變電工程質量通病防治方案和控制措施.doc

*kV變電站工程質量通病防治方案和控制措施*kV變電站工程項目部*年*月*日第20頁 共26頁*kV變電站工程質量通病防治方案和控制措施1 總則 為進一步提高*kV變電站工程施工質量,杜絕施工過程中質量通病發(fā)生,全面開展質量通病治理活動，逐步消除對電網安全穩(wěn)定運行有較大影響和影響觀感質量的質量通病，促進工程項目整體質量管理水平不斷提升，最終實現(xiàn)工程順利達標投產和工程創(chuàng)優(yōu)的質量目標，根據國家有關法律、法規(guī)及相關規(guī)定，結合省公司2009年基建會上提出質量通病重點治理工作要求，特制定*kV變電站工程質量通病防治方案和控制措施，要求項目部全體管理人員、各參建隊伍在施工生產過程中嚴格遵照執(zhí)行。1.1 本規(guī)定適用于110kV及以上變電工程（包含變電（換流、開關）站建筑、電氣工程）建設的質量管理，如有最新國家、行業(yè)的質量通病治理標準、規(guī)范，應及時更新、補充新增內容。1.2 引用標準及參考文獻:l 電力建設工程質量問題通病防治手冊（中國電力出版社 2004版）l 電力建設房屋工程質量通病防治工作規(guī)定（電建質監(jiān)200418號文）l 關于印發(fā)湖南省電力公司輸變電工程標準化施工作業(yè)票的通知（湘電公司基建2008755號）l 本工程特點及近年來公司在各類階段性檢查中暴露出系列質量通病問題l 現(xiàn)行設計、施工及施工驗收規(guī)范2 基本規(guī)定2.1 質量通病由建設單位負責組織實施，各參建單位質量職責主體按各自職責開展質量通病整治活動；施工項目部成立質量通病防治組織機構，并定期開展專項整治活動。組 長：項目經理副組長：項目執(zhí)行經理、項目總工成 員：土建技術員、電氣技術員、專職安全員、專職質檢員、材料管理員、班組長、分包方負責人等2.2 施工圖審查機構或設計、監(jiān)理單位應重視審查通病防治的設計措施，并將其列入審查內容。電力建設工程質量監(jiān)督機構應將通病防治工作列入監(jiān)督重點內容。施工項目部質量通病防治及控制措施報監(jiān)理審查、批準,報建設單位備案后予以實施。2.3 根據本工程特點，將下列質量通病將作為本工程的控制重點，并制定相應控制措施：l 回填土不密實l 土方工程開挖、填方邊坡塌陷l 地基不均勻下沉l 結構吊裝就位偏差過大；標高、軸線偏差，鋼筋移位l 沉降觀測點設置及觀測不規(guī)范l 沉降縫設置不合理l 屋面滲漏l 樓地面滲漏l 鋁合金門窗滲水l 外墻滲漏l 墻體、地基、墻面裂紋l 清水混凝土表面裂紋l 混凝土表面粗糙l 混凝土攪拌過程結塊，冬季施工混凝土、墻體有結冰現(xiàn)象l 地面積水l 電纜溝蓋板不平整l 排水管道堵塞l 螺栓銹蝕l 設備漏油l 接地不規(guī)范、工藝差l 二次接線工藝差l 電纜封堵不規(guī)范l 電纜敷設不規(guī)范、工藝差3 管理措施3.1 項目部利用每月安全、質量檢查活動，把質量通病整治作為一項重要內容來計劃、實施、檢查、整改。定期組織班組、分包方對質量通病整治進行專項學習、培訓和交流活動，對已暴露出的質量通病按“四不放過”原則進行分析，總結經驗教訓，提出防范措施，不斷提高通病防治的實效性。3.2 必須做原材料和構配件的第三方檢驗試驗工作，未經復試或復試不合格的原材料不得用工程施工。在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的鑒定證書外，還應進行必要檢測。原材料、構配件的試驗檢測必須堅持見證取樣制度。3.3 根據批準的質量通病防治方案和控制措施，對施工隊（包括分包方）進行技術交底，樣板引路，并記錄、收集和整理質量通病方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。3.4 專業(yè)分包單位應提出分包工程的質量通病防治措施，由項目部核準，監(jiān)理審查、批準，報建設單位備案后實施。3.5 工程完工后，項目部應認真填寫工程質量通病防治內容總結報告（監(jiān)理單位填寫評估報告），以利于持續(xù)改進。4 控制措施(其中紅體字標識部分為省公司基建部提出需治理的質量通病)序號項目內容原因分析預防及改進措施備注一土建工程1地基基礎工程1.1 樁基產生較大沉降、不均勻沉降1) 持力層未經鑒別驗收，強度不符合設計要求；2) 樁進行持力層深度不夠；3) 樁身未達到預定強度就進行擠土施工；1. 樁基工程施工,應保證有效樁長和進入持力層深度.當以樁長控制時,應有計量措施保證;當以持力層控制時,孔樁應對持力層巖土性質進行鑒別驗收,在清孔,孔底沉渣厚度滿足設計要求后,及時封底和澆筑混凝土。2. 樁基施工后,應有一定的休止期,擠土時砂土、粘性土、飽和軟土分別不少于14d、21d、28d,保證樁身強度和周邊土體的超孔隙水壓力的消散和被擾動土體強度的恢復。3. 樁基工程驗收前,按規(guī)范和相關文件規(guī)定進行樁身質量、承載力檢驗.檢驗結果不符合要求的,在擴大檢測和分析原因后,由設計單位核算出具體處理方案進行加固處理。1.2樁身質量不符合要求1. 樁基施工沒按規(guī)范要求檢測，遇地下不明障礙物不處理，導致施工質量不合要求；2. 灌注樁使用混凝土配合比不合設計要求，標高控制失誤；混凝土澆筑時，鋼筋籠固定不可靠，導致垂直度不夠，影響承載力。1. 樁基施工時應嚴格檢測,垂直偏差應小于0.5%;采用沉管復打時,應保證兩次沉管的垂直度的一致;施工中遇到大塊石等障礙物導致樁身傾斜時,應及時予以清除或處理。2. 灌注樁混凝土澆筑 1).澆筑頂面應高于樁頂設計標高和地下水位0.51.0m以上,確有困難時,應高于樁頂設計標高少于2m,混凝土澆筑測量樁頂標高,當混凝土充盈系數異常時,應分析原因并采取措施進行處理。2).在有承壓水的地區(qū),應采用塌落度小、初凝時間短的混凝土,混凝土的澆筑標高應考慮承壓水頭的不利影響。3).鋼筋籠應焊接牢固,并采用保護塊、木棍、吊筋固定,以控制鋼筋籠的位置。2土方工程2.1 土方回填區(qū)沉陷，密實度達不到要求，邊坡下滑1. 土的含水率過大或過小，達不到最優(yōu)含水率密實度要求；2. 填方土料不符合要求，采用了碎草皮、雜填土作填料；3. 填土厚度過大或壓（夯）實遍數不夠；4. 邊坡土未按要求分層回填壓（夯）實，與擋墻間未做濾水層，泄水孔管徑偏小、不牢靠，數量不夠或壓壞等夯（壓）實填土時，應適當控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實實驗定。工地簡單檢驗，一般以手握成團、落地開花為宜；2.2填方出現(xiàn)橡皮土在含水量很大腐殖土、泥炭土、粘土或亞粘土等原狀土地基上進行回填，或采用這種土作土料進行回填時，特別在混雜狀態(tài)下進行回填，由原狀土被擾動，顆粒間毛細孔遭到破壞，水份不易滲透和散發(fā)。當施工溫度較高，對其進行夯擊或輾壓，表面易形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因面形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時間不易消失。避免在含水量過大的腐殖土、粘土、亞粘土等原狀土上進行回填；2.3 基坑二次回填土沉陷（包括房心回填）構架基礎、建筑物基礎和電纜溝開挖、房心等處回填的厚度過大、未分層夯實回填或夯實遍數不夠。l 對小面積、狹長處土方回填表，一定要用大蛙式打夯機或自制夯具，分層夯實，不允許利用自然沉降或水夯法進行處理要求取樣試驗3砌磚工程3.1砂漿強度不穩(wěn)定（砼同比）1. 影響砂漿的主要因素是計量不準。對砂漿的配合比，多數工地使用體積比，以鐵銑憑經驗計量，由于計量不準及砂子含水率的變化和運料途中丟失，使砂漿用砂量的誤差可達1020%；2. 砂漿攪拌不勻，人工拌合翻拌次數不夠，機械攪拌加料順序顛倒，使塑化材料（石灰膏、電石膏、粉煤灰等）未散開，水泥分面不均勻，影響砂漿勻質性及和易性；3. 砂漿攪拌加料順序：應分二次投料，先加部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開，再投入其余砂子和全部水泥。4. 砂漿試塊的制作、養(yǎng)護方法和強度取值等沒有執(zhí)行規(guī)范的統(tǒng)一標準，致使測定的砂漿強度，缺乏代表性，數據甚至有失真的情況。M1、M2.5、M5幾種常用砂漿的強度波動較大，勻質性差，其中M2.5砂漿特別嚴重，強度低于設計要求的情況很多，很容易形成裂紋，造成外裝修裂紋。3.2基礎防潮失效1. 防潮層的失效不是當時或短期內能發(fā)現(xiàn)的質量問題，因此施工質量容易被忽視。如施工中經常發(fā)生砂漿混用，將余料作防潮砂漿用或配比隨意，這些都有達不到防潮砂漿的配合比要求；2. 在防潮層施工前，基面上不作清理，不澆水或澆水不夠，影響防潮砂漿與基面的粘結。操作時表面抹壓不實，養(yǎng)護不好，強度和密實度達不到要求或出現(xiàn)裂縫；3. 冬季施工防潮層因受凍失效。1. 防潮層應作為獨立的隱蔽工程項目，在整個建筑物基礎工程完工后進行操作，施工時盡量不留或少留施工縫，如必須留置，則應留在門口位置；2. 防潮層施工宜安排在基礎房心土回填后進行，以防填土時對防潮層的損壞。基礎防潮層作法大致有三種：（1）抹20mm厚1:2.5水泥砂漿（摻防水劑）；（2）M10水泥砂漿砌二磚三縫；（3）60mmC1520混凝土圈梁。防潮層開裂或抹壓不密實，不能有效阻止地下水分沿基礎向上滲透，造成墻體經常潮濕，使室內粉刷屋剝落實，甚至年久影響磚墻結構。3.3墻體裂縫3.3.1地基不均勻下沉引起的墻體裂縫1. 斜裂縫一般發(fā)生在縱墻的兩端，多數裂縫隙通過窗口的兩個對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發(fā)展。由于橫墻剛度較大（門窗洞口亦少），一般不會產生較大的相對變形，故很少出現(xiàn)這類裂縫。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋建成后不久就出現(xiàn)，其數量及寬度隨時間而逐漸發(fā)展。窗間墻水平裂縫一般在墻的上下對角處成對出現(xiàn)，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。豎向裂縫發(fā)生在縱墻中央的頂部和底層窗臺處，裂縫上寬下窄。當縱墻頂層有鋼筋砼圈梁時，頂層中央頂部豎直裂縫則較少。2. 斜裂縫主要發(fā)生在軟土地基上，由于地基不均勻沉降，使墻體承受較大的剪切力，當結構剛度較差，施工質量和材料強度不能滿足要求時，導致墻體開裂。3. 窗間墻水平裂縫產生的原因是，由于沉降單元上部受到阻力，使窗間受到較大的水平剪力，而發(fā)生上下位置的水平裂縫4. 房屋低層窗臺下豎直裂縫，是由于窗間墻受到荷載后，窗臺墻起著反梁作用，特別是較寬大的窗口或窗間墻承受較大的集中荷載情況下（廠房），窗臺墻因反向變形而開裂，嚴重時還會擠壞窗口，影響窗扇開啟。1、 加強地基探槽工作。對于較復雜的地基，在基槽開挖后應進行普遍釬探，待探出的軟弱部位進行加固處理后，再進行基礎施工；2、 合理設置沉降縫。凡不同荷載（高差懸殊的房屋）、長度過大、平面形狀較為復雜，同一建筑物地基處理方法不同，都應從基礎開始分成若干部分，設置沉降縫。沉降縫應有足夠的寬度，操作中防止?jié)仓α簳r將斷開處澆在一起，或磚頭、砂漿等雜物落入縫內，以免房屋不能自由沉降而發(fā)生墻體拉裂現(xiàn)象。3.3.2溫度變化引起的墻體裂縫1. 八字形裂隙：主要出現(xiàn)在橫墻與縱墻兩端部，此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫，隨溫度升降而變化，其原因是由于設計一與施工中的缺陷，使屋面保溫層的熱阻減少甚至失效，致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形，當產生一定的溫度應力的，屋面板的推力就傳給墻體，并因墻體溫度附加應力在房屋兩端較大，當砌筑砂漿強度較低時，則易發(fā)生剪力產生的主拉應力，當超過砌體抗拉極限時，墻體即出現(xiàn)八字形開裂。2. 倒八字形裂隙：屬冷縮裂隙，主要出現(xiàn)在縱橫墻兩端的窗洞口處，尤以頂層兩端窗洞口處最嚴重。由于墻體冷縮附加應力在墻體兩端較大，當房屋收縮變形大于墻體時，在門窗洞口處產生應力相對集中而導致形成倒八字形裂隙，使墻體開裂。3. 水平裂隙：多見于頂層橫墻、縱墻、“女兒墻”及山墻處。當屋面保溫隔熱較差，屋面板受熱膨脹對墻體產生水平推力，由于墻體在端部收縮要大于中部且砌體抗剪能力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產生水平裂隙。4. 垂直裂隙 ：主要出現(xiàn)在窗臺墻處、過梁端部及樓層錯層處。此種裂隙主要由于溫度變化，墻體受到樓板的拉應力作用，在門窗洞口處產生應力集中效應而拉裂，或因冷縮變形，在與墻漆之間變形差異最大的鋼筋混凝上梁端和樓板錯層處，引起墻體垂直開裂。5. X形裂縫：多數沿砌體灰縫開裂，主要受房屋熱脹冷縮的反復作用形成，而底層墻體產生的X形裂縫則是由于基礎不平整或不均勻沉降引起。1. 屋面挑檐可采用分塊預制或頂層圈梁與墻體之間設置滑動層；2. 按規(guī)定留置伸縮縫，以減少溫度變化對墻體產生的影響。3. 加強設置鋼筋鹼圈梁，提高墻體的整體性。在建筑頂層每個開間、在錯層處及屋面不等高處必須設置圈梁;頂層外圈梁應設計為暗圈梁，不應外漏，這樣可使外圈梁免受陽光直接照射或大氣影響;無論“女兒墻”高低，均要設置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構造柱”連為整體，以抵抗裂縫的產生。4. 除據規(guī)范要求設置“構造柱”外，在“L“I”“L平面形狀中的縱橫墻交接處必須設置“構造柱”，以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延性，約束墻體裂縫的擴展。5. 提高屋面板的整體性。屋面板最好采用現(xiàn)澆板，或在預制屋面板上增加現(xiàn)澆層;在預制屋面板與外縱墻間設置現(xiàn)澆板帶，預制屋面板間設置現(xiàn)澆板縫梁，使屋面成整體式裝配。6. 在房屋頂層端部1一2開間范圍內的墻體采用配筋砌體，即每隔8皮磚在水平灰縫內加配2必6鋼筋，并在1一2開間范圍內拉通，與“構造柱”鋼筋結合。頂層用磚不應低于MU7 .5，砌筑砂漿強度不應低于MS，以提高墻體坑裂能力。7. 屋面“挑檐”為外露結構，在一天內的溫度變化較大，不僅本身容易開裂，而且對墻體開裂也有一定的影響，故應適當增加“挑檐”縱向配筋并增設“變形縫”或“后澆帶”，以減少收縮。“后澆帶”的做法是在其縱向受力較小的中間適當部位，預留300mm寬的“后澆帶”，用鋼筋貫通，在施工40一60天后再二次澆筑，以起到先放后抗的控制作用。重視屋面保溫。選擇屋面保溫層時，適當加厚或選用保溫隔熱性能良好的材料。對屋面保溫層必須按建筑節(jié)能標準進行熱工計算，進一步提高屋面保溫層的保溫隔熱性能。屋面保溫不好是屋面板產生溫度應力的直接原因，嚴重時會導致頂層墻體開裂或屋面漏水。保溫層應做至“挑檐”或檐溝處，以防止混凝土結構外漏，有條件者必須增設、架空隔熱層。3.3.3大梁處的墻體裂縫大梁底下面墻體局部豎向裂縫，主要由于未設梁墊或梁墊面積不足，磚墻局部承受荷載過大引起，或該部位墻體磚和砂漿強度偏低、施工質量較差大梁底部的墻體（窗間墻），產生局部豎直裂縫,大梁底下設梁墊或構造柱，滿足局部受荷載力。擋土墻工程4.石材質量差大小差別過大，外觀呈針片狀，長厚比大于4。有風化剝層和裂縫，表面有污跡，形狀過于細長、扁薄和尖錐或幾乎成圓形。料石質地疏松，色澤不均勻，內部有隱紋，敲擊時發(fā)出噼叭聲。按設計或規(guī)范要求選用合格石材.2根部不實1. 基坑開挖后未認真檢查地基土的質量，對局部不良地基處理草率。基坑底面未進行仔細清理找平和夯實；2. 砌基礎時未鋪坐漿即將石材單擺浮擱在基土上；3. 底皮石材過小，未將大面朝下；4. 基礎砌筑完成后未及時回填土，地基受雨水浸泡，造成基礎不穩(wěn)或下沉1. 基坑開挖后認真檢查地基土的質量，對局部不良地基加強處理?；拥酌嫦茸屑毲謇碚移皆俸粚崳?. 砌基礎時鋪座漿再將擺石材在基土上；3. 底皮石材強度符合承載力要求，并將大面朝下；4. 基礎砌筑完成后應及時回填土 4.3墻體垂直通縫1. 砌石墻體上下各皮石縫連通,尤其在墻角及丁字墻接槎處更多見；2. 擋墻砌石多采用交錯組砌方式，但因石塊是不規(guī)則的，忽視了左右、上下、前后的交搭，砌縫未錯開，尤其在墻角處未改變砌法；3. 施工間歇留槎不正確，未按規(guī)定留踏步形斜槎，而留馬牙形直槎。1. 加強石塊的挑選工作，注意石塊左右、上下、前后的交搭，必須將砌縫錯開，禁止砌出任何重縫；2. 每皮石塊砌筑要隔一定距離（11.5m）丁砌一塊拉結石，接結石的長度應滿墻（如墻過厚超過40cm，可用二塊拉結石內外搭接，搭接長度不小于15cm，且其中一塊長度應大于墻厚的2/3）。3. 在墻角部位應改為丁順疊砌或丁順組砌，使用的石材也要改變；4. 施工間歇和流水作業(yè)需要留槎時必須留斜槎。留槎的槎口大小要根據所使用的材料和組砌方法而定。盡量留在沉降縫處。4.4石塊粘結不牢1. 砌體中的石塊和砌筑砂漿粘結不良，掀開石塊有時可發(fā)現(xiàn)臥縫隙砂漿鋪得不嚴，石塊之間有瞎縫（即石塊直接接觸）。敲擊墻體可聽到空洞聲，用力推則個別石塊松動。這種情況大大降低墻體的承載能力和穩(wěn)定性。2. 砌體灰縫過大，砂漿收縮值也大，引起與石塊離鼓；3. 石材在砌筑前未灑水，尤其是在高溫干燥季節(jié)吸水率大的石塊易吸收砂漿中的水分，造成砂漿過早失水，影響了砌體整體性，導致砌體強度降低，砂漿的稠度應控制在3-5cm；4. 采用不適當的砌法，特別是在砌筑毛石砌體時，習慣采用鋪石灌漿法，造成砂漿不飽滿；5. 塊石一次砌得過高（每日高度不得超過1.2m），造成灰縫變形，石縫錯動。1. 確保砌體灰縫厚度及砂漿稠密度，防止砂漿與石塊離鼓；2. 石材在砌筑前濕水，尤其是在高溫干燥季節(jié)，砂漿的稠度應控制在3-5cm；3. 在砌石時，先鋪滿漿再鋪石，防止砂漿不飽滿；4. 塊石每日砌筑高度不得超過1.2m。4.5泄水孔不通暢，泛水坡度不夠未按要求留泄水孔或堵塞、排水坡度不夠，造成擋墻內側長期積水，釀成墻體裂、沉陷或倒坍1. 砌筑擋墻時應按設計要求收坡或收臺；2. 泄水孔宜采用抽管方法留置，即在砌筑時先留置鋼管或竹管。3. 回填土前與擋墻間做300mm寬卵石濾水層。5圍墻工程5.1 清水墻豎向貫通裂縫由于環(huán)保節(jié)能磚的抗拉強度不夠導致開裂1. 設計應明確磚的抗拉強度值，注意沉降伸張縫間距的調整；2. 對廠家提出抗拉強度要求；3. 適當增加拉結鋼筋，增加圍墻抗拉強度。5.2 圍墻沉降裂縫1. 未合理設置沉降伸張縫或縫未斷開；2. 其他裂縫參見“3.3 墻體裂縫”參見“3.3 墻體裂縫”；5.3 墻面污染1. 壓頂未做滴水線和踢腳線；2. 場地堆土污染墻底，或雨水濺泥到墻面上；1. 嚴格按設計或規(guī)范要求做滴水線和踢腳線；2. 材料、余土等堆放不能靠墻，及時種植草皮，墻面有污染時應及時清洗干凈；圍墻與場地結合處采用鋪卵石或貼磚隔離。5.4 壓頂不平直、開裂。圍墻壓頂未嚴格標高控制，裝模不規(guī)范；圍墻壓頂要嚴格控制水平和垂直度，裝模要牢靠且橫平豎直；5.3裝飾層開裂見“10.1 外墻空鼓、裂縫”見“10.1 外墻壁空鼓、裂縫”6混凝土6.1麻面(混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多的小凹坑，但無鋼筋外露)1. 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面粘損，出現(xiàn)麻面；2. 木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤，澆筑混凝土時與模板接觸部分混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面；3. 鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板，引起麻面；4. 模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板位置出現(xiàn)麻面；5. 混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。1. 模板面清理干凈，不得有雜物；2. 在澆筑砼前應充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板拼接嚴密；3. 如有縫隙，應用油氈、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿；4. 混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗，每層混凝土應振搗至氣泡排除為止；5. 對麻面部位可用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1:2水泥砂漿抹平。6.2露筋(鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露)1. 鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露；2. 混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；3. 鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，造成水泥漿不能充滿鋼筋周圍；4. 因配合比不當混凝土產生離析，澆筑部分缺漿或模板嚴重漏漿；5. 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，造成移位；6. 混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早，拆模時混凝土缺棱掉角。1. 將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；2. 如露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，再用高一級豆石混凝土搗實，認真養(yǎng)護；3. 混凝土裂縫還可用環(huán)氧樹脂灌縫，對大面積鋼筋銹蝕引起混凝土裂縫，必須會同設計等單位研究處理方案，經批準后再進行處理。6.蜂窩(混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的空洞)1. 砼配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多；2. 混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；3. 未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析；砼自由傾落高度一般不得超過2m，澆筑樓梯板時1m，否則應采用串筒、溜槽等措施下料；4. 混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及時振搗又下料，因漏振造成蜂窩；5. 模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗時移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。1. 在豎向結構中（柱、板墻）澆筑砼應采取下列措施：2. 支模前應在邊模板下口8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴密。開始澆混凝土時，底部應先填以50-100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入。混凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作3. 小蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩，則先將松動石子用鋼絲刷刷凈和突出的顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級豆石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。6.4 夾芯澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結構時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認真檢查清理，再次澆灌混凝土時，就夾入混凝土內，在施工縫處造成雜物”夾芯”。澆灌混凝土前要認真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風機等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。6.5 外形尺寸偏差1. 模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。2. 模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。3. 混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃巍?. 振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。5. 放線誤差過大，結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。1. 模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平整。2. 模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經過計算設置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。3. 下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。4. 振搗時振搗棒避免接觸模板。5. (5)澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。外形尺寸偏差指：表面不平整，整體歪斜，軸線位移6.4混凝土裂縫一般肉眼可見0.03-0.05mm6.4.1塑性收縮裂縫(多在新澆筑并暴露于空氣中的結構、構件表面出現(xiàn)，形狀很規(guī)則，且長短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥泥漿面。大多在混凝土初凝后（一般4h左右），當外界氣溫高、風速大，氣候很干燥的情況下出現(xiàn))1. 混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水份蒸發(fā)過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂；2. 使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大；3. 混凝土水灰比過大，模板、墊層過于干燥，吸水大；4. 澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動的傾向，也是導致這類裂縫出現(xiàn)的因素。1. 配制混凝土時應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率，同時要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度；2. 澆混凝土前將基層和模板濕透，避免吸收混凝土中水分，澆筑后對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護防止強風吹襲和烈日曝曬；3. 如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護；如已硬化，可向裂縫內裝入干水泥粉，然后再加不潤濕或在表面抹水泥漿再進行處理；對于預制構件也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或環(huán)氧玻璃布進行封閉處理，以防鋼筋銹蝕。6.4.2沉降收縮裂縫(裂縫多沿結構上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設件的附近周圍出現(xiàn)。裂縫呈梭形，寬度1-4mm，深度不大，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化后停止)1. 混凝土澆筑后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大而造成裂縫。1. 加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過大，振搗要充分但避免過度；對于截面相關較大的混凝土構筑物，可先澆筑較深部位，靜停2-3h，待沉降穩(wěn)定后再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導致裂縫；適當增加保護層的厚度;2. 如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護；如已硬化，可向裂縫內裝入干水泥粉，然后再加不潤濕或在表面抹水泥漿再進行處理；對于預制構件也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或環(huán)氧玻璃布進行封閉處理，以防鋼筋銹蝕。6.4.3凝縮裂縫(混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn))混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，它從下層混凝土有較大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產生凝縮而出現(xiàn)裂縫。有時在混凝土表面撒干水泥壓光，也會產生這種裂縫?；炷帘砻婀文☉拗频阶钌俪潭?；防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒較稠水泥砂漿再壓光。裂縫不影響強度，一般可不處理。如對表面有美觀要求，可在表面加抹一層薄砂漿進行處理。6.4.4碳化收縮裂縫(在結構表面出現(xiàn)，呈花紋狀，無規(guī)律性，裂縫一般較淺，深1-6mm，有的至鋼筋保護層全深，裂縫寬0.05-1.2mm ，少數大于1mm，多發(fā)生在混凝土澆筑完后數月或更長時間)1. 混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到結構內部未碳化混凝土的約束而導致表面發(fā)生龜裂，在空氣相對濕度較小（30-50%）的干燥環(huán)境中最為顯著。2. 有時在密閉不通風的地方，使用火爐加熱保溫產生大量的二氧化碳，常會使混凝土表面加快碳化，造成裂縫。避免過度振搗，不使表面形成砂漿層，同時加強養(yǎng)護，提高表面強度；避免在不通風的地方采用火爐加熱保溫。6. 5 外力或技術原因引起混凝土破壞、開裂1. 成品保護不到位引起混凝土基礎、道路等邊角損壞或造成裂縫；2. 電抗器基礎焊接時，由于溫度過高，造成基礎炸裂；3. 基礎養(yǎng)護時間不夠或外荷載過大，引起混凝土開裂；沒有按要求留置伸縮縫，造成道路、散水、主變事故油池邊、圍墻砼壓頂等開裂。1. 嚴格按照項目安全文明施工施工方案要求進行成品保護；2. 基礎、道路等采用倒圓角工藝；3. 不得提前拆模，明確專人定時養(yǎng)護；4. 及時留好伸縮縫。7預制板裂縫7.1順板縫方向裂縫1. 板嵌縫質量粗糙低劣，當某一板面受到較大荷載發(fā)生撓曲變形時就會出現(xiàn)順板縫方向通長裂縫，主要是嵌縫錯誤作法引起（用石子、碎磚、水泥袋紙等雜物嵌塞縫底，或敷電線管造成上實下空）；2. 嵌縫時間安排不當，未把嵌縫作為一道單獨的操作工序，預制樓板安裝后未及時嵌縫，而是在澆筑圈梁或樓地面出澆混凝土結構時順帶進行，有的甚至到澆搗地面找平層或施工面層才進行嵌縫，這樣上道工序的水泥渣雜物、垃圾不斷掉落縫中，灌縫時又未認真清理，結果造成嵌縫外實內空；3. 嵌縫材料選用不當，不是根據板縫斷面較小的特點選用水泥砂漿或細石混凝土嵌縫，而是用澆搗梁板的普通混凝土，往往大石子灌入小縫中，形成上實下空的現(xiàn)象；4. 嵌縫養(yǎng)護不認真及時，嵌縫前未濕水，后又不及時養(yǎng)護；5. 工序安排過急，嵌縫剛完成就上磚上料砌墻，樓板受力后嵌縫混凝土強度尚低，致使與樓板間產生縫隙；6. 預制構件剛度不一，變形不同，剛度小的兩側易產生裂縫1. 一般拼縫的操作程序為：清水沖洗板縫，略干后刷0.4-0.5水灰比的純水泥漿，在板底支模，用約0.5水灰比的1:2-1:1.25水泥漿灌2-3cm，搗實后再用C20細石混凝土澆搗到離板面1cm搗實壓平，但不要光，然后進行養(yǎng)護，留1cm是為了增強找平層與預制樓板的粘結力。2. 做面層時，縫內垃圾應認真清洗。3. 處理裂縫前應先將板縫鑿開，并鑿進板邊30-50mm，接合面呈斜坡形，再處理。7.2順樓板擱置方向裂縫1. 主要發(fā)生在兩間以上的大房間，裂縫位置較固定，一般均預制樓板支座擱置位置正上方；當走廊用小塊樓板橫向擱置時，房間的門口處也往往發(fā)生這種裂縫，這種裂縫一般出現(xiàn)較早，上寬下窄，上口寬度有的達3mm 以上；2. 預制樓板在地面面層做好后具有連續(xù)性質，當地面受荷后，跨中產生正彎矩向下?lián)锨宥耍〝R置端）產生負彎矩上翹，使面層出現(xiàn)拉力，造成沿板端方向裂縫；3. 由于橫隔墻承受荷載較大，基礎沉降也大，如果地面面施工較早，一旦發(fā)生沉降，表面就會有較大的拉應力而產生裂縫。在支座擱置處設置能承受負彎矩的鋼絲網片（離面層上表面15-20mm 為宜）8滲露8.1屋面滲露1. 選用材料不當，防水層構造不合理；細部構造及卷材收頭有問題；2. 屋面基層不平，防不層表面有積水，使卷材發(fā)生腐爛；3. 卷材鋪貼方法不當，兩幅卷材之間接縫寬度不夠；4. 施工時突遇下雨，雨水從卷材接縫處滲漏；5. 保溫層、找平層施工完畢后，突遇降雨，雨水滲入保溫層，積水不易處理，造成屋面滲水；6. 防水材料變質；基層含水率過高，超過8%。1. 要求進行卷材施工前，對屋面找平層進行試水，不平整的地方可用樹脂砂漿找平，再貼卷材，防止卷材長期積水而腐爛；2. 高分子防水卷材幾乎都是單層防水，因此必須保證卷材間搭接寬度和粘貼質量，盡量減少接頭數量，按順流水坡度方向，由低處向高處順序鋪貼，逐漸順壓至屋脊，最后用一條卷材封脊，搭按長度長邊短邊都不得小100mm；3. 施工應選擇晴天，施工氣溫一般5-30,下雨、下雪、刮大風及預計要下雨雪天氣不得施工，如突變天氣，則必須及時封好口。4. 雨季施工應準備好充足的遮雨用具（編織布、油布等）8.2 樓地面滲露1. 頂棚處預留孔（排水孔、地漏等）漏水；2. 墻角、四邊漏水；3. 頂棚滲水1. 上下水管等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下?。?. 現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿做粘結層洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。3. 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處作成小圓弧防水層的泛水高度不得小于300mm4. 地漏應設置在房間的最低處，并不得設在固定家具下面地面找平層向地漏放坡11.5%,地漏口要比相鄰地面低5mm,水封高度不得小于50mm5. 有防水要求的地面施工完畢后，應在防水層、找平層施工完畢后，分別進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030m6. 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙8.3 外墻滲露1. 內墻角滲露；2. 飾面磚空鼓，勾縫不實，形成“蓄水囊”3. 外墻粉刷未分層施工，粉刷層接縫未錯開，結合處未設在梁、柱中間，最外層粉刷未采用防水砂漿，粉刷層厚度大于30mm時未采用鋼絲網片（易開裂）4. 外墻突出部位泛水坡度不夠，滴水線（槽）預留不規(guī)范1. 外墻施工采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼；外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)2. 外墻粉刷基層采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并噴水養(yǎng)護；基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除，再采用聚合物水泥砂漿進行修補3. 抹灰前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤4. 兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求（如：鋪鋼絲網）5. 外墻抹灰至少分三遍完成，嚴禁一遍成活，厚度按7:7:6進行，施工時每層厚度宜控制在610mm,當總的抹灰厚度大于35mm時，要有防墜落措施，大于30mm時，應增加鋼絲網片；抹灰上遍與下遍之間應保持間隔時間，最后一遍抹灰應做防水砂漿面層，平整度不應大于2mm,門窗洞口及墻體轉角清邊應在基層抹灰時完成，避免在貼磚時找補外墻抹灰各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部6. 室外溫度低于5度時，不宜進行外墻粉刷；外墻磚嵌縫必須用勾縫條抽壓出漿至密實；7. 面磚鑲貼必須采用滿粘法宜降低粘結層厚度，勾縫應采用具有抗?jié)B性的粘結材料，應二次勾縫，不采用滿抹方法勾縫應采用符合陶瓷墻地磚膠粘劑標準的水泥基粘結材料鑲貼面磚，面磚鑲貼完畢后，應由法定檢測機構對粘結強度進行檢驗，并提供檢測報告8. 出檐、臺、板根部鑲貼應先下后上、先平后立；外端部應先立后平，坡向應內高外低；壓頂、滴水交圈、接茬密實墻面陰陽角應采用異型角磚陽角處也可采用邊緣加工成45度角的面磚對接，9. 窗臺、窗楣、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處抹灰的排水高差不應小于2cm滴水線寬度應為1525mm,厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式滴水線粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象；10. 滴水線與墻體連接處應斷開2cm，防止污染墻面；8.4門窗滲露1. 外窗臺防水性能不好，導致往窗臺滲水；2. 外窗臺比內窗臺高，積水下滲；3. 窗框與墻體未打發(fā)泡劑，因密封不嚴而滲水；4. 窗底框未開泄水孔，積下下滲；5. 窗位置裝設不合理；6. 窗固定處防水不好，造成滲水。1. 門窗安裝前應進行氣密性的見證樣、檢測。門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。2. 門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行修改，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根椐飾面材料確定間隙。3. 門窗洞口四周應按照門窗框固定連結位置設置預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型號砼砌塊。4. 門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽劑外膜破損。5. 門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼十字型塑料條做槽口。6. 打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠，嚴禁在涂料面層上的密封膠。7. 內窗臺和窗框底應比外窗臺高，外窗臺粉刷和貼面磚應采用防水砂漿8. 金屬窗底框應有泄水孔，窗面間密封條無縫隙9門窗工程1. 門窗二次污染2. 廁所窗未采用磨砂型玻璃3. 會議室等重要房門不是外開型4. 門窗安裝填充、固定不規(guī)范5. 大于1.5平米的單塊玻璃未采用安全玻璃6. 窗未作三項檢測試驗1. 門窗安裝時要有保護膜，防止被水泥漿、膠污染；控制門窗材料質量和板材厚度，保證配件質量2. 蓄電池室、會議室門等嚴格按照消防強條要求采用外開型。3. 門窗安裝不得使用射釘直接固定，也墻體之間應打發(fā)泡濟，并雙面膠蓋面。4. 按強條要求，窗應按相關規(guī)定作好氣密性、水密性、抗風壓三項檢測試驗。10外墻裝飾10.1外墻空鼓、裂縫1. 外墻一般抹灰質量不好造成裂縫，就會給后面裝飾帶來影響。主要原因是基層處理不干凈，澆水不透或不勻，一次抹灰太厚或各層抹灰跟得太緊，抹灰后未及時養(yǎng)護;2. 窗臺抹灰一般易產生裂縫，主要是由于窗口外墻身和窗間墻自重不同1. 基層墻面應在施工前一天澆水濕透；室外長度較長、高度較高（檐口、柱子、窗間墻等），為防止砂漿開裂，一般應設分格縫；夏季避免在日光曝曬下抹灰，砂漿停留時間不宜超過3h，抹灰24h后澆水養(yǎng)護，堅持7d以上；2. 如果基礎設計斷面相對較小，基礎剛度不足時，兩處沉陷差會使窗臺產生負彎矩而出現(xiàn)裂縫，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層空鼓。所以除設計上做到基礎剛度、逐層加圈梁外，施工應盡量推遲抹窗臺時間，待結構穩(wěn)定后再抹灰加強養(yǎng)護。10.2雨水污染墻面窗臺、雨篷、陽臺、女兒墻頂等部位沒做好流水坡度或滴水線（槽），易發(fā)生順墻面流淌污染墻面，甚至造成墻體滲漏。1. 窗臺、陽臺等外露處抹灰時應做好流水坡和滴水線，滴水線一般做法為：深10mm,上寬7mm，下寬10mm，距外表面不小于20mm;2. 外墻窗臺抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實，防止雨水滲漏，抹灰面應縮進窗框下1-2cm，慢彎抹出泛水。3. 女兒墻頂應做內排放坡，防止雨水流到外墻面上，形成二次污染。10.3 墻面龜裂(墻漆、石頭漆、飾面磚等)1. 粉刷層開裂引起裝飾層裂紋2. 裝飾材料質量不合格或厚度不夠造成表龜裂3. 溫差過大，應力不均引起裂紋4. 裝飾層脫落、掉色1. 粉刷層嚴格按施工方案和設計要求施工，加強養(yǎng)護，防止裂縫產生；2. 嚴格選用優(yōu)質裝飾材料，嚴格按設計要求和作業(yè)指導書要求進行施工；3. 避免早晚溫差大時進行施工，溫度低于5度、風力較大等惡劣天氣時嚴禁作業(yè)11樓地面工程1. 地板磚空鼓2. 靜電地板響動、邊線不直、固定不牢靠、成品損壞3. 電纜夾層等大面積水泥地面開裂4. 樓地面二次污染5. 地面磚切片小于1/4，地漏、衛(wèi)生器具等安裝未居中，磚縫與踢腳、磚與磚未對縫1. 貼磚時必須滿漿，用木錘敲壓擠實；2. 嚴格把好靜電地板材質關，盡量采用?；o電地板，認真調平調直，確保邊縫對齊；支座用專用螺絲固定；3. 大面積水泥地面一定要按規(guī)定留好伸縮縫，施工完后定人定時養(yǎng)護；4. 地面磚微機排版，確保無切片，對縫順直，地漏、衛(wèi)生器具等居中布置；5. 樓地面施工完畢，覆蓋地毯、彩條布等，加強成品保護，防止二次污染和損傷。12電纜溝1. 沉降開裂2. 壓頂裂縫3. 溝底積水4. 溝邊粉刷有色差，開裂5. 臨時增加電纜，造成溝壁補疤；6. 電纜蓋板響動，邊角不順直7. 電纜蓋板裂紋，露漿，表面不平整8. 蓋板鍍鋅角鐵邊銹蝕1. 電纜溝基礎必須夯實，密實度達到設計要求；2. 壓頂嚴禁采用磚砌粉刷，必須使用配筋混凝土壓項，合理設置沉降伸縮縫（與溝壁、墊層貫通）；3. 用水準儀打好基底標高，嚴格找平放坡，確保排水通暢；溝底中線留好排水槽，集中在雨水口，再排到主排水管道；4. 粉刷砂漿拌各均勻，配比一致，不要留縱向接合縫，粉刷完畢應定人定時養(yǎng)護；5. 對臨時增加電纜，應使用專用鉆孔機開洞，確保不損傷電纜溝，工藝美觀；6. 電纜溝壓頂表面平整度控制在2mm以內，確保防震橡皮條平直，防止蓋板走動有響聲；7. 蓋板實行工廠化定點制作加工，角鐵邊鍍鋅后應校正，并嚴格防腐處理，確保不露漿，角鐵不生銹。13道路1. 路面有攪和等遺留物或油漆、瀝青二次污染2. 混凝土分縫不規(guī)范或不及時3. 縫隙填充物不規(guī)范、不美觀4. 路邊不順直，缺陵掉角5. 道路積水6. 混凝土質量問題參見“6 混凝土”1. 堅持文明施工，禁止在路面和漿，不留任何二次污染物，對路面已造成污染的應立即清理干凈；2. 道路裝模時，嚴格控制標高，確保模具牢靠，按規(guī)定時限松模；3. 伸縮縫灌縫采用質量可靠的專用灌膠，灌完后及清理污染實；4. 混凝土質量問題參見“6 混凝土”14混凝土電桿1. 電桿上有泥污或油漆二次污染；2. ?？p朝向不一致，影響美觀；3. 電桿碰撞損傷；4. 預應力桿有龜裂縫；5. 鋼圈錨筋影響環(huán)氧富鋅防腐工藝和接地引下線敷設1. 雨季施工，電桿應用枕木支墊，必須情況下采用包裹物，防止泥土污染（無法清洗干凈）；如果有泥污現(xiàn)象，在立桿前必須清洗干凈；2. 組桿時應考慮好?？p朝向一致（包括悶板、接地方向等），3. 電桿運輸、起吊過程應采取防碰措施，防止施工責任造成裂紋（到現(xiàn)場后，應全同監(jiān)理組織洗桿清查裂紋）；對大于0.2mm裂紋，