綜合布線系統(tǒng)施工工藝_secret.doc

目錄4.1 一般規(guī)定24.2 材料及設(shè)備要求24.3 施工準(zhǔn)備34.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備34.3.2 材料及設(shè)備準(zhǔn)備32 纜線檢驗43 接插件檢驗44.3.3 機(jī)具準(zhǔn)備44.4 施工工藝44.4.1 暗管敷設(shè)工藝41 工藝流程44.4.2 明管敷設(shè)工藝61 工藝流程62 作業(yè)規(guī)定64.4.3 橋架、線槽安裝工藝71 工藝流程74.4.4 纜線敷設(shè)工藝91 工藝流程9表4.4.4-1 對絞電纜與電力線最小凈距10表4.4.4-2 電、光纜暗管敷設(shè)與其他管線最小凈距104.4.5 設(shè)備安裝工藝10圖4.4.5 信息插座安裝104.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)114.5.1 主控項目114.6 成品保護(hù)114.6.1 線纜敷設(shè)完畢，工作區(qū)線纜應(yīng)盤繞在盒內(nèi)，管理間線纜應(yīng)盤繞在機(jī)柜內(nèi)，并鎖好機(jī)柜。114.7 安全環(huán)保措施114.8 質(zhì)量檢驗114.8.1 系統(tǒng)測試圖112布線系統(tǒng)永久鏈路插入損耗值應(yīng)符合表4.8.2-1（b）的規(guī)定。124布線系統(tǒng)永久鏈路相鄰線對近端串音衰減和值應(yīng)符合表4.8.2-1（d）的規(guī)定。135 布線系統(tǒng)永久鏈路近端串音與衰減差值應(yīng)符合表4.8.2-1（e）的規(guī)定。134.9 質(zhì)量記錄17綜合布線系統(tǒng)4.1 一般規(guī)定4.1.1 本章依據(jù)綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范GB 50311和建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范GB 50312及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn), 制定了智能建筑工程中綜合布線系統(tǒng)的工程施工工藝規(guī)程。4.1.2 本章適用于綜合布線工程的建設(shè)施工。4.2 材料及設(shè)備要求4.2.1 硬質(zhì)/半硬質(zhì)阻燃塑料管(PVC)及配套材料應(yīng)符合下列要求:1 要求應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應(yīng)低于27%的阻燃指標(biāo)，并應(yīng)具有產(chǎn)品檢驗報告和產(chǎn)品出廠合格證； 2 管外壁應(yīng)有阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo),管子內(nèi)、外壁應(yīng)光滑，無凸棱、凹陷、針孔及氣泡，管壁厚度應(yīng)均勻一致，內(nèi)外徑的尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)； 3 管附件必須是配套的阻燃塑料制品。4.2.2 塑料阻燃型可撓(波紋)管及配套材料應(yīng)符合下列要求：1 管及其附件必須阻燃,其管外壁應(yīng)有阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo),產(chǎn)品應(yīng)有合格證,其管壁厚度均勻,無裂縫、孔洞、氣泡及變形現(xiàn)象。管材不得在高溫及露天場所存放；2 管箍、管卡頭、護(hù)口應(yīng)是配套的阻燃型塑料制品。4.2.3 鍍鋅鋼管、電線管及配套材料應(yīng)符合下列要求: 1 管壁應(yīng)均勻,焊縫應(yīng)規(guī)則,應(yīng)無劈裂、沙眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅鋼管或刷過防腐漆的鋼管表層應(yīng)完整，無剝落現(xiàn)象； 2 管箍絲扣應(yīng)是通絲，絲扣清晰，無亂扣現(xiàn)象，兩端光滑無毛刺； 3 護(hù)口應(yīng)完整無損； 4 鐵制接線盒的壁厚度應(yīng)符合工程要求,鍍鋅層無剝落,無變形開焊,敲落孔完整無缺,面板安裝孔與地線連接孔齊全； 5 面板、蓋板的規(guī)格、安裝孔距應(yīng)與底盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻。4.2.4 緊定式鋼管及配套材料應(yīng)符合下列要求: 1 管及其連接套管和附件應(yīng)采用同一金屬材料制作,其原材料符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證和檢驗報告； 2 型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，其表面應(yīng)有明顯、不脫落的產(chǎn)品標(biāo)識； 3 管材的內(nèi)、外壁鍍層應(yīng)均勻、完好，應(yīng)無剝落、銹蝕現(xiàn)象； 4 管材、套管及附件內(nèi)、外壁表面應(yīng)光潔，無毛刺、飛邊、沙眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷； 5 管材、套管及附件等壁厚應(yīng)均勻，管口邊緣平齊、光滑； 6 連接套管的長度應(yīng)在管外徑23.5倍的范圍內(nèi)； 7 連接套管中心凹槽弧度應(yīng)均勻，位置垂直、正確，凹槽深度與鋼管管壁厚度一致； 8 緊定螺釘應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求，螺紋整齊、光滑、配合良好，頂針堅固，旋轉(zhuǎn)螺釘脫落的“脖頸”尺寸準(zhǔn)確。4.2.5 橋架、線槽及配套材料應(yīng)符合下列要求：1 金屬橋架、線槽及其附件宜采用鍍鋅的定型產(chǎn)品。其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不得扭曲、翹邊；2 金屬膨脹螺栓的容許拉力和剪力必須滿足設(shè)計要求。4.2.6 纜線材料應(yīng)符合下列要求: 1 纜線的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求； 2 纜線須具備出廠該批次檢驗報告和產(chǎn)品合格證,進(jìn)口線材須具備海關(guān)報關(guān)單。國家要求強(qiáng)制認(rèn)證的纜線應(yīng)出示“CCC”證明； 3 纜線外觀應(yīng)完好無損,光纜和大對數(shù)線纜兩端應(yīng)有完整的端口護(hù)套； 4 不允許有接頭的光纜、視頻線及特殊用途的線纜等應(yīng)按所需長度提前預(yù)訂。4.2.7 設(shè)備應(yīng)符合下列要求: 1 設(shè)備的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求； 2 設(shè)備須具備出廠該批次檢驗報告和產(chǎn)品合格證,進(jìn)口設(shè)備須具備海關(guān)報關(guān)單； 3 設(shè)備的包裝及外觀均應(yīng)完好。4.3 施工準(zhǔn)備4.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備1 施工前須由施工單位（或系統(tǒng)集成商）完成施工圖紙的深化設(shè)計，并經(jīng)設(shè)計單位、建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位會審和會簽。明確與土建等各專業(yè)的銜接、配合關(guān)系，并有完備的會簽和審批手續(xù)。2 施工前應(yīng)編制相應(yīng)的施工方案或技術(shù)措施。施工方案應(yīng)包含：1）人員、設(shè)備、機(jī)具、材料的組織計劃；2）與其它專業(yè)的配合關(guān)系；3）材料與設(shè)備的規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、進(jìn)場檢驗方法；4）質(zhì)量目標(biāo)及保證措施；5）施工工藝流程及技術(shù)要求；6）質(zhì)量檢查的組織、記錄及表格形式； 7）施工進(jìn)度計劃；8）成品保護(hù)措施；9）安全施工保證措施；10）文明施工保證措施；11）資料的整理及保管要求；3 進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4 建立各道工序自檢、交接檢查和專業(yè)人員檢查的“三檢”制度。4.3.2 材料及設(shè)備準(zhǔn)備1 一般要求1）完成現(xiàn)場庫房的準(zhǔn)備，制定詳細(xì)的材料供給計劃。完成前期設(shè)備材料的預(yù)訂工作。2）作好開箱檢查記錄，不合格的設(shè)備應(yīng)清出退場。3）纜線及器材的進(jìn)場報驗工作須通過專業(yè)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。4）工程所用纜線器材型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量在施工前應(yīng)進(jìn)行檢查，資料應(yīng)齊全。無出廠檢驗證明的材料或與設(shè)計不符者不得在工程中使用，并清出退場。5）工程中使用的纜線、器材應(yīng)與訂貨合同或封存的樣品相一致。2 纜線檢驗1) 有必要時應(yīng)抽驗電纜，宜從本批任意三盤中各截出100m作電氣性能測試，并作好記錄。2）應(yīng)檢查光纜合格證及檢驗測試數(shù)據(jù),測試要求如下：（1）衰減測試宜采用光纖測試儀進(jìn)行測試，測試結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；（2）長度測試要求對每盤光纖進(jìn)行測試，每盤光纖的測試結(jié)果應(yīng)基本一致。3) 光纖接插軟線(光跳線)應(yīng)進(jìn)行下列檢查：（1）光纖接插軟線兩端活動連接器(活接頭)端面應(yīng)裝配保護(hù)蓋帽；（2）每根光纖接插軟線中光纖的類型應(yīng)有明顯標(biāo)記，且應(yīng)符合設(shè)計要求。3 接插件檢驗1) 配線模塊及其他接插件應(yīng)完好,應(yīng)檢查其材質(zhì)是否滿足設(shè)計要求。2) 保安單元過壓、過流保護(hù)的各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3.3 機(jī)具準(zhǔn)備1 應(yīng)制定機(jī)具計劃表，并作好進(jìn)場前的機(jī)具安排。2 主要機(jī)具：電錘、手槍鉆、臺鉆、熱風(fēng)機(jī)、電爐子、煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、套絲機(jī)、單片打刀、排形打刀、通斷測試儀、萬用電表、網(wǎng)絡(luò)測試儀、接地電阻儀等。4.3.4 作業(yè)條件1 交接間、設(shè)備間土建工程已基本結(jié)束，門鎖齊全；2 房屋預(yù)埋地槽、暗管及孔洞和豎井的位置、數(shù)量、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求；3 電信間、設(shè)備間應(yīng)具有符合施工要求的供電電源；4 施工場所整潔無雜物。4.4 施工工藝4.4.1 暗管敷設(shè)工藝1 工藝流程材料檢查預(yù)制加工管路敷設(shè)與連接測定盒箱位置變形縫處理接地線連接盒箱安裝及初步固定隱蔽檢查文檔整理2 作業(yè)規(guī)定1）一般規(guī)定（1）敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)做密封防潮處理。（2）暗配的電線管路宜沿最近的路徑敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲。埋入墻或混凝土內(nèi)的管路，離表面的凈距離應(yīng)不小于15mm。（3）進(jìn)入落地式機(jī)柜的管路，排列應(yīng)整齊，從下方進(jìn)入時管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。（4）埋入地下的管路不得穿過設(shè)備基礎(chǔ)；在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加裝保護(hù)套管。（5）材料檢查見4.2。2）預(yù)制加工（1）煨彎鋼管冷煨法管徑小于25mm時，可用手扳煨管器煨出所需角度；管徑大于25mm時，宜使用液壓煨管器煨出所需角度。（2）切管須用工具進(jìn)行切管，管子長度應(yīng)測量準(zhǔn)確，斷口處應(yīng)平整不歪斜，且光滑干凈無毛刺。（3）套絲應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)的板牙套絲，絲扣應(yīng)完整，不斷扣、不亂扣。管徑20mm時，應(yīng)分二板套成，管徑25mm時，應(yīng)分三板套成。3）確定盒、箱位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖確定盒、箱軸線位置，以土建給出的標(biāo)高線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱實際尺寸位置。4）穩(wěn)埋盒、箱穩(wěn)埋盒、箱應(yīng)灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。盒、箱安裝要求如表4.4.1-1所示。表4.4.1-1 盒箱安裝要求實測項目要 求允許偏差（mm）盒箱水平、垂直位置符合設(shè)計要求10（磚墻）、30（大模板）1m內(nèi)相鄰盒箱標(biāo)高符合設(shè)計要求2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒箱口與墻面平齊5）管路敷設(shè)：（1）鍍鋅管須采用管箍絲扣連接，管口應(yīng)對準(zhǔn)，裝好管箍后，外露絲扣應(yīng)不多于3扣；塑料管連接應(yīng)使用配套的管件和粘接劑。（2）采用套管連接時，套管長度應(yīng)為連接管徑的23.5倍；連接管的對口處應(yīng)在套管中間，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。（3）管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒：無彎，30m；一個彎，20m；二個彎，15m；每條管路的轉(zhuǎn)彎不得多于2個，且不應(yīng)有S彎。（4）綜合布線管與其他管道最小距離如表4.4.1-2所示。表4.4.1-2 綜合布線管與管道間最小距離管道名稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線最小距離（mm）蒸氣管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、熱水管平行300（200）300（200）交叉100100通風(fēng)、上下水、壓縮氣管平行100200交叉50100注：1、表內(nèi)有括號者為在管道下邊的數(shù)據(jù)。2、達(dá)不到表中距離時，應(yīng)采取相應(yīng)措施。（5）隨墻（砌體）配管管口上端應(yīng)堵好。向上引管時，管路上端應(yīng)煨成90彎進(jìn)入吊頂內(nèi)。先穩(wěn)埋箱、盒，后接管。（6）大模板混凝土墻配管應(yīng)先穩(wěn)埋盒、箱，然后敷管，管應(yīng)垂直進(jìn)入盒箱。（7）現(xiàn)澆混凝土樓板配管將盒子固定牢,敷管，堵好盒子。（8）進(jìn)盒、箱時的配管盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑匹配，須一管一孔。若敲落孔尺寸、孔數(shù)不符要求，另需開、擴(kuò)孔時，應(yīng)采用開孔器開孔，不得露洞，鐵質(zhì)盒箱應(yīng)刷防銹漆。嚴(yán)禁用電、氣焊開孔。管口入盒、箱時，暗配管應(yīng)做跨接地線，嚴(yán)禁管與敲落孔焊接。進(jìn)入盒、箱的管子在鎖緊螺母后須至少露出絲扣1扣的長度。兩根以上的管入盒、箱，盒箱內(nèi)管頭應(yīng)長短一致，間距均勻，排列整齊。塑料管進(jìn)入盒、箱后應(yīng)采用鎖扣進(jìn)行固定。6）變形縫處理當(dāng)管線敷設(shè)經(jīng)過變形縫時，須在變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱。先把管子的一端固定在一側(cè)的接線箱上，在另一側(cè)接線箱側(cè)面上開孔，孔徑尺寸不小于接入管徑的2倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線。具體作法如圖4.4.1-1所示。圖4.4.1-1 變形縫處理做法7）接地線連接管路應(yīng)作整體接地連接，當(dāng)采用跨接地線時，兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處應(yīng)清除藥皮，刷防腐漆?？缃拥鼐€的規(guī)格見表4.4.1-3所示?？ń樱哄冧\鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接線連接，不得采用焊接連接地線。表4.4.1-3 跨接地線規(guī)格管徑（mm）圓鋼（mm）扁鋼（mm）15-255-32-386-50-63102537082(253)24.4.2 明管敷設(shè)工藝1 工藝流程 材料檢查預(yù)制加工管彎、支吊架確定盒箱及固定點位置支吊架固定盒箱固定管路敷設(shè)與連接變形縫處理接地線連接文檔整理2 作業(yè)規(guī)定1）明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處見相關(guān)部分。2）彎管、支架、吊架預(yù)制加工（1）明配管彎曲半徑宜大于管外徑的6倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法。（2）支架、吊架應(yīng)按設(shè)計加工。支架、吊架的規(guī)格在設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采用不小于以下規(guī)格的材料：扁鐵支架、吊架：30mm3mm。角鋼支架、吊架：25mm25mm3mm。埋注支架、吊架應(yīng)有燕尾，埋入深度應(yīng)不小于120mm。 3）確定盒、箱及固定點位置（1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計測出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。（2）根據(jù)測定的盒箱位置，彈出管路的垂直、水平方向線，按照設(shè)計規(guī)定的固定點間距，計算確定支架、吊架的具體位置。（3）管卡固定點的間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、接線盒邊緣的距離為150-500mm；中間的管卡最大距離見表4.4.2所示。表4.4.2 管卡最大距離鋼管名稱鋼管直徑（mm）15-2025-3040-5065-100厚壁鋼管1500200025003500薄壁鋼管100015002000-4）支、吊架固定宜采用脹管螺栓法、預(yù)埋鐵件焊接法、抱箍法。5）盒、箱固定由地面引出管路至自制的盒、箱，宜直接固定在角鋼支架上。采用定型箱時，應(yīng)在箱體下側(cè)100-150mm處加穩(wěn)固支架，管子應(yīng)固定在支架上。6）管路敷設(shè)與連接（1）垂直敷設(shè)管路在2m以上時，允許偏差3mm，但總偏差不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。（2）應(yīng)清除管內(nèi)壁毛刺及雜物，管路應(yīng)調(diào)直。（3）敷管時，應(yīng)將管卡兩端的螺絲各擰一半，再將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，然后擰牢。使用鐵支架時，宜將鋼管固定在支架上，嚴(yán)禁將鋼管焊接在其他管道上。（4）管路連接應(yīng)采用絲扣連接或緊定式管連接。（5）鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。如不能直接進(jìn)入，應(yīng)按照下列要求施工：在干燥房屋內(nèi)，應(yīng)在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包纏嚴(yán)密；在室外或潮濕房間內(nèi)，應(yīng)在管口處裝防水彎頭，引出導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。（6）金屬軟管引入設(shè)備，長度不宜超過1m，并用管卡固定。 不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。4.4.3 橋架、線槽安裝工藝1 工藝流程彈線定位預(yù)留孔洞予埋吊桿吊架 支螺 架栓 與固 吊定 架預(yù) 埋 鐵鋼 結(jié) 構(gòu)地面線槽安裝 支焊 架接 與 固 吊定 架吊裝線槽線槽安裝保護(hù)地線安裝金屬膨脹螺 栓安裝槽內(nèi)配線文檔整理2 作業(yè)規(guī)定1）彈線定位應(yīng)根據(jù)施工圖確定線、盒、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）之順序進(jìn)行彈線,按施工圖要求分勻檔距并標(biāo)出具體位置。2）預(yù)留孔洞 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖標(biāo)注的軸線，將預(yù)制框架固定在標(biāo)出位置，并調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板撤除后，撤下框架。3）支架與吊架安裝（1）所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺；（2）鋼支架與吊架焊接安裝時應(yīng)焊牢，且橫平豎直無顯著變形。焊縫應(yīng)均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔，凹陷、漏焊等缺陷；（3）在建筑物有坡度時，安裝應(yīng)有相同的坡度；（4）支吊架采用扁鐵時不宜小于30mm3mm；采用角鋼時不宜小于25mm25mm3mm；（5）嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨，焊接后均應(yīng)做防腐處理；（6）萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，線槽吊裝，應(yīng)有獨立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)；（7）固定支點間距應(yīng)在1.5-2m之間。應(yīng)在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)設(shè)置固定支撐點；（8）頂棚橋架的支架吊架上水平面距上層樓板應(yīng)大于150mm；地面橋架距地高度不應(yīng)低于100mm；（9）嚴(yán)禁固定在木磚上；4）用圓鋼制作吊桿、吊架，其直徑不應(yīng)小于8mm，經(jīng)過切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制成吊桿、吊架，非鉚固端應(yīng)攻絲。5）預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120mm60mm6mm。配合土建施工，將預(yù)埋鐵緊貼模板，宜采用綁扎或焊接的方法將其錨固在鋼筋網(wǎng)上。模板拆除后，預(yù)埋鐵平面應(yīng)明露。6）支吊架宜直接固定在鋼結(jié)構(gòu)上或予埋鐵上。7）C5以上混凝土構(gòu)件上可采用金屬膨脹螺栓安裝。8）橋架線槽安裝（1）橋架線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全；（2）橋架線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，槽蓋裝上后應(yīng)平整、無翹角，出線口的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；（3）在吊頂內(nèi)敷設(shè)橋架線槽，如吊頂無法上人應(yīng)留檢修孔；（4）不得將穿過墻壁的橋架線槽與墻上的孔洞一起堵死；（5）橋架線槽的全部鐵件宜相互連接和跨接，并應(yīng)整體接地；（6）橋架線槽經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不得固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)留補(bǔ)償余量；（7）橋架線槽應(yīng)符合消防要求；（8）橋架線槽內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭；（9）橋架線槽與盒、箱、柜等連接處，進(jìn)線和出線口應(yīng)用螺絲固定，末端應(yīng)封堵；（10）寬度在100mm以內(nèi)的金屬橋架，連接板每端固定螺絲不少于4個；寬度在200mm以上（含200mm），每端固定螺絲不少于6個。線槽應(yīng)用連接板連接。9）在鋼結(jié)構(gòu)中吊裝金屬橋架線槽宜用萬能性吊具，如工字鋼，角鋼、輕鋼龍骨等結(jié)構(gòu)，宜預(yù)先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組成整體，在標(biāo)出的固定點位置進(jìn)行吊裝。10）地面線槽安裝：（1）應(yīng)及時配合土建地面工程施工；（2）應(yīng)先抄平，后測定線槽固定點位置；（3）將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平置于墊層上，最后進(jìn)行線槽連接。11）橋架線槽內(nèi)保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)施工圖要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè),接地螺絲直徑d應(yīng)大于6mm；且須加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。4.4.4 纜線敷設(shè)工藝1 工藝流程清理管道及橋架預(yù)定線纜長度 穿引線作標(biāo)記線纜敷設(shè)兩端預(yù)留余量校線并作標(biāo)簽捆綁線纜成品保護(hù)文檔整理2 作業(yè)規(guī)定1）纜線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2）纜線布放應(yīng)自然平直，不應(yīng)受外力擠壓和損傷。3）纜線兩端應(yīng)貼標(biāo)簽，標(biāo)明編號，標(biāo)簽書寫不易脫落褪色、端正和正確。標(biāo)簽應(yīng)選不易損壞的材料。4) 穿管敷設(shè)電纜應(yīng)清掃管路，管路應(yīng)暢通，內(nèi)無毛刺。5) 直埋電纜須采用鎧裝電纜，其埋深不得小于0.8m。在寒冷地區(qū)應(yīng)埋在凍土層以下。6）非屏蔽雙絞線（UTP）電纜從配線間引向工作區(qū)各信息點的長度應(yīng)符合指定傳輸速率下要求。纜線終接后應(yīng)留有余量。電信間、設(shè)備間對絞電纜預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計要求，通常為0.5-1.0m,工作區(qū)為0.1-0.3m。7）光纜布放宜盤留余度，預(yù)留長度宜為3-5m，有特殊要求應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留長度。8）纜線彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）非屏蔽4對雙絞線彎曲半徑應(yīng)不低于電纜外徑4倍；（2）屏蔽4對雙絞線彎曲半徑應(yīng)不低于電纜外徑6倍；（3）主干對絞電纜彎曲半徑應(yīng)不低于電纜外徑10倍；（4）光纜彎曲半徑應(yīng)不低于光纜外徑15倍。9）電源線、綜合布線系統(tǒng)纜線應(yīng)各向分別布放。纜線間最小凈距應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時參見表4.4.4-1。表4.4.4-1 對絞電纜與電力線最小凈距 范 圍敷設(shè)條件最小凈距（mm）380V2kVA380V2.5-5kVA380V5kVA對絞電纜與電力電纜平行敷設(shè)130300600有一方在接地的金屬線槽或鋼管中70150300雙方均在接地的金屬線槽或鋼管中-80150 注：平行長度小于10m時，最小間距可為10mm。10）建筑物內(nèi)光、電纜暗管敷設(shè)時與其他管線最小凈距見表4.4.4-2所示。表4.4.4-2 電、光纜暗管敷設(shè)與其他管線最小凈距管線種類平行凈距(mm)垂直交叉凈距(mm)避雷引下線1000300保護(hù)地線5020熱力管(不包封)500500熱力管(包封)300300給水管15020煤氣管30020壓縮空氣管1502011）占空比應(yīng)符合綜合布線標(biāo)準(zhǔn)的要求。12）槽內(nèi)纜線布放應(yīng)順直。水平纜線在線槽出入口部位、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。垂直線槽布放纜線，每隔1.5米應(yīng)固定在線槽上。13）室內(nèi)光纜在橋架敷設(shè)時應(yīng)在綁扎固定處加裝墊套。14）建筑群子系統(tǒng)的電、光纜的施工還應(yīng)參照本地網(wǎng)通信線路施工工藝的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.4.5 設(shè)備安裝工藝1 對絞電纜信息插座安裝 1) 在墻面或柱子上安裝的多用戶信息插座模塊,或集合點配線模塊，底部離地面高度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，宜為300mm； 2) 底盒內(nèi)應(yīng)干凈，連線方式為TIA568B或TIA568A，如圖4.4.5所示，在同一工程中應(yīng)采用同一種形式。安裝信息模塊后底盒內(nèi)線纜余量應(yīng)為50-100mm； 3) 面板安裝應(yīng)水平,其表面應(yīng)整潔，并貼標(biāo)簽。圖4.4.5 信息插座安裝2 電信間設(shè)備安裝 1) 應(yīng)按設(shè)計要求安裝機(jī)架或機(jī)柜； 2) 壁掛式配線設(shè)備底部距地面不應(yīng)小于300mm； 3) 機(jī)柜內(nèi)部纜線應(yīng)分別綁扎在機(jī)柜兩側(cè)理線架上。配線架應(yīng)固定牢固，并有每個信息點位的明確標(biāo)識。 4）跳線都應(yīng)通過理線架與相關(guān)設(shè)備相聯(lián)線，理線架內(nèi)的跳線應(yīng)綁扎整齊。5) 機(jī)柜、機(jī)架安裝時垂直偏差度應(yīng)不大于3mm，機(jī)柜、機(jī)架安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3 設(shè)備間安裝 設(shè)備間安裝工藝要求應(yīng)符合4.4.5-1和4.4.5-2的規(guī)定。如安裝電信或其它應(yīng)用設(shè)備 ,應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計要求和電信專用房屋設(shè)計規(guī)范YD5003-94中有關(guān)配線設(shè)備規(guī)定。4.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.1 主控項目 1 管、線纜、線槽、配線架、機(jī)柜等的產(chǎn)品合格證和批次質(zhì)量檢驗報告，且符合設(shè)計要求。 2 纜線中間不得有接頭，不得打結(jié)。4.5.2 一般項目 1 機(jī)柜和機(jī)架平直且預(yù)留操作空間。2 管，線槽與其他管線的最小凈距應(yīng)符合表4.4.4-2之規(guī)定。3 纜線標(biāo)識一致性，其終接處必須牢固且接觸良好。4 對絞電纜與電力線最小凈距應(yīng)符合表4.4.4-1之規(guī)定。4.6 成品保護(hù)4.6.1 線纜敷設(shè)完畢，工作區(qū)線纜應(yīng)盤繞在盒內(nèi)，管理間線纜應(yīng)盤繞在機(jī)柜內(nèi)，并鎖好機(jī)柜。4.6.2 預(yù)留光纜應(yīng)盤繞成圈，接頭須作密封保護(hù)。4.6.3 線纜敷設(shè)完畢，應(yīng)蓋好橋架、線槽蓋板，橋架兩端應(yīng)封堵。4.7 安全環(huán)保措施4.7.1 安全作業(yè)要求1 施工前及施工期間應(yīng)做好安全交底。2 搬運設(shè)備、器材應(yīng)保證人身及器材安全。3 使用設(shè)備產(chǎn)生的氣體、X射線、激光輻射和電磁輻射等應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 4 采用光功率計測量光纜,嚴(yán)禁用肉眼直接觀測。5 設(shè)備通電調(diào)試前，必須檢查線路接線是否正確，保護(hù)措施是否齊全，確認(rèn)無誤后，才能通電調(diào)試。6 登高作業(yè)，腳手架和梯子應(yīng)安全可靠，梯子應(yīng)有防滑措施，嚴(yán)禁兩人同梯作業(yè)。7 風(fēng)力大于四級或雷雨天氣，嚴(yán)禁進(jìn)行高空或戶外安裝作業(yè)。8 高空作業(yè)時操作人員必須佩帶安全帶。4.7.2 環(huán)保要求1 施工結(jié)束后應(yīng)及時清理現(xiàn)場，灑水降塵?，F(xiàn)場垃圾和塑料管和線纜頭廢料應(yīng)堆放在指定地點，及時清運和回收，嚴(yán)禁隨意拋撒。2 現(xiàn)場施工機(jī)具噪聲，應(yīng)采取相應(yīng)措施，最大限度降低噪聲。4.8 質(zhì)量檢驗4.8.1 系統(tǒng)測試圖1 系統(tǒng)永久鏈路測試如圖4.8.1-1所示 圖4.8.1-1 系統(tǒng)永久鏈路測試2 光纖測試如圖4.8.1-2所示圖4.8.1-2 光纖測試4.8.2 電纜光纖系統(tǒng)的電氣性能測試應(yīng)包括基本測試項目和任選測試項目 ,其各項測試應(yīng)有詳細(xì)記錄，并作為竣工資料的一部分，測試記錄格式如表4.8.2-1 、4.8.2-2所示。表4.8.2-1 綜合布線系統(tǒng)工程電纜性能指標(biāo)測試記錄序號工程項目 記錄編號內(nèi) 容電纜系統(tǒng) 地址號纜線號設(shè)備號長度接線圖衰減近端串音 電纜屏蔽層連通情況其他任選項目測試日期、人員測試儀表型號測試儀表精度處理情況各類電纜永久鏈路的技術(shù)指標(biāo)見下列各表：1 布線系統(tǒng)永久鏈路回波損耗值應(yīng)符合表4.8.2-1（a）的規(guī)定。4.8.2-1（a）永久鏈路回波損耗值頻率MHz最小回波損耗值RL（dB）C級D級E級F級115.019.021.021.01615.019.020.020.0100-12.014.014.0250-10.010.02 布線系統(tǒng)永久鏈路插入損耗值應(yīng)符合表4.8.2-1（b）的規(guī)定。4.8.2-1（b）永久鏈路插入損耗值頻率MHz最大插入損耗值（dB）A級B級C級D級E級F級0.116.05.5-1-5.84.04.04.04.016-12.27.77.16.9100-20.418.517.7250-30.728.8600-46.63 布線系統(tǒng)永久鏈路近端串音衰減值應(yīng)符合表4.8.2-1（c）的規(guī)定。頻率MHz最小近端串音衰減 值 NEXT（dB）A級B級C級D級E級F級0.127.040.0-1-25.040.160.065.065.016-21.145.254.665.0100-32.341.865.0250-35.360.4600-54.7表4.8.2-1（c）永久鏈路近端串音衰減值4 布線系統(tǒng)永久鏈路相鄰線對近端串音衰減和值應(yīng)符合表4.8.2-1（d）的規(guī)定。表4.8.2-1（d）永久鏈路相鄰線對近端串音衰減和值頻率MHz最小相鄰線對近端串音衰減和值 PSNEXT（dB）D級E級F級157.062.062.01642.252.262.010029.339.362.0250-32.757.4600-51.7 5 布線系統(tǒng)永久鏈路近端串音與衰減差值應(yīng)符合表4.8.2-1（e）的規(guī)定。頻率MHz最小近端串音與衰減差 值 ACR （dB）D級E級F級156.061.061.01637.547.558.110011.923.347.3250-4.731.6600-8.1表4.8.2-1（e）永久鏈路近端串音與衰減差值5 布線系統(tǒng)永久鏈路串?dāng)_衰減比總和值應(yīng)符合表4.8.2-1（f）的規(guī)定。頻率MHz最小串?dāng)_衰減比總和值PSACR （dB）D級E級F級153.058.058.01634.545.155.11008.920.844.3250-2.028.6600-5.1表4.8.2-1（f）永久鏈路串?dāng)_衰減比總和值 6 布線系統(tǒng)永久鏈路等效遠(yuǎn)端串音衰減值應(yīng)符合表4.8.2-1（g）的規(guī)定。表4.8.2-1（g）永久鏈路等效遠(yuǎn)端串音衰減值 頻率MHz最小等效遠(yuǎn)端串音衰減 值 ELFEXT（dB）D級E級F級158.664.265.01634.540.159.310018.624.246.0250-16.239.2600-32.6 8 布線系統(tǒng)永久鏈路遠(yuǎn)端等效串音衰減功率和值應(yīng)符合表4.8.2-1（h）的規(guī)定。頻率MHz最小遠(yuǎn)端等效串音衰減功率和 PSELFEXT（dB