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安全技術(shù)交底一、各工種安全技術(shù)交底內(nèi)容 （一）木工操作時應遵守以下操作規(guī)程： 1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直， 2支模應按工序進行，模板沒有固定前，不利進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。 3、支設墻和柱的模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺。 4、拆除模板應經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時應順序分段。 5、刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。 6、刨料時應保持身體平穩(wěn)，雙手操作。刨削量每次一般不得超過1.5毫米，禁止在刨刀上方回料。刨厚度小于 1.5 厘米、長度小于 30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。 7、換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。 8、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合，刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用， 緊固刀片的螺釘應嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10 毫米。 9、機床只準采用單向開關(guān)，不準采用倒順開關(guān)。 10、送料和接料不準戴手套，并應站在機床的一側(cè)。 （二）混凝土工操作時必須遵守以下操作規(guī)程： 1、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛或撒把。 2、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應有護身欄桿，不準直線站在溜槽上操作。 3、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。 4、澆搗墻身或深基坑混凝土，應搭設臨時架子和運送便道，以防人員下墜。 5、養(yǎng)護混凝土時不得在池邊上站立和行走，防止失足墜落。 6、使用振動棒等電動工具，必須配備觸電保護器，穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有接頭。 （三）鋼筋工操作時必須遵守以下操作規(guī)程： 1、鋼筋、半成品分別按規(guī)格、品種堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 2、在深坑綁扎鋼筋，須搭設腳手架和馬道。 3、綁扎墻身鋼筋，不得站在骨架上或攀登骨架上下。 4、起吊鋼筋，下方禁止站人，必須待鋼筋降到地面 1 米以內(nèi)始準靠近。 5、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉線沿線 2 米內(nèi)區(qū)域禁止行人穿越。 6、展開盤圓鋼筋，要一頭卡牢，防止回彈。切斷時，要先用腳踩緊。 7、多人合運鋼筋動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上，堆放鋼筋要防止傾倒或塌落。 8、使用切斷機時,機械運轉(zhuǎn)正常后，方準斷料。斷料時手與刀口距離不得少于 15CM。 9、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋，須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。 10、切鋼筋時禁止機械超負載運行，切低合金鋼等特種鋼筋應用高硬度刀片。 11、切斷機旁應設料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。 （四）電焊工操作時必須遵守以下操作規(guī)程： 1、電焊機外殼，必須接地或接零。其電源的拆裝應由電工進行。 2、電焊機要設單獨的開關(guān)和觸電保護器，拉合時應戴手套側(cè)向操作， 3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。在潮濕地帶工作，應站在絕緣膠板上或木板上。 4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。 5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈，并打開所有孔口。 6、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替地線。 7、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 8、清除焊渣，應戴防護眼睛或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 9、多臺焊機在一起集中施焊時，焊機平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。 10、雷雨時，應停止露天作業(yè)。 11、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。 12、必須在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時， 應經(jīng)有關(guān)部門檢試，許可后方可施焊。 13、工作結(jié)束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。 （五）電工操作時必須遵守以下操作規(guī)程： 1、所有絕緣、檢驗工具或用具，應妥善保管，嚴禁他用，并定期檢查、校驗。 2、現(xiàn)場施工用設備及線路，應按照施工組織設計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設。 3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電作業(yè)。 4、電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起。各種電動機具必須按規(guī)定接 5、電箱內(nèi)電氣設備應完整無損，設有專用漏電保護開關(guān)，必須按城鄉(xiāng)建設部標準一只漏電開關(guān)控制一臺設備。 6、移動電具，都應在漏電開關(guān)保護之中，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而電線直接插入插座 7、各類電動工具，應管好、用好，經(jīng)常清洗、注油、嚴禁機械帶“病”運轉(zhuǎn)，各類防護罩應完整無損。 8、 材料間、 宿舍使用超過60W燈泡， 嚴禁使用碘鎢燈和電爐等取暖、燒水等。 9、電氣設備所用保險不得絲的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬絲代替保險絲。 10、 施工現(xiàn)場照明線必須使用橡膠護套線。 各種電線不準老化、 破皮、漏電等現(xiàn)象。 （六）攪拌機操作工安全技術(shù)： 1、混凝土攪拌機應安裝在堅實平整的地面上，撐腳應調(diào)整到，輪胎不受力，或均勻受力。 2、使用前應做好清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐工作。 3、使用前檢查結(jié)合件是松動，離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞等。 4、鋼絲繩表面要保持一層油膜，繩頭卡結(jié)必須牢固，當鋼絲繩斷絲過多或繩股松散時應更換。 5、電動機等配電設備應安置相應的熔斷絲和良好的接地裝置，電氣系統(tǒng)必須安全可靠并應安裝漏電開關(guān)。 6、使用過程中，進料斗升起時，斗下不能站人。 7、機械運轉(zhuǎn)過程中，不利拆卸機件、檢修、潤滑和調(diào)整，進料坑和導軌上不得站人和擺放工具。 8、保養(yǎng)檢修上料系統(tǒng)時，上料斗升到高處后，應鎖緊，要防止下滑傷人。 二、管道施工分部（分項）安全技術(shù)交底內(nèi)容 （一）管道基礎施工安全技術(shù)要求： 1施工前或施工中應對所用工具、機械、電氣設備等進行詳細檢查，如有損壞應及時更換或修理，以保證使用時安全可靠。 2要做好溝槽的降水、排水工作，必要時采取防滑措施。 3溝槽作業(yè)時，要戴安全帽。上下溝槽的立梯應支穩(wěn)支牢，嚴禁從撐木或乘吊運機械設備上下溝槽。 4通過溝槽，應走便橋，嚴禁跨越。工間嚴禁在槽內(nèi)休息； 5工作中不得碰撞支撐，機械作業(yè)時應特別注意。松動的支撐應及時加固。 6所有工具、材料不得向溝槽內(nèi)投擲和傾倒，應用繩系送或用垂直運輸機械、設備吊運。 7溝槽邊堆料應距溝槽邊 2 米以外，并在 2 米處設置圍檔，以防材料滑入溝槽內(nèi)。 8溝內(nèi)下料點應停止作業(yè)，也不得在吊運機械、設備作業(yè)面下停留或通過。 9對電夯、振動棒、平板振動器等手持電動工具應安裝漏電保護器，操作人員須經(jīng)培訓合格者方可上崗操作。操作時要戴絕緣手套。10嚴禁非電工人員從事電工工作。 （二）管道安裝施工安全技術(shù)要求： 1施工前，必須對溝邊、現(xiàn)場通道進行清理、平整，確保作業(yè)道路暢通。檢查溝槽壁和支撐是否穩(wěn)固。所用機械是否安全可靠。 2溝槽兩邊要有防護欄或安全網(wǎng)，上下溝槽必須用專用立梯上下，立梯不得缺檔或墊高使用，立梯的上端和下端要有防滑措施。 3作業(yè)人員應戴安全帽、穿軟底鞋，嚴禁穿高跟鞋和拖鞋。 4工具應隨手放入工具袋內(nèi)，不得拋擲物件。 5在起重吊裝作業(yè)時，必須注意扒桿、纜風繩跨越架空線路或相距 距離，必要時斷電施工。 6起重操作人員應嚴格遵守超重吊裝安全技術(shù)操作規(guī)程。應有專人指揮，所有操作人員要服從指揮。下管時管道下方嚴禁站人。 7如光線不足或夜間施工時，應設置足夠的照明設備。如在管道內(nèi)作業(yè)，照明電壓應小于36V。 8施工現(xiàn)場必要時要有“減速”、“危險 、“禁止通行”等交通指示標志。夜間應設紅燈示警。9施工時，還應設專人管制交通。 （三）管道接口施工安全技術(shù)要求： 1操作人員必須戴安全帽，穿軟底鞋。如發(fā)生灌鉛、刷瀝青的工作，操作人員必須戴口罩和防護眼睛，并要穿腳蓋。電氣焊工應戴防護面罩及護目鏡、穿工作服。并準確使用個人勞保用品。 2操作時不準往上或向下亂拋材料和工具等物件。 3上下溝槽必須從立梯上下，梯子應有防滑措施或有專人扶住。開腳梯子之間應用繩索綁牢，防止梯子兩腳滑開。 4各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地、漏電保護裝置等。方可開動使用。 5在管道接口前，應檢查周圍溝槽壁、支撐是否牢固，工作坑是否符合要求，管子是否穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)問題，必須進行處理后，方可進行接口施工。 （四）窨井或管渠砌筑施工安全技術(shù)要求： 1施工前，應檢查溝槽、支撐、機具設備等是否達到安全技術(shù)要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應采取措施后方可繼續(xù)施工。 2進入砌筑現(xiàn)場必須戴好安全帽，戴工作手套，并準確使用個人勞保用品。 3上下溝槽及腳手架，應設立梯或斜道；立梯應牢固，不斷層；嚴禁攀登支撐或吊運機械上下溝槽腳手架。 4砌筑時，如遇地下水位高于基礎時，應采用降水措施，確保施工安全。 5現(xiàn)場運輸?shù)缆窇秸麜惩?；槽邊堆材料應穩(wěn)固，防止落物傷人。 6向基坑下料應采用人工遞運或機械吊運，嚴禁隨意拋擲；吊運材料不準超載；如用溜槽下料時，溜槽應支設穩(wěn)固，上下操作人員應相互配合，溜槽下面 人員嚴禁用手接磚或預制塊，以防傷手。 7各種砌體高度超過 1.2 米時，必須搭設腳手架，腳步手架搭設要穩(wěn)固，材質(zhì)要符合要求， 嚴禁超載 （按規(guī)定每平方米不超過270 公斤） 。 （五）溝槽開挖安全技術(shù)要求： 1溝槽采用機械挖土人工配合施工時，應先發(fā)出信號，在挖土機臂桿回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，不許進行其它作業(yè)。 2跟機修坡清底操作人員應距鏟斗保持一定的安全距離。 3槽內(nèi)操作人員必須戴安全帽，工間休息嚴禁在基坑內(nèi)休息。 4上下溝槽必須設置扶梯，嚴禁攀登支撐或乘吊運機械設備上下溝槽。 5挖土時遇流砂層等情況時，應采取相應的處理措施后再進行繼續(xù)施工。 6挖土時，嚴格按施工組織設計的放坡系數(shù)進行施工，以保證施工 安全。 7溝槽開挖到一定的深度（一般在 3 米以上） ，為確?；臃€(wěn)定，必須專人負責監(jiān)護基坑四周地面的穩(wěn)定程度，發(fā)現(xiàn)問題必須經(jīng)處理后才能繼續(xù)施工。 8有地下設施地段挖土，必須有專人指揮，向司機指明地下設施種類、位置、走向、高程以及危害程度等，并作出明顯的標志，以防發(fā)生事故。 （六）溝槽土回填施工安全技術(shù)要求： 1溝槽回填作業(yè)時，操作人員必須從立梯上下，槽內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽。 2下土時槽內(nèi)鄰近下土點不準有人；用架子車倒土時，應距槽邊30CM設 30CM高的土檔或枋木等； 采用翻斗車或自卸汽車運土時，均不準直接將土倒入槽內(nèi)。 3管道兩側(cè)（胸腔）部分填土，應同時進行分層夯實。 4用木夯夯實時，兩人的間距應不小于 1 米。 5用電夯夯實時，必須遵守安全用電操作規(guī)程。操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。電夯出現(xiàn)故障時，必須斷電修理，嚴禁帶電操作。 6電夯操作時必須有專人拉電線；嚴禁在電夯前綁繩牽拉。 7在夯實過程中不要碰擊溝壁和管皮、管帶，管側(cè)和管頂 50CM 范圍內(nèi)夯實時須輕擊，防止管帶開裂或接口錯位。管頂覆土 1.5 米以上時才可用機械碾壓。 8溝壁因塌方有空洞時，必須將空洞上方的土劈下再還土，必要時應采取安全措施，方可還土。 9在夯（壓）實過程中，若發(fā)現(xiàn)槽壁有掉土等情況，應立即停止夯（壓）實，待處理完畢后再行工作。 10在回填過程中，需拆除固壁支撐時，應先下后上的次序拆除；在因土質(zhì)較差地段拆除支撐時必須要有技術(shù)人員進行指導，嚴禁私自亂拆。 （七）井點降水安全技術(shù)： 1兩人合運井管時要動作一致，以免傷人。 2沖孔時吊鉤與沖管應固定牢固，安全可靠。 3抽出的水應予排走，要防止排水渠道堵塞發(fā)生倒流以及雨水流入基坑內(nèi)造成基坑壁坍塌。 4主機要安裝在平坦堅實的地基上，而且機泵連接同心，連軸節(jié)的螺栓及地腳螺栓應緊固。 5電源線絕緣良好，電器部分設置接地線，并保持干燥。各防護裝置完好無缺。 6水泵運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水、濾網(wǎng)堵塞或運轉(zhuǎn)聲音不正常，電動機溫度過高，電流突然增大或電壓升降變幅超過額定數(shù) 5%時，均應立即停機檢查修理。嚴禁帶電處理上述事故。 7水泵運轉(zhuǎn)時嚴禁人員從機上跨越。 8停機時應先關(guān)閉出水閥，然后停機。 三、道路分部（分項）施工安全技術(shù)交底內(nèi)容 （一）道路路基挖方施工安全技術(shù)要求： 1挖方施工區(qū)域必須設置專人進行交通管理，對人員、車輛、機械實行統(tǒng)一指揮。 2人工挖土， 前后應保持1.5 米以上距離， 左右應保持 1 米以上距離；機動車輛和裝載機配合挖土時，必須距離人工挖土面保持5 米以上的距離。 3人機配合挖方施工，人員不準站在機械前進的工作面上，一定要站在機械工作面以外。 4挖土機挖土時，人員不允許在機械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)通過。并保證一定的施工場地，施工范圍內(nèi)不準安排其它作業(yè)。 5運土汽車進入場地必須有專人指揮，以保證安全。 6壓路機碾壓時需要人工清理輪上粘土時，清土人員必須站在村路機的后面清理。 7在挖填交接處或懸崖邊緣進行挖土施工，必須保留 1 米以上的安全距離。 8挖土時，必須自下而上分層開挖，壓層厚度一般不得超過 1 米，最厚不得超過1.5 米。嚴禁掏底放崖而造成坍塌事故。 9兩側(cè)堆土時，堆土區(qū)必須留出人行通道；盡量避免靠墻堆土，必須堆土時高度不得超過1 米，并應設良好的排水溝管。 10工休時，機械、人員不允許靠墻休息，以防發(fā)生坍塌傷人事故。 （二）道路路基填方施工安全技術(shù)要求： 1用斧頭、鎬頭清理樹根、雜草時，斧頭、鎬頭前不允許站人。 2處理墓穴、枯井底部時，首先要排除周圍的險情，采取必要的安全措施，然后分層填筑。 3填方施工時，每側(cè)均應寬于該層填筑坡角50 厘米，以保證壓路機碾壓時足夠的安全距離。 4機械填土方時，應設立明顯的分層和路邊樁的標志，防止機械施工時閃空。 5人工配合機械控制分層攤鋪時，人工找平必須和機械保持一定的安全距離。 6施工現(xiàn)場必須設立專人指揮，保證人工和機械安全施工。 7用電夯夯實時，接夯軟線必須絕緣良好，啟動、制動開關(guān)必須靈敏安全，工作中不允許夯在電線上，防止發(fā)生發(fā)生確電事故。 8機械壓實時，施工人員應站在壓實作業(yè)面以外；碾壓施工要修整和檢查作業(yè)面時，機械應停止工作。 （三）道路基層施工安全技術(shù)要求： 1化石灰、篩石灰時均應站在上風頭，工人應穿工作服，戴上口罩、手套、護目鏡、防護帽和鞋蓋等，防止石灰腐蝕皮膚。 2在居民區(qū)周圍篩石灰前應用蘆席或蓬布將區(qū)域進行圍檔隔離。 3裝運土石灰粉時，裝車要輕、穩(wěn)、防止飛揚；運送路上必須蓋上蓬布或塑料布，防止污染環(huán)境。 4機械拌和灰土時，現(xiàn)場必須有專人指揮，防止發(fā)生人員傷亡事故。 5現(xiàn)場運料不能裝載過滿，以防沿路拋灑傷人。 6攤鋪整平時，施工人員必須穿高腰鞋襪，防止石灰燒傷皮膚。 7對碾壓成活的路段上限止車輛行駛時，應用木檔圍護或掛牌檔車，嚴禁跑到車前去檔車，以免發(fā)生事故。 8裝卸路緣石必須事先檢查有無裂縫，防止抬運中突然斷裂傷人。 9施工結(jié)束，必須清理現(xiàn)場，多余的材料，不準亂堆亂倒在人行道上，影響行人安全。 （四）瀝青砼路面施工安全技術(shù)要求： 1施工前應作好一系列準備工作，配備勞保用品，檢查機具設備是否完好，交通安全標志牌、示警紅燈和護欄是否設置好。 2在不中斷交通的情況下施工必須要設立安全員專門指揮交通，防止發(fā)生交通和人員傷亡事故。 3人工灑布結(jié)合油時，必須穿緊袖口、緊褲角的工作服，戴口罩、帆布手套、護目鏡、腳蓋和圍腰，穿隔溫鞋，用毛巾圍住脖頸；灑油時油桶不能裝滿，防止溢出傷人。 4用瀝青灑布機灑油時，施工人員要站在風頭操作，噴頭朝下，并經(jīng)常檢查噴槍、氣壓表和安全閥，發(fā)現(xiàn)異常應立即停工掄修，防止發(fā)生爆炸事故。 5人工攤鋪時施工人員應防止工具傷人，燒锨時，嚴禁向火爐內(nèi)潑柴油，火爐要有專人看管和移動。施工人員要穿隔熱鞋，防止熱料燙傷腳。 6機械攤鋪需要人工跟機補料時，動作要快要靈活，防止發(fā)生事故。檢查井、收水口應在作業(yè)前蓋好，以防止在攤鋪時發(fā)生絆跌事故。禁止閑雜人員進入施工現(xiàn)場和上機或接近機械。 7碾壓時，壓路機司機應檢查壓路機前后是否有人、工具或障礙物；壓路機跟機刷油或刷水人工，應始終跟在機子后邊前進，不能倒退作業(yè)。 8現(xiàn)場拌合和熬油時，周圍應設置防火器具，熬油場地應遠離易燃易爆場地；采用人工炒拌時要控制爐灶溫度，炒拌板上來允許積料積油。 （五）水泥砼路面施工安全技術(shù)要求： 1施工前應設置明顯的安全標志，指派專人管制交通，禁止非施工人員、機械、車輛進入施工現(xiàn)場。 2拌和機應安裝在牢固的基礎或底架上，電氣設備應絕緣良好，電線應架空。 3拌和機使用前應檢查傳動部分、離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無斷絲或損壞。 防護罩是否牢固， 潤滑系統(tǒng)應注入潤滑油。 4進料時，推車不準掄跑、擁擠，行走間距不得小于 2 米，下坡間距不得小于 10 米。車子向內(nèi)倒料時不得撒把松手；料斗邊應設檔木，防止車子進斗。 5攪拌機在轉(zhuǎn)動時，不準用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料或搗料；攪拌機提起料斗倒料時，人員不準在料斗下清理廢料。 6攪拌機突然發(fā)生故障，應立即切斷電源，將料斗用保險鏈條鎖住后方可進行檢查修理。需進拌合筒內(nèi)檢修時應有人在筒外監(jiān)護。 7攤鋪混凝土時要注意施工中工具轉(zhuǎn)動時的安全。 8振搗器啟動前應檢查電器的開關(guān)是否完好，線路、接頭是否絕緣 良好。振搗施工中應有專人拉軟線隨振動器同時前進，嚴禁扭線、壓線造成漏電。 9拆模時，拆下的鐵釘、鐵橛、模板等物品要堆放整齊，禁止亂堆亂放，防止絆人和傷人。 四、橋梁分部（分項）施工安全技術(shù)交內(nèi)容 （一）鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)要求： 1、施工作業(yè)工區(qū)要設立明顯的標志，并用設施與非作業(yè)區(qū)隔離，嚴禁非作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場。 2、作業(yè)場地因平整，清除雜物；鉆機底座宜置于結(jié)實的基層上，必要時須換土夯實。 3、護筒埋設深度必須確保成孔過程中不發(fā)生筒邊反水造成坍孔，若樁孔附近有管線，護筒的埋入深度必須超過管線的深度。 4、樁機就位時機架不能靠在護筒上，以免機械震動引起塌孔而造成事故。 5、機械司機在施工操作時必須思想集中，不隨便離開崗位； 6、操作人員必須服從指揮信號。 7、鉆進過程中，發(fā)生鉆機突發(fā)扭轉(zhuǎn)震動，必須停機，排除孔內(nèi)故障。 8、拆裝鉆桿時必須注意吊、放操作工間的配合。 9、所有機上電機必須配備一機、一閘、一確保，保護裝置齊備。雷雨季節(jié)施工時，樁機頂端應裝避雷器。 10安裝拆卸樁機時，必須按原廠說明書要求順序及其它規(guī)定執(zhí)行。 11樁機鋼絲繩的規(guī)格和長度，必須按照說明書要求選用；當鋼絲繩斷絲過多或繩股松散應立即更換。 12如需上機架作業(yè)時必須按規(guī)范要求正確使用安全帶。所有進入現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽 （二）水上打樁支架搭設安全技術(shù)要求： 1、搭設前，應按照具體情況擬定施工方案和安全技術(shù)措施，經(jīng)審批后方可實施，如實施時需更改施工方案必須經(jīng)原審批部門再審批；否則一律不能更改施工方案。 2、桐木樁的位置根據(jù)施工方案要求進行布置，不準用腐朽、斷裂木材用作支架桐木、蓋方、橫梁。 3、搭支架用腳手架（樁） ，其規(guī)格尺寸、入土深度必須滿足施工要求。 4、圍令（水平撐） 、剪刀撐、斜撐用木質(zhì)材料時，要用對梢螺栓與桐木連接起來；用角鐵時，要用U 型螺栓夾緊。 5、水上作業(yè)必須穿救生衣和安全帽，還應配備必要的臨邊作業(yè)、防淹溺等安全防護設施。 6、作業(yè)時的船舶要大于實用噸位的四倍，并在航道中設置安全警標設施，同時配備防碰撞和抗臺風設施。 7、要和當?shù)睾降啦块T聯(lián)系，以求配合和確保來往船只與施工船只安全。 （三）圍堰施工安全技術(shù)要求： 1圍堰堰頂高度應高出最高水位 50CM，如遇臺風季節(jié)還應考慮臺風時的安全高度。 2在航道中筑圍堰時，圍堰兩端及堰頂要設紅燈示警，避免船只碰撞。 3抽除圍堰內(nèi)積水時，抽水機不準放在堰頂上，更不能將水直接排放在堰頂，以防止沖刷圍堰而影響安全。 4、如圍堰需打木樁，打樁支架必須有專職架子工搭設，架子必須穩(wěn)固。如在船上打樁，須用錨樁穩(wěn)定船只后才能打樁。 5、下水作業(yè)，必須穿下水作業(yè)的防水衣；如需潛水作業(yè)，必須有專職潛水員下水作業(yè)。 6、圍堰在經(jīng)過一個汛期后須養(yǎng)護一次；拆除圍堰時不能挖神仙土，在快通水時必須有專人觀察，發(fā)現(xiàn)險情及時通知施工人員躲避， （四）基坑開挖安全技術(shù)要求： 1、基坑采用機械挖土人工配合施工時，應先發(fā)出信號，在挖土機臂桿回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，不許進行其它作業(yè)。 2、機修坡清底操作人員應距鏟斗保持一定的安全距離。 3、坑內(nèi)操作人員必須戴安全帽，工間休息嚴禁在基坑內(nèi)休息。 4、上下基坑必須設置扶梯，嚴禁攀登支撐或乘吊運機械設備上下基坑。 5、挖土時遇流砂層等情況時，應采取相應的處理措施后再進行繼續(xù)施工。 6、挖土時，嚴格按施工組織設計的放坡系數(shù)進行施工，以保證施工安全。 7基坑開挖到一定的深度（一般在 3 米以上） ，為確保基坑穩(wěn)定，必須專人負責監(jiān)護基坑四周地面的穩(wěn)定程度， 發(fā)現(xiàn)問題必須經(jīng)處理后才能繼續(xù)施工。 （五）基礎、承臺、臺身、臺帽、蓋梁混凝土澆筑安全技術(shù)要求： 1、施工前，應仔細檢查腳手架、上下扶梯、工作平臺是否牢固可靠。 2、攪拌機的接電是否安全可靠，絕緣接地裝置是否良好；外露裝置應有防護罩，并進行試運轉(zhuǎn)。 3、振動器必須設專門防護性接地導線，并在電源接插板上裝漏電保護器。 4、攪拌機操作員應戴口罩；搬運水泥人員應戴口罩和手套，必要時應戴防護眼睛。振動器操作人員必須穿膠鞋。 5、攪拌機應由持證人員專人操作，發(fā)生故障，應立即停電修理，運轉(zhuǎn)時不得將鐵鍬等伸入攪拌筒內(nèi)。 6、夜間施工應照明充足，深坑和潮濕地點應使用低壓安全照明電源。 7、運輸車輛的方向、制動、燈光等安全裝置應進行檢查，確保性能保持良好。 （六）預應力梁后張法安全技術(shù)要求： 1、在張拉前，要檢查混凝土強度、預應力筋、錨具是否合格，如手續(xù)不全或產(chǎn)品不合格停止張拉。 2、操作地點必須清理一切障礙物，并適當平整場地。 3、張拉時，構(gòu)件兩端不準站人，并設防護罩。 4、在束的端頭延長線 15 米及其兩側(cè)各1.5 米作為禁區(qū)，要設立明顯標志，并用帶小旗的繩子圍欄。 5、嚴禁非漲拉人員進入漲拉現(xiàn)場，張拉人員操作時須站在構(gòu)件的兩端。張拉時嚴禁在應力筋的端部以及中間街行走和操作。 6、在張拉中必須注意不正常發(fā)情況出現(xiàn)，發(fā)生故障，立即停止張拉，排除后才可繼續(xù)張拉。 7、灌醬漿時，掌握噴嘴的人必須戴防護眼睛、手套，穿雨鞋；噴嘴插入孔道要連接牢固后才能開動灰漿泵。 （七）梁板運輸、安裝安全技術(shù)要求： 一托板、滾筒駁運 1、托板的制作要根據(jù)承載力的大小選用材料。 2、托板上要加設墊木，使托板受力均勻。 3、跑道板之間的寬度要小于托板的寬度。 4、滾筒的操作方法正確，防止手被壓傷。 5、上下坡運輸要加設溜繩，防止突然快速滑下造成事故。 6、運輸途經(jīng)場地應整平壓實，防止局部松軟而使構(gòu)件產(chǎn)生傾斜。 二人字扒桿安裝 1、人字扒桿的起重量的起重高度必須滿足所安裝構(gòu)件的需要（并有安全余地） 。 2、起重滑車必須安放在人字扒桿的交叉中心。 3、纜風繩應設在交叉點處，后纜風繩不少于 2 根，纜風繩夾角控制在45-60之間，坡度為2:1。 4、扒桿主桿夾角度控制在 20-30以內(nèi)，兩腳用鋼絲繩絆住，扒桿腳下要加枕木或方木，不準墊木板。 5、起吊前對構(gòu)件要加設溜繩，防止構(gòu)件撞擊。 6、纜風繩、卷揚機、地錨等設置要經(jīng)過驗算，并留有地一定的安全 系數(shù)。 7、起重卷揚機須和扒桿腳導向滑車垂直。 8、如需斜吊時，扒桿側(cè)向加設旁風繩，防止扒桿側(cè)翻；但扒桿的前傾值，不得大于扒桿高度的十分之一。 9、正式起吊前要進行試吊，試吊后對各部件、地錨、卷揚機（制動）及索具進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題須進行加固處理后才能正式起吊。 （八）梁板汽車起重機安裝安全技術(shù)要求： 1、使用前對起重機的操作系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、安全系統(tǒng)（力矩限制器、變幅限制器等）進行檢查，確保設備完好。 2、作業(yè)前了解熟悉作業(yè)環(huán)境情況，有否障礙物和輸電線路。若有必須采取措施。 3、起重機的通道在作業(yè)前修整壓實，支腿支撐要水平，支腿腳下應墊木或路基板。 4、起重臂最大仰角不得超過規(guī)定，無資料可查時期其仰角不準超過78。 5、滿載荷重起吊離地20-30CM時應制動，檢查機身、構(gòu)件是否平穩(wěn)牢固，克確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。 6、起重機轉(zhuǎn)向時速度要均勻，構(gòu)件下落時須慢速輕放，禁止或快或慢和突然制動。 7、起重機禁止作斜吊，或當卷揚機使用，嚴禁吊著構(gòu)件行駛。 8、雙機抬吊時，應選用性能相似的起重機進行，兩機吊臂應保持一定的安全距離，并按起重機的起重能力進行合理負荷分配（每臺起 重機負荷量不得超過其安全負荷的80%） 。 9、作業(yè)時，必須有持起重指揮證的人專人指揮，起重司機和其他作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮信號，動作協(xié)調(diào)一致。 （九）橋面施工安全技術(shù)要求： 1、橋面安裝欄桿、綁扎鋼筋澆搗混凝土等臨邊作業(yè)人員必須佩戴安全帶。 2、現(xiàn)澆欄桿和欄桿需做外裝飾時必須在臨邊外搭設腳手架并配備封閉式護欄方可作業(yè)。 3、現(xiàn)場熬瀝青時，周圍應設置防火器具，熬油場地應遠離易燃易爆場地，要防止溢鍋傷人。 4、人工涂刷瀝青時，必須穿緊袖口、緊褲角的工作服，戴口罩、帆布手套、護目鏡、腳蓋和圍腰，穿隔溫鞋，用毛巾圍住脖頸；油桶不能裝滿，防止溢出傷人。 5、橋面澆混凝土安全操作參照混凝土澆筑安全技術(shù)要求的交底內(nèi)容。 五、沉井施工安全技術(shù)交底內(nèi)容 （一）沉井制作安全技術(shù)： 沉井制作前由施工人員負責組織木工、架子工、混凝土工、鋼筋工認真學習有關(guān)技術(shù)規(guī)范、施工方案和操作規(guī)程外，還需遵守以下安全技術(shù)要求： 1、安裝墻身模板時，內(nèi)外必須要有安全可靠的操作架子。 2、上下通行，必須有專用上人扶梯，不許攀登模板或腳手架上下。 3、立墻身模板時，在下一皮模板沒有固定前，不準安裝上一皮模板。 4、墻身模必須由下而上進行安裝，并逐層用龍骨固定牢固，上層拼裝要搭設牢固的操作平臺或腳手架。 5、高度在 2 米和 2 米以上時，必須系好安全帶才能上架作業(yè)，高度在4 米以上時架子周圍必須設安全網(wǎng)和防護欄桿。 6、 由于圓沉井的腳手架與井壁之間距離可能局部產(chǎn)生50CM 以上時，必須設立密目安全網(wǎng)。 7、外腳手架同內(nèi)腳手架的最高處要連成整體。 8、綁扎鋼筋必須要有牢固的操作架子，豎筋架立時要固定在架子上，四周內(nèi)外用纜風繩穩(wěn)固垂直。 9基坑周圍、沉井井頂周圍應設防護欄桿。 （二）沉井下沉安全技術(shù)： 1、沉井下沉前應將壁上拉桿螺栓等割除，清除障礙物，預留筋全部要彎起并采取有效的安全保護措施。以免傷人。 2、抽承墊木時，應有專人統(tǒng)一指揮，分區(qū)設崗，按順序進行，以免發(fā)生沉井傾斜。 3、抽承墊木和下沉時，嚴禁人員從刃腳、底梁和隔墻下通過。 4、沉井下沉采用加載助沉時，加載平臺應通過計算，加載過程中，井內(nèi)停止其它作業(yè)。 5、水力沖沉施工時必須確保用電安全，必須有專職持證電工晝夜輪流值班，所有漏電保護裝置必須保持靈敏。電纜線不許有接頭，電纜、電機設備保持絕緣良好。 6、井內(nèi)作業(yè)面和水泵站（水泵管理區(qū)）應有通訊設備（對講機）可 供直接聯(lián)系。 7、上、下沉井必須有專人上、下的扶梯，不得攀登其它依附物或乘吊機上、下。 8、照明燈具夜間安裝使用白天收回放好，照明燈具、電線的安裝必須符合安全用電要求 9、基坑周圍、沉井井頂周圍應設防護欄桿。井內(nèi)施工設備懸掛在井壁，則應安裝牢固以防止墜落。由于采用水力沖沉，井內(nèi)須懸掛防弱救生設施。 （三）模板施工安全要求： 1、當模板進場后除，檢查材料是否腐朽、扭裂、劈裂。如用鋼管支撐是否變形或銹蝕。 2、安裝墻身、立柱模板時，內(nèi)外必須要有安全可靠的操作架子。 3、上下通行，必須有專用上人扶梯，不許攀登模板或腳手架上下。 4、所有操作人員應戴安全帽，工具裝在工具包內(nèi)，以防上下交叉作業(yè)時墜物傷人。 5、腳手架上一般不能堆放模板料，必須短時間堆放時，一定要碼好，并在架子允許荷載內(nèi)。 6、基坑上口邊緣 1 米以內(nèi)不允許堆放模板材料，向池內(nèi)運送模板應使用溜槽或繩索。 7、支撐必須穩(wěn)固，不致松動、彎曲和變形，如支撐在土壁上，必須墊墊板。 8、立墻身模板時，在下一皮模板沒有固定前，不準安裝上一皮模板。 9、立柱模時，應將幾個柱子模板拉結(jié)成整體，四周必須設牢固支撐。 10、池頂模板的支撐應作荷載驗算，支撐必須滿足荷載要求，支撐下應墊墊板，支撐必須設立縱向橫向水平聯(lián)系和剪刀撐。 11、拆模前必須經(jīng)施工技術(shù)人員同意后方可安排拆模。在拆模時應有專人負責安全監(jiān)護。 拆除后的模板應將模板的朝天釘敲平或立即拔除，并及時運走，以免傷人。 12、所有模板操作人員必須遵守木工安全操作規(guī)程。 六、安全防護技術(shù)交底內(nèi)容 （一）腳手架搭設安全技術(shù)要求： 1、架子工在搭腳手架時必須遵守腳手架搭設安全技術(shù)要求。腳手架的材質(zhì)不能使用銹蝕或變形的鋼管、扣件和枯朽或缺竹片的腳手片。 2、池壁與腳手架不允許有連接處。 3、小橫桿靠模板的一端要大于20CM，小于 25CM。 4、大橫桿靠模板一根保持距離30CM-40CM。 5、轉(zhuǎn)角處必須連接成整體。 6、每兩步高設立一排拋撐，每三根立柱設立一根拋撐。拋撐與地面的夾角為 60左右。 7、斜道或進料平臺要考慮自身的荷載和穩(wěn)定，不能將荷載掛在腳手架上。 8、池壁的外腳手與。內(nèi)腳手在最高處要邊成整體。 9、立桿或拋撐如落地的需埋深 50CM，如基底混凝土時應在底部加 掃地桿。 10、腳手板要滿鋪，不留空位，無探頭板。 （二）施工現(xiàn)場安全防護要求： 1、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。扣好帽帶。 2、基坑四周、池頂臨邊和腳手架外側(cè)應設置密目安全網(wǎng)，并應繃緊、扎牢，拼接嚴密。 3、登高作業(yè)時必須使用安全帶，安全帶應掛在牢固可靠處，應高掛低用。 4、 池頂預留洞口應用固定蓋板防護， 1.5 米以上的洞口， 四周設圍護，設0.18 米，0.6 米，1.2 米三道水平欄桿。 5、臨邊應設鋼管圍護，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)。鋼管漆成紅白相色。 6、電工作業(yè)時必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋，到池內(nèi)作業(yè)必須使用安全電壓。 七、安全用電安全技術(shù)交底內(nèi)容 （一）配電線路的安全要求： 一