磨煤機檢修方案.doc

磨煤機大修施工方案一、檢修注意事項 1.1事故預防說明在磨煤機進行檢查及修理工作時，應遵守相應安全規(guī)則。對磨煤機進行維修時，必須注意以下幾點：a.切斷主傳動電動機電源b.關閉一次風入口門c.關閉分離器出粉管道上的閥門d.關閉磨煤機和給煤機防爆消防氣體通入管道上的閥門e.給煤機及給料機不得開動；1.2 檢修場地、檢修工具和更換備件1.2.1必須有專門的檢修場地和齊全的檢修工具；包括一般通用工具和制造廠提供的專用工具。1.2.2為保證檢修時部件及時更換，縮短停機時間，事先應準備好備件。尤其是以下備件：a.機殼導向塊、導向板及調整墊b.組裝好的磨輥3套c.組裝好的磨環(huán)（包括襯板）1套d.涉及到拆卸的所有螺栓、螺釘、螺母、防松墊圈e.各處耐火纖維密封繩、密封墊圈f.配套設備所需備件見各使用說明中介紹，其它非易損件，根據(jù)情況配備，以備意外事故時更換1.3操作注意事項a.輥套、襯板不能接觸火焰、電焊，其本身溫度不能升降過快。磨煤機內部降溫只能自然冷卻，任何加速磨煤機內部降溫的措施如用水，冷風吹都絕不允許。輥套、襯板的溫升要求見磨輥拆裝說明。b.為了便于安裝和將來拆卸，所有螺栓、螺釘?shù)穆菁y處都必須抹二硫化鉬。擰入時不能別勁，否則必須修理。c.進行焊接作業(yè)時應采取等電位保護措施，防止磨輥、減速機、油缸、關節(jié)軸承等關鍵部件因通過電流而損壞。二、檢修內容磨煤機內部檢查磨煤機碾磨件及內部零部件拆卸與安裝工作為垂直作業(yè)。為此，應將分離器上部帶有伸縮節(jié)的出粉管拆除，并應把分離器拆除。因此，應備有各種規(guī)格的吊索或吊鏈及其他起吊工具，用來拆卸和安裝磨輥壓架傳動盤磨環(huán)等部件。2.1 分離器的拆卸與安裝2.1.1 將分離器出粉管道用索具吊住2.1.2 將分離器上部帶有伸縮節(jié)的出粉管移開2.1.3 拆開分離器與機殼間的連接螺栓2.1.4 拆下通向分離器頂部的梯子2.1.5 拆開密封風管道的連接2.1.6 將分離器內通往磨輥的垂直密封風管道拆下。2.1.7 起吊分離器將其吊放在適當?shù)奈恢?。分離器的安裝按與拆卸相反的步驟進行。2.2 壓架及拉桿的拆卸與安裝2.2.1 在壓架、拉桿、鉸軸上作好標記，以便回裝2.2.2 拆卸壓架上部拉桿位置的蓋板2.2.3 安裝磨輥保持架防止磨輥傾倒2.2.4拆除測量標尺，拆出下拉桿。在拆出下拉桿過程中，應首先拆去下拉桿與油缸活塞桿間的連接套，使活塞桿與下拉桿之間脫離接觸，然后再拆去上、下拉桿間的連接套。2.2.5拆去拉桿螺母、卡板，用吊具將上拉桿穿過機殼拉桿密封裝置和壓架球面調心軸孔拆出，拆除球面調心軸承。2.2.6 拆去鉸軸座側面的鉸軸卡板2.2.7 將鉸軸從連接鉸軸座與輥架的鉸軸孔中拆出2.2.8 用吊具將壓架連同鉸軸座吊起并放在適當?shù)胤桨惭b時按與拆卸相反的步驟進行2.3 磨輥的拆卸與安裝2.3.1 將磨輥的垂直密封風管道拆下來2.3.2 裝上磨輥起吊工具2.3.3 稍稍吊住磨輥，拆下磨輥保持架2.3.4 吊出磨輥并放在適當位置，用同樣的程序拆出其余磨輥2.4磨輥的維修2.4.1 磨輥的解體與組裝應在清潔的環(huán)境中進行；應將剛從磨煤機內拆卸下來的磨輥冷卻至內外溫度相同，再進行解體。由于磨輥內部熱量散失較慢，冷卻過程至少需要24小時或更長的時間，為避免損壞滾動軸承，不得用壓縮空氣對輥套進行強制冷卻。2.4.2 磨輥檢修之前應將潤滑油排放干凈。把磨輥運行到檢修場地，將磨輥用吊車吊起，將磨輥輥芯的三個螺塞之一轉至最低點，拆下螺塞將油排放到適當?shù)娜萜髦?，取出一份油樣保存好，以備隨后的分析用。2.4.3 磨輥的拆卸（參見 型中速輥式磨煤機技術圖紙資料中有關圖紙）2.4.3.1準備好拆卸工具2.4.3.2拆卸輥架防磨板2.4.3.3拆卸輥套磨輥（輥套）朝上平躺，擰下緊固輥套的楔環(huán)螺栓，用頂絲將楔環(huán)拆卸，再用專用工具“輥套起吊架”將輥套從輥芯上拔出吊走。如果磨輥輥套不松動，應撤下輥套拆卸工具，沿輥套四周外部均勻加熱。加熱過程中，加熱器噴嘴與輥套間的距離應為100150mm。將溫度加熱至50（可用接觸式溫度計檢測）時，保溫15分鐘，加熱時的溫度變化率控制在0.5/min為益。再用輥套拆卸裝置拆卸輥套。在大多數(shù)情況下，磨輥輥套會松動，如仍不行，應再加熱，并將溫度提高10，以提高兩配合件間溫差使輥套松動。注意：絕不能使用氣焊槍進行加熱，因為其加熱過程極不規(guī)則并容易過熱，這不僅會降低材料硬度，還會因輥套材料的熱敏感性而使輥套報廢。2.4.3.4拆卸輥架把磨輥放到檢修臺上，磨輥輥架位置在上，取下端罩，呼吸器、軸向固定板，安裝拆卸工具拆卸，拆卸時可對輥架緩慢、均勻加熱，以便拆卸，擰下輥架上的螺絲堵，擰入吊環(huán)螺釘。借助吊環(huán)螺釘，用天車吊走輥架。注意：拆卸前檢查磨輥密封風固定與轉動密封環(huán)間的間隙，如其半徑間隙大于1.52 mm，則應更換新輥架。2.4.3.5 軸承拆卸，拆下輥芯上的防護環(huán)，卸下透蓋上的螺栓。把頂絲擰入透蓋的頂絲孔內，把透蓋頂下，并取出O形圈，將油封、油封軸套及O形圈拆掉，將固定圓柱滾子軸承內圈的鎖環(huán)拆掉，將雙列調心滾子軸承內圈的右壓板拆下，這時候可用磨輥拆卸工具將輥軸拆出，從輥軸上拆出圓柱滾子軸承的內圈；將輥芯上的螺塞卸下，接上手動液壓泵并打入高壓油；拆下雙列向心滾子軸承及圓柱滾子軸承（不帶內圈）。至此磨輥軸承的全部零件均拆下，可進行清洗工作。2.4.3.6 磨輥軸承的檢查，一般認為磨損只發(fā)生在相互滑動的運動部件上，實際上滾動軸承也會發(fā)生磨損。通常由于滾動部位的連續(xù)應力造成材料的疲勞，滾動軸承的壽命會因滾動件材料的破壞而受到限制。在對軸承的檢查中，應對圓柱滾子軸承和雙列向心滾子軸承內外圈、滾子體和保護圈等部位的磨損、研磨、擦痕、點蝕、裂紋、塑性變形和尺寸精度進行全面的檢測，據(jù)此作出軸承能否繼續(xù)使用或是必須立即更換的判斷。視情況更換O形圈、油封（帶唇口）、螺塞及密封墊。密封件安裝時應有一合適的接觸壓力，以便達到良好的密封狀態(tài)。輥軸轉動部位的密封圈表面不能有劃傷、壓痕、腐蝕或其他損傷，否則會造成泄漏。檢查的項目應包括密封圈的直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度的允差，這些項目的完好是其發(fā)揮良好密封作用的條件。2.5 磨輥的組裝2.5.1準備好組裝部件，組裝工具、測量用具、清洗用品。組裝部件檢查：對使用過的部件如果再次使用，必須經嚴格檢查，無質量問題方可再使用。部件包括：軸承、油封、油封軸套、O形圈、各緊固螺栓。對新使用的部件、應檢查無質量、尺寸（尤其是和組裝有關的尺寸）問題后，方可使用。2.5.2磨輥軸承及油封的組裝把清洗干凈的圓柱滾子軸承軸承內圈放在油中加熱到80，最高為90。把輥軸豎放，把加熱的軸承內圈套入并檢查內圈是否到位；待自然冷卻后用鎖環(huán)將圓柱滾子軸承軸承內圈固定在輥軸上；把輥芯清洗干凈，雙列調心滾子軸承側朝上，加熱到約100；將清洗干凈的雙列調心滾子軸承裝入輥芯；裝上兩塊扁鐵，防止雙列調心滾子軸承軸向串動，但不應妨礙輥軸的裝入；調整方向，將輥芯的圓柱滾子軸承軸承側朝上；把圓柱滾子軸承軸承的外圈連帶滾子和保持架一起裝入尚有余溫的磨輥輥芯中，并檢查外圈是否到位，檢查圓柱滾子軸承端面和輥芯端面的高度差，正確尺寸為輥芯端面比軸承端面高00.4mm；把裝有雙列調心軸承的輥芯側加熱到6070后，將輥軸及已裝上的圓柱滾子軸承軸承內圈一起裝入磨輥輥芯；用右壓板將雙列調心滾子軸承沿軸向壓緊；將組裝好的輥芯冷卻下來；檢查軸承是否轉動靈活；用2個帶有紫銅墊的螺絲堵封閉輥芯上的打壓孔（透蓋側）；在輥軸上抹潤滑油脂，把O形圈套入裝到位，把油封軸套裝到輥軸上，上軸套定位銷；把抹有潤滑脂的O形膠圈放入輥芯的密封槽內。裝上清洗干凈的透蓋，上螺栓緊固；在油封軸套、油封唇口上抹極壓膨潤土潤滑脂，在油封外徑涂601密封膠，把油封均勻套入，套油封承壓環(huán)，在裝好油封上涂極壓膨潤土潤滑脂，之后安裝第二個油封；注意：軸承運轉的安全可靠性主要取決于其防滲水和粉塵及潤滑油的滲漏的密封性能。密封質量極大地影響磨輥軸承的使用壽命，密封軸承腔的兩個密封圈的內圈具有防潤滑滲漏的作用，而外圈防止密封風水和粉塵進入，因此安裝時應仔細進行，密封唇必須始終對著需密封的一側，即第一個油封的唇口向內，第二個油封的唇口向外，安裝油封時絕不允許用敲打的方法， 防止油封骨架受損。裝上透蓋上的密封環(huán)圈并固定；調整放置方向，將雙列調心滾子軸承一側朝上；卸下雙列調心滾子軸承的止動扁鐵；用帶有紫銅墊的螺絲堵封閉輥芯上的打壓孔（端蓋側）；在端蓋O形圈槽內、外徑表面、輥芯雙列調心軸承側的內徑倒角處抹潤滑脂，套入O形圈；安裝端蓋，安裝時均勻用力推進端蓋，嚴防端蓋偏斜和推進速度過快擠壞膠圈。用力矩板手以425Nm力距擰緊端蓋上的每個螺栓。2.5.3氣密性試驗各油孔裝上密封絲堵，用壓縮氣體（氮氣）檢查磨輥的密封性能。試壓時應將帶截門、減壓閥及壓力表的壓縮氣體（氮氣）管路裝到油孔上，接好后向軸承腔打入氣體進行氣密性檢查。氣密性試驗合格要求：試壓壓力0.20MPa、保壓時間30分鐘，壓力不得降至0.1MPa以下。2.5.4 輥套安裝輥芯端蓋側朝上平躺，用專用工具“輥套起吊架”將輥套吊起，對準輥芯落下，安上楔環(huán)并找平，用緊固螺栓擰緊楔環(huán)，緊固力矩為900Nm。輥套裝入到位后裝壓環(huán)。翻個，把輥芯上的防護環(huán)裝上。2.5.5 輥架安裝，清理輥架氣道，保證其氣道內不存在異物；裝輥架上的密封風環(huán)；把輥架加熱到7080；將鍵裝入輥軸上的鍵槽內；用吊環(huán)吊起輥架，對正鍵槽與鍵位置，將輥架迅速滑落在輥軸上，當輥架的凸肩靠在軸套上時，滑落過程完畢；待輥架冷卻后裝上左壓板作軸向固定；卸下吊環(huán)，裝上螺栓（注：保護螺孔）；把磨輥呼吸器清洗后，將其裝在輥軸上；用帶有紫銅墊、止動墊片的螺絲堵封堵端蓋側的三個放油孔。（止動墊片可待注油完畢后扳邊）；從輥軸上的注油孔注SHG磨輥油36升；安裝注油孔螺絲堵（帶紫銅墊）；把磨輥呼吸器清洗后，將其裝在輥軸上；在保護罩法蘭面上涂601密封膠，裝上保護罩；檢查磨輥是否轉動靈活、平穩(wěn)；安裝輥架防磨護板。裝配好的磨輥應放在干燥的室內，在存放期較長的情況下，有關部位需采取防護措施，防止銹蝕。 磨輥拆裝注意事項：a. 磨輥組裝必須有專門的檢修場地，由熟練的技術人員和工人參加。b. 凡是組裝磨輥帶有強度等級的螺栓，絕不能用普通螺栓代用。c. 組裝磨輥過程必須注意內部清潔，嚴防輥子內落入異物。為保證內部清潔，除每一部件組裝前徹底清洗外，組裝好后應進行沖洗。在未裝兩側蓋前，最好用清潔的油沖洗內部。d. 未裝輥套前做氣密性試驗，檢查各部位是否泄漏。e. 磨輥裝好后必須檢查其轉動的靈活性。2.6 磨輥的換油更換磨輥潤滑油應在磨煤機停機時進行，用油標尺檢查磨輥油位，并按 型中速輥式磨煤機潤滑油脂一覽表（附表2）更換。潤滑油明細表中所注明的換油周期是參考數(shù)據(jù)，實際操作時，建議在第一次換油時間，通過對潤滑油成份的逐項分析、粘度檢驗、測量油的綜合指標，并在運行期間選擇較短的時間間隔來檢驗潤滑油的雜質并觀察油質情況。2.6.1舊油的排放舊油排放是通過固定在朝向磨煤機中心側的磨輥輥芯上的三個螺塞中的一個進行的。排放舊油時，應將圓柱滾子軸承及雙列調心滾子軸承內的舊油同時排出。請務必不要拆卸封閉的軸承端蓋來排放磨輥輥芯中的潤滑油，在排油前，應用盤車裝置將一個排油螺塞調至最低點。排出的舊油應盛放于適當?shù)娜萜髦?。舊油排凈后，重新擰緊螺塞并用鎖緊圈鎖住防止松動。2.6.2 新油的注入應按下列步驟為磨輥注油：打開磨煤機機殼上的檢查門打開輥架背側保護罩的罩蓋拆下輥軸軸端的測溫元件或絲堵將新油加溫至50左右（根據(jù)潤滑油供應商的建議），以提高油的流動性采用適當?shù)墓ぞ撸ㄈ缏┒坊蚴謸u泵）將新油從磨煤機外面通過檢查門注入輥軸的螺孔中，操作中應注意排氣良好（必要時應更