預(yù)應(yīng)力空心板施工方案.doc

預(yù)應(yīng)力空心板施工方案一、 工程概況XXX高速公路XXX合同段空心板預(yù)制16片，其中跨徑13米為K16+076分離式立交橋預(yù)制空心板60片，K18+227分離式立交橋預(yù)制空心板60片，K19+732分離式立交橋預(yù)制空心板60片，K21+425分離式立交橋預(yù)制空心板60片，K22+363分離式立交橋預(yù)制空心板60片，跨徑16米為K16+413岳小莊中橋預(yù)制空心板60片，K17+650分離式立交橋預(yù)制空心板60片， K20+454西劉莊中橋預(yù)制空心板60片。 二、編制依據(jù)1、橋涵設(shè)計通用施工圖紙;2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）;3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F8012004);4、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTGD602004);5、公路橋涵勘測設(shè)計規(guī)范（JTJ062-91）。三、計劃工期計劃2017年08月01日開工，2017年11月30日完工。四、施工準(zhǔn)備1、主要管理人員表：序號職務(wù)姓名備注1項目總工2橋梁工程師3質(zhì)檢工程師4試驗工程師5質(zhì)檢員6安全員2、作業(yè)工班人員配備表序號工班名稱人數(shù)備注1模板工102鋼筋工163電工24混凝土工105張拉工46龍門吊司機47普工103、主要設(shè)備數(shù)量表序號名稱規(guī)格型號狀況數(shù)量（臺）備注1龍門吊良好22鋼筋彎曲機HY23-132/120良好43鋼筋切斷機GQ40良好14砂輪切割機Y901-2良好25對焊機UN-100良好16交流電焊機BX1-250型良好37電動卷揚機3T 11kw良好18電動油泵ZB4/500型良好39千斤頂YD-3000型良好210油表60Mpa良好311液壓千斤頂QYC-270型良好112插入式振搗棒CW30/50良好4/10 4、技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技術(shù)規(guī)范，熟讀設(shè)計圖紙，對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保尺寸正確無誤。 5、試驗準(zhǔn)備：做好砼的施工配合比設(shè)計，特別注意外加劑的檢查和試驗，同時做好原材料的進(jìn)場取樣試驗，嚴(yán)格控制質(zhì)量。在施工過程中，保持同一構(gòu)造物用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。 6、材料準(zhǔn)備：水泥、石子、砂、鋼絞線、外加劑等由持證材料人員和試驗人員按規(guī)定進(jìn)行檢測，確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。不同規(guī)格的材料分開堆放，材料堆放場地要求進(jìn)行硬化，場地硬化混凝土厚度能滿足施工機械的行駛，不同規(guī)格的石子、砂堆放場地設(shè)置隔離墻，隔離墻高度不低于1.5m。鋼筋、鋼絞線存放時高出地面不小于30cm。各種材料設(shè)置30cm50cm的標(biāo)志標(biāo)牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠商等。 7、施工機具和模板：施工前，組織工人對所用施工機具進(jìn)行施工前的調(diào)試和維修，確保施工期間機具完好；同時組織工人對鋼模進(jìn)行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，接縫是否嚴(yán)密、平整，確保構(gòu)筑物外形美觀。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa,公稱直d=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線。預(yù)制場施工前一個月應(yīng)對千斤頂、錨具、夾片（包括工作錨具、夾片） 進(jìn)行檢驗，對進(jìn)場的混凝土材料和預(yù)制所用的各種鋼材和型材按批次進(jìn)行抽檢，檢驗合格后方可使用。 8、場地準(zhǔn)備：預(yù)制場地位于主線K16+600右側(cè)省道S336路旁邊，首先對預(yù)制場地進(jìn)行平整壓實，按規(guī)劃設(shè)置臨時排水溝，并搭設(shè)鋼筋加工場和鋼絞線堆放場，水池及備用發(fā)電機房一個，預(yù)制場與儲梁場各一個，儲梁場占地面積600m2，儲梁場場地采用C15混凝土硬化，各種類型的空心板分開存放，儲梁場內(nèi)設(shè)汽車出梁通道，預(yù)制場內(nèi)排水系統(tǒng)暢通，場地布置詳見施工平面布置圖。預(yù)制臺座，根據(jù)施工計劃的需要空心板預(yù)制臺座設(shè)置了4曹，每曹長度70m。預(yù)制空心板底座采用C25混凝土底座，厚度為20cm，寬度124cm，表面為大理石面，底座配8100鋼筋網(wǎng)。底座預(yù)留對拉螺栓桿孔間距2米，臺座寬度嚴(yán)格按照設(shè)計梁板底寬施工，臺座基礎(chǔ)為中間澆筑15cm厚的C30砼，中間設(shè)置拉筋；兩端各兩米范圍內(nèi)因張拉需要砼加厚到20cm且加密拉筋布置。澆筑臺座砼要保證臺座頂?shù)乃?。臺座兩邊相應(yīng)布置排水溝和鋼筋混凝土支撐邊梁，支撐邊梁每隔一定距離預(yù)埋鋼筋環(huán)，用于固定空心板側(cè)模的拉桿。整體臺座兩邊鋪設(shè)鐵軌、架設(shè)龍門吊，用于砼澆筑、梁板吊移及其他施工輔助吊運。五、施工方法：1、鋼筋加工與鋼鉸線加工、張拉：預(yù)制空心板普通鋼筋受力鋼筋采用級鋼筋，其他分布鋼筋采用級鋼，鋼筋的主要技術(shù)性能必須符合國家GB1301391、GB149998的有關(guān)規(guī)定。鋼鉸線采用j15.2鋼鉸線，公稱直徑15.2mm，公稱面積140mm2，其技術(shù)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB70079的規(guī)定。張拉設(shè)備采用YCW150型千斤頂；張拉前，千斤頂、工作錨具、工作夾片、壓力表、油泵等張拉設(shè)備應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢驗，千斤頂、油泵、壓力表與張拉應(yīng)力值的關(guān)系方程式通過試驗標(biāo)定，錨環(huán)、夾片、工作錨具、工作夾片應(yīng)當(dāng)無破損，錨環(huán)、夾片、連接器、工作錨具、工作夾片在使用前一個月送樣進(jìn)行強度檢驗，必須符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1437093）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器、中華人民共和國交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JT329.297）公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼鉸線用錨具、連接器試驗方法及檢驗規(guī)格等技術(shù)要求后方可使用。使用前必須對每一個錨環(huán)和夾片進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有損傷和裂紋等異常情況，應(yīng)給予更換，如異常情況的錨環(huán)、夾片數(shù)量占該批次數(shù)量的10%，則該批次的錨環(huán)、夾片停止使用。千斤頂、油泵、壓力表及工作錨具、工作夾片使用超過6個月或200次以上、以及在使用過程中出現(xiàn)異常情況時應(yīng)當(dāng)重新校核。校核千斤頂?shù)臏y力環(huán)或測力計的讀數(shù)精度要求為2%。壓力表的讀盤直徑不宜小于150mm。兩端張拉時，兩端千斤頂降壓、畫線標(biāo)記、伸長值量測、插墊等工作應(yīng)保持一致。預(yù)制空心板底座混凝土經(jīng)過14天養(yǎng)護(hù)后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋施工。鋼鉸線下料采用砂輪切割機切割，嚴(yán)禁采用電弧切割，當(dāng)附近電焊作業(yè)時，應(yīng)保護(hù)鋼鉸線，防止粘上焊渣或造成其他損壞。單束鋼鉸線切割后在每端離切口35cm處用扎絲綁好，以防鋼鉸線單筋散開。鋼鉸線存放不應(yīng)裸露在露天更不得有塑性彎曲。鋼鉸線的加工全過程中不得粘有油污和夾有雜物。對粘有油污和夾有雜物的鋼鉸線束必須采用鋼絲刷對油污清洗干凈，清洗過程中不得破壞鋼鉸線的外皮。鋼鉸線下料長度為底座長度加上臺座、橫梁和定位板寬度及張拉工作長度，具體應(yīng)根據(jù)錨具類型、張拉設(shè)備來確定下料長度。其計算公式為：L=L0+ L1 +L2 （1）式中：L：下料長度；L0：長線底座的長度（包括橫梁、臺座及定位板寬度）； L1：夾具長度（根據(jù)錨具的類型確定）；L2；張拉機具所需長度（根據(jù)張拉設(shè)備的類型確定，須考慮工作錨具墊圈厚度0.035m）。施工中嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙下料長度要求下料。QYC-270型千斤頂適用于單根施加預(yù)應(yīng)力，YD-3000型千斤頂用于將鋼鉸線張拉到位。鋼束錨下控制張拉應(yīng)力con=0.7 Rby =1302Mpa，每根鋼鉸線錨下張拉應(yīng)力182.3KN。鋼鉸線安裝時應(yīng)注意：每片空心板的失效處理，按設(shè)計要求將失效段的pv塑料管安裝好。每束鋼鉸線塑料管的長度必須符合設(shè)計要求，安裝位置必須準(zhǔn)確。鋼鉸線張拉時，以實際伸長值和張拉力來控制，用理論計算伸長值進(jìn)行校核。實際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后再繼續(xù)進(jìn)行張拉，理論伸長值的計算及實際伸長值的量測如下：1 理論伸長值計算：L=PPL/（ASES） （2）式中：L ：預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值（mm）； PP：預(yù)應(yīng)力筋的張拉力（N）； L：預(yù)應(yīng)力筋長度（mm）； AS：預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；ES：預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。 實際伸長值的量測及計算：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，先調(diào)整到初始應(yīng)力0（為張拉控制應(yīng)力con的10%），在開始張拉和量測伸長值。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應(yīng)當(dāng)加上初始應(yīng)力0推算伸長值。計算公式為： L=L1+L2 （3） 式中：L：預(yù)應(yīng)力筋張拉時實際伸長值（mm）；L1：初應(yīng)力（10%con）以下的推算伸長值（mm），可采用相鄰級的伸長值；L2：從初應(yīng)力至最大控制張拉應(yīng)力間的實測伸長值（mm）。張拉時擬采用多根張拉，在固定端用小型穿心式千斤頂YCW150 施加部分拉力，即為初應(yīng)力（10%con），使每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，同時擰緊螺絲端桿的螺帽調(diào)整各根力筋的初始長度，在另一端（即移動端）布置兩個YCW250型千斤頂，千斤頂預(yù)先與預(yù)應(yīng)力筋對稱布置，兩個千斤頂油路串通，同步頂進(jìn)，將預(yù)應(yīng)力筋張拉到位，操作步驟如下：1 預(yù)應(yīng)力筋長度調(diào)整螺絲桿錨具，擰緊端頭螺帽，調(diào)整長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力；2 采用小型穿心式千斤頂YCW150先施加10%con的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定位置刻畫標(biāo)記，作為量測延伸量的基點；3 先張拉單根預(yù)應(yīng)力筋，由延伸量和油壓表讀數(shù)雙控制施加20%con的張拉力，同時使預(yù)應(yīng)力筋受力均勻，先錨固一端，在另一端用兩個千斤頂YCW250同步頂進(jìn)，保持移動橫梁平行移動，將多根預(yù)應(yīng)力筋張拉至設(shè)計張拉應(yīng)力；4 張拉至設(shè)計應(yīng)力后持荷2min，測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并復(fù)核實測值與理論計算值的誤差，控制在6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時處理。張拉滿足要求后錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零，完成預(yù)應(yīng)力筋的張拉。為了保證預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確和預(yù)制空心板的張拉質(zhì)量，考慮超張拉控制，其張拉工藝為：0初始應(yīng)力（10%con）102.5%con（持荷2min）con錨固2、鋼筋安裝、模板制作與安裝預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后8小時，按照底座標(biāo)示位置進(jìn)行鋼筋安裝。鋼筋安裝位置準(zhǔn)確無誤。預(yù)制空心板模板采用定型鋼模板，按各種空心板型號尺寸準(zhǔn)確定制，定型鋼模板采用5mm鋼板和角鋼、字鋼或槽鋼等型鋼構(gòu)成，有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，邊角整齊，鋼模板內(nèi)表面平滑，無凹凸不平現(xiàn)象，各塊鋼模板之間由16螺栓連接，接縫處采用厚層雙面膠或塑料橡膠接縫，以防止混凝土水泥漿漏出，影響空心板質(zhì)量和外觀。芯模采用聚苯乙烯泡沫板，表觀密度22.8kg/m3，壓縮強度105kpa，混凝土澆筑后內(nèi)膜不必取出，芯模固定采用8鋼筋卡子間距50cm，與鋼鉸線勾在一起，以防芯模在混凝土澆筑過程中上浮。3、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)預(yù)制空心板混凝土為C50級混凝土，采用拌合站集中拌和，拌合站離預(yù)制場僅僅200米，混凝土配料采用全電腦配料，運輸采用混凝土罐車運輸。在空心板混凝土施工前作好空心板混凝土的配合比設(shè)計，經(jīng)過監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行施工。預(yù)制板混凝土采用FSG高效減水劑作為外加劑，外加劑的摻量為水泥用量的0.8%（可根據(jù)施工溫度，采用高效減水劑或適當(dāng)增加和減少外加劑用量）?；炷潦┕で?，應(yīng)當(dāng)做好各種原材料的檢驗工作，包括砂、石子、外加劑、水泥及施工用水等。空心板混凝土拌和時，由試驗人員檢查、控制混凝土質(zhì)量和坍落度，混凝土的各項技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)定要求后，再進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑順序從底座較低處向高處進(jìn)行。澆筑時采用“分層澆筑，逐級推進(jìn)”的澆筑方法，在傾斜面上逐步升高，每層厚度宜控制在30cm左右。振搗時不得大力撬動鋼筋和模板，嚴(yán)禁大力碰撞預(yù)應(yīng)力筋，其振動時間不宜過長，混凝土不冒氣泡和下沉則停止振動，如振動時間過長，則造成混凝土翻砂，影響空心板體外觀質(zhì)量。混凝土開始澆筑時，振搗不宜采用大功率，一般采用250小型插入式振搗棒，芯模兩側(cè)混凝土振搗時應(yīng)慎細(xì)操作，直到空心板底板全部被混凝土填充，否則，將造成空心板底板有空洞或露筋，嚴(yán)重時，底板兩側(cè)混凝土接觸不密實，形成質(zhì)量事故。混凝土振搗時，須從兩側(cè)同時振搗，以防止芯模左右移動，并避免振搗棒端頭直接接觸芯模，振搗位置按間距30cm振搗，振搗到混凝土不在冒氣泡、泛漿為止。澆筑上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土10cm深，以達(dá)到消除施工分界線和混凝土結(jié)合密實?；炷翝仓^程中，現(xiàn)場管理人員應(yīng)隨時觀察芯模是否上浮，同時與監(jiān)理工程師一起取樣按規(guī)定做好試塊。空心板混凝土澆筑完畢后，板體頂面應(yīng)在混凝土初凝時找平、拉毛。在梁體混凝土澆筑期間，應(yīng)當(dāng)作好施工記錄和澆筑過程中出現(xiàn)的異常情況，并且記好施工時間。為了不損壞空心板的邊角（特別是斜交板），在混凝土強度未達(dá)到12.5Mpa時，不得拆除模板。拆除模板時不得大力撬動與敲打而損傷空心板表面，影響空心板的外觀質(zhì)量。拆除模板后在空心板兩端標(biāo)明制作時間、所用橋梁編號與安裝方向，必要時還需標(biāo)上空心板長度等詳細(xì)資料。梁體混凝土初凝后，用麻袋或土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保證混凝土表面處在濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時，試塊與梁體處在同條件、同環(huán)境，達(dá)到同期養(yǎng)護(hù)。杜絕養(yǎng)護(hù)過程中梁體、試塊直接暴曬在空氣中。模板拆除時,須使模板完全脫離混凝土后,方可吊運。4、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的放張放松預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)對稱、均勻、分項完成，不得驟然放松，放松時的混凝土強度不低于設(shè)計標(biāo)號的85%，且放張時間應(yīng)大于7天。放松時在空心板與空心板之間采用砂箱法或方木臨時支撐，橫梁端采用千斤頂法。千斤頂放松時應(yīng)先檢查錨固板上各鋼鉸線是否在原位錨固好，再安設(shè)千斤頂，打油張拉至102.5%con應(yīng)力，此時可將錨固板松開，將螺絲松開，再慢慢的放油，使千斤頂回縮，放松時應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)幕爻毯涂招陌逯g砂箱情況分?jǐn)?shù)次完成，用砂箱或方木放松時，放松速度應(yīng)均勻、一致。預(yù)應(yīng)力筋放松后，多余鋼鉸線可使用手提式砂輪切割機切割，切割時需要采用降溫措施，如淋水。不得采用電弧焊切割，切割后鋼鉸線外露長度不得少于5cm。放松過程中，應(yīng)仔細(xì)觀察空心板的變化。如發(fā)現(xiàn)異樣情況，及時處理。如發(fā)現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，采取夾具機械錨固等必要措施。放松完畢后，完成空心板的預(yù)制，移至儲梁場，分類堆放，堆放高度不超過2片空心板高度。移至儲梁場的空心板還需要繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。四、質(zhì)量保證措施1.千斤頂和壓力表的關(guān)系方程式應(yīng)隨著千斤頂、壓力表按時校正而改變，使千斤頂、壓力表保持良好的工作狀態(tài)，千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應(yīng)正確；無磨損勾槽和污物，以免影響夾片楔緊或退楔。2.錨具、夾片、錨環(huán)及工作夾片尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。錨環(huán)、夾片應(yīng)逐個進(jìn)行尺寸檢查，保證錐體角度準(zhǔn)確。3.夾片、錨環(huán)應(yīng)保證有規(guī)定的硬度值，為防止夾片端部損傷鋼鉸線，夾片端部的導(dǎo)角應(yīng)為圓弧。4.錨環(huán)應(yīng)逐個進(jìn)行電磁探傷，不得有內(nèi)部缺陷。5.預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查，鋼鉸線編束時應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂，清除鋼鉸線表面油污和銹蝕，使鋼鉸線能正常楔緊和正常張拉。6.錨具安裝位置要準(zhǔn)確，錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套等安裝面必須與鋼鉸線中心線垂直，錨具中心線必須與鋼鉸線中心線重合。五、安全保證措施 1.張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)； 2.張拉或退出夾片時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人； 3.油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查，在有壓力的情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位螺絲； 4.作業(yè)應(yīng)由專人現(xiàn)場指揮，操作時嚴(yán)禁拉、拔以及大力敲打、碰撞張拉好的預(yù)應(yīng)力筋，在測量伸長值及擰緊螺母時，應(yīng)停止運作千斤頂或油泵； 5.張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具、夾片不牢滑出傷人； 6.千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊板，以防支架不穩(wěn)定或受力不均傾倒傷人； 7.在高壓油管的接頭應(yīng)家防護(hù)套，以防噴油傷人； 8.龍門架、吊車或小型扒桿吊裝操作時，應(yīng)嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。9.預(yù)制場周圍用磚墻進(jìn)行圍護(hù)，外來人員不得入內(nèi)。六、環(huán)保措施預(yù)制場內(nèi)引起的環(huán)保主要是施工用水。在離預(yù)制場50米外設(shè)置一個污水沉淀池，預(yù)制場施工用水集中排放至污水沉淀池經(jīng)過沉淀后，流入附近河溝內(nèi)。附圖一橋涵隊隊長項目經(jīng)理 項目總工 項目副經(jīng)理 工程部 質(zhì)檢部 機械部 計劃部 財務(wù)部 測量隊 安全部 物資部 試驗室 施工組織機構(gòu)框圖附圖二質(zhì)量管理保證體系框圖施工階段質(zhì)量保證體系工作保證制度保證竣工階段缺陷責(zé)任期施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底施工工藝質(zhì)量控制工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制分項工程質(zhì)量控制分部工程質(zhì)量控制工程交工驗收、業(yè)主簽發(fā)交工證書工程竣工文件的編制、竣工質(zhì)量自檢對存在的缺陷、病害或其它不合格之處進(jìn)行修補、重建組織保證質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)理 總工 施技部： 施工技術(shù) 測量試驗室： 試驗檢測計劃部： 計劃、預(yù)算、合同管理物資部： 材料、設(shè)備采購安質(zhì)部： 安全質(zhì)量檢查施工準(zhǔn)備階段提交工程進(jìn)度