化妝品灌裝包裝員工培訓資料.doc

后工序灌裝員工培訓資料（一）灌裝車間資料一、衛(wèi)生（1）、個人衛(wèi)生1、灌裝車間員工不允許留長發(fā)；2、不允許帶手表、項鏈、首飾、耳環(huán)、手鏈；3、不允許留長指甲，染指甲、抹指甲油；4、頭發(fā)要至少兩天洗一次；5、衣服要至少兩天換洗一次；6、白大褂要保持整潔，干凈，清洗消毒；7、嚴重感冒不允許在灌裝車間操作；8、不允許在車間，吃東西；9、在車間里不允許摳鼻子，挖耳朵；（2）、穿戴1、嚴格執(zhí)行公司的更衣?lián)Q鞋制度；2、要換鞋，在走道里穿的鞋子，不允許穿到車間去，在車間里穿的鞋子不允許穿出來；3、進入灌裝車間前工衣、工帽、工鞋、口罩必須穿戴整齊，把頭發(fā)裹進帽子里；4、工衣與在廠區(qū)穿的衣服要分別放置，不允許混放；5、不允許將雨傘帶進車間；（3）、操作過程衛(wèi)生1、進入灌裝車間無論停留的時間長還是短，都必須用75的消毒酒精對手部進行消毒；2、所有要接觸到料體的部位或者器具必須經(jīng)過消毒；灌裝機消毒裝機時所用到器具（如螺絲刀、扎帶等也要先消毒后使用）3、每過半個小時，或發(fā)現(xiàn)手臟時都要及時對手部進行清洗消毒，避免手部有過多的灰塵，或手部出汗；4、灌完一款或上班前，下班前都要及時用消毒酒精浸泡過的毛巾擦拭機器、臺面；5、料體不允許直接裸露在空氣中；在調機時打出料體要及時倒入料斗中；6、空調不允許直接對著料體、包材吹；7、看到有員工沒注意到衛(wèi)生情況時，要積極提醒，別人提醒自己時一定要及時地改進；8、生產(chǎn)過程中不允許鼻子，嘴巴露出來；9、所有需要進入灌裝車間的用品，都必須清洗干凈，消毒過后才可以進入；10、手部接觸到臟的物品之后要第一時間清洗、消毒；11、所有包材，料袋都不允許直接接觸地面；12、用勺子上料的時候一定要用消毒好的蓋子托住，以防料體灑在地上；13、用一次性手套的時候，一次性手套一定要用酒精消毒；（4）、環(huán)境衛(wèi)生1、操作臺面要經(jīng)常保持整潔、衛(wèi)生，經(jīng)常消毒；2、設備要保持整潔、衛(wèi)生，并經(jīng)常擦拭消毒；3、地面要保持整潔，地面上不允許有料體，手套，包材等雜物，一旦有掉落要及時給予清理；4、地面上不允許有積水；5、灌裝車間，靜置車間、緩沖間，更衣室，衣柜，水池里面的墻壁、窗臺、玻璃每天下班前都必須擦拭；6、天花板要一個星期擦拭一次，并給予消毒；7、每次下班前都要把紫外燈打開；備注：（下午不灌料體，中午下班時間可不需要開），灌裝前必須開紫外燈消毒；8、有變黑的紫外燈要及時提出更換；9、每一道門、窗都必須保證經(jīng)常處在關閉狀態(tài)，讓灌裝車間形成一個密閉的空間；10、每個星期都必須徹底打掃一次衛(wèi)生，并進行熏蒸消毒；11、對那些不用的設備不方便清出的要密封起來，并經(jīng)常要擦拭密封物，以免有太多的灰塵積壓；12、對根本不用的器具或物品要堅決清除出灌裝車間；13、對經(jīng)常存放在車間里的任何物品或器具都必須經(jīng)常清洗消毒，保證整潔、衛(wèi)生；（5）、包材衛(wèi)生1、所有的包材必須清洗干凈，并消毒過后才可以進入灌裝車間生產(chǎn)；2、發(fā)現(xiàn)任何的包材問題都必須及時的反饋上來，不得私自處理；比如有灰塵、有黑點、有水印等；3、不允許用手直接接觸瓶子內壁；4、不小心掉到地上去的包材，必須消毒過后才可以繼續(xù)使用；5、灌裝之前必須查看包材的狀況，確認消毒合格、數(shù)量足、檢測包裝是否配套完整、是否達到使用標準、（如泵頭、泵水、壓料等問題進行試驗）確認能夠滿足生產(chǎn)需求時才可以灌裝；（6）、料體衛(wèi)生1、料體不允許直接裸露在空氣中；2、不允許直接用手部接觸料體；3、所有需要接觸料體的器具，必須保證是潔凈的，消毒過的；4、灌裝前要檢查一下料體的外觀，狀態(tài)，氣味確保沒有異常才可以生產(chǎn)；5、灌裝過程中如果發(fā)現(xiàn)有黑點，雜質等要第一時間反映上來；6、余下的料體要仔細密封好，袋子口不允許有料體，防止被污染；二、操作及注意事項（1）、領內包材操作：1、根據(jù)生產(chǎn)指令單上寫的客戶名稱調出對應的生產(chǎn)任務單，以及找出現(xiàn)場質檢提供的樣品；2、對應生產(chǎn)任務單上的包裝信息、樣品所反映的信息，如果有出入要第一時間反映上來；3、信息對應后再查看現(xiàn)場質檢提供的包裝計劃表，及相應的協(xié)調函所反映的信息是否有需要特別注意的地方，比如加幾個墊片，吸管要不要更換等；（注意一定要主動問現(xiàn)場質檢，車間負責人確定有沒有相應的函件，如果有需要提前處理的事項，一定要及時告訴班組長，先安排灌裝生產(chǎn)其它的產(chǎn)品，等包材處理好了之后再安排上線生產(chǎn)）；4、這些信息整合好后再到洗瓶間領取包材（領包材時要注意清點數(shù)量，品種，并簡單看一下包材的狀況，確保沒有問題后再領出來生產(chǎn)）；5、需要噴碼的瓶子到噴碼處領取，如果還沒有噴碼，要確認噴碼完成需要的時間，并及時知會到灌裝員；6、所有需要的包材領到位后要做一下配套試驗，確定沒有問題后再上線灌裝；注意事項：1、領包材時要仔細對應生產(chǎn)流程單、協(xié)調函、生產(chǎn)任務單、現(xiàn)場質檢提供的樣品，避免領錯；2、領時一定要清點數(shù)量、品種，保證領取的包材數(shù)量能夠滿足生產(chǎn)需要，配套齊全；3、領回來后一定要做配套性試驗；4、前面所有的工作都必須在料體開包，上線前完成；（2）、噴碼操作：（需要用一本本子記錄下來，今天噴了什么瓶子，生產(chǎn)日期，瓶子名稱及規(guī)格）1、接到噴碼指令后，要第一時間找到相應的生產(chǎn)任務單，以及所涉及的相應協(xié)調函，包裝計劃表，樣品到洗瓶車間領取相應的包裝瓶；2、檢查包裝瓶的合格狀況，如果發(fā)現(xiàn)次品率比較高，要及時通知班長及現(xiàn)場質檢提前安排人員給予挑選之后，再安排噴碼、灌裝工作；3、再與現(xiàn)場質檢提供的樣品對應，確定生產(chǎn)任務單要求的格式與樣品反映的信息是一致的，并通過樣品確認噴碼的位置，字體的大小；4、同時通知現(xiàn)場質檢過來首檢；5、再根據(jù)這些已經(jīng)獲得的信息，在噴碼機上調整出來，并找到合適的放置方式；6、試噴碼在正式噴碼前要試驗幾個包裝瓶，和現(xiàn)場質檢一起確認所調整的格式，噴碼的內容是完全能夠滿足客戶要求的；7、開始正式噴碼，噴的前幾支要仔細檢查，核對，確認無誤后開始連續(xù)噴碼；8、每噴一段時間都要檢查一下，確定沒有異常后繼續(xù)噴碼；注意事項：1、噴碼時一定要看到安排到每條線的灌裝計劃，以及灌裝的先后順序安排；噴碼工作安排的基本原則是保證每一條灌裝線不出現(xiàn)因為噴碼原因造成停線的情況出現(xiàn)；2、對領回來的包材的合格狀況一定要查看，在異常第一時間知會，大線長先把這款產(chǎn)品壓下來延后灌裝，并及時通知相應人員查看是否可以正常使用，如果不能根據(jù)相關人員給予的處理方案給予及時處理，并由生產(chǎn)主管將這一信息及時知會到業(yè)務部；3、噴碼一定要首檢，首檢的意思是在開始噴碼之前就要求現(xiàn)場質檢首檢，而不是已經(jīng)噴出來幾支了，或者更多了才知會現(xiàn)場質檢；4、噴碼時要注意包裝瓶的差異性，對噴碼過后的產(chǎn)品要有合理的存放方式，如果需要接碼，一定要提前知會到大線長安排人員接碼；5、噴碼一定要準確，不允許有漏噴碼、噴錯碼、位置錯的情況出現(xiàn)；6、包材不允許一次性噴完，要留一部分需要時再噴碼，避免噴完后，料體不夠，造成數(shù)量多余的，如果不能擦碼，清退時注明清退的原因； （3）、接碼注意事項：1、接碼人員接到接碼的指令后，要及時將手中正在進行的工作交接好，再過去接碼；2、接碼人員在接碼過程中要檢查噴碼，是否每一瓶都有噴碼，噴的碼是否準確、規(guī)范，如果有這些情況出現(xiàn)，要及時知會噴碼員；3、在接碼過程中對包裝瓶要輕拿輕放，不可丟，要放，并且要求整齊擺放，不可亂放，堆放，也不允許讓包裝瓶自己流到框里面；4、噴完碼的包裝瓶要合理整齊擺放，要牢固，要選擇比較結實的框子接，不允許出現(xiàn)因放置不合理，導致包裝瓶摔倒在地上，包裝瓶浪費，或者造成人身傷害；（4）、領半成品1、由靜置車間物料管理員提前一天將第二天需要灌裝的半成品集中到靜置車間的一個固定的位置；2、根據(jù)半成品流程單上的信息，領取需要的半成品，要求所領取的半成品料桶上的半成品物料標貼與流程單上的信息是完全一致的，包括客戶名稱、產(chǎn)品名稱、配方編號、香精、顏色、生產(chǎn)批號、訂單編號、重量等，如果有任何異常，哪怕只是一個字母的差別都要第一時間反映上來，得到指令后，方可按照要求處理；3、半成品轉移時必須小心，謹慎，不允許出現(xiàn)料桶倒地，料體浪費的現(xiàn)象，同時避免造成人員受傷；4、所有半成品料體的重量都必須是準確的，是全部領到位的，每一桶都到位，不允許出現(xiàn)少領的現(xiàn)象；（5）、灌裝操作：1、接到灌裝生產(chǎn)指令，根據(jù)料體重量、狀態(tài)、粘稠度、配方形式選擇合適的灌裝設備，比如量少的、粉底霜、稠度比較高的要用漏斗灌裝；2、將灌裝機、操作臺面、傳送帶、電子秤需要用到的所有器具清洗干凈、并消毒；3、根據(jù)流程單、生產(chǎn)任務單、樣品確定內包材、半成品全部到位，電子秤可以正常使用；4、灌裝機在消毒時嚴格有序檢查是否有清洗干凈，進行安裝調試；5、把設備連接好，并將料體抽至可以灌裝的程度，并將最初流出來的那一部份打掉不用；6、根據(jù)現(xiàn)場質檢提供的凈含量標準、生產(chǎn)任務單要求的實際灌裝量調節(jié)汽缸流程在合適的位置，再微調至所要求的灌裝重量；試灌裝2-3瓶確認滿足要求；由于料體的稠度，密度不同，凈含量也需要靈活掌握，需上報申請后再施行灌裝；7、按照要求準確規(guī)范填寫首件單，以及半成品流程單上的相關內容；8、開始正式灌裝；9、穩(wěn)定灌裝過程中每灌裝10瓶就要檢查一下實際灌裝量是否可以滿足要求，如果多了就適量調少，如果少了要適量調多，不允許中間不調節(jié)地一致灌裝；10、在灌裝還剩下一部份包材的時候，注意提醒后續(xù)人員清點余下包材的配套性如何；11、灌裝到無法繼續(xù)灌裝時，應將剩余的料體轉移到潔凈的、消毒過的、不加塑膠袋的料桶里面，繼續(xù)調整機器灌裝；12、灌裝到無法正常灌裝下去的時候，要求有一個人帶上消毒過的一次性手套，協(xié)助將桶里面剩余的料體裝進料斗中，要全部加進去；13、將最后剩余的料體要全部灌裝到包裝瓶里面去，不允許有浪費情況發(fā)生；14、灌裝完成后，要及時將機器拆除，并將內外清洗干凈，然后消毒，安裝，繼續(xù)重復上述操作，灌裝生產(chǎn)下一款產(chǎn)品；8、膏體灌裝與液體灌裝要完全分開，灌裝機，按指定灌裝機使用；注意事項：1、灌裝員一定必須要仔細檢查包材的合格狀況，配套情況、半成品、電子秤的狀況，確認所有這一切都合乎灌裝要求后，才可以加料，開始灌裝；2、前面一段料體，一定要清除不予使用；3、凈含量一定要調準確，在灌裝過程中經(jīng)常驗證，如果出現(xiàn)偏差，要及時給予調整；4、灌裝過程中用到的所有器具、用品都必須是經(jīng)過清潔，消毒的，并且必須專用；5、灌裝過程中對有異常的包材一定要及時反映上來，有嚴重質量問題的要堅決挑出來，不允許抱著僥幸的心理進行灌裝，一就是一，二就是二，一就絕對不能是二；6、灌裝到還剩余一部份包材時要注意讓下一道工序的員工清點剩余包材的配套情況，決定是繼續(xù)灌裝，灌裝多少比較好；7、如果不是因為停線、包材不到位、清洗機器，灌裝不允許停下來；8、灌裝必須盡可能連續(xù)，兩只手的動作要很好地協(xié)調，減少手部、手臂的移動距離、移動高度，以及坐的位置，瓶子及包材放置的位置，直接影響生產(chǎn)的進度。9、灌裝機一定要清洗干凈；（注意所有的機嘴，溝、槽、膠圈、螺帽、彈簧要重點清洗）。（6）、加內塞、蓋子、泵頭1、根據(jù)樣品，生產(chǎn)任務單、包裝計劃表，找到能夠滿足要求的內塞、蓋子、泵頭；2、按照要求將這些內包材，加蓋到位，位置正確；3、對于不能滿足要求的個別包材一定要挑出來；4、拆蓋子、泵頭的時候要邊拆邊用，輕拿輕放，不允許丟，不允許有摩擦，防止被磨花；如有配套的外蓋等，一定要在拆時先做好檢測是否可混用，如不行要一對一使用；5、加內塞，蓋子，泵頭時兩只手要很好地協(xié)調在一起，縮短所使用的時間，減少移動的距離，想方設法用即快又好的操作方法操作；6、加內塞，蓋子、泵頭時一定要注意檢查上一道工序工作的質量，如果發(fā)現(xiàn)異常一定要及時地反映給相應人員；如加蓋感應墊時，感應墊一定要大于瓶口11313并用手按緊后使用；7、異常，不能夠使用的包材，不允許私自丟掉，而是要及時退回洗瓶車間；（7）、折面膜巾操作1、接到生產(chǎn)指令，根據(jù)生產(chǎn)任務單、流程單、到洗瓶車間領取面膜袋、面膜巾；2、將領來的面膜巾用高溫高壓消毒過，消毒半個小時；3、消毒過后，按照相應的要求開始折疊；4、裝袋；注意事項：1、在折疊前一定要查看樣品等各方面的信息，確認可以使用，才可以折疊使用；2、一定要經(jīng)過消毒；3、減少操作距離；4、放置的方向要統(tǒng)一；5、折疊一段時間，或者手部有灰塵、出汗時要隨時對手部用消毒酒精噴灑消毒，原則上每過半個小時，要對手部進行酒精消毒一次；（8）、包材清理、清退1、對多余的、次品包材，在灌裝完成后要第一時間，整理清退到洗