電氣工程主要施工方案.doc

第七章 安裝工程施工方案及技術措施7.1機電設備安裝7.1.1施工準備1、作業(yè)條件根據(jù)工程的不同實施階段，做好本專業(yè)的工程實施準備，包括施工方案編制完畢，材料、機具、人員按計劃進場。同時根據(jù)不同的施工階段，其它專業(yè)應提供的施工條件如表：電氣安裝作業(yè)條件表施工階段作業(yè)條件第一階段土建及結構工程實施階段1、土建基礎施工時在主筋配置階段配合接地施工；2、土建及結構施工階段配合接地、暗配管、預留孔洞的實施。第二階段機電安裝主體工程實施階段1、地下室土建主體完成；2、輕質隔墻龍骨逐層安裝完畢，具備暗配立管條件；3、配電箱安裝階段，要求配電室土建工程基本完成；第三階段配合裝飾工程階段1、吊頂處局部吊頂完成，具備燈具安裝條件；2、土建工程面層逐層施工完畢，具備燈具、開關及插座安裝條件；第四階段調試開通階段1、配電系統(tǒng)調試完畢試運合格，配電系統(tǒng)逐級開通；2、動力設備安裝完畢具備試車條件；2、材料要求1）材料采購、進場、檢驗及保管程序如下：材料需用量計劃采購計劃材料入庫前的檢查入庫出庫自檢二次搬運使用前的班組自檢使用2）對進場材料進行嚴格檢查，必須符合設計要求。關于主要設備、材料、成品和半成品進場驗收應嚴格執(zhí)行規(guī)范建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002中3.2的規(guī)定。3）材料在使用前按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質保書，材料在進場前提供樣品交業(yè)主、監(jiān)理審批。4）材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。5）材料供應部門根據(jù)材料進場計劃，及時供應以保證工程按時實施。3、施工機具機電工程施工機具表序號名稱、型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車起重機 16t臺12載重汽車 10t臺13鏟車 5t臺14砂輪切割機 600臺65交流電焊機 BX-300臺26交流電焊機 BX-500臺27氣焊工具套48臺式鉆床 LF-13臺29液壓小推車5t臺210對講機對4計量檢測器具表序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量備注1試驗變壓器 TSB1臺2兆歐表 2500V/1000V/500V1/1/1塊3接地電阻測試儀 ZC-82塊4水準儀 S31臺5指針式萬用表 U-2014塊6智能萬用電橋 QS-881塊7變比組別全自動測量儀BBC-1-11塊8直流泄漏試驗變壓器TDM1塊9工頻相位儀DPX 036040-60HZ1塊10互感器校驗儀DS96081塊11高壓開關測試儀KJTC-31塊12交直流穩(wěn)壓電源YSJ-1A1塊13自動LCR測量儀ZLBA1塊14工頻電源YP-21塊15低壓變壓器DDG10/2.51塊16精密電壓互感器HJS21塊17高壓測量裝置TRC-10V/0.11塊18標準電流互感器HL23-2000/51塊19三相調壓器TSGC1塊20單相調壓器TDGS-20/0.0320KVA1塊21單相調壓器TDGS-51塊22氧化鋅避雷器校驗儀GCBL-21塊23大電流發(fā)生器 SLQ-828000A1塊24升流器SLQ-822000A1塊25交直流電壓表 T24-V /T26-V各1塊26交直流電流表D26-A1塊27交直流毫安表 C21-MA11530A 2550A1塊28數(shù)字電壓表 PZ134-51塊29毫安毫伏表C41-MA1塊30伏安表T31-VA1塊31微安表C31-A1塊32鉗型電流表MG243塊33數(shù)字電秒表DS880-31塊34核相器 DE-10/351塊35功率因數(shù)表D311塊36電能表DBE61塊37瓦特表D26-W1塊38相序表1塊7.1.2電氣工程主要施工程序電氣工程主要施工程序圖設計圖紙會審、技術交底、加工件委托工、機具計劃準備配合土建電管預埋管件整理電氣設備材料計劃準備鋼管敷設接地及埋設連線電纜橋架安裝低壓開關柜基礎型鋼制安就位穿線電力變壓器安裝電力、控制電纜敷設電纜頭制安防雷接地安裝燈器具接線線端校核、接線電氣系統(tǒng)檢測送電前系統(tǒng)檢測低壓電氣控制設備安裝照明動力配電箱燈器具安裝送電試車質檢驗收7.1.3主要施工方法及技術要求7.1.3.1預留預埋1、施工準備施工人員配合土建按圖進行管路、鐵構件及配電設備基礎、孔洞的進行預留預埋。穿越建筑物的管線及時預埋，其中穿越建筑物外墻及屋面的部分需做止水圈，電纜套管預埋須做防腐處理后再埋入土中。預留預埋按設計驗收合格后，方能繼續(xù)進行下道工序施工。本工程質量要求高，因此施工時須與土建專業(yè)密切配合，熟悉圖紙，做到預留預埋一次到位，位置準確，嚴禁漏留少埋。與土建結構矛盾之處，由技術人員協(xié)商處理，不得隨意損傷建筑結構，預留預埋按設計驗收合格后方可繼續(xù)進行下道工序施工。2、預留孔洞主要是橋架線槽的過墻、過樓板的預留，在施工前與相關施工單位做好配合，當需安裝單位提供預留條件時，安裝專業(yè)應提供詳細的預留位置尺寸等。在裝修階段預留嵌入式燈具孔洞，可提供相關開孔尺寸。3、管路預埋管路預埋主要為供配電、照明系統(tǒng)。因地上部分各層有吊頂，大部分管線在吊頂內采用吊架安裝，預埋的管線主要是樓板內插座配電、墻上的一些管線和樓梯間的配電及照明。（1）預埋的鋼管使用前先進行外觀質量檢查，不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕情況，管內壁光滑無毛刺，管口刮光。（2）穿越建筑物外墻的護管，應在穿墻中間部位雙面焊接密封肋，密封肋選用3mm的鋼板制作。（3）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。埋入混凝土內的鋼管，離表面的凈距不小于15mm。（4）敷設時先確定設備（燈頭盒、接線盒和配管引上引下）的位置，測量敷設線路長度，然后進行配管加工（彎曲、鋸割、套絲），將管與盒按已確定的安裝位置連接起來，管路連接采用套管連接，安裝時連接管的對口處在套管的中心，套管長度為連接管徑的1.53倍，焊口焊接牢固、嚴密。在土建綁扎第一層鋼筋后，將管、盒連成整體固定于鋼筋上，管與管和管與箱、盒連接處，焊上跨接地線，使金屬外殼連成一體。（5）隱蔽驗收前，派施工人員檢查是否有管、盒遺漏或設位錯誤。檢查無誤后，匯同業(yè)主及監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，符合要求后在隱蔽驗收記錄上簽字。隱蔽在現(xiàn)澆混凝土中的管路固定牢固，以防混凝土振搗時，管路及箱盒移位。7.1.3.2變壓器的安裝1、步驟 ：基礎驗收基礎型鋼制安變壓器運輸變壓器器身檢查變壓器就位附件安裝2、理想的設備到貨程序是：設備到貨前變電所已具備安裝條件，設備到貨前兩天通知乙方準備倒運設備機具。業(yè)主將設備運至施工現(xiàn)場，由乙方將設備運至變電所。3、設備的倒運設備卸運選用16t吊車。本工程的變壓器安裝在地下室要求設備就位前做開箱檢查記錄，要求出廠合格證及產(chǎn)品技術文件齊全，附件、備件齊全，型號規(guī)格符合設計要求，器身無損傷。檢查完畢，業(yè)主、承包商雙方簽認開箱檢查記錄。設備應有防潮措施，并妥善保管。4、設備就位設備就位依次為：變壓器主體就位冷卻風機安裝防護罩安裝溫控儀表安裝接地電氣儀表連接線5、施工要點：（1）變壓器的主體就位。干式變壓器有帶滾動輪與不帶兩種，帶輪更便于施工，就位后應讓基礎型鋼著地或落于預制好的基礎型鋼上。（2）注意變壓器的高低壓側方向，最好入變壓器室前已調整好。（3）變壓器器身上所有緊固螺栓就位后應再次全部擰緊。防護網(wǎng)、母線橋上的螺栓也是如此，尤其是變壓器上面。（4）送電前要求安裝完畢，實驗合格，絕緣子應用白棉布蘸酒精擦拭干凈。7.1.3.3柴油發(fā)電機組的安裝1、施工工藝混凝土基礎施工機組安裝檢查接地線安裝安裝機組附屬設備發(fā)電機組接線柴油機加油柴油機發(fā)電機組檢測柴油發(fā)電機組盤車柴油發(fā)電機組試運行2、進場驗收零部件依據(jù)裝箱單逐一對照清點，核對主機、附件、專用工具、備品備件和隨帶技術文件，查驗合格證和出廠試運行記錄，發(fā)電機及其控制柜出廠試驗記錄。電機制造廠的出廠試驗記錄。此油發(fā)電機組外觀檢查要有銘牌，機身無缺件，涂層完整。3、柴油發(fā)電機組的布置發(fā)電房主要設備除柴油發(fā)電機組以外，還有控制屏，操作臺，配電柜，起動蓄電池組，燃油供給、冷卻，進排風及排煙等，機房的布置根據(jù)機組的容量大小而定，小容量機組一般是機電一體，不設控制室，大容量機組和控制分室布置。4、柴油發(fā)電機組基礎施工柴油發(fā)電機混凝土基礎應符合柴油發(fā)電機組制造廠家的要求，按照廠家提供的基礎尺寸，可按土質承壓能力大小，其尺寸可以加大。柴油發(fā)電機組底座采用地螺栓固定時，在基礎上要預埋地腳螺栓或預留安裝地腳螺栓的孔洞，采用二次灌漿的方法施工，地腳螺栓的孔距尺寸應按廠家提供的機組外形安裝圖確定。5、檢查成套供應的柴油發(fā)電機組，經(jīng)過運輸、保管，為防止可能的隨機各柜的緊固件發(fā)生松動、移位，所以在安裝就位前進行認真檢查，以確保安全運行。發(fā)電機組隨帶的控制柜、屏（箱）接線應正確，緊固件緊固狀態(tài)良好，無遺漏、脫落情況。開關、保護裝置的型號、規(guī)格正確，驗證出廠試驗的鎖定標記應無位移，有位移的應重新按制造廠要求試驗標定。6、安裝柴油發(fā)電機組系由柴油機，同步發(fā)電機控制柜（屏、箱）和機組的附屬設備組成。在機組本體就位前應根據(jù)設計圖紙，產(chǎn)品樣本或實物核對柴油發(fā)電機組基礎進行全面檢查，是否符合安裝尺寸要求。柴油發(fā)電機水平度一般不應超過0.05，隨機配帶減震器，組裝時，檢查主軸承蓋、連桿、氣缸體、貫穿螺栓、氣缸蓋等處的螺栓與螺母的緊固情況，不應松動。發(fā)電機的勵磁系統(tǒng)，發(fā)電機控制箱的技術要求，除應符合相應的技術要求外，尚應滿足生產(chǎn)生家的具體規(guī)定。發(fā)電機定子繞組、絕緣電阻不低于0.5M。燃料系統(tǒng)安裝，排煙、排風系統(tǒng)安裝及冷卻水系統(tǒng)的安裝，電氣系統(tǒng)，敷設線路方便美觀，在發(fā)電機出線口配電（控制）柜、屏（箱）及引出室外部位等各處之間貫通電纜溝，電纜敷設在支架上，溝蓋用花紋鋼板。7、機組的接線及接地柴油發(fā)電機組均為三相四線，額定電壓為400V/230V，頻率50HZ，功率因數(shù)0.8（滯后），轉速1500r/min，柴油發(fā)電機組有普通型機組和自動型機組等。普通型機組的起動、停機，供電投入均為手動操作，具有過流、過載、過壓、短路等保護報警功能。自動化機組均采用高質量的可編程控制器“PC”為控制核心，實行自動控制。機組中各外部接線，應按廠家隨機所帶的安裝接線的資料和圖紙進行。柴油發(fā)電機饋電線路連接后，兩端的必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。根據(jù)柴油發(fā)電機系統(tǒng)的接地形式進行。發(fā)電機中性線（N）應與接地裝置直接可靠連接，且有標識。外殼可接近露導體應接接地裝置，并有標識。8、柴油發(fā)電機組的試驗發(fā)電機組在施工現(xiàn)場安裝后，應做饋電線路絕緣電阻測試和進行帶負荷運轉試驗。饋電線路絕緣電阻測試發(fā)電機組至低壓配電柜饋電線路的導線間，導線對地間的絕緣電阻應大于0.5M，塑料絕緣電纜饋電線路直流耐壓試驗為2.4KV，時間15min，泄漏電流應穩(wěn)定無擊穿現(xiàn)象。9、發(fā)電機的交接試驗發(fā)電機的交接試驗是在空載情況下對發(fā)電機性能的考核。交接試驗包括發(fā)電機的靜態(tài)試驗和發(fā)電機的運轉試驗，試驗內容和試驗結果必須認真做記錄。1）帶負荷運轉試驗柴油發(fā)電機組在與饋電有關的電氣線路及受電側低壓配電柜的開關設備，自動或手動切換裝置和保護裝置等的試驗和發(fā)電機靜態(tài)和空載運轉試驗均合格后，才具備有作為備用電源的可能性。而其可靠性檢驗是在建筑物內電氣安裝工程施工已基本完成，建筑物尚未正式投入使用，按設計預案，使柴油機組帶上預定負荷，經(jīng)12h連續(xù)運轉，無機械和電氣故障，無漏油、漏水、漏氣等不正?，F(xiàn)象，方可認為帶負荷試運轉合格，備用電源才可交付使用。在帶負荷試運轉時，應切斷負荷側“市電”電源，按動“機組加載”按鈕，由發(fā)電機組直接向負荷側供電，檢查發(fā)電機運行是否穩(wěn)定，頻率、電壓、電流、功率是否保持在正常范圍主之內。當一切正常后，可停機進行自動狀態(tài)的試驗，將控制柜（屏）的控制開關設置在“自運”狀態(tài)上進行試驗。機組帶負荷試運轉，應經(jīng)12h連續(xù)進行，并將試驗情況做好記錄，在各種試驗時最好由廠家人員在場完成。2）質量標準（1）發(fā)電機的試驗必須符合GB50303-2002的規(guī)定。發(fā)電機組到低壓配電柜饋電線路的相間，相對地間的絕緣電阻值應大于0.5M，塑料絕緣電纜饋電線路直流有耐壓試驗為2.4KV，時間15min，泄漏電流穩(wěn)定，無在擊穿現(xiàn)象。（2）柴油發(fā)電機饋電線路連接后，兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。發(fā)電機中性線（工作零線）應與接地干線直接連接，螺栓防松零件齊全，且有標識。（3）發(fā)電機組隨帶的控制柜接線應正確，緊固件緊固狀態(tài)良好，無遺漏脫落，開關保護裝置的型號、規(guī)格正確人，驗收出廠試驗的鎖定標記應無位移，有位移應重新按制造廠要求試驗標定。（4）發(fā)電機本體和機械部分的可接近裸露導體應接地（PE）或接零（PEN）可靠且有標識。（5）受電側低壓配電柜的開關設備，自動或手動切換裝置和保護裝置等試驗合格，應按設計的自電源使用分配預案進行負荷試驗，機組連續(xù)12h無故障。3）成品保護（1）柴油發(fā)電機機房和控制室門均應加鎖，非安裝人員不得隨意入內。（2）安裝工作中，各專業(yè)工種之間應配合施工，保護好設備，防止誤操作.（3）機房內應操持通風良好，環(huán)境氣溫應在20左右，相對濕度在50%左右，應保持機組清潔，防備設備銹蝕。4）安全注意事項（1）吊裝作業(yè)時，機具、吊索必須先經(jīng)過仔細檢查，不合格者不得使用，防止事故傷人。（2）使用滾杠滾動機組時，應在地面上墊好木板，在移動時要有專人指揮，用撬棍撥動時，不得使物件傾斜，以免傷人。（3）試運行時的安全保護用品未準備好時，不得進行試運行。試運行中應嚴格服從指揮，應按預案進行操作，操作人員及監(jiān)護人員均不得隨意改變操作指令。（4）柴油發(fā)電機組試運轉應在機房安裝工作全部完成的情況下進行，防止發(fā)生意外。（5）在柴油發(fā)電機組日用油箱及大貯油箱注入燃料油后，不允許有明煙、明火、火星或其他易燃物接近柴油發(fā)電機組和油箱。5）質量通病及防治（1）發(fā)電機組至低壓配電柜饋線線路，不測試絕緣電阻。由于認為線路較短忽視了絕緣電阻的測試，這是不正確的。當使用絕緣電線或電纜時，應進行導線間及導線對地間的絕緣電阻值。（2）對校相缺少認識，認為自備電源不校相不能發(fā)生事故。校是兩個電源向一供電系統(tǒng)的必經(jīng)手續(xù)，相序一致才能確保用電設備的性能和安全，校相工作除了使用相序表以外，還有很多簡單的方法可以利用。（3）柴油發(fā)電機房內設備接地不完全。對柴油機發(fā)電機本體和機械部分的可接近裸露導體進行接地，即包括了“外露可導電部分和裝置外殼可導體部分”。柴油發(fā)電機組中的發(fā)電機本體必須接地外，其機械部分還應包括日用油箱支架及其他金屬管道也均應接地良好。7.1.3.4成套配電柜（屏、臺）和電力配電箱（盤）安裝一、成套配電柜（屏、臺）安裝1、施工工藝設備開箱檢查二次搬運基礎型鋼制作安裝柜（屏、臺）安裝柜（屏、臺）母線配制柜（屏、臺）二次回路接線試驗調整送電運行驗收2、設備進場驗收設備和器材到達現(xiàn)場后，應存放在室內或能避雨、雷、風、沙的干凈場所。安裝與建設單位監(jiān)理工程師，共同進行開箱驗收檢查，包裝及密封良好。制造廠的技術文件應齊全，型號、規(guī)格應符合設計要求，附件備件齊全，應有生產(chǎn)許可證編號和安全認證“CCC”標志。出廠試驗記錄。外觀應無損傷及變形，油漆完整無損。柜（屏、臺）內部電器裝置及元件，絕緣瓷件齊全，無損傷及裂紋等缺陷。3、柜（屏、臺）二次搬運根據(jù)柜（屏、臺）的重量及形體的大小，結合現(xiàn)場施工條件決定采用運輸設備。柜（屏、臺）吊裝時，柜體上有吊環(huán)時，吊索應穿過吊環(huán)，無吊環(huán)時，吊索應掛在四角主要承力結構處，不得將吊索掛設備部件上吊裝。吊索的繩長度應一致以防受力不均，柜（屏、臺）體變形或損壞部件。在搬運過程中要固定牢靠防止磕碰，避免元件，儀表及油漆的損壞。4、基礎型鋼制作安裝柜（屏、臺）在室內的位置按圖施工，如圖紙無明確標注，高壓柜離墻安裝時，距墻面不小于1000mm，靠墻安裝時距墻面不小于250mm，低壓柜離墻安裝時，距墻面不小于800mm，靠墻安裝時距墻面不小于50mm，巡視通道寬不應小于1500mm。1）基礎型鋼制作型鋼根據(jù)配電盤的尺寸及鋼材規(guī)格大小而定，一般型鋼可選用5-10號槽鋼或L50*25角鋼制作。制作時先將有彎的型鋼矯平矯直，再按圖紙要求，預制加工好基礎型鋼，并進行除銹、防腐處理。2）基礎型鋼安裝基礎型鋼制作防腐后，應按圖紙所標位置或有關規(guī)定，配合土建工程進行預埋埋設方法有兩種：（1）隨土建施工時，在基礎上根據(jù)型鋼尺寸，先預埋好地腳螺栓，待基礎強度符合要求后再安放型鋼。（2）隨土建施工時預埋，固定基礎型鋼的底板，待安裝基礎型鋼時與底板進行焊接。安裝基礎型鋼時，用水平尺找正、找平?；A型鋼安裝的不直度及水平度每米長應小于1mm，全長應小于5mm，基礎型的不平行全長應小于5mm。5、柜、屏、臺、箱、盤組立基礎型鋼的混凝土達到規(guī)定強度后進行，先按圖紙規(guī)定的順序將柜、屏、臺、箱、盤作好標記然后放置到安裝位置上。找好柜、屏、臺、箱、盤正面和側面的垂直度。找平找正后，應盤面一致，排列整齊，柜與柜之間及柜體與側檔板均應用螺栓擰緊，柜、屏、臺、盤之間接縫處縫隙不應大于2mm。在基礎型鋼上安裝柜體，應采用螺栓連接，緊固件應是鍍鋅制品，并宜采用標準件，且防松零件齊全。應根據(jù)柜底固定螺孔尺寸，在基礎型鋼上用手電鉆鉆孔。在無要求時，低壓柜鉆12.5mm孔，高壓柜鉆16.5mm孔，分別用M12、M16鍍鋅螺栓固定。不應采用電焊固定柜、屏、臺、箱、盤，焊接固定將造成柜體涂層防腐損壞，使用壽命縮短。柜、屏、臺、盤組立安裝后，安裝垂直度應小于1.5mm，相鄰兩盤頂部的水平偏差，應小于2mm，安裝時，盤頂部水平偏差應小于5mm。柜、屏、臺、盤安裝在震動場所，應按設計要求采取防震措施。固定好后，應進行內部清掃，用抹布將各種設備擦干凈。柜內無雜物，同時應檢查機械活動部分是否靈活，導線連接是否緊固。6、柜（屏、臺）及基礎型鋼的接地配電柜（屏、臺）金屬框架及基礎型鋼必須與接地裝置系統(tǒng)中的干線（PE）作可靠連接。一般用40*4鍍鋅扁鋼在基礎型鋼的兩端，分別與接地裝置引出的干線進行焊接，焊接面應為扁鋼寬度的2倍。焊好后，外露部分應刷兩遍樟丹油漆。每臺柜（屏）從后面左下部基礎型鋼側面焊上鼻子，用銅導線與柜上接地端子連接牢固。裝有電器可開啟的柜（盤）門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。7、柜（屏、臺）母線制作當母線支架安裝好后，用螺栓將支持絕緣子固定在支架上，并調整好后即可以安裝母線了。母線應平整美觀，水平安裝時二支持點間高度誤差不宜大于3mm，全長不宜大于10mm。垂直安裝時，二支持點間垂直誤差不大于2mm，全長不大于5mm，母線排列間距應均勻一致，誤差不大于5mm。1）母線排列交流母線上、下布置時，由上至下排列為L1、L2、L3相。直流母線正極在上，負極在下。交流母線水平布置時，由后至前排列為L1、L2、L3相，直流母線正極在后，負極在前。引下線的交流母線由左至右排列為為L1、L2、L3相，直流母線正極在左，負極在右。相同布置的主母線，分支母線、引下線及設備連接線應對稱一致，橫平豎直，整齊美觀。2）母線涂漆（1）母線安裝完后，做便于識別相序，防止腐蝕處長使用壽命，母線要涂漆，漆要調好均勻，無起層、皺皮等缺陷并應整齊一致。（2）交流母線涂漆的顏色L1黃色，L2綠色，L3紅色，N（中性線）淡藍色，PE（保護線）黃綠相間色。（3）直流母線涂漆的顏色正極為赭色，負極為藍色。（4）母線的螺栓連接處及支持連接處與電器的連接處10mm以內的地方不應刷漆。3）檢查送電裸母線安裝工作完成后，要全面的進行檢查，清理好工作現(xiàn)場的工具、雜物。母線送電前應進行交流耐壓試驗，絕緣子的耐壓試可與母線耐壓試驗一起進行。對500V以下母線試驗電壓為1000V，當絕緣電阻值大于10M，可采用2500V兆歐表代替，試驗持續(xù)時間為1min。相間和相對地絕緣電阻值測試，用500V兆歐表搖測，絕緣電阻值不應小于0.5M。經(jīng)測試符合規(guī)定后，可進行試運行，正式送電前應先掛好有電標志牌，并通知有關單位。8、柜（屏）二次回路接線1）柜（屏）內的配線電流回路應采用電壓不低于500V截面不小于2.5mm2的銅芯線，其他回路導線截面不應小于1.5mm2。對電子元件回路，弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下可采用截面不小于0.5mm2的絕緣銅導線。2）柜（屏）之間的連接導線必須經(jīng)過子板，按照接線圖將足夠數(shù)量的線理順，綁扎整齊，套好線號后接到端板上，布線方法應盡量與柜（屏）本身的布線方法一致。二次回路結線符合下列要求：3）按圖施工，接線正確。導線與電氣元件間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。導線芯線應無損傷，導線中間不應有接頭?？刂齐娎|芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清楚且不宜脫色。配線應整齊、清晰、美觀。將每個芯線端部煨成圓圈后與端子連接，且每子端上接線宜為1根，最多不能超過2根。如連接2根時，中間應加平墊片。插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上。9、柜（屏）試驗調整1）高壓試驗應由當?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進行，試驗應符合電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準“GB50150-91”的有關規(guī)定。（1）試驗內容：高壓柜框架、母線、避雷器，電流互感器、高壓瓷瓶、電壓互感器、高壓開關等。（2）調整內容：過電流繼電器，時間繼電器，信號繼電器，調整以及機械連鎖調整。2）二次控制回路試驗調整：（1）絕緣電阻測試：小母線在斷開所有其他并聯(lián)支路時，不應小于10M；二次回路的每一支路和斷路器隔離開關的操動機構的電源回路等，均不應小于1M，在比較潮濕的地方可不小于0.5M。（2）交流耐壓試驗：試驗電壓為1000V。當回路絕緣電阻值在10M以上時，可采用2500V兆歐表代替，試驗持續(xù)時間為1min，48V及以下回路可不做交流耐壓試驗，回路中有電子元件設備的，試驗時應將插件撥出或將兩端短接。（3）模擬試驗：按圖紙要求接通監(jiān)時控制和操作電源，分別模擬試驗控制連鎖，操作繼電保護和信號動作，應正確無誤，靈敏可靠。10、送電驗收柜（屏、臺）經(jīng)試驗調整后，并經(jīng)有關部門檢查后，即可送電試調運行。當送電空載運行24h，無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設單位使用。在驗收時，應提交下列資料和文件：a、工種竣工圖，b、設計變更的證明文件，c、制造廠提供的產(chǎn)品說明書，調試大綱，試驗方法，試驗記錄，合格證件及安裝圖紙等技術資料文件，d、根據(jù)合同提供的備品、備件清單，e、安裝技術記錄，f、調整試驗記錄。11、成品保護1）柜（屏、臺）在搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施，必要時可將易損元件卸下。2）柜（屏、臺）應存放在室內，或放在干燥的能避雨、雪、風沙的場所，對有特殊保管要求的電氣元件，應按規(guī)定妥善保管。3）安裝過程中，要注意對已完工種項目及配件的成品保護，防止損壞，未經(jīng)批準不得隨意拆卸，對不應拆卸的設備零件及儀表等不得拆卸，不得利用開關柜支承腳手架或跳板、梯子等。4）安裝過程中，要注意保護建筑物地面、頂板、門窗及油漆、裝飾等，防止碰壞。5）設備安裝完畢后，暫時不能送電運行時，安裝場所門窗要封閉，并設專人看守。12、安全注意事項1）吊裝作業(yè)時，機具、吊索必須先經(jīng)過仔細檢查，不合格者不得使用，并有專人統(tǒng)一指揮，防止事故傷人。2）搬運沉重的配電柜時，應在地面墊木板，用滾杠移動之，撬杠撥動時，不得使物件傾斜，以免傷人。3）在基礎型鋼上調整柜（屏、臺）體時，動作協(xié)調一致，防止擠傷手腳。當柜內有人時，柜外的工作人員均須聽從柜內人員的口號進行。4）使用手電鉆鉆孔時，電鉆外殼不能帶電，電源線不得破皮漏電，電鉆應按規(guī)定接地保護。5）試運行的安全保護用品未準備好時，不得進行試運行。試運行中必須嚴格服從指揮，按試運行方案操作，操作及監(jiān)護人員不得隨意改變操作指令。13、通病及防治1）基礎型鋼焊接處焊渣清理不干凈，除銹不凈，油漆不均勻，有漏刷現(xiàn)象。應提高質量意識，加強作業(yè)者責任心，做好工序搭接和自、互檢檢查。2）基礎型鋼的不平直度及不水平度偏差太大。埋設前應將型鋼調直，在埋設位置應先找出型鋼中心線，再用水平尺放在兩型鋼頂面上測量。待水平調整好后，再配合土建埋設好型鋼，混凝土澆筑后再及時檢查型鋼的安裝尺寸和水平度。3）柜（屏、臺）內，電器元件瓷件、油漆損壞。應加強責任心，防止安裝過程中損壞柜（屏、臺）內器件。4）柜（屏、臺）內控制線壓接不牢，接線錯誤，排線亂不整齊。必須通過技術學習，提高技術水平，才能保證不造成出現(xiàn)接線錯誤。二、照明配電箱（盤）安裝1、施工工藝配電箱位置確定配合土建預埋箱體管與管連接安裝盤面配電箱接線安裝貼臉及箱門通電試驗2、箱體預埋配電箱進場應進行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。由于箱體預埋和內盤面安裝接線的間隔周期較長，所以箱和箱門和盤面解體后，做好標記，以防盤內電器元件及門損壞或油漆剝落，并按其安裝位置和先后順序分別存放好，待安裝時對號入座。在土建主體施工中：箱底邊距地面為1.3m，將箱體埋入墻內，箱體放置平正，箱體放置后用托線板找好垂直，使之符合垂直度允許偏差為1.5的要求。一般突出墻面10到20mm，盡量與抹灰面相平，但箱體是否突出墻面應根據(jù)面板安裝方式?jīng)Q定。寬度超過500mm的配電箱，頂部要安裝混凝土過梁，300mm以下頂部設置鋼筋磚過梁，6mm以上鋼筋不少于3根，使箱體本身不受壓，周圍應用砂漿填實，在240mm墻上安裝配電箱時，要將箱后背凹進墻內不小于20mm，后壁要用1：2水泥砂漿抹好，以防墻面干裂。3、導管與配電箱連接隨著土建工程的進展，電工進行管路與配電箱的連接。導管進入箱體時，應一管一孔，且應與孔徑吻合。電源負荷管應該由左至右按順序排列，并和各回路編號對應；導管之間應間距均勻，排列整齊。不應在箱體機部留槽或留置垂直洞口，采用后敷設導管的做法，即影響墻結構，又會導致出現(xiàn)導管固定不牢的蔽病。箱體自行開孔或擴孔時，應管、孔吻合，且不應開長孔，嚴禁使用電、氣焊割孔。導管與箱體連接時，應根據(jù)導管的種類，采取不同的連接方法。鍍鋅鋼導管，非鍍鋅鋼導管，絕緣導管，可撓金屬電線保護管等各導管與箱體的連接及其跨接接地線做法，均可見各相關導管與盒（箱）連接的內容。4、盤面電器元件安裝應根據(jù)設計要求選用符合標準的元件，箱內不應裝設不同電壓等級的電氣裝置。對照設計圖紙及電器元件的規(guī)格和數(shù)量選擇最佳位置使之符合間距要求，并保證操作、維修方便及外型美觀。當有漏電保護回路時，漏電保護器動作電流應不大于30mA，動作時間不應大于0.1S。盤面上的電器控制回路下方，設好標牌，標明所控回路名稱和編號。5、盤內配線盤前盤后配線應成把成束，排列美觀、安全可靠，必要時采用線卡固定，壓頭時，將導線剝出的線芯逐個壓牢。電流互感器的二次線應采用單股銅導線，電流回路的導線截面不應小于2.5mm2，電壓回路的導線截面不應小于1.5mm2。電能計量用的二次回路的連接導線中間不應有接頭，導線與電器元件的壓接螺絲必須牢固，壓線方向應正確。所有二次線必須排列整齊，導線兩端應穿有帶有明顯標記和編號的標號頭。導線的色別按相序依次為黃、綠、紅，保護線為黃綠相間色，中性線為淡藍色。6、配電箱內盤面板安裝安裝前，應對箱體的預埋質量，線管配制情況進行檢驗，確定符合設計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定后，再進行安裝。安裝前必須清除箱內雜物，檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內導線引入盤面時應理順整齊，盤后的導線應成把成束，中間不應有接頭，多回路之間的導線不能有交叉錯亂現(xiàn)象。導線與器具的連接：整理好的導線應一線一孔穿過盤面，一一對應與器具或端子等連接，盤面上接線應整齊美觀，安全可靠，同一端子上，導線不應超過兩根，螺釘固定應有平整墊圈。工作零線應經(jīng)過匯流排（或零線端子排），采用螺栓連接，不應做成雞爪線連接。零線端子板上，分支回路排列位置應與開關或熔斷器位置對應。漏電開關前端N線上不準沒有熔斷器，防止N線保險絲熔斷后，而相線漏電時，開關會拒絕動作。盤面的固定：當配電箱盤板面導線連接完成后，應再次清理箱內雜物，然后再固定盤板，固定盤板時，不能擠壓盤后導線，也不能把導線壓在盤面板的四周邊緣上。7、配電系統(tǒng)及導體選擇三相四線制供電的照明工種，其各項負荷應均勻分配，照明系統(tǒng)中的每一單相回路，不宜超過15A，燈具為單獨回路時，數(shù)量不宜超過25個，大型組合燈具每一單相回路不宜超過25A，光源數(shù)量不超過60個。當燈具和插座混為一回路時，其中插座數(shù)量不宜超過5個，當燈具和插座為單獨回路時數(shù)量不宜超過10個。在三相四線或二相三線的配電線路中，當用電負荷大部分為單相設備時，其N或PEN的截面不應小于相線截面。8、配電箱的接地照明配電箱（盤）的金屬箱體應通過PE或PEN與接地裝置連接可靠，使人員、設備在通電運行中確保安全。配電箱（盤）裝有電器的可開啟的門，門與箱體的接地端子間應用裸紡織銅線連接且有標識。9、配電箱面板蓋（貼臉）的安裝配電箱面板四周邊緣應緊貼墻面，不能縮進抹灰層內，也不得突出抹灰層。箱門油漆顏色除施工圖要求外，應刷漆完整，無掉漆返銹等現(xiàn)象。10、成品保護配電箱應防止在運輸和保管過程中，受潮或擠壓變形。在刷油過程中，應注意不污染建筑物墻和地面。配電箱安裝后為防止箱內電器元件受損，箱門應加鎖。11、安全注意事項安裝配電箱，盤面和器具時，應防止傾倒和墜落傷人。開關上的保險絲必須按規(guī)定選用，不得用銅絲,鋁絲代用，擺放方法要正確合理。送電試亮前，要通知現(xiàn)場有關施工人員，非電氣工作人員禁止亂動電氣器具。12、通病及防治1）配電箱箱體不方正，箱體在運輸過程中變形。生產(chǎn)廠家制作的配電箱要進一步加強制作質量。施工購買者要嚴格檢查、運輸與保管時要妥善。2）箱預埋后，頂部受壓變形。箱體預埋后，頂部應正確設置過梁。3）鐵制配電箱箱體用電、氣焊大孔。在配電箱制作時應開圓孔。開孔數(shù)不能少于配線回路，箱體要配合土建施工預埋，不能先留墻洞后安裝配電箱，往往會造成管與箱體敲落孔無法對正。不可用電、氣焊割孔，應用開孔器開孔，或者用鉆擴孔后，再用銼刀銼圓。4）同一工種中箱高度不一致，垂直度超差。預埋箱體時要按建筑標高線找好高度，不能查磚行放箱體，安裝箱體時，同時用線錘吊好，直至垂直度符合要求。5）配電箱后部墻體開裂、空鼓，在240mm墻上安裝配電箱，后部縮進墻內正確的設置鋼絲網(wǎng)或石棉板，防止直接抹灰致使墻人本開裂。6）管插入箱內長短不一，不順直，鋼管入箱時要先擰好根母再插入箱內，使其長度一致，做焊接連接時，長度不應超過5mm，入箱管路較多時要把管路固定好，防止傾斜，鎖緊螺母，鎖平。7）配電箱面板四周邊緣，突出或縮進抹灰層內，箱門不能開啟180度，不符合要求的位置上不能安裝配電箱。8）保護線在配電箱（盤）內位置不當。保護線必須連接牢固，可靠，不能壓在盤面的固定螺栓上，防止拆盤時斷開。9）安全開關保護蓋及固定鈕丟失或損壞。安裝安全開關時，要防止其丟失或損壞，要先把開關保護蓋和固定鈕保管好，待交工前一并擰好，或在配電箱上鎖時再擰好。7.1.3.5封閉母線安裝1、現(xiàn)場條件（1）安裝前土建工程（特別是電氣豎井）已全部竣工，并清掃干凈，井道內不允許滲漏水。（2）核查母線槽所需的預埋件，預留孔洞滿足安裝要求。2、母線槽安裝工序定位放線預留預埋支架制安母線槽安裝插接件安裝接地線安裝調試試車通電運行3、垂直吊線，安裝支撐或水平放線，安裝支架；母線槽兩個支架或吊架之間距離為23米。支架安裝前，先定位放線并用膨脹螺栓固定牢固，保證安裝支架的垂直度和水平度。封閉母線沿墻垂直敷設時,使用支架固定（見圖）；在建筑物樓板上垂直安裝封閉母線使用彈簧支架支撐（見圖）。封閉母線支架固定圖 膨脹螺栓 固定螺栓封閉母線封閉母線彈簧支架固定圖 封閉母線槽鋼支架4、母線槽垂直段始端箱安裝，當進線盒不著地時用水平支架固定于墻上。5、按編號連接母線槽按編號逐漸將母線槽從下向上接頭，緊固。直線度偏差不大于下表：母線槽安裝允許偏差項目允許偏差檢查方法兩米段垂直4線錘、卷尺實測全長垂直56、母線槽連接：插接式連接：將母線槽的小頭插入另一節(jié)母線槽的大頭中去，在母線間及母線外側墊上配套的絕緣板。再穿入絕緣螺栓加平墊片、彈簧墊圈，然后擰上螺母，用力矩扳手緊固，達到規(guī)定的力矩即可，最后固定好上、下蓋板。對接式連接：先將二節(jié)母線槽對接好，在每根母線對接處兩側各放入母線連接板和絕緣板，再穿入絕緣螺栓，加平墊片、彈簧墊圈，然后擰上螺母，用力矩扳手緊固，達到規(guī)定的力矩即可，最后固定好上、下蓋板。7、母線槽連接用絕緣螺栓的緊固力矩：M10為55Nm；M12為75Nm；M16為115Nm。緊固后的檢查用0.01mm塞尺檢查，標準按硬母線規(guī)定。8、試運行驗收：母線槽安裝完畢后，應清理、清掃干凈，用兆歐表搖測相間、相對零、相對地的絕緣電阻，并作好記錄。檢查測試符合設計要求后，送電空載運行24小時無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設單位使用，同時提交驗收資料。7.1.3.6電纜橋架的安裝1、支架制作安裝依據(jù)施工圖設計標高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產(chǎn)。橋架的固定方式如下圖。采用鉚擊式脹管螺栓固定吊吊架見下圖。支架間距為1.251.5米，線槽垂直安裝時，間距不大于2米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求。 “B” 電纜橋架吊裝方法 “B”詳圖吊桿鉚擊式脹管螺栓 C+802、橋架安裝1）電纜線槽須在工地上切割，切割后電纜線槽的尖銳邊緣加以平整，以防電纜磨損，切割面涂上防腐蝕漆。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。2）橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調、排風設備發(fā)生矛盾。電纜橋架與各種管道的最小凈距見下表所示：電纜橋架與各種管道的最小凈距表管道類別平行凈距（M）交叉凈距（M）一般工藝管道0.40.3熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.53）橋架與支架間采用螺栓固定，在轉彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側。橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。4）跨越建筑物變形縫的橋架應按我們的鋼制電纜橋架安裝工藝做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮補償裝置。具體方法報工程師批準。5）橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。6）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地或接零可靠具體規(guī)定如下：（1）金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地或接零干線相連接。（2）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于2個有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。7）橋架主體敷設完畢應按設計要求進行防火處理。8）橋架內電纜敷設完畢應及時按設計要求做防火封堵，并封閉橋架蓋板。7.1.3.7電氣配管及管內穿線該工程電氣配管部分的地下室采用SC原壁焊接鋼管，一層以上采用TC鍍鋅鋼管暗敷設。1、施工程序1）暗管敷設的施工程序為施工準備預制加工管煨彎測定盒箱位置固定盒、箱管路連接變形縫處理地線跨接2）明管敷設的施工程序為施工準備防腐預制加工管煨彎、支架、吊架確定盒、箱及固定點位置支架、吊架盒箱固定管線敷設與連接變形縫處理地線跨接3）管內穿線施工程序施工準備選擇導線穿帶線清掃管路放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口（KBG管除外）導線連接導線焊接導線包扎線路檢查絕緣搖測2、暗管敷設1）暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。2）預制加工：（1）鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。每條管道彎管的內半徑不少于管外部直徑的2.5倍，彎扁度不大于管子外徑的10，嚴禁在管路彎曲處采用沖壓彎頭和氣焊加熱褶彎管連接管路。（2）管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。（3）管子套絲：人工套絲采用套絲板、機械套絲時采用套管機。采用套絲板時，應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰，套絲的長度不小于管外徑的1.5倍，采用機械套絲時，要邊套絲邊冷卻。（4）測定盒、箱位置：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。（5）固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（大模板）盒箱1m內相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm3）管路連接（1）鍍鋅鋼管，必須用管箍絲扣連接，連接面涂復合導電脂。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；（2）普通黑鐵鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，嚴禁采用口對口熔焊連接，套管長度應為連接管徑的1.5-3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。（3）管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。（4）管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。4）管暗敷設方式：（1）隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應放在墻中心，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成900彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。（2）混凝土層中配管：先找準確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。5）成品保護：暗敷設建筑物內導管管路、燈頂盒、接線盒、開關、插座應在土建施工過程中預埋，不可留槽剔洞，凡管口朝上的應將管頭進行臨時封堵，澆筑混凝土時，專人看守調整，教育其他工種不得破壞已預埋得管線、盒箱。3、明管敷設“B”環(huán)形管卡鉚擊式漲管螺栓吊桿“B”詳圖（1）管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。雖設計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，此處建議對于單管敷設采用如下圖所示方法，對于多管共同敷設采用相同的吊架，水平方向設角鋼橫擔。明配管環(huán)形管卡安裝方法（2）測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm；中間的管卡最大距離如下頁表所示：鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑（mm）15-2025-3040-5065-100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000/（3）變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接方法見下圖。鋼管明配過伸縮、沉降縫安裝方法圖支架接地線金屬軟管接地卡500700電線管蓋板4、可撓金屬軟管的安裝鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管