測量員基礎(chǔ)培訓(xùn)教材-2.doc

塑膠制品測量原理一、 測量基準點選取及測量原則： 1、 有拔模斜度時，以分模線位取相應(yīng)最大最小值示例：如測量圖一（圖紙）尺寸，產(chǎn)品實際形狀如圖二、圖三時，按指示位取測量點。圖一圖二圖三 2、 外測尺寸取最大值（點）示例：如圖四測量（圖紙）A、B尺寸，具體測量產(chǎn)品時，根據(jù)分模線（面）取最大點（圖五、圖六）圖六圖五圖四3、 內(nèi)測尺寸取最小值（點）示例：如圖七測量（圖紙）A、B尺寸，具體測量產(chǎn)品時，根據(jù)分模線（面）取最小點（圖八、圖九、圖十）圖十圖九圖八圖七4、 按圖紙尺寸指示點取測量點。示例：如圖十一測量（圖紙）A尺寸，具體測量產(chǎn)品時，按照圖面標示的位置測量。（注：該尺寸標注及測量與抽出的斜線無關(guān)。 圖十一 5、 取測量點，應(yīng)滿足產(chǎn)品的裝配及功能的需要。示例：如圖十二測量（圖紙）A、B尺寸，具體測量產(chǎn)品時，根據(jù)變形內(nèi)凹情況，通常取收縮及變形不大的角位（如箭頭指示位外測尺寸取最大值），但若內(nèi)側(cè)C位影響產(chǎn)品裝配及功能時，應(yīng)對C位進行B尺寸的控制。 圖十二6、 除裝配及功能特殊要求外，通常測量應(yīng)取測量面的全域。示例：如上圖十二測量（圖紙）A、B尺寸，具體測量產(chǎn)品時，通常，取尺寸A、B四個面全域進行測量，找出其中最大位，然后根據(jù)測量經(jīng)驗，在產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定狀態(tài)取箭頭所示之最大位進行測量。若C處有裝配及功能要求時且有加工情況的不穩(wěn)定性，則B尺寸應(yīng)每次進行全域測量。 以上原則在測量過程中應(yīng)全盤考慮、綜合運用， 不可單單考慮其中的一個因素。且在測量過程中，要根據(jù)產(chǎn)品的具體情況選取最佳測量方法，以對產(chǎn)品進行準確而快速的測量。以上原則是根據(jù)塑膠制品的特性選取的,因注塑品設(shè)計時,已考慮了其出模的斜度,但測量時要注意該產(chǎn)品是否為精密零件。塑膠制品的拔模一般按如原則進行：二、各種尺寸的測量（一）長（寬、高）度尺寸測量。（圖十三）1. 測量尺寸：A、B、C2. 使用量具：卡尺、千分尺、高度尺、投影儀、三座標 板規(guī)、卡規(guī)3. 選取基準：尺身與尺寸線標注面平行圖十三 示例：長（寬、高）度尺寸測量及卡尺使用1.使用前準備： 外觀檢查：卡尺的刻線和數(shù)字應(yīng)清晰，端面、深度尺的表面不應(yīng)有銹蝕，碰傷或其它影響使用性能的外觀缺陷等。 歸零：擦拭測量面后歸零，主尺與游標刻度的零位應(yīng)重合，（即游標刻度上的零位與主尺上的零位重合），且游標的最未一根線與主尺第九根線重合，其它刻線都不與尺身刻線重合，這種情況稱為歸零）。 校準：使用前應(yīng)用標準量塊（一般采用普通量塊即可）進行校準，校準部位包括：卡尺外側(cè)量爪根部、中部、尖部和整個測量面； 確認整個游標活動順暢：即尺框沿尺身移動應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象，尺身和尺框的配合無明顯的晃動和間隙；緊固螺絲的作用應(yīng)可靠，深度尺不允許竄動。2.使用原則： 卡尺夾持工件及讀數(shù)過程中，測量與被測工件不得發(fā)生相對移動； 待測要素可歸為兩平行直線（平面）時，盡量用主尺整個測量面貼平一邊，用游標測量面貼平另一邊量之； 無法使用整個測量面測量時，0-150mm及0-200mm卡尺盡量用測量爪中部、根部測量，0-300mm及0-500mm卡尺盡量使用測量爪中部尖部測量（已補償）。 卡尺測量爪已磨損而仍在合用精度范圍之內(nèi)時，用標準塊校正各位置后，測量盡量使用相對準確的測量面部分或給予補償；圖十四 測量臺階尺寸，以卡尺的其中的一個端面為基準，將它放在被測臺階的下平面，拉動尺框，使卡尺的另一端面與臺階的上平面接觸，當(dāng)兩個端面接觸穩(wěn)定后，可從游標上讀出被測臺階的尺寸。如右圖（端面1與端面2配合來測量H的高度）： 測量深度尺寸時，卡尺的尾端是測量基準，要以它定位，右手握準卡尺，拇指拉向尺框向下至手感到深度尺端面與被測深度部位接觸，如圖十五：圖十五 測量內(nèi)尺寸時，首先要使兩個測量爪的測量面之間的距離比被測的內(nèi)尺寸小，然后把測量爪伸到被測部位進行測量；游標卡尺，在所測尺寸加B：10mm，（備注：300-500mm的卡尺加10mm，1000mm的卡尺應(yīng)加20mm）如圖十六：圖十六 測量外尺寸時，首先要使兩個測量爪的測量面之間的距離比被測的尺寸大，然后把被測部位放入兩測量面之間，（注：要將兩個測量爪輕輕卡在被測部位上，再慢慢推動尺框，使兩測量面與被測表面接觸，當(dāng)手感到兩測量面與被測表面接觸緊密后即可讀數(shù)）進行測量，如右圖：圖十七 卡尺量程（測量范圍）應(yīng)大于待測尺寸； 思考：測量圖十三尺寸，若第一次測量標注之尺寸，如何測量？應(yīng)考慮哪些因素？選取哪些量具？（二）軸徑尺寸測量。（圖十八）1. 測量尺寸：A2. 使用量具：卡尺、千分尺、投影儀、三座標3. 選取基準：軸中心線。測量點位于與軸心垂直的面上示例：軸徑尺寸測量及千分尺的使用圖十八A、測量值公差在0.2mm以下時：1. 用千分尺測量。例如： 2. 應(yīng)測量整個圓柱全域（整個高度及整個圓周）3. 圓周方向經(jīng)測量多次，明確最大最小點后，于穩(wěn)定狀態(tài)至少應(yīng)測量十字方向的兩個地方，如圖十八。 B、測量值公差在0.2mm以上時：可用千分尺以外的量具測量。(如卡尺等)例如： 如圖十九。用卡尺測量圓柱外徑，平行圓柱正切面，卡尺在測量點上尋最大值；圖十九 C、軸中間部位下凹時，同樣要對A部進行測量，圖二十 測量時可用千分尺、數(shù)顯卡尺等。（如圖二十） D、軸中間有分模線且前后偏移時， 應(yīng)測量A、B、C、D、E、F全部尺寸（如圖二十一） 千分尺的使用：1使用前準備：清潔千分尺測量面，以適當(dāng)測量力夾持一張潔凈的紙，然后輕輕拉動紙張，松開后觀察兩測量面是否干凈，重復(fù)直到干凈為止；歸零：0-25mm千分尺直接歸零，25-50mm千分尺使用25mm量塊檢定零點；圖二十一微分筒的轉(zhuǎn)動和測微螺桿的移動應(yīng)平穩(wěn)無卡住現(xiàn)象，鎖緊裝置應(yīng)切實有效；使用時夾持在千分尺固定座上（不能鎖得太緊），適用于高精度外長、外徑的測量。全域測量后，根據(jù)經(jīng)驗找到最大最小點后，外徑至少進行兩個方向以上（即“十”字或“米”方向）的測量；2使用原則：使用前先將千分尺擦干凈，然后檢查其各活動部分是否靈活可靠，在全行程內(nèi)微分筒的轉(zhuǎn)動要靈活，微分螺桿的移動要平穩(wěn)，鎖緊裝置的作用要可靠；歸零：在兩測量面輕輕接觸無漏光或間隙，這時微分筒上的零刻線應(yīng)對準固定套筒上的縱刻線，微分筒錐面和端面應(yīng)與套管零刻線相切；在測量前須把工件的被測量面擦干凈，不允許有粗糙及批鋒的表面，以免劃傷或磨損測微螺桿之測量面；測量時，要使測微螺桿軸線與被測尺寸方向一致，不能傾斜，轉(zhuǎn)動微分筒，測量面與工作表面接觸時改為轉(zhuǎn)動棘輪，到發(fā)出“咔咔”響聲時即可讀數(shù)，讀數(shù)時最好直接在被測工件上直接讀數(shù)，如果必須取下千分尺讀數(shù)，應(yīng)用鎖緊裝置把測微螺桿鎖住，再輕輕滑出千分尺；測量較大工件時，可把工件放在V形塊或平臺上，采用雙手測量法左手拿住尺架的隔熱裝置，右手用兩指轉(zhuǎn)動微分筒或棘輪；測量中要注意溫度的景響，防止手溫或其它熱源景響，使用大規(guī)格千分尺時，要嚴格進行等到溫處理；3千分尺的讀數(shù)：螺旋測微量具通稱千分尺，它是利用測微螺桿與固定套管組成的螺旋副配合，由回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動，并利用直線位移量L與旋轉(zhuǎn)角之間的關(guān)系進行讀數(shù)，即L=/2*P式，P-測微螺紋的螺距，若與螺桿連成一體的微分筒上整周分度數(shù)為N，測量具的分度值I=P/N，一般P=0.5mm,N=50格，故I=0.5/50=0.01mm,即微分筒轉(zhuǎn)一個格的角度，測微螺桿軸向位移0.01mm，微分筒轉(zhuǎn)過一圈，測微螺桿軸向位移0.5mm，它可由固定套筒上和毫米刻度讀出，如圖A所示，由固定套筒讀數(shù)了解，而由微分筒上讀得28格，在看剩余部分在28格與29格之間占0.01的十分之幾時，于是讀數(shù)為：3mm+28*0.01mm+0.01mm*4/10=3.284mm同理：圖B所示的讀數(shù)為：3.5mm+28*0.01mm+0.01mm*4/10=3.784mm 思考題：用數(shù)顯卡尺測量圖十九軸徑時，適合測量軸的哪些尺寸，應(yīng)如何測量？（三）孔徑尺寸測量。 1. 測量尺寸：孔內(nèi)徑 2. 使用量具：塞規(guī)、卡尺、內(nèi)徑千分尺、投影儀、三座標 3. 選取基準：孔的軸心 示例：孔徑的測量與塞規(guī)的使用 1、通孔的測量：A、測量值公差在0.2mm以下時：圖二十二例如： 用塞規(guī)測量，且應(yīng)進行通和止兩個規(guī)格的測量 測量孔的全域， 通規(guī)應(yīng)以塞規(guī)的自重自然貫通 孔的兩頭均要測量，且止規(guī)進入孔內(nèi)（兩端或任一端）不可超過孔全長的1/3 B、測量值公差在0.2mm以上時：可用塞規(guī)以外的量具測量。(如卡尺等)例如： 用卡尺測量圓孔內(nèi)徑，孔兩端均需測量。使用主尺測量面貼平一基準為軸線，由游標測量拭爪尋最大值。照此方法按孔軸線的旋轉(zhuǎn)方向測量多個地方，取多次測量中的最小值。（如右圖） 2、盲孔的測量：A、測量值公差在0.2mm以下時：例如： 用塞規(guī)測量，且應(yīng)進行通和止兩個規(guī)格的測量圖二十三 測量孔的全域，需施加100克力，通規(guī)應(yīng)進入孔的2/3以上，且止規(guī)不能超過孔的1/3部位為OK，超過1/3為NG； 若圖上標有適用范圍，則只測量標示的范圍。如圖二十三“*”尺寸。 B、測量值公差在0.2mm以上時：可用塞規(guī)以外的量具測量。(如卡尺等)（方法同圖二十二） 塞規(guī)的使用：先用通規(guī)測量，再用止規(guī)測量。測量時，將塞規(guī)對準測量物的孔位，并正確地對準孔的軸線和塞規(guī)軸線，保持軸線與重力方向一致，并必須確認是否進到里面，同時通規(guī)通和止規(guī)止方為OK。（四）螺紋尺寸測量。 1. 測量尺寸：內(nèi)外螺紋 2. 使用量具：螺紋牙規(guī)、螺紋環(huán)規(guī) 3. 選取基準：軸心 螺紋塞規(guī)的使用：與使用塞規(guī)一樣，通面要對準測量物的孔位并對齊軸線，其次根據(jù)螺紋旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)及確認是否通到里面。 測量時，應(yīng)對螺紋的旋轉(zhuǎn)方向進行確認。（1）使用原則：同塞規(guī)，其通規(guī)要求對準測量物的孔位根據(jù)螺紋旋轉(zhuǎn)，確認是否到里面，規(guī)格內(nèi)的有效徑應(yīng)該止規(guī)進不了；（2）使用方法：螺紋規(guī)測量螺絲內(nèi)徑（帶螺紋）時，通規(guī)必須全通，止規(guī)進兩圈以內(nèi)為OK，兩圈以上為NG；（3）注意事項：使用者不可粗暴大力的擰進或扭出螺紋塞規(guī)；（五）變形尺寸測量。 1. 測量尺寸：變形（彎曲度） 2. 使用量具：平臺、塞尺、量塊、投影儀、三座標圖二十四 3. 選取基準：彎曲方向兩端（如圖二十四） 變形的測量及塞尺的使用：測定時把規(guī)放入要測的間隙里，判斷厚度，不論何時都由測定者的感覺為準，放入該需的前后厚薄規(guī)，有必要謹慎確認；使用原則：測定時，常以平臺輔助測量，將彎曲方向兩端靠齊平臺后，把厚薄規(guī)貼齊平臺放入待測的間隙內(nèi)，使其間隙與塞尺的厚度要求達到完全吻合，這時的厚度值就是我們測量間隙值的大小；（如圖二十四）A（六）U形槽尺寸測量。 1. 測量尺寸：U形槽寬A，槽底半徑b 2. 使用量具：量塊、塞規(guī)、投影儀、三座標 3. 選取基準：槽中心線（面）或圓心（如圖二十六上圖）示例：U形槽的測量及塊規(guī)的使用圖二十五1. 槽寬使用塊規(guī)進行測量。2. 槽寬應(yīng)測量U形槽全域，且通規(guī)靠塊規(guī)的自重自然貫通，（注意：如圖二十五，測量U形槽寬A時，僅對H所示范圍進行測量。）止規(guī)測量時，不可通過槽深H的1/3。3. 底部圓角半徑用三座標測量。4. 測量U形槽（孔）中心時，（如圖二十六下圖）A尺寸指的是槽寬W的中心；B尺寸指的是圓D的中心。量塊的使用：圖二十六先用通規(guī)測量，再用止規(guī)測量。測量時，將塊規(guī)對準測量物的槽位，并正確地對齊槽的中性面和塊規(guī)的中性面，保