中水管道工程施工組織設(shè)計.doc

中水管道工程施工組織設(shè)計一、 編制說明及工程概況1. 1編制說明 本施工組織設(shè)計是依據(jù)建設(shè)單位提供施工圖、國家有關(guān)施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)等進行編制的。本施工組織設(shè)計針對施工的主要施工方法和措施、人員機具安排、質(zhì)量進度計劃控制及安全文明施工等進行闡述說明。1. 2編制依據(jù)(1)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001 (2)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502042002(3)磚石工程施工及驗收規(guī)范 GB502032002(4)建筑地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 GB502022002(5)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688(6)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范CB5026897(7)給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集2002版(8)柔性接口給水管道支墩03S5051.3工程簡介本工程為魯崗污水處理廠廠外中水管道工程樂凱大街中水管道（電化廠東風(fēng)路），管道長約3325米，管道最大設(shè)計水量為5萬m3/d。由于施工條件限制，首先進行盛興西路-隆興路（J9-J11）段管道施工，管道長約1800米。而后再進行七一路-東風(fēng)路、隆興路-電化廠1.3.1工程位置DN800管中心線位于建設(shè)路路中心以西7米處，管線南起盛興西路與建設(shè)路交口（J9），北至隆興路與建設(shè)路交口（J11）。1.3.2管徑、管材與接口本段中管道規(guī)格主要為DN800、DN400、DN300、DN200、DN150，管線采用柔性膠圈接口，管材為K9級球墨鑄鐵管。1.3.3工程內(nèi)容 共鋪設(shè)球墨鑄鐵管道DN8001740米，DN400216米，DN30033米，DN20034.7米及相應(yīng)的閥門、管件安裝。1.3.4工程特點本工程的特點是：工程量大，施工線路復(fù)雜，地下障礙物較多。二、 施工平面布署見附錄平面布置圖三、 施工方案及主要技術(shù)措施將工程分成兩段施工，以天鵝路為分界線，均由南向北逆水流方向進行施工。3.1工程測量3.1.1.根據(jù)建設(shè)單位提供的城市平面控制網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其座標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，確定管網(wǎng)的線位和高程。3.1.2.根據(jù)施工圖上座標(biāo)位置，用經(jīng)緯儀先放出管線的位置，然后確定管溝及井的位置。3.1.3.由于管道中心樁在施工中要被挖掉，為了便于確定中線及井的位置，在施工時不受干擾，在易于保存樁位的地方，測設(shè)施工控制樁。3.1.4.管線中心線距離可用鋼卷尺丈量，在有坡度地方丈量時，應(yīng)進行傾斜修正，距離相對誤差不應(yīng)大于1/1000。3.1.5.管線定位完成后，控制點應(yīng)按順序編號，并做好控制點的座標(biāo)記錄。3.1.6.在管線起點、終點、井位的附近，留臨時水準(zhǔn)點，管線臨時水準(zhǔn)點間距40-50m一個，臨時水準(zhǔn)點標(biāo)志明顯、安放穩(wěn)固。3.2土方工程由于管線中線距路緣石及路西側(cè)綠化帶較近，管溝開挖時會受到損壞，因此開挖前要進行清障，綠化帶樹木、花草要按園林局要求進移栽，線桿要進行加固處理。應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行測量放線，不得擅自改變線路位置，測量放線應(yīng)放出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，在線路邊界線加百米樁，并在樁間拉線或撒白灰，一般地段施工作業(yè)帶橫斷面布置圖如下： 1.0米 1.0米 布管 施 堆土側(cè) 堆土側(cè) 施工便道工 作 管溝 業(yè) 帶 4m 7m 6m 邊 17m 界 在監(jiān)理單位參加驗線，并定出標(biāo)高。合格后進行開槽，開槽應(yīng)嚴(yán)格控制不得超挖。3.2.1土方開挖采用機械開挖，對于小型的基坑、溝槽或少量零星土方采用人工開挖。機械開挖時，為了不破壞基底土的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在基底設(shè)計標(biāo)高以上預(yù)留200mm土層，驗槽前采用人工清底至設(shè)計標(biāo)高。如人工開挖后不能立即鋪設(shè)管道時，應(yīng)保留150200mm余量，待下一工序開始前挖除。溝槽開挖過程中應(yīng)控制其質(zhì)量達下列要求: （單位：mm）序號項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底20200001水準(zhǔn)儀測量2中心線每側(cè)槽底寬不小于規(guī)定寬度20000掛中心線用尺測量3溝槽邊坡不小于規(guī)定坡度20000用坡度尺檢測 3.2.2施工中要經(jīng)常測量和復(fù)核平面位置，標(biāo)高和邊坡度是否與設(shè)計相符。 3.2.3開挖應(yīng)從上到下分層分段依次進行，隨時保持一定的坡勢，以利于泄水。要有防止地面水流入挖方場地或基坑的措施。 3.2.4棄土堆坡腳至挖方上緣有一定的距離以保持邊坡的穩(wěn)定。 3.2.5根據(jù)土方平衡調(diào)配計算，挖填配合，重復(fù)減少搬運。 3.2.6檢查井安裝檢查井在砌筑磚時應(yīng)采取防護措施土方開挖放坡不小于1:0.5打設(shè)獨立腳手架,腳手架的打設(shè)包括對兩側(cè)土方的防護,作成井字腳手架兩側(cè)用木墊板或槽鋼防護,檢查井砌磚砂漿必須飽滿,砌筑砂漿必須符合設(shè)計要求,砌筑平整,錯縫不得有通縫,每天的砌筑高度不超過1.2-1.5m,根據(jù)檢查井的中心和標(biāo)高掌握井的垂直高度不超過10mm,并及時用垂線檢查,50cm砌筑水平灰縫厚度不大于 8mm。檢查井設(shè)計要求內(nèi)外抹灰，不得在砌筑時隨砌隨抹來代替抹灰。，抹灰時必須打設(shè)內(nèi)腳手架，架體高度必須滿足砌筑要求。在砌筑檢查井及在檢查作業(yè)過程中必須派專人進行安全監(jiān)護檢查。3.3給水管道安裝 管道采用球墨鑄鐵管道，承插式橡膠圈接口。接口形式如圖： 1 2 4 3 1膠圈 2承口 3插口 4坡口3.3.1準(zhǔn)備工作3.3.1.1檢查鑄鐵管有無損壞、裂縫，管口尺寸是否在允許范圍；3.3.1.2將管口的毛刺和雜物清楚干凈；3.3.1.3橡膠圈應(yīng)形體完整、表面光滑，無變形、扭曲現(xiàn)象；3.3.2安裝程序下管清理管口清理膠圈、上膠圈在插口外表面和膠圈上刷潤滑油頂推管子使之插入承口檢查。3.3.2.1下管采用機械下管，用尼龍帶將管道束牢，緩緩放入管溝中。注意承口方向，嚴(yán)禁與其它管道磕碰。3.3.2.2清理管口將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因為任何附著物都可能造成接口漏水。3.3.2.3清理膠圈、上膠圈 將膠圈上的粘接物清擦干凈；把橡膠圈完成心形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。3.3.2.4在插口外表面和膠圈上刷潤滑油 1 潤滑劑采用凡士林，將凡士林均勻地刷 在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外 表面刷凡士林時應(yīng)注意刷至插口端部的坡口處。3.3.2.5頂推管子使之插入承口 2 將管子平行溝槽吊起，以使插口橡膠圈準(zhǔn)確 1承口 2膠圈地對入承口內(nèi)；吊起時稍離溝槽即可。頂、拉時速度要緩慢，隨時檢查膠圈滾入是否均勻，如不均勻，需用鏨子調(diào)整均勻后，再繼續(xù)頂、拉，使膠圈均勻進入承口內(nèi)。3.3.2.6檢查用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。3.4固定支墩澆筑給水管道在運行中由于內(nèi)在壓力的會使三通、堵頭、和插管等處產(chǎn)生拉力，會導(dǎo)致接頭松動現(xiàn)象，故需根據(jù)管徑大小、轉(zhuǎn)角、管內(nèi)壓力大小、土質(zhì)情況澆筑支墩，支墩型式按照圖集03S505施工。3.4.1支墩材料材料選用磚石、混凝土等，材質(zhì)如下：磚的標(biāo)號為：MU7.5混凝土的標(biāo)號為：MU15砂漿的標(biāo)號為：M103.4.2施工要求3.4.2.1管道及管件的支墩和錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)位置準(zhǔn)確，而且必須牢固。3.4.2.2支墩應(yīng)在密實的土基或堅固的基礎(chǔ)上修筑。其后背應(yīng)緊密與承載力相當(dāng)?shù)脑瓲钔粱蚧辰佑|。當(dāng)無條件靠在原狀土上時，應(yīng)采取措施保證在受力的情況下，不至于破壞管道接口。當(dāng)采用砌筑支墩時，原狀土與支墩間應(yīng)用砂漿填滿。3.4.2.3管道支墩應(yīng)在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安裝過程中的臨時固定支架，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到規(guī)定強度后方可拆除。 3.5水壓試驗 管道鋪設(shè)完畢后要進行管道系統(tǒng)的試壓工作，這是管道工程質(zhì)量檢查與驗收的重要環(huán)節(jié)。管道的試壓按使用介質(zhì)分類水壓試驗和氣壓試驗；按試壓目的分為強度試驗和嚴(yán)密性試驗。管道工作壓力大于或等于0.1MPa時，進行壓力管道的強度及嚴(yán)密性試驗。管道工作壓力小于0.1MPa時，進行無壓力管道的嚴(yán)密性試驗。本工程設(shè)計試驗壓力0.8MPa故需進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗。試壓分兩段進行。 3.5.1 管道試壓前的準(zhǔn)備工作 管道試壓前后準(zhǔn)備工作是管道試壓能否順利進行的重要步驟，也是管道工程質(zhì)量和試壓安全的重要保證。 3.5.1.1試壓分段為了在試壓期間便于聯(lián)絡(luò)，對管口的檢查以及出現(xiàn)問題及時處理，管道系統(tǒng)的試壓應(yīng)分段進行。給水管道水壓實驗的分段長度不得在于1.0km。3.5.1.2試壓前的檢查 （1）管道安裝檢查合格后，管頂以上回填土厚度不應(yīng)少于0.5m，管口處不回填，以便檢查和修理。 （2）對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進行認(rèn)真檢查。管件的支墩、錨固設(shè)施已達設(shè)計強度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施。對管道系統(tǒng)應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢查能否正常排氣和放水。 （3）對排氣管、試壓后的排水設(shè)備及排水出路進行檢查和落實。 （4）檢查水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀態(tài)是否良好，以保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密笥及其功能。 （5）管道水壓實驗前，應(yīng)編制試驗設(shè)計，其內(nèi)容包括： 1）后背及堵板的設(shè)計； 2）進水管道、排氣也及排水也的設(shè)計； 3）加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計； 4）排水疏導(dǎo)措施； 5）升壓分級的劃分及油觀測制度的規(guī)定； 6）試驗管段的穩(wěn)定措施。 3.5.1.3試壓管段的后背設(shè)計 后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時，慶采用磚墻、混凝土、板樁或換土夯實等加固方法，以保證后背的穩(wěn)定性。后背墻面必須平直與管道軸線垂直。用天然土壁做管道試壓后背，一般需留7-10m溝槽原狀土不開挖。對于試壓后背的長度和寬度，應(yīng)進行安全核算。 （1）后前墻的允許抗力當(dāng)管堵傳遞給后背的作用力與后背墻被動土壓力的合力作用點重合，時，后背墻的允許抗力可按下式計算： EP-后背墻每米寬度上的被動土壓力（允許抗力） -后背土體的重力密度 H-后背墻高度 h-后背墻頂端至地面度度 KP-被動土壓力系數(shù)，按下式計算： -后背土體的內(nèi)摩擦角； c-后背土體的粘聚力； L- 后背墻的長度； K-安全系數(shù)。當(dāng)后背墻的長度比（L/H）不大于1.5時，取K=1.5；大于1.5時，取K=2.0。 當(dāng)HO不等于HOE時，按式（9.12-2）教育處的后背墻允許抗力EP應(yīng)根據(jù)HO與HOE相對位置的遠(yuǎn)近適當(dāng)折減。 (2)作用于背的力試壓時，管道作用于后背的力式中R管堵傳遞給后背的作用力（kN）P試壓管段管端承受的壓力（kN）P1承插口填料粘結(jié)力（kN）管端承受的壓力P可由下式計算： P=PSr2 式中 P管端所承受的壓力（N）Ps試驗壓力（N/cm2）；R管內(nèi)徑（cm）管口的粘結(jié)力P1可由下式求得： P1= K1Dlf式中 D管子插口外徑（m）L接口填料深度（m），取0.01F接口單位面積粘結(jié)力（MPa），取1.2K1粘結(jié)力修正值，取0.71（3）后背墻的受力寬度 后背墻的寬度，應(yīng)滿足土壁單位寬度上隨的力不大于土的被動土壓力。 式中B后背受力寬度（m）； R管堵傳遞給后背上的力（kN） EP后背的被動土壓力（kN/m）； 1.2安全系數(shù)。（4）后背土層厚度 式中 L沿后背受力方向長度（m）； LR附加安全長度（m），取0.5。 經(jīng)核算后背土厚度為12米。鑄鐵管試壓時，若試驗壓力較大，靠近管道端部的接口有兩種遭到破壞的可能：一是蓋堵和短管間的螺栓被拉斷，但這種可能性很；其次是短管和管子之間的接口被拉壞。所以，必須在兩端加設(shè)支撐。試壓后背支撐如圖所示。 進水 10 8 9 5 4 3 2 1 7 6 1試驗管段 2短管 3法蘭蓋堵 4壓力表 5進水管6千斤頂 7頂鐵 8方木 9鋼板 10后背墻當(dāng)管徑較大或試驗壓力也較大時，則會使已設(shè)支撐的后座墻發(fā)生彈性壓縮變形，仍有導(dǎo)致接口破壞的危險。為此，可增大后座墻的受力面積，或者在管端支撐中設(shè)千斤頂，借此抵消后座墻的位移。常用的后背支撐形式有如下幾種：（1）用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用斤頂支撐在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板；（2）千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐；（3）用已鋪好的管道作后背，一般適用于500mm以下的承插式鋼性接口的管道。但長度不宜少于30m并必須填土夯實。（4）當(dāng)后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，砌壓墻或澆筑混凝土及鋼筋混凝土墻、板樁、換土夯實的方法進行加固。如遇槽或后背受力面積不夠 時，可采取措施增鋼板樁及輔助鋼板樁的支撐試。3.5.2試壓裝置試壓裝置主要包括管道兩端的進水管、排氣管、加壓泵、壓力表、放水口、量水箱和后背等.3.5.2.1壓力表 當(dāng)采用彈簧壓力計時精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力1.3-1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前應(yīng)校正。3.5.2.2加壓泵 水壓試驗使用的壓泵有活塞泵、離心泵，按驅(qū)動方式為手搖式、電動式及柴油機驅(qū)動。手搖式活塞泵是最簡單的升壓設(shè)備，適用于小口徑管道試壓使用；電動活塞泵有定型產(chǎn)品，它升壓值高，但流量偏小，適用于有電源的小口徑管道試壓使用，在大中型管道上一般選用多級離心泵；柴油機驅(qū)動方式透用于無電源的大中型管道試驗使用。大泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。3.5.2.3試壓堵板 水壓試驗時，管道兩端要高堵板封口，堵板要有足夠的強度，試壓過程中，堵板本身不能變形，與管道接頭處不能漏水。堵板件的接頭形式和管道接口及后背支撐方式有關(guān)。 如果后背為方木或型鋼管支撐材料時，籽消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對接口嚴(yán)密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接（當(dāng)DN600mm時）。3.5.2.4注意事項1）后背必須緊貼后座墻，如有空隙要用砂子填空。2）試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得含有消火栓、安全閥、水錘水除器、自動排氣閥等附件，在管道的這些附件處應(yīng)設(shè)堵板，將所有敞口堵嚴(yán)，不得有有滲漏水現(xiàn)象。3.5.3 管道水壓試驗3.5.3.1試驗壓力管道水壓試驗，試驗壓力按照設(shè)計要求取0.8MPa。3.5.3.2試壓方法管道系統(tǒng)水壓試驗的內(nèi)容有強度試驗和嚴(yán)密性試驗。試壓前，試驗段的管道應(yīng)先充水浸泡。（1）管道充水管道試壓前2-3天，向試壓管道內(nèi)充水，水自管道低檔端注入。此時應(yīng)打開排氣，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間不小于24小時。(2)強度試驗 管道浸泡符合要求后，進行管道水壓試驗。試壓分兩步進行，第一步升壓，第二步按強度試驗要求進行檢查 1）升壓 試壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。升壓時應(yīng)分級升壓，每次升壓以0.1MPa為宜，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。 2）強度試驗 水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道試驗強度合格。（3）嚴(yán)密性試驗 管道的嚴(yán)密性試驗有放水法和注水法兩種方法。 1）放水法 放水法試驗是根據(jù)在同一管道內(nèi)，壓力相同，壓力降相同時，其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。用放水法進行嚴(yán)密性試驗應(yīng)按下列程序進行； （A）按照試驗壓力要求，每次升壓0.2MPa，然后檢查有無問題，若無問題可繼續(xù)升壓。將水壓升至試驗壓力，關(guān)閉水泵進水節(jié)門，記錄降壓0.1MPa所需的時間T1； （B）打開水泵進水節(jié)門，再將管道壓力升高至試驗壓力后，關(guān)閉水泵進水節(jié)站；打開連同管道的放水節(jié)門往量水箱中放水，記錄降壓0.1MPa的時間T2，并測量T2時間內(nèi)，從放水節(jié)門放出的水量W；（C）按下式計算實測滲水量 q=W/(T1-T2)L式中 q實測滲水量（L/(minm)）；WT2時間內(nèi)放出的水量（L）T1從試驗壓力降壓0.1MPA所經(jīng)過的時間（min）T2放水時，從試驗壓力0.1MPA所經(jīng)過的時間（min）L試驗管段的長度（m）。 2）注不法 注水法的原理是為使管道保持恒壓向管道內(nèi)注入的水量即為管道滲出的水量。注水法的試驗方法為：將水壓升至試驗壓力后開始計時，每當(dāng)壓力下降，及時向管道內(nèi)補水，但壓降不得大于0.03MPA，使管道試驗壓力始終保持恒定，延續(xù)時間不少于2h，并計量恒壓時間內(nèi)補入試驗管段的水量。注水法試驗按下試計算滲水量 q=W/TL式中q實測滲水量（L/（minm）; W恒壓時間內(nèi)被入管道的水是（L）T從開始計時至保持恒壓結(jié)束的時間（min）L試驗管段的長度（m） 3.5.3.3 注意事項 （1）試壓時管內(nèi)不應(yīng)有空氣，否則在試壓管道發(fā)生漏水時，不易從壓力表上反映出來。若管道水密性能尚好，氣密性能較差時，如未排凈空氣，試壓過程中容易導(dǎo)致表壓下降。 （2）在試壓管段直伏的頂點應(yīng)設(shè)排氣孔排氣，灌水排氣時，要使排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度不變，作為排氣較徹底的標(biāo)志。 （3）管端敞口，應(yīng)事先用管堵或管帽堵嚴(yán)，并加臨時支撐，不得用閥代替。 （4）管道中的固定支撐，試壓時應(yīng)達到設(shè)計強度。 （5）試壓前應(yīng)將管段內(nèi)的閘閥打開。 （6）當(dāng)管道內(nèi)有壓力時，嚴(yán)禁修整管道缺陷和緊固螺栓，檢查管道時不得用手錘敲打管壁和接口 （7）管道灌水后必須讓其充分浸泡，才能保證管道試壓的準(zhǔn)確性。 （8）試壓的堵頭通常采用的是鋼制塞頭，帽頭或法蘭堵板。堵頭的接口形式一般同管道的接口形式。對于大中型管道的試壓堵頭，采用柔性接口是保證試壓順利進行的較好措施。 （9）試壓泵通常安裝在管段的低端，試壓系統(tǒng)的閥門都必須啟閉靈活，嚴(yán)密性好。 （10）壓力表應(yīng)在管道每端裝一支，靠表處用一閥門控制，接裝表時應(yīng)把支管內(nèi)的空氣排凈，裝表的支管應(yīng)同灌水和升壓設(shè)備分開，否則升壓力表針波動頻繁易損壞壓力表。3.6 管道沖洗消毒 管道在試壓合格后，應(yīng)進行一次通水沖洗和消毒，以使管道輸送的水質(zhì)符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 3.6.1管道沖洗 管道沖洗又稱洗管，在消毒前后均慶對所安裝的管道進行沖洗。管道消毒前的沖洗，主要是對管道內(nèi)的污物、雜物進行沖洗。管道消毒后的沖洗，主要是排除管道消毒時高濃度的含氯水，使充水中的氯達到正常數(shù)據(jù)。 3.6.1.1沖洗流速 沖洗水的流速一般不小于1.0m/s，否則不易將管道內(nèi)的雜物沖洗掉。沖洗時應(yīng)連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度，色度與入水口處沖洗水濁度、色相同為止。 3.6.1.2 注意事項 1）沖洗前應(yīng)擬定沖洗方案，事前通告有關(guān)主要用水戶。 2）沖洗前應(yīng)檢查排水口、下水道或河道能否正常排泄沖洗的水量。在沖洗過程中慶派專人進行安全監(jiān)護。 3.6.2管道消毒 管道沖洗后經(jīng)水質(zhì)檢查達不到生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，則需進行管道消毒。管道消毒的目的是殺滅新鋪設(shè)管道內(nèi)的細(xì)菌，使管道通水后不致污染水質(zhì)。 3.6.2.1消毒方法 管道消毒一般采用含氯水浸泡。含氯水通常是將漂白粉溶解后，取上層清液隨同清水注入管內(nèi)而得。含氯水應(yīng)充滿整個管道，氯離子濃度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，關(guān)閉所有閥門，浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。3.6.2.2漂白粉耗用量的計算：3.7回填土工程3.7.1溝槽、井室主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收合格及竣工測量后，應(yīng)及時回填土。3.7.2回填前，應(yīng)先檢查和修補管道防腐、保溫外層的破壞處，并檢查墻體強度、抗?jié)B等級，確保構(gòu)筑物安全。3.7.3回填土?xí)r應(yīng)無積水，直埋管道上下200mm及管道周邊均填中砂，不得用泥土等回填。3.7.4溝頂以上500mm以內(nèi)不得回填大塊的石塊或磚塊等雜物。3.7.5回填土應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯實，采用機械夯實，每層回填厚度250-300mm。3.7.6固定支架用粗砂或中砂分層回填，并灑水振實，壓實系數(shù)不小于0.97，工作坑的回填采用水撼砂的方法進行回填至槽底。3.7.7井室回填要注意以下幾點：（1） 需待砌體水泥砂漿強度達到設(shè)計要求后回填；（2） 井室周圍回填應(yīng)與管道溝槽回填同步進行；（3） 回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。3.8障礙物的處理措施3.8.1.為確保工期和工程質(zhì)量，施工前一定與建設(shè)單位及有關(guān)部門聯(lián)系。取得新管線各原有地下各種線路的詳細(xì)資料，并在施工圖中予以明確標(biāo)出?；坶_挖時，對于地下有障礙物的管段采用人工開挖，以防止機械挖槽時損壞原有線路，并對其進行有效的防護。如障礙物與管網(wǎng)矛盾，不能穿過時，應(yīng)及時與建設(shè)單位及設(shè)計單位聯(lián)系，協(xié)商解決。3.8.2.在施工過程中，針對不同的地下障礙物，根據(jù)其特點制定相應(yīng)的措施，并與建設(shè)單位及設(shè)計單位協(xié)商解決。3.9 溝槽支護措施由于本項工程施工場地較窄，溝槽開挖過程中可能會有一部分地段不能按設(shè)計和規(guī)范要求進行放坡。另外在埋深超過1.6米或遇砂質(zhì)土壤時，應(yīng)按本施工組織設(shè)計的要求采取支護。能夠按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進行放坡的地段可以不進行溝槽支護。3.9.1支撐的形式 （1）對于有流沙的情況下應(yīng)選用豎向支撐，采用這種支撐時可以在開槽過程前插入土中。在回填以后拔出。這種支撐形式在施工中比較安全。（2）支撐由撐板、橫木、撐杠組成，撐板采用金屬撐板，該種撐板用鋼板焊接于槽鋼上拼成，槽鋼間用型鋼連系加固。（3）撐杠由撐頭和圓管組成，撐頭一端制作成絲扣，以球鉸連接于撐板。帶柄螺母套于絲杠上。應(yīng)用時，將撐頭絲杠插入管內(nèi)，旋轉(zhuǎn)帶柄螺母，柄把靠在套管一端，而絲杠伸長，則撐頭就壓緊橫木，使撐板固定。（4）橫木采用10號或12號槽鋼，制作成2米一根，以便施工時使用。3.9.2.支撐的使用與拆除 （1）在施工過程中應(yīng)根據(jù)實際情況，在挖槽到一定深度時開始使用支撐，然后逐層開挖，逐層支撐。首先支上撐板緊貼槽壁，然后支上橫木和撐杠，支設(shè)一定要橫平豎直，一定要牢固。（2）施工過程中，如果支撐妨礙下一工序施工時，或支撐不穩(wěn)定時，以及一次支撐有危險時，應(yīng)采用倒撐。（3）溝槽內(nèi)工作全部完成后，即將支撐拆除，拆除工作與溝槽回填同時進行，邊拆邊填。四、施工工期、進度計劃及保證措施4.1施工工期 本工程計劃于2005年3月20日開工，2005年4月20日竣工，歷時31個日歷日，我方保證按期完工。4.2施工進度計劃 詳見施工進度計劃橫道圖（附圖1）4.3施工進度計劃保證措施 4.3.1為了保證工程如期完工交付建設(shè)單位使用，我單位在本項工程的組織上選派對供熱管線工程和大型管網(wǎng)工程施工有豐富經(jīng)驗的項目部進行施工管理工作。選派強有力的工程技術(shù)、工程管理人員進駐施工現(xiàn)場。選派曾施工過保定地表水廠安裝工程、河北大學(xué)德厚園室外管網(wǎng)安裝工程、石家莊市富強電力小區(qū)綜合管網(wǎng)的施工班組進行本項工程的管道安裝工作。 4.3.2在施工總體部署上，采取分段流水網(wǎng)絡(luò)計劃法組織施工，以充分展開施工作業(yè)面，提高勞動效率?？茖W(xué)組織和管理，在施工過程中嚴(yán)密組織，合理調(diào)配公司計劃投入本項工程的人力、物力、財力，使施工過程合理有序。 4.3.3投入足夠的施工力量，公司計劃投入本項工程的施工力量可以分成兩班進行施工。在施工允許的情況下，盡可能投入大量機械設(shè)備，提高提高工作效率。4.3.4選用合理的施工工藝，以保證工程質(zhì)量和工期。施工中力爭做到優(yōu)質(zhì)高效。4.3.5合理組織，能夠預(yù)制的工作提前進行。施工過程中合理安排各個工序間的銜接。按照施工進度計劃，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工時間和完成時間，以保證最終工期。4.3.6?？顚Ｓ?，保證工程所需材料及時到位。 五、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。5.2質(zhì)量保證措施5.2.1各施工段、各工種及專業(yè)相互配合措施 本工程屬于部分土建工程和安裝工程的建安工程，包括了多專業(yè)，多工段及各個單位工程的同時施工，施工范圍廣、面積大，這就要求施工必須經(jīng)過嚴(yán)密的組織和科學(xué)布局、各工種、工段、工序間相互配合，才能使本工程在工期較緊的情況下，各單位工程能同時動工又互不影響、并且互相促進的流水作業(yè)，這樣才能保證工程保質(zhì)保量的按期完成。 5.2.2 思想教育措施 教育全體職工要樹立質(zhì)量意識和全局觀念，不能只考慮局部，在保證本工程專業(yè)能優(yōu)質(zhì)施工的情況下，又要服從項目的統(tǒng)一安排和要求，顧及其它工段專業(yè)能同時平行、流水交叉作業(yè)，總體施工思路是將本工程劃分為量段，兩段同時施工，在每段內(nèi)采用流水施工的方法組織施工。5.2.3技術(shù)保證措施 嚴(yán)格執(zhí)行各施工段、各工種、專業(yè)的技術(shù)交底工作，避免返工，從而影響工序穿插和交接。 5.2.3.1嚴(yán)格執(zhí)行各專業(yè)的自檢、互檢和交接檢的“三檢”工作，經(jīng)檢查合格的及時辦理工序交接手續(xù)。 5.2.3.2每一道工序的施工，在確保技術(shù)質(zhì)量不出現(xiàn)問題的前提下，以一個好的施工現(xiàn)場移交給下道工序，不留尾巴。 5.2.3.3各工種、工段、專業(yè)要必須熟悉施工組織總設(shè)計和施工總體布局，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范操作本工程的各專業(yè)工作。 5.2.3.4合理安排施工作業(yè)程序，特別是交叉作業(yè)的安排要合理，以利于成品，防止打亂仗。 5.2.3.5在施工段內(nèi)采用線性流水，上道工序完工后，進行工序交接后下道工序方可進行，工序交接時應(yīng)交待對成品保護的要求。對現(xiàn)場已完工程，要設(shè)置統(tǒng)一的成品保護標(biāo)志。 5.2.3.6加強施工過程中各參與單位的協(xié)調(diào)管理工作，是保證項目施工的一項關(guān)鍵，其中包括監(jiān)理工程師和各作業(yè)隊。施工前土建與安裝單位共同配合，商定配合方案，按配合要求施工，為安裝創(chuàng)造條件 。土建與安裝配合要做到： （1）基礎(chǔ)的工序交接：管道基礎(chǔ)在土建施工完成之后，要求會同有關(guān)部門進行基礎(chǔ)檢查工序交接。 （2）預(yù)留和預(yù)埋的交接：為保證安裝質(zhì)量和施工順利進行，管道安裝的預(yù)留孔、尺寸必須符合要求。 （3）基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、干燥，基礎(chǔ)表面地腳螺栓及機器底板下的油污、砂子、灰塵及其它異物要清除干凈。 （4）作好基礎(chǔ)工序交接記錄。 5.2.3.7管道試水后的廢水應(yīng)及時抽出，不得流入管溝中。 5.2.3.8對測量控制點，應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志，并設(shè)置在施工不易破壞部位，防止破壞、移動，而影響測設(shè)工作。 5.2.3.9管道兩邊應(yīng)均勻回填，防止因兩邊壓力不均而造成移位。回填土運輸車輛應(yīng)將土均勻運入坑內(nèi)，不得集中推入，土達不到回填土質(zhì)要求的，不能運入。5.2.4組織保證措施 5.2.4.1全廠施工由主抓生產(chǎn)項目經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)配和檢查，必須由絕對權(quán)力和時間深入第一線及時協(xié)調(diào)解決各工種、工段間的各種問題，因施工需要施工道路改道的必須先改造完成，才能切斷原有路段。 5.2.4.2根據(jù)工程進展情況每周必須有由各工段、專業(yè)、班組負(fù)責(zé)人參加的生產(chǎn)協(xié)調(diào)調(diào)度會，以及時解決施工中出現(xiàn)的問題，使后勤供應(yīng)和班組工段間能配合密切，以利工地進展，有必要時各工段、班組在生產(chǎn)副經(jīng)理主持下，每天晚上召開半小時當(dāng)天生產(chǎn)情況碰頭會，以保證第二天工程順利開展。 5.2.4.3工程施工管理人員一定要深入生產(chǎn)第一線，及時解決現(xiàn)場各工種、各專業(yè)施工過程中遇到的問題，以不誤施工。 5.2.4.4工程技術(shù)人員，要及時辦理現(xiàn)場各工種、專業(yè)、工序的簽字和技術(shù)資料收集，并及時同甲方監(jiān)理技術(shù)人員聯(lián)系，保證能及時驗收和簽證，使資料驗收與施工同步進行。5.2.5選用先進設(shè)備進行放線。 5.2.5.1選用激光經(jīng)緯儀一臺，水準(zhǔn)儀一臺。具體測量工具見下表：序號設(shè)備、器具名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注1經(jīng)緯儀WIDTNA21臺2水準(zhǔn)儀WE1000A1臺 5.2.5.2為保證測量和定位的準(zhǔn)確性，計劃以甲方給定坐標(biāo)點以基準(zhǔn)進行測量，并作好標(biāo)樁，保證每50米設(shè)置一個坐標(biāo)控制點和高程控制點。5.2.6 基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量保證措施 5.2.6.1管溝在機械開挖過程中，在離槽底還有20cm時，改用人工清槽，以免擾動原土層。若有擾動，則應(yīng)將擾動土全部清走，然后再分層回填夯實。5.2.6.2在開挖井基礎(chǔ)過程中若遇到洞穴或土坑，則應(yīng)進行深挖至原土層，然后進行夯實，直至基礎(chǔ)標(biāo)高，再進行施工。5.2.7工程質(zhì)量控制措施5.2.7.1對于出水口井，如果井底為回填土，則應(yīng)將回填土摻石灰分層夯實；若為淤泥，則應(yīng)將淤泥全部挖出，用砼澆筑至井底待強度達到設(shè)計要求或施工規(guī)范要求后再做基礎(chǔ)。 5.2.7.2 管道安裝前，設(shè)置好地溝的臨時排水設(shè)施，并注意不得向地溝內(nèi)排入地面水。 5.2.7.3吊運管子過程中，一定要輕吊輕放，注意保護管子及其防腐層。不允許將管子直接滾、扔入溝內(nèi)。 5.2.7.4已經(jīng)保溫的管子在溝內(nèi)一般不允許進行縱向拖動，如果需要拖動應(yīng)用專用拖車進行拖動。 5.2.7.5 對于因不慎劃傷的防腐部位，在施工時應(yīng)作好記錄，最后應(yīng)再全面檢查一遍，并按要求進行處理。 5.2.7.6 對于混凝土應(yīng)按要求進行有效的養(yǎng)護，在保證基礎(chǔ)達到設(shè)計強度的情況下，方可使之承重。 5.2.7.7回填土的夯實密度應(yīng)逐層進行檢查測定，達到設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 5.2.7.8要用最小寬度為150吊裝帶吊裝，并且要有足夠的長度，保證在起吊時外殼不會變形和免受損壞 5.2.7.9管材必須整齊的堆放在平整地上的枕木上。5.3 質(zhì)量保證體系： 5.3.1 全面貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針：質(zhì)量第一，科學(xué)管理，信守合同，用戶滿意。 5.3.2建立以項目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的項目質(zhì)量保證體系，對本項工程進行全過程控制，組織機構(gòu)如下圖所示： 5.3.3在本項工程施工過程中全面貫徹執(zhí)行河北建設(shè)集團安裝公司質(zhì)量保證手冊。 5.3.4嚴(yán)格執(zhí)行公司“三檢”制度，分項工程完工后由施工班組進行自檢，工序交接時進行互檢，由現(xiàn)場專業(yè)質(zhì)檢員對分項工程進行檢驗評定。 5.3.5 根據(jù)公司項目管理辦法，在本項工程施工中，工程質(zhì)量優(yōu)良的班組予以獎勵。對于工程質(zhì)量達不到優(yōu)良的班組除對達不到優(yōu)良的部位返工外，另外根據(jù)有關(guān)規(guī)定對其進行處罰。以提高職工在本項工程的施工過程中的質(zhì)量意識和爭優(yōu)的自覺性。 政府監(jiān)督部門：質(zhì)檢站公司質(zhì)檢部門：質(zhì)檢科 監(jiān)理單位 項目經(jīng)理項目副經(jīng)理工程技術(shù)負(fù)責(zé)人項目質(zhì)檢員項目工長工長技術(shù)員作業(yè)班組班組質(zhì)檢員作業(yè)班組班 5.4 材料質(zhì)量保證措施： 5.4.1 工程使用的各種材料必須具備材質(zhì)證明及合格證，否則不得入庫發(fā)放使用。 5.4.2 工程所用的材料，應(yīng)按相應(yīng)的國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。六、項目班子組成情況6.1項目組織機構(gòu)：針對本項工程的特點，我公司將本工程列為重點工程，該項目實施項目法管理，由項目經(jīng)理對工程進度、質(zhì)量、成本等進行有效控制，項目經(jīng)理組建精干的項目部，負(fù)責(zé)本項工程的施工及管理工作，項目部組織機構(gòu)如下圖所示：6.2項目部主要成員及部門設(shè)置：項 目 經(jīng) 理國家二級項目經(jīng)理、工程師邵增會同志擔(dān)任本項目的經(jīng)理，負(fù)責(zé)本項工程的現(xiàn)場施工工作。 項目工長項目技術(shù)負(fù)責(zé)人預(yù)算員質(zhì)檢員安全員材料員計統(tǒng)員勞資員技術(shù)員施工班組 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人由任海英同志擔(dān)任，負(fù)責(zé)工程技術(shù)質(zhì)量管理工作，并負(fù)責(zé)ISO9002質(zhì)量體系在本工程中的有效運行。各職能部門人員設(shè)置及職責(zé)：工長1名，選用施工經(jīng)驗豐富，并具有中級以上技術(shù)職稱的施工管理人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)管道安裝、土建的施工管理、勞動力組織安排、計劃任務(wù)的下達。技術(shù)員1名，負(fù)責(zé)管道安裝、土建的技術(shù)質(zhì)量工作，制定技術(shù)措施以及管理工程資料。質(zhì)檢員1名，負(fù)責(zé)本項工程的質(zhì)量檢驗、質(zhì)量評定，組織匯總施工中的質(zhì)量資料。安全員1名，負(fù)責(zé)本項工程施工現(xiàn)場的安全管理工作，組織整理安全資料，監(jiān)督檢查文明施工。預(yù)算員1名，負(fù)責(zé)本工程的現(xiàn)場簽證和工程的預(yù)結(jié)算工作。計統(tǒng)員1名，負(fù)責(zé)本工程的工程量計劃、統(tǒng)計、報量工作。勞資員1名，負(fù)責(zé)本工程施工人員的組織工作。材料員1人，負(fù)責(zé)本項工程材料供應(yīng)、材料質(zhì)量及材料質(zhì)量證明資料的管理。6.2項目部專業(yè)人員一覽表序號姓名職務(wù)職稱備注1邵增會項目經(jīng)理工程師2任海英技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師3劉建欣工 長工程師4張 琳技術(shù)員技術(shù)員5王建輝質(zhì)檢員工程師6王建輝安全員工程師7池桂芹勞資員助 工8池桂芹計統(tǒng)員助 工9曹 強材料員技 師10甄壯志預(yù)算員造價師七、主要機具裝備序 號名 稱型 號數(shù) 量1挖掘機WY-1002臺2攪拌機GD3501臺3吊 車QY121臺4吊 車QY161臺5經(jīng)緯儀J21臺6水準(zhǔn)儀DS31臺7潛水泵28導(dǎo) 鏈5T5條9千斤頂50T3臺10打夯機2臺11打壓泵2臺12 壓力表1.5MPa4塊 13推土機 1臺八、 安全生產(chǎn)保證措施 8.1.安全保證體系：8.1.1建立健全安全組織制度，成立以項目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的安全保證體系（見圖）。做到安全工作層層有人抓有人管，及時向全體施工人員貫徹上級有關(guān)各種安全文件精神，組織學(xué)習(xí)規(guī)章制度，對不安全因素及時解決處理。公司質(zhì)安部門：工程科 監(jiān)理單位 項目經(jīng)理工程技術(shù)負(fù)責(zé)人技 術(shù) 員 項目工長工長項目安全員班組安全員 作業(yè)班組 8.1.2 堅持周一教育和周六檢查制度。 8.1.3 教育職工樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想意識。生產(chǎn)注意安全，安全保證生產(chǎn)。 8.1.4 專職安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全堅持監(jiān)督工作，對各種不安全因素及時督促進行整改。 8.1.5每項工序開工前，技術(shù)人員應(yīng)向施工人員作出書面安全技術(shù)交底，施工班組長應(yīng)在每天上班前的班組活動時有針對性的對本班組人員進行安全教育8.2 安全生產(chǎn)目標(biāo) 杜絕重大傷亡事故，輕傷率控制在3內(nèi)。8.3.安全管理制度： 8.3.1 進入施工現(xiàn)場，各工種根據(jù)要求必須穿戴好各自的勞動防護用品。 8.3.2 施工用電符合JGJ4688施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 8.3.3 交通路口挖管溝不能及時回填時，要搭設(shè)臨時便橋。人行便道寬度不小于1m，汽車便道不小于3.5m,并須經(jīng)過載荷計算，合理選用材料,便道的兩側(cè)須設(shè)護身欄桿。夜間對不能及時回填的路口,設(shè)警示紅燈和充足的照明，同時施工期間所有未能及時恢復(fù)的路口便道等應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示牌。 8.3.4 管道存放在地面上時，堆放要墊實，以防滾動傷人,取用堆放的多層管材時，應(yīng)由上而下進行。 8.3.5 運輸管材時，要作專用運輸工具和卡具，管下用墊木擠住,使鋼管不能滾動。 8.3.6 運輸?shù)跹b時應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，所有參加人員一定要聽從指揮。不得違章指揮，不得違章作業(yè)。吊裝時，吊車起重臂下嚴(yán)禁站人，其它人員不要站在吊車的回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)。在路邊吊裝時要特別監(jiān)視高壓線與吊車臂桿的安全距離，以確保安全。 8.3.7 施工現(xiàn)場的臨時用電必須由電工進行接拆線，其它人員禁止進行操作。現(xiàn)場臨時用電的電線電纜安裝要采用架空形式，電纜過路處，用槽鋼扣住，進行保護，以防電纜破裂，發(fā)生事故。 8.4各分項工程安