各種塑膠材質的特性(精).doc

各種塑膠材質的特性申請加精一ABS：丙烯睛丁二烯苯聚合物- t0 te+ 5 Y& 1三種成份的作用1 O + X2 w- $ q6 Z/ / N丙烯晴（A）使制品較高硬度，提高耐磨性耐熱性。2 P6 H( x9 Fy. Q丁二烯（B）加強柔順性，保持材料韌性、彈性及耐沖擊強度。 K% 4 |5 F. g7 H+ ?! A苯乙烯（S）保持良好成型性（流動性著色性）及保持材料剛性（注根據組分不同派生出多種規(guī)格牌號）。: C9 U9 E! g# 7 Y2ABS具有良好的電鍍性，是所有塑料中電鍍性最好的。. T6 P, f2 j) G: 4 x5 V3ABS較GPPS抗沖擊強度顯著提高。- U4 b* x( C4 O- a3 - B8 P; g: W4ABS原料淺黃色不透明，制品表面光潔度好。 6 k( l3 H7 N* t+ t- m9 n N5ABS收縮率小，尺寸穩(wěn)定。6 P, 7 t/ p6不耐有機溶劑：如溶于酮、醛、酯、及氧化烴而形成乳濁流（ABS膠漿）。& Q1 |; R1 1 * m+ m& X7材料共混性能：1 Y- U6 I- O. e4 h- j# UABS+PVC提高韌性，耐燃性，抗老化。 x1 pL: K( k8 F7 . ABS+PC提高抗沖擊強度，耐熱性。- M$ p k! 8 b8 N5 _ABS 的成型工藝; D5 F( _- F$ b7 c$ Z( S$ F5 Q1成型加工前需充分干燥，使含水率 0.1%，干燥條件溫度 85，時間3HRS以上。9 O8 R1 t, g5 g+ i: / O2ABS流動性較好，易產生啤塑披鋒，注射壓力在70100MPa，不可太大。9 z* C( Y/ a0 b8 b7 h( u3料筒溫度不易超過250% z2 d0 f5 N, k/ D4 s3 L! W前料筒 160210、中料筒170190 、后料筒 160180過高溫會引起塑膠成份分解、使流動性降低。6 z* l2 D R! z) L7 L4模溫4080，外觀要求高，模溫也要高。$ W) T6 T* |5 N% s5注射速度取中、低速為主。注射力80130MPa。3 t7 M D( 8 n2 U% 6ABS內應力檢驗：以制品浸入煤油中2分鐘不出現裂紋為準。) 6 D* k n! | b5 $ K3 Q二MBS透明ABS、聚甲基丙烯酸酯 丁二烯苯乙烯共聚物。# n% S1 p1 q8 d2 B主要性質：透明、韌性好、耐酸堿、流動性好、易于成型著色、尺寸穩(wěn)定。: F8 p. y/ s- s- ( r三SBSK料（透明）。丁二烯與本乙烯聚合物（KR01、KR03）。R. i, i* ?& I6 T) o% k主要性質 ：透明、較好彈性、方便成型。! N$ F6 R- % Z$ 四PS料：聚苯乙烯（GPPS硬膠、HIPS改性聚本乙烯 GPPS硬 HIPS不碎。$ V! n% u/ F8 M 0 m6 6 5 EA）在GPPS中加于適量（520%）丁二烯橡膠改性、從而改善了硬膠的抗沖擊性。3 | F6 4 r5 Y! 7 u DB）顏色：GPPS-透明度高性碎，HIPS-不透明之乳白色或略顯黃色。1 N9 l3 c3 N7 I0 H; D1 ! UC）HIPS與GPPS根據需要可混合啤塑，GPPS成份越多制品表面光澤越好、流動性& 9 |8 d* eU* A+ A. y+ j7 u& m越好。HIPS：GPPS=7：3或8：2可保持足夠強度及表面質量。3 m$ O T h0 Z) K- O*聚本乙烯的成型工藝* h/ ?; w. G; $ c1GPPS成型溫度范圍大（成型溫度距降解溫度較遠）加熱流動及固化速度快，故成型周期短，在能夠充滿型腔前提下，料筒溫度應稍底、前料筒溫度200、后料筒 8 U9 o9 K8 m) a1 v160。. H$ k& i p3 x6 ?/ T* _2GPPS流動性好，成型中不需要很高的啤塑壓力（70130PMa）壓力太高反而使制( K; p4 U2 U% - q殘留內應力增加尤其在噴油后膠件易開裂。（改性PS即HIPS流動性稍差于GPPS）。3 g, h: R( U0 A- B/ K3注射速度宜高些以減弱熔接痕（夾水紋）但注射速度受注射壓力影響大，過高的速成度可能會產生飛邊（披鋒）或出模時碎裂。 $ R. g w% _2 c5 ?4模溫：3050。9 q6 S$ r6 H: ( k9 a2 l5聚苯乙烯（GPPS）因吸濕性小，一般成型前不須干澡，而改性聚苯乙烯（HIPS）須干燥處理溫度6080干燥時間2HRS。 6 a6 N5 : k k b7 l; k- R( 2 A五聚丙烯（PP）百折膠、屬結晶性塑料主要性質如下：7 2 W3 W! H2 c# 1呈半透明色、質輕（密度0.91）可浮于水。7 P* m; S/ o5 C+ B$ 9 ?- q- l2良好流動性及成型性、表面光澤、（著色處留痕狀于PE）。 l+ c% e( ha9 & 3高的分子量度使抗拉強度高屈服強度（耐疲勞）高。 K# K5 L$ f w/ N O4化學穩(wěn)定性高，不溶于有機溶劑、噴油、燙、及粘結困難。+ x8 a0 ?, r: 3 R6 E5 D: uH5耐磨性伏異，以及常溫下耐沖擊性好。3 y A7 JFo% G% U. x- d$ X6成型收縮率大（1.6%）尺寸較不穩(wěn)定、膠件易變形、縮水。f( ! C/ k; H. U) R/ J# *聚丙烯（PP料）的成型工藝了解1 C8 2 r6 o1 t/ r, & / U+ V+ 1聚丙烯的流動性好，較低的注射壓力就能充滿型腔。壓力太高易產生飛邊，但太低縮水會嚴重、注射壓力一般在8090MPa保壓力取注射壓力的80%左右、宜取較長保壓時間補縮。( * m, G! G A1 J1 r5 J: I2適于快速注射、為改善排氣不良、排氣槽宜稍深取0.3mm。# t, g! T G7 I. l9 S- i3聚丙烯高結晶度，前料筒200240、中料筒取170220、后料筒 q- * u8 ( i160190、因其成型溫度范圍大，易成型、實際上為減少批鋒及縮水而采用較低溫度。3 p7 _5 I6 , a# y0 F# b 4因材料收縮率大、為準確控制膠件尺寸，應適當延長冷卻時間。s2 M$ ky: D1 s4 b$ H5模溫易取低溫（2040）模溫太高使結晶度大，分子間作用強，制品剛性好、光澤度好、但柔軟性、透明性差，縮水也明顯。5 L J( A0 n9 n$ n/ y8 C6背壓以0.1MPa為宜，干粉著色工藝應適當提高背壓，以提高混煉效果。: k* ( d! g) Z1 E, 六聚氯乙烯（PVC）4 V3 z) R7 Y6 f! w7 z7 h聚氯乙烯（PVC）屬非結晶性塑料、原料透明。 G9 3 U/ p z- F( ! j主要性能如下* x; v j5 & N; H b1 1通過添加增塑劑使材料軟硬度范圍大。5 U, 8 ! K+ b! k: d- T2難燃自熄、熱穩(wěn)定性差。7 c( E5 Q/ ( x7 T$ q3PVC溶于環(huán)乙酮、本氫呋喃、二氯乙烷、噴油水用軟膠開油水（含環(huán)乙酮）。9 L: V+ u3 v/ B; a$ f# l: Q% 4PVC主要用于搪膠（和做公仔）。0 A2 o+ J5 _( L a2 m& p*聚氯乙烯（PVC）的成型工藝了解% s9 K* F6 Q B$ G( J4 F( c1軟PVC 收縮率較大（1.02.5%）PVC極性分子易吸水份，成型前需干燥，干燥溫度8595、2小時。2 A( + W5 s d3 Q& t( h7 W$ v4 L2成型時料筒內長期多次受熱、分解出氯乙烯單體及HCL（即降解）、.所以應經常清洗模腔及機頭內死角。& / g& 7 e8 t% w2 H$ _9 3軟PVC中加入ABS、可提高韌性、硬度及機械強度。% t7 d4 o! |: Gu7 g3 n% y4因PVC成型加工溫度接近分解溫度，故應嚴格控制料筒溫度，盡可能用偏低的成型溫度。同時還應盡可能縮短成型周期以減少溶體在料筒內的停留時間，料筒溫度參數，前料筒160170 ! n+ X0 % l8 B; P( Y1 Y# F 中料筒160165 后料筒140150。( d Y c) c6 M5針對易分解，流動性差，模具流道和澆口盡可能短，粗厚以減速少壓力損失及盡快充潢型腔注射壓MPa宜采用高壓低溫注射、背壓0.51.5MPa + k9 t. B* 0 M! q! I1 q% l, m，PVC制品壁厚不宜太薄，應在1.5mm 以上，否則料流充腔困難.。/ 9 L7 n& ! 6注射速度不宜太快，以免溶料經過澆口時劇烈磨擦，使溫度上升，容易產生縮水痕.。; J) ev: F0 s# m- Q7模具溫度盡可能低（3045左右）以縮短成型周期及防止膠件出模變形（必須時膠件需經過定型模定型）。9 : l) x4 S; K& p( p- Y8 N.8。為阻止冷料堵塞澆口或流入模腔，應設計較大冷料井積存冷料。( 8 o& Y. A- T% F: G* c七聚甲醛（POM賽鋼）8 1 b$ A$ S5 t! n1 c. u聚甲醛（POM）俗稱賽鋼屬結晶性塑料，主要性能如下：. 6 Y: w5 ? f. B- & ?1聚甲醛為乳白色有光澤的塑膠。. f, |( V, q Rk* g2 2具有綜合力學性能、硬度剛性較高、耐沖擊性好且具有優(yōu)良的耐磨性及自潤滑性。1 n4 J. r0 _: _! w3耐有機溶劑性能好、性能穩(wěn)定。l1 ! k4 ?- # t; U4成型后尺寸較穩(wěn)定、受溫度環(huán)境影響較小。1 K% E! N; _- G9 B% b3 l*POM聚甲醛的成形工藝了解q/ F- ?5 Z+ R9 q1聚甲醛吸濕性?。ㄎ?.5%）成型前一般不予干澡或短時間干澡。0 J1 + Y% Z/ Y% K( |2成型溫度范圍窄、熱穩(wěn)定性差、250以上分解出甲醛單位（熔料顏色變暗）故單憑提高溫度改善流動性有害且無效。正常啤塑宜采用較低的料筒溫度及短小的滯留時間、而提高注射壓力能改善熔料的流動性及制品的表面質量。（熔體流動性對剪速度度較敏感）。6 g( 7 / B. J溫度參數：前料筒190210中料筒180205后料筒150170。 , B! M% I! l, l Q/ q壓力參數：注射壓力在100MPa左右、背壓0.5MPa.。 # W# ?& G/ 7 C6 m! % u% X3模具溫度：80100為宜（一般運熱油）。 + ?( M0 L- t# x6 / e S N4POM冷卻收縮率很大（22.5%）易出現啤塑縮水故必須延長保壓時間來補縮。 # Y* W) Y6 y* U+ D: 八、聚乙烯（PE）“花料”+ C+ Y% ; - d5 R7 聚乙烯（PE）俗稱“花料”屬結晶性塑料，其主要性質如下：) D9 j1 lm9 R4 J1 J# o* d1聚乙烯分高密度（HPPE）子力士及低度（LPPE）兩種、隨著密度高透明交減弱。.; F, k8 M+ m( 2聚乙烯為半透明粒子，膠件外觀呈乳白色。+ F DI, Y2 o( C% E3聚乙烯具有柔軟性，抗沖擊性，延伸性和耐磨性、低溫韌性好。! 7 z5 e6 C5 $ R. N4常溫下不熔于任何熔劑，化學性能穩(wěn)定另一方面PE難以粘接。.) S) v9 W7 o0 E, L2 S5機械強度不高，熱變形溫度低，表面易劃傷。.( T& N, 1 4 ! v9 C/ R% s6聚乙烯（PE）常用于吹塑制品。8 T( N) O) x, H! x- |0 t*聚乙烯的成型工藝了解 C1 + , a6 n& W. u$ N) y/ U1流動性好，成型溫度范圍廣，易于成型。 Z C! e/ x$ 5 9 H2注射壓力及保壓不宜太高，避免啤件內，產生大的應力而致變形開裂，注射壓力0 q5 m+ d% L# s: J) P6070MPa。( H2 V. m+ & e6 # yo0 w3吸水性低加工前不須干燥處理。# F3 i% L) y8 0 b4提高料筒溫度外觀質量度好，但成型收縮率大（22.5%）料筒溫度太低制品易變形（用點澆口成型更嚴重、采用多點澆口改善翹曲），溫度參數 / C% & V3 v; u5 , c7 F：前料筒200220、中料筒180190、后料筒160170。( A7 C- R9 ?6 a: e0 l5前后模溫保持一致（模溫一般為2040為宜）冷卻水不宜距型腔表面太近，以免局部溫度差太大，使制品殘留內應力。# 8 P$ . j8 a 提高模溫、制品光澤好、但成型周期長。% E|7 a/ t 降低模溫、制品柔軟性好透明度高，沖擊強度高，模溫太低急冷引起制品變形或分子定向造成分層，總之通過調整模式溫可調節(jié)制品的硬度及柔韌性。* x$ e( - T7 pS6因質較軟，必須時可不用行位（滑塊）而用強行脫模方式。$ D- l+ w5 f2 W九、聚碳酸酯（PC）（價錢最貴）+ _5 1 O% F* D0 d7 s8 y$ k9 r2 聚碳酸酯（PC）俗稱“防彈玻璃膠”屬結晶性塑料主要性質： 7 h+ a- d5 o$ I6 1外觀透明，剛硬帶韌性、燃燒慢、離火后慢熄。- J1 T4 k9 ?: i A2PC料耐沖擊性是塑料中最好的。6 m) Q# r( N4 O3 4 p; w+ d3成型收縮率?。?.50.7%）成品精度高、尺寸穩(wěn)定性高。9 W, |9 A- P& i w4化學穩(wěn)定性好、但不耐堿、酮、芳香烴等有機熔劑。 n4 c( p7 / h2 C$ Q& J5耐疲勞強度差對缺口敏感。, z8 U) h; $ U; n9 X) s*聚碳酸酯（PC）成型工藝了解) I3 B2 x( U% D5 N! + y1PC對微水份很敏感，成型前應充分干燥含水率0.015%干燥溫度110120、12HRS。) w7 o, |0 O | X/ a& x9 Z5 i/ K3 v2流動性差，需高壓注塑，但注塑壓力太高會使制品殘留大內應力，而易開裂。) M) K) n3 Y, M7 H! p3PC料粘度對溫度很敏感，提高溫度粘度下降，前筒 240260、 中筒260280 、 后筒220230不超過310。& PL9 l m9 , y) A4 y1 K- J* O4模具設計要求: I, S% _8 ?/ 2 - A% I流道粗而少、流道拋光、型腔和型蕊應淬火或鍍硬鉻。( O; g/ p. c1 h + R4 e: e# 2 - M4 |5注射速度太快、溶體易破、澆口有糊斑、排氣不良（困氣）使制品燒焦。- J( w% V; x8 U& M) s1 j ?6模溫80100。8 h e* U) n1 w( XE- D6 h7采用退火處理、125135 2HRS、 自然冷卻到室溫。 b; Y$ b2 h0 O; C5 $ y. Y十、聚酰胺（PA）尼料 C; m9 r* l9 L! h聚酰胺俗稱“尼龍”（NYLON）屬結晶性塑料、有多種如尼龍6、尼龍66、尼龍1010等。1 W: % G; o: E3 q% m1尼龍具有良好的韌性，耐磨性，耐勞性、自潤滑性和自熄性。9 j) j ?/ N+ ?O4 f7 uI9 V! O2低溫性能好，沖擊強度高，并具有很高抗拉強度，彈性好。# ?0 / u; J! L: H3尼龍吸水性大，吸水后一定程度提高抗拉強度，但其它強度下降（如拉伸，剛度）收縮率0.81.4%。& K4 h- j. 6 T; Q4耐弱酸弱堿和一般溶劑，常溫下可熔于苯酚（酚可作為粘合劑）亦可溶于甲酸及氯化鈣的飽和甲醇溶液。# q5 L0 + z w4 J. K% A*尼龍成型工藝了解/ E& Y4 * J- E( y2 |1在注塑前需充分干燥 ，干燥溫度8090，干燥時間24HRS。 c! 1 T Q, 0 w& U( x2尼龍性粘度低、流動性好、易出現批鋒（飛邊）壓力不易過高、一般為6090MPa。1 , Q+ h i/ 9 % D0 ?3隨料筒溫度變化，收縮率波動大、過高的料溫易出現熔料變色，質脆銀絲。低于熔化溫度的尼龍料很埂 * Fo! f/ ?6 J- f，會損環(huán)模具和螺桿，料筒溫度一般為220250，不宜超過300。8 k+ g8 F1 o+ f8 e; Y$ E4模式溫控制：0 U7 W1 o$ g2 _/ k尼龍是結晶性塑料，制品受模溫影響大故對模溫控制要求較高。1 B W& p8 s/ h; l1 L1 # a模溫高：結晶度大、剛性硬度、耐磨性提高變形小。 C- f; y. b X9 ( l9 x v模溫低：柔韌性好、伸長率高，收縮率小，模溫控制在2090。, ?6 e* d( c, cK0 o5高速注射：( V5 ) # 6 X/ E- 1 m1 k. O尼龍熔點高即凝固點高（快速成型、生產效率高）為順利充模（不使熔料降到熔點下凝固）、必須采用高速注射，對薄壁制品或長流距制品龍其如此制品壁厚較厚或發(fā)生溢邊的情況下用慢速注射高速所致排氣問題應予留意。) C i* C5 E8 y( S4 E: U6退火處理與調溫處理./ Q* S/ % I6 q4 t- d- fa退火處理：經退火可使結晶度增大，剛性提高，不易變形和開裂 ，退火條件高于使用溫度1020、時間1060分鐘。8 x0 M* 1 - i: n. E4 K3 g c$ Pb調溫處理：保持尺寸穩(wěn)定，對提高韌性改善內應力分布有好處，調溫方法：浸沸水或醋酸鉀溶液。醋酸鉀：水=1.25:100 時間216HRS。! U0 O* y/ Q5 V* o. e! O十一.聚甲基丙烯酸酯（PMMA）+ l5 E) ) m$ J) K) J, f俗稱“亞加力”即有機玻璃，屬非結晶性塑料. X?c2 Sj) D$ I9 Z0 J8 q 1透明度高，質輕不易變形，良好導光性。4 eh! E9 s! S- _ l( ?0 # e) g$ Y2PMMA難著火，能綬慢燃燒。2 k i- m F. x% 2 g G3不耐醇，酮強大堿，能溶于芳香烴、氯化烴（三氯乙烷可做粘合劑）。, a1 2 ) 6 K& . T4容易成型、尺寸穩(wěn)定。% t2 Z4 A# w 7 Y1 E2 w& C5耐沖擊性及表面硬度均稍差，容易控擦花、故對包裝要求較高。 i0 M) g# G5 H- R0 , Y. |8 X7 L*PMM成型工藝了解：O+ |3 T! D%