三門峽至淅川高速公路承臺施工技術(shù)方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除三門峽至淅川高速公路盧氏至西坪段土建工程LXTJ-4B標(biāo)段承臺施工技術(shù)方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 三淅高速LXTJ-4B標(biāo)項目經(jīng)理部 精品文檔目 錄1.編制依據(jù)22.工程概況23.施工數(shù)量24.施工進(jìn)度25.人員機(jī)械配置情況26.承臺施工方案37.質(zhì)量控制措施87.1.建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)87.2三檢制度97.3質(zhì)量保證措施97.4質(zhì)量保證體系圖107.5質(zhì)量情報信息網(wǎng)絡(luò)108.安全保證措施119.文明施工與環(huán)境保護(hù)139.1.文明施工139.2.環(huán)境保護(hù)1310. 質(zhì)量通病及措施15附圖1 質(zhì)量保證體系19附圖2 安全組織機(jī)構(gòu)20附圖3 安全保證體系21附圖4 環(huán)境保護(hù)及水土保持保證體系22承臺施工技術(shù)方案1.編制依據(jù)(1)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000；(2)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004；(3) 橋梁、涵洞三階段施工圖設(shè)計圖。(4) 施工標(biāo)準(zhǔn)化實施細(xì)則。(5) 我公司擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的管理水平、勞力、設(shè)備、技術(shù)能力，以及長期從事高速公路建設(shè)所積累的施工經(jīng)驗。2.工程概況本標(biāo)段共有大橋2座李家灣1號、2號大橋。橋梁總長度694.8m，承臺設(shè)計于李家灣1號橋?qū)嵭亩?、空心墩及右?4號臺底部。李家灣1號大橋位于河南省盧氏縣橫澗鄉(xiāng)，橋址為中低山山貌、山谷陡坡地形，地形變化較大。左線起點里程ZK13+206.5，終點里程為ZK13+753.5，右線起點里程YK13+212.5，終點里程為YK13+761，左線橋全長548米，右線橋全長548.5米，橋梁上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力T梁，左右線均為1240+230m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，單線每孔5片梁，橋面先簡支后連續(xù)或剛構(gòu)。下部結(jié)構(gòu)為雙柱式墩、實心薄壁墩、空心薄壁墩。橋墩基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。3.施工數(shù)量李家灣1號大橋承臺15個，尺寸為8*7.5*3m，右幅14#承臺尺寸為14*6.85*2m，。承臺鋼筋合計216噸，砼合計2602方。4.施工進(jìn)度李家灣1號橋承臺計劃2013年4月1日開工，2013年7月1日完工，施工工期3個月。5.人員機(jī)械配置情況1、勞動力配置情況李家灣1號大橋下部結(jié)構(gòu)施工配置鋼筋工8人、木工2人、砼振搗工2人、起重司機(jī)2人，普工15人。主要管理人員表序號姓名職務(wù)備注1郭連喜副經(jīng)理現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人2王旭偉技術(shù)主管現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人3桂露技術(shù)員4孫樹庭調(diào)度5李德民調(diào)度2、機(jī)械設(shè)備配置情況機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量1發(fā)電機(jī)GF120臺12混凝土拌和樓120型套23起重汽車浦沅25T/20T臺各14砼罐車海諾8m3臺45挖掘機(jī)小松PC220臺16鋼筋切割機(jī)CQW32臺27電焊機(jī)BX-500臺58鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺29鋼筋調(diào)直機(jī)CT4*81.1KW臺210電動空壓機(jī)22m3/min臺311角磨機(jī)MY-1249B 臺26.承臺施工方案1、施工工藝流程施工程序：測量放樣基坑開挖鑿除樁頭打混凝土墊層綁扎鋼筋支立模板澆筑混凝土養(yǎng)生基坑回填。施工工藝流程圖見圖6-1。測量放樣開挖線開挖基坑及支護(hù)整平基底，鑿樁頭，鋪墊層，測量放樣鋼筋加工成型綁扎鋼筋、預(yù)埋冷立模板模板打磨、涂刷脫模劑立模板原材料試驗及選擇配合比，混凝土生產(chǎn)灌筑混凝土及養(yǎng)護(hù)檢查驗收，監(jiān)理簽證拆除模板、質(zhì)量檢查四周填土并夯實圖6-1 承臺施工工藝流程圖2、測量放樣施工前測量班根據(jù)設(shè)計圖紙放出承臺四個角的位置，考慮立模工作空間，底部放大50cm。測量地面標(biāo)高，計算到承臺底的下挖深度，根據(jù)開挖深度、地質(zhì)情況選擇放坡比例計算承臺邊坡開挖線位置用白灰線撒出。3、基坑開挖a.基坑采用放坡開挖：用挖掘機(jī)開挖，人工配合，并加強(qiáng)坑內(nèi)的排水。根據(jù)施工前擬定的坡度采用挖掘機(jī)開挖，石質(zhì)底層時，適當(dāng)采用預(yù)裂爆破開挖。挖掘時注意抽水不要碰到支擋結(jié)構(gòu)，挖至距承臺底設(shè)計標(biāo)高約10cm厚的時，采用人工挖除修整，以保證土結(jié)構(gòu)不受破壞。如施工時發(fā)現(xiàn)基坑在地下水面以下時，可用木板樁支撐，邊開挖，邊設(shè)撐。對需要設(shè)擋板支撐的基坑，根據(jù)施工現(xiàn)場條件，在基坑四周每30cm打一根木樁（或鋼管），在木樁（鋼管）后設(shè)24cm厚的木板（或鋼板），防止邊坡坍塌。b.基坑排水：一般采用集水井排水，在基坑內(nèi)承臺范圍外低處挖匯水井，并在周圍挖邊溝，使其低于基坑底面3040cm。匯水井井壁要加以支護(hù)，井底鋪一層碎石。抽水時需有專人負(fù)責(zé)匯水井的清理工作。4、鑿樁頭：測量承臺底標(biāo)高，按設(shè)計圖紙將樁頂混凝土鑿至頂面高出承臺底設(shè)計標(biāo)高的15cm處。鑿樁頭完成后，即進(jìn)行樁基檢測。合格后方可進(jìn)行下道工序施工，若不合格，應(yīng)立即處理。5、基底處理及測量定位：將基底松碴、積水等雜物清理干凈，鋪設(shè)C15混凝土墊層厚15cm，鋪設(shè)尺寸比承臺的平面尺寸寬50cm，墊層頂面找平且要嚴(yán)格控制高程。墊層凝固后測量人員對基坑承臺進(jìn)行放樣，用鋼釘做點并用紅油漆標(biāo)示清楚，用鋼尺復(fù)測，確認(rèn)無誤后，掛線拉出承臺外邊緣線。6、綁扎鋼筋鋼筋加工：鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單，鋼筋表面清潔，平順無局部彎折，并按規(guī)范要求抽取試樣進(jìn)行性能試驗，達(dá)到要求后方可使用，鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量，鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋接頭：采用電弧焊連接，要求焊縫飽滿，接頭焊接處不得有橫向裂紋，電焊條類型使用正確，鋼筋下料前要先設(shè)計好接頭位置，單面焊接長度應(yīng)10d雙面焊接長度應(yīng)5d，按規(guī)范要求焊接，接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，并錯開布置。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)域內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其主鋼筋綁扎接頭的截面面積占總截面面積的百分率：受拉區(qū)25%;主筋焊接接頭的截面面積占總截面面積的百分率：受拉區(qū)50%。鋼筋組裝綁扎：按設(shè)計圖中的位置擺放穿插各號鋼筋。箍筋與主筋保持垂直，箍筋彎勾疊合處置于上方并交錯布置，綁好墊塊，并按設(shè)計要求預(yù)埋墩身鋼筋。鋼筋綁扎完畢后質(zhì)檢員根據(jù)表6-1要求檢查，檢查合格后向監(jiān)理報檢。 表6-1鋼筋安裝實測項目 項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）基礎(chǔ)20每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量2箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）10每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查305保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、墩臺10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處7、安裝冷卻管。冷卻管采用外徑40mm、壁厚2.5mm的鋼管，如圖6-2承臺每層有一個進(jìn)水口，一個出水口，每個承臺設(shè)兩層，冷卻管用鋼筋加固穩(wěn)固，底部焊接支撐，管口高出承臺頂面1m以上，用木塞子塞緊。冷卻管安裝完畢應(yīng)做密水檢查，保證注水時管道通暢。施工時可根據(jù)具體情況對冷卻管直徑、布置及輸水做調(diào)整，以控制砼溫度裂縫。 8、安裝側(cè)模：模板應(yīng)符合“模板準(zhǔn)入制”的要求，報監(jiān)理審查驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。側(cè)模采用大塊鋼模組成，側(cè)模固定上下可設(shè)拉桿，四周用方木支撐在坑壁上并墊木板楔緊。用斜撐，拉線等方法調(diào)整，使模板的垂直度、順直度符合要求，接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，可在模板拼接縫處加橡膠條，模板安裝前要用手扶砂輪打磨平直。涂刷脫模劑，最后清理模板內(nèi)雜物，測量班檢查模板標(biāo)高，位置偏差，應(yīng)符合表6-2要求。 表6-2模板、拱架及支架安裝的允許偏差 項次項 目允許偏差（mm）1 模板標(biāo)高15 2 模板內(nèi)部尺寸 303 軸線偏位154 模板相鄰兩板表面高低差2 5 模板表面平整（用2m直尺檢查）5澆筑混凝土：混凝土采用拌合站拌合，采用低熱微膨脹水泥或水化熱較低的礦碴硅酸鹽水泥，且摻入適量磨細(xì)粉煤灰，優(yōu)化砼配合比，減少水泥用量。混凝土攪拌輸送車運混凝土，現(xiàn)場用料斗接料吊車吊放入模，遇特殊情況罐車無法進(jìn)入現(xiàn)場則采用輸送泵車泵送砼。為確保施工質(zhì)量，采用水平分層法施工，分層厚度不超過30cm?；炷磷杂上侣涓叨炔坏贸^2m。插入式振搗棒振搗，插入間隔小于1.5倍作用半徑，不得漏搗和重?fù)v。每一層應(yīng)邊振動邊逐漸提高振動棒，每點振搗時間為2030秒，與側(cè)模保持510cm的間距，插入下層砼5-10cm左右，直到砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿和表面平坦為止，每處振搗完畢后慢慢提出振動棒。澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查支架、模板、鋼筋和墩柱預(yù)埋鋼筋的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。10、拆模養(yǎng)生：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞，即可拆模，拆除模板時注意拆模的順序，不得生拉硬拽損壞構(gòu)造物。頂部覆蓋草簾并定時灑水，至少養(yǎng)護(hù)7天。拆下的模板要清掃干凈、有序堆碼以利下一次的使用。承臺從澆筑起至澆筑完砼后，冷卻管半月內(nèi)不間斷注水。用水泵抽水，保證冷卻管進(jìn)水口有足夠的壓力，進(jìn)水管的水溫相差在510之間，所用水不宜立即循環(huán)使用，以控制水溫。砼養(yǎng)生完成后，冷卻管內(nèi)壓入30號水泥砂漿。拆模后對結(jié)構(gòu)檢查驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)符合表6-3要求。表6-3 承臺實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2尺寸(mm)30尺量：長、寬、高檢查2個點3頂面高程(mm)20水準(zhǔn)儀：測量5處4軸線偏位(mm)15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點11、基坑回填：當(dāng)模板拆除完畢后，及時報監(jiān)理驗收,監(jiān)理認(rèn)可后,及時進(jìn)行回填。7.質(zhì)量控制措施7.1.建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)建立以項目經(jīng)理為第一管理者的組織管理機(jī)構(gòu)（圖9-1），形成自上而下的質(zhì)量檢查監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)。試驗室主任郭莉工程部部長付魁物資部部長安俊成質(zhì)檢部部長胡勇橋梁隊隊長郭連喜現(xiàn)場質(zhì)檢員楊智輝電工組組長萇文生機(jī)械組組長范文生焊工組組長王新軍組長：楊建軍副組長：陳文副組長：彭漢貞圖7-1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖1、在項目經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，由專職質(zhì)檢工程師組成質(zhì)量監(jiān)察部專職負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。各施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。按項目經(jīng)理部、施工隊、工班分工責(zé)任，層層落實。2、工程部每月組織一次質(zhì)量檢查，每季度由總工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會。3、施工隊每天進(jìn)行施工中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評出質(zhì)量等級。7.2三檢制度在施工過程中，嚴(yán)格按照三檢制度和質(zhì)量檢查程序進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗收，做到工程質(zhì)量層層把關(guān)、層層落實、相互監(jiān)督，以確保工程質(zhì)量滿足合同要求。1、自檢操作人員在操作過程中必須按相應(yīng)的分項工程質(zhì)量要求進(jìn)行自檢，并經(jīng)班組長驗收后，方可繼續(xù)進(jìn)行施工。施工員應(yīng)督促班組長自檢，為班組創(chuàng)造自檢條件（如提供有關(guān)表格、協(xié)助解決檢測工具等）要對班組操作質(zhì)量進(jìn)行中間檢查并做記錄。2、互檢（交接檢）工種間的互檢，上道工序完成后下道工序施工前，班組長應(yīng)進(jìn)行交接檢查，填寫交接檢查表，經(jīng)雙方簽字，方準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。上道工序出成品后應(yīng)向下道工序辦理成品保護(hù)手續(xù)，而后發(fā)生成品損壞、污染、丟失等問題時由下道工序的單位承擔(dān)責(zé)任。3、專檢所有分項工程、隱檢、預(yù)檢項目，必須按程序，作為一道工序，邀請專檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗評定。7.3質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）每批鋼筋，必須附有批號、爐罐號、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試驗資料等質(zhì)量證明資料。（2）到工地的每批鋼筋要按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗，所有試驗必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗收，分別堆放，且立牌標(biāo)識清楚。（4）鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2、模板、支架質(zhì)量保證措施（1）模板采用鋼模，加工質(zhì)量要滿足規(guī)范要求。（2）模板及支架不與工作腳手架相連。（3）模板接縫要嚴(yán)密、不漏漿。模板均勻涂刷隔離劑。3、砼施工質(zhì)量保證措施（1）水泥購貨的單位要報經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主同意后采購。每批水泥進(jìn)場后均要進(jìn)行相關(guān)的性能檢測。（2）細(xì)集料、粗集料等材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行選用，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。（3）砼施工28d前，在試驗室進(jìn)行試拌、試驗。監(jiān)理工程師簽認(rèn)后進(jìn)行正式生產(chǎn)。（4）砼生產(chǎn)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，集中拌制，生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格掌握拌和時間。（5）砼澆筑按水平分層、一次作業(yè)中連續(xù)澆筑。（6）自高處向模內(nèi)傾卸砼時，其自由傾落高度不超過2m，當(dāng)超過2m時，采用串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。（7）砼采用機(jī)械振搗，用插入式振搗器時，分層厚度不超過30cm；振搗時，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（8）砼澆筑完成后，待混凝土初凝后采用土工布或麻袋覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期保持7d以上。7.4質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量保證體系見附圖1。7.5質(zhì)量情報信息網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量情報信息，主要是指反映工程項目在施工過程中各個環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量和工作情況，同時還包括新材料、新技術(shù)、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)等。為搞好工程項目質(zhì)量目標(biāo)管理，有效控制和保證工程質(zhì)量，工程施工管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，認(rèn)真掌握大量、準(zhǔn)確的第一手質(zhì)量情報信息資料。做到及時收集、及時反饋、及時分析、及時應(yīng)用，以便更好地保證工程質(zhì)量。質(zhì)量情報信息的內(nèi)容主要包括：進(jìn)入工地的各種原材料、成品、半成品的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢查驗收情況。施工組織設(shè)計或施工方案、技術(shù)交底、圖紙會審、變更、隱蔽工程和有關(guān)質(zhì)量的記錄情況。歷次質(zhì)量檢查、各種驗收檢查的記錄情況，質(zhì)量事故調(diào)查記錄和處理。新材料、新技術(shù)、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)等信息的收集整理情況。機(jī)械設(shè)備、計量測試儀器、人員素質(zhì)等其它影響工程質(zhì)量的調(diào)查記錄和處理情況。國外同行業(yè)和其它兄弟合同標(biāo)段有關(guān)工程質(zhì)量的管理辦法和手段，以及發(fā)展方向等概況。8.安全保證措施1、安全目標(biāo)杜絕因工傷、亡人事故，避免重傷，因工年受傷率控制在0.5以下。2、安全組織機(jī)構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長、項目總工程師為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。由專職工程師組成安全質(zhì)量監(jiān)察部具體負(fù)責(zé)本合同工程的全部安全監(jiān)察和管理工作。各施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。組織機(jī)構(gòu)見附圖2。安全質(zhì)量監(jiān)察部每月組織一次安全檢查，每季度由總工程師組織一次安全檢查，召開一次安全生產(chǎn)總結(jié)分析會。施工隊每天進(jìn)行施工安全檢查并做好詳細(xì)記錄，提出保持或改進(jìn)措施，并落實實行。發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程時，各級安檢人員有權(quán)制止，必要時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進(jìn)行整頓的建議。3、安全保證措施施工過程中，制定由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)的安全管理體系，把施工安全和人身安全作為工程的首要目標(biāo)，并具有法定的合同段責(zé)任。且一定要遵守中華人民共和國、國務(wù)院和有關(guān)部門及河南省頒布實行的有關(guān)安全、勞動保護(hù)、環(huán)保法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。做到“安全第一，預(yù)防為主”。建立健全安全生產(chǎn)管理體系、安全生產(chǎn)責(zé)任制，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行安全教育，安全檢查。由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，定期或不定期地召開安全生產(chǎn)會議，研究項目安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理。實行逐級簽訂安全承包合同，使各級明確自己的安全目標(biāo)，制定好各施工場所的安全規(guī)劃，達(dá)到全員參加、全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的原則，消除事故隱患。所有施工人員嚴(yán)格遵守中華人民共和國安全生產(chǎn)法。 制訂安全規(guī)則施工隊伍進(jìn)場后，根據(jù)各個不同的工種、機(jī)械、車輛等，制訂分項的切實可行的安全規(guī)則，編制成冊，發(fā)給各類人員，用以提高全員的安全意識，確保安全生產(chǎn)。 明確安全生產(chǎn)責(zé)任制制定各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任，形成各負(fù)其責(zé)，各盡其職，形成領(lǐng)導(dǎo)重視，部室協(xié)作，逐級負(fù)責(zé)，人人把關(guān)，群防群治的安全生產(chǎn)保證體系。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一管理者和第一責(zé)任者，對項目部安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。 強(qiáng)化安全教育全面實施安全教育，對員工每月定期上安全課，進(jìn)行安全常識教育、學(xué)習(xí)，訓(xùn)練。對新工人（包括臨時工、民工）進(jìn)行三級安全教育。特種作業(yè)人員及轉(zhuǎn)崗人員必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，做到先培訓(xùn)后上崗，持證上崗。大型機(jī)械司機(jī)熟悉安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行機(jī)械保養(yǎng)，保證機(jī)械安全，杜絕故障運行、酒后駕駛。同時強(qiáng)化全員安全生產(chǎn)意識，使員工牢固樹立“安全在我心中”、“不傷害他人，不被他人傷害”的自覺安全意識。杜絕生產(chǎn)過程中的不安全行為，消除事故隱患。 落實安全技術(shù)經(jīng)費在生產(chǎn)過程中，對員工實行勞動保護(hù)，以安全第一的思想保證職工的的健康，按時發(fā)放勞動保護(hù)用品。為生態(tài)環(huán)境保護(hù)，投入必須的經(jīng)費。 完善安全檢查制度結(jié)合質(zhì)量“三檢制”以及分項、分部工程檢查驗收，把安全檢查作為一項重要內(nèi)容來做，把安全工作貫穿于施工全過程，強(qiáng)化安全生產(chǎn)的過程控制，用過程方法抓好安全，及時發(fā)現(xiàn)隱患，消滅事故苗頭。(6) 安全保證體系安全保證體系見附圖3。9.文明施工與環(huán)境保護(hù)9.1.文明施工文明施工展現(xiàn)施工隊伍形象，表現(xiàn)施工隊伍素質(zhì)的一個重要方面，我們將嚴(yán)格按照工程文明施工管理辦法組織工程的施工，爭創(chuàng)文明安全工地。1、施工現(xiàn)場（1）施工場地、營地建設(shè)統(tǒng)一規(guī)劃，盡量少占或不占耕地、綠地，嚴(yán)禁亂搭亂蓋?，F(xiàn)場材料嚴(yán)格按照施工平面圖制定的區(qū)域分類堆放有序，工具存庫整齊。垃圾定點存放，定時外運。不得侵占道路及安全防護(hù)等設(shè)施。（2）在項目經(jīng)理部駐地設(shè)置“五牌一圖”工程標(biāo)志牌。即施工總平面布置圖、工程概況牌、文明施工管理牌、組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌。（3）修建臨時道路盡量避開村莊，并進(jìn)行定期灑水除塵。（4）合理安排擾民工程項目施工時間，并盡可能選用噪音小的設(shè)備進(jìn)行施工，減少夜間施工。2、機(jī)械車輛（1）施工機(jī)械、車輛嚴(yán)格按照總平面布置圖規(guī)定的位置停放，不得侵占非施工道路。（2）各種機(jī)械車輛進(jìn)場必須經(jīng)過嚴(yán)格的安全檢查，經(jīng)檢查合格后投入使用。（3）對施工機(jī)械操作人員建立嚴(yán)格的機(jī)組責(zé)任制，并依照有關(guān)規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。9.2.環(huán)境保護(hù)1、環(huán)境保護(hù)體系環(huán)境保護(hù)體系框圖見附圖42、環(huán)保機(jī)構(gòu)項目部成立以經(jīng)理為組長，以生產(chǎn)副經(jīng)理、技術(shù)總工程師、黨工委書記為副組長，安質(zhì)部長及其他各部門負(fù)責(zé)人為組員的環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組；環(huán)保小組負(fù)責(zé)在項目部辦公會和項目部生產(chǎn)調(diào)度會上提出、研究和解決環(huán)保問題。項目部安保部，作為具體辦事機(jī)構(gòu)。3、施工環(huán)保機(jī)構(gòu)的主要職責(zé)、貫徹執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)、水土保持、野生動物保護(hù)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；、落實設(shè)計和施工組織設(shè)計中的環(huán)境保護(hù)措施；、制定并組織實施施工環(huán)境保護(hù)預(yù)報監(jiān)控系統(tǒng)；、保證高速公路工程施工所需環(huán)境保護(hù)經(jīng)費；、宣教生態(tài)環(huán)境保護(hù)法。4.施工環(huán)保、水土保持措施（1）思想教育和制度保證措施a. 做好生態(tài)環(huán)境保護(hù)的宣傳教育工作，提高認(rèn)識，強(qiáng)化職工的環(huán)保意識。b.嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)的國家法律、法規(guī)和施工技術(shù)細(xì)則規(guī)定的強(qiáng)制性條款；嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計單位和當(dāng)?shù)卣畬Νh(huán)境影響和水土保持方案；認(rèn)真貫徹建設(shè)單位制定的環(huán)境保護(hù)措施。c.制定詳細(xì)的環(huán)境保護(hù)措施，建立嚴(yán)格的檢查制度，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對違反有關(guān)環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)的及時移交相關(guān)部門處理，并無條件的接受環(huán)境監(jiān)理單位的指導(dǎo)和監(jiān)督。（2）水土保持措施為保證地表徑流的排泄，工程施工不要切割、阻擋地表徑流的暢通，不得強(qiáng)行改變徑流的方向或改溝、改河。臨時用地范圍的裸露地表植草或種植樹木綠化。（3）防止噪音污染措施針對施工過程中產(chǎn)生的噪音，對動植物和人體損害均較大，為了保護(hù)環(huán)境，應(yīng)盡量減少噪音污染，避免夜間作業(yè)。對機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的超分貝噪音利用消音設(shè)備減噪。（4）防止水污染措施嚴(yán)禁將生活污水直接排放，對于含沙量大且渾濁的施工生產(chǎn)廢水，采用沉砂池處理后再排放，含油廢水經(jīng)隔油池處理后排放，防止油污染地表和水體。（5）維護(hù)生態(tài)平衡系統(tǒng)，避免人為惡化環(huán)境措施加強(qiáng)生態(tài)環(huán)境保護(hù)的宣傳工作，使全體參建員工充分認(rèn)識對環(huán)境保護(hù)的重要性和必要性，加強(qiáng)環(huán)保意識。制定詳細(xì)的環(huán)境保護(hù)措施，建立嚴(yán)格的檢查制度，避免人為惡化環(huán)境。保護(hù)好公路沿線的植被、水環(huán)境、大氣環(huán)境、自然生態(tài)環(huán)境、土壤結(jié)構(gòu)、自然保護(hù)區(qū)、野生動植物，維護(hù)生態(tài)平衡系統(tǒng)。（6）地表植被的保護(hù)合理規(guī)劃施工便道、施工場地，固定行車路線、便道寬度，限制施工人員的活動范圍，盡量少擾動地表、少破壞地表植被。（7）生產(chǎn)生活垃圾處理及油料管理嚴(yán)禁將生活污水直接排放至自然溝渠中，含油廢水經(jīng)隔油池處理后排放，防止油污染地表和水體。生活污水經(jīng)化糞池處理后排放。施工營地設(shè)置集中垃圾收集地，設(shè)專人管理，經(jīng)無害化處理后排放，定期填埋，嚴(yán)禁就地焚燒。對營地生活垃圾（包括施工廢棄物）集中裝運至指定垃圾處理場處理。對不能處理的垃圾拉到設(shè)有處理設(shè)施的廠處理。油和廢油的管理：施工機(jī)械維修、油料存放地面應(yīng)硬化，減少油品的跑、冒、滴、漏，所有油罐要有明顯的標(biāo)志，在不使用時要密封；嚴(yán)禁隨意傾倒含油廢水，應(yīng)集中處理。（8）生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施征地拆遷范圍內(nèi)的野生植物，根據(jù)中華人民共和國野生動植物保護(hù)條例向有關(guān)部門申報，根據(jù)野生植物行政主管部門的意見采取措施，合理保護(hù)植物資源。保護(hù)施工沿線的古樹和其他珍稀樹種，防止對古樹造成損傷。10. 質(zhì)量通病及措施10.1混凝土澆筑強(qiáng)度偏低1、原因分析（1）不同規(guī)格的砂石料混堆。碎石的壓碎值、針片狀、配合比等指標(biāo)達(dá)不到要求，砂石料的含泥量過大，黃砂中含有較多的木炭、卵石、泥塊等雜物，黃砂的級配差，石英含量低。（2）砂、石料和拌和用水計量不準(zhǔn)確或根本就沒有計量。（3）混凝土拌和用水水質(zhì)不符合要求。（4）未按審批的砼配合比進(jìn)行施工。2、防治措施（1）對進(jìn)場用砂石料進(jìn)行自檢優(yōu)選，選用含泥量低的砂，擴(kuò)大砂石料的堆放場地，并硬化，且分類堆放。應(yīng)用高壓水泵對含泥量高的粗集料進(jìn)行沖洗。（2）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)計量設(shè)備，砼澆筑前應(yīng)測定砂石料含水量。（3）應(yīng)選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水。（4）嚴(yán)格按審批的砼配合比進(jìn)行施工10.2混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫1、形成原因（1）水泥安定性不合格。（2）大體積砼未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施。（3）未及時養(yǎng)生。（4）同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致砼凝固時因收縮所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過砼極限抗拉強(qiáng)度或內(nèi)外溫差大，表面抗拉應(yīng)力超過砼極限抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。（5）基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。2、防治措施（1）采用安定性合格的水泥。（2）大體積砼應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥。（3）優(yōu)化配合比：改善骨料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑。（4）及時養(yǎng)生，夏季采用遮陽涼蓬，結(jié)構(gòu)物上覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，冬季結(jié)構(gòu)物外露面棉被覆蓋保溫。結(jié)構(gòu)物內(nèi)部埋設(shè)冷卻管，通過循環(huán)冷卻水的降溫措施降低砼水化熱。（5）同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)。（6）基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性并應(yīng)采取預(yù)壓措施。10.3混凝土構(gòu)件出現(xiàn)冷縫1、形成原因大構(gòu)件砼分層澆筑時，砼澆筑間斷時間較長，下一層澆筑的砼已經(jīng)初凝才澆筑上一層的砼，易導(dǎo)致澆筑的砼形成低強(qiáng)度的夾層。2、防治措施（1）大構(gòu)件砼分層澆筑時間較長，應(yīng)增加攪拌能力。（2）摻入緩凝型減水劑。（3）改善澆筑工藝以確保分層澆筑的間斷時間小于前層砼的初凝時間。10.4混凝土離析1、形成原因（1）集料級配不合格引起砼離析。（2）砼自由傾落高度大而未設(shè)置減速裝置。（3）澆筑過程中過振。2、防治措施（1）采用級配合格的集料。（2）砼自由傾落高度超過2m時，應(yīng)設(shè)置串筒、溜槽，或振動溜槽等設(shè)施，且串筒出料口下面的砼堆積高度不得超過1m，傾落高度超過2m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。（3）振搗時，砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈出平坦、泛漿即可，不得超振。10.5混凝土表面有蜂窩、麻面、氣孔1、形成原因（1）砼澆筑時漏振。（2）模板漏漿。（3）混凝土水灰比偏大。2、防治措施（1）砼澆筑過程中插入式振動器的移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，插入下層砼510cm的深度。（2）表面振動器移位應(yīng)能覆蓋已振實部分。（3）控制砼分層澆筑厚度。（4）模板拼接緊密，并加止水帶，防止漏漿。（5）混凝土水灰比應(yīng)適當(dāng)偏小。10.6混凝土漏漿、表面平整度差1、形成原因（1）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整。（2）模板剛度不夠而造成變形。（3）相鄰模板拼縫過寬且未做有效處理。（4）模板的接口不緊密造成跑模。2、防治措施（1）采用平整度好、剛度符合要求的模板。（2）處理好模板拼縫。（3）將模板的榫槽嵌接緊密。10.7 鋼筋焊接不處于同一軸線上1、形成原因（1）搭接焊的鋼筋接頭未打折。（2）搭接焊的鋼筋接頭先焊好后再打折成S形。（3）閃光對焊的接頭有錯位。（4）幫條焊只有一根幫條。2、防治措施（1）搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)按設(shè)計要求的角度進(jìn)行打折。（2）閃光對焊的接頭應(yīng)對齊。（3）幫條焊應(yīng)有兩根幫條。10.8鋼筋焊接強(qiáng)度不夠1、形成原因（1）電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。（2）搭接焊、幫條焊焊縫長度、寬度、厚度不足，焊渣未及時清除。（3）冬天