數(shù)控車床操作時如何防止撞刀.docx

數(shù)控車床操作時如何防止撞刀 撞刀是指刀具（包括刀架、拖板等）在移動過程中與工件、卡盤或尾座發(fā)生意外碰撞的機床事故，撞刀是數(shù)控車床操作新手最有可能發(fā)生的事故，一旦發(fā)生撞刀事故，輕者影響機床精度，重者造成機床損壞，必須引起操作者的高度重視。為防止發(fā)生撞刀，建議應(yīng)從操作工及程序編寫二方面做好工作：操作工應(yīng)注意以下幾點：(1)經(jīng)常檢查車床限位擋塊是否在正確位置，有否松動；（但應(yīng)注意機床限位只能在行程極限位置處起到保護作用，由于刀具伸出位置的不同、工件毛坯大小不同等情況的存在，在大多數(shù)情況下，機床限位在加工過程中并不能有效起到防止撞刀的作用）。(2)程序輸入完成后必須仔細檢查是否存在錯誤，避免因坐標數(shù)字輸錯而引起撞刀。(3)正確對刀并設(shè)置刀補，注意Z方向試切對刀時，必須注意對刀使用的Z向零點應(yīng)與編程使用的Z向零點統(tǒng)一，避免因工件坐標系設(shè)置不統(tǒng)一而造成撞刀。(4)開始階段運行時，把快速倍率設(shè)置得慢一些（例如可設(shè)置到25%）。(5)程序編好后應(yīng)先進行單段調(diào)試，并把顯示屏幕切換到能同時看到工件坐標系及正在執(zhí)行的程序的頁面。(6)調(diào)試過程中隨時注意當前絕對坐標值及下一個程序段的終點坐標位置以確定刀具將移動的距離，然后觀察當前刀具位置至工件位置之間的距離，從而判斷是否可能相撞，并請?zhí)貏e注意下面二點： 特別注意程序中第一個G00移動指令（及換刀以后的第一個G00移動指令），許多撞刀事故都發(fā)生在這一程序段，運行該程序段時請把左手放在暫停（進給保持）按鈕處，必要時按下暫停。 在不熟練的情況下，可把第一個G00坐標設(shè)置在離毛坯稍遠處，接著用第二個G00定位到開始加工位置，以便在單段運行時及時發(fā)現(xiàn)問題。如下一程序段是換刀指令，必須考慮相關(guān)刀具的伸出長度，確信刀架轉(zhuǎn)動時不會發(fā)生撞刀后，才可運行下一個程序段。（7）GSK980系列產(chǎn)品對刀如使用G50設(shè)置坐標，必須注意回機械零點后有可能（根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置而定）絕對坐標被恢復(fù)到初始值，從而導(dǎo)致意外發(fā)生。華中世紀星18iT使用絕對刀補，請不要隨便使用坐標系設(shè)置命令。(8)如果加工時必須使用尾架，安裝刀具時必須考慮到在X方向電動刀架與尾架不發(fā)生碰撞的極限位置、在Z方向拖板與尾架不發(fā)生碰撞的極限位置。（如果在相當一段時期內(nèi)不使用尾架，建議可暫時拆下尾架以避免碰撞）程序編寫時也必須把防止撞刀考慮在內(nèi)，請注意以下幾點：（1） 程序中第一個移動指令或每一個換刀指令后的第一個移動命令必須是X、Z二個坐標的絕對坐標定位。（2） 換刀命令前使用G00指令退出刀具時，必須充分考慮相關(guān)刀具的實際伸出位置與工件毛坯的相對關(guān)系，保證刀架轉(zhuǎn)動時不發(fā)生碰撞（例如鏜孔刀可能伸出較長）。（3） 切削螺紋時，刀架移動速度不能超過伺服電機允許的速度，建議：主軸轉(zhuǎn)速*導(dǎo)程不要超過3000mm/分。（4） 不可在程序中盲目使用坐標系設(shè)置指令（如GSK的G50）。（5）建議使用模擬軟件(例如數(shù)控車模擬精靈)在電腦中調(diào)試好程序后再傳送到機床（訂貨時請聲明需配置電腦接口），以避免程序輸入時可能發(fā)生的錯誤.如何預(yù)防和避免數(shù)控車床碰撞事故措施和操作規(guī)范阿里巴巴機械 2013-09-24 專題： 行業(yè)觀察 打印 【中國機床商務(wù)網(wǎng)】導(dǎo)讀：由于數(shù)控車床是按編程人員所編程序指令進行自動加工的，盡管現(xiàn)在有好多模擬仿真軟件可以檢測程序，但仍會由于各種原因，造成機床發(fā)生碰撞事故時有發(fā)生。安裝和調(diào)試階段技術(shù)要求環(huán)境溫度和濕度要求。數(shù)控車床一般要求使用環(huán)境恒溫，以確保機床的工作精度，一般要求恒溫20攝氏度左右。大量的實踐證明，夏季高溫時期，數(shù)控系統(tǒng)的故障率大大增加，很易造成碰撞事故的發(fā)生。潮濕的環(huán)境也會降低數(shù)控車床運行的可靠性，因此應(yīng)對數(shù)控車床環(huán)境采取去濕措施，以避免電路短路，造成數(shù)控系統(tǒng)誤操作，發(fā)生碰撞事故。同時，還要求數(shù)控車床遠離鍛壓設(shè)備等振動源，遠離電磁場干擾，遠離電焊機，遠離線切割機床以及電火花機床等電加工機床。養(yǎng)成規(guī)范的調(diào)試動作，主要包括以下幾點：1）調(diào)試程序時必須把G00速度選擇開關(guān)打在F0擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，一旦刀偏有錯，刀具從換刀點以G00方式極快地運動到進刀點時，可能會與工件發(fā)生強烈的碰撞，讓操作者無所適從，來不及排除險情；相反，讓刀具以較慢的速度靠近時，即使刀偏有誤，操作者也有充裕的時間給予調(diào)整。2）在調(diào)試程序時，必須使數(shù)控車床處于單步執(zhí)行的狀態(tài)。操作者在數(shù)控車床執(zhí)行上一程序段后，必須再次檢查下一程序段的正誤性和合理性，并相應(yīng)作出調(diào)整。3）數(shù)控車床在運動過程中，操作者必須時刻觀察屏幕上刀具坐標的變化和程序中的運動終點坐標與刀具實際運動的坐標是否一致。4）程序調(diào)試過程中，操作者可將一只手指放在循環(huán)啟動按鈕上，另一只手指放在循環(huán)保持按鈕邊，以便在緊急時刻能及時停止程序的執(zhí)行。同時，時刻記住緊急按鈕的位置，以便不時之需。在啟動機床時，一般要進行機床參考點設(shè)置。機床工件坐標系應(yīng)與編程坐標系保持一致，如果出錯，車刀與工件碰撞的可能性就非常大。此外，刀具長度補償?shù)脑O(shè)置必須正確，否則，要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞。5）程序的調(diào)試階段利用計算機模擬仿真功能。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工教學(xué)的不斷擴大，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序，觀察刀具的運動，來確定是否有可能發(fā)生碰撞。利用數(shù)控車床自帶的圖形模擬加工功能。一般較為先進的數(shù)控車床都自具有圖形模擬加工功能，在自動加工前，為避免程序錯誤，刀具碰撞工件或卡盤，可對整個加工過程進行圖形模擬，檢查刀具軌跡是否正確。嚴格遵守操作規(guī)程降低數(shù)控設(shè)備的操作事故應(yīng)不僅要從從管理、工藝、培訓(xùn)、監(jiān)督檢查等多環(huán)節(jié)進行預(yù)防，根據(jù)多年從事數(shù)控的經(jīng)驗和眾多案例的研究，我們總結(jié)出以下數(shù)控機床預(yù)防操作事故規(guī)程，可以對操作事故的預(yù)防起到積極的指導(dǎo)作用：1）數(shù)控設(shè)備定人定機操作，未取得資格前不得操作設(shè)備。2）兩個以上人員操作設(shè)備時必須做好協(xié)商交接工件，嚴禁未經(jīng)操作人員同意擅自更換設(shè)備狀態(tài)。3）操作人員應(yīng)不斷加強業(yè)務(wù)學(xué)習，不斷提高責任心。4）首件加工前必須仔細檢查程序，并經(jīng)單段加工試驗后方可進行自動加工。5）對程序和數(shù)據(jù)修改后必須嚴格檢查，并按首件加工步驟執(zhí)行。6）對編程中的坐標原點及換刀點的選擇必須做到安全第一、萬無一失。7）合理選用切削參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、切削量、進給量等，杜絕超負荷使用設(shè)備。8）嚴格檢查工件毛坯，對于毛坯外形過大（或過?。┱弑仨氼A(yù)先處理。9）工件、道具裝夾必需方式、位置合理，夾緊力調(diào)節(jié)恰