三亞阜外心腦血管康復(fù)中心工程膨脹加強(qiáng)帶施工方案范本.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除三亞阜外心腦血管康復(fù)中心工程膨脹加強(qiáng)帶施工方案編制單位： 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 目 錄第1章編制說明31.1編制目的31.2編制依據(jù)3第2章 工程概況42.1 工程簡(jiǎn)介42.2設(shè)計(jì)概況5第3章 膨脹加強(qiáng)帶63.1 膨脹加強(qiáng)帶定義63.2 常規(guī)后澆帶施工中存在的問題63.3 膨脹混凝土加強(qiáng)帶的應(yīng)用73.4 膨脹加強(qiáng)帶的澆筑8第4章 施工部署84.1 技術(shù)準(zhǔn)備84.2 測(cè)量準(zhǔn)備94.3 材料、機(jī)械、勞動(dòng)力準(zhǔn)備94.4 管理人員及勞務(wù)人員交底94.5 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備10第5章 施工方法105.1 砼車及管道布置105.2 砼的要求115.2.1、補(bǔ)償收縮混凝土配合比要求115.2.2 原材料要求135.2.3 生產(chǎn)與運(yùn)輸145.3 施工段的劃分155.4 砼澆筑方法165.4.1、混凝土墊層施工165.4.2 底板混凝土施工175.4.3 外墻混凝土施工185.4.4 梁板混凝土施工195.4.5 樓梯混凝土施工205.4.6 其他注意事項(xiàng)205.5 混凝土養(yǎng)護(hù)215.6 砼的質(zhì)檢評(píng)定21第6章 質(zhì)量保證措施226.1 混凝土泵送質(zhì)保措施226.2 混凝土澆搗質(zhì)保措施226.3 成品保護(hù)246.4 注意事項(xiàng)24第7章 安全文明保證措施257.1 加強(qiáng)安全文明施工教育257.2 安全文明施工的具體措施25第1章 編制說明 1.1 編制目的本方案旨在為主體結(jié)構(gòu)補(bǔ)償收縮砼工程提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)，便于補(bǔ)償收縮砼工程的質(zhì)量控制，以便優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成砼的施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程的施工方法、質(zhì)量控制、工程進(jìn)度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。1.2 編制依據(jù)1、業(yè)主提供的施工圖紙及圖紙會(huì)審文件；2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）4、補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ/T178-2009）5、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）6、建筑施工手冊(cè)中國(guó)建筑工業(yè)出版社第四版7、大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）8、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164）9、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95） 10、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程（DBJ 01-6-90）11、編號(hào)為01的關(guān)于6-8軸間伸縮后澆帶的調(diào)整事宜技術(shù)核定單12、工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及周邊環(huán)境第2章 工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介本工程是根據(jù)工程情況，為.，將6-7軸間后澆帶調(diào)整為膨脹加強(qiáng)帶施工，補(bǔ)償收縮混凝土的澆筑方式和構(gòu)造形式根據(jù)補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ/T178-2009）中相關(guān)規(guī)定，筏板采用連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶，各樓層采用間歇式膨脹加強(qiáng)帶。主體結(jié)構(gòu)砼采用補(bǔ)償收縮混凝土施工。本工程采用泵送混凝土。2.2 設(shè)計(jì)概況地下室結(jié)構(gòu)部位結(jié)構(gòu)尺寸強(qiáng)度等級(jí)防水等級(jí)限制膨脹率預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間備 注墊 層100 mm厚C15無無已完成膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)混凝土為C40微膨脹補(bǔ)償收縮混凝土，限制膨脹率0.030%。防水保護(hù)層厚50 mm厚C20無無已完成基礎(chǔ)底板1500、500 mm厚C35P80.020%2010年10月28日外墻350 mm厚C35地下一層P6、地下二層P80.025%2010年11月25日內(nèi)墻300mm厚C55無無2010年11月25日框架柱詳見施工圖紙C55無無2010年11月25日C35（外墻上框架柱）地下一層P6、地下二層P80.025%2010年11月25日負(fù)二、一層樓層梁、板、樓梯詳見施工圖紙C30無0.020%2010年11月25日設(shè)備基礎(chǔ)詳見施工圖紙C25無無設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前施工水池墻體詳見施工圖紙C30P6無筏板澆筑時(shí)先施工300高主體結(jié)構(gòu)第一層至第三層框架柱、剪力墻、連梁詳見施工圖紙C55無無根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃安排膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)混凝土為C35微膨脹補(bǔ)償收縮混凝土，限制膨脹率0.030%。梁和樓板、樓梯詳見施工圖紙C30無0.020%根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃安排第四層至第八層框架柱、剪力墻、連梁詳見施工圖紙C50無無根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃安排梁和樓板、樓梯詳見施工圖紙C30無0.020%根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃安排第九層至第十四層框架柱、剪力墻詳見施工圖紙C45無無根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃安排梁和樓板、樓梯詳見施工圖紙C30無0.020%根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃安排第十五層及以上框架柱、剪力墻詳見施工圖紙C40無無根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃安排梁和樓板、樓梯詳見施工圖紙C30無0.020%根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃安排圈梁、構(gòu)造柱砼等級(jí)均為C25，坡道砼標(biāo)號(hào)為C30第3章 膨脹加強(qiáng)帶3.1 膨脹加強(qiáng)帶定義通過在結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)的后澆帶部位澆筑補(bǔ)償收縮混凝土，減少或取消后澆帶和伸縮縫，延長(zhǎng)構(gòu)件連續(xù)澆筑長(zhǎng)度的一種技術(shù)措施，可分為連續(xù)式、間歇式、和后澆式三種。連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶是指膨脹加強(qiáng)帶部位的混凝土與兩側(cè)相鄰混凝土同時(shí)澆筑；間歇式膨脹加強(qiáng)帶是指膨脹加強(qiáng)帶部位的混凝土與一側(cè)相鄰的混凝土同時(shí)澆筑，而另一層是施工縫；后澆式膨脹加強(qiáng)帶與常規(guī)后澆帶的澆筑方式相同。3.2 常規(guī)后澆帶施工中存在的問題1、留于基礎(chǔ)底部結(jié)構(gòu)的后澆帶,將歷經(jīng)整個(gè)結(jié)構(gòu)施工過程,直至結(jié)構(gòu)封頂,對(duì)于高層建筑需要幾個(gè)月甚至幾年的時(shí)間,在這段時(shí)間內(nèi),后澆帶中將不可避免地落進(jìn)各種各樣的垃圾雜物,由于底部結(jié)構(gòu)鋼筋較粗較密,使得清理工作非常艱難。 2、后澆帶貫穿整個(gè)地下、地上結(jié)構(gòu),所到之處遇梁斷梁,遇板斷板,給施工帶來很多不便,影響施工進(jìn)度。 3、在后澆帶灌充混凝土前,需將兩側(cè)混凝土鑿毛,施工非常困難,而有些結(jié)構(gòu)混凝土與后澆帶混凝土澆筑時(shí)間間隔數(shù)月,新老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度很難保證,又由于澆筑時(shí)間差,造成這些結(jié)構(gòu)的混凝土的干縮大部分已于后澆帶灌充前完成。因此,后澆帶混凝土的干縮極易在新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫。設(shè)置施工后澆帶的初衷是防止混凝土裂縫的產(chǎn)生,而后澆帶處理不好卻人為地在每條后澆帶處造成兩條貫穿裂縫,引起漏水。 3.3 膨脹混凝土加強(qiáng)帶的應(yīng)用 如果取消或盡早灌充后澆帶混凝土,將基本上克服這些諸多困難,給施工帶來很多便利。采用以膨脹混凝土加強(qiáng)帶取代后澆帶的連續(xù)澆筑無縫施工技術(shù),通過在工程的應(yīng)用,不僅消除了這些問題,還增加混凝土的密實(shí)度,提高了混凝土的強(qiáng)度及抗裂、防滲性能。同時(shí)縮短工期,效果顯著。 1、本工程膨脹加強(qiáng)帶按要求設(shè)置在原6-8軸間伸縮后澆帶位置處，將原1米寬后澆帶改為2米寬膨脹加強(qiáng)帶 ,帶的兩側(cè)上下層鋼筋之間設(shè)置用14mm200鋼筋固定鋼絲網(wǎng) ,兩端分別綁扎在上下層鋼筋上,將帶內(nèi)混凝土與帶外的分隔開。 做法同后澆帶（如下圖），僅取消兩側(cè)膨脹止水帶。2、膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)砼等級(jí)高出其兩側(cè)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)，提高膨脹加強(qiáng)帶的抗拉強(qiáng)度,防止混凝土在最易開裂的部位開裂。帶內(nèi)膨脹劑摻和量多于帶外，從而消除該部位混凝土內(nèi)的拉應(yīng)力，避免開裂。 3.4 膨脹加強(qiáng)帶的澆筑本工程筏板膨脹加強(qiáng)帶采用連續(xù)式澆筑方法,如下圖所示：本工程各樓層及墻體膨脹加強(qiáng)帶采用間歇式澆筑方法,如下圖所示：筏板膨脹加強(qiáng)帶處取消兩側(cè)橡膠止水帶，外墻及各層樓板膨脹加強(qiáng)帶位置處取消一側(cè)橡膠止水帶。第4章 施工部署4.1 技術(shù)準(zhǔn)備本著設(shè)計(jì)參與、施工主導(dǎo)、材料保障的原則，根據(jù)工程實(shí)際情況、集中攪拌砼工藝、配筋、部位等因素確定合理的砼配合比，制定合理正確的方針。組織相關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員研究圖紙，弄清施工控制的重點(diǎn)、難點(diǎn)，熟悉相應(yīng)國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及圖集，熟悉補(bǔ)償收縮混凝土相關(guān)規(guī)范，規(guī)范施工；對(duì)施工作業(yè)班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程質(zhì)量交底和安全交底，為現(xiàn)場(chǎng)施工做好準(zhǔn)備，并做好交底記錄。 4.2 測(cè)量準(zhǔn)備在墻、柱鋼筋上彈出50cm標(biāo)高控制線，并拉線控制墻柱、頂板梁混凝土的澆筑高度。在底板上彈出30cm軸線控制線或柱、墻邊控制線。4.3 材料、機(jī)械、勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工階段的特點(diǎn)和總體流程部署，項(xiàng)目部提前提出主體結(jié)構(gòu)施工所需的物資計(jì)劃和確定勞務(wù)施工隊(duì)勞動(dòng)力計(jì)劃，保證各種材料和勞動(dòng)力及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，滿足施工進(jìn)度需求。序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期1混凝土補(bǔ)償收縮隨工程進(jìn)度2混凝土輸送泵HBT801臺(tái)砼澆筑前1天3混凝土泵管150150米砼澆筑前1天4振搗棒HZ-50插入式10根砼澆筑前1天5振搗棒HZ-30插入式2根砼澆筑前1天4.4 管理人員及勞務(wù)人員交底項(xiàng)目部在每次澆筑砼之前召開動(dòng)員準(zhǔn)備會(huì)議進(jìn)行動(dòng)員、交底，從班組長(zhǎng)到項(xiàng)目部各部門人員參加，讓所有人員做到心中有數(shù)，各司其職，協(xié)調(diào)配合；開盤前由工程部、技術(shù)部組織施工班組的工人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全、技術(shù)交底確保各操作人員人人重視。4.5 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備在澆筑混凝土前，先做好鋼筋的隱檢工作，落實(shí)預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況，做好模板的預(yù)檢工作，檢查模板標(biāo)高、位置尺寸；支架的穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠，模板拼縫是否嚴(yán)密。澆筑混凝土前要組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用的架子、走道板工作臺(tái)要安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑的要求。第5章 施工方法本工程質(zhì)量要求高，目標(biāo)為“魯班獎(jiǎng)”，在砼施工方面，需達(dá)到清水砼的效果，確?；炷恋脑O(shè)計(jì)強(qiáng)度，特別是控制混凝土有害裂縫的發(fā)生和混凝土外觀質(zhì)量。確?；炷撩軐?shí)、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無明顯氣泡；模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，及國(guó)家有關(guān)規(guī)定，本工程砼均采用商品補(bǔ)償收縮砼。5.1 砼車及管道布置主體結(jié)構(gòu)混凝土采用泵車輸送，由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，要求泵車的布置即滿足道路方便的地方，又要方便于混凝土運(yùn)輸車調(diào)頭，倒車、回車，本工程砼澆筑時(shí)用一臺(tái)HBT80型號(hào)砼泵（筏板澆筑時(shí)一臺(tái)汽車泵配合），輸送泵停放在項(xiàng)目部北大門即場(chǎng)地東北角處，泵管由北側(cè)進(jìn)入樓層，沿東西方由西向東后退澆筑，詳見總平面施工圖。1、根據(jù)工程和現(xiàn)場(chǎng)平面布置特點(diǎn)，泵管布置在保證安全施工、裝拆維修方便、便于管道清洗、故障排除、便于布料的前提下，盡量縮短管線長(zhǎng)度、少用彎管和軟管。2、在輸送管道中應(yīng)采用同一內(nèi)徑的管道，輸送管接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠的強(qiáng)度，并能快速拆裝。在管線中，高度磨損、有裂痕、有局部凸凹或彎折損傷的管段不得使用。當(dāng)在同一管線中有新、舊管段同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)將新管布置泵前的管路開始區(qū)、垂直管段、彎管前段、管道終端接軟管處等壓力較大的部位。3、管道各部份必須保證固定牢固，不得直接支承在鋼筋、模板、及預(yù)埋件上。水平管線必須每隔一定距離用支架、墊木、吊架等加以固定，固定管件的支承物必須與管卡保持一定距離，以使排除堵管、裝折清洗管道。垂直管宜在墻結(jié)構(gòu)的柱或樓板上的預(yù)留孔上固定。5.2 砼的要求5.2.1、補(bǔ)償收縮混凝土配合比要求1、.償收縮混凝土配合比設(shè)計(jì)原則 補(bǔ)償收縮混凝土的配合比，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)所需的強(qiáng)度、膨脹性能、抗?jié)B性、耐久性等技術(shù)指標(biāo)和施工工作性要求。且應(yīng)符合普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55）的規(guī)定。膨脹劑摻量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的限制膨脹率，并應(yīng)采用實(shí)際工程的材料，經(jīng)混凝土配合比試驗(yàn)確定。配合比試驗(yàn)的限制膨脹率值應(yīng)比設(shè)計(jì)值高0.005%。各結(jié)構(gòu)部位的限制膨脹率為：梁板部位為0.015；墻體部位為0.020；膨脹加強(qiáng)帶部位0.025。膨脹劑摻量由混凝土配合比試驗(yàn)確定。混凝土的水灰比不大于0.50，和易性通過減水劑來調(diào)節(jié)。2、.配合比設(shè)計(jì)方案針對(duì)該工程要求底板為C35P8，樓層為C40-C55。根據(jù)工程施工要求，本工程選用普通硅酸鹽42.5水泥，C55選用普通硅酸鹽52.5水泥，砂子選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)在2.7，石子、外加劑均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗(yàn)收。筏板混凝土齡期按60天設(shè)計(jì)，緩凝時(shí)間按12小時(shí)設(shè)計(jì)，各結(jié)構(gòu)部位的限制膨脹率為：梁板部位為0.020；墻體部位為0.025；膨脹加強(qiáng)帶部位0.030。并根據(jù)工程要求設(shè)計(jì)配合比。（1）.泵送砼的配合比除了必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性要求外，尚應(yīng)滿足可泵性要求，砼的可泵性可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制，一般10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不宜超過40%。砼施工流程圖如下。砼泵送工藝流程圖（2）.泵送砼的坍落度，可按不同的泵送高度，按下表選用：泵送高度（m）30以下306060100坍落度(mm)100140140160180200(3).砼入泵時(shí)的坍落度允許誤差按下表選用所需坍落度（mm）坍落度允許誤差(mm)1002010030(4).泵送砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)參照施工圖紙和攪拌站現(xiàn)場(chǎng)材料實(shí)際情況，以實(shí)際配合比通知單為準(zhǔn)。5.2.2 原材料要求1、粗細(xì)骨料粗骨料采用5-25mm的碎石；細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.7，平均粒徑0.37mm。石子含泥量應(yīng)小于1%，砂含泥量應(yīng)小于1.5%。使用前，攪拌站需提供明確產(chǎn)地。2、水泥針對(duì)工程要求底板為C35P8，樓層為C40-C55。本工程選用普通硅酸鹽42.5水泥，C55選用普通硅酸鹽52.5水泥。3、外加劑混凝土采用內(nèi)摻法摻加膨脹劑， 周邊地區(qū)的膨脹劑主要是以礬礦為原材料，化學(xué)原理是明礬石作為原料中的有效成份是三氧化二鋁, 三氧化硫。摻量由試配確定。由于使用的水泥品種不同大多摻入混合材，活性不盡相同，膨脹劑摻入后水泥的膨脹率也不盡相同，其摻量應(yīng)根據(jù)水泥的實(shí)際情況來試配決定，不能按照生產(chǎn)廠家的說明統(tǒng)一摻入。膨脹劑應(yīng)用在混凝土中，會(huì)與減水劑一起摻合使用，需考慮減水劑與水泥的適應(yīng)性，在使用前根據(jù)設(shè)計(jì)中的混凝土膨脹率要求、混凝土的施工坍落要求進(jìn)行試配，并測(cè)定混凝土的限制膨脹率，確定合理的膨脹劑摻量、減水劑的摻量和種類。膨脹劑優(yōu)先選擇資質(zhì)高、規(guī)模大、銷量好的品牌，在確定前組織參建各方進(jìn)行考察。要求膨脹劑供應(yīng)方指導(dǎo)試配、攪拌站混凝土生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)施工全過程，并簽訂質(zhì)量承諾書。 其他外加劑的選用需考慮對(duì)膨脹劑的影響，由攪拌站明確種類及摻量。4、摻合料在保證混凝土等級(jí)的前提下，摻加適量的一級(jí)粉煤灰，減少水泥用量，降低水灰比，減少水化熱。根據(jù)GB50208中要求，摻加粉煤灰，最小水泥用量為300kg/m3。選用級(jí)配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂石含泥量，降低水灰比?？刂苹炷寥肽囟?35度之間。5、混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，每車目測(cè)檢查，并進(jìn)行塌落度檢查，測(cè)試結(jié)果有偏差及時(shí)反饋攪拌站，及時(shí)修正，不合格產(chǎn)品不得使用，確?；炷列阅堋?.2.3 生產(chǎn)與運(yùn)輸1、生產(chǎn)期間每盤補(bǔ)償收縮混凝土計(jì)量結(jié)果偏差：組成材料允許偏差水泥、摻合料2%粗、細(xì)骨料2%水、外加劑2%2、砼攪拌運(yùn)輸車在給砼泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：喂料前，應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌合均勻，避免砼出料時(shí)分層離析；喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使砼保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼；砼泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防大粗徑的料或異物進(jìn)入砼泵造成堵塞。3、澆筑前至少一天通知砼攪拌站；以便安排混凝土試配及車輛調(diào)度，防止調(diào)度不當(dāng)，出現(xiàn)供應(yīng)集中及不及現(xiàn)象。4、混凝土澆筑前，做到卸料場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)、無雜物能滿足混凝土運(yùn)輸車輛正常通行和正常卸料。5、混凝土澆筑前，安排專人與攪拌站調(diào)度接洽，以便混凝土供應(yīng)及時(shí)、調(diào)度合理、施工正常。6、混凝土從攪拌機(jī)卸出延長(zhǎng)不超過6小時(shí)，如有特殊要求應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定?；炷两唤域?yàn)收應(yīng)通過雙方驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可施工，取樣時(shí)應(yīng)雙方人員共同參加，按照要求取樣。7、施工前做好混凝土進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證混凝土供應(yīng)及時(shí)、連續(xù)。5.3 施工段的劃分1、筏板以沉降后澆帶劃分為2個(gè)區(qū)段進(jìn)行澆筑，先澆筑有樁區(qū)混凝土，即1.5米后筏板，后澆筑無樁區(qū)筏板。6-8軸伸縮后澆帶改為2米寬連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶施工。2、3層（裙樓）以下以6-7軸膨脹加強(qiáng)帶和C-D軸間后澆帶為界，劃分為4個(gè)區(qū)。先施工二、四區(qū)段，后施工一、三區(qū)段，形成流水施工。3層以上主樓以6-7軸膨脹加強(qiáng)帶為界，劃分為2個(gè)施工區(qū)段。先施工區(qū)段一，后施工區(qū)段二，形成流水施工。 三層以上施工段5.4 砼澆筑方法5.4.1、混凝土墊層施工墊層施工前將基底雜物、浮土清理干凈，使基底土平整、清潔、牢固。墊層厚度為10cm，故在墊層四周采用50100木枋作為墊層模板，用釘入土中短鋼筋頭進(jìn)行加固。在墊層施工時(shí)，縱橫每6米設(shè)中間水平樁控制墊層厚度。墊層混凝土澆筑完畢后，用塑料薄膜加以覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.4.2 底板混凝土施工本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。筏板厚度為1.5m和0.5m，混凝土強(qiáng)度為C35，抗?jié)B等級(jí)為P8，1.5米厚區(qū)域按大體積混凝土施工。澆筑時(shí)間初步定為10月28日，本工程筏板基礎(chǔ)混凝土量約4780m3，利用汽車泵配合地泵完成澆筑。工藝流程：施工準(zhǔn)備清理模板（鋼筋加工安裝完畢）埋設(shè)測(cè)溫裝置商品混凝土供應(yīng)混凝土澆筑（分層）混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫。1、泵送混凝土前，先向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。2、混凝土澆筑前應(yīng)辦理好鋼筋、防雷接地隱蔽驗(yàn)收以及模板預(yù)檢工作，澆筑范圍內(nèi)清理干凈。用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高抄于柱、墻插筋上，用紅油漆標(biāo)明。3、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過45min）可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送應(yīng)先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。4、混凝土振搗采用50型插入式振動(dòng)器進(jìn)行混凝土的振搗，局部鋼筋密集區(qū)域采用30振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)，而與下面混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距為3040cm，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫，每個(gè)振點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為1015S，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，以混凝土表面不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。5、為了減少泵管的安拆次數(shù)，筏板混凝土澆筑采用斜面分層澆灌，每層厚度約為50cm，振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。6、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如遇故障必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)在前一層混凝土初凝之前進(jìn)行，一般不應(yīng)超過2小時(shí)左右，否則必須通過混凝土泵車或塔吊進(jìn)行銜接。 7、底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時(shí)立即進(jìn)行第二次找平，本工程采用蓄熱養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑后，覆蓋一層塑料薄膜和棉氈，使混凝土內(nèi)部溫度與保溫表面溫度之差小于25。同時(shí)也可避免因表面水分散失過快導(dǎo)致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。8、沉降后澆帶施工縫采用鋼絲網(wǎng)作側(cè)模。并在兩端頭設(shè)集水井，后澆帶混凝土施工前，清除鋼筋表面銹層，混凝土表面鑿毛，鋼絲網(wǎng)可不拆除，清理混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗，將雜物沖入兩端集水井內(nèi)，后澆帶混凝土澆筑時(shí)溫度盡量低于主體混凝土澆筑時(shí)溫度，并采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。5.4.3 外墻混凝土施工1、外墻混凝土澆筑分層下料。墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。2、外墻混凝土分層高度為1米。 外墻砼澆筑示意圖3、外墻與剪力墻標(biāo)號(hào)不同處根據(jù)圖紙?jiān)趬w與剪力墻交界處利用結(jié)構(gòu)面彈墨線的方法標(biāo)記砼分界的位置。按照交叉面積制作快易收口鋼板網(wǎng)片，在定位標(biāo)記處插入快易收口鋼板網(wǎng)，作為消耗性模板來固定，利用8鋼筋將鋼板網(wǎng)與墻體縱筋點(diǎn)焊初步固定。 進(jìn)行墻體水平鋼筋綁扎，對(duì)于小于12mm的鋼筋，可以直接透過鋼板網(wǎng)網(wǎng)孔安裝；對(duì)于大于12mm的鋼筋可按鋼筋尺寸適當(dāng)剪開網(wǎng)格后安裝。 固定快易收口鋼板網(wǎng)，采用對(duì)拉12鋼筋螺栓進(jìn)行固定，間距同外墻木模板對(duì)拉螺栓間距。待驗(yàn)收合格后，采用塔吊配合人工澆筑砼，澆筑砼時(shí)，先澆搗柱高標(biāo)號(hào)C55的剪力墻砼，澆搗高度為分層高度，每層高度為1米，再澆搗柱墻體低標(biāo)號(hào)C35砼，完成一個(gè)層高的砼澆搗，依次，澆搗上一層的剪力墻高標(biāo)號(hào)砼和外墻體低標(biāo)號(hào)砼，直到最上一層砼澆搗完畢。5.4.4 梁板混凝土施工墻和梁（或板）混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，墻為C35,梁板為C30，先澆筑墻后澆筑梁板。梁、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，先澆筑高標(biāo)號(hào)的柱砼，后澆筑梁砼。樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，再做兩次壓光，在混凝土終凝前完成壓光。節(jié)點(diǎn)處澆筑如下圖所示：墻板節(jié)點(diǎn)澆筑示意圖梁柱節(jié)點(diǎn)澆筑示意圖5.4.5 樓梯混凝土施工樓梯間混凝土隨結(jié)構(gòu)梁板一起澆筑，均為C30，一次成型。樓梯與剪力墻交接處用密目鋼絲網(wǎng)分隔，在砼澆筑的同時(shí)采用榔頭對(duì)模板進(jìn)行敲打，保證樓梯砼振搗密實(shí)。5.4.6 其他注意事項(xiàng)1、在砼施工中，安排專人檢查砼澆筑質(zhì)量，確保在過程中消除質(zhì)量隱患。2、砼施工時(shí)，在振搗完成后收1道面，在將要初凝前幾分鐘收第2道面，視不同部位，不同標(biāo)號(hào)砼而定，一般為23小時(shí)，確?；炷帘砻婀饣也灰琢芽p。3、做好處理泌水事件的應(yīng)急工作。嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)間，避免過振。在混凝土收面時(shí)及時(shí)吸去泌水，以便于混凝土收面，確保混凝土外觀質(zhì)量。5.5 混凝土養(yǎng)護(hù)1、豎向結(jié)構(gòu)混凝土拆模后立即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，保證薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。薄膜揭除后采用澆水養(yǎng)護(hù)，若氣溫較低，采用覆蓋棉氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?？紤]到裂縫主要容易產(chǎn)生在豎線結(jié)構(gòu)上，地下室外墻的養(yǎng)護(hù)是本工程的一個(gè)重點(diǎn)，地下室外墻采用適當(dāng)推遲拆模時(shí)間、待膜養(yǎng)護(hù)的方法。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。2、水平結(jié)構(gòu)為減少裂縫，在終凝前增加收光次數(shù)，在砼終凝后立即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，薄膜解除后澆水養(yǎng)護(hù)（氣溫低于5度不得灑水），養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7d。3、每天派人澆水、專人負(fù)責(zé)，每天不少于2次。5.6 砼的質(zhì)檢評(píng)定1、施工中的檢查 檢查砼組成材料的質(zhì)量，每臺(tái)班至少兩次。 檢查砼在出料地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)的塌落度，每臺(tái)班至少2次。2、砼試塊的留置 每臺(tái)班相同配合比的砼不少于一組。 每200m3相同配合比的砼不少于一組。每樓層不同配合比的砼不少于一組。各種混凝土強(qiáng)度等級(jí)均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，留置數(shù)量由施工、監(jiān)理、建設(shè)單位共同根據(jù)工程量和工程部位的重要性確定，不少于3組，不少于10組。3、砼強(qiáng)度的評(píng)定 砼強(qiáng)度分批驗(yàn)收，分為： 基礎(chǔ)工程：各強(qiáng)度等級(jí)作為一個(gè)驗(yàn)收批。主體工程：每三個(gè)月相同配合比的砼作為一個(gè)驗(yàn)收批。第6章 質(zhì)量保證措施6.1 混凝土泵送質(zhì)保措施1、混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得過長(zhǎng)，泵送時(shí)，料斗內(nèi)要有足夠的混凝土，防止吸收空氣形成阻塞。2、泵管安裝要直，轉(zhuǎn)變要緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣阻塞，泵送前用適量的水泥漿潤(rùn)滑管道。3、泵送混凝土?xí)r，如遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。4、為了防止堵管，下料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)撿出。5、考慮到泵送需要，泵管垂直方向需采用鋼管搭設(shè)成“井”字型進(jìn)行固定，泵管穿樓層時(shí)，采用木楔子四周固定，底排加一道掃地桿，掃地桿與樓面通過14螺紋預(yù)埋鋼筋連接。為加強(qiáng)鋼管架整體穩(wěn)定性，可增加一部分斜撐。6.2 混凝土澆搗質(zhì)保措施1、混凝土工程嚴(yán)密組織施工，每一區(qū)段的混凝土保證連續(xù)澆筑，不得留置施工縫。2、砼澆筑前對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等進(jìn)行檢查，并經(jīng)監(jiān)理方、建設(shè)方簽署隱蔽工程驗(yàn)收單并簽發(fā)澆搗令后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。3、混凝土澆搗前，對(duì)模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤(rùn)模板。4、澆筑梁板混凝土?xí)r特別要注意板面以上的柱、墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護(hù)，并進(jìn)行必要的校正，保證柱墻軸線的準(zhǔn)確，同時(shí)應(yīng)采取合適的防污染措施，盡量減少對(duì)豎向鋼筋的污染。5、拉結(jié)筋、對(duì)拉螺桿等處的混凝土應(yīng)小心剔鑿，控制剔鑿范圍。對(duì)拉螺桿部位采用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補(bǔ)，并保持與混凝土面色澤一致，同時(shí)，必須加強(qiáng)預(yù)留預(yù)埋的工作，限制在施工完畢后，進(jìn)行如預(yù)埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對(duì)混凝土外觀的影響。6、在混凝土振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒要快插慢拔，按500mm間距成梅花形布置振動(dòng)點(diǎn)，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。每一次振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間一般為2030秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振。7、柱、梁混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，在鋼筋埋件較密部位要多振，以防止產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線。8、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。9、平板混凝土的標(biāo)高控制：在澆搗混凝土之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板混凝土面50cm用紅油漆涂紅作標(biāo)記，澆混凝土?xí)r，利用此標(biāo)記，由混凝土工在各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。10、平板混凝土澆搗完畢，在混凝土初凝之后，終凝之前，待平板混凝土有七、八成干時(shí)，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板混凝土的微裂縫。梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板拼接嚴(yán)密，以免漏漿。11、梁柱節(jié)點(diǎn)部位若鋼筋過密，此部位的混凝土則用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土分層澆搗，并用小直徑振動(dòng)棒認(rèn)真振搗，精心操作。確保此處混凝土的密實(shí)度。6.3 成品保護(hù)砼澆筑之前，在板筋上面用鋼筋凳和木腳手板搭設(shè)人員通道，避免人員走動(dòng)踩塌板的負(fù)彎矩鋼筋。柱檣拆模后用塑料護(hù)角條或小模板條對(duì)柱砼腳部進(jìn)行成品保護(hù)。6.4 注意事項(xiàng)1、砼澆筑前，應(yīng)向監(jiān)理報(bào)送砼澆筑申請(qǐng)表，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方能澆筑混凝土。2、坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以入模前為準(zhǔn)。在現(xiàn)場(chǎng)檢查混凝土坍落度，要求的坍落度與實(shí)測(cè)的坍落度之間的偏差必須符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差值內(nèi)。在性能達(dá)不到要求時(shí)，嚴(yán)禁澆筑。3、混凝土澆筑時(shí)，注意嚴(yán)防其它部位混凝土進(jìn)入膨脹后澆帶內(nèi)，以免影響設(shè)置效果。澆筑混凝土前的潤(rùn)管砂漿必須棄置，拆管、排除故障或其它原因造成廢棄混凝土嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。嚴(yán)禁混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)。對(duì)作業(yè)面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、潤(rùn)管漿等應(yīng)用吊斗吊出。4、在混凝土澆筑過程中由專人看模，認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)及時(shí)修正