作業(yè)公寓施工組織設(shè)計(DOC 77頁).doc

茨工處作業(yè)公寓茨工處作業(yè)公寓施 工 組 織 設(shè) 計施工單位：盤錦遼河油田銳鋒工程實業(yè)有限公司編制時間： 2012年 4 月 10 日施工組織設(shè)計審批表項目名稱：茨工處作業(yè)公寓施工單位：盤錦遼河油田銳鋒工程實業(yè)有限公司審批人： 審核人： 編制人： 年 月 日 日 監(jiān)理單位：遼寧遼河石油建設(shè)監(jiān)理有限公司審核人：年 月 日 建設(shè)單位：遼河石油勘探局茨榆坨工程技術(shù)處審核人：年 月 日 目錄第一卷 編制依據(jù)6第二卷 工程概況7第一章 （一）工程簡介7第二章 （二）建筑設(shè)計特點7第三章 （三）結(jié)構(gòu)設(shè)計特點8第三卷 施工部署9第一章 （一）工程目標9第二章 （二）管理組織機構(gòu)9第三章 （三）施工部署11第四章 （四）施工準備13第五章 （五）施工總平面布置16第四卷 主要分部分項工程施工方案18第一章 （一）施工測量18第二章 （二）土方開挖22第三章 （三）鋼筋工程24第四章 （四）模板工程29第五章 （五）混凝土工程33第六章 （六）防水工程34第七章 （七）土方回填36第八章 （八）砌筑工程37第九章 （九）腳手架工程39第十章 （十）外裝修工程40第十一章 （十一）樓地面裝修43第十二章 （十二）內(nèi)裝修45第十三章 （十三）門窗工程50第十四章 （十四）電氣工程52第十五章 （十五）暖衛(wèi)工程63第五卷 施工進度計劃71第一章 （一）總工期控制：71第二章 （二）主要分部工程工期安排：71第三章 （三）工期保證措施：71第六卷 季節(jié)施工措施74第七卷 主要材料用量計劃75第八卷 主要機具設(shè)備配備76第一章 （一）設(shè)備配置說明：76第二章 （二）本工程所采用的主要機械設(shè)備表：76第九卷 技術(shù)質(zhì)量及創(chuàng)優(yōu)保證措施79第一章 （一）質(zhì)量目標：79第二章 （二）創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃：79第三章 （三）創(chuàng)優(yōu)管理體系：79第四章 （四）技術(shù)質(zhì)量保證措施：80第一節(jié) 、技術(shù)資料管理：81第二節(jié) 、分部分項工程質(zhì)量保證措施：81第十卷 現(xiàn)場安全文明施工措施87第一章 安全文明施工目標：87第二章 （二）施工安全：87第三章 （三）消防安全：89第十一卷 環(huán)境保護、降低施工噪音措施91第一章 （一）降低噪音污染措施91第二章 （二）污水處理措施92第三章 （三）降低揚塵措施92第十二卷 技術(shù)節(jié)約及降低成本措施93第一章 （一）技術(shù)措施：93第二章 （二）管理措施：93第十三卷 成品保護措施94第一卷 編制依據(jù)1、施工圖紙；2、現(xiàn)行國家施工規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標準及地方標準；3、公司質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系文件；4、建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法；5、工程現(xiàn)場特定的地理環(huán)境及影響施工的水文、地質(zhì)、氣候條件等；6、建筑行業(yè)法律、法規(guī)和規(guī)章；7、國家、及省市關(guān)于工程造價現(xiàn)行計價文件的規(guī)定。第二卷 工程概況（一）工程簡介序號項 目內(nèi) 容1工程名稱茨工處作業(yè)公寓2工程業(yè)主遼河石油勘探局茨榆坨工程技術(shù)處3設(shè)計單位中油遼河工程有限公司4建筑面積2203m25工程地點遼河石油勘探局茨榆坨工程技術(shù)處院內(nèi)6結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)7基礎(chǔ)形式條形基礎(chǔ)8首層活動室、宿舍、浴室、配電室9二至四層宿舍（二）建筑設(shè)計特點序號項目內(nèi) 容1建筑面積22032檐高14.6m3屋面彩色涂層壓型鋼板屋面4外墻面外墻涂料5內(nèi)墻面刷乳膠漆、瓷磚6樓地面地磚、大理石7頂棚乳膠漆頂棚、鋁扣板頂棚、硅鈣板頂棚8門窗塑鋼窗、白鋼門、成品實木門9防水屋面采用DFS多層塑料加筋防水卷材10保溫屋面采用100厚酚醛板，外墻貼50厚改性酚醛保溫板11水暖采暖采用上供下回單管垂直系統(tǒng)，采用橢圓形型三柱670SCTTYZY3-6-8散熱器給水由廠區(qū)給水管網(wǎng)直接供給排水管材采用管，經(jīng)化糞池處理后排至外網(wǎng)12電氣強電照明、變配電設(shè)備弱電電視、電話、計算機網(wǎng)絡(luò)防雷屋面及室外防雷接地 （三）結(jié)構(gòu)設(shè)計特點土質(zhì)情況持力層為細沙地基承載力標準值fka=130KPa基礎(chǔ)類型條形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆鋼筋混凝土抗震設(shè)防烈度7度抗震等級三級混凝土強度等級基礎(chǔ)墊層：C10，底板基礎(chǔ)梁、一層梁板、框架柱C30，其他部位C25鋼筋HPB300,HRB335，HRB400第三卷 施工部署（一）工程目標、質(zhì)量目標：合格、安全目標：確保無重傷、無死亡事故。、工期目標：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現(xiàn)。、現(xiàn)場管理目標：文明安全工地。、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。（二）管理組織機構(gòu)、組織機構(gòu)：本工程按項目法組織施工，所派項目經(jīng)理具有豐富的施工管理經(jīng)驗的二級建造師擔任；項目總工選派有較高技術(shù)管理水平、并有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗、參加過獲優(yōu)質(zhì)工程項目管理的工程技術(shù)人員任本項目總工程師。根據(jù)工程特點，組建精干項目經(jīng)理部，對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責(zé)，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學(xué)、嚴謹?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期。項目部班子主要成員及各主要組室的職責(zé)執(zhí)行我單位的質(zhì)量手冊和程序文件。（）領(lǐng)導(dǎo)班子：由項目經(jīng)理、項目總工程師、項目現(xiàn)場負責(zé)人組成，負責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質(zhì)量、安全及現(xiàn)場文明施工等負全部責(zé)任。（）技術(shù)部：負責(zé)編制工程施工組織設(shè)計，并在施工過程中進行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。（）施工部：負責(zé)組織施工組織設(shè)計實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理。（）安質(zhì)部：負責(zé)施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。（5）物資部：負責(zé)工程材料及施工材料和機械、工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（6）機械部：負責(zé)施工機械調(diào)配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作。（7）核算部：負責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預(yù)算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。、施工技術(shù)工人配備：主體階段：木工：20人；鋼筋工：15人；水暖工：2人；電工： 3人；瓦工：10人；架子工：4人；混凝土工：4人；其他：19人；總計：77人裝修階段：木工：10人；水暖工：4人；電工： 4人；瓦工：10人；架子工：4人；油工：5人；其他：15人高峰期：52人（三）施工部署、項目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊及分工：（）結(jié)構(gòu)施工隊：負責(zé)主體結(jié)構(gòu)工程的施工。（）瓦工作業(yè)隊：負責(zé)砌筑工程、內(nèi)外墻抹灰、面磚鑲貼、樓地面工程的施工。（）油工作業(yè)隊：負責(zé)油漆、粉刷工程的施工。（）木工作業(yè)隊：負責(zé)門窗工程和吊頂?shù)氖┕ぁ＃ǎ┓浪鳂I(yè)隊：負責(zé)屋面防水、廁浴間防水工程的施工。（）電氣工程作業(yè)隊：負責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。（）水、暖工程作業(yè)隊：負責(zé)水暖管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、水暖的安裝調(diào)試工作。、施工段劃分：為保證工期，充分利用大模板，本工程采用小流水段作業(yè)。4、垂直運輸：在建筑物門廳東側(cè)設(shè)一臺H036臂固定式塔吊，負責(zé)主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸；用汽車泵負責(zé)將商品混凝土輸送至澆筑部位；裝修階段在建筑物東側(cè)設(shè)一臺卷揚機上料架，負責(zé)砌筑、裝修材料的垂直運輸。安裝平面位置詳見平面布置圖。5、土方開挖：土方采用機械大開挖，挖至距基底400 mm后，由人工挖條形基槽。6、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐車運輸?shù)焦さ?，汽車泵輸送至澆筑部位。少量零星混凝土及砌筑、裝修砂漿由現(xiàn)場攪拌站拌制，塔吊吊送或上料架運至澆筑部位。7、本工程模板選用多層復(fù)合板。8、腳手架工程：主體結(jié)構(gòu)施工和外裝修采用雙排腳手架，內(nèi)墻砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。9、主體施工完畢進行驗收，室內(nèi)裝修在結(jié)構(gòu)驗收后分階段、分層進行，裝修工程及水電管道安裝與主體結(jié)構(gòu)采取立體交叉作業(yè)；外裝修在圍護墻砌筑完成后從上往下進行。10、現(xiàn)場設(shè)一臨時攪拌站，負責(zé)零星混凝土、砌筑及裝修砂漿的拌制。（四）施工準備、技術(shù)準備工作：（）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。（）根據(jù)質(zhì)量手冊和程序文件要求，針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。（）編制實施性施工組織設(shè)計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（）做模板設(shè)計圖，進行模板加工。（）依據(jù)施工測量方案，將場外坐標引入場內(nèi)作半永久性控制樁。（）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關(guān)部門審批。（）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。、材料及半成品準備工作：根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃。、現(xiàn)場三類及管理準備工作：（）按現(xiàn)場平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，根據(jù)平面布置圖做好水、電、消防器材的布置和安裝。（）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。（）抓緊與有關(guān)部門接洽，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。（）做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓(xùn)。（）落實各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。、施工現(xiàn)場用水、用電布置：（）給水：）從建設(shè)單位指定位置接入水源，管徑DN65，并做水表井；）圍繞施工現(xiàn)場敷設(shè)管徑DN50的環(huán)線，供攪拌站及辦公區(qū)消防用水，末端引DN32支管供測量試驗室用水（）排水：）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨、廢水有組織排至沉淀池；）在大門處設(shè)沖洗水槽，負責(zé)車輛清洗。）攪拌站設(shè)沉淀池。攪拌站廢水經(jīng)沉淀處理后排出。）沉淀池定期清掏。（）施工臨時用電：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負荷確定電纜截面?，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護。施工臨時用電布置詳見現(xiàn)場平面布置圖。本工程臨時用電均從甲方提供的室外變配電室引出，并進入本施工現(xiàn)場的紅線內(nèi)，在紅線內(nèi)設(shè)總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電阻小于4 W。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開關(guān)控制。其他內(nèi)容嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688。（五）施工總平面布置攪拌機棚、砂石堆、水泥庫設(shè)在擬建筑物東側(cè)，砂、石、水泥按施工進度計劃陸續(xù)進場。現(xiàn)場道路按4m寬考慮，鋼筋、木工、及砂石料場地鋪設(shè)300厚山皮砂壓實進行場地硬化。施工總平面布置詳見附圖。第四卷 主要分部分項工程施工方案（一）施工測量、施工測量的準備工作：（）了解工程的總體布局、定位及標高情況。（）對圖紙進行校核。（）確定放線精度。（）測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)并確保完好且能滿足所確定的精度要求。（）儀器配備：電子經(jīng)緯儀一臺、水準儀一臺、50m鋼卷尺1把、5m盒尺2把。、建筑定位放線：（）建筑物平面定位：根據(jù)甲方及設(shè)計給定的坐標控制點和水準點，閉合后進行建筑物平面定位，確定主控制軸向及外輪廓線，并選定縱、橫向控制軸線，每道控制軸線兩端3米遠處埋設(shè)混凝土軸線控制樁，埋深為1.0m，樁位四周砌紅機磚保護。）定位測量精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點，測量精度為二級，測角中誤差為 12，邊長相對誤差為 1/15000。）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。（）建筑物高程測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準點進行測設(shè)，本工程布設(shè)2個臨時水準點，組成建筑物的高程控制點，控制點的測量采用附和測法。閉合差的要求： L：為附和線路長度。、基礎(chǔ)開挖放線：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠。在基礎(chǔ)開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎(chǔ)時不需引樁?；A(chǔ)開挖撒線寬度不應(yīng)超過15 cm。（）根據(jù)建筑物平面控制樁、設(shè)計邊坡及地面高程，分別測設(shè)出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、20 mm?；巯驴跇对试S誤差為+10 mm；開挖至接近槽底400 mm時，應(yīng)及時測設(shè)坡角與3 m3 m的方格網(wǎng)點標高，允許誤差為：10 mm。（）墊層上基礎(chǔ)放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。、結(jié)構(gòu)施工測量：（）結(jié)構(gòu)豎向投測：本工程采用電子經(jīng)緯儀進行豎向投測。（）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核控制軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線10 mm細部放線2 mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（）高程的豎向傳遞：設(shè)2個標高傳遞點分別向上進行傳遞，進行互相校核。：）標高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間3 mm總 高10 mm）各傳遞點的起始標高線為+0.50 m，應(yīng)由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為3 mm。、裝修工程施工測量：（）地面工程的施工測量：）測設(shè)50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設(shè)依據(jù)為結(jié)構(gòu)施工期間每層的標高控制點，其允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。測表1:項 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1 每3 m兩端高差小于1 mm。2 同一條水平線的標高允許誤差為3 mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5 m、房間應(yīng)小于2 m。（）門窗安裝施工測量：）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表1的要求。）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表1的要求。6 、沉降觀測：（1）塔吊、腳手架沉降觀測：）在雨季來臨前觀測一次。）雨季后觀測一次。）雨季中及雨后觀測一次。（2）沉降觀測的精度要求：項目變形點的高程中誤差(mm)變形點的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)三等2.00.701.42.0（二）土方開挖、工程概況：基底標高-1.55 m，不需降水?，F(xiàn)場交通良好。、施工準備：（）審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（）施工方案及施工隊伍準備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊伍。、基坑開挖平面圖的繪制，原則是：下口外邊線距軸線0.9m，上下口外邊線相距0.5m。、開挖方案及機械選擇：采用大型機械及人工配合，開挖選用反鏟挖掘機PC400-5一臺及自卸汽車。、基坑開挖程序：測量放線 機械大開挖留足預(yù)留土層（100mm） 修坡、人工清理基底 6、注意事項：（）挖土過程中應(yīng)有測量工及時校核基底標高，避免超挖。（）基坑挖完后，嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人看護邊坡，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。（）坑內(nèi)施工中，應(yīng)派專人負責(zé)遠望，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時通知撤離。（三）鋼筋工程、原材料：（）鋼筋的采購和進場檢驗應(yīng)嚴格按采購程序、顧客提供產(chǎn)品的控制程序、產(chǎn)品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。（）鋼筋進場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風(fēng)良好。鋼筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。雨雪來臨前應(yīng)用苫布蓋嚴。、鋼筋保護層：基礎(chǔ)下筋：35mm； 梁柱縱筋：25mm； 板：15mm、鋼筋加工配料：（）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。（）級鋼筋末端需做180彎鉤。（）箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑大于18的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；梁的水平筋采用電弧焊。其他連接采用綁扎搭接。5、柱鋼筋綁扎：（）工藝流程：柱筋電渣焊 修整預(yù)留搭接筋 綁扎、（）綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有柱的邊線和控制線。（3）根據(jù)所彈柱的邊線校正連接筋。采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準確和保護層厚度。6、樓板鋼筋綁扎：（）工藝流程：核驗?zāi)０鍢烁?彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設(shè)專業(yè)管線 安放馬蹄鐵 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉(zhuǎn)入下道工序。（）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置.（）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責(zé)鋼筋修理。（）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300 mm時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁；在負彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。、每段板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋。 9、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求。10、二次澆筑時，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。（四）模板工程該工程全部采用新模板。、模板體系（1）樓板模板：面板采用15 mm厚的多層復(fù)合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。豎向支撐采用直徑10cm松木桿做支頂。（2）梁模板：梁模板采用18mm多層復(fù)合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，底模用100 mm10cm松木桿支撐。當梁高大于700 mm時，在距梁底2/3高度處加一排12的對拉螺栓。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。（3）柱模板：模板體系：柱模板采用竹膠合板，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標高留好槽口。每600 mm設(shè)置一道卡具。柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。 施工要點：柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。（4）樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50100 mm木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時按不同裝修作法留出裝修層。、支、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板500 mm） 模內(nèi)雜物清理 找平或鋪膠條 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 支外側(cè)模板 支內(nèi)側(cè)模板 調(diào)整加固模板 預(yù)檢模板并簽字 砼澆筑 養(yǎng)護 檢驗砼強度 拆模申請 審批申請 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進入下一循環(huán)。、支模質(zhì)量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（）模板的接縫不大于2.5 mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項 目 名 稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5、技術(shù)措施：（）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。、模板拆除：（）非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)不低于1.2MPa。（）承重模板拆除時混凝土強度100。（）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。（五）混凝土工程該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，汽車泵送至澆筑部位?；炷吝\輸車要包保溫被。1、主要部位混凝土設(shè)計強度：基礎(chǔ)墊層：C10，底板基礎(chǔ)梁、一層梁板、框架柱C30，其他部位C25。2、混凝土應(yīng)按規(guī)定取樣制作試塊，同時作好記錄。3、施工縫的留設(shè)位置：施工縫位置可設(shè)置在伸縮縫或沿次梁方向跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫處已澆筑混凝土抗壓強度不小于1.2mpa，才能繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑前清除已硬化的混凝土表面、松動石子或軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，但不得積水。保證混凝土澆筑振搗時新舊混凝土結(jié)合緊密。4、柱混凝土澆筑時采用插入式振搗器分層下料，分層振搗。5、梁與板應(yīng)同時澆筑，板混凝土澆筑時先用插入式振搗器振搗，再用平板振搗器振搗。澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當?shù)桨宓孜恢脮r，即與板的混凝土一起澆搗。6、在澆搗前，要制定詳細的組織措施，每一崗位定人員職責(zé)，掛牌作業(yè)，對每一崗位人員進行詳細交底。所有混凝土澆筑前均應(yīng)先檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件及管件線是否已安裝完畢，清除所有雜質(zhì)，經(jīng)檢查合格，并辦完隱蔽工程記錄方可澆筑混凝土。7、混凝土澆筑過程中，要采取措施保證厚度及鋼筋位置的正確性。施工時，設(shè)馬鐙上鋪跳板作為澆筑混凝土的馬鐙，不得踩踏鋼筋、移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置。施工中發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。8、振搗時要求均密實，不得漏振，也不得過振，并不得觸及鋼筋、模板及預(yù)埋件等?；炷翝仓r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及插筋等有無移動、變形等情況。澆筑混凝土所用的機具設(shè)備、腳手架和馬道等的布置及搭設(shè)情況，經(jīng)檢查合格后方可使用。9、混凝土的澆筑（1）澆筑的一般要求：澆筑前應(yīng)對模板澆水潤濕，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（2）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取加串筒措施。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過2m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門洞口。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入振搗器作用部分長度的1.25倍，并不超過500，平板振搗器的分層厚度為200。（5）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300400）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50，以消除兩層之間的接縫。平板振搗器的移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。（7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。10、混凝土養(yǎng)護時，配備水泵，接水管澆水養(yǎng)護?；炷翝仓戤?，應(yīng)在12h內(nèi)用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不少于7d。（六）防水工程1、施工要求：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。（4）防水材料應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。（5）屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進行蓄水試驗（屋面也可做2h以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進行下一道工序。2、防水施工（1）衛(wèi)生間防水施工：1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在，基層含水率不得超過9。2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。泛水坡度應(yīng) 2%，不得局部積水。3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周卷起100 mm高與立墻部分水平接好。5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位先鋪一布二油做補強附加處理。6）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。7）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。（2）屋面防水工程：屋面采用DFS多層塑料加筋防水卷材。1）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9。2）基層處理應(yīng)表面滿刷底涂一層，底涂應(yīng)干燥固化4小時以上，方可進行下道工序。3）復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。4）防水卷材施工完畢后，做25水泥砂漿保護層。（七）土方回填、本工程土方回填為原土回填。、回填土施工前，首先應(yīng)進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。、回填前應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收，混凝土強度達到設(shè)計強度后方可進行。、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。5、回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。6、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。7、回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取樣合格率不得小于90%。（八）砌筑工程、砌體品種及部位：本工程框架填充外墻采用300 mm厚輕集料混凝土小型空心砌塊，內(nèi)隔墻采用200mm厚輕集料混凝土砌塊。、砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。3、進場的混凝土小型空心砌塊、砌筑水泥、白灰等必須有出廠合格證及試驗報告，進場后宏觀檢查并按規(guī)定抽取試樣復(fù)試合格后方可使用。4、施工前應(yīng)先將基礎(chǔ)、防潮層、樓板表面的砂漿和雜物清理干凈，并澆水濕潤，磚應(yīng)提前澆水濕潤，保證含水量在1015%之間，水浸入磚周邊深度以15mm為宜。5、本工程大多數(shù)填充墻采用的是非承重加氣混凝土塊外貼50mm厚酚醛板，采用M5.0混合砂漿砌筑。6、后砌的非承重墻體沿墻高每隔500配置26拉結(jié)鋼筋與框架柱拉結(jié)，并每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于500。凡是填充墻長度大于5m的，墻頂與框架梁間設(shè)置6500L=600的拉結(jié)筋，墻長超過層高二倍時設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱。非承混凝土砌塊，其底部應(yīng)砌3皮實心磚，在門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，也應(yīng)用實心磚砌筑，埋設(shè)暖氣溝內(nèi)，應(yīng)砌成內(nèi)側(cè)實心磚。女兒墻砌體、防潮層以下砌體及外墻勒腳部位的砌體均應(yīng)使用實心磚砌筑。墻體砌到距框架梁底40mm80mm處，停止砌筑，預(yù)沉35d后，用45度斜磚砌筑。柱側(cè)、梁底等預(yù)埋的拉結(jié)鋼筋，不可遺漏。構(gòu)造柱鋼筋先在梁上下預(yù)埋，上下層鋼筋不可錯位。構(gòu)造柱必須先砌筑后澆筑，與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每隔500設(shè)26拉結(jié)筋，每端伸入墻內(nèi)不宜少于1m，兩端彎180彎勾。后砌的180墻與主體墻連接應(yīng)咬槎砌筑，并按規(guī)定下拉結(jié)筋，空心磚砌體豎縫應(yīng)采用擠漿法和加漿法，確保豎縫灰漿飽滿。7、砌筑時必須保證砂漿飽滿度大于85%，每一層墻體均做兩組砂漿強度試件，送實驗室進行標養(yǎng)，女兒墻必須設(shè)防水凸檐和凹檐。墻體的軸線位移、垂直度、平整度、灰縫飽滿度等均要滿足規(guī)范要求。（九）腳手架工程外腳手架主要用于結(jié)構(gòu)施工中維護及在裝修工程中外墻裝修,排距定為1.5m。外腳手架搭設(shè)參數(shù)：搭設(shè)高度：H檐高+1.5 m25.5 m；步距：h1.5 m立桿間距：L1.5 m;小橫桿間距為1 m；排距：1.5 m搭設(shè)工藝：縱向水平桿 立桿 橫向水平桿 第一步縱向水平桿 第一步橫向水平桿 連墻件 第二步縱向水平桿 第二步水平桿。搭設(shè)要求：腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯位，不小于500 mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為57根立桿間距，斜桿與地面的傾角為60度在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護，隔層設(shè)水平兜網(wǎng)，底層支設(shè)一層水平兜網(wǎng)。腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿頂部，高度應(yīng)高于腳手架不小于1 m，接地線連接應(yīng)保證接觸可靠。腳手架拆除應(yīng)從上而下進行，嚴禁同時作業(yè)。（十）樓地面裝修基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用5%10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。1、理石地面：（1）基層處理：檢查基層的平整度和標高是否符合設(shè)計要求，偏差較大的事先鑿平，并將基層清掃干凈。（2）找水平、彈線：用1：2.5水泥砂漿找平，作水平灰餅，彈線、找中、找方。施工前一天灑水濕潤基層。（3）試拼、試排、編號：花崗石在鋪設(shè)前對板材 進行試拼、對色、編號整理。（4）鋪設(shè)：彈線后先鋪幾條石材作為基準，起標筋作用。由房間中線往兩側(cè)退著鋪設(shè)。鋪設(shè)的花崗石事先灑水濕潤，陰干后使用。生態(tài)中廳圓弧處石材應(yīng)事先放好大樣，裁割規(guī)矩后進行鋪貼。在水泥焦渣墊層上均勻的刷一道素水泥漿，用1：2.5干硬性水泥砂漿做粘接層，厚度根據(jù)試鋪高度決定粘接厚度。用鋁合金尺找平，鋪設(shè)板塊時四周同時下落，用橡皮錘敲擊平實，并注意找平、找直，如有錘擊空聲，需揭板重新增添砂漿，直至平實為止，最后揭板澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，再放下板塊，用錘輕輕敲擊鋪平。（5）擦縫：待鋪設(shè)的板材干硬后，用與板材同顏色的水泥漿填縫，表面用棉絲擦拭干凈。（6）養(yǎng)護、成品保護：擦拭完成后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增強石板與砂漿的粘結(jié)牢度，保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量。養(yǎng)護期35天，養(yǎng)護期禁止上人上車，在塑料薄膜上再覆蓋硬紙墊，以保護成品。2、地磚：（）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。（）沖筋：從+ 500 mm平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔1 m左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。（）裝擋：根據(jù)沖筋的標高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時后澆水養(yǎng)護。（）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。（）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。鋪好地磚后，常溫48小時放鋸末澆水養(yǎng)護。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。（）踢腳板的施工：踢腳板時應(yīng)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設(shè)計要求，并以此磚上楞為標準，掛線，并及時將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。（十二）內(nèi)裝修1、內(nèi)墻釉面磚鑲貼：（1）內(nèi)墻釉面磚鑲貼應(yīng)采用具有較好裝飾效果的釉面磚，根據(jù)工程項目提前做出規(guī)格磚與配件磚的需用量計劃，以滿足工程需要大面積或數(shù)量較多的釉面磚墻面，應(yīng)先做出樣板墻或樣板間，經(jīng)檢查驗收達標后再正式大面積鑲貼，面磚的品種、規(guī)格、圖案、色澤必須符合設(shè)計要求，使用前先要選磚，作為一道關(guān)鍵工序認真挑選，并按色澤分別堆放。鑲貼時將同一類尺寸色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，這是確保接縫平直、寬窄一致的關(guān)鍵。（2）面磚鑲貼的第二道工序是處理基層與抹灰，要找好規(guī)矩，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于板塊磚的小條磚，開始鑲貼時一般由陽角開始至下而上進行，使不成整塊的面磚留在最下面一層陰角部位，但有洗臉盆、鏡箱的墻面應(yīng)以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支架等應(yīng)采用整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼，以免影響整體觀感質(zhì)量。（3）鑲貼完成后應(yīng)檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。2、乳膠漆墻面：刮膩子及乳膠漆的質(zhì)量對提高單位工程觀感極為重要，為此要求做到：（1）基層清理：施工前對基層進行全面檢查驗收，將表面的小顆粒及浮灰清除干凈。管線洞口修補平正，如基層有缺角應(yīng)在刷漿前認真處理，檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。（2）先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達標后再大面積施工。（3）遵照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作，如清理基層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。（4）采用厚膩子薄漿做法，膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨。要求手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間的墻面采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。（5）第一遍乳膠漆經(jīng)2小時干燥后，刷第2遍漆。施工時的室溫保持在5度以上，以防止凍結(jié)。由于乳膠漆干燥快，涂刷時應(yīng)流水作業(yè)，相互銜接.從一頭開始,順著刷向另一頭，以發(fā)避免出現(xiàn)接頭.每個墻面應(yīng)一次完成。（6）刷漿時要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關(guān)、插座、箱盒等應(yīng)臨時遮蓋，不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強管理，認真做好成品保護。、頂棚：（1）硅酸鈣板吊頂）安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。）各種材料全部配套齊全，罩面板安裝前應(yīng)做完各作業(yè)工程項目。）在大面積施工前，應(yīng)做一樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等經(jīng)試裝，并經(jīng)鑒定認可后方可大面積施工。）彈線：根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標高，沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。）安裝吊桿：吊桿表面應(yīng)刷防銹漆，在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端用與樓板膨脹螺栓固定。）安裝大龍骨：配裝好吊桿螺母，在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件，安裝大龍骨，將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓、擰好螺母。相接大龍骨、裝好連接件，拉線調(diào)整標高起拱和平直。安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置連接卡固件、釘固靠邊龍骨。）安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨，按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距為500600 mm。當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時相接，調(diào)直固定。）安裝罩面板。）質(zhì)量標準：輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。輕鋼骨架的大、中、小龍骨安裝必須正確，連接牢固，無松動。罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角。安裝必須牢固。（2）板底刷乳膠漆頂棚）刷乳膠漆前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認真處理、檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。）乳膠漆使用前必須用不少于80目的細網(wǎng)過濾。）先作樣板間，經(jīng)檢查質(zhì)量合格后再大面積施工。）按照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作。認真做好清理基層，填補縫隙，滿刮膩子，打砂紙磨光，分遍刷漿等每一道工序質(zhì)量來確保。）膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，潮濕的墻面應(yīng)采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。）刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗暖氣件，各種管道燈具，開關(guān)插座，箱盒等應(yīng)臨時覆蓋不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強管理，認真做好成品保護。（十三）門窗工程、塑鋼窗：（）工藝流程：彈線找規(guī)矩 門窗洞處理 連接件安裝 窗框安裝固定 窗扇安裝 門窗口四周密封嵌縫 安裝五金配件 安裝紗窗密封條。（）操作工藝：）從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確保縱橫跟線。）窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380 mm。該做法的特點是：塑鋼窗與結(jié)構(gòu)固定牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗?，可大大增加塑鋼窗體的風(fēng)壓抵抗能力。）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。）密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20-30 mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。、木門安裝：（）工藝流程：彈線找規(guī)矩 門框安裝 門扇安裝。（）操作工藝：）根據(jù)50 cm水平線彈出門框安裝標高，使同一樓層內(nèi)門框安裝高度一致。2）木門框安裝在地面工程施工前完成，安裝時先將門框就位，用木楔將門框臨時固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后進行套裝門口安裝固定。）門扇安裝前檢查門口尺寸、邊角方正，合格后方可安裝。）根據(jù)門口尺寸對門扇進行修刨。修刨分兩次進行：第一次修刨應(yīng)使門窗能塞入門口；按門扇與口邊縫合適尺寸畫出二次修刨線；第二次修刨后即可安裝合頁。）合頁安裝時門框和門扇要同時剔槽，并在剔槽時彈線，防止剔槽過大或過深，影響門的安裝質(zhì)量。（十四）電氣工程、施工依據(jù)（）根據(jù)設(shè)計提供的施工圖紙。（）根據(jù)國家和北京有關(guān)電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術(shù)施工依據(jù)和標準。（）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。、施工范圍：管暗敷設(shè)，開關(guān)盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿線，配電箱安裝，開關(guān)、插座安裝，燈具安裝，電纜敷設(shè)， 供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，電視、電話系統(tǒng)，計算機網(wǎng)絡(luò)配線系統(tǒng)， 防雷接地系統(tǒng)等。 、供配電系統(tǒng)：本工程供電負荷等級為三級，電源采用雙路380/220V供電，引入公寓一層的配電室（實現(xiàn)雙路互投自負） 分別為各層設(shè)備、動力、照明系統(tǒng)供電。本工程電源電纜采用VV22-4150電纜穿SC100的鋼管引入插座支路采用BV-500V-34銅線穿管暗敷設(shè)，照明支路采用BV-500V-22.5銅線穿管沿頂板暗敷設(shè)，其余均按施工圖紙注明規(guī)格、型號配線。、管暗敷設(shè)：（）材料要求：所有管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商加蓋的紅章。（）管路敷設(shè)與連接：所有管路敷設(shè)應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè)，管子的連接均采用套管連接，套管長度為連接管徑的1.53倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，管路過長的應(yīng)加裝接線盒，在管進盒、箱應(yīng)排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管超過下列長度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無彎時30 m，有彎時20 m，有二個彎時15 m，有三個彎時8 m。（）暗配管敷設(shè)工藝流程：暗管敷設(shè) 預(yù)制加工 測定盒箱位置 穩(wěn)住盒箱 管路連接、管進盒箱 暗管敷設(shè)方式：隨墻