污水站維護保養(yǎng)手冊.doc

污水站設(shè)備維修保養(yǎng)手冊一、污水站設(shè)備維修保養(yǎng)計劃1.目的：保持污水站基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)備的良好狀態(tài)，以保證使用過程效能，確保產(chǎn)品滿足顧客的要求。2.范圍：適用于污水站基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)備的控制和管理。3.職責(zé)3.1污水站運營公司是設(shè)備維護保養(yǎng)的歸口管理部門。負責(zé)污水站的基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)備的管理。3.2污水站運營公司根據(jù)污水站基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)備的實際情況，負責(zé)建立管理檔案，制訂設(shè)備操作規(guī)范，對設(shè)施、設(shè)備實施全過程的管理。3.3污水站運營公司負責(zé)所有的設(shè)施、設(shè)備進行維修、保養(yǎng)及運行操作管理。4 工作程序 設(shè)備在使用過程中，隨著運行工時的增加，各部機構(gòu)和零件由于受到摩檫、腐蝕、磨損、振動、沖擊、碰撞及事故等諸多因素的影響，技術(shù)性能逐漸變壞。4.1保養(yǎng)作業(yè)內(nèi)容 按照保養(yǎng)作業(yè)性質(zhì)可分為：清潔，檢查，緊固，潤滑，調(diào)整，檢驗和補給作業(yè)。檢驗作業(yè)由國家指定的檢驗部門執(zhí)行，或由污水站運營公司專職檢驗人員負責(zé)進行。1) 清潔、檢查、補給作業(yè)一般由設(shè)備操作人員執(zhí)行。2) 緊固、調(diào)整、潤滑作業(yè)一般由機修工執(zhí)行。3) 壓力容器作業(yè)由專業(yè)人員執(zhí)行。4) 電氣作業(yè)由專業(yè)人員執(zhí)行。4.2設(shè)備啟動前的工作項目。1) 清潔設(shè)備，清除與生產(chǎn)無關(guān)的雜物。2) 檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。3) 檢查各部位有無漏水，漏氣，漏電的現(xiàn)象。4.3 設(shè)備運行中的檢查。1) 注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無異常的聲響。2) 運行中注意安全部件是否正常。3) 遇異常情況要及時向相關(guān)部門負責(zé)人報告。4.4收工后的作業(yè)項目1) 清潔設(shè)備外部，除去管道和容器內(nèi)的生產(chǎn)用料，清潔各種零部件。2) 放盡系統(tǒng)內(nèi)的剩水，檢查潤滑油的質(zhì)量，油量視需要補給。3) 排除運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和故障。4.5設(shè)備的維修保養(yǎng)設(shè)備的維修保養(yǎng)是合理使用設(shè)備的重要環(huán)節(jié)，必須用強制性的保養(yǎng)制度取代那些隨壞隨修，以修代保，進行頻繁的大拆大卸的做法。設(shè)備的維修保養(yǎng)就是在以預(yù)防為主的思想指導(dǎo)下，把設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)項目按其周期長短分別組織在一起，分級定期執(zhí)行，設(shè)備的定期保養(yǎng)分為：一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)，三級保養(yǎng)。4.5.1一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)是各級技術(shù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)，各級技術(shù)管理部門必須十分重視一級保養(yǎng)工作的質(zhì)量。由專業(yè)維修工負責(zé)執(zhí)行。主要作業(yè)內(nèi)容以清潔、潤滑、緊固為主，檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位、各種閥門、潤滑油油平面。4.5.2二級保養(yǎng)設(shè)備的二級保養(yǎng)以清潔、檢查、調(diào)整、校驗為中心內(nèi)容。由專業(yè)維修人員負責(zé)執(zhí)行。除執(zhí)行一級保養(yǎng)作業(yè)項目，并檢查運動部件的潤滑油狀況，清洗各類濾清器，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調(diào)整易損零部件的配合狀況，旋轉(zhuǎn)運動部位的磨損程度，校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表，延長使用壽命，維護設(shè)備的技術(shù)性能。4.5.3三級保養(yǎng)三級保養(yǎng)以解體清洗、檢查、調(diào)整為中心內(nèi)容。拆檢齒輪變速和電磁變速器，清除污垢、結(jié)焦，視需要對各部件進行解體、清洗、檢查，清除隱患，排除缺陷，對設(shè)備進行全面檢查，視需要進行除銹、補漆，對電氣設(shè)備進行檢查、試驗。4.5.4季節(jié)性保養(yǎng)本市冬、夏氣溫相差懸殊，設(shè)備的工作條件也發(fā)生明顯變化。為此，在進入冬夏兩季之前，應(yīng)結(jié)合二級保養(yǎng)進行季節(jié)性保養(yǎng)作業(yè)，以避免因氣溫變化造成設(shè)備性能不良和機件損壞。4.6 使用過程故障維修 生產(chǎn)過程中若發(fā)生機械設(shè)備故障，應(yīng)及時通知技術(shù)負責(zé)人聯(lián)系電工維修，并填寫“設(shè)備維修記錄單”。維修后，經(jīng)使用人檢驗正常運行，并清洗消毒后再進行正常工作。二、污水站設(shè)備會出現(xiàn)的問題及處理辦法（以設(shè)備說明書為主）電機及風(fēng)機設(shè)備類：羅茨鼓風(fēng)機雖然原理、結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，便于管理和維護。但是，鼓風(fēng)機的安全運行和使用壽命，最終還是取決于對設(shè)備的正常使用和規(guī)范的維護保養(yǎng)，必須加強設(shè)備的三級巡視檢查制度，發(fā)現(xiàn)異常或故障隱患及時處理，確保風(fēng)機的安全、可靠，穩(wěn)定運行。羅茨鼓風(fēng)機必須在空載情況下進行起動，開機前將風(fēng)機的進氣、排氣閥門全部打開，起動正常后逐步調(diào)節(jié)閥門，使風(fēng)量達到需要值，不允許一次即調(diào)節(jié)到額定風(fēng)量。羅茨鼓風(fēng)機不應(yīng)在滿負荷運行的情況下突然停機，必須逐步減少風(fēng)量后再停機，以免損壞風(fēng)機。正常運行過程中，崗位人員每班應(yīng)定時進行巡視檢查，重點是檢查各部位的螺栓是否有松動、潤滑部位是否有滲漏油現(xiàn)象，兩端軸承溫度和風(fēng)機殼體溫度是否正常等，做好各項巡檢記錄。定期檢查羅茨鼓風(fēng)機潤滑和冷卻系統(tǒng)，注意潤滑油的質(zhì)量，仔細傾聽鼓風(fēng)機運行是否有雜音，以判斷轉(zhuǎn)子軸和葉輪的運行情況。其次，羅茨鼓風(fēng)機的過載或異常運行是逐漸反映出來的，有一個量變的過程，要隨時注意風(fēng)機的進氣、排氣壓力，軸承的溫升情況以及風(fēng)機電動機的運行負荷電流。若上述參數(shù)發(fā)生波動，就要對風(fēng)機進行全面的診斷檢查，并及時處理，避免故障的進一步擴大。每年定期對鼓風(fēng)機進行一次大修，及時檢查、調(diào)整葉輪和葉輪、葉輪和殼體、葉輪和墻板之間的間隙，若間隙超出了允許的范圍，應(yīng)由有經(jīng)驗的檢修人員進行調(diào)整，禁止隨意亂調(diào)整，確保風(fēng)機的額定供風(fēng)量，確保風(fēng)機的安全運行，最大限度地延長風(fēng)機的使用壽命。最后，羅茨鼓風(fēng)機的檢修要專人負責(zé)，拆卸殼體和轉(zhuǎn)軸前，應(yīng)準(zhǔn)備好各種專用工具，拆卸過程中要對各個機械尺寸、間隙大小仔細測量，做好記錄，最好是在零件上做上標(biāo)記，以保證檢修后裝配尺寸符合出廠的技術(shù)要求，確保風(fēng)機的技術(shù)性能保持在最佳狀態(tài)。電機及風(fēng)機故障處理措施表：編號設(shè)備類型故障現(xiàn)象可能原因處理措施1電機1無法啟動無電源或接線脫落檢查電源及線路2運行中電流過小或過大負載端故障檢查負載情況3溫升過大軸承或負載過大檢查軸承或負載端4噪音明顯基礎(chǔ)不牢固；軸承問題；負載端故障加固固定裝置；檢查軸承；檢查負載端5轉(zhuǎn)向錯誤電源三相調(diào)亂調(diào)整相序6運行中電壓升高電源故障，負載端故障檢查電源或負載端2羅茨鼓風(fēng)機1壓力過高或過低進出風(fēng)口調(diào)節(jié)不當(dāng)；葉輪有磨損調(diào)節(jié)進出風(fēng)口；更換葉片、葉輪2機殼過熱在調(diào)節(jié)閥關(guān)閉情況下長時間運轉(zhuǎn)停機冷卻或打開調(diào)節(jié)閥降溫3風(fēng)機振動基礎(chǔ)不牢固；連軸器故障；葉輪故障加固基座；調(diào)整連軸器；修理葉輪 泵類的保養(yǎng)及維修：1.保養(yǎng)內(nèi)容1）水泵每周進行一次一般性檢查保養(yǎng)，每半年進行一次全面保養(yǎng)。2）排污泵每半年進行一次全面保養(yǎng)。3）水泵保養(yǎng)時應(yīng)把與泵體相連的5米范圍內(nèi)的閥門、壓力表、管道 等隨泵同時保養(yǎng)。4）泵體的保養(yǎng)：A、檢查泵體應(yīng)無破損、銘牌完好、水流方向指示明確清晰、外觀整潔、油漆完好。B、補充潤滑油，若油質(zhì)變色，有雜質(zhì)，應(yīng)予更換C、檢查盤根密封情況，若有漏水應(yīng)增加或更換石棉繩填料。D、聯(lián)軸器的聯(lián)接螺絲和橡膠圈若有損壞應(yīng)予更換。E、緊固機座螺絲并防銹處理。F、水泵因運轉(zhuǎn)頻繁，每年應(yīng)拆開聯(lián)軸器兩端軸承進行清洗或更換。泵類故障處理措施表：故障現(xiàn)象可能原因處理措施啟動后水泵不輸水1吸水管路不嚴(yán)密，有空氣漏入檢查吸水管路2泵內(nèi)未灌滿水，有空氣存在重新灌水，開啟放氣門3水封水管堵塞，有空氣漏入檢查和清洗水封水管4安裝高度太高提高吸水池水位或降低水泵和水井水面間的距離5電動機轉(zhuǎn)速不夠檢查電源電壓和周波是否降低6電動機旋轉(zhuǎn)方向相反調(diào)整相序7葉輪及出水口堵塞檢查和清洗葉輪及出水口運行中電流減少1轉(zhuǎn)速降低檢查原動機及電源2安裝高度增加檢查吸水管路，吸水面3空氣漏入吸水管或經(jīng)機械密封進入泵內(nèi)檢查管路及機械密封4吸水管和壓水管路阻力增加檢查管路及管路中可能堵塞之外或管路過小5葉輪堵塞檢查和清洗葉輪6葉輪的損壞和密封環(huán)的磨損清洗過濾網(wǎng)7進口濾網(wǎng)堵塞降低吸水管端的位置8吸水管插入吸水池深度不夠，帶空氣入泵運行中壓頭降低1轉(zhuǎn)速降低檢查原動機及電源2水中含有空氣檢查吸水管和機械密封3壓力管損壞關(guān)小壓力管閥門，并檢查壓力水管4葉輪損壞和密封磨損拆開修理，必要時更換原動機過熱1轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速檢查原動機及電源2水泵流量大于許可流量關(guān)小壓水管上閥門3原動機或水泵發(fā)生機械磨損檢查原動機和水泵4水泵裝配不良，轉(zhuǎn)動部件與靜止部件發(fā)生摩擦或卡住停泵，用手轉(zhuǎn)動，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或調(diào)整5三相電動機有一相保險絲燒斷或電動機三相電流不平衡更換保險絲或檢修電動機水泵機組發(fā)生振動和噪聲1裝置不當(dāng)檢查機組連軸器和中心以及葉輪2葉輪局部堵塞檢查和清洗葉輪3個別零件機械損傷更換零件4吸水管和壓水管的固定裝置松動擰緊固定裝置5安裝高度太高，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象停用水泵，采取措施以減少安裝高度6地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固擰緊地腳螺栓，如果基礎(chǔ)不牢固，可加固或修理軸承發(fā)熱1軸瓦接觸不良或接觸不適當(dāng)進行檢修校核2軸承磨損或松動仔細檢查，進行修理和調(diào)整3油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活，油量太少或供油中斷檢查或更新油環(huán)，使?jié)櫥到y(tǒng)暢通4轉(zhuǎn)子中心不正，軸彎曲進行校正或更換油5油質(zhì)不良或油內(nèi)混有雜物更換油質(zhì)，或?qū)⒂蜑V過處理，清洗軸承和油室6軸承尺寸不夠改造軸承管路發(fā)生水擊水泵或管路中有空氣放出空氣，清除積聚空氣的原因閥門、管道及附件的保養(yǎng)：A、各個閥門的開關(guān)應(yīng)靈活可靠，內(nèi)外無滲漏。B、單向閥動作應(yīng)靈活，閥體內(nèi)外無漏水。C、壓力表指示準(zhǔn)確，表盤清晰。D、管道及各附件外表整潔美觀，無裂紋，油漆應(yīng)完整無脫落。、點動判斷水泵轉(zhuǎn)向是否正確，若有誤應(yīng)予以更正。閥門類故障處理措施表：故障現(xiàn)象可能原因處理措施滲漏量過大密封不良調(diào)整閥門和閥板的密封不能順暢地起閉重合度不適當(dāng)調(diào)整啟閉機與閘門的重合度限位失靈行程開關(guān)故障檢查、調(diào)整行程開關(guān)管道類故障處理措施表：故障現(xiàn)象可能原因處理措施連接處滲漏連接時未能良好密封重新套接管體泄漏管件有本質(zhì)性問題更換管件管件堵塞管線內(nèi)有雜物未清理出來清理管線內(nèi)雜物、控制柜的保養(yǎng)：A、斷開控制柜總