新建鐵路特大橋樁基旋挖鉆施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 目錄 第一章 編制依據(jù)范圍及設計概況 1 1 1 編制依據(jù) 1 1 2 編制范圍 1 1 3 橋梁工程設計概況 1 1 3 1 設計活載 1 1 3 2 恒載 1 1 3 3 支座 1 第二章 工程概況 2 2 1 項目簡介 2 2 2 主要技術指標 2 2 3 橋梁工程項目及數(shù)量 2 2 4 工程地質(zhì)及水文地質(zhì) 2 2 4 1 地形地貌 2 2 4 3 地質(zhì)構造 5 2 4 4 地震動參數(shù) 5 2 4 5 水文地質(zhì) 5 2 4 6 不良地質(zhì) 5 第三章 施工方案 7 3 1 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢 7 3 1 1 旋挖鉆施工原理 7 3 1 2 旋挖鉆優(yōu)勢 7 3 2 施工流程 7 3 3 施工準備 8 3 3 1 技術準備 8 3 3 2 機械設備準備 9 3 3 3 測量準備 9 3 3 4 試驗準備 10 3 3 5 物質(zhì)材料準備 10 3 3 6 施工便道 10 3 3 7 施工場地布置 10 3 3 8 測量放樣 10 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 3 9 鋼護筒制作及埋設 10 3 10 鉆機就位 10 3 4 鉆進成孔 11 3 4 1 泥漿制備 11 3 4 2 鉆進 11 3 4 3 終孔 12 3 4 4 清孔及檢測 13 3 5 鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預防及處理 13 3 5 1 卡埋鉆具 13 3 5 2 處理卡埋鉆的方法 14 3 6 鋼筋籠制作 運輸及安裝 14 3 6 1 概述 14 3 6 2 鋼筋籠制作 15 3 7 導管下放 19 3 7 1 導管選擇 19 3 7 2 導管水密性試驗 19 3 7 3 導管安裝 20 3 8 二次清孔 20 3 9 水下混凝土灌注 21 3 9 1 水下混凝土澆注設備 21 3 9 2 混凝土灌注 21 3 9 3 樁基砼灌注應注意的問題 21 3 10 超聲波檢測 22 3 11 斷樁處理預案 22 3 11 1 斷樁原因 22 3 11 2 預防措施 23 3 11 3 處理斷樁的幾種方法 24 3 12 施工保證措施 24 3 12 1 工藝保證措施 24 3 12 2 質(zhì)量保證 26 3 13 安全 環(huán)保 28 3 13 1 安全 28 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 13 2 環(huán)保 30 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 目目 錄錄 第一章第一章 編制依據(jù)范圍及設計概況編制依據(jù)范圍及設計概況 1 1 11 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 1 21 2 編制范圍編制范圍 1 1 3 1 3 橋梁工程設計概況橋梁工程設計概況 1 1 3 1 1 3 1 設計活載設計活載 1 1 3 2 1 3 2 恒載恒載 1 1 3 3 1 3 3 支座支座 1 第二章第二章 工程概況工程概況 2 2 12 1 項目簡介項目簡介 2 2 22 2 主要技術指標主要技術指標 2 2 32 3 橋梁工程項目及數(shù)量橋梁工程項目及數(shù)量 2 2 2 4 4 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)工程地質(zhì)及水文地質(zhì) 2 2 4 12 4 1 地形地貌地形地貌 2 2 4 32 4 3 地質(zhì)構造地質(zhì)構造 5 2 4 42 4 4 地震動參數(shù)地震動參數(shù) 5 2 4 52 4 5 水文地質(zhì)水文地質(zhì) 5 2 4 62 4 6 不良地質(zhì)不良地質(zhì) 5 第三章第三章 施工方案施工方案 7 3 3 1 1 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢 7 3 1 13 1 1 旋挖鉆施工原理旋挖鉆施工原理 7 3 1 23 1 2 旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆優(yōu)勢 7 3 2 3 2 施工流程施工流程 7 3 3 3 3 施工準備施工準備 8 3 3 13 3 1 技術準備技術準備 8 3 3 23 3 2 機械設備準備機械設備準備 9 3 3 33 3 3 測量準備測量準備 9 3 3 43 3 4 試驗準備試驗準備 10 3 3 53 3 5 物質(zhì)材料準備物質(zhì)材料準備 10 3 3 63 3 6 施工便道施工便道 10 3 3 73 3 7 施工場地布置施工場地布置 10 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 3 83 3 8 測量放樣測量放樣 10 3 3 93 3 9 鋼護筒制作及埋設鋼護筒制作及埋設 10 3 103 10 鉆機就位鉆機就位 10 3 4 3 4 鉆進成孔鉆進成孔 11 3 4 13 4 1 泥漿制備泥漿制備 11 3 4 23 4 2 鉆進鉆進 11 3 4 33 4 3 終孔終孔 12 3 4 43 4 4 清孔及檢測清孔及檢測 13 3 5 3 5 鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預防及處理鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預防及處理 13 3 5 13 5 1 卡埋鉆具卡埋鉆具 13 3 5 23 5 2 處理卡埋鉆的方法處理卡埋鉆的方法 14 3 6 3 6 鋼筋籠制作 運輸及安裝鋼筋籠制作 運輸及安裝 14 3 6 3 6 1 1 概述概述 14 3 6 23 6 2 鋼筋籠制作鋼筋籠制作 15 3 7 3 7 導管下放導管下放 19 3 7 13 7 1 導管選擇導管選擇 19 3 7 23 7 2 導管水密性試驗導管水密性試驗 19 3 7 33 7 3 導管安裝導管安裝 20 3 8 3 8 二次清孔二次清孔 20 3 93 9 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 21 3 9 13 9 1 水下混凝土澆注設備水下混凝土澆注設備 21 3 9 23 9 2 混凝土灌注混凝土灌注 21 3 9 33 9 3 樁基砼灌注應注意的問題樁基砼灌注應注意的問題 21 3 10 3 10 超聲波檢測超聲波檢測 22 3 113 11 斷樁處理預案 斷樁處理預案 22 3 11 13 11 1 斷樁原因斷樁原因 22 3 11 2 3 11 2 預防措施預防措施 23 3 11 3 3 11 3 處理斷樁的幾種方法處理斷樁的幾種方法 24 3 12 3 12 施工保證措施施工保證措施 24 3 12 13 12 1 工藝保證措施工藝保證措施 24 3 12 2 3 12 2 質(zhì)量保證質(zhì)量保證 26 3 13 3 13 安全 環(huán)保安全 環(huán)保 28 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 3 13 13 13 1 安全安全 28 3 13 23 13 2 環(huán)保環(huán)保 30 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 第一章第一章 編制依據(jù)范圍及設計概況編制依據(jù)范圍及設計概況 1 11 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 國家法律 法規(guī) 中華人民共和國鐵路法 中華人民共和國建筑法 中 華人民共和國環(huán)境保護法 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 建設工程質(zhì)量管理條例 建設工程安全管理條例 等 2 現(xiàn)行有關的標準 規(guī)范 規(guī)程 指南等 詳見 第十二章 3 xx 鐵路站前工程 3 標設計文件 圖紙及合同文件 4 勘察設計合同以及合同的有效組成文件 5 鐵路工程施工組織設計指南 鐵建設 20011 226 號 6 科學研究及試驗成果 7 當前鐵路建設的技術水平 管理水平和施工裝備水平 8 建設單位編制的指導性施工組織設計 招標文件以及本單位的投標文件等 9 項目現(xiàn)場施工調(diào)查報告 項目管理策劃書 10 中國中鐵建設項目作業(yè)指導書 1 21 2 編制編制范圍范圍 新建玉溪至磨憨鐵路 YMZQ 3 標站前工程 xx 四線特大橋 長 952 6m 1 3 1 3 橋梁工程設計概況橋梁工程設計概況 xx 四線特大橋全長 952 6m 為 48 3 80 48 m 連續(xù)梁 本橋跨越既有公路 48 3 80 48 m 連續(xù)梁采用掛籃現(xiàn)澆施工 其余為預應力混凝土簡支 T 梁在梁場預制 運架施工 1 3 1 1 3 1 設計活載設計活載 1 鐵路橋梁設計活載采用 中一活載 1 3 2 1 3 2 恒載恒載 二期恒載按 人行道欄桿 線路設備及道路自重 考慮 1 3 3 1 3 3 支座支座 簡支箱梁采用支座 TZ YZM 系列 連續(xù)梁等特殊跨度采用支座 TJGZ LX 系列 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 第二章第二章 工程概況工程概況 2 12 1 項目簡介項目簡介 橋梁位于云南省玉溪市境內(nèi) 線路北西走向 xx 四線特大橋位于立新隧道出口 橋梁 始端位于立新隧道出口端 橋梁終端位于月牙田隧道進口 2 22 2 主要技術指標主要技術指標 表表 2 2 12 2 1 主要技術標準主要技術標準 1鐵路等級 I 級 2正線數(shù)目 雙線 3設計行車速度160km h 4限制坡度 12 加力坡 24 5最小曲線半徑 一般 2000m 困難 1600m 6牽引種類 電力 7機車類型 客車 HXD3D 貨車 HXD2 8牽引質(zhì)量3000t 9到發(fā)線有效長度 850m 雙機 880m 10閉塞類型 自動閉塞 2 32 3 橋梁工程項目及數(shù)量橋梁工程項目及數(shù)量 xx 四線特大橋 952 6m 橋梁分布情況見 表表 2 3 42 3 4 橋梁分布匯總表橋梁分布匯總表 表表 2 3 42 3 4 橋梁分布匯總表橋梁分布匯總表 序號橋梁名稱里程橋跨布置橋長 m 1 xx 四線特大橋DK66 627 25 DK67 579 85 2 24 17 32 m 簡支 T 梁 48 3 80 48 m 連續(xù)梁 952 6 2 2 4 4 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)工程地質(zhì)及水文地質(zhì) 2 4 12 4 1 地形地貌地形地貌 xx 四線特大橋地形起伏較大 地面高程 1160 1300m 相對高差 140m 自然橫坡 10 30 局部稍陡 坡面植被不發(fā)育 多為灌木及雜草 平緩地段多被墾為耕地 局 部為荒地 經(jīng)濟農(nóng)作物主要為芒果樹 標段內(nèi)有公路 便道與 310 省道相通 交通方便 2 4 22 4 2 地層巖性地層巖性 沿線地層為第四系全新人工棄土層 Q4q 泥石流層堆積層 Q4sef 碎石土 塊石 土 坡崩積層 Q4dl col 碎石土 坡洪積層 Q4dl pl 粉質(zhì)黏土 坡積層 Q4dl el 粉質(zhì)黏土 角礫土 碎石土 塊石土 破殘積層 Q4dl el 粉質(zhì)黏土 下伏基巖為三疊 系上統(tǒng)干海子組 T3g 頁巖 炭質(zhì)頁巖 砂巖夾煤層 前震旦系昆陽群綠汁江組 Pt1lz 白云巖夾灰?guī)r 鵝頭廠群 Pt1e 板巖夾灰?guī)r 白云巖 大龍口組 Pt1d 灰 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 巖 白云巖夾板巖 富良棚組 Pt1f 凝灰?guī)r 板巖夾砂巖 黑山頭組第六段 Pt1hsf 板巖夾砂巖 黑山頭組 Pt1hs 板巖夾砂巖 斷層角礫 Fbr 晉寧期 2 輝綠巖 及斷層角礫 Fbr 1 碎石土 Q4dl pl 黃褐色 松散 稍密 石質(zhì)成分以板巖 砂巖風化碎塊為主 碎石含量占 55 65 其余為砂及黏性土填充 主要分布于揚武隧道 1 號橫洞出口端溝槽 厚 0 10m 屬 級普通土 C 組填料 2 粉質(zhì)黏土 Q4dl el 褐黃色 硬塑狀 土質(zhì)不均 夾碎石 角礫 廣泛分布于測區(qū)緩坡表層 厚 0 5m 局部稍厚 屬 級普通土 D 組填料 3 粉質(zhì)黏土 Q4dl 褐黃色 硬塑狀 土質(zhì)不均 夾碎石 角礫 廣泛分布于測區(qū)緩坡表層 厚 0 22m 局部稍厚 屬 級普通土 D 組填料 4 細角礫土 Q4dl 褐 褐灰 黃褐色 稍密 干燥 飽和 石質(zhì)成分以石英砂巖為主 角礫含量占 60 65 余為砂及粘性土填充 主要分布于隧道大里程段斜坡淺表層 厚 0 20m 屬 級普通土 B 組填料 5 粗角礫土 Q4dl 灰褐 黃褐色 稍密 稍濕 石質(zhì)成分以板巖為主 角礫含量占 70 75 余為砂 及粘性土填充 主要分布于隧道小里程段斜坡淺表層 厚 0 10m 屬 級硬土 D 組填料 6 碎石土 Q4dl 灰褐色 中密 飽和 石質(zhì)成分以頁巖風化碎塊為主 碎石含量占 55 65 其余 為砂及黏性土填充 主要呈透鏡狀分布于隧道大里程端斜坡層內(nèi) 厚 0 2 5m 屬 級軟土 B 組填料 7 塊石土 Q4dl 青灰色 稍 中密 稍濕 石質(zhì)成分以板巖為主 塊石含量占 65 75 塊徑 6 9m 粗角 礫約占 15 余為砂及粘性土填充 主要呈透鏡狀分布于隧道小里程端斜坡層內(nèi) 厚 0 2 5m 屬 級軟土 B 組填料 8 頁巖 炭質(zhì)頁巖 砂巖夾煤線 T3g 灰黑色 灰白色 泥質(zhì)結構 泥鈣質(zhì)膠結 薄層夾中厚層狀 節(jié)理裂隙發(fā)育 巖質(zhì)軟 全風化帶 W4 厚 2 15m 屬 級硬土 E 組填料 強風化帶 W3 厚 5 35m 屬 級 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 軟土 D 組填料 弱風化帶 W2 屬 級軟土 D 組填料 T3g 與 Pt1hs 組呈斷層接觸 炭質(zhì)頁巖 煤層不能做填料 9 炭質(zhì)頁巖 T3g 灰黑色 頁狀層理 泥炭質(zhì)結構 巖質(zhì)軟弱 受構造影響 巖層擠壓變形嚴重 全風 化帶 W4 局部見微層理 呈硬塑黏土狀 屬 級硬土 E 組填料 強風化帶 W3 層 理清晰 勘探層巖芯呈土柱狀 屬 級軟土 E 組填料 T3g 與 Pt1hs 組呈斷層接觸 10 白云巖夾灰?guī)r Pt1lz 灰白色 白色 淺灰色 隱晶質(zhì)結構 中厚層 塊狀構造 裂隙較發(fā)育 巖質(zhì)較硬 強風化帶 W3 厚 5m 屬 級次堅石 B 組填料 弱風化帶 W2 屬 級次堅石 A 組填 料 11 板巖夾灰?guī)r 白云巖 Pt1e 灰色 淺灰色 灰綠色 夾灰白色 白色 板巖為泥質(zhì)結構 薄 中厚層狀 節(jié)理裂 隙發(fā)育 巖質(zhì)軟 灰?guī)r 白云巖為隱晶質(zhì)結構 中厚層狀構造 裂隙較發(fā)育 巖質(zhì)較硬 全風化帶 W4 厚 3 5m 屬 級硬土 D 組填料 弱風化帶 W3 厚 20 25m 屬 級軟 石 C 組填料 弱風化帶 W2 屬 級軟石 C 組填料 12 灰?guī)r 白云巖夾板巖 Pt1d 灰白色 白色 淺灰色 隱晶質(zhì)結構 中厚層 塊狀構造 裂隙較發(fā)育 巖質(zhì)較硬 強風化帶 W3 厚 5 30m 屬 級次堅石 B 組填料 弱風化帶 W2 屬 級次堅石 A 組填料 Pt1d 與 Pt1f 組為整合接觸 13 板巖 Pt1d 淺灰色 砂泥質(zhì)結構 薄 中厚層狀構造 裂隙較發(fā)育 巖質(zhì)稍硬 強風化帶 W3 厚 5 30m 屬 級軟石 C 組填料 弱風化帶 W2 屬 級軟石 C 組填料 14 凝灰?guī)r 板巖夾砂巖 Pt1f 灰色 淺灰色 灰綠色 凝灰?guī)r為凝灰結構 薄 中厚層狀 裂隙發(fā)育 巖質(zhì)較軟 板巖為泥質(zhì)結構 薄 中厚層狀 節(jié)理裂隙發(fā)育 巖質(zhì)軟 砂巖為粉砂巖結構 薄 中厚層 狀構造 全風化帶 W4 厚 5 15m 屬 級硬土 D 組填料 強風化帶 W3 厚 5 35m 屬 級軟石 C 組填料 弱風化帶 W2 屬 級軟石 C 組填料 Pt1d 與 Pt1f 組為整合 接觸 15 板巖夾砂巖 Pt1hsf 板巖為黃綠 深灰色 泥質(zhì)結構 板狀構造 節(jié)理裂隙發(fā)育 巖質(zhì)較軟 砂巖為淺灰 色 粉砂質(zhì)結構 中厚 塊狀構造 裂隙較發(fā)育 全風化帶 W4 厚 3 10m 屬 級硬土 D 組填料 強風化帶 W3 厚 5 35m 屬 級軟石 C 組填料 弱風化帶 W2 板巖屬 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 級軟石 C 組填料 砂巖屬 級次堅石 B 組填料 16 斷層角礫 Fbr 顏色較雜 以斷層角礫為主 成分為砂巖 板巖 灰?guī)r等 分布于斷層破碎帶 具一 定膠結性 屬 級軟石 C 組填料 17 輝綠巖 2 淺灰綠色 輝綠結構 塊狀構造 全風化帶 W4 厚 2 5m 局部較厚 屬 級硬土 C 組填料 強風化帶 W3 厚 2 10m 局部較厚 屬 級軟石 B 組填料 弱風化帶 W2 屬 級軟石 A 組填料 2 4 32 4 3 地質(zhì)構造地質(zhì)構造 就板塊構造觀點而言 隧區(qū)處于一級大構造單元華南板塊 就構造體系而言 位于 昆明系山子型 東翼之開遠山字型構造與南北向構造小江斷裂帶的復合部位及 南嶺緯 向構造體系 的西延部分 區(qū)域構造極為復雜 總觀區(qū)內(nèi)構造 其走向總體以南北向 北 東向為主 2 4 42 4 4 地震動參數(shù)地震動參數(shù) 根據(jù) 中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖 GB18306 2001 及中國地震局地殼應力研究所 新建鐵路玉溪至磨憨鐵路沿線地震動參數(shù)區(qū)劃報告 2014 年 7 月 劃分 標段沿線地 震動峰值加速度及 II 類場地地震動反應譜特征周期段落劃分為 D1K61 235 D1K65 000 段 地震動峰值加速度為 0 2g D1K55 000 D1K66 552 地震動峰值加速度為 0 15g 反應譜特 征周期分區(qū)為 0 40s 2 4 52 4 5 水文地質(zhì)水文地質(zhì) 一 地表水特征 地表水主要為山間溝水 塘水 山間溝水為季節(jié)性流水 流量受降雨控制明顯 雨季 流量大 枯水季節(jié)干涸 接受大氣降水補給 二 地下水類型 受地層巖性 地址構造 地形地貌及氣象 水文等因素和控制 隧道區(qū)域內(nèi)地下水類 型主要有第四系松散層空孔隙潛水 基巖裂隙水 巖溶水 構造帶水 第四系松散層空隙潛水 空隙潛水分布于第四系土層中 區(qū)內(nèi)坡面土層較薄 其空隙水含量甚微 基巖裂隙水 基巖裂隙水分布于下伏基巖等巖體裂隙內(nèi) 由于區(qū)內(nèi)巖性以泥質(zhì)板巖為主 多為不富 水地層 裂隙水主要分布砂巖等裂隙中 其含量不大 且埋置較深 向斜軸部可能含一定 量的構造裂隙水 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 2 4 62 4 6 不良地質(zhì)不良地質(zhì) 無不良地質(zhì)情況 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 第三章第三章 施工方案施工方案 本工程共有 395 根鉆孔灌注樁作為基礎 直徑分別為 1 0m 1 25m 1 5m 單樁設 計樁長 22 5 49 5m 3 1 3 1 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢 3 1 13 1 1 旋挖鉆施工原理旋挖鉆施工原理 旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土 并直接將其裝入鉆斗內(nèi) 然后 再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土 這樣循環(huán)往復 不斷地取土卸土 直 至鉆至設計孔底標高 3 1 23 1 2 旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆優(yōu)勢 旋挖鉆采用中聯(lián) 360 大孔徑旋挖鉆機 旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢 1 成孔速度快 與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯 這樣就有效地保證了工程的進 度 2 環(huán)保特點突出 與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比 旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿 而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿 旋挖鉆機更可適用于干成孔作業(yè) 3 行走移位方便 旋挖鉆機的履帶機構可將鉆機方便地移動到所要到達的位置 而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣 4 樁孔對位方便準確 這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的 在對位過程中操作手在 駕駛室內(nèi)利用先進的電子設備就可以精確地實現(xiàn)對位 使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài) 有效的 保證了成孔的各項指標 基于旋挖鉆機施工效率高 速度快 施工精度高 全電腦控制 履帶式行走移位方便的特點 該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機 3 2 3 2 施工流程施工流程 旋挖鉆機施工流程見下圖 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 圖圖 3 2 13 2 1 旋挖鉆機施工流程圖旋挖鉆機施工流程圖 否 否 3 3 3 3 施工準備施工準備 3 3 13 3 1 技術準備技術準備 開工前應具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料 施工圖及圖紙會審紀 要 不合格 鋼護筒施工 鉆機就位 成孔檢測 鉆進成孔 清孔 超聲波檢測 灌注水下砼 沉渣厚度測試 安放鋼筋籠 下導管 沉渣厚度檢測 導管水密性試驗 鋼筋籠制作 鉆渣外運 造漿 多余泥漿外運 泥漿回收 二次清孔 合格 交工驗收 鋼護筒制作 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師檢測 監(jiān)理工程師旁站 監(jiān)理工程師旁站 監(jiān)理工程師旁站 施工準備 測量放樣 移機 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線 高壓線 管道 電纜 地下構筑 物 危險建筑 實際地質(zhì)情況與設計上的部分差別等的調(diào)查資料 提前做好準備工作 確 保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作 主要施工機械及其配套設備的技術性能資料 所需材料的檢驗和配合比試驗 對 所需的材料必需做材料的試驗 試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗 具有可操作性的樁基工程的施工組織設計或施工方案和有關施工工藝的試驗參考 資料 工程地質(zhì)資料 作好全面的施工準備 施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對粉沙土的特性進行必要的研 究 對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應急處理方案 3 3 23 3 2 機械設備準備機械設備準備 根據(jù)現(xiàn)場施工要求 安排性能好的機械設備進場 并對進場設備進行必要的維護與保 養(yǎng) 以保證設備正常運轉(zhuǎn) 具體機械設備如下表 序號機械設備數(shù)量 1 鉆機2 臺 2 25T 起重機2 臺 3 內(nèi)徑 30 導管4 套 4 大小料斗4 套 5 鋼筋籠成型機1 臺 6 鋼筋切斷機1 臺 7 鋼筋彎曲機1 臺 8 鋼筋調(diào)直機1 臺 9 電焊機8 臺 10 混凝土運輸車12 臺 11 裝載機2 臺 12 運渣車2 臺 13 泥漿泵6 臺 表表 3 3 2 13 3 2 1 機械設備配置表機械設備配置表 3 3 33 3 3 測量準備測量準備 依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng) 組織測量人員對樁位進行 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 精確放樣 3 3 43 3 4 試驗準備試驗準備 根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標結果和業(yè)主準入的地材廠家 在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應的 鋼筋 水泥 砂以及碎石等材料樣品 進行相關的原材料及混凝土配合比試驗工作并報監(jiān) 理工程師批準 3 3 53 3 5 物質(zhì)材料準備物質(zhì)材料準備 按照施工設計圖相關內(nèi)容做好鋼材 水泥 地材等的準備工作 并按質(zhì)量保證體系對 合格材料供應方進行評價 簽訂長期的供貨合同 保證物質(zhì)材料按使用計劃供應 滿足正 常施工需要 3 3 63 3 6 施工便道施工便道 臨時便道采用 250cm 厚碎石修筑而成 可滿足材料運輸 3 3 73 3 7 施工場地布置施工場地布置 由于旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑大 鉆桿高 自重大 在鉆機就位前對場地要平整夯實 保證場地 有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜 合理布置施工場地 保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運輸 鉆渣的及 時外運 合理布置臨時用水 用電設施及泥漿 排渣等其它設施 全面滿足施工工作的要求 由于旋挖鉆行走移位方便 在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺的樁孔交替施工 以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾 3 3 83 3 8 測量放樣測量放樣 采用全站儀精確定位樁孔的位置 根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁 以四個控 制護樁為基準控制護筒的埋設位置和鉆機的準確就位 護樁要做好保護工作 防止施工過 程中被擾動 3 3 93 3 9 鋼護筒制作及埋設鋼護筒制作及埋設 護筒采用 6mm 鋼板卷制成型 其內(nèi)徑比設計樁徑大 0 2 0 4m 上下口外圍加焊加勁 環(huán) 樁基鋼護筒采用長 2 米鋼護筒 護筒安裝時 鉆機操作手利用擴孔器將樁孔擴大 之后通過大扭矩鉆頭將鋼護筒壓入 設計標高 護筒壓入前及壓入后 通過靠在護筒上的精確水平儀調(diào)整護筒的垂直位置 護 筒頂一般高于原地面 0 3 m 以便鉆頭定位及保護樁孔 3 103 10 鉆機就位鉆機就位 鉆機就位時 要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好 保證鉆機工作正常 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 通過測設的樁位準確確定鉆機的位置 并保證鉆機穩(wěn)定 通過手動粗略調(diào)平以保證鉆 桿基本豎直后 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài) 3 4 3 4 鉆進成孔鉆進成孔 3 4 13 4 1 泥漿制備泥漿制備 對黏結性好的巖土層 采用干式或清水鉆進工藝 無需泥漿護壁 對于松散易坍塌地 層 或有地下水分布 孔壁不穩(wěn)定 必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝 現(xiàn)場設泥漿池 含回漿用沉淀池及泥漿儲備池 一般為鉆孔容積的 1 5 2 0 倍 泥漿池的底部和四周要鋪設塑料布或采取其它封閉措施 防止泥漿外流 制備泥漿的的設備有兩種 一是用泥漿攪拌機 二是用水力攪拌器 使用粘土粉造漿 時最好用水力攪拌器 使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機 造漿后應試驗全部性能指標 鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率 并填寫泥漿 試驗記錄表 并隨時注意地質(zhì)變化 根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標 保證 泥漿的各項指標符合規(guī)范要求 鉆孔施工現(xiàn)場設置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用 泥漿經(jīng)沉淀凈化后 輸送到儲 漿池中 在儲漿池中進一步處理 加入適量純堿和 CMC 改善泥漿性能 經(jīng)測試合格后重復 使用 3 4 23 4 2 鉆進鉆進 旋挖鉆機的設置及調(diào)整 施鉆時 將鑰匙開關打到電源檔 旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面 按任意 鍵進入工作畫面 先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂 即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所 在位置 旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面 從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的 X 軸 Y 軸方向的偏移 操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位 置 在此過程中 旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號 通過數(shù)學運算 輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制 實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立 同時采集限 位開關信號 對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護 在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂 調(diào)垂可分為手動調(diào)垂 自動調(diào)垂兩種方式 在 鉆桿相對零位 5 范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè) 而鉆桿 超出相對零位 5 范圍時 只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手 動調(diào)垂工作 在調(diào)垂過程中 操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置 狀態(tài) 使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設定位置 鉆孔作業(yè) 鉆孔時先將鉆斗著地 通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作 記錄鉆機鉆頭的原始 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 位置 此時 顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字 操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆 孔的實際工作位置 每次進尺位置及孔深位置 從而操作鉆孔作業(yè) 在作業(yè)過程中 操作 人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示 動力頭壓力 加壓壓力 主卷壓力 實時監(jiān) 測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài) 開孔時 以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力 一次進尺短條形柱顯 示當前鉆頭的鉆孔深度 長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置 孔深的數(shù)字顯示此孔的總深 度 當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后 將其提出地表 操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到土方運輸車 方向的位置 用裝載機將鉆渣裝入土方車 清運至適當?shù)攸c進行棄方處理 以免造成水土 流失或農(nóng)田污染 完畢后 通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè) 位置 或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置 此工作狀態(tài)可通過顯 示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視 施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度 確保成孔質(zhì)量 鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度 由硬地層鉆到軟地層時 可適當加快鉆進速度 當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r 要減速慢進 在易縮徑的地層中 應適當增加掃孔次數(shù) 防止縮徑 對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進 以提高鉆進效率 砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比 重和粘度 如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層 則采取以下措施 對于粒徑較小的卵石層采 用斗式鉆頭慢速鉆進 粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣 如 此往復 直至穿過卵石層 對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后 改用旋挖鉆機鉆進的方法 鉆渣要及時運出工地 棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求 地質(zhì)情況記錄 地質(zhì)情況記錄按相應的地質(zhì)的相關的表記錄 旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫 鉆孔記 錄表 主要填寫內(nèi)容為 工作項目 鉆進深度 鉆進速度及孔底標高 鉆孔記錄表 由專人負責填寫 交接班時應有交接記錄 根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣 認真做好地質(zhì)情況記錄 繪制孔樁地質(zhì)剖面圖 每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒 在盒 內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間 鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設計不符時及時報請監(jiān) 理現(xiàn)場確認 由設計單位確定是否進行變更設計 鉆孔時要及時清運孔口出渣 避免妨礙 鉆孔施工 污染環(huán)境 鉆孔達到預定鉆孔深度后 提起鉆桿 測量孔深及沉渣厚度 沉渣 厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值 3 4 33 4 3 終孔終孔 鉆孔達到設計深度后 必須核實地質(zhì)情況 通過鉆渣 與地質(zhì)柱狀圖對照 以驗證地 質(zhì)情況是否滿足設計要求 如與勘測設計資料不符 及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設計代表 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 進行確認處理 如滿足設計要求 立即對孔深 孔徑 孔型進行檢查 對于孔徑 孔壁 垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測 孔深及沉渣厚度檢測 成孔后 根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度 L1 利用測繩測量孔 深 L2 兩者對比 如果 L2 小于 L1 更換清底鉆頭 進行清底 并重新測定孔深 確認滿足設計和驗標要求后 報請監(jiān)理工程師驗收 監(jiān)理工程師驗收合格后 立即進 行清孔 3 4 43 4 4 清孔及檢測清孔及檢測 清孔采用換漿法清孔 清孔時注意保持孔內(nèi)水位 清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層 盡量減少孔底沉淀厚度 防止樁底存留過厚沉渣而 降低樁的承載力 清孔分兩次進行 第一次清孔在鉆孔深度達到設計深度后進行 第一次 清孔就應滿足規(guī)范要求 否則不應下放鋼筋籠 待鋼筋籠安裝到位后下放導管再進行第二次清孔 灌注混凝土前清孔必須達到以下標 準 孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺 泥漿比重 1 03 含砂率 2 粘度 17 20s 澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm 孔底沉渣的測量 采用前端懸掛平 砣的測繩在孔壁周圍測量孔深 測點不少于 4 個 兩者底標高之差為沉渣厚度 每次測量 前必須采用鋼尺對測量繩進行校核 嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè) 編號檢查項目允許偏差 1孔經(jīng) mm 不小于設計樁徑 2孔深 mm 符合設計要求 3傾斜度 1 4沉渣厚度 mm 不大于設計與規(guī)范要求 表表 3 4 4 13 4 4 1 成孔檢測表成孔檢測表 3 5 3 5 鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預防及處理鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預防及處理 3 5 13 5 1 卡埋鉆具卡埋鉆具 卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的 也是危害較大的事故 因此在施工過程中 一定要采取積極主動的措施加以預防 一旦出現(xiàn)事故 要采取有效措施及時處理 發(fā)生的原因及預防措施 較疏松的砂卵層或流砂層 孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆 在鉆遇此地層前 應提前制定對策 如調(diào)整泥漿性能 埋設長護筒等 粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆 所以 在這類地層鉆進要控制一次 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 進尺量 一次鉆進深度最好不超過 40cm 鉆頭邊齒 側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑 鉆筒外壁與孔壁間無間隙 如鉆 進過深 則易造成卡鉆 所以 鉆筒直徑一般應比成孔直徑小 6cm 以上 邊齒 側(cè)齒應加 長 以占鉆斗筒長的 2 3 為宜 同時在使用過程中 鉆頭邊齒 側(cè)齒磨損后要及時修復 因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長 導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮 徑而造成卡埋鉆 因此 平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修 同時要調(diào)整好泥漿性能 使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣 3 5 23 5 2 處理卡埋鉆的方法處理卡埋鉆的方法 直接起吊法 即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊 鉆頭周圍疏通法 即用反循環(huán)或水下切割等方法 清理鉆筒四周沉渣 然后再起 吊 高壓噴射法 即在原鉆孔兩側(cè)對稱打 2 個小孔 小孔中心距鉆頭邊緣 0 5m 左右 然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射 直至兩孔噴穿 使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi) 即可 回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭 護壁開挖法 即卡鉆位置不深時 用護筒 水泥等物品護壁 人工直接開挖清理 沉渣 主卷揚鋼繩拉斷 鉆進過程中如操作不當 易造成主卷揚鋼繩拉斷 因此 鉆進過程中 要注意提鉆時 卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松 不要互相壓咬 提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力 或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具 如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應及時更換 以免鋼繩拉斷而造成鉆具 脫落事故 動力頭內(nèi)套磨損 漏油 發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設計上存在欠缺外 主要是超鉆機設計能力鉆進所致 所以要注意旋挖鉆機的設計施工能力 不要超負荷運行 3 6 3 6 鋼筋籠制作 運輸及安裝鋼筋籠制作 運輸及安裝 3 6 3 6 1 1 概述概述 本合同段樁基主鋼筋直徑 20mm 采用機械套管連接 要求必須符合中華人民共和國行 業(yè)標準 JGJ107 2003 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 中 級接頭要求 采用滾軋直螺 紋機械連接 其中 壓圓 壓肋 滾軋直螺紋接頭還必須符合建筑工業(yè)行業(yè)標準 滾軋直 螺紋鋼筋連接接頭 JGJ163 2004 和 鋼筋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程 BDJ13 63 2005 J10494 2005 中 I 級接頭要求 套筒長度 套筒外徑尺寸必須嚴格按 鋼筋滾軋 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 直螺紋連接技術規(guī)程 BDJ13 63 2005 J10494 2005 中表 6 1 2 標準型連接套筒的基 本參數(shù) 規(guī)定執(zhí)行 標準型連接套筒基本參數(shù)表如下 鋼筋直徑套筒長度 mm 套筒外徑 mm 螺距 mm 20 50 30 2 6 16 45 26 2 6 表表 3 6 1 13 6 1 1 標準型連接套筒基本參數(shù)表標準型連接套筒基本參數(shù)表 鋼筋籠采取在鋼筋場后場分節(jié)同槽加工制作 用平板車運至施工現(xiàn)場 用吊車分節(jié)吊 入樁孔進行接長和下放 3 6 23 6 2 鋼筋籠制作鋼筋籠制作 鋼筋籠的制作 鋼筋的驗收及管理 鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書 進場后按有關規(guī)定 批量 規(guī)格進行抽樣檢查 并由檢 查部門出具試驗報告 對于需要焊接的材料還應有焊接試驗報告 確認該批材料滿足設計 施工要求后 物資部門方可將該材料入庫 登記 造冊 不合格的材料應運出施工現(xiàn)場 鋼筋進庫后須按不同鋼種 等級 牌號 規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存 不得混雜 且應掛牌以資識別 鋼筋在運輸 儲存過程中 應避免銹蝕和污染 鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi) 露天存放時 應墊高并加遮蓋 鋼筋發(fā)料時應隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽樣檢查試驗報 告復印件 使用部門應按原材料的使用部位登記造冊 做到原材料具有可追溯性 主筋下料及鋼筋籠成型 鋼筋籠加工采用長線法施工 鋼筋籠分 3 或 4 節(jié)加工制作 基本節(jié)長 9m 或 12m 最后 一節(jié)為調(diào)整節(jié) 將每根樁的鋼筋籠按設計長度分節(jié)并編號 保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應 配對綁扎 鋼筋下料完成后 鋼筋籠制作之前 進行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序 A 鋼筋下料用切斷機下料 鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象 如有應先用調(diào)直機調(diào)直 如果發(fā) 現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉 2 3cm 以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直 鋼筋下料 時必須采用無齒鋸切割進行切割下料 嚴禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋 為保 證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果 下料切割端面應與鋼筋軸線垂直 鋼筋 端部不得產(chǎn)生馬蹄形 B 端頭車絲 加工絲頭前應先調(diào)整好滾絲輪之間的尺寸 a 初調(diào) 根據(jù)加工鋼筋的直徑用相應規(guī)格的調(diào)徑通 止光規(guī) 放入滾絲頭四輪之間 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 旋轉(zhuǎn)外套 收滾絲輪與調(diào)徑通 止光規(guī)接觸 取出通光規(guī) 使通光規(guī)能通 止規(guī)能止 而 后鎖緊外套 把行程調(diào)節(jié)板上相應規(guī)格的刻線對準護板上的 0 刻度線 而后鎖緊行程 調(diào)節(jié)板 b 精調(diào) 通過實際滾軋絲頭 用螺紋環(huán)規(guī)檢驗 通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣 止環(huán)規(guī) 旋入不大于 3P P 為螺距 用長度卡板測量絲頭長度 應符合要求 如果有誤差再次調(diào) 整 絲頭調(diào)整應遵循直徑從大到小 由短到長 循序漸進的原則 嚴禁一次調(diào)過 以免絲 頭報廢和損壞機床 c 裝夾鋼筋 裝夾鋼筋時將機床置于停車極限 把待加工的鋼筋放入夾鋼筋鉗中 伸出長度應以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為準 而后夾緊 向里向外都會影響絲頭加 工長度 d 滾軋絲頭 在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工 逆時針搬動進給手柄 使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋 并施以適當?shù)牧?當滾軋 2P 后即可自動進給 嚴禁用力過猛或 用腳踏進給手柄進給 C 鋼筋連接 連接前的準備 先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋 并檢查鋼筋規(guī) 格是否和套筒一致 檢驗螺紋絲扣是否完好無損 清潔 如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要清理干凈 套筒質(zhì)量檢驗示意圖見下圖 圖圖 3 6 2 13 6 2 1 套筒質(zhì)量檢驗示意圖套筒質(zhì)量檢驗示意圖 a 標準型接頭的連接 同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標準型接頭連接 把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼 筋上 然后用扳手擰緊鋼筋 使兩根鋼筋頭頂緊 使套筒兩端外露的絲扣不超過 1 個完整 絲頭 連接即告完成 隨后立即畫上標記以便檢查 b 加長型接頭的連接 鋼筋籠分節(jié)處使用加長型接頭連接 先將標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè) 將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后 再將套筒擰回到標準絲頭一側(cè) 并用扳手擰緊 連接即告 完成 c 接頭檢驗 接頭連接完成后 用目測法檢驗兩端外露螺紋長度是否相等 且不超過一個完整絲扣 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 加長螺紋除外 并符合直螺紋質(zhì)量檢驗標準 序號檢驗項目量具名稱檢驗要求 1外觀質(zhì)量目測 牙形飽滿 牙頂寬度超過 0 25P 的禿 牙部分 其累計長度不宜超過一個螺 紋周長 2絲頭長度專用量具 絲頭長度應滿足設計要求 標準型接 頭的絲頭長度公差為 1P 通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度 3螺紋中徑 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合 旋入 量不應超過 3P P 為螺距 4螺紋長度檢驗螺母 對標準絲頭 檢驗螺母擰到絲頭根部 時 絲頭端部應在螺母中部的凹槽內(nèi) 5螺紋牙形 目測法觀測螺紋齒底不得寬 不完整 齒累計長度不得超過 1 扣 表表 3 6 2 13 6 2 1 直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗標準直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗標準 為減少主筋接頭工作量 除按有關規(guī)定 圖紙所示尺寸 規(guī)范切斷后錯接 以保證 同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于 50 外 其余應盡量采用定尺料 在同一根鋼筋上應少設接 頭 同一截面 內(nèi) 同一根鋼筋上不得超過一個接頭 兩連接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范 圍且不小于 500 mm 以內(nèi) 均視為 同一截面 鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制 作 臺座胎具上根據(jù)施工進度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具 定位模具是根據(jù)鋼筋 籠的主筋規(guī)格 數(shù)量進行設計制作 定位模具在臺座上安裝時要求縱向精確定位 以保證 鋼筋籠加工的線型質(zhì)量 鋼筋籠在胎具上成型時 鋼筋連接按圖紙要求進行施工 如無圖紙 要求的 按規(guī)范要求施工 樁身主筋與加勁箍筋務必焊牢 主筋與箍筋連接處宜點焊 若主筋 較多時 可點焊或綁扎 主筋與直徑 10mm 箍筋綁扎時 應采用直徑 1 0mm 鐵絲綁扎 鋼筋籠保護層 鋼筋籠主筋外緣至設計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為 60mm 在鋼筋籠周圍對稱設置 四個混凝土滑輪 間隔與加強筋基本相等 在承臺 或系梁 底面標高以下 25cm 處另設置加強保護層一道 沿圓周方向均勻設置 4 個 根據(jù)鉆頭直徑 已成孔的擴孔率等推算實際成孔孔徑 根據(jù)實際孔位偏差計算實際 保護層厚度 鋼筋籠下放過程中安裝加強保護層 鋼筋籠下放到設計標高后 調(diào)整鋼筋籠 平面位置與設計樁中心位置在同一垂直線上 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 鋼筋籠的運輸及安裝 整根鋼筋籠制作完成后 經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可 然后在鋼筋加工場內(nèi) 用 25T 吊車吊至平板式運輸車上 分段運送至工地 鋼筋籠安裝前應清除粘附的泥土和油 漬 保證鋼筋與混凝土緊密黏結 現(xiàn)場起吊 現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用 25t 吊機進行接高及下放 吊點設置在每節(jié)鋼筋籠最上一 層加勁箍處 對稱布置 共計四個 吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊接 隨著鋼筋籠的 不斷接長 鋼筋籠重量在不斷增加 為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形 鋼筋籠頂口設置專用吊 架 吊架結構鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后 再松鉤將吊筋掛于橫在護筒頂口的扁 擔梁上 并將吊筋與扁擔 扁擔與護筒焊接固定 鋼筋籠的施工順序為起吊 正位 連接 下放 鋼筋籠的下放 提起連接好的骨架 抽出扁擔梁 緩慢下放 重復上述工序 在下放過程中將鋼筋籠 的三角內(nèi)撐割掉 以防鉤掛混凝土灌注導管 鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔 扁擔與護筒焊接固定 防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠的 上浮和下沉 固定時 要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整 以使鋼筋籠中 與樁中心重合 檢測管的連接及檢查 按設計要求安裝聲測管 聲測管外徑 5CM 壁厚 1 5MM 與鋼筋籠等長 除在 底節(jié)鋼筋籠加工時焊接在鋼筋籠上外 其余各節(jié)均預先綁扎在鋼筋籠內(nèi) 每節(jié)鋼筋籠 對接完后 對接聲測管 固定牢靠 并保證成樁后的聲測管互相平行 聲測管內(nèi)灌水檢查 其是否漏水 聲測管底口與鋼筋籠平齊 聲測管頂口堵死 聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測 要求 每節(jié)鋼筋籠下放時應將聲測管灌滿清水 然后略微提高鋼筋籠 并停滯一段時間觀 察檢測管內(nèi)水位 若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏 則可用套管插入 焊接 上 下節(jié)檢測管后 進行下放 若水位有所下降 則應將鋼筋籠緩慢提起 查找漏水位置 并 予以封堵 封堵完畢即可插入 焊接 下放 鋼筋籠下放到位后 頂口用鐵板封閉以防泥 漿等雜物掉進孔內(nèi) 聲測管的插入 焊接 除要求強度以外 還要滿足插入連接 焊縫 致密不漏水 鋼筋籠制作 安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準 鋼筋籠制作 安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準見下表 此文檔收集于網(wǎng)絡 如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學習與交流 編號檢驗項目 允許偏差 mm 編號檢驗項目 允許偏差 mm 1主筋間距 105骨架保護層厚度 20 2箍筋間距 206骨架中心平面位置20 3骨架外徑 107骨架頂端高程 20 表表 3 6 2 23 6 2 2 鋼筋籠制作 安裝檢驗評定表鋼筋籠制作 安裝檢驗評定表 編號檢 驗 項 目允許偏差備注 1二個接頭之間最小間距 35d d 鋼 筋直徑 2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率 50 3 絲頭的外觀質(zhì)量 尺寸 螺紋直徑 大徑 中徑 小徑 符合規(guī)范要求 4 套筒的外觀質(zhì)量 尺寸 螺紋直徑 大徑 中徑 小徑 符合規(guī)范要求 表表 3 6 2 33 6 2 3 滾軋直螺紋連接接頭檢驗標準表滾軋直螺紋連接接頭檢驗標準表 3 7 3 7 導管下放導管下放 3 7 13 7 1 導管選擇導管選擇 導管采用專用的螺旋絲扣導管 導管采用 300mm 內(nèi)徑導管 中間節(jié)長 2 6m 最下 節(jié)長 4 5m 配 備 0 5m 1m 1 5m 非標準節(jié) 導管制作要堅固 內(nèi)壁光滑 順直 無局部 凹凸 對于舊導管在試壓前應通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求 導管在使用前 除應對其規(guī)格 質(zhì)量和拼接構造進行認真地檢查外 應進行試拼 和試壓 試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要 導管自下而上順序編號和節(jié)段長度 且 嚴格保持導管的組合順序 每組導管不能混用 導管組拼后軸線差 不宜超過鉆孔深的 0 5 且不大于 10cm 試壓壓力為孔底靜水壓力的 1 5