常見防水滲漏分析及驗收處理措施.doc

防水滲漏部位問題分析及驗收措施第一章、防水滲漏部位及原因分析1、屋面（露臺、陽臺）滲水：突出屋面的構件和出氣孔管道根部漏水；落水口處漏水；天溝和檐溝處漏水；防水高度不夠漏水；成品保護不到位產(chǎn)生的防水層破壞滲水；防水層搭接、壓邊開裂造成滲水； 2、外墻滲水：沿外墻架眼、拉絲洞、施工洞、空調洞、固定架打的洞等滲水；外墻灰縫密實度不夠造成的滲水；外墻壓頂與保溫板交界處裂縫滲水；3、門、窗滲水：門窗底和門窗框四周外側以及窗臺等處向室內滲水；推拉門窗槽內積水或滲水；門窗拼接縫隙處滲水；窗臺倒排水；窗框固定螺栓材料的選擇（防銹蝕材料）；窗戶洞上側滴水線沒做好造成的滲水；4、衛(wèi)生間滲水：管道周圍滲水；樓地面開裂破壞防水層而滲水；防水高度產(chǎn)生的滲水；5、天窗滲水：天窗本身的拼接縫及天窗與主體之間的搭接處滲水；6、上下水管：上下水管件連接處、老化、閥門質量、套管出地面高度不夠、保溫不到位產(chǎn)生的凍裂滲水；7、地下室滲水：外墻預留洞封堵以及砼接茬處滲水，防水卷材施工及保護不到位產(chǎn)生的滲水；8、變形縫滲水：拼接縫和主體拼接不到位產(chǎn)生的滲水（主要包括沉降縫、后澆帶、伸縮縫等）9、室內外高差防潮：垂直防潮縫和水平防潮縫不交圈、防潮高度不到位而產(chǎn)生的潮氣；成品保護不到位產(chǎn)生的防水層破壞滲水；10、客戶改造裝修滲水：客戶私自改造造成的滲水；11、結構裂縫造成滲水：預制樓板縫、不均勻沉降造成的防水層開裂、溫度影響造成的防水層的開裂；12、因設計造成的滲水：外立面及屋面無組織排水構件造成的尿墻，上飄窗上側沒設計防水層；13、材料不合格造成的滲水：按規(guī)范嚴格驗收；第二章驗收規(guī)范、控制標準（驗收規(guī)范內、驗收規(guī)范外）：第一節(jié)、屋面（露臺、陽臺）：1.1對屋面排水坡度的要求 平屋面的排水坡度為2%3%，當坡度小于等于2%時，宜選用材料找坡；當坡度大于%時，宜選用結構找坡。天溝、檐溝的縱向坡度不應小于1%，溝底落差不得超過200mm。水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5%。 1.2對屋面基層空隙、裂縫的處理 （基層分為二種，基層是預制混凝土板的和基層是現(xiàn)澆鋼筋混凝土）1.2.1基層是預制混凝土板的，當板與板之間的縫隙寬度小于20mm時,采用細石混凝土灌縫，石子粒徑不得大于10mm，其強度等級不得小于C20，并盡可能使用膨脹水泥或摻膨脹劑攪拌的混凝土進行灌縫；當板與板之間的縫隙寬度大于40mm時,板縫內應設16鋼筋或按設計要求配置的鋼筋，澆筑完板縫混凝土后，應及時覆蓋并澆水養(yǎng)護7天，混凝土強度等級達到C15時，方可繼續(xù)施工。防止灌縫混凝土過早承受施工荷載的影響，確保板間的粘貼強度。 1.2.2基層是現(xiàn)澆鋼筋混凝土時，當板內存在有裂縫，應先用鑿子把裂縫鑿成1520mm寬，深倒八字形的槽溝，然后把石渣清走，把溝槽吹干凈，用填縫膏分二至三次填滿裂縫，每次間隔時間必須有15分鐘之久，填滿裂縫后用滾筒壓平即可。 1.3屋面找平層的要求 找平層是鋪貼卷材防水層的基層，給防水卷材提供一個平整、密實、有強度、能粘結的構造基礎。因此，鋪貼卷材的找平層應堅實，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂現(xiàn)象，當用2米長的直尺檢查時，直尺與找平層表面的空隙不應超過5mm，空隙只允許平緩變化，且每米長度內不得超過一處。找平層相鄰表面構成的轉角處，應做成圓弧或鈍角。 當基層為整體混凝土時，采用水泥砂漿找平層，厚度為20mm，水泥與砂漿比為1:2.51:3（體積比），水泥標號不低于42.5。找平層還要設分格縫，并嵌填密封材料，這樣可避免或減少找平層開裂，以至于當結構變形或溫差變形時，防水層不會形成裂縫，導致造成滲漏?？p寬為20mm，分格縫的縱向和橫向間距不大于6m，分格縫的位置設在屋面板的支端，屋面轉角處防水層與突出屋面構件的交接處，防水層與女兒墻交接處等。且應與板端縫對齊，均勻順直。水泥砂漿找平層施工時，先把屋面樓板雜物清理干凈并灑水濕潤。在鋪設砂漿時，按由遠到近，由高到低的程序進行，每分格內一次連續(xù)鋪成，按設計控制好坡度，用2m以上長度刮桿刮平，待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，12小時后用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護。對于突出屋面上的結構和管道根部等細部節(jié)點應做圓弧、圓錐臺或方錐臺，并且用細石砼制成，以避免節(jié)點部位卷材鋪貼折裂，利于粘實粘牢。 1.3.1水落口：周圍500mm范圍內做成，坡度5%,且平滑。 1.3.2女兒墻、出屋面煙道、樓梯層的根部做成圓弧，半徑為80mm，用細石砼制成。 1.3.3伸出屋面管道根部周圍，用細石砼做成方錐臺，錐臺底面寬度300mm，高60mm，整平抹光。（次方法沿用于衛(wèi)生間） 1.4基層處理劑 為了加強防水卷材與基層之間的粘結力，保證整體性，在防水層施工前，預先涂刷在基層上的涂料。常用的基層處理劑有冷底子油及與各種高聚物改性瀝青卷材和合成高分子卷材配套的底膠（基層處理劑），選用時應與卷材的材質相容，以免卷材受到腐蝕或不相容粘結不良脫離。 冷底子油、基層處理劑噴、涂前要檢查找平層的干燥并清掃干凈，然后用毛刷對屋面的節(jié)點、周邊、拐角等部位先行處理，最后才能大面積噴、刷。噴、刷要薄而均勻，不能夠漏白或過厚起皮。冷底子油在鋪貼前12天涂刷，基層處理劑涂刷后4天左右干燥才鋪貼卷材。1.5防水卷材細部做法 泛水與屋面相交處基層應做成鈍角（1350）或圓弧(R=50100mm),防水層向垂直面的上卷高度不宜小于250mm,常為300mm;卷材的收口應嚴實，以防收口處滲水，卷材防水檐口分為自由落水、外挑檐，女兒墻內天溝幾種形式，其構造簡圖如下圖所示（1、雨水管口，2、天溝收水口，3衛(wèi)生間排水管道出屋面安裝，4、煙道安裝5、變形縫6、女兒墻防水）。對易發(fā)生漏水的部位，應進行密封或加強處理。1.5.1天溝、檐溝與屋面交界處的附加層宜空鋪，空鋪的寬度宜在200300mm。屋面設有保溫層時，天溝、檐溝處宜鋪設保溫層。1.5.2檐口處涂膜防水層的收頭，應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。1.5.2泛水處的涂膜防水層宜直接涂刷在女兒墻的壓頂下；收頭處理應用防水涂料多遍涂刷封嚴。壓頂應做防水處理。1.5.3變形縫內應填充泡沫塑料或瀝青麻絲，其上放襯墊材料，并用卷材封蓋；頂部應加扣混凝土蓋板或金屬蓋板。1.5.4水落口杯埋設標高應考慮水落口設防時增加的附加層的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5%。并應用防水涂料涂封，其厚度不應小于2mm。水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填建筑密封膏。此圖為露臺現(xiàn)場拍攝不合格1.6卷材的鋪貼 16.1卷材的鋪貼方向。卷材的鋪設方向應根據(jù)屋面坡度和屋面是否有振動來確定。當屋面坡度小于3%時，卷材宜平行于屋脊鋪貼；屋面坡度在3%15%時，卷材可平行或垂直于屋脊鋪貼；屋面坡度大于15%或受振動時，瀝青卷材應垂直于屋脊鋪貼，其他可根據(jù)實際情況考慮采用平行或垂直屋脊鋪貼。由檐口向屋脊一層層地鋪設，各類卷材上下應搭接，多層卷材的搭接位置應錯開，上下層卷材不得垂直鋪貼。 1.6.2貼卷材的順序。防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。 鋪貼多跨和有高低跨的屋面時，應按先高后低、先遠后近的順序進行。 1.6.3卷材搭接方法及寬度。鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接接縫應錯開。平行于屋脊的搭接縫應順水流方向搭接：垂直于屋脊的搭接縫應順當?shù)嘏c主導風向搭接。疊層鋪設的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應采用交接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底。 坡度超過25%的拱型屋面和天窗下的坡面上，應盡量避免短邊搭接，必須短邊搭接時，在搭接處應采取防止卷材下滑的措施。 1.6.4各種卷材的搭接寬度見下表：1.7對屋面防水卷材保護 及注意事項防水卷材鋪貼完成之后，必須做好保護，以免影響防水效果。在防水層面上鋪300mm300mm膨脹珍珠巖隔熱塊，再在其上面加設一層3cm厚水泥砂漿保護層，該層內布鋼絲網(wǎng)，保護層設分格縫，縫內用密封材料填充，更好地保護防水層。 1.7.1注意事項 為了阻斷來自室內的水蒸氣影響，引起屋面防水層出現(xiàn)起鼓現(xiàn)象，一般構造上常采取在屋面的保溫層內設置排氣道和其上做隔汽層（如油紙一道、或一氈兩油，或一布兩膠等），阻斷水蒸氣向上滲透。排氣道間距宜為6米縱橫設置，不得堵塞，并同與大氣連通的排氣孔相連，排水屋面防水層施工前，應檢查排氣道是否被堵塞，并加以清掃、疏通。 做好屋面卷材防水層并不是一件很困難的事情，只要我們按照屋面卷材防水工序施工，層層落實，嚴格把關，認真按規(guī)范做好每步工作，就可以杜絕施工造成的屋面漏水。第二節(jié)外墻滲水2.1、穿柱螺栓防水做法： 外圍的墻、欄板上的穿墻螺桿在抹灰前堵塞采取以下做法： 首先在內外面將螺桿洞鑿城內凹喇叭口，喇叭口外寬約5cm，深約2cm，并將喇叭口外露PVC管剪切掉。 用干硬性水泥砂漿（內摻適量膨脹劑和防水劑）堵塞PVC套管洞。 在兩端往PVC套管內打塞相應直徑的圓鋼（外包止水膠帶）長約5cm。 在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂漿（內摻適量膨脹劑和防水劑）將喇叭口補平。用摻適量微膨脹劑的防水砼或防水砂漿，堵實外墻上預留的設備孔洞、外架的孔洞等所有孔洞。對于磚墻上專為分體式空調預埋的PVC管，也是外墻滲水的薄弱環(huán)節(jié)，因此需采取以下措施：先在PVC管外壁上套上直徑略小的止水圈，然后在管外壁滿涂一遍PVC專用膠水，再滾上一層中砂，待磚墻砌至管下口5公分處時先鋪上5公分厚的防水砂漿，然后再把PVC管安裝上去，要保證PVC管四周均有5公分厚的防水砂漿包裹。外墻打底用砂漿的強度要夠，并應摻加適量防水劑，對于抹灰超厚的地方，還應加掛鋼絲網(wǎng)分層抹灰。 2.2外墻窗框周邊防滲漏。 外墻窗框邊滲漏現(xiàn)象較為普遍，是外墻防滲漏的重點和難點，對此采取以下做法和措施： 1、構造設計時建議設計單位予以考慮內窗邊、內窗臺主體施工時凸出外窗邊、外窗臺10cm左右。 2、管理上予以足夠重視：項目成立專門的堵縫班組，派專人負責，實行嚴厲獎罰制度。 2.3、嚴格按施工工藝和施工規(guī)范施工。 考慮到窗下框很難塞縫密實，因此，窗框在安裝前必須先用摻有膨脹劑的防水砂漿填塞下框凹槽，但不能填滿，應預留約10mm左右空隙，待砂漿有一定強度后方可安裝窗框。門窗框與墻空隙要保證在2.02.5cm之間，待框洞口四周沖洗干凈后方可用摻有適量膨脹劑的干硬性防水砂漿分兩層擠實、壓光，不得用落地灰賭縫；然后在外側涂刷防水膠兩道。門窗框與墻的嚴格填堵密實，這是防治滲水的關鍵。 窗臺抹灰內高外低，外窗臺保證有20%的坡度。外墻窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鷹嘴，滴水槽的寬度和深度均不小于10cm。 加強對鋁合金門窗自身質量的檢查，所有接縫、螺絲腿均要涂玻璃膠，認真封閉，消除一切可能導致滲水的縫隙。 2.4窗臺板、空調板等飄出部分均應做1cm高30度鷹嘴，防止反坡進水。 2.5、建立和嚴格執(zhí)行檢查驗收制度 加強對窗框四周堵縫工作的交接檢驗，每個窗堵縫完后均應由專職質檢員驗收，合格后質檢員簽字方可進入下一道程序。 每個窗邊用高壓噴槍做壓力沖水試驗檢查抗?jié)B能力，如果出現(xiàn)滲漏的必須返工質直到不滲漏為止。滲漏原因：1、外墻抹面不到位造成空鼓、開裂瓷磚粘貼勾縫不到位造成空鼓2、外墻面窗戶與墻體未密封灌實或密封膠老化3、結構沉降縫等造成墻體拉裂滲漏危害：造成墻體發(fā)霉、滲水影響裝飾，嚴重危及安全施工工藝：一、施工前要求1. 對整個項目內墻進行全面勘察，看立墻是否表面須潮濕，平整。2. 利用都必德堵漏材料，補平立墻表面的氣孔、蜂窩、縫隙、起沙等孔洞。3. 立墻陰陽角應做成圓弧形。4. 工前應先對陰陽角，預埋件穿墻管等部位進行密封或加強處理。二、施工方法對架子眼、未封閉陽臺、雨水管固定架、空調洞等看法。1、架子眼嚴格按規(guī)范執(zhí)行，用混凝土砂漿分三次回填。2、未封閉陽臺外立面在沒有做保溫前，壓頂應考慮保溫板的厚度，使保溫板在壓頂下，原設計保溫板跟壓頂平行。3、 定架、空調洞，鉆孔時應墻外低，室內高。第三節(jié)、窗戶滲水3.1鋁合金門窗滲水的位置集中在幾下幾個部位：1.鋁合金窗框四周與墻結合部位處。2.鋁合金窗窗框的立梃、橫梃的節(jié)點處。3.玻璃的邊角處。4.開啟扇與窗框接合處。5.開啟扇的框與玻璃結合處。6.鋁合金窗框附近的預留孔洞、釘、栓處等。滲水的原因：3.1.1鋁合金窗框外四周：塞縫不密實、防水未做好（一般在塞縫前要在預留窗洞口四沿刷一道涂膜防水或水泥基防水，然后固定窗框，固定后在固定片處要補刷，然后塞砂漿，在塞好后再在外墻一側沿縫滿刷一道防水，防水要超過縫寬100以上。要求塞縫砂漿采用干硬性砂漿并摻加微膨脹劑，砂最好是中粗砂。）見圖沒有處理好鋁合金窗框縫隙處滲漏的另一個原因在裝完窗框、塞好縫后在縫處釘釘、鉆孔或振動了窗框，使塞縫產(chǎn)生了細裂紋。所以不要在塞好縫后在縫上釘釘、鉆孔或敲打窗框和塞縫砂漿層。 鋁合金窗框塞縫還有一個突出的問題是當窗側是垂直向的墻柱時垂直向的抹灰層厚度只有20，而窗框留縫達25時，抹灰層蓋不到鋁合金框而產(chǎn)生的收口問題。3.1.2鋁合金框與框之間、框與玻璃之間的打膠的飽滿程度、是否出現(xiàn)漏打膠處是框本身與窗扇出現(xiàn)滲漏的主要原因?？蛄系膹姸扰c型材厚度也是保證不滲漏的主要條件，如果框強度不夠在風壓下就會變形，從而出現(xiàn)縫隙發(fā)生滲漏。膠的質量也是關鍵要素，玻璃與框之間要打結構膠，勾縫要用耐候膠，不得混用。見圖不合格3.1.3窗扇的變形、翹曲會引起關閉不嚴，出現(xiàn)滲漏，加工過程中要保證窗框的方正與順直，在安裝后要保護好成品。3.1.4窗四周即窗滲漏還有構造原因，如窗臺內外的高差、外窗臺的坡度、窗上飄板坡度、滴水槽與鷹嘴的設計也是保證窗不出現(xiàn)滲漏的保障。見圖5#地窗戶滲水3.2鋁合金窗與塑鋼窗安裝方法基本相同，除嚴格按規(guī)范施工外，尚應注意以下幾點：3.2.1應重視鋁合金框拼接部位的注膠，以及玻璃壓條的選擇和安裝，3.2.2在高檔住宅門窗要采用先安裝鋼副框的方法，連接一般要用膨脹螺栓，使邊框與結構具有可靠連接。一方面約束窗體受荷后變形；另一方面，從安全角度使整個窗體比較穩(wěn)固，相反使用固定片則在兩方面都存在隱患。其次要注意連接基層的材質，如果是加氣混凝土或粘土磚一定要改為混凝土塊，保證強度。鋁框安裝時，若采用發(fā)泡膠塞縫時，應保證與結構間的機械連接有足夠強度，連接本身不應發(fā)生變形。 3.2.3鋁框裝完后，進行抹灰收口時，應在框邊留5mm寬注膠槽，槽深同埋框深度，即收口抹灰砂漿層不與邊框接觸。3.2.4當外墻面先抹灰，再安裝窗框時，必須進行二次抹灰收口，存在接合部位滲水的可能性，因此，不論外墻裝飾為何種面層，均應采用水泥基復合防水涂膜，在窗洞口邊20寬范圍內進行涂刷，并保證一定厚度（大于1.5mm）。3.2.5土建抹灰收砂漿應注意養(yǎng)護，并認真檢查是否有空鼓問題。第四節(jié)4、衛(wèi)生間防水施工工藝4.1材料要求 聚氨酯涂膜防水材料（雙組份、單雙組份），應有出廠合格證，應經(jīng)復試合格后使用。4.2主要機具 一般應備有電動攪拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、攪拌桶(容積10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。4.3作業(yè)條件4.3.1 涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈，抹灰、壓補，陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。4.3.2 涂刷防水層的基層表面應保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。5#衛(wèi)生間不合格4.3.3 在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。坡度符合設計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。經(jīng)過驗收。4.3.4突出地面的管根(一層地面清掃口)、地漏、排水口、陰陽角等細部，應先做好附加層增補處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。4.3.5防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應嚴禁煙火。4.3.6防水層施工不得在雨天、大風天進行，冬期施工的環(huán)境溫度應不低于5。4.4操作工藝4.4.1 工藝流程清理基層表面細部處理配制底膠涂刷底膠(相當于冷底子油) 細部附中層施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水層施工防水層一次試水保護層飾面層施工防水層二次試水防水層驗收。4.4.2 防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。4.4.3 涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。涂刷底膠（相當于冷底子油）。1) 配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:1.5:2(重量比)配合攪拌均勻，配制量應視具體情況定，不宜過多。2) 涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg/m2，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。4.4.4 涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:1.5:0.2(重量比)。1) 在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。2) 附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽角等部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。3) 涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面（也就是十字交叉法），涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜。三道涂膜厚度為1.5mm。進行第一次試水，遇有滲漏，應進行補修，至不出現(xiàn)滲漏為止。除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應在實干后進行補刷4) 在涂膜防水層施工前，應組織有關人員認真進行技術和使用材料的交底。防水層施工完成后，經(jīng)過24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。 4.5 在施工過程中遇到問題應做如下處理：4.5.1 當發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應不大于乙料的10%。4.5.2 當發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應不大于甲料的0.5%。4.5.3 當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的0.3%。4.5.4涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料有困難時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂膜質量。如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時，應攪拌均勻后再與甲料配制，否則會影響涂膜的質量。4.6質量標準4.6.1. 保證項目 涂膜防水材料及無紡布技術性能，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，產(chǎn)品應附有出廠合格證、防水材料質量認證，現(xiàn)場取樣試驗，未經(jīng)認證的或復試不合格的防水材料不得使用。 聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并不得有滲漏水現(xiàn)象。4.6.2 基本項目：1, 聚氨酯涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。2,聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應符合規(guī)定，并應粘結牢固、緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。3, 聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，保護層和防水層粘結牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。4.7成品保護4.7.1. 已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應及時采取保護措施，在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋出入室內，以免破壞防水層。4.7.2突出地面管根(一層地面清掃口)，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。4.7.3 地漏、排水口等處應保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應進行認真清理。4.7.4 聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。4.7.5聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應注意保護有關門口、墻面等部位，防止污染成品。4.8應注意的質量問題4.8.1 空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應控制含水率，并認真操作。4.8.2 滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結不牢、涂刷不嚴密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應認真檢查并加以修補 。第五節(jié)天窗滲水第六節(jié)上下水管上下水管件連接處、老化、閥門質量、保溫不到位產(chǎn)生的凍裂滲水；6.1給水材料要求給水水管及配件進場，必須驗收。注意檢查水管是否為正品。6.1.1PP-R水管真?zhèn)舞b別方法1、真的PP-R管內壁光滑、無異味；而假貨內壁比較粗糙、有異味，比較難聞2、真的PP-R管色純正、無雜色，呈亞光色；假的 PP-R 管光澤明亮，色彩特別鮮艷或無光澤3、真的PP-R管手感柔和；假的 PP-R 管手感光滑或粗糙4、真的PP-R管道安裝時，在正常的焊接溫度下，應該是無煙無味的；假的PP-R管則會冒煙，并有刺鼻的焦味。6.2安裝規(guī)范及注意事項：6.2.1在規(guī)定的冷卻時間內，剛熔接好的接頭還可校正，可少量旋轉，但過了冷卻時間，嚴禁強行校正。注意：接好的管材和管件不可有傾斜現(xiàn)象，要做到基本橫平豎直，避免在安裝龍頭時角度不對，不能正常安裝。6.2.2在規(guī)定的冷卻時間內，嚴禁讓剛加工好的接頭處承受外力。6.2.3 當使用帶金屬螺紋的PP-R管件時，白色的生料帶必須牢固密封，以避免從螺紋處漏水。如下圖所示：過度擰緊帶金屬螺紋的PP-R管件時，可能會出現(xiàn)擰裂管件而導致漏水，應注意用力適度6.2.4要用專業(yè)的管卡固定，切不可用勾釘，以防止損壞水管，減少水管壽命。冷水管管卡間距常規(guī)為505cm，熱水管管卡間距為355cm，如管卡不到位，會導致水管抖動，產(chǎn)生噪音6.2.6 水管走向應橫平豎直(在開槽為橫平豎直的前提下)，避免硬拉或扭曲水管，造成出水口與墻面不平行，影響美觀及混合龍頭的安裝。6.2.7預留的冷、熱水上水管應該注意四點：1、保證間距15厘米（現(xiàn)在大部分電熱水器、分水龍頭冷熱水上水間距都是15厘米，也有個別的是10厘米）；2、冷、熱水上水管口高度一致；3、冷、熱水上水管口垂直墻面，以后貼墻磚也應該注意別讓瓦工弄歪了（不垂直的話，以后的安裝可就費勁了）；4、冷、熱水上水管口應該高出墻面兩厘米，鋪墻磚時還應該要求瓦工鋪完墻磚后，保證墻磚與水管管口同一水平。尺寸不合適的話，以后安裝電熱水器、分水龍頭等，很可能需要另外購買管箍，內絲等連接件才能完成安裝管道安裝結束后，要注意成品保護，在地上走的水管要用水泥、黃沙敷平，避免直接腳踩或重壓。6.2.8管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔洞。其尺寸設計無規(guī)定時，應按下列執(zhí)行：1、預留孔洞尺寸較管徑大50100mm：2、嵌墻暗管槽尺寸的寬度宜為de+60mm，深度de+30mm；6.2.9直接埋設暗敷管道，宜采取先砌墻后開槽安裝的程序， 墻體砂漿的強度達到或超過設計強度等級的75時才可以開槽鑿墻；當墻體材料采用小型空心砌塊或輕質砌塊時，必須采用專用工具切割鉆開槽，不得引起砌體松動開裂。6.2.10室內明敷管道，宜在粉刷飾面層完成后進行。安裝前應配合土建施工預留孔洞或預埋套管，不得采用事后打鑿的方法6.2.11熱水管道穿過墻體時，應配合土建預埋套管；冷水管道穿過墻體時可預留孔洞。套管或孔洞內徑宜為dn + 40-50mm.6.2.12架空管頂部的凈空不宜小于100mm. 管道系統(tǒng)的橫管宜有25的坡度坡向泄水裝置。6.2.13塑料管穿過樓板時，必須設套管，套管可采用塑料管；穿屋面時必須采用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于100mm，采用嚴格的防水措施。6.2.14管道安裝前，宜按要求先設置管卡。位置應準確；埋設應平整、牢固管卡與管道接觸應緊密，但不損傷管道表面。若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料間應采用塑料帶或橡膠膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。6.2.15塑料管道的立管和水平管的支撐間距不得大于下表，外徑2025324050637590110水平管5505506508009501100120013501550立管900100012001400160018002000220024006.2.16熱熔連接施工使用廠家提供的熱熔機具，以確保熔接的質量，手持式熔接工具適用于小口徑管及系統(tǒng)最后連接，臺車式熔接機適用于大口徑管預裝配連接。熔接施工應嚴格按規(guī)定的技術參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉動管材和管件，應直接插入，正常熔接應在結合面有一均勻的熔接圈。6.3、管道試壓6.3.1 首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網(wǎng)以及不能參與試壓的設備是否隔開。6.3.2將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關閉放氣閥。待灌滿后關閉進水閥。6.3.3 壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持20分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過0.02MPa，認為強度試驗合格。6.3.4把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，穩(wěn)壓24小時后，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。測試壓力為最大可能工作壓力的1.5 陪（平常所講的810公斤水壓），如管道與PVC接頭連接必須等PVC接頭連接5小時左右才可以試壓且最大壓力不得超過6公斤。一般 PP-R水管測壓保壓時間為30分鐘，如整個系統(tǒng)在堵頭無漏水等情況下，壓力指針下降為 0.5公斤屬正常范圍。原因為：管路受到內壓膨脹所造成，但為了安裝起見，整條管路系統(tǒng)須檢查一遍。 注：嚴禁使用電動泵增壓。6.3.5 試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗。6.3.6 系統(tǒng)試驗合格后，填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。6.4、管道系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后，應分段進行沖洗。沖洗順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行，分段進行沖洗。沖洗合格后，應填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄。6.5室內排水安裝及材料要求6.5.1材料要求硬質聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接劑應是管材廠家配套產(chǎn)品。管道規(guī)格尺寸應與衛(wèi)生潔具連接適宜，并有產(chǎn)品質量合格證、相關檢驗報告及說明書。管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。碼放時地面要平，如果上架應多設幾個支點防止管子變形。冬季防止凍壞，夏季防止太陽曬。其他材料有：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂、鉛筆等。6.5.2硬質聚氯乙烯(UPVC) 室內排水安裝1、安裝前認真熟悉圖紙，核對各管道的坐標高是否有交叉，管道排列所占的空間是否合理。2、斷管要平齊，用專用的斷管工具（剪刀、切割機）粘接前應對承插口先進入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將承口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。3、管安裝時應按設計坐標、標高，現(xiàn)場拉線確定排水方向坡度做好托、吊架。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完成后應作閉水試驗，合格后將預留口封嚴和堵洞。6.5.3樓層管道安裝（1）按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結構施工，在墻、梁和樓板上留管口或預留管件；（2）檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通；按管道的走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，并詳細注明尺寸；（3）按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管。預制的管段配制完成后應按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向；按規(guī)范選定支承件和固定支架形式，并確定支承件規(guī)格和數(shù)量；（4）土建墻面粉刷后，可將材料和預制管段運至安裝地點，按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口；在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進行管道接口連接。（5）管道安裝應自下而上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工；（6）管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，復查無誤后，作通水試驗。6.5.4、立管安裝前先出高處拉一根垂直線至首層，以確保垂直；安裝時按設計要求安裝伸縮節(jié)，設計無要求應符合下列規(guī)定：層高小于等于4m時，排水立管和通氣立管每層設一伸縮節(jié)；層高大于4m時，其數(shù)量應根據(jù)管道設計伸縮量和伸縮節(jié)允許伸縮量計算確定。其安裝位置，一般將伸縮節(jié)裝于三通下方（如三通在樓板上面則置于三通上方）管道穿越樓板應加裝金屬或塑料套管，穿越屋面必須是金屬套管，套管內徑可比穿越管處徑大1020mm，套管高出地面不得小于50mm.6.5.5、排水塑料管道支、吊架間最大距離應合下表規(guī)定：管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.0 2.0 2.0 橫管0.50.751.10 1.30 1.60 6.5.6、立管檢查口設置按設計要求。安裝高度距地面1m.6.5.7、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其高度應不低于底層衛(wèi)生潔器具的上邊緣或底層地面的高度。檢驗方法：滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。6.5.6、生活污水塑料管道的坡度必須符合設計要求或下表的規(guī)定：項次管徑（mm）標準坡度（）最小坡度（）1502512275158311012641251055160746.5.7質量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范(GB50242-2002)的規(guī)定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1排水管道灌水試驗第5.2.1條2生活污水鑄鐵管，塑料管坡度第5.2.2條、第5.2.3條3排水塑料管安裝伸縮節(jié)第5.2.4條4排水主立管及水平干管通球試驗第5.2.5條一般項目1生活污水管道上設檢查口和清掃口第5.2.6條、第5.2.7條2金屬和塑管支、吊架安裝第5.2.8條、第5.2.9條3排水通氣管安裝第5.2.10條4醫(yī)院污水和飲食業(yè)工藝排水第5.2.11條、第5.2.12條5室內排水管道安裝第5.2.13、5.2.14、5.2.15條6排水管安裝允許偏差坐標15mm標高15mm橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1mm全長（25m）以上25mm鋼管每1m管徑100mm1mm管徑100mm1.5mm全長（25m）以上管徑100mm25mm管徑100mm38mm塑料管每1m1.5mm全長（25m）以上38mm鋼筋混凝土管每1m3mm全長（25m）以上75mm立管垂直度鑄鐵管每1m3mm全長（25m）以上15mm鋼管每1m3mm全長（25m）以上10mm塑料管每1m3mm全長（25m）以上15mm6.5.8、應注意的質量問題1、預制好的管段彎曲或斷裂，原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致；2、接口處外觀不清潔、美觀，原因是粘接后外溢粘接劑未即時除掉；3、粘接口漏水，原因是粘接劑涂刷不均勻或粘接處未清理干凈所致；4、地漏安裝高度過低，影響使用，原因是地平線未找準；5、立、支管距墻過遠、過近，半明半暗，造成減少使用面積，維修施工不便，主要是管道安裝定位不當或墻體位移；6、排水管的插口傾斜，造成灰口漏水，原因是預留口方向不準，灰口環(huán)縫不均勻；7、立管檢查口滲、漏水，檢查口堵蓋必須加墊，以防滲漏；8、衛(wèi)生潔具的排水管道預留口距地偏高或偏低，原因是標高沒找準，或下料尺寸有誤；排水管道的坡度過小或倒坡，影響使用效果，各種管道坡度必須按設計要求找準。第七節(jié)、地下室滲水：外墻預留洞封堵以及砼接茬處滲水，防水卷材施工及保護不到位產(chǎn)生的滲水；地下室防水施工工藝：主要的就是墻體與底板防水的交接以及出地下室預埋管道口四周防水的處理，必須嚴格按照規(guī)范施工。7.1、地下室滲漏種類及防治對策 1、設計混凝土自防水本身漏水。2、支模鋼筋造成底板滲漏水。3、蜂窩、麻面、溝洞未處理或處理不徹底導致滲漏。4、墻根與底板交界處漏水。5、鋼筋保護層厚度不夠造成滲漏。6、穿墻支模螺栓處理方法不當造成漏水。7、沉降縫止水帶偏位造成漏水。8、混凝土中有雜物造成滲漏。9、外墻鋼筋密集區(qū)漏水。10、外墻防水層做法不合理形成滲漏。11、鋼管接頭不嚴形成滲漏。12、后澆帶漏水。13、施工縫漏水。對以上幾種漏水分別加以說明設計混凝土自防水本身漏水：實際工程中由于結構及施工情況復雜,如鋼筋密集、地基沉降差異、砂石含泥量大、流動性勞動力責任心不強等原因,防水混凝土本身也可能產(chǎn)生漏滲水現(xiàn)象。所以，高水位地區(qū)設計地下室防水最好采用多道防水線。 支模鋼筋造成底板滲漏水：為支設外墻板模板,在底板上埋設支模鋼筋,施工后在底板上表面切割鋼筋,由于鋼筋沒有保護層,形成化學腐蝕,造成嚴重滲水。 蜂窩、麻面、溝洞未處理或處理不徹底導致滲漏：由于振搗混凝土不密實,出現(xiàn)蜂窩、麻面、溝洞而處理時,未剔松散混凝土沒用摻外加劑的同比例細石砼修補即抹砂漿,且砂漿又不密實,導致混凝土疏松產(chǎn)生滲漏。 墻根與底板交界處漏水：墻根與地面交界處及周邊部分有潮濕、滴水現(xiàn)象，二者交界處有漏水點。分析其滲漏原因,是由于振搗下一步底板混凝土時,前一步已振搗完的底板和墻根2030厘米高混凝土受牽連振動,使砼振搗不密實，另外，墻根混凝土在模板支護下沒有下沉,而底板混凝土受振動下沉,則在墻根處拉裂。同時,該部位應力過于集中,養(yǎng)護不及時也易造成干裂引起滲漏。因此,在振搗下部底板混凝土時,不要將振搗棒插到上部混凝土內及兩步混凝土交界處,要離開一定距離,且應大于振搗棒振幅距離,避免已振搗完的底板和墻根混凝土再次受振搗;澆筑高墻根混凝土時應在底板砼初凝后澆筑,同時注意振搗棒不要插入已初凝的底板混凝土內。 鋼筋保護層厚度不夠造成滲漏：外部地下水通過底板外側面很薄的鋼筋保護層進入底板鋼筋周圍,鋼筋腐蝕使砼有縫隙，順鋼筋方向,向地下室內部滲水。因此建議設計地下室時,底板外側、外墻外側鋼筋保護層應嚴格按規(guī)范規(guī)定設置保護層并適當加厚,施工翻樣、加工、綁扎鋼筋時應取負差,避免鋼筋由于脹模造成幾乎無保護層。 穿墻支模螺栓處理方法不當造成漏水：外墻穿墻螺栓止水板焊接不嚴密,或穿墻螺栓在外墻面切割時留頭較長,外部抹砂漿時未能將鋼筋頭蓋嚴,特別是鋼筋頭露在抹灰層之外,做防水時穿破防水層,在地下水作用下形成化學腐蝕,并不斷向內墻方向腐蝕造成漏水。 沉降縫止水帶偏位造成漏水：沉降縫漏水比較普遍,由于縫中橡膠止水膠帶不易固定牢靠,澆筑混凝土時經(jīng)常跑位,有的跑位嚴重,特別是頂板和底板止水帶常落到下層鋼筋上。水平止水帶下方混凝土不易密實,常形成溝洞、蜂窩、麻面等。因此,施工中應焊鋼筋骨架將止水帶固定在準確位置上,待水平止水帶下方混凝土澆搗密實后,再固定止水帶。 混凝土中有雜物造成滲漏：混凝土中有木楔、木板、木方、聚苯板、磚頭、編制袋等雜物時易造成滲漏,必須將靠近內墻面10cm范圍內的雜物取走,也可通過高壓噴燈燒掉,清理干凈后再堵漏。 外墻鋼筋密集區(qū)漏水：外墻柱交接處和拐彎頂板內鋼筋集中區(qū)出現(xiàn)漏水,原因是這些部位空間小,澆搗困難,混凝土不易密實,造成滲漏。故應用鐵楔或木楔將鋼筋暫時分隔開,再澆筑混凝土,最好采用豆石混凝土澆筑,并派專人管理。 外墻防水層做法不合理形成滲漏：外墻做涂料防水層前,必須先抹水泥砂漿找平層,并且趕平壓光。因為拆模之后混凝土表面存在較多水眼,若直接做涂料防水層,涂料表面同樣會形成許多孔眼,這是造成地下室漏水的根源。另外若雖抹找平層,但不趕平壓光,做涂料防水層后會造成涂膜厚薄不均,表面有孔眼?；靥钌笆瘯r,因基礎很深必須用串筒,不能直接用車往槽坑翻倒,以免砂石砸壞保護層及防水層。 鋼管接頭不嚴形成滲漏：混凝土內埋設電訊管線、照明管線等,由于鋼管接頭粗糙不嚴密,地下水進入混凝土中,再從鋼管接頭進入管中,由內墻面接線盒向室內漏水,或沿鋼管周圍向室內滲水。 后澆帶漏水：后澆混凝土與先澆混凝土接縫處,由于先澆混凝土跑漿不密實形成漏水。 施工縫漏水：外墻水平施工縫埋設鋼板止水帶后一般不漏不滲水,而豎直施工縫設置鋼板止水帶后仍會漏水、滲水,原因是豎直施工縫支模時端頭不易封嚴,特別是用2層鋼板網(wǎng)封堵,經(jīng)常跑漿,僅留下砂石和少量水泥漿,形成類似泡沫混凝土,不能防漏滲。因此,該部位支模時應采用木?；蛑窬幠０鍑烂芊舛?。 7.2、堵漏方法 1.堵漏不成功原因分析：對眾多堵漏材料和防水材料的技術性能不了解,不重視研究防水技術。施工時不找漏水點、漏水線；見縫漏水即騎縫打眼灌漿；見墻面滲水即滿墻打眼灌漿或在墻面涂刷表面涂料；見沉降縫漏水即剔鑿填充剛性防水材料或灌注熱瀝青堵漏等等,這種盲目打眼、盲目灌漿、盲目堵漏的最終結果是鉆孔不進漿或不易進漿,沉降縫堵剛性防水材料,裂縫后繼續(xù)漏水,未真正將漏水點、漏水線、漏水縫堵嚴,造成堵漏不成功；單純采用各種涂料在砂漿層或混凝土表面涂刷成膜堵漏,忽視了隱蔽漏水點、漏水縫的處理,只有點堵、線堵和面涂堵漏相結合才能成功；對重點漏水部位和沉降縫堵漏應采用多道防水線。 2.成功堵漏的原則及方法：必須通過剔鑿找清漏水點、漏水線,有針對性地進行堵漏；對漏水點、漏水線堵漏采取剛柔結合、膨脹增強結合,外剛內柔的原則,即內部必須選用在水中能灌漿、能膨脹、能滲透的柔性注漿堵漏材料,外部封堵采用剛性高強堵漏劑；對沉降縫堵漏必須在縫內進行,采用剛柔結合、膨脹增強結合4道堵漏防線效果甚佳,即由里向外依次為柔、剛、柔、剛4道防線；對埋件周圍漏水堵漏,剔鑿一定深度后,采用納米微分子柔性注漿工藝進行堵漏；對線管內部滲漏水堵漏,在堵漏時必須塞實；地下室工程堵漏只有從工程內部進行,方案合理,操作正確,才能獲得良好效果。第八節(jié)、變形縫滲水：拼接縫和主體拼接不到位產(chǎn)生的滲水（主要包括沉降縫、后澆帶、伸縮縫等）第九節(jié)、室內外高差防潮：垂直防潮縫和水平防潮縫不交圈、防潮高度不到位而產(chǎn)生的潮氣；成品保護不到位產(chǎn)生的防水層破壞滲水；室外綠化對一樓影響問題：（1）小區(qū)散水型式設計為種植散水，種植土回填又太高，按設計要求室內外高差為300mm，也就是種植土的上表面高程應為0.30m，實際上的種植土在一樓外墻根部均高于0.30m，有的已到0.00高程，不滿足設計要求。而且本小區(qū)散水頂部回填土與墻面間未設防潮隔板，采用的防潮SBS若粘不勻，則對一樓的防潮有很大的影響，難以保證。因此要求改正，確保室外地面高程等于或低于-0.3m。（2）室外種植土的坡向：應該從外墻根部向外坡，但實際做的均為向里坡，這樣就會造成下雨時雨水流向外墻跟，且無法排放，會造成外墻根部雨水積水現(xiàn)象，對一樓防潮有較大不利影響。要求改正并保證散水坡度（3%）。對于透水性地面和墊層防潮層上表面提高到室內地坪以上60mm處。垂直防潮層的設置情況是：相鄰房間地面有高差時，應在墻身內設置高低兩道水平防潮層，并在靠土壤一側設置垂直（3）綠化的植物品種分布問題：因一樓光線本身就不好，因此建議：在靠建筑物外墻的1.0m范圍內應種植覆地的草皮，不要種植稍高的花草，對較高的花草更應該離開較遠的距離，對于樹、竹子等，離墻宜大于3.0m，這樣對一、二樓的防潮、采光、安全等問題影響小一些。第十節(jié)、客戶改造裝修滲水：客戶私自改造造成的滲水；第三章、具體的驗收及保護措施：1、屋面（露臺、陽臺）滲水：除進行規(guī)范規(guī)定的驗收外還應進行以下驗收（有重復的合并進行）a、在做防水前要對基層及煙（氣）道等出屋面洞口封堵做報驗和全面隱蔽驗收，同時做淋水試驗，發(fā)現(xiàn)漏點進行彌補；b、防水層做完后再次進行報驗，對防水層的施工工藝及防水層高度（露臺、屋面防水層高度必須比最終面層高出300mm,應注意屋面坡度對高度的影響，如有保溫層的需按規(guī)范設置透氣帽）進行驗收，并做避水試驗，如有問題進行整修后再做避水試驗，直至不滲水后，進行保護層施工或面層保護；c、保護層或面層（含最終鋪裝層）做完后最終再做一次避水試驗并驗收；d、防水層做完后上人部位必須做保護層；2、外墻