎn)：(1)三板方式在每次射出時(shí)，沈重的母模板須在導(dǎo)梢上滑動(dòng)，即使新品期間堪用，模具壽命也不長。(2)三板方式在每次頂出時(shí)，從模子取出豎澆道的移動(dòng)量大於從模子取出成形品所必要的模板移動(dòng)量。3.由頂出側(cè)進(jìn)澆時(shí)，或者需較長之豎澆道時(shí)使用：可免除太長的料頭所產(chǎn)生的問題，例如：模具行程可減少、節(jié)省料頭殘留量、成形容易、不縮水、無流痕等現(xiàn)象。4.對(duì)於一些大型或是允許由中心進(jìn)澆之產(chǎn)品：(1)可以用熱澆道來取代三板模，以避免不必要的成形機(jī)模板的運(yùn)動(dòng)。(2)在三板模使用之方式中，須移動(dòng)母模板而取出料頭，若用熱澆道成形法，開模運(yùn)動(dòng)可縮短卸下料頭所必要的移動(dòng)，因此可增加模子厚度，傳統(tǒng)方式本須用大成形機(jī)方可生產(chǎn)時(shí)，使用熱澆道之後可改用小成形機(jī)。5.較難成形之物件：例如：高黏度、低黏性、高成形溫度、熱澆道系統(tǒng)可解決諸此問題。具體的實(shí)例：金屬粉末射出、陶瓷粉末射出、塑膠磁鐵之射出、塑膠軸承之射出、熱可塑性橡膠（TPE）等等。6.可配合三板模之設(shè)計(jì)，減少料頭取出所需要之行程：以熱澆道應(yīng)用在三板模時(shí)有以下之優(yōu)點(diǎn)：(1)料頭容易取出，並且可減少料頭取出之行程。(2)射料時(shí)之料流動(dòng)較平均，又可分別控制各射出點(diǎn)的操作條件，射出較容易。(3)節(jié)省材料費(fèi)用。7.節(jié)省材料費(fèi)用及人工費(fèi)用：節(jié)省材枓方面：(1)冷料頭所產(chǎn)生之成本（利息損失）。簡單的例子：倘若冷料頭佔(zhàn)廢料率的68而言，（在製造時(shí)1公斤的材料只能生產(chǎn)320g的產(chǎn)品，而其餘的680g為冷料頭）。(2)僅管冷料頭尚可回收，不過基於人力的因素、回收料之混合比例等等之因素之影響，為了維持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，必須積存有一些冷料頭，因而造成資金的滯留。倘若以材料費(fèi)用100元公斤，其積存的廢料為500公斤時(shí)，每天所需積壓的資金將高達(dá)5000.6810034000元，因此其在利息上的損失約達(dá)每天200元左右，長期而言，金額非?？捎^。8.高速射出成形時(shí)：高速射出成形不只提高成形效率，如杯子、容器等肉厚薄之成形所不可缺乏的。9.於使用層模（stackmold）時(shí)：對(duì)於一些淺薄的、數(shù)量大的產(chǎn)品，例如：CD外殼、小顆粒產(chǎn)品，只需增加15的鎖模力，以相同的射出時(shí)間，即可增加80的產(chǎn)量。10.環(huán)保問題與效率的問題：由於熱澆道是不產(chǎn)生垃圾，因此無所謂處理垃圾的問題。所謂的垃圾意味著：(1)資源的浪費(fèi)：分析塑膠射出成形的過程中(2)不佔(zhàn)儲(chǔ)存料頭空間，無絞碎之噪音及變質(zhì)的問題。由於塑膠種類繁多，加上多種色澤不一，因此往往因積存料頭，必須在寸土寸金的土地上佔(zhàn)有不少空間，同時(shí)積壓了不少資金。同時(shí)因絞碎必須產(chǎn)生噪音影響安寧，較差的工作環(huán)境影響工作士氣。二、熱澆道與模具業(yè)由於時(shí)代的巨輪不斷的、快速的，而且很殘酷的往前快速邁進(jìn)，加上我國內(nèi)近來的幾項(xiàng)福利政策業(yè)已開始：全民健保、國民年金等相關(guān)實(shí)施，不只使得以人力為主的模具業(yè)成本大增，更糟糕的是人力市場難求，模具業(yè)普遍缺人的現(xiàn)象令人心憂！因此在有限的人力資源之下，如何提高您的模具利潤以應(yīng)付日益增加的成本，乃是目前大家面臨的主要問題，提高精密度，自動(dòng)化製模，固然是一種很好辦法，不過需要投入大量資金購買設(shè)備、訓(xùn)練人員，針對(duì)以上情況，最簡單，最容易達(dá)成的方式，莫過於對(duì)熱澆道之使用做透徹的瞭解。三、塑膠材料特性之介紹射出成形之加工就是（溶化）（流動(dòng)）（成形）（固化結(jié)晶化）的工程。因此對(duì)於塑料的特性，就格外重要了。例如：溶解溫度、壓力、黏度、比熱等都必須予以重視。由於塑料之領(lǐng)域非常廣闊，於此無法深入其間，不過我們將針對(duì)其常識(shí)部份加以說明。1.可塑化塑膠之所以能夠成形加工，是由於它在溫度與壓力的作用下產(chǎn)生變形，依受熱的溫度不同，可分為四種狀態(tài)，即玻璃狀態(tài)、高彈性狀態(tài)、可塑化狀態(tài)、分解狀態(tài)，如圖示：玻璃狀態(tài)：0T1，分子在凍結(jié)狀態(tài)，硬且脆，遇壓力則易破裂。高彈性狀態(tài)：T1T2，因外力可變形，未達(dá)溶化狀態(tài)不易成形?？伤芑癄顟B(tài)：T2T3，可隨意加工成形。分解狀態(tài)：T3，塑膠開始裂解，出現(xiàn)氣體分解物，甚至達(dá)燒焦?fàn)顟B(tài)。2.成形條件：(註)以下為一般形塑料之成形條件對(duì)於每一種不同塑料，其相對(duì)的成形區(qū)域或有不同，不過其過程分析皆相同。因此對(duì)於優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)者而言，應(yīng)確實(shí)了解每一種塑料之成形區(qū)域及加工特性。3.熔化塑膠的流動(dòng)性一般的流體（例如：水、油）其流動(dòng)狀態(tài)，皆依照牛頓定義進(jìn)行。而塑膠熔液看似普通的流體，其實(shí)乃是非牛頓流體。例如：在牛頓流體中，雖然剪斷應(yīng)力有變化，但其粘度卻不變。而塑膠熔液，當(dāng)剪斷應(yīng)力發(fā)生變化時(shí)，粘度也有明顯的變化產(chǎn)生。例如：在牛頓流體中，壓力從1增加到了10的時(shí)候，則流出量增加了10倍。以塑膠熔液來做同樣的實(shí)驗(yàn)，當(dāng)壓力從1增加到10，其流出量可能增加了100倍，或500倍，甚至1000倍（依照不同的塑膠而定）。因此在這種非牛頓流動(dòng)中，壓力增大則流動(dòng)抵抗減小。因此射出成形時(shí)，雖然澆口相當(dāng)狹小，但卻很容易填充於模穴內(nèi)，至於牛頓流體，再加分類有兩種，如圖：射出成形是將塑膠溶液採用高速度使其產(chǎn)生變形的一種加工法，因塑膠溶液有壓縮性，在高速的流動(dòng)下，容易引起彈性的壓力變動(dòng)。這個(gè)現(xiàn)象，當(dāng)流動(dòng)阻力有急速變化時(shí)，即可看出這種彈性的壓力變動(dòng)變生後，流體前端的擴(kuò)散方向極為混亂不安定。但是採用高速填充時(shí)，塑膠溶液又像是非壓縮性的現(xiàn)象。這種彈性的壓力變動(dòng)（不安定的脈動(dòng)）是因何而起的？以下分析如圖所示：【當(dāng)塑膠溶液之流動(dòng)類似層流狀態(tài)時(shí)，即模穴在正常且安定的狀態(tài)下填充】在圖中，富有壓縮性的塑膠溶液以螺旋狀的彈簧表示，敘想在彈簧施加壓力，使往管子中央移動(dòng)時(shí)，當(dāng)用一樣的速度使彈簧由左往右移動(dòng)的活動(dòng)，這是理想的層流狀態(tài)，由於射出壓力與阻力在平衡狀態(tài)時(shí)，彈簧的移動(dòng)很平滑。【如C】可是在某些情況，必需以急速填充時(shí)，射出壓力及速度也就異常的增高。因此富有彈性的塑膠溶液（彈簧），頭一瞬間時(shí)承受過程的壓縮，第二瞬間時(shí)引起強(qiáng)大的阻力，其原因是壓力的起伏變動(dòng)和流動(dòng)體前端的亂流所發(fā)生的，這種流動(dòng)狀況稱為彈性亂流。4.塑膠材料之選擇：設(shè)計(jì)製品之初即應(yīng)選擇所用塑料，但大都未將模具併入考慮。但可能的話，所選用的材料應(yīng)使模具之製造簡單才好。成形收縮率小者（PS、ABS、PC）的尺寸精度較易達(dá)成。而成形收縮率大者（PP、PE、POM）較難做到尺寸精度（模具的公差為成形品公差之1/6）。流動(dòng)時(shí)黏度比較大者（ABS等），溶液較不易流入縫隙中，但黏度小者（如PA、POM）即使間隙很小溶液亦易於進(jìn)入。成形時(shí)之溫度較低者(PS等)較易成形且成形週期亦快，但成形溫度高者(PC)則較慢。成形時(shí)不易變質(zhì)或分解者（PS、PE、PP等），量產(chǎn)時(shí)不易引起品質(zhì)不穩(wěn)的不良品，但成形時(shí)易發(fā)生變質(zhì)或分解者，若不嚴(yán)格要求成形條件（模具可以精密控制成形條件）則無法量產(chǎn)。此在熱澆道之情形下問題尤其嚴(yán)重。5.結(jié)晶性塑膠與非結(jié)晶性塑膠從分子的結(jié)構(gòu)觀察，結(jié)晶性塑膠線狀高分子，依樣其化學(xué)構(gòu)造，有些分子的一部份，乃以有規(guī)則地集合，將其稱為結(jié)晶性塑膠。不是所有的分子都變成此狀態(tài)，依據(jù)冷卻條件在重量比有4080程度變成結(jié)晶狀態(tài)。此程度稱為結(jié)晶度。結(jié)晶之內(nèi)都是稱為Lamella的分子鏈彎曲、折疊，而未進(jìn)入產(chǎn)生單位結(jié)晶之結(jié)晶部分的分子鏈存在於Lamella或球晶之間，產(chǎn)生非結(jié)晶部分。非結(jié)晶性塑膠與結(jié)晶性塑膠不同，分子無法有規(guī)則地集合。這是由於形成高分子鏈之原子團(tuán)太大、架橋妨礙結(jié)晶。從容積變化的觀察結(jié)果，亦可將熱可塑性塑膠分為兩大類，一種是非結(jié)晶性塑膠，另一種是結(jié)晶性塑膠。對(duì)於結(jié)晶性與非結(jié)晶性之分類，在表中有關(guān)各種塑膠的習(xí)性已有註明。對(duì)於其容積與溫度間之變化，我們可由以下例子來做更進(jìn)一步的了解。例如：PS（非結(jié)晶性塑膠之代表）從20加熱到200時(shí)約膨脹8.3，以密度而言，從0.97cm/g減少到1.012cm/g（結(jié)晶性塑膠之代表）在同條件下有下列的變化：20容積：1.03cm/g200的容積：1.33cm/g容積增加率：29已溶融的非晶性聚合物，採用現(xiàn)在所使用的射出成形機(jī)，可做大幅度的壓縮。因條件而異，過剩的溶融體也可強(qiáng)制填充於模穴內(nèi)，在這種條件下做出的成形品，殘留著很大的內(nèi)應(yīng)力而固化。對(duì)成形品的性能有很大的影響。它會(huì)在脫模的瞬間被破壞，稍受到外力或因化學(xué)藥品的作用也很容易受破壞。結(jié)晶性塑膠，因加熱使結(jié)晶完全融解，溶融體成了非晶狀態(tài)，其動(dòng)作與非結(jié)晶性聚合物一樣。值得注意的是壓力變高時(shí)，從結(jié)晶質(zhì)到非結(jié)晶質(zhì)的轉(zhuǎn)移溫度也會(huì)提高。結(jié)晶性塑膠成形時(shí)，在成形品的品質(zhì)上有一點(diǎn)很重要，即聚合物在非結(jié)晶狀態(tài)時(shí)必需要完成成形的動(dòng)作。這件事，特別是對(duì)保壓期間而言，保壓中的變形即是因流動(dòng)而引起的。結(jié)晶性塑膠的溶融體急速冷卻後，成形品的某些部份，其再結(jié)晶化受到妨礙，再結(jié)晶化的現(xiàn)象無法瞬間完成，而隨時(shí)繼續(xù)進(jìn)行，密度和結(jié)晶化程度之間有直接的關(guān)係，結(jié)晶化程度高，則密度提高。相反地，結(jié)晶化程度低，則密度降低，因急激的冷卻，而使再結(jié)晶化受到妨礙的部份，因溫度、時(shí)間因素的差異下，或多或少繼續(xù)進(jìn)行後結(jié)晶化。後結(jié)晶化繼續(xù)進(jìn)行，直到回復(fù)原本此部份的密度為止。因此可以了解後結(jié)晶化與後收縮是相關(guān)連的，後結(jié)晶化和後收縮也是造成成形品彎曲變形和尺寸變化（成形品變?。┑脑?。模穴表面溫度高的話，成形收縮起初很大，熱處理時(shí)卻少有變化。因此，在很高的模具表面溫度下做出的成形品，雖然在高溫下使用，但其尺寸安定性卻很好。因此，決定結(jié)晶性塑膠的模穴尺寸時(shí)，必需要考慮後結(jié)晶、後收縮的關(guān)係，而重要的是，模穴表面溫度從成形開始就要正確地掌握。當(dāng)然，要使模穴的表面溫度完全無溫度差是不可能的，但可使用有效的溫度控制系統(tǒng)，儘量減少溫度差。一熱流道模具的優(yōu)點(diǎn)熱流道模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因?yàn)闊崃鞯滥＞邠碛腥缦嘛@著特點(diǎn)：1、縮短制件成型周期因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時(shí)間的限制，制件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。2、節(jié)省塑料原料在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費(fèi)料。這對(duì)于塑料價(jià)格貴的應(yīng)用項(xiàng)目意義尤其重大。事實(shí)上，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價(jià)格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因?yàn)闊崃鞯兰夹g(shù)是減少費(fèi)料降低材料費(fèi)的有效途徑。3、減少費(fèi)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。如人們熟悉的MOTOROLA手機(jī)，HP打印機(jī)，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制作。4、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動(dòng)化結(jié)合起來以大幅度地提高生產(chǎn)效率。5。擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用笵圍許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。如PET預(yù)成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACKMOLD等。二熱流道模具的缺點(diǎn)盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優(yōu)點(diǎn)，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點(diǎn)。概括起來有以下幾點(diǎn)。1、模具成本上升熱流道元件價(jià)格比較貴，熱流道模具成本可能會(huì)大幅度增高。如果零件產(chǎn)量小，模具工具成本比例高，經(jīng)濟(jì)上不花算。對(duì)許多發(fā)展中國家的模具用戶，熱流道系統(tǒng)價(jià)格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。2、熱流道模具制作工藝設(shè)備要求高熱流道模具需要精密加工機(jī)械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格，否則模具在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)很多嚴(yán)重問題。如塑料密封不好導(dǎo)致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產(chǎn)，噴嘴鑲件與澆口相對(duì)位置不好導(dǎo)致制品質(zhì)量嚴(yán)重下降等。3、操作維修復(fù)雜與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)于熱流道模具的新用戶，需要較長時(shí)間來積累使用經(jīng)驗(yàn)。三熱流道系統(tǒng)的組成盡管世界上有許多熱流道生產(chǎn)廠商和多種熱流道產(chǎn)品系列，但一個(gè)典型的熱流道系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：1熱流道板（MANIFOLD）2噴嘴（NOZZLE）3溫度控制器4輔助零件將在以后系列文章深入討論這些零件的種類與應(yīng)用。四熱流道應(yīng)用主要技術(shù)關(guān)鍵一個(gè)成功的熱流道模具應(yīng)用項(xiàng)目需要多個(gè)環(huán)節(jié)予以保障。其中最重要的有兩個(gè)技術(shù)因素。一是塑料溫度的控制，二是塑料流動(dòng)的控制。1塑料溫度的控制在熱流道模具應(yīng)用中塑料溫度的控制極為重要。許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的加工及產(chǎn)品質(zhì)量問題直接來源于熱流道系統(tǒng)溫度控制的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時(shí)產(chǎn)品澆口質(zhì)量差問題，閥式澆口方法成型時(shí)閥針關(guān)閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時(shí)間及質(zhì)量不一致問題等。如果可能應(yīng)盡量選擇具備多區(qū)域分別控溫的熱流道系統(tǒng)，以增加使用的靈活性及應(yīng)變能力。塑料流動(dòng)的控制塑料在熱流道系統(tǒng)中要流動(dòng)平衡。澆口要同時(shí)打開使塑料同步填充各型腔。對(duì)于零件重量相差懸殊的要進(jìn)行澆道尺寸設(shè)計(jì)平衡。否則就會(huì)出現(xiàn)有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質(zhì)量差等問題。熱流道澆道尺寸設(shè)計(jì)要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統(tǒng)中停留時(shí)間過長，損壞材料性能而導(dǎo)致零件成型后不能滿足使用要求。世界上已經(jīng)有專門幫助用戶進(jìn)行最佳流道設(shè)計(jì)的CAE軟件如MOLDCAE。