瓦斯超限預警分析上報及追查處理制度.docx

此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除瓦斯超限預警分析上報及追查處理制度為進一步強化我礦現場瓦斯管理，樹立“瓦斯超限就是事故，是事故就要分析追究”的理念，嚴格瓦斯超限追查處理分析，及時采取針對性的措施，有效控制和減少瓦斯超限次數，杜絕瓦斯事故，特制定瓦斯超限事故分析制度：一、事故分析的基本要求1、瓦斯超限事故由通風副總工程師負責，對瓦斯超限事故進行分析整理。2、調度員負責通知所有參加分析的隊組及相關人員。3、監(jiān)測值班人員負責將瓦斯超限記錄填寫完整、準確，將相關資料準備好。4、監(jiān)測機房要執(zhí)行三班作業(yè)，堅守崗位，不得脫崗和空崗，當班監(jiān)測到瓦斯超限時，監(jiān)測機房值班人員要及時通知調度員，調度員匯報當日值班礦長，同時通知當班相關人員，班后分析。5、通風部門接到瓦斯超限情況匯報，必須及時對瓦斯超限情況進行分析，采取措施，排查隱患。二、瓦斯超限分析處理參加人員由總工程師主持分析，總工程師不在時由值班礦長主持分析，參加人員有通風副總工程師、生產技術科長、調度室主任、機電科長、通風隊長、施工隊組隊長及現場相關人員。分析處理記錄由生產技術科負責。三、瓦斯超限匯報處理程序1、瓦斯?jié)舛瘸霈F異常，存在上升趨勢達到0.8預警時由監(jiān)控人員匯報值班領導，值班領導立即趕到監(jiān)控室了解情況并做出安排，盡量在超限前控制住上升的趨勢。2、瓦斯?jié)舛瘸迗缶_到1時，監(jiān)控人員的匯報順序為：通風值班人員、礦調度室。礦調度室接到超限通知后，立即通知通風副總工程師、生產技術科、通風隊等主管人員下井查明瓦斯超限的情況和原因，并按瓦斯管理及排放制度要求立即進行瓦斯排放。四、瓦斯超限分析會召開程序1、瓦斯超限分析會由值班礦長提前通知分析會的時間、地點及參加人員。2、分析時由通風部門負責人先匯報瓦斯超限基本情況，然后由礦總工程師或值班礦長主持會議，嚴格按照“四不放過”原則，組織相關人員分析處理。3、分析處理完畢后，由安監(jiān)部門于第二日向各部門和施工單位下發(fā)分析處理通報。五、責任追究制度：1、凡井下發(fā)生無計劃停風，每次處罰責任單位2000元，因無計劃停風或損壞風筒造成工作面瓦斯超限的由通安科組織有關單位、人員進行分析。處罰責任單位1000元，并處罰責任人500元。2、凡發(fā)生瓦斯超限，監(jiān)測機房值班人員由于不負責任，沒有監(jiān)測到，或監(jiān)測到而沒有通知調度站值班調度員的，每發(fā)生一次，罰款200元。3、凡調度員接到監(jiān)測機房值班人員瓦斯超限通知，記錄不清，或無記錄的處罰責任人200元，沒有及時通知當班跟班隊干、班長、瓦檢員以及相關人員和有關部門人員班后進行瓦斯超限分析的，出現一次罰款200元。4、凡是值班人員接到調度員告知瓦斯超限時不及時采取措施的，或班后不組織分析的、對值班人員罰款200元。5、凡是接到瓦斯超限分析通知的人員，無故不參加事故分析的，罰款100元。6、因無計劃停風造成瓦斯超限的，每發(fā)生一次，對責任單位罰款2000元，對責任人罰款500元。8、因隊組電工調試風機切換造成瓦斯超限的，每發(fā)生一次，對責任人罰款200元。9、對監(jiān)測設備維護、檢修不及時，瓦斯監(jiān)測探頭不能按時標校的，造成瓦斯監(jiān)測探頭或系統故障發(fā)生多次或大面積故障斷電的，對責任隊組罰款2000元，對責任人罰款200元。10、對無計劃停風知情隱瞞不報的，由通安科科進行分析，對責任人罰款200元。礦井無人區(qū)、已采區(qū)、閉墻、火區(qū)發(fā)生瓦斯超限事故及異常情況，瓦檢員不能及時查明原因和準確匯報通風調度和值班長的，對責任人罰款200元。11、在因檢修或有計劃停風停電時排放瓦斯中，不能嚴格按照排放瓦斯有關規(guī)定進行排放的，發(fā)生排放瓦斯時超過排放瓦斯規(guī)定限度的，對責任人罰款1000元。采空區(qū)密閉管理制度 為規(guī)范我礦密閉管理工作，防治密閉管理不善造成事故的要求，特制定本制度。一、密閉管理要求 1、臨時停工的巷道，不得停風。否則，必須切斷電源、設置柵攔并懸掛“嚴禁入內”警示牌，停工時間不得超過20天。因停電或其他非人為因素造成的臨時停風巷道。必須立即撤出人員至新鮮風流中，并在巷道口設置柵欄，懸掛“嚴禁入內”警示牌。柵欄內的瓦斯超過3.0%時，24h內必須砌筑密閉墻封閉2、停工時間需要超過20天以上的巷道，巷道停工后24小時內必須設置密閉;井下盲巷、老空巷道、報廢巷道必須按永久密閉要求設置密閉。 3、采區(qū)結束后45天內必須進行永久性封閉3、密閉和柵欄設置的地點應加強支護，密閉距巷道口不得超過5米，柵欄必須設在巷道口邊。4、密閉前必須按規(guī)定懸掛管理牌板、警標和設置柵欄。5、井下密閉、柵欄統一由通風隊定期檢查和維護。6、設置密閉或柵欄前必須將延伸到巷道溜子、風水管、風筒、電纜、道軌等物件全部撤出。7、密閉必須采用不燃性材料，嚴禁漏風，并符含以下質量要求： （一）永久密閉1對已回采結束的采煤工作面、采區(qū)及長期不使用的盲巷，必須砌筑永久密閉加以封閉。2規(guī)格質量及施工標準（1）密閉位置應選擇在頂幫完整、未遭破壞的煤巖巷道內，盡量避免設在動壓區(qū)。（2）墻體用不燃性材料（一般包括砼、磚、料石等）砌筑。磚或料石、石子、砂子要經沖洗，石子、砂子要經篩選，粒度符合規(guī)定；水泥標號425號以上；水泥、粗砂、粗碎石比1:3:4.5，灰水比要符合規(guī)定；水要凈，禁止使用井下水溝、水坑中的水。（3）墻厚根據用途和自然條件確定：防火密閉適用范圍：采煤工作面采空區(qū)、采區(qū)及長期不使用的盲巷。施工標準：斷面積小于20m2，砼墻厚度不小于0.5m，磚墻厚度不小于0.75m，料石墻厚度不小于1m；斷面積大于20m2應適當加厚。砌筑2道同規(guī)格的墻，中間間隔12m，充填黃土，黃土每增0.2m夯砸一次或水墜法密實，以用炮棍猛插土中的深度不超一厘米為準，保證接頂。有條件的礦井，黃土上部留50cm用高分子材料充填密實，保證接頂?？箾_擊密閉（防爆密閉）適用范圍：房采采空區(qū)及礦井與小窯貫通的地點封閉。施工標準：砌筑2道1m厚的料石(磚)水泥砂漿墻體，其中靠采空區(qū)側的一道為磚墻或料石，另一道為巷道四周打錨桿鋼筋砼墻，中間間隔3m，充填黃土，或另一道為1m厚的料石(磚)水泥砂漿墻體，中間間隔5m，充填黃土。黃土每增0.2夯砸一次，以用炮棍猛插土中的深度不超一厘米為準。黃土上部要充填密實，保證接頂。一般永久密閉適用范圍：礦井進、回風井之間，主要進、回風巷之間和采區(qū)進、回風巷之間不使用的聯絡巷封閉。施工標準：斷面積小于20m2，砌筑1道厚度不小于0.5m的墻料石(磚)水泥砂漿墻；斷面積大于20m2，砌筑1道厚度不小于0.75m的墻料石(磚)水泥砂漿墻。承漿密閉適用范圍：采煤工作面采空區(qū)、采區(qū)及長期不使用的盲巷封閉。施工標準：墻體總面積10m2以下，用磚為3磚厚，用料石為2料石厚（料石長不小于0.25m，下同）,即墻厚0.75m；墻體總面積1020m2：用磚為4磚厚，用料石為3料石厚，即墻厚1.0m；墻體總面積2030m2：用磚為5磚厚，用料石為4料石厚，即墻厚1.25m。基礎要加厚1磚半或1料石半，基礎要高出巷底。根據承受水或泥漿垂高增加厚度：a、泥漿垂高15m，厚度增加1磚或1料石；b、泥漿垂高515m，厚度增加1.5磚或1.5料石；c、泥漿垂高1525m，厚度增加2磚或2料石；d、廢巷充填灌漿時，密閉厚度要在上述基礎上再增厚；e、承漿密閉根據承載壓力要在墻體中部預設加強筋，用工字鋼橫豎等距離排列，橫排工字鋼23根直達兩幫槽底，與兩幫煤巖接實，豎排工字鋼23根直達頂、底槽與頂、底板煤巖接實。臥式密閉的規(guī)定適用范圍：巷道傾角大于45以及報廢不用的煤倉、溜煤眼等可建筑臥式密閉。施工標準：a、槽深同直立式密閉的槽深。b、槽的底部挖底梁窩，梁窩的深度等于或大于槽深。c、底梁直徑視密閉總面積的大小而定：斷面10m2以下，底梁直徑不小于240mm；斷面1020m2，底梁直徑不小于260mm；斷面2030m2，底梁直徑不小于270mm。d、承漿密閉的底梁應盡量采用工字鋼或廢舊道軌代替木底梁，底梁一般應順煤巖走向排列，靠槽壁必須設貼壁梁。底梁排列要平整，上平面必須一致，不能有高低，底梁的上平面要高出槽底80mm，并用水泥砂漿和磚砌平，磚的上下部要鋪水泥砂漿層，也可用混凝土填滿搗實抹平。e、梁窩的寬度要大于底梁直徑，當煤巖的硬度系數小于2.5時，梁窩寬度不小于400mm，梁窩底部用水泥砂漿砌4層磚填底后再設置底梁,底梁與梁窩間的空隙，要用水泥砂漿或混凝土填滿搗實。f、底梁上面鋪釘三層木板，每層木板厚度要大于30mm，木板排列整齊嚴密，與煤巖接實。第一層木板與底梁垂直鋪釘，接縫必須在底梁上并錯開；第二層木板與底梁平行鋪釘；第三層木板再與底梁垂直鋪釘。g、第三層木板的板面上鋪一層金屬網和20mm厚的水泥砂漿，然后在其上面砌4層磚，磚縫要錯開，上下和左右都不能有重縫，第四層磚面上鋪一層30mm厚的水泥砂漿，并將槽內空間用水泥砂漿或混凝土填滿搗實。水泥砂漿層上面鋪一層不小于200mm厚的小矸石和砂、土混合物。（4）永久密閉應在距巷道口56m處。密閉周邊必須掏槽（砌碹巷道先破碹后掏槽），見硬幫硬底與煤巖接實。掏槽深度：根據頂板壓力大小和圍巖性質，與煤幫聯接，見實煤后幫槽0.30.5m，頂底槽0.20.3m；與巖幫聯接，見實巖后幫頂底槽0.20.3m。承漿密閉掏槽在原基礎上增加0.5m。（5）用磚、料石砌筑時，豎縫應錯開，橫縫應水平，排列應正齊，砂漿應飽滿；灰縫中應灰漿飽滿，但不能用水沖漿灌縫，不得有空縫、重縫，墻體內側抹面，墻體外表勾縫；干磚應浸濕；墻心逐層用砂漿填實。（6）密閉內有水的必須設反水池或反水管，脫水管的管口要設閘閥控制或設為U形自動放水管；觀測、灌漿、灌水、注氮預插管應設置在密閉中間的上部并與巷道的頂幫平行，插入密閉內的長度不小于2.0m，插管管口設閘閥。（7）墻體要平直；墻面要平整，1m內凹凸不超過10mm，墻體與槽壁之間不得有空隙，四周必須與煤巖接實，用灰漿填滿，并抹有不少于0.2m的裙邊；無裂縫（雷管腳線不能插入），嚴密不漏風（手觸無感覺，耳聽無聲音）。（8）密閉在承受水或泥漿壓力前必須加固。加固辦法：用木柱和雙層木板緊貼墻體背牢。木柱直徑視墻體總面積大小定為220250mm，木柱間距視墻體總面積大小定為6001000mm，巷道兩幫必須打貼幫柱；每層木板厚度不小于20mm，木板排列要整齊緊密，里層直排，外層橫排，板縫和接縫都要錯開。木柱靠木板一側要鋸直并形成3050mm寬的平面；木柱與外層木板之間要襯填豎板，木柱與襯板之間再用木楔左右相間的楔緊，木楔間距應小于400mm，相鄰兩排木楔錯開。（9）永久密閉墻應刷白。3管理要求（1）密閉里外兩側各5m的巷道完整，即頂、幫良好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥等現象。（2）密閉前要做到無瓦斯積聚，密閉外側巷道口必須設置柵欄、說明牌和檢查牌板（入排風之間的擋風墻除外）。說明牌應注明：地點、砌筑日期、材料、厚度、面積等；應每周檢查記錄，檢查內容應包括一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧氣濃度、日期、檢查人。（3）柵欄采用作為人工假頂的金屬網全斷面設置，四周再用木板壓邊加固。柵欄要整齊，牢固可靠，損壞要及時維修。柵欄小門（門框、門扇）應在地面配套制作，小門要上鎖。（4）密閉在使用期間，要按規(guī)定進行定期檢查，損壞要及時維修。發(fā)現密閉壓裂時，應在其外側選擇位置重新建筑，或緊貼原密閉重新建筑。（二）臨時密閉（包括擋風墻）1規(guī)格質量雙巷掘進在聯絡巷必須砌筑2道厚度不低于0.37m的擋風墻，位置在距聯絡巷口均不超過6m。掏槽深度及墻面質量與永久密閉相同。2適用范圍及施工標準適用范圍：臨時性的調風、封閉暫時停工的盲巷或雙巷掘進工作面聯絡巷之間，可用臨時密閉（擋風墻）。施工標準：（1）密閉應設在頂幫良好處，見硬底硬幫與煤巖接實。（2）密閉四周接觸嚴密。用木板建筑時，木板應魚鱗式搭接釘成，里外兩個表面都要用草泥或麻刀水泥抹面，不漏風。用磚砌筑時，豎縫應錯開，橫縫應水平，排列應正齊，砂漿應飽滿；灰縫中應灰漿飽滿，但不能用水沖漿灌縫，不得有空縫、重縫，墻體內側抹面，墻體外表勾縫；干磚應浸濕；墻心逐層用砂漿填實。3管理要求（1）密閉里外兩側各5m的巷道完整，即頂、幫良好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥等現象。（2）密閉前要做到無瓦斯積聚，密閉外側巷道口必須設置柵欄、說明牌和檢查牌板（入排風之間的擋風墻除外）。（3）柵欄采用作為人工假頂的金屬網全斷面設置，四周再用木板壓邊加固。柵欄要整齊，牢固可靠，損壞要及時維修。柵欄小門（門框、門扇）應在地面配套制作，小門要上鎖。（4）密閉在使用期間，要按規(guī)定進行定期檢查，損壞要及時維修。發(fā)現密閉壓裂時，應在其外側選擇位置重新建筑，或緊貼原密閉重新建筑。二、巷道密閉的啟封、拆除 1、密閉啟封必須制定安全技術措施經礦長、總工程師、安全副礦長批準后，組織施工人員學習貫徹方可施工。 2、啟封密閉的風機安設必須符合通風管理的有關規(guī)定。3.啟封，拆除密閉前必須對密閉內有無水患進行勘查，對存在水患的密閉必須制定安全技術措施經批準后方作業(yè)。 4、啟封密閉排瓦斯時嚴禁瓦斯超限。三、工作要求 1、加強責任落實，對密閉檢查施工中不認真負責，走過程而引發(fā)事故的，將按“四不放過原則”嚴肅追究有關責任人責任。 2、管理要求 （1）臨時密閉前5m內支護完好，無片幫冒頂，無雜物、積水和淤泥。 （2）臨時密閉前無瓦斯積聚。（3）臨時密閉前應設置柵欄、警標和檢查牌。（4）擋風墻兩側可不設置柵欄、警標和檢查牌板，但必須經常進行有害氣體的檢查，保證氧氣和有害氣體濃度符合規(guī)程規(guī)定。（5）密閉前必須設置密閉管理牌板、密閉檢查牌板。防火封閉的密閉內處空氣成分、溫度、壓差等每7天檢查一次，每次檢查數據及時填寫在檢查牌板上并記入密閉檢查記錄，及時填寫密閉檢查臺帳，礦通風部門對檢查記錄和束管監(jiān)測數據進行分析，發(fā)現問題及時處理。采空區(qū)密閉周巡檢分析制度1、井下所有密閉要編號掛牌管理，牌板內容有：地點、類型、CH4、CO2、溫度施工時間、施工人員、驗收人，填寫要清楚，準確無誤。2、對發(fā)現有水的巷道，密閉前方必須設置反水池。3、對有自燃發(fā)火煤層的采區(qū)進、回風密閉，密閉上要設觀測孔、灌漿孔、措施孔，孔口要封堵嚴密，并且每周對其進行一次CO檢測。 4、回采工作面完畢45天內，進、回風順槽巷道應及時密閉，瓦檢員每班5、每周必須對井下所有采空區(qū)密閉進行一次巡回檢查，檢查內容包括：密閉墻質量、密閉內外的CH4、CO2、co、溫度及密閉內外壓差等，并及時填寫在牌板上。如發(fā)現異常，立即匯報，并進行處理。預防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度一、預防煤塵爆炸的措施 1、采取綜合防塵措施,并建立完善的防塵供水系統。 （1）地面建設的永久性水池其容量不得小于200m3,并設有備用水池,貯水量不得小于井下連續(xù)兩小時的用水量； （2）防塵用水管路應鋪設到所有能產生和沉積粉塵的地點,并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內,輔助運輸、回風巷道內每隔100米安設一個三通閥門，運輸巷道每隔50米安設一個三通閥門； （3）防塵供水系統中,必須安裝過濾裝置,保證水質的清潔。 2、井下風速必須嚴格控制,增大風量或改變通風系統時,必須相應地調節(jié)風速,防止煤塵飛揚。 （1）井巷風流速度應符合規(guī)程中第一百零三十六條的規(guī)定。綜合機械化采煤工作面,當采取煤層注水和噴霧降塵等措施后仍達不到要求時,經礦技術負責人批準,可以適當加大風速,但不能超過5m/s。 （2）回采工作面,當風速超過2.5m/s時,必須加強噴霧等防塵措施。其它巷道,當接近最高風速時亦須加強防塵措施。 3、產生粉塵的地點,必須采用有效的防塵措施。 （1）掘進巖巷、半煤巖巷和煤巷時都必須采用濕式鉆眼、沖洗巷道頂幫、采用水炮泥、放炮噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風流等綜合措施。 （2）回采工作面應采取噴霧、凈化風流、灑水或其他防塵措施。 （3）采煤機應安裝內外噴霧裝置,無噴霧裝置的采煤機不得工作。生產中,如果采煤機內噴霧裝置損壞或不能正常使用時,必須確保外噴霧裝置能正常使用。 （4）井下煤倉、溜煤眼和各運煤轉載點,都應進行噴霧灑水或設置除塵器。噴霧、灑水、捕塵設備應指定專人管理和維護,不得任意拆除。 （5）對煤塵沉積強度較大的巷道,可采取用水洗的方法、沖洗周期,按煤塵的沉積強度及煤塵爆炸下限濃度決定。在距塵源3Om的范圍內,沉積強度大的地點,每班必須沖洗一次;距塵源較遠,或沉積強度小的巷道,每天必須沖洗一次。輔助運輸巷道每周必須沖洗一次。 4、杜絕引爆火源 （1）防止明火。嚴格入井檢身制度，嚴禁攜帶煙草及引火物入井，井下嚴禁使用電焊、氣焊和噴燈焊接，如確需使用時，必須制定安全措施，嚴格審批手續(xù)，并按煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。 （2）防止電火花。井下使用的機械和電器設備必須符合煤礦安全規(guī)程要求，并要經常檢查和維修，使之處于完好狀態(tài)。 （3）防止摩擦火花。采煤工作面要防止采煤機截齒和刮板輸送機鏈條等與煤層中堅硬礦物摩擦產生的火花。 （4）防止高溫熱源。井下電氣設備必須嚴格管理，防止電氣設備失爆。二、隔絕煤塵爆炸措施 主要采用隔爆水棚來隔絕煤塵爆炸的傳播。隔爆棚分為主要隔爆棚及輔助隔爆棚，分別設置在以下地點: 1、應在下列地點設置主要隔爆棚: （1）礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風大巷; （2）相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風巷道; （3）相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門; 2、應在下列地點設置輔助隔爆棚: （1）采煤工作面進風、回風順槽; （2）煤和半煤巖掘進巷道; （3）采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其它巷道。 3、隔爆水棚安設標準： （1）水棚用水量 集中式水棚的用水量按巷道斷面積計算: 主要水棚不小400L/m2; 輔助水棚不小于200L/m2。 分散式水槽棚的水量按棚區(qū)所占巷道空間體積計算,不小于1.2L/m3。 （2）水棚設置位置 水棚應設置在直線段巷道內。 水棚與巷道交叉口、轉彎處的距離須保持50-75m;與風門的距離大于25m。 第一排集中水棚與工作面的距離須保持60-200m,第一排分散式水棚與工作面的距離必須保持30-60m。 在應設輔助隔爆棚的巷道應設多組水棚,每組間距不大于200m。 （3）水棚排間距離與水棚的棚區(qū)長度 集中式水棚排間距離為1.2-3.Om，分散式水棚沿巷道分散布置,兩個槽(袋)組的間距離為10-30m。 棚區(qū)長度:集中式主要水棚的棚區(qū)長度不小于3Om；集中式輔助棚的棚區(qū)長度不小于20m,分散式水棚的棚區(qū)長度不得小于200m。 （4）水棚的安裝方式 水棚的安裝方式,采用吊掛式。 水棚安裝方式的原則是:當受爆炸沖擊力時,水袋中的水容易潑出。 水袋的布置必須符合以下規(guī)定: S10m2時,NB/L10035%; S12m2時,NB/L10050%; S12m2時,NB/L10065%;式中: S-巷道斷面 N-排棚上的水袋個數; B-水棚迎風斷面寬度; L-水棚所在水平巷道寬度。 水袋之間的間隙與水袋同支架或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5m,特殊情況下不得超過1.8m;兩個水袋之間的排距得大于1.2m; 水袋邊與巷壁、支架、頂板、構筑物之間的距離不得小于0.1m;水袋底部至頂梁(頂板)的距離不得大于1.6m,如果大于1.6m則必須在該水袋的上方增設一個水袋。 水棚距巷道軌面不應小于1.8m;水棚應保持同一高度,需要挑頂時,水棚區(qū)內的巷道斷面應與其前后各20m長的巷道斷面一致。 當水袋采用易脫勾的布置方式時,掛勾位置要對正,每對掛勾的方向要相向布置(勾尖與勾尖相對),用4-8mm的圓鋼,掛勾角度為60士5度,彎勾25mm。 5、隔爆水棚的管理 （1）要設專人管理，經常保持水袋的完好和規(guī)定的水量。 （2）每周必須檢查一次隔爆水棚的吊掛位置以及水棚的質量、數量、水量，發(fā)現不符合要求必須立即進行處理。三、管理制度1、凈化風流管理制度（1）主要進風大巷，采區(qū)進、回風巷道、采面進、回巷道，掘進巷道都要設凈化風流，采面進、回巷道設在距工作面不大于30米的位置；掘進工作面設在距工作面不大于50米的位置，并且要覆蓋巷道全斷面。（2）主要進風大巷，采區(qū)進、回風巷道、采面進、回巷道凈化風流由通防隊負責安設、管理和使用，掘進巷道由通防隊負責安設、管理和使用，所有凈化風流設施都必須完好且成霧狀。（3）采面采煤機作業(yè)時、掘進工作面綜掘機作業(yè)時必須打開凈化風流，確保降塵效果。（4）安設凈化風流設施的大巷有產塵作業(yè)時，必須由作業(yè)單位負責打開凈化風流設施，各大巷凈化風流每天由防塵人員負責視大巷的干濕度情況進行開啟凈化風流，并要視大巷的干濕度控制凈化風流設施開啟時間的長短。（5）凈化風流設施的維護工作由通防隊負責，對有問題的凈化風流要及時處理，否則對責任人處以20-50元罰款。2、清洗巷道積塵管理制度（1）根據井下產塵地點粉塵濃度測定情況，合理劃分區(qū)域并確定洗塵周期：采煤工作面兩順及邊聯煤塵清洗由施工單位負責。要求每周清洗兩次。掘進巷道的煤塵清洗由施工單位負責。要求每周清洗兩次。皮帶各轉載點前后20米范圍內的煤塵清洗由使用單位負責。要求每天清洗一次。電纜上的粉塵由電纜所負責單位進行擦拭或清掃，每周清掃一次。其各巷道的煤塵清洗周期如下：a、掘進中的巷道每班清洗一次。b、采區(qū)皮帶道、集中皮帶道每周清洗一次。（2）各單位粉塵清洗項目包括：巷道幫、頂底板各種管路、電纜、皮帶運輸機及其它設備。（3）洗塵要保證質量，巷道地板灑水要適度，灑水后濕潤而不泥濘。（4）該項工作主要由安檢處、生產科、保安區(qū)和礦領導負責監(jiān)督檢查，對未達標單位有權責令整改并進行罰款。3、隔爆設施管理制度（1）開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井,在有煤塵爆炸危險的巷道地點。除必須采取防塵,防爆的措施外,還必須采取隔爆措施。（2）隔爆措施的安設、維修、使用，在礦井開拓開采設計時要充分考慮。巷道凈斷面除滿足運輸,支護,通風等要求,還要有安設隔爆設施的空間。隔爆設施的使用。采掘工作面由施工單位負責保管使用,主要巷道、采區(qū)巷道等處隔爆設施由通防隊負責管理使用。（4） 通防隊每周至少檢查一次,隔爆設施的安裝地點、數量、水量、質量。每少一處(次)罰款100元。 4、測塵管理制度 （1）粉塵檢測工作由礦井通風隊具體負責。 （2）礦井要配備專職的粉塵檢測人員和足夠的檢測設備，測塵人員必須經過專業(yè)培訓合格后方準上崗。 （3）根據規(guī)程要求，每月對井上、下主要產塵地點都要進行粉塵濃度測定。井下主要產塵地點每月至少進行測定兩次，井上主要產塵地點每月至少測定一次。 （4）粉塵測定必須按程序進行，測定數據必須準確，并認真做好記錄，將測定結果及時上報。 （5）粉塵檢