2018-《玻璃纖維增強水泥(GRC)建筑應用》技術標準.doc

JGJUDC中華人民共和國行業(yè)標準P JGJ/T 413-2018備案號 J 2481-2018玻璃纖維增強水泥（GRC）建筑應用技術規(guī)程Technical specification for glass fiber reinforced cement (GRC) used on building20180214 發(fā)布 20181001 實施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布中華人民共和國行業(yè)標準玻璃纖維增強水泥（GRC）建筑應用技術規(guī)程Technical specification for glass fiber reinforced cement (GRC) used on buildingJGJ/T 4232018批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部施行日期：2018年10月1日中國建筑工業(yè)出版社2018北京前言根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部關于印發(fā)的通知（建標2014189號）的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關國家標準和國際先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，編制本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術內(nèi)容是：1.總則；2.術語和符號；3.材料；4.建筑設計；5.結(jié)構設計基本規(guī)定；6.GRC平板的結(jié)構設計；7.GRC帶肋板結(jié)構設計；8.GRC背附鋼架板結(jié)構設計；9.生產(chǎn)；10.安裝施工；11.驗收；12.維護與保養(yǎng)。本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理，由中國建筑材料科學研究總院負責具體技術內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送中國建筑材料科學研究總院（地址：北京市朝陽區(qū)管莊東里1號，郵政編碼：100024）。本規(guī)程主編單位：中國建筑材料科學研究總院上海建工房產(chǎn)有限公司本規(guī)程參編單位：南京倍立達新材料系統(tǒng)工程股份有限公司北京雷諾輕板有限責任公司湖南天澤建材有限公司北京寶貴石藝科技有限公司上海肯特裝潢工程有限公司砼創(chuàng)（上海）新材料科技股份有限公司大連山泰新實業(yè)有限公司廣西青龍化學建材有限公司成都潤科建筑工程有限公司北京隆源裝飾材料有限公司廣州市雙瑜建筑藝術工程有限公司長沙梁氏裝飾工程有限公司成都金圣實業(yè)有限公司上海鼎中新材料有限公司上海匯遼建筑裝飾工程有限公司泰孚新材料科技發(fā)展（上海）有限公司臺州億恒裝飾有限公司湖北匯爾杰新材料科技股份有限公司泰山玻璃纖維有限公司安徽華普節(jié)能材料股份有限公司寧波市軌道交通集團有限公司本規(guī)程主要起草人員：崔 琪 李清海 錢 進 熊吉如雷新忠 車延飛 黃政國 楊小赫張 朝 岳 超 張?zhí)渺?宋敦清羅 強 秦永超 袁建華 梁金華唐 綱 矯 民 余戰(zhàn)進 董大根許挺賢 郭 清 唐志堯 湯俊懷周昌寶 高國慶 張潔龍 尹向紅本規(guī)程主要審查人員：李 宏 王培銘 王存貴 費畢剛朱松超 霍瑞琴 劉之春 奚飛達肖 慧 沈春林 賀鴻珠目 次1 總則12 術語和符號22.1術語22.2符號33材料93.1一般規(guī)定93.2金屬材料93.3建筑密封材料93.4其他材料104 建筑設計114.1一般規(guī)定114.2性能與檢測要求114.3 建筑構造設計124.4 GRC構件的構造與連接設計124.5 防火與防雷設計135結(jié)構設計基本規(guī)定155.1 一般規(guī)定155.2 材料力學性能175.3 荷載與作用205.4 作用效應組合225.5 連接設計245.6 承載力極限狀態(tài)設計245.7 抗裂驗算285.8 錨固承載力設計286 GRC平板結(jié)構設計326.1 GRC平板326.2 橫梁346.3 立柱367 GRC帶肋板結(jié)構設計397.1 面板397.2 加強肋397.3 極限狀態(tài)設計418 GRC背附鋼架板結(jié)構設計428.1 GRC面板428.2 背附鋼架設計439制作加工459.1一般規(guī)定459.2 GRC構件制作459.3金屬構件加工459.4檢驗469.5搬運和堆放4710安裝施工4810.1 一般規(guī)定4810.2運輸和現(xiàn)場堆放4810.3施工準備4910.4安裝施工4910.5安裝質(zhì)量要求5011驗收5211.1一般規(guī)定5211.2進場驗收5211.3中間驗收5211.4竣工驗收5312維修與保養(yǎng)5512.1一般規(guī)定5512.2 檢查與維修5512.3清洗和保養(yǎng)55附錄A 耐候鋼強度設計值56附錄B 鋼結(jié)構連接強度設計值57附錄C 預埋件設計59附錄D 雙向板計算系數(shù)62附錄E GRC外墻分項工程驗收表66本規(guī)程用詞說明69引用標準名錄70附：條文說明72Contents1 General Provisions .12 Terms and Symbols .22.1 Terms.22.2 Symbols.33 Materials .93.1 General Requirements.93.2 Metal.93.3 Sealants.93.4 Other Materials.104 Architectural Design.114.1 General Requirements.114.2 Performance and Testing Requirements.114.3 Building Construction Design.124.4 GRC Element Construction and Connection.124.5 Fire and Lightning Protection Design.135 Basic Regulations for Structural Design.155.1 General Requirements.155.2 Material Mechanical Properties.175.3 Load and Effect.205.4 Effect Combination.225.5 Fixing Design.245.6 Load Capacity Limit State Design.245.7 Crack Resistance Calculation.285.8 Anchor Capacity Design.286 Structural Design for GRC Flat Sheet.326.1 GRC Flat Sheet.326.2 Beam.346.3 Column.367 Structural Design for GRC Ribbed Panel.397.1 Panel.397.2 Rib.397.3 Limit State Design.418 Structural Design for GRC Stud Frame Panel.428.1 GRC Panel.428.2 Stud Frame Panel Design.439 Manufacturing.459.1 General Requirements.459.2 GRC Elements Manufacturing.459.3 Metal Parts Fabrication.459.4 Inspection469.5 Transportation&Stacking.4710 Installation.4810.1 General Requirements.4810.2 Transportation&Site Stacking.4810.3 Preparation.4910.4 Installation.4910.5 Quality Requirements .5011 Acceptance.5211.1 General Requirements.5211.2 Incoming Acceptance.5211.3 Intermediate Acceptance.5211.4 Final Acceptance .5312 Servicing and Maintenance.5512.1 General Requirements.5512.2 Inspection and Maintenance.5512.3 Cleaning and Maintenance.55Appendix A Design Strength of Weathring Steel.57Appendix B Design Stength of Steel Structure Connection.58Appendix C Embedded Parts Design.60Appendix D Two-way Slab Calculation Coefficient.63Appendix E Acceptance Form for GRC Cladding Panel Itemized Project.67Explanation of Wording in This Specification.70List of Quoted Standards.71Addition：Explanation of Provisions731 總則1.0.1為提高玻璃纖維增強水泥（以下簡稱GRC）建筑應用技術水平，促進GRC構件在建筑中應用的科學化、規(guī)范化，做到技術先進、安全可靠、適用美觀和經(jīng)濟合理，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于GRC非承重外墻板和裝飾制品的材料選用、建筑與結(jié)構設計、制作加工、安裝施工、驗收及維修與保養(yǎng)。1.0.3 GRC構件在建筑中的應用除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2 術語和符號2.1術語2.1.1 玻璃纖維增強水泥 glass fiber reinforced cement以耐堿玻璃纖維為主要增強材料、水泥為主要膠凝材料、砂子等為集料，并輔以外加劑等組份，制成的纖維增強水泥基材料。簡稱GRC。2.1.2 GRC構件GRC element以GRC制成的，用于建筑外圍護的構件。包括GRC外墻板和GRC裝飾制品。2.1.3 GRC外墻板GRC cladding panel以GRC制作的，用于建筑外圍護的非承重外墻板。包括GRC單板和GRC復合板，簡稱GRC板。2.1.4 GRC裝飾制品GRC decorative products以GRC制作的，用于建筑物外立面檐線、腰線、窗套、門套、山花、裝飾柱等特定部位及其它各種裝飾造型構件。2.1.5 GRC外墻GRC exterior wall 由GRC構件和支承結(jié)構體系組成的，可相對主體結(jié)構有一定位移能力，不分擔主體結(jié)構所受作用的建筑外圍護結(jié)構或裝飾性結(jié)構。2.1.6 GRC帶肋板GRC ribbed panel在GRC板背面四周或需要加強的部位制作有GRC加強肋的GRC板。包括GRC單層肋板、GRC夾芯肋板和各種GRC裝飾構件等。2.1.7 GRC背附鋼架板GRC stud frame panel將GRC面板、柔性錨桿（或其它形式的柔性錨固件）和鋼框架等在工廠按設計要求一次預制完成的GRC板。2.1.8表面防護材料surface protection coating用于改善GRC構件表面耐污、防水、耐久性能的材料。2.1.9柔性錨桿flex anchor用來連接GRC面板和背附鋼架的做成90o拐彎的鋼筋件，通常用來傳遞橫向的風荷載和地震荷載，允許在和面板垂直的方向上有一定的轉(zhuǎn)動自由度。2.1.10重力錨桿 gravity anchor連接GRC面板和背附鋼架的金屬件，位置通?？拷麲RC面板底部，用來承擔整個面板的重量。2.1.11背附鋼架stud frame具有結(jié)構功能的金屬框架，通過柔性錨桿和重力錨桿支撐GRC面板，并與主體結(jié)構相連接。2.1.12粘接盤 bonding pad為了固定錨固件而在GRC結(jié)構層上額外堆起的一塊GRC材料，一般用在背附鋼架GRC構件上。2.1.13 GRC標準試件GRC normative test coupons采用按標準方法制作的GRC試驗板，經(jīng)標準養(yǎng)護或與GRC構件同條件下養(yǎng)護至齡期后，在距試驗板邊緣規(guī)定距離以內(nèi)的中間部位切割成用于不同性能試驗且符合相應試驗標準尺寸的試件。2.2符號2.2.1 材料力學性能D材料剛度；材料彈性模量；鋼材抗彎強度設計值；GRC材料老化后的抗拉強度標準值； GRC材料抗拉初裂強度標準值；混凝土軸心抗壓強度設計值； GRC材料比例極限強度標準值； GRC材料抗彎強度標準值；鋼材或普通鋼筋抗拉強度標準值；ft 混凝土軸心抗拉強度設計值； GRC材料抗拉強度標準值；鋼材抗剪強度設計值；鋼筋抗拉強度設計值；fyk鋼材或普通鋼筋屈服強度標準值； GRC材料在自然大氣暴露條件下達設計使用年限后的抗彎強度值；GRC材料標準齡期抗彎強度值；材料重力密度。2.2.2作用和作用效應及承載力GRC錐體破壞受拉承載力設計值；GRC錐體破壞受拉承載力標準值；單個試件的錨固受拉承載力；錨固受拉承載力標準值；錨栓鋼材破壞受拉承載力設計值；錨栓（或錨桿）鋼材破壞受拉承載力標準值；GRC劈裂破壞受拉承載力標準值；該批試件錨固受拉承載力平均值；重力荷載標準值；彎矩設計值；繞x軸的彎矩設計值；繞y軸的彎矩設計值；軸力設計值；錨固拉力設計值；NE臨界軸壓力；平行于GRC構件面板平面的集中水平地震作用標準值；垂直于GRC構件面板平面的分布水平地震作用標準值；重力荷載標準值；荷載標準值；GRC邊緣破壞受剪承載力設計值；GRC邊緣破壞受剪承載力標準值；GRC剪撬破壞受剪承載力標準值；單個試件的錨固受剪承載力；錨固受剪承載力標準值；錨栓鋼材破壞受剪承載力設計值；錨栓鋼材破壞受剪承載力標準值；該批試件錨固受剪承載力平均值；構件抗力或錨固承載力設計值；GRC構件抗裂承載力設計值；荷載效應基本組合設計值；地震作用效應和其它荷載效應按基本組合的設計值；地震作用效應標準值；永久荷載效應標準值；荷載效應按標準組合的設計值；溫濕度作用效應標準值；風荷載效應標準值；構件撓度；構件撓度限值；V剪力設計值；錨固剪力設計值；x軸方向剪力設計值； y軸方向剪力設計值；基本風壓；風荷載標準值；應力設計值；重力荷載和風荷載按基本組合或標準組合計算的GRC構件截面彎拉應力設計值；重力荷載或風荷載或地震作用下GRC構件截面應力標準值；地震作用下GRC構件截面應力標準值；重力荷載作用下GRC構件截面應力標準值；風荷載作用下GRC構件截面應力標準值；GRC構件截面抗裂應力設計值；溫濕度效應按基本組合或標準組合計算的GRC構件截面軸拉應力設計值；GRC構件的溫度應力參考值；GRC構件的濕度應力參考值。2.2.3 幾何參數(shù)GRC構件平面面積或型材毛截面面積；立柱的凈截面面積；As錨筋的總截面面積；bf截面的翼緣計算寬度；d直徑；截面中性軸到受拉區(qū)邊緣的距離；按異形截面尺寸計算的中性軸到受拉區(qū)邊緣的距離；厚度；跨度；受拉鋼筋錨固長度；短邊凈跨；長邊凈跨；短邊邊長；長邊邊長；繞軸的毛截面慣性矩；繞軸的毛截面慣性矩；橫梁截面繞x軸的毛截面面積矩；橫梁截面繞y軸的毛截面面積矩；t鋼材或錨板厚度；橫梁截面垂直于x軸腹板的截面總寬度；橫梁截面垂直于y軸腹板的截面總寬度；毛截面抵抗矩；Wmin最小彈性抵抗矩；彎矩作用方向的凈截面抵抗矩；繞截面x軸的凈截面抵抗矩；繞截面y軸的凈截面抵抗矩。z沿剪力作用方向最外層錨筋中心線之間的距離。2.2.4 系數(shù)及其它 GRC強度衰減系數(shù)；地震作用下錨固承載力降低系數(shù)；彎矩系數(shù)；短邊板跨中心點處的彎矩系數(shù)；短邊板跨內(nèi)最大彎矩系數(shù)；固定邊中點沿方向的彎矩系數(shù)；長邊板跨中心點處的彎矩系數(shù)；長邊板跨內(nèi)最大彎矩系數(shù)；該批試件錨固受剪承載力樣本方差；該批試件錨固受拉承載力樣本方差；學生式函數(shù)；材料泊松比；材料的線膨脹系數(shù)；錨板彎曲變形折減系數(shù)；錨筋層數(shù)影響系數(shù)；水平地震影響系數(shù)最大值；錨筋的外形系數(shù)；錨筋受剪承載力系數(shù)；動力放大系數(shù)；陣風系數(shù)；截面塑性發(fā)展系數(shù)；構件重要性系數(shù)；錨固連接重要性系數(shù)；GRC標準試件與GRC構件抗彎性能差異系數(shù)；GRC錐體破壞受拉承載力分項系數(shù)；GRC邊緣破壞受剪承載力分項系數(shù)；GRC剪撬破壞受剪承載力分項系數(shù)；地震作用分項系數(shù)；GRC材料抗裂分項系數(shù)；永久荷載分項系數(shù)；GRC材料分項系數(shù)；錨固承載力分項系數(shù)；承載力抗震調(diào)整系數(shù)；錨栓鋼材破壞受拉承載力分項系數(shù)；GRC劈裂破壞受拉承載力分項系數(shù)；錨栓鋼材破壞受剪承載力分項系數(shù)；溫濕度作用分項系數(shù)；風荷載分項系數(shù)；撓度系數(shù)；最大撓度系數(shù)；風荷載局部體型系數(shù)；風壓高度變化系數(shù)；長細比；彎矩作用平面內(nèi)軸心受壓的穩(wěn)定系數(shù)；地震作用的組合值系數(shù)；溫濕度作用的組合值系數(shù)；風荷載的組合值系數(shù)。3材料3.1一般規(guī)定3.1.1 GRC外墻材料應滿足結(jié)構安全性、耐久性和環(huán)境保護等要求。3.1.2 GRC外墻應采用燃燒性能滿足設計要求的材料，并應符合消防規(guī)定。3.1.3 GRC外墻用原材料，均應具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書及相關性能檢測報告。3.1.4 GRC原材料及構件材料性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃纖維增強水泥（GRC）外墻板JC/T1057或玻璃纖維增強水泥（GRC）裝飾制品JC/T940的有關規(guī)定。3.2金屬材料3.2.1 GRC外墻選用的金屬支承結(jié)構材料應符合現(xiàn)行國家標準優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼GB/T699、碳素結(jié)構鋼GB/T700或鋁合金建筑型材GB/T5237的規(guī)定。3.2.2 GRC背附鋼架用輕型鋼、結(jié)構型鋼或鋁合金型材預制，材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定或設計要求。3.2.3緊固件規(guī)格應根據(jù)計算確定，應具有足夠的承載力和可靠性，螺栓、錨栓、鉚釘?shù)染o固件應分別符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。3.2.4 GRC構件中的預埋件應采取防腐處理或采用不銹鋼材質(zhì)，嚴禁采用預埋鋼筋代替預埋件。3.2.5焊接材料應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定，所選用的焊條型號應與金屬結(jié)構材料相匹配。3.2.6 GRC外墻用鋼材必須采取防腐蝕措施，背附鋼架及連接件宜采用整體熱浸鍍鋅，鍍鋅層厚度應符合設計要求，鍍鋅質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法GB/T13912的規(guī)定，鍍鋅層破壞后應涂刷富鋅涂料。3.3建筑密封材料3.3.1 GRC外墻用建筑密封材料應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定及設計要求。3.3.2結(jié)構密封膠應符合現(xiàn)行國家標準建筑用硅酮結(jié)構密封膠GB16776的規(guī)定；建筑密封膠應符合國家現(xiàn)行標準硅酮建筑密封膠GB/T14683、混凝土建筑接縫用密封膠JC/T881、石材用建筑密封膠GB/T23261或聚氨酯建筑密封膠JG/T482的規(guī)定。密封膠條應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。3.3.3 在使用密封膠時，應符合材料制造商關于產(chǎn)品使用及接縫尺寸限制書面說明的要求。3.3.4 GRC外墻中采用密封膠時，應符合下列規(guī)定：1密封膠應與GRC面板材料具有良好的相容性，并不應產(chǎn)生影響飾面效果的污染；2建筑密封膠應能抵抗的接縫位移不小于接縫寬度的25%。3.4其他材料3.4.1 GRC外墻用表面防護材料應符合國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定及設計要求。宜選用混凝土專用防護劑，防水性應大于50%，耐污染等級應達到1級。3.4.2 GRC外墻用保溫材料應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定及設計要求。在設計及制作GRC構件時，可將聚苯板、巖棉、玻璃棉、泡沫玻璃等保溫材料復合在GRC面板中，形成復合保溫一體化產(chǎn)品；加入其他隔聲、隔熱或加強作用的各種填充材料應符合國家相關標準和設計要求。3.4.3 GRC外墻用錨固膠性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土結(jié)構工程用錨固膠JG/T340的規(guī)定。4 建筑設計4.1一般規(guī)定4.1.1 GRC外墻建筑設計應根據(jù)建筑物的使用功能、周圍環(huán)境、建筑設計要求、技術經(jīng)濟分析，合理選擇確定。4.1.2 GRC外墻的空間形狀、表面造型、質(zhì)感及色彩等應符合建筑立面設計要求，還應與制造工藝水平相適應。4.1.3 GRC外墻的分格尺寸、建筑構造、接縫與連接等應滿足建筑設計的要求。4.1.4 GRC外墻設計應對GRC構件表面提出防護處理要求。4.1.5 GRC外墻設計應便于維護、清潔和更換。4.2性能與檢測要求4.2.1 GRC外墻性能設計應根據(jù)建筑物的類別、高度、體型和建筑物所在地的地理、氣候、環(huán)境等條件綜合分析確定。4.2.2 GRC外墻抗風壓性能應滿足在風荷載標準值作用下，其變形不超過本規(guī)程規(guī)定值，且不發(fā)生任何損壞。4.2.3 GRC外墻及其圍護結(jié)構的氣密性能指標不應大于1.2m3/(m2h)，并應符合相關建筑節(jié)能設計標準的要求。4.2.4 GRC外墻的水密性能應符合設計要求。4.2.5 GRC外墻的平面內(nèi)變形性能設計應符合下列規(guī)定：1當進行非抗震設計時，應按主體結(jié)構彈性層間位移角限值確定；2當進行抗震設計時，應按主體結(jié)構彈性層間位移角限值的3倍確定。4.2.6 GRC外墻及其圍護結(jié)構的傳熱系數(shù)應按現(xiàn)行國家標準民用建筑熱工設計規(guī)范GB50176的規(guī)定確定，并應滿足國家現(xiàn)行標準公共建筑節(jié)能設計標準GB50189、采暖居住建筑節(jié)能檢驗標準JGJ132、夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準JGJ134、嚴寒和寒冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準JGJ26或夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準JGJ75的要求。4.2.7 GRC外墻耐撞擊性能應滿足設計要求。人員流動密度大或青少年、幼兒活動的公共建筑的GRC外墻，耐撞擊性能指標不應低于現(xiàn)行國家標準建筑幕墻GB/T21086的有關規(guī)定。4.2.8 GRC構件應能承受自重和設計要求的附件重量，并應能可靠地傳遞到主體結(jié)構。在自重標準值作用下，水平受力構件在單塊面板兩端跨距內(nèi)的最大撓度不應超過該面板兩端跨距的/500。4.2.9 GRC外墻及其圍護結(jié)構的隔聲性能設計應根據(jù)建筑物的使用功能和環(huán)境條件設計確定。4.2.10 GRC外墻的性能檢測項目，應包括抗風壓性能，必要時可增加平面內(nèi)變形和其它性能檢測。4.2.11 GRC外墻的性能檢測，試件的材質(zhì)、構造、安裝施工方法應與實際工程相同。4.2.12 GRC外墻性能檢測中，當安裝缺陷使某項性能未達到規(guī)定要求時，可在改進安裝工藝，修補缺陷后重新進行檢測。檢測報告中應包括改進內(nèi)容，施工時應按改進后的安裝工藝實施；當設計或材料缺陷導致外墻性能檢測未達到規(guī)定值域時，應停止檢測，修改設計或更換材料后，方可重新制作試件，另行檢測。4.3 建筑構造設計4.3.1 GRC外墻的建筑構造設計，應滿足安全、適用、綠色、美觀的原則，還應便于制作、安裝、維修保養(yǎng)和局部更換。4.3.2 GRC外墻工程應選用具有防潮性能或采取隔汽、防潮構造措施的保溫材料。保溫材料應符合國家現(xiàn)行相關標準和防火規(guī)定。4.3.3 GRC外墻工程設計，應有防止雨水滲入保溫層內(nèi)的構造措施；對于檐口、陽臺及其它凸出部位，應有雨水導排措施。4.3.4 GRC構件連接部位應有防止構件間摩擦產(chǎn)生噪聲的措施。4.3.5 不同金屬材料相接觸部位，應設置絕緣襯墊或采取其他有效的防腐措施。4.3.6 GRC外墻的立面分格尺寸應根據(jù)建筑物的設計風格、GRC構件的自身特點以及構件的制造成本、運輸安裝條件等因素綜合確定。4.3.7 GRC構件的接縫寬度應能滿足自身的變形和位移要求。4.4 GRC構件的構造與連接設計4.4.1 GRC平板構造應符合下列規(guī)定：1 GRC平板厚度不宜小于25mm；高層建筑、重要建筑及臨街建筑的GRC平板厚度不宜小于30mm；2 采用四點支承的單塊GRC平板的面積不宜大于1.0m2；3 GRC平板的錨固構造可采用預埋方式或后錨固方式，且其有效錨固深度不應小于板厚的1/2。當采用后錨固方式時，應采用背栓或短槽后置掛件等錨固形式，且錨固件與GRC板在錨固處應采用錨固膠膠接處理；4 GRC平板邊緣與支承點間的距離應小于支承間距的1/2，且應大于85mm；5 采用短槽后置掛件錨固連接的GRC平板，其平板外墻高度不宜大于24m。4.4.2 GRC帶肋板的結(jié)構構造應符合下列規(guī)定：1 GRC帶肋板的面板厚度不應小于10mm；2 GRC帶肋板肋的截面尺寸應按結(jié)構計算確定。當采用單層肋截面時，肋高不應小于30mm，肋厚不應小于20mm；當采用夾芯肋時，肋高不應小于60mm，肋截面厚度不應小于10mm。4.4.3 GRC帶肋板的其它構造設計宜符合下列規(guī)定：1板面最大尺寸不宜大于4500mm；2板肋的跨高比宜為1625。4.4.4 GRC背附鋼架板的構造要求應符合下列規(guī)定：1 GRC面板厚度應按結(jié)構計算確定，且厚度不應小于10mm；GRC面板的支承間距應按結(jié)構計算確定；面板邊緣與相鄰支承點間的間距應小于支承間距的1/2；面板邊緣應制作具有足夠抵抗板邊變形的加強肋；2背附鋼架的龍骨間距應與面板支承間距一致，龍骨截面尺寸應按結(jié)構計算確定；3 GRC面板與背附鋼架應采用柔性錨桿連接，其連接構造應能保證面板受到的垂直于板面的荷載可靠地傳遞到背附鋼架上，且使面板與背附鋼架沿平行于板面方向具有滿足設計要求的相對位移能力；4 GRC面板與背附鋼架間應設置重力錨桿。重力錨桿的連接構造應能使GRC面板自重可靠地傳遞到背附鋼架上；重力錨桿的數(shù)量應由結(jié)構計算確定，但不應少于柔性錨桿的列數(shù)。4.4.5對于地震設防地區(qū)，當對GRC背附鋼架板有抗震錨固構造設計要求時，抗震錨固構造設計應符合下列規(guī)定：1抗震錨固件應設置于面板的重心位置；2 抗震錨固件沿水平方向應能承受面內(nèi)水平地震作用；沿垂直方向應具有足夠的相對于主體結(jié)構的位移能力；3 抗震錨固的構造尺寸應按錨固抗剪試驗實測確定。4.4.6 GRC構件與主體結(jié)構或支承結(jié)構應采用柔性連接，且應符合下列規(guī)定：1對主體結(jié)構允許誤差、GRC構件制作誤差及施工安裝誤差等應具有三維可調(diào)適應能力；對于雙曲面異形板，還應具有多自由度可調(diào)適應能力；2對GRC構件與主體結(jié)構間因溫濕度作用產(chǎn)生的相對變形或位移應具有適應能力；且應將這種溫濕度作用在GRC構件內(nèi)產(chǎn)生的應力控制在設計允許的范圍內(nèi)；3 應滿足GRC構件平面內(nèi)變形性能的要求。4.5 防火與防雷設計4.5.1 GRC外墻工程的防火設計應符合現(xiàn)行國家標準建筑設計防火規(guī)范GB50016的規(guī)定。4.5.2 GRC構件與周邊防火分隔構件間的縫隙和與實體墻面洞口邊緣間的縫隙，應進行防火封堵設計。4.5.3 GRC外墻工程的防火封堵構造系統(tǒng)，在正常使用條件下，應具有伸縮變形能力、密封性和耐久性；遇火狀態(tài)下，應在規(guī)定的耐火極限內(nèi)，不發(fā)生開裂或脫落。4.5.4 GRC外墻工程防火封堵構造系統(tǒng)的填充料及其保護性面層材料，應采用不燃燒材料。4.5.5 GRC構件與各層樓板、隔墻外沿間的縫隙應進行防火封堵設計。當采用巖棉封堵時，其厚度不應小于100mm，并應填充密實；樓層間水平防煙帶的巖棉宜采用厚度不小于1.5mm的鍍鋅鋼板或者不銹鋼板承托；承托板與主體結(jié)構、外墻結(jié)構及承托板之間的縫隙宜填充防火密封材料。4.5.6 同一件GRC構件，不宜跨越建筑物的兩個防火分區(qū)。4.5.7 GRC外墻工程的防雷設計應符合國家現(xiàn)行標準建筑防雷設計規(guī)范GB50057和民用建筑電氣設計規(guī)范JGJ/T16的有關規(guī)定。外墻的金屬框架應與主體結(jié)構的防雷體系可靠連接，連接部位應清除非導電保護層。5結(jié)構設計基本規(guī)定5.1 一般規(guī)定5.1.1 GRC外墻應按圍護結(jié)構設計，應具有足夠的承載力、抗裂性、剛度、穩(wěn)定性和相對于主體結(jié)構的位移能力。5.1.2 GRC構件與主體結(jié)構應采用柔性連接。當采用螺栓連接時，應有可靠的防松、防滑措施；當采用短槽后置掛件連接時，應有可靠的防脫、防滑措施。5.1.3 GRC外墻結(jié)構設計應按彈性方法計算作用效應，并應按本規(guī)程第5.4節(jié)的規(guī)定進行作用效應組合。作用效應應符合下列規(guī)定：1 非抗震設計時，應計算重力荷載、風荷載和溫濕度作用效應；2 抗震設計時，應計算重力荷載、風荷載、地震作用效應和溫濕度作用效應。5.1.4 GRC構件結(jié)構設計尚應分別計算生產(chǎn)、施工階段的作用效應，并應分別進行作用效應組合。5.1.5 GRC外墻結(jié)構構件應按各效應組合中的最不利組合進行設計。5.1.6 對于承載力極限狀態(tài)，GRC外墻結(jié)構構件應按下列規(guī)定驗算承載力：1 無地震作用效應組合時，承載力應符合下式要求： （5.1.6-1）2有地震作用效應組合時，承載力應符合下式要求： （5.1.6-2）式中： 荷載效應按基本組合的設計值； 地震作用效應和其它荷載效應按基本組合的設計值； GRC構件及其它結(jié)構構件的抗力設計值； GRC構件及其它結(jié)構構件重要性系數(shù)，取不小于1.0； GRC構件及其它結(jié)構構件承載力抗震調(diào)整系數(shù)，取1.0。5.1.7對于正常使用極限狀態(tài)，荷載應按標準組合，GRC構件應驗算抗裂承載力和撓度，其它結(jié)構構件應驗算撓度，并應符合下列規(guī)定：1 GRC構件抗裂承載力應符合下式要求： （5.1.7-1）式中：荷載效應按標準組合的設計值；GRC構件抗裂承載力設計值。2 GRC構件或其它結(jié)構構件的撓度應符合下式要求： （5.1.7-2）式中：GRC構件或其它結(jié)構構件在風荷載標準值作用下或在風荷載標準值與永久荷載標準值共同作用下產(chǎn)生的撓度值；GRC構件或其它結(jié)構構件的撓度限值。3雙向受彎的桿件，兩個方向的撓度應分別符合公式（5.1.7-2）的規(guī)定。5.1.8根據(jù)錨固連接破壞后果的嚴重程度，GRC構件的預埋錨固設計或后錨固設計應按本規(guī)程表5.1.8的規(guī)定確定相應的安全等級，且不應低于GRC構件自身的安全等級。表5.1.8預埋錨固連接與后錨固連接的安全等級安全等級破壞后果錨固類型一級二級很嚴重嚴重重要的錨固一般的錨固5.1.9 GRC構件預埋錨固連接或后錨固連接的承載力應按下列規(guī)定驗算：1無地震作用效應組合，預埋錨固連接或后錨固連接的承載力應符合下式要求： (5.1.9-1）2有地震作用效應組合，預埋錨固連接和后錨固連接的承載力應分別符合下列公式要求：預埋錨固連接： （5.1.9-2）后錨固連接： (5.1.9-3）式中：預埋錨固連接或后錨固連接重要性系數(shù)，對一級、二級的錨固安全等級，分別取1.2、1.1，且；對有地震作用效應組合取1.0；S無地震作用效應或有地震作用效應的基本組合設計值，按現(xiàn)行國家標準建筑結(jié)構荷載規(guī)范GB50009和建筑抗震設計規(guī)范GB50011的規(guī)定進行計算；錨固承載力設計值；地震作用下錨固承載力降低系數(shù)，按表5.1.9確定；錨固承載力抗震調(diào)整系數(shù)，取1.0。表5.1.9地震作用下錨固承載力降低系數(shù) 受力性質(zhì)破壞形態(tài)及錨栓類型受拉受剪錨栓或植筋鋼材破壞1.01.0GRC破壞機械錨栓擴底型錨栓0.80.7膨脹型錨栓0.70.6化學錨栓特殊倒錐形錨栓0.80.7普通化學錨栓0.70.6混合破壞普通化學錨栓0.7-5.1.10 GRC構件的結(jié)構設計也可采用有限元法進行計算。5.2 材料力學性能5.2.1 鋼材的強度設計值應按現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構設計規(guī)范GB50017的規(guī)定采用，也可按表5.2.1-1采用；錨栓的性能等級應按所用鋼材的抗拉強度標準值fstk及屈強比fyk/fstk確定，相應性能指標應按表5.2.1-2采用；普通鋼筋的屈服強度值fyk、極限強度標準值fstk應按表5.2.1-3采用。表5.2.1-1鋼材的強度設計值(N/mm2)鋼材牌號厚度或直徑d(mm)抗拉、抗壓、抗彎抗剪端面承壓Q235d1621512532516d4020512040d60200115Q345d1631018040016d352951703510125707040T610160909050101508585505083O/F所有9055210120H112所有9055170953003H2441006020103004H344145853520H3631609540205.2.4耐候鋼強度設計值應按本規(guī)程附錄A取值。5.2.5鋼結(jié)構連接強度設計值應按本規(guī)程附錄B取值。5.2.6 GRC材料強度等級應按GRC材料抗彎強度標準值確定。GRC材料抗彎強度標準值（fMK）和比例極限強度標準值（fLK）應按表5.2.6采用。表5.2.6 GRC材料強度標準值（N/mm2）強度種類強度等級8101518fLK5667fMK81015185.2.7 GRC材料的抗拉強度標準值（fUK）和抗拉初裂強度標準值（fBK）按下列公式計算：fUK=