預(yù)制空心板(預(yù)應(yīng)力)施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、設(shè)計(jì)要點(diǎn)1四、施工準(zhǔn)備3五、施工組織及計(jì)劃安排3六、先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工方案51、施工設(shè)備52、清理底模，涂脫模劑63、鋪隔離膜、土工布，鋪設(shè)鋼絞線，穿失效管，擺放部分底板鋼筋64、調(diào)整張拉橫梁，安放錨夾具、張拉設(shè)備，張拉75、綁扎底腹板鋼筋，立側(cè)模、端模，澆注底板混凝土106、安裝鋼內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，安裝內(nèi)膜壓桿117、澆注腹板及頂板混凝土138、養(yǎng)護(hù)，拆內(nèi)模、側(cè)模、端模139、預(yù)應(yīng)力的放張1410、移、存梁15七、有關(guān)質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法15八、先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工質(zhì)量控制要點(diǎn)17九、冬季施工措施19十、質(zhì)量保證措施19十一、安全保證措施20十二、環(huán)境保護(hù)及文明施工20預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工方案一、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)；2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004；3、濟(jì)魚高速公路LQSGXX合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)；4、濟(jì)徐高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)；5、我單位同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)有人員、材料、機(jī)械設(shè)備等情況； 6、業(yè)主、總監(jiān)辦及駐地辦各種相關(guān)文件精神。二、工程概況本標(biāo)段為XX至XX段LQSGXX標(biāo)段，起點(diǎn)K91+400，位于XX市XX縣，設(shè)XX服務(wù)區(qū)及XX西互通立交，終點(diǎn)K111+158.154，路線長(zhǎng)度19.758公里。主線采用雙向四車道的高速公路標(biāo)準(zhǔn)，路基寬度28m，設(shè)計(jì)速度采用120公里/小時(shí)；橋涵設(shè)計(jì)車輛荷載為公路-級(jí)；特大橋的設(shè)計(jì)洪水頻率1/300，大、中、小橋、涵洞和路基設(shè)計(jì)洪水頻率1/100。設(shè)計(jì)有預(yù)應(yīng)力空心板梁的結(jié)構(gòu)物共34座，其中10m板380片、13m板573片、16m板234片、20m板380片，共計(jì)1567片。序號(hào)結(jié)構(gòu)物名稱樁號(hào)孔徑（m)101316201K92+042.5202K92+718.5203K95+499.5204K96+269.5205K99+688.5606K99+866.5607K101+739.5208K102+146.5209K102+679.52010K102+797.52011K103+135.52012K107+192.02013K108+111.52014K109+992.52015K111+056.52016K94+366.52017K95+852.52018K96+451.52019K97+153.06020K98+597.52521K99+331.09822AK0+173.2823K100+038.58024K100+403.06025K103+506.52026K104+932.52227K106+653.56028K107+623.52029K110+488.56030K101+960.06031K104+060.511432K107+884.06033K91+689.212034K94+964.5260合計(jì)380573234380三、設(shè)計(jì)要點(diǎn)1、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板按部分預(yù)應(yīng)力混凝土A類構(gòu)件設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)計(jì)算采用平面桿系結(jié)構(gòu)計(jì)算軟件計(jì)算，橋面現(xiàn)澆層參與結(jié)構(gòu)受力，荷載橫向分配系數(shù)采用鉸接板、剛接板法計(jì)算，并用梁格法進(jìn)行檢算?？招陌屙敯逵?jì)算按單向板和懸臂板計(jì)算。并采用空間結(jié)構(gòu)計(jì)算軟件復(fù)核。2、設(shè)計(jì)參數(shù)（1）混凝土：C50混凝土重度=26.0KN/m3,彈性模量EC=3.45104MPa。C40混凝土重度=25.0KN/m3,彈性模量EC=3.25104MPa。（2）預(yù)應(yīng)力筋：采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk =1860MPa，公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規(guī)定。Ep=1.95105MPa，松弛率=0.035，松弛系數(shù)=0.3。四、施工準(zhǔn)備1、臨時(shí)供電預(yù)制場(chǎng)西側(cè)設(shè)置一臺(tái)500kva變壓器，并配備120kw發(fā)電機(jī)一臺(tái)，可以滿足拌合站及預(yù)制場(chǎng)用電需要。2、施工用水 預(yù)制場(chǎng)、拌合站施工用水采用深井取水，水質(zhì)已經(jīng)送檢測(cè)部門并檢驗(yàn)合格，可以滿足施工用水需要。3、施工通訊施工期間項(xiàng)目部和施工隊(duì)主要以手機(jī)聯(lián)系為主；項(xiàng)目部和業(yè)主、監(jiān)理等通訊聯(lián)絡(luò)除采用手機(jī)外，還可以采用程控電話、互聯(lián)網(wǎng)及傳真機(jī)等聯(lián)系方式。4、臨時(shí)便道預(yù)制場(chǎng)、拌合站內(nèi)全部用混凝土硬化，場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)置多條施工便道，交通便利。5、混凝土拌合站施工用混凝土全部在拌合站內(nèi)集中拌制。所用砂石料均按不同粒徑、不同品種分倉(cāng)存放，粗集料采用水洗料。6、先張法預(yù)應(yīng)力空心板用C50混凝土配合比已經(jīng)批復(fù)。五、施工組織及計(jì)劃安排計(jì)劃安排47人進(jìn)行先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工作業(yè)，計(jì)劃于2014年10月25日開始首件空心板施工，2015年5月20完成全部預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制。施工人員及設(shè)備配備表如下表1、表2、表3。 施工人員配置表 表1工種名稱人員工種名稱人員負(fù)責(zé)人模板工12人安全員鋼筋工14人設(shè)備維修工移梁工4人電工張拉工6人領(lǐng)工員龍門吊操作手2人雜工電工1人 項(xiàng)目部管理人員配置表 表2職務(wù)姓名職務(wù)姓名現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全工程師現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員手 施工機(jī)械設(shè)備一覽表 表3序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1龍門吊臺(tái)270噸/臺(tái)2運(yùn)輸車臺(tái)23電焊機(jī)臺(tái)34插入式振動(dòng)器個(gè)105平板振動(dòng)器個(gè)26氣割設(shè)備套27潛水泵臺(tái)3揚(yáng)程30m,養(yǎng)護(hù)用8砂輪切割機(jī)臺(tái)19手扶砂輪機(jī)臺(tái)310發(fā)電機(jī)臺(tái)111彎曲機(jī)臺(tái)212切斷機(jī)臺(tái)213磨光機(jī)臺(tái)214千斤頂YDC2701臺(tái)25T/臺(tái)15千斤頂YDD25002臺(tái)250T/臺(tái)16整體張拉橫梁14個(gè)鋼橫梁17整體放張橫梁1個(gè)鋼橫梁18油表6個(gè)19油泵2B22/492臺(tái)20工作錨具OVM15.24若干21工作夾片j15.24若干22連接器j15.24若干六、先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工方案 先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝流程圖：施工準(zhǔn)備底座清理，涂抹脫模劑鋪隔離膜、土工布，鋪設(shè)鋼絞線，穿失效管，擺放部分底板鋼筋調(diào)整張拉橫梁，安放錨夾具等張拉設(shè)備，張拉綁扎底腹板鋼筋，立側(cè)模、端模，澆注底板混凝土安裝鋼內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，再次模板加固，安裝內(nèi)膜壓桿加固牢固后澆注混凝土澆注腹板及頂板混凝土養(yǎng)護(hù)，拆內(nèi)模、側(cè)模、端模放張，移梁、存梁先張法預(yù)制板工藝流程圖1、施工設(shè)備將張拉用的千斤頂及與之相配套的油壓表預(yù)先送到監(jiān)理部門認(rèn)可的檢驗(yàn)標(biāo)定單位進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，測(cè)定油壓千斤頂?shù)膶?shí)際作用力與油壓表讀數(shù)的關(guān)系，并根據(jù)標(biāo)定證書計(jì)算張拉及放張各階段張拉力和與之相對(duì)應(yīng)的油壓表讀數(shù)，以供張拉時(shí)使用，在施工過程中張拉設(shè)備須配套使用，嚴(yán)禁任意調(diào)換。張拉用的工作錨夾具須有出廠的合格證明，并按要求抽檢合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。張拉移動(dòng)橫梁和固定橫梁設(shè)計(jì)為鋼橫梁，根據(jù)傳力墻的寬度采用2cm的鋼板焊接而成，加工時(shí)采取可靠措施保證鋼板在焊接時(shí)不發(fā)生變形。根據(jù)鋼絞線的排布位置在定位板上開孔，孔直徑30mm，以利于25精軋螺紋鋼穿過。在進(jìn)行橫梁安裝時(shí)首先定出鋼絞線的形心位置，以鋼絞線的形心位置確定固定橫梁的安裝位置。為保證空心板表面光潔度，采用大塊定型鋼模板作為空心板的側(cè)模，內(nèi)模采用抽芯式鋼內(nèi)模。面板用5mm厚鋼板，6#槽鋼及8mm的扁鋼作加勁肋，統(tǒng)一由模板廠加工，確保加工質(zhì)量。目前各種模板均以加工完成，經(jīng)試拼檢驗(yàn)可滿足施工需要。2、清理底模，涂脫模劑清除底模上的鐵銹及所有雜物，并擦拭干凈，均勻涂刷脫模劑。對(duì)于底模鋼板缺損的部位（特別底模鋼板接縫部位）應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)找平，以免影響梁體底板的平整度。3、鋪隔離膜、土工布，鋪設(shè)鋼絞線，穿失效管，擺放部分底板鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料鋪設(shè)施工前應(yīng)在涂抹脫模劑的底模鋼板上首先鋪設(shè)隔離膜（塑料布），再鋪設(shè)一層土工布，避免脫模劑污染鋼絞線和鋼絞線鋪設(shè)時(shí)因底板較滑而造成施工不便。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料鋼絞線下料長(zhǎng)度的確定應(yīng)考慮的主要因素包括預(yù)制板的長(zhǎng)度、相鄰預(yù)制板間預(yù)留的工作距離、同槽預(yù)制板的數(shù)量及張拉配套設(shè)施的長(zhǎng)度等，具體長(zhǎng)度應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際量測(cè)張拉端與錨固端精軋螺紋鋼連接器之間的距離為準(zhǔn)。采用切割機(jī)或砂輪鋸切割進(jìn)行鋼絞線下料切割，施工時(shí)在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎，并包裹濕布，減少切割時(shí)高溫對(duì)切割部位造成損傷，不得使用氣割。鋼絞線的鋪設(shè)就位鋼絞線鋪設(shè)前應(yīng)先預(yù)穿PVC失效管，張拉完成后鋼筋綁扎前進(jìn)行失效管的定位。定位時(shí)應(yīng)根據(jù)預(yù)制板放樣位置及設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工，為防止水泥漿流入管內(nèi)，一端應(yīng)伸出梁端2-3cm（此段長(zhǎng)度應(yīng)在PVC管下料時(shí)予以考慮），另一端用膠帶包裹并用扎絲捆緊。預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)應(yīng)在底板預(yù)鋪隔離膜和土工布后進(jìn)行，隔離膜要求具有良好的隔離效果，防止脫模劑污染鋼絞線影響砼與鋼絞線的粘接力，如鋼絞線遭受污染，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)娜軇┘右郧逅⒏蓛?。鋼絞線的鋪設(shè)和下料可同時(shí)進(jìn)行，以提高工效。在鋪設(shè)過程中，時(shí)刻留意鋼絞線外觀狀況，如發(fā)現(xiàn)有局部損傷、銹蝕嚴(yán)重的立即予以停用，并按要求重新下料鋪設(shè)。鋼絞線張拉前應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)先擺放空心板部分底板橫向鋼筋及預(yù)埋鋼板等，防止張拉完成后部分底板筋和預(yù)埋鋼板無法安裝到設(shè)計(jì)位置。4、調(diào)整張拉橫梁，安放錨夾具、張拉設(shè)備，張拉鋼絞線鋪設(shè)完成后，用線桿連接器對(duì)鋼絞線和精軋螺紋進(jìn)行連接，并調(diào)整橫梁的位置，確保鋼絞線位置準(zhǔn)確。連接器鋼絞線端錨板端口要求清理干凈，如已生銹則應(yīng)進(jìn)行除銹；工具夾片要求保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，新的工具夾片第一次使用前，要求在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用510 次，應(yīng)將鋼絞線端錨板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑，以防夾片在退楔時(shí)卡住。在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查連接器錨板內(nèi)的夾片，是否有損傷，如發(fā)現(xiàn)有損傷則立即更換以防鋼絞線產(chǎn)生滑移飛出傷人。張拉設(shè)備在使用前按要求進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，張拉機(jī)具派專人使用和管理，并按要求經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)、定期校驗(yàn)，一般規(guī)定超過6個(gè)月或使用300次以上及使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象都需要重新標(biāo)定。鋼絞線張拉以張拉力控制為主，張拉伸長(zhǎng)值做為校核 。張拉程序： 015%con30%con60%con100%con (持荷5min，錨固) 張拉過程：a、初張拉：在初張端用YDC270型穿心式千斤頂按對(duì)稱張拉的原則從零應(yīng)力開始，由內(nèi)向外將鋼鉸線逐根調(diào)整到初應(yīng)力15%con，并做好標(biāo)識(shí)，再用兩臺(tái)YDD2500千斤頂頂推橫梁將鋼鉸線整體張拉到30%con，及時(shí)量測(cè)此時(shí)鋼鉸線15%con至30%con的伸長(zhǎng)量L2 （即初應(yīng)力以下的推算值），并作好記錄。b、控制張拉：控制張拉采用兩臺(tái)YDD2500型千斤頂頂推活動(dòng)橫梁進(jìn)行整體張拉。張拉過程中兩臺(tái)千斤頂施加荷載的速度應(yīng)保持一致，使活動(dòng)橫梁與固定橫梁始終平行狀態(tài)。張拉時(shí)，由初張時(shí)的30%con整體張拉到控制應(yīng)力60%con 稍停，量測(cè)出頂長(zhǎng)度保證動(dòng)梁平行于固定橫梁后再整體張拉到控制應(yīng)力100%con，持荷5min錨固，記錄此時(shí)鋼絞線15%con到100%con 的伸長(zhǎng)值L1 （即初應(yīng)力至最大張拉控制應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值）。預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，計(jì)算理論伸長(zhǎng)值并與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值進(jìn)行對(duì)比校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之間的偏差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后予以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。張拉過程中應(yīng)避免出現(xiàn)斷滑絲，同一構(gòu)件內(nèi)斷滑絲數(shù)不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm，也不得大于構(gòu)件截面最短邊長(zhǎng)的4%。為避免張拉過程中多根鋼絞線不均勻張拉，施工中應(yīng)確保張拉動(dòng)梁跟固定橫梁始終處于平行位置，可采取以下措施進(jìn)行處理：兩臺(tái)千斤頂?shù)募虞d速度應(yīng)勻速且盡量保持一致；張拉人員固定，張拉設(shè)備固定到人，非張拉操作手不允許張拉；張拉過程中張拉輔助人員時(shí)刻量測(cè)張拉出頂長(zhǎng)度，兩頂出頂長(zhǎng)度偏差超過5mm時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整；張拉動(dòng)梁底兩側(cè)滑動(dòng)裝置必須保證高度一致，保證張拉過程動(dòng)梁滑動(dòng)方便且水平。 張拉工作原理圖c、鋼絞線的理論伸長(zhǎng)量和實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量計(jì)算：理論伸長(zhǎng)量L=PpL/（EpAp） 式中：L鋼絞線計(jì)算長(zhǎng)度（mm）；Ep鋼絞線實(shí)驗(yàn)彈性模量(N/mm2)；Pp 張拉端張拉力（N）；Ap鋼絞線截面積(mm2)；按實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值偏差在6% 內(nèi)。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量L=L2+L1（施工中精軋螺紋鋼的伸長(zhǎng)量與張拉錨固后的回縮量均比較小且相互折減，可不予考慮）。5、綁扎底腹板鋼筋，立側(cè)模、端模，澆注底板混凝土（1）鋼筋加工及安裝鋼筋綁扎工作宜在鋼絞線張拉結(jié)束8小時(shí)后進(jìn)行，以策安全。綁扎過程中應(yīng)盡量避免踏踩和碰撞張拉好的鋼絞線，非預(yù)應(yīng)力筋綁扎要牢固，不得有松脫變形，空間尺寸嚴(yán)格按照施工圖紙執(zhí)行。鋼筋加工及安裝要求：鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。各種型號(hào)普通鋼筋按照規(guī)范要求取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并采取下墊50cm頂面覆蓋遮雨布等措施，防止鋼筋銹蝕。鋼筋在鋼筋場(chǎng)集中下料，統(tǒng)一彎制成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥巴等雜物清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直后使用。必須使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的不低于502型焊條。鋼筋焊接工必須持證上崗，無證人員不得施焊。鋼筋焊接接頭截面面積不得超過總截面面積的50%，接頭的凈相錯(cuò)量為35d（d為鋼筋直徑），且不小于100cm。采用搭接焊時(shí)，鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折彎，角度統(tǒng)一（偏差不超過4度），使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，軸線偏移不得大于2mm。接頭雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。焊縫表面應(yīng)平整，不得燒傷主筋，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，在長(zhǎng)2d的焊縫表面上不得超過2個(gè)6平方毫米的砂眼，橫向咬傷深度不大于0.5mm。鋼筋與模板之間放置高強(qiáng)度砂漿墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)。板端外側(cè)邊板應(yīng)預(yù)埋護(hù)欄鋼筋，伸縮縫兩側(cè)的梁板預(yù)制時(shí)應(yīng)預(yù)埋伸縮縫鋼筋，交角大于25的預(yù)制板按設(shè)計(jì)綁扎板底加強(qiáng)筋。底腹板鋼筋綁扎完成后應(yīng)及時(shí)綁扎內(nèi)模定位支架 ，特別底板定位支架除固定內(nèi)模位置外還是底板混凝土澆筑時(shí)厚度的控制線。（）外側(cè)模板、端模拼裝及加固立模前先將模板表面刨光，并涂刷脫模劑。脫模劑采用純凈的柴機(jī)油混合物，摻和比例為1：3，涂抹時(shí)應(yīng)做到薄且均勻，不得污染鋼筋及鋼絞線等。凡與混凝土接觸的模板面，均應(yīng)涂刷脫模劑。脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用使砼變色的油料。模板拼接處不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，拼裝時(shí)板縫間填塞雙面膠條，防止漏漿。雙面膠的邊與模板內(nèi)邊平齊，不得伸入模板或遠(yuǎn)離模板邊，個(gè)別伸入內(nèi)側(cè)的應(yīng)用割刀割除。模板側(cè)面采用自制的可調(diào)支撐或絲扣在側(cè)模與傳力墻之間加固，保證模板邊線順直及斷面尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。端模支立時(shí)，嚴(yán)格保證角度及垂直度。外模立模完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、幾何尺寸、縱橫向穩(wěn)定性等方面進(jìn)行自檢，模板支設(shè)完畢，如果不立即進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)用蓬布等將模板上口覆蓋，防止灰塵等污染模板。（）底板混凝土的澆筑混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸和龍門吊吊裝入模，采用插入式振搗器振搗。底板混凝土澆筑時(shí)，振動(dòng)棒振搗采用先周邊后中間的原則，移動(dòng)間距不得超過30cm，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須保證振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。振搗時(shí)應(yīng)盡量避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其預(yù)埋件。澆筑厚度以內(nèi)模定位支架為準(zhǔn)?；炷琳駬v工要求固定，不得隨意更換。6、安裝鋼內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，安裝內(nèi)膜壓桿 鋼內(nèi)模斷面圖內(nèi)模采用抽拉式鋼內(nèi)模，統(tǒng)一由模板廠加工。端面形式如上圖，考慮鋼內(nèi)模的重量及吊裝、抽拉方便，10米內(nèi)模分兩節(jié)，16米和20米內(nèi)模分三節(jié)。吊裝時(shí)采用鋼帶捆綁組裝、龍門吊吊裝入槽。安裝完成后應(yīng)在兩兩對(duì)接接口處采用先纏繞油氈、再包裹塑料薄膜、然后20#扎絲牢固綁扎的方法確保接縫嚴(yán)密，不漏漿。為防止鋼內(nèi)模在施工中位置發(fā)生變動(dòng)，采用下墊鋼筋支架上安內(nèi)模壓桿防止內(nèi)模上下移動(dòng)左右增加鋼筋支撐或墊塊防止左右移動(dòng)的方法。施工中內(nèi)模與端模交叉部位采用在鋼內(nèi)模上纏繞4層雙面膠帶的方法避免漏漿。90cm5cm45cm12螺紋鋼筋 內(nèi)模底鋼筋支撐示意圖(擺放在鋼絞線頂部)內(nèi)模入槽后即開始頂板鋼筋綁扎、內(nèi)模壓桿施工，此道工序要求由熟練工人操作，并應(yīng)在底板混凝土澆筑完成后最短時(shí)間內(nèi)完成，確保預(yù)制板底板與腹板結(jié)合密實(shí)。把內(nèi)模板拼裝安放好后在內(nèi)膜上綁扎頂板鋼筋。7、澆注腹板及頂板混凝土腹板及頂板砼澆筑應(yīng)對(duì)稱均勻且分層澆筑，采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒要插入下層砼5cm10cm，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不得超過30cm，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須保證振搗到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其預(yù)埋件并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整頂板預(yù)埋鋼筋位置，確保施工完成后頂部預(yù)埋筋位置準(zhǔn)確。應(yīng)特別注意預(yù)制板側(cè)面倒角部位混凝土的振搗。因側(cè)面倒角部位鋼筋較多，HZP50振搗棒較難插入，應(yīng)采用HZP30振搗棒振搗，并輔以橡膠錘或木錘在模板側(cè)面倒角位置敲打，使空氣排出順暢，保證振搗密實(shí)，表面無氣泡。頂板混凝土澆筑時(shí)，對(duì)于表面浮漿應(yīng)及時(shí)清理并補(bǔ)充適量混凝土重新振搗。混凝土終凝前必須收面，且收面至少兩遍。收面后，當(dāng)用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時(shí)，即為最佳拉毛時(shí)間，拉毛時(shí)采用自制的拉毛器沿橫橋向進(jìn)行，每次拉毛時(shí)，中途不得停留，拉毛深度35mm。砼澆筑過程中，應(yīng)同時(shí)制作抗壓強(qiáng)度及彈性模量試件，箱梁結(jié)構(gòu)砼抗壓試件采用150mm的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件，彈性模量試件采用150mm*150mm*300mm試件。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件制作4組，同條件養(yǎng)護(hù)試件制作2組。彈性模量試件制作2組。其強(qiáng)度作為板體砼質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的依據(jù)。8、養(yǎng)護(hù)，拆內(nèi)模、側(cè)模、端模混凝土澆筑完后即開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水采用深井水，張拉臺(tái)座施工前將水管預(yù)埋在臺(tái)座底部，閥門設(shè)置在張拉槽外邊緣。覆蓋采用白色土工布。施工時(shí)采用土工布整體覆蓋，塑料軟管由閥門引水噴灑土工布至其濕潤(rùn)，每?jī)尚r(shí)噴灑一次，保證養(yǎng)護(hù)7天內(nèi)梁體始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。內(nèi)模的拆除根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)、抽拉鋼內(nèi)模的特點(diǎn)，安排專人控制拆模時(shí)間。施工時(shí)首先松掉鋼內(nèi)模抽拉槽鋼的定位螺桿，使抽拉槽鋼處于自由狀態(tài)，再采用5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)抽拉槽鋼，使內(nèi)模板面脫離混凝土面，再把內(nèi)模從預(yù)制板內(nèi)箱中拖出。因各預(yù)制板內(nèi)模分2-3節(jié)，內(nèi)箱不能進(jìn)人操作，考慮施工方便，若從一端抽出時(shí)，第二節(jié)或第三節(jié)應(yīng)在抽拉槽鋼上預(yù)穿鋼絲繩。側(cè)模、端模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于5MPa。拆模過程中應(yīng)盡量避免碰撞混凝土。拆模后及時(shí)鑿出絞縫鋼筋，在梁板的端頭（非連續(xù)端除外）及側(cè)面（邊板外側(cè)除外）用鑿毛錘及時(shí)鑿毛，以利下一步施工中新舊砼的結(jié)合。9、預(yù)應(yīng)力的放張將與梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件送中心試驗(yàn)室進(jìn)行壓力試驗(yàn)，當(dāng)混凝土齡期不小于7d，且同體養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)可放張，不足90%時(shí)應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。放張采用千斤頂法進(jìn)行，應(yīng)分階段進(jìn)行。放張時(shí)，安裝活動(dòng)橫梁及螺絲端桿錨具，先調(diào)整千斤頂應(yīng)力至稍大于100%con，放松鎖緊螺母，然后緩慢分階段調(diào)整千斤頂應(yīng)力，直至鋼絞線應(yīng)力全部消除。放張時(shí)千斤頂應(yīng)力可按如下程序控制： 100%con75%con 50%con25%con0為避免放張過程中多根鋼絞線不均勻放張，施工中應(yīng)確保張拉動(dòng)梁跟固定橫梁始終處于平行位置，可采取以下措施進(jìn)行處理：兩臺(tái)千斤頂?shù)臏p載速度應(yīng)勻速且盡量保持一致；張拉人員固定，張拉設(shè)備操作固定到人，非張拉操作手不允許張拉；張拉過程中張拉輔助人員時(shí)刻量測(cè)張拉出頂長(zhǎng)度，偏差超過5mm時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整；張拉動(dòng)梁底兩側(cè)滑動(dòng)裝置必須保證高度一致，保證張拉和放張過程動(dòng)梁滑動(dòng)方便且始終處于水平狀態(tài)。放張完畢，將鋼絞線切割至與混凝土表面平齊，并涂防銹漆，準(zhǔn)備吊運(yùn)。切割鋼絞線用切割機(jī)或砂輪鋸，不得用電弧焊或氧炔焰。由于鋼絞線的失效長(zhǎng)度不一致，部分經(jīng)失效處理的鋼絞線在構(gòu)件放張后仍處于緊繃狀態(tài)，且失效長(zhǎng)度越大，應(yīng)力越大。因此切斷鋼絞線時(shí)應(yīng)注意避免施加的瞬間預(yù)應(yīng)力較大，造成梁板驟然滑動(dòng)及構(gòu)件端部鋼絞線外緣砼及構(gòu)件棱角破壞嚴(yán)重。所以切斷鋼絞線時(shí)由放張端向另一端切斷，且先切失效長(zhǎng)的，后切失效短的。放張后對(duì)梁板進(jìn)行以下觀測(cè)：a.預(yù)應(yīng)力板的上、端部及其他部位是否發(fā)生裂紋；b.預(yù)應(yīng)力失效措施是否可靠；c.鋼絞線有無滑動(dòng)跡象；d.放張時(shí)的上拱度值。10、移、存梁鋼絞線放張完畢，利用龍門吊將預(yù)制板吊運(yùn)至存梁區(qū)。存梁區(qū)在存梁支點(diǎn)位置處澆筑混凝土帶，以防存梁時(shí)基底不穩(wěn)、下沉。梁體堆放時(shí)應(yīng)考慮板梁架設(shè)順序，先吊裝的應(yīng)在上層。各層墊木的位置應(yīng)在吊點(diǎn)處，上下層墊木必須在一條豎直線上。存梁時(shí)應(yīng)在梁體上標(biāo)識(shí)好預(yù)制梁的澆筑日期、使用部位等，以便查找。板梁兩端應(yīng)立模澆筑封堵混凝土，外側(cè)抹平壓光。梁體存放時(shí)間不得大于90天，以防產(chǎn)生過大的反拱度。七、有關(guān)質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法 鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表6檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量:每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁板、拱肋10箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查510間距鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30寬、高或直徑5彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%保護(hù)層厚度(mm)板3尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 模板、支架安裝的允許偏差 表7項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高10模內(nèi)尺寸+5，0模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留空洞截面內(nèi)部尺寸10，0 梁板預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表8檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查梁(板)長(zhǎng)度（）+5，-10尺量：每梁(板)寬度（）干接縫(梁翼緣、板)10尺量：檢查3處高度（）梁、板5尺量：檢查2個(gè)斷面斷面尺寸（）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋平整度（）52米直尺：每側(cè)面每10米梁長(zhǎng)測(cè)1處橫系梁及預(yù)埋件位置偏差5尺量：每件 先張法鋼絞線實(shí)測(cè)項(xiàng)目 表9項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查項(xiàng)目和頻率1鐓頭鋼絲同束長(zhǎng)度相對(duì)差（mm）L20mL/5000及5尺量：每批檢查2束20mL6mL/3000L6m22張拉應(yīng)力值查油壓表讀數(shù)，每束3張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)6%尺量：每束4同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)1%目測(cè)：每根（每束）檢查八、先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、預(yù)應(yīng)力施工（1）張拉設(shè)備經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可的檢驗(yàn)標(biāo)定單位標(biāo)定出具標(biāo)定證書后方可使用。使用時(shí)應(yīng)按標(biāo)定證書注明的千斤頂和油壓表組合配套使用，不能隨意組合。張拉和放張均應(yīng)專人操作，加載和減荷速度均勻且出頂長(zhǎng)度一致，使得張拉動(dòng)梁和張拉端固定橫梁始終處于平行狀態(tài)，確保多根鋼絞線均勻張拉和放張。（2）張拉橫梁及張拉動(dòng)梁應(yīng)保證相應(yīng)預(yù)留孔軸心在同一直線上且按設(shè)計(jì)布置，保證鋼絞線張拉完成后與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm。為保證鋼絞線位置準(zhǔn)確，除張拉橫梁及動(dòng)梁按設(shè)計(jì)布置外，因鋼絞線長(zhǎng)度過長(zhǎng)存在下?lián)锨闆r，在每片預(yù)制板板端位置設(shè)置木條或小槽鋼支墊，一方面可以避免鋼絞線下?lián)?，另一方面還可以做為預(yù)制板端模的一部分。（3）鋼絞線鋪設(shè)時(shí)應(yīng)提前預(yù)穿失效管，并在鋼絞線張拉完成后底腹板鋼筋綁扎前進(jìn)行失效管的固定。失效管兩端封閉嚴(yán)密、牢固，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿進(jìn)入失效管內(nèi)。2、鋼筋綁扎應(yīng)在鋼絞線張拉完成后8小時(shí)以上方可進(jìn)行，盡量避免電焊及氣割操作，如不能避免的應(yīng)在操作范圍內(nèi)的鋼絞線上進(jìn)行覆蓋后再進(jìn)行，防止對(duì)張拉完成的鋼絞線造成損傷。絞縫鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)緊貼側(cè)模，施工時(shí)一定要牢固綁扎，避免混凝土澆筑時(shí)發(fā)生位置移動(dòng)，拆模后無法鑿出。頂板鋼筋在綁扎臺(tái)座上綁扎完成整體吊裝時(shí)一定采用吊裝輔助工具保證吊裝入模過程中不變形。3、內(nèi)模施工內(nèi)模采用抽拉式鋼內(nèi)模，施工時(shí)為防止內(nèi)模位置不發(fā)生變動(dòng)，采用下安裝內(nèi)模支撐支架上設(shè)置內(nèi)模壓桿、左右設(shè)置支撐的方法，節(jié)節(jié)對(duì)接時(shí)采用油氈和塑料薄膜包裹、20#扎絲牢固綁扎的方法保證內(nèi)模抽出后板梁的內(nèi)箱質(zhì)量。4、混凝土澆筑混凝土澆筑分兩層進(jìn)行，底腹板鋼筋及側(cè)模、端模施工完成后首先進(jìn)行底板混凝土的澆筑，內(nèi)模安裝及頂板鋼筋綁扎完成后進(jìn)行腹板及頂板混凝土澆筑。澆筑時(shí)對(duì)稱均勻且分層澆筑，保證底板混凝土厚度，左右腹板施工時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒要插入下層砼5cm10cm，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不得超過30cm，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須保證振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其預(yù)埋件并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整頂板預(yù)埋鋼筋位置。澆筑前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝鉤、伸縮縫、護(hù)欄等預(yù)埋件是否齊全。5、端頭交角控制本合同段內(nèi)先張法預(yù)應(yīng)力空心板為斜交板，施工中應(yīng)結(jié)合橋型布置圖確定預(yù)制時(shí)預(yù)制板端頭模左右斜狀況，避免左、右斜處置錯(cuò)誤。6、吊裝方式預(yù)制場(chǎng)內(nèi)預(yù)制板移梁采用龍門吊進(jìn)行，預(yù)制板預(yù)埋吊環(huán)，吊環(huán)位置按設(shè)計(jì)圖紙捆綁吊裝位置的腹板設(shè)置預(yù)埋圓鋼。7、曲線段板梁控制 處于曲線段上的橋，可通過改變板梁的長(zhǎng)度來適應(yīng)，變化范圍在250mm范圍內(nèi)。若變化超過范圍，需要根據(jù)各通道結(jié)構(gòu)具體情況進(jìn)行調(diào)整。九、冬季施工措施1、基本要求（1）冬季施工的混凝土適量加入早強(qiáng)劑.由必要時(shí)應(yīng)加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定)。（2）為減少凍害,應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度。辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑。（3）模板和保溫層,應(yīng)在混凝土冷卻到5后方可拆除.當(dāng)混凝土與外界溫差大于20時(shí),拆模后的混凝土表面,應(yīng)臨時(shí)覆蓋,使其緩慢冷卻.（4）未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動(dòng)力荷載的作用. 2、混凝土的拌制（1）拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質(zhì).在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時(shí),不得使用活性骨料.在有條件的時(shí)候,砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時(shí)做,并用塑料紙,油布蓋好。（2）拌制摻外加劑的混凝土?xí)r,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入.如外加劑為液體,使用時(shí)應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液,然后根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。（3）當(dāng)施工期處于0左右時(shí),可在混凝土中添加早強(qiáng)劑,摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定,且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬試驗(yàn),以核實(shí)有關(guān)技術(shù)措施;對(duì)于有限期拆模要求的混凝土,還應(yīng)適當(dāng)提高混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)。 （4）混凝土中添加防凍劑時(shí),嚴(yán)禁使用高鋁水泥。（5）嚴(yán)格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除.（6）攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r,攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。 3、混凝土的運(yùn)輸和澆筑（1）混凝土拌合后及時(shí)運(yùn)輸，盡量減少材料運(yùn)輸過程中的熱量損失?；炷翝仓?應(yīng)清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土交接處的冰雪及垃圾。（3）了解混凝土中摻入抗凍劑的性能,并做好相應(yīng)的防凍保暖措施。（4）分層澆筑的混凝土?xí)r,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應(yīng)低于計(jì)算規(guī)定的溫度也不得低于2。（5）重點(diǎn)工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程,混凝土應(yīng)采取有效措施,以保證預(yù)期所要達(dá)到的強(qiáng)度.。（6）預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在進(jìn)行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土必須經(jīng)預(yù)熱,并采用熱的水泥漿,砂漿或混凝土,澆灌后在正溫下養(yǎng)護(hù)到強(qiáng)度不低于15Mpa.。（7）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。4、混凝土的養(yǎng)護(hù) （1）冬季澆筑的混凝土,由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前,混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%。 （2）采用的保溫材料(草袋,麻袋),應(yīng)保持干燥。（3）在模板外部保溫時(shí),必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土。模板表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土。在箱梁施工范圍架設(shè)篷布，起到一定的保溫作用。（4）保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設(shè)厚度為:一般情況下0以上鋪一層;0以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫,其保溫層厚度,材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。（5）拆模后的混凝土也應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。十、質(zhì)量保證措施(一)、質(zhì)量目標(biāo)：先張法預(yù)制空心板分項(xiàng)工程交驗(yàn)合格率100%。(二)、保證措施1、認(rèn)真復(fù)核技術(shù)文件，弄清設(shè)計(jì)意圖，做好施工前的技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)，確保技術(shù)指導(dǎo)和施工方法正確。2、施工中堅(jiān)持“三自管理”和“三工檢查”制度，堅(jiān)持自糾、自檢和自控，通過自我工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，通過自查、自糾把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。落實(shí)好“三工檢查”，即工前檢、工中檢和工后檢，做到檢查有記錄，發(fā)現(xiàn)問題有處理結(jié)果。3、加強(qiáng)試驗(yàn)工作，對(duì)所有用于施工的材料把關(guān)檢測(cè)關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)格按混凝土施工配合比進(jìn)行施工，確保混凝土施工質(zhì)量。4、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，配備檢測(cè)設(shè)備，對(duì)施工中每一道工序隨時(shí)進(jìn)行檢查，強(qiáng)調(diào)以自檢為主，以監(jiān)理工程師檢測(cè)為準(zhǔn)，所有工序須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。5、按照施工工藝的要求配備足夠的施工設(shè)備，以精良的設(shè)備保證施工質(zhì)量，真正體現(xiàn)以設(shè)備保工藝、以工藝保質(zhì)量。6、施工中積極配合和支持監(jiān)理工程師開展工作，齊心合力，共同把好質(zhì)量關(guān)。7、工程開工前，工程技術(shù)部門先對(duì)作業(yè)隊(duì)下達(dá)文字性技術(shù)交底書。未進(jìn)行技術(shù)交底的工程，作業(yè)隊(duì)有權(quán)拒絕施工。交底書的內(nèi)容包括施工圖紙、技術(shù)規(guī)定、操作程序、工序間的配合、施工工藝、安全質(zhì)量要求等。十一、安全保證措施