雙山鎖業(yè)餐廳施工組織設計.doc

臨沂市雙山鎖業(yè)集團凱撒食品工業(yè)園餐廳工程 施工組織設計山東天元集團第六工程公司2003年9月18日 目 錄 一、 編制施工組織設計的依據(jù) 二、 工程概況三、 組織機構(gòu)及職責分工四、 施工方案五、 施工進度計劃六、 施工資源計劃七、 施工準備工作計劃八、 施工總平面圖九、 質(zhì)量通病防治措施十、 統(tǒng)計技術(shù)應用十一、 文明施工管理十二、 技術(shù)經(jīng)濟指標 一 編制施工組織設計的依據(jù)1、 凱撒食品工業(yè)園巖土工程堪察報告。2、 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502022002）砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB502032002）屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB502072002）建筑地面工程施工（GB502092002）裝飾工程施工及驗收規(guī)范（GB5020102001）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準(GB503002001)建筑施工手冊等。3、 總公司質(zhì)量手冊、程序文件。4、 凱撒食品工業(yè)園多功能餐廳建施、結(jié)施施工圖。5、 本工程施工合同及施工預算。 二 、工 程 概 況 1、工程性質(zhì) 11建筑類型及用途 本工程為雙山鎖業(yè)集團凱撒食品工業(yè)園多功能餐廳，屬三類公用建筑，主要用于該工業(yè)園內(nèi)職工娛樂休閑就餐。12建設單位：臨沂市雙山鎖業(yè)集團有限公司13監(jiān)理單位：臨沂市建設工程監(jiān)理公司14設計單位：臨沂市建筑設計研究院2、 地理位置及周圍環(huán)境情況 本工程位于臨沂市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)205國道與327國道交匯路口東北側(cè)凱撒食品工業(yè)園內(nèi)，在該園區(qū)東北端，現(xiàn)為農(nóng)田，地形基本平坦，其東側(cè)緊靠膠濟鐵路，西側(cè)和南側(cè)與205國道和327國道相鄰，交通極為便利。3、 建筑概況31建筑平面及外形：工程東西長67.44m，南北寬32.24m，為二層框架結(jié)構(gòu)，層高為5.4m，室內(nèi)外高差0.75 m，建筑總高度12.9m，總建筑面積4348，建筑平面呈長方形布置，建筑屋頂設計為上人屋面，中間屋頂部分為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。32室內(nèi)裝飾： 地面：高級防滑地磚及磨光花崗巖地面。 內(nèi)墻：刮防瓷涂料，門廳為花崗巖墻面。頂棚：型鋁合金嵌入式吊頂和防瓷涂料。.室外裝飾外墻：淺灰色立邦漆，勒腳為青灰色蘑菇石，主出入口為型鋼玻璃雨蓬。屋面：地磚保護層上人屋面。網(wǎng)架部分上覆保溫壓型鋼板。門窗：鋁合金推拉窗，鋁合金推拉門，乙級防火門。4、結(jié)構(gòu)概況41結(jié)構(gòu)形式： 柱基為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，墻基為條基。主體為二層框架結(jié)構(gòu)。主體填充墻外墻為承重粘土多孔磚，內(nèi)墻為加氣砼砌塊。42結(jié)構(gòu)特點：421本建筑物框架柱間距縱向為.，橫向為.。42由于本建筑主體長6.，略大于規(guī)范規(guī)定的最大間距55m，設計不設伸縮縫，在建筑物中間留置后澆帶。、工程地質(zhì)特征51 本工程所處位置地形較平坦。場地表層為耕植土，層厚0.40.45m，其下為粉質(zhì)粘土地層，層厚2.152.95m,為本工程地基持力層。場地內(nèi)地下穩(wěn)定水位在地表下0.5m，標準凍結(jié)深度0.45m。52 場區(qū)的自然氣候：臨沂屬季風氣候區(qū)，據(jù)當?shù)貧庀筚Y料臨沂市歷年平均氣溫為13.3度，最高氣溫為39度，最低氣溫為13.5度，歷年平均風速2.6m/s,最大風速21.0m/s，最大風速的風向為WNW或NW。6、施工條件6、1 四通一平情況施工道路：凱撒食品工業(yè)園區(qū)現(xiàn)為農(nóng)田，地勢基本平坦，由于與205國道和327國道相鄰，交通較為便利。 本工程施工地點處于凱撒食品工業(yè)園東北角，地勢相對低洼，地下水位較高，現(xiàn)僅有的一條田間土路與205國道相接，難以滿足施工材料及機械進出場的需要，故開工前需對該田間土路墊道渣進行加固，加固路段長度為450米，另外，施工場地也需要進行硬化處理，預計需硬化場地2000平方米。施工用電：本工程施工用電擬利用原芝麻墩石間造紙廠供電系統(tǒng)，預計能提供的最大用電負荷為300KW。施工用水：本工程施工地點尚無市政供水管網(wǎng)，擬就地鉆井解決，根據(jù)巖土工程勘查報告，及水質(zhì)化驗結(jié)果，該地區(qū)地下水質(zhì)量滿足施工用水要求。6、2 施工材料、機械設備等供應情況本工程所需要的地材如砂、石子、磚等均可在當?shù)亟鉀Q，水泥按甲方要求用沂洲牌水泥，其他材料及施工機械設備等均由本公司物流中心調(diào)劑供應。6、3 施工中應注意的問題 本工程施工地點地勢較低洼，加上季節(jié)性雨水充足，地下水位較高，故基坑開挖時應采取降水措施。 本工程工期緊，且施工期間處在秋季和冬季氣溫較低的季節(jié)，故施工中應采取有效措施以保證工程工期和工程質(zhì)量。由于施工地點遠離村鎮(zhèn)，施工人員生活用水問題應妥善解決。7、工程進度控制7、1 開工日期；2003年9月18日；竣工日期：2004年1月30日，根據(jù)施工合同規(guī)定，2003年12月上旬前應完成全部土建施工內(nèi)容（不包括涂料、精裝修、網(wǎng)架及水電安裝等內(nèi)容）。7、2 各分部分項工程施工進度控制目標計劃： 2003年9月18日至2003年10月18日基礎(chǔ)完成。 2003年10月24日至2003年11月11日主體完成。 2003年11月12日至2003年12月23日屋面工程完成。 2003年11月23日至2003年12月7日室內(nèi)抹灰及地面工程完成。 2003年11月23日至2003年1月4日室內(nèi)外裝修工程完成。8、質(zhì)量目標8、1 本工程的所有使用功能符合設計（或變更）圖紙要求。8、2 分項、分部工程質(zhì)量達到檢驗評定標準，合格率100%。單位工程竣工達到合格等級，其中專項工程達到： 所有隱蔽工程必須經(jīng)顧客代表及監(jiān)理部門驗收合格。 樓地面、屋面不出現(xiàn)滲漏，所有外墻及門窗不滲漏雨水。 所有設備安裝、調(diào)試符合有關(guān)的規(guī)范規(guī)定。9、工程保修9、1 基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)為設計合理使用年限。9、2 屋面防水工程、外墻面的防水滲漏為5年。9、3 其它保修按照合同及現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定執(zhí)行。三、組織機構(gòu)及職責分工1、雙山鎖業(yè)集團凱撒食品工業(yè)園多功能餐廳工程項目質(zhì)量保證體系見表31所示。項目經(jīng)理朱祥卿施工負責人劉洪利技術(shù)負責人范金祥 安 全 員 闞照平 統(tǒng) 計 員 薛 鳳 技術(shù)員史政質(zhì)檢員 刁 曉 楠材料員程建鵬2、管理人員的職責見表32所示。序號管理崗位責任人姓名職責范圍 1項目經(jīng)理朱祥卿負責履行本工程的全部合同內(nèi)容，對工程質(zhì)量達到合同要求和檢驗評定標準的要求負責，保證本施工組織設計（項目質(zhì)量計劃）的順利實施。 2施工負責人劉洪利受項目經(jīng)理委拖，負責本施工組織設計（項目質(zhì)量計劃）的具體實施，對工程進度負責、調(diào)動人力，物力保證按圖紙和規(guī)范施工，負責糾正預防措施的實施，對本工程的準備、施工、安裝、交付和維修的整個過程控制、管理、監(jiān)督、改進負責。3技術(shù)負責人范金祥對施工圖紙、技術(shù)資料、項目質(zhì)量文件、記錄的控制和管理負責，審批工程和技術(shù)交底等技術(shù)文件，負責設計變更等的簽證和實施，對審核結(jié)果制定糾正或預防措施。4材料負責人程建鵬編制本工程的材料采購計劃并按規(guī)定實施對進場的材料質(zhì)量負責，負責本工程的施工機械的進出廠，并對保證機械能力負責。5質(zhì)檢員刁曉楠負責本工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，對隱蔽工程驗收，分部分項工程的質(zhì)量評定、工序交接檢驗等負責監(jiān)督并確定，對工程質(zhì)量的錯檢、漏檢負責。6安全員闞照平負責本工程安全施工方案的實施，保證安全施工。7技術(shù)員計量員統(tǒng)計員史政樊雋彤薛鳳在技術(shù)負責人（施工負責人）的直接領(lǐng)導下，負責所管部分的質(zhì)量控制，使其符合圖紙（或變更）的規(guī)范要求。四、施工方案 1、 施工順序 基坑開挖墊層基礎(chǔ)回填土 層結(jié)構(gòu)二層結(jié)構(gòu)填充墻砌筑屋面工程門窗工程裝飾工程散水室外零星工程2、 施工段的劃分本工程單層工作量較大，為適應流水作業(yè)的需要，擬進行分段施工。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及垂直運輸機械的布置特點。底層結(jié)構(gòu)自西向東共劃分三個施工段，第一段為軸軸間的后澆帶以西部分，第二施工段與第三施工段之間的分界線設在軸軸之間，軸東一米位置。二層結(jié)構(gòu)施工時以軸軸間的后澆帶為界限，劃分為東西兩個施工段進行施工。3、 測量與放線3.1工程定位測量、定位放線及放線驗收記錄由臨沂市規(guī)劃管理處，臨沂市建筑設計院，天元總公司及天元六公司驗收簽字蓋章后方可進行下道工序的施工。3.2 在地基與基礎(chǔ)工程施工中，用經(jīng)緯儀將各軸線點引測到獨立基礎(chǔ)面砼墊層上，用水準儀將0.000標高引測到地基與基礎(chǔ)鋼筋柱上，并依此為依據(jù)組織施工。3.3 在主體工程施工時，距建筑物外墻不少于20m處建立各控制軸線引樁，用經(jīng)緯儀將各軸線彈到框架柱垂直向上，將控制軸線投測到墻面之上，并將各軸線彈到框架柱立面上，高程測量用50m的鋼卷尺從東南角部框架柱上的0.000柱高垂直向上引測到施工層。3.4 沉降觀測3.4.1 沉降觀測點及水準點的埋沒如圖所示水準點一個，沉降觀測點8個。3.4.2 觀測點形成及設置：利用直徑20mm的鋼筋，一端變成90角，一端制成燕尾埋入砼獨柱內(nèi)。埋設位置在0.000標高以下20cm處,觀測點與柱面留40mm的空隙。 3 .4.3 沉降觀測要求：a 沉降觀測工作由范金祥、刁曉楠觀測。b 觀測使用水準儀固定。c沉降觀測點在基礎(chǔ)完成后埋沒，每層完成后觀測一次。4、土方工程和基礎(chǔ)工程4.1 土方工程4.1.1土方挖運方式根據(jù)本工程土方工程量較大，柱下獨立基礎(chǔ)間距較小，挖土深度較大的特點，擬采用機械大開挖放坡方式，基坑周邊坡度平取1：0.6,挖出的土方堆放于基坑東側(cè)、南側(cè)、西側(cè)三面,除部分土方作為基坑回填土料之外,剩余土方就地平整,壓實后用作室外場區(qū)回填，詳見基坑開挖示意圖。4.1.2 基坑排水：由于本工程所處位置地下水位較高，且地表局部積水，宜造成基坑開挖后疏水困難等，擬采用如下方法進行基坑降水和排水。A、基坑開挖前沿施工場地外側(cè)開挖排水溝（600*500）進行截水，總長度共計280米。B、基坑開挖后，沿基礎(chǔ)墊層邊線加30cm外圍外側(cè)周邊挖溝對基底土層進行降水，溝寬500mm，深度為基底標高下500mm。溝內(nèi)積水用泥漿泵排入地面排水溝內(nèi)排出。C、基坑內(nèi)用作降水的排水溝在開挖完畢且溝內(nèi)淤泥清干凈后用粒徑5070的粗礫石填平，以免溝邦塌方對基底土層造成不良影響。4.1.3 基坑回填基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收完畢之后，應立即進行基坑回填?；靥钔亮嫌媒?jīng)晾曬的原土，其含水率應符合規(guī)范規(guī)定?；靥钔習r用機械分層進行回填。并用蛙式打夯機分層夯實，分層厚度虛鋪不大于300mm,在基礎(chǔ)磚墻處回填土時，應于磚墻兩側(cè)對稱進行。同時，在上部結(jié)構(gòu)進行施工前，應將地坪下的道渣層和砼墊層做完，為進入主體結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造良好的工作條件。4.1.4施工技術(shù)措施： A、土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。B、地表面要清理平整，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。C、建筑物位置的標準軸線樁、構(gòu)筑物的定位控制樁，標準水平樁及灰線尺寸，必須先經(jīng)過檢查，并辦完預檢手續(xù)。D、夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安設照明設施，在危險地段應設置明顯標志。E、開挖基坑（槽）應合理確定施工順序和分層開挖深度。開挖后，測量放線人員應配合抄出距槽底50cm平線；在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以小木撅上平校核坑底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定清除坑底土方，修底鏟平。F、人工清槽并放邊坡。先按施工方案規(guī)定的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求作出坡度線，每隔3m左右做一條，以此線為準進行鏟坡。G、基坑（槽）挖至基底標高，再經(jīng)過扦探測后，應會同設計單位、勘察單位和建設單位以及質(zhì)量監(jiān)督等部門檢查基底土質(zhì)是否符合要求；如有不符要求的松軟土層、墳坑、枯井、樹根等情況時，應作出地基處理記錄。處理完全符合要求后，參加各方應簽證隱蔽工程記錄。H、填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施，如回填土的含水量便低，可采用預先曬水濕潤等措施。I、回填土應分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能確定。J、成品保護： a、 對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。b、土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。 c、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。K、應注意的質(zhì)量問題：a、基底超挖。開挖基坑（槽）或管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。 b、 基底未保護?；娱_挖后，應盡量減少對基土的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上留0.3 m土層不挖，待作基礎(chǔ)時再挖除。c、 施工順序不合理。土方開挖宜先從低處開挖，分層分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。d、開挖尺寸不足。基坑或溝底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設施，支撐結(jié)構(gòu)等所需寬度。4.2基礎(chǔ)墊層砼施工A、墊層砼施工應緊跟挖土工作之后進行，一般要求基坑土層暴露面積不超過200平方米?；妆仨毎丛O計基底標高挖至老土，并及時會同業(yè)主、監(jiān)理設計單位進行驗槽。若基底遇暗浜，則應將淤泥挖除干凈至老土，分層填砂并夯實至基底標高。完畢后立即澆搗墊層砼，以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎(chǔ)質(zhì)量。B、墊層砼澆搗前應預先設定好水平標高控制點，其間距不宜大于2m。澆搗時先用平板震動器振搗密實，然后采用木抹子抹平，并在砼初凝前二次打去除其表面的浮漿層。 C、墊層砼終凝后，應及時進行養(yǎng)護，防止出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。4.3 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程4.3.1 施工工藝流程抄平放線基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)側(cè)模固定構(gòu)造柱配筋澆筑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)砼基礎(chǔ)磚墻基礎(chǔ)磚墻防潮層及墻面防水砂漿 4. 3. 2鋼筋工程基礎(chǔ)底板鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)切割下料后，運輸至工作面進行綁扎。鋼筋綁扎前，應在砼墊層上彈出基礎(chǔ)邊線及柱插筋位置線，然后劃線綁扎，綁扎順序為主受力方向鋼筋在下，縱橫方向鋼筋交叉點均應用扎絲扎牢。鋼筋砼保護層采用預制砂漿墊塊進行控制，每平方米不少于四塊。砂漿墊塊采用1：2水泥砂漿制作，保潮養(yǎng)護時間不少于7晝夜。框架柱插筋在鋼筋場地內(nèi)制作成型后運輸?shù)焦ぷ髅孢M行安裝固定。柱插筋就位后底部應加25鋼筋斜撐并柱基底板鋼筋點焊固定牢固，上端用8#鐵絲校正好柱筋位置后四角與模板支撐體系拉牢。澆筋砼過程中應隨時檢查柱插筋的位置是否正確，防止其移位或傾斜。4.3.2 模板工程基礎(chǔ)側(cè)模采用組合鋼模板，并用48X3.5鋼管扣件進行加固，如圖示。其模板四周豎向鋼管伸入基底土層中不少于800mm，外露650mm左右，間距不大于500mm，并用水平鋼管對拉。模板底部隙在澆砼前12小時以上提前用砂漿封閉，防止?jié)岔艜r漏漿。4.3.3 砼工程A、采用現(xiàn)場自拌砼，拌合好的砼人工用手推車通過盤道推送至工作面，先卸入料盤，然后人工反鏟入模，用插入式振搗器振搗密實。B、砼的澆搗順序為自西向東順序進行，自軸中間位置開始分南北兩個工作面平行向東扒進，連續(xù)澆筑不留施工縫。C、臺階式基礎(chǔ)承臺澆砼時宜先澆筑底下一步，然后間隔2小時左右待下面一步臺階砼基本沉實并開始初凝時再進行上步臺階砼的澆搗。澆搗上步臺階砼時應注意振搗棒的插入深度，防止對下步臺階砼的擾動。D、基礎(chǔ)砼澆搗完畢后12小時內(nèi)應對砼表面澆水養(yǎng)護，始終使砼保護濕泣狀態(tài)，養(yǎng)護持續(xù)時間不少于7晝夜。E、澆筑砼時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、埋件、柱插筋有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑砼凝結(jié)前處理好，然后再繼續(xù)澆筑。F、成品保護：a、要保證鋼筋、預埋螺栓的位置正確，不得碰撞。b、不用重物沖擊模板，保證模板的牢固和嚴密。c、側(cè)面模板應在砼強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。5、 主體結(jié)構(gòu)工程5.1 施工順序主體結(jié)構(gòu)工程按所劃分的施工段實施分層分段流水作業(yè)，每一施工段內(nèi)各序施工順序如下圖示： 抄平放線 搭設滿堂腳手架柱鋼筋綁扎模板底部找平并焊限位撐隱蔽工程驗收柱模板安裝 澆搗柱砼搭設梁底支撐排架并鋪梁底模板梁鋼筋綁扎進入下一施工段循環(huán)梁側(cè)模板底模板安裝裝安裝管線預埋綁扎樓板鋼筋澆搗梁、樓板砼隱蔽工程驗收 砼養(yǎng)護52鋼筋工程： 521鋼筋加工：采用現(xiàn)場集中加工配料，并按綁扎順序分類堆放，掛牌標識。加工成形的鋼筋應放置在臨時支架上或用墊木墊起來，不得與地面直接接觸，以免銹蝕或污染。522半成品鋼筋的運輸：加工成形的半成品鋼筋采用塔機按綁扎次序吊運至工作面，吊運前應對應圖紙和配料單進行核對檢查其規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。523鋼筋的連接方法. A、框架柱豎向鋼筋當直徑在18mm以上時，為提高鋼筋接頭的性能和可靠性確定采用等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)B、對于長度在18以內(nèi)的框架梁主筋采用在鋼筋加工場地內(nèi)先用閃光對焊接長，然后吊運至工作面進行綁扎。當梁主筋長度超過18后考慮到向工作面運輸?shù)睦щy可先分段在加工場內(nèi)采用閃光對焊連接，然后在工作面分段搭接。C、其它鋼筋宜采用在工作面電弧焊連接或搭接。524鋼筋綁扎準備工作鋼筋綁扎前，首先應做好以下工作：A、做好抄平放線工作，即標明柱、梁等部位的水平標高和彈好尺寸線。B、根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污后清掃干凈。C、根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的砼上表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清掃干凈。D、模板安裝完已做預檢，并清掃凈內(nèi)木屑及雜物。E、按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底。525框架柱鋼筋綁扎A、框架柱鋼筋采用等強度直螺紋套筒進行連接。施工前先按圖紙要求間距，計算好每根鋼筋數(shù)量，并將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，柱子鋼筋宜采用無齒切割機下料以保證接頭平齊，鋼筋連接時應嚴格按施工工藝要求進行操作，確保鋼筋接頭的質(zhì)量。鋼筋等強度直螺紋連接施工工藝詳見下節(jié)。B、鋼筋接頭位置應相互錯開，并符合規(guī)范的規(guī)定。 C、在立好的柱子鋼筋用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭應沿柱子堅向交錯布置。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。D、柱筋保護層，墊塊應綁在柱子立筋外皮上，間距一般在1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護層厚度的正確。E、當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求。mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡。5. 2. 6等強度直螺紋連接技術(shù)a.使用GZJE型鋼筋直螺紋滾軋機2臺。b.加工20鋼筋，螺距P=2。加工2232鋼筋，螺距P=2.5。c.加工操作順序.裝入鋼筋。鋼筋應放在與虎鉗口中心相平的支架上，將滑板退到初始位置，將鋼筋主肋對準虎鉗缺口，插入虎鉗并伸至與滾軋頭前蓋平齊，將虎鉗夾緊。.開啟冷卻水泵，觀察水流是否正常。.開啟主機按鈕，滾軋頭正轉(zhuǎn)，向前搖動滑板并適當用力，使?jié)L軋頭能旋入鋼筋，旋入鋼筋后即可帶動滑板自動前進。.滾軋到位時滾軋頭即自動停轉(zhuǎn)，再按動主機啟動按鈕，滾軋頭即反轉(zhuǎn)并帶動滑板反向退回，此時需隨機反向搖動滑板直至回到初始位置，按停車按鈕，滾軋頭停轉(zhuǎn)，加工完畢。d.直螺紋套筒的檢驗：直螺紋套筒由專業(yè)的工廠進行加工，進場時進行檢查：.套筒的型號、規(guī)格與標記。.套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高。.螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。.用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，當套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，套筒為合格品。.直螺紋套筒兩端的直孔必須用與其相應的塑料密封蓋封嚴。e.鋼筋直螺紋的加工與檢驗.鋼筋下料時采用切割機切割。切割端頭截面必需與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。.將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表所示。序號鋼筋直徑（mm）完整牙數(shù)120、227225、28833210.套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。由于鋼筋直徑較大，施工時分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。.對已加工的絲扣端用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行自檢。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲，然后再由質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有1根不合格，要加倍抽檢。.直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭拒板手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。f.直螺紋鋼筋的連接.連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。.連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力板手按下表的規(guī)定力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力板手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。連接鋼筋擰緊力矩值序號鋼筋直徑（mm）扭緊力矩(N.m)120177222216325、28275432314g.鋼筋擰緊力矩的檢查首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，責令工人重新擰緊或進行加固處理。然后用質(zhì)檢用的扭力板手對接頭質(zhì)量進行抽檢。抽檢數(shù)量對梁、柱構(gòu)件為每個梁、柱各1個接頭。抽檢結(jié)果要求達到規(guī)定的力矩值。如有一個構(gòu)件的一個接頭達不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。h.鋼筋接頭強度的檢查在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣作拉伸試驗，如有一個直螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補強，焊縫高6mm。527梁鋼筋綁扎 采用模內(nèi)綁扎。A、首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的距離B、主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁立筋次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊和處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135度。如果作成封閉箍時，單面焊縫長度應610d。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊（或塑料卡），以保證主筋保護層的厚度。C、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，不宜采用綁扎接頭。小于25mm采用綁扎接頭。搭接長度如設計未規(guī)定時應符合規(guī)范規(guī)定。D、梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口擱兩根橫桿把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁扎將骨架稍抬起抽橫桿將梁骨架落入模內(nèi)（注意：綁扎箍筋時應按設計要求部位間距加密）。528板鋼筋綁扎：A、清掃橫板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。B、按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。C、鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎要求。D、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相應點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬登，以確保上部鋼筋的位置E、綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿塊。529樓梯鋼筋綁扎A、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置。B、根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。C、底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋。D、主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。5210成品保護：A、柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏鋼筋。B、樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理。C、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。D、鋼摸板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。E、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。53模板工程 本工程框架柱模板采用18mm厚雙面覆膜木膠合板模板，梁板模板采用組合鋼摸。531框架柱模板A、模板構(gòu)造：采用18mm厚雙面覆膜膠合板作面板，縱向加強肋選用50100mm方木（本松），柱單側(cè)模板制作高度均至結(jié)構(gòu)梁底高度。施工前應根據(jù)設計圖紙做配板設計，在現(xiàn)場集中加工制作。按施工工藝要求，柱側(cè)模板需配置一層的數(shù)量。參見支模構(gòu)造示意圖。B、模板安裝前的準備工作：a、施工前應對防好的軸線、。模板邊線、水平標準控制線進行預檢，模板底部應作好砂漿找平層、柱子底部四角應焊模板限位鋼筋撐，限位模板邊線退進3，每一側(cè)面不少于2根，以確保模板底部位置正確。b、制作好的模板應在加工場內(nèi)預組裝，并根據(jù)設計圖紙進行編號，分規(guī)格堆放。c、柱墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，并辦完隱預檢手續(xù)。C、柱子大模應嚴格按配板圖及施工順序組裝，以保證模板系統(tǒng)整體穩(wěn)定。模板位置應準備，接縫應嚴密、平整，吊裝過程中嚴禁模板板面與堅硬物體摩擦碰撞，模板表面應涂刷脫摸劑。D、柱模加固：柱子側(cè)面大模吊運到工作面后應先組裝成型并用鋼釘固定，校正好位置后采用型鋼加對拉螺栓形成的拉箍加固。根據(jù)本工程柱截面尺寸及一次澆筑砼高度及產(chǎn)生的對模板側(cè)壓力的大小確定。箍間距在柱2.0m以下為300mm，2.0m以上為500mm。柱箍與模板背肋間如有縫隙必須用木夾緊。相鄰柱子模板安裝、校正完畢后，應及時沿柱身上、中、下部位架設至柱間支撐，以滿足縱向和橫向穩(wěn)定性要求。參見柱模加固示意圖。E、柱模根部及上部應留清掃口和觀察孔，振搗孔，在澆筑砼之前應將洞口堵死。F、柱模拆除：a、模板拆除與安裝順序相反，拆模必須待砼強度達到4MPa方可進行。并不得損壞模板及砼結(jié)構(gòu)，不容易拆下的模板應用撬棒慢慢沿周邊將模板振動使板面與砼脫離，嚴禁用錘敲砸模板。b、拆下的模板嚴禁拋扔，要及時清除灰漿，涂刷脫摸劑，并分類堆放整齊。發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開膠的模板應及時進行修理。破損的板面應及時進行修補。 5. 3. 2框架粱及樓板模板 框架梁及樓板采用剛度大的定型組合鋼摸拼裝，并采用鋼管腳手支加固。模板的用量：梁底模板及樓板底模二層需用量，梁側(cè)模為一層需用量。A、梁柱接頭處專用模板制作；本工程梁、柱分別澆砼，故支設梁模板應在柱模拆除后進行。為提高梁與柱接頭處砼的外觀質(zhì)量，確定采用一種可整體安裝和整體拆除的專用柱頭模板。詳見構(gòu)造示意圖，該種模板采用50100mm方木及膠合板制作，以便于加工和安裝。柱頭專用模板的安裝在梁底模板安裝后梁側(cè)模板安裝前進行，其下伸至砼柱身的長度不得少于200mm，并用柱箍與砼柱身固定。B、模板加固方法、梁與樓板模板均采用483.5的鋼管及扣件形成的鋼管排架支撐（滿堂腳手架），梁底部位的滿堂腳手架還應采用剪刀撐加固。滿堂腳手架的立桿間排距為0.80.8m。梁側(cè)模板采用反拉支撐法使外側(cè)拉撐與下部排架連接，使之形成一個統(tǒng)一的模板支撐系統(tǒng)。對于梁高在500mm以上的深梁側(cè)模，由于澆注砼時形成的側(cè)壓力較大，為防止梁身膨脹，還應采用對拉螺栓加固，加固梁側(cè)模板的對拉螺栓間距一般不應大于500mm。詳見梁及樓板模板排架加固支撐圖。C、模板安裝：a、施工前應首先在柱子砼上彈出控制梁底標高及位置的軸線和水平線，以此為基準在模板支撐排架上鋪設并固定鋼管擱柵的標高和位置，完畢并經(jīng)校正無誤后將梁底模板吊運到位進行梁底模安裝，然后依次進行綁扎梁骨架鋼筋安裝柱頭模板及梁側(cè)模板，最后鋪設樓板平臺模板等。b、模板安裝過程中要用水準儀、鋼卷尺等測量工具經(jīng)常性地對每一部位進行檢查，保證模板安裝尺寸正確，安裝牢固。F、模板拆除：為滿足梁側(cè)模板周轉(zhuǎn)使用的要求，在砼強度達到4MPa時應將梁側(cè)模板先行拆除梁底及樓板底模拆除必須按規(guī)范的要求進行。535樓梯間模板：A、模板構(gòu)造與加固方法：樓梯間由于結(jié)構(gòu)構(gòu)造較復雜，故為保證質(zhì)量，決定采用木模板拼裝，木模板面板為膠合板，采用50100mm方木，用扣件鋼管腳手支撐加固。對梯段板及踏步側(cè)模由于用鋼管扣件加固較困難，采用厚度不小于50mm的本松木板表面刨光后支模，用木拉撐加固。B、模板的制作：樓梯模板制作前應根據(jù)樓梯詳圖放出樓梯的大樣圖，以便確定出模板各部件的準確尺寸，方可制作。制作完成后應在場地內(nèi)進行預組裝方可吊運到工作面進行安裝。C、模板的安裝：a、安裝前應先確定好平臺梁及平臺板的位置標高，然后搭設支撐排架，安裝平臺梁和平臺板底模，綁扎平臺梁及平臺板，經(jīng)預檢合格后安裝樓梯間側(cè)砼墻模板，最后立樓段板及踏步板側(cè)模，并加設反拉三角木。b、模板支到一定程度后，需檢查樓梯的尺寸和標高，確認沒有問題后再對樓梯模板進行整體加固。c、安裝時還應注意踏步高度應均勻一致，最下一不及最上一步的高度，必須考慮到樓地面的最后裝修厚度防止因裝修高度不同而形成踏步高度不協(xié)調(diào)。54砼工程541作業(yè)方式：底層砼結(jié)構(gòu)分三個施工段施工，采用現(xiàn)場自拌砼，砼配合比應經(jīng)過試驗確定,配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。5. 4. 2 砼攪拌和運輸A、根據(jù)測定砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。雨天應增加測定的次數(shù)。B、根據(jù)攪拌機每盤各種材料的用量及車皮重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱的標量。磅稱應定期校驗維護以保持計量的準確。攪拌機應設置混凝土配合比標志板。C、正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。D、砂、石、水泥（包括散裝水泥）必須嚴格按需用量分別過稱。加水也必須嚴格計量。E、加料順序：一般先倒石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。如需摻外加劑，應按定量與水同時加入。F、攪拌第一盤混凝土可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。H、混凝土攪拌時間，JZ-350C自落式攪拌機一般不應少于1.5min。I、混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每臺班應做兩次試驗。C、混凝土運輸 混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊車云至澆搗場地。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆搗前進行人工二次攪拌。混凝土自攪拌機卸出后到澆搗完畢的延續(xù)時間不得大于90min。5. 4. 3砼振搗A、柱施工縫在澆筑前，宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同非水泥砂漿或減石子混凝土。B、澆灌方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤50-60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵楸灌入模內(nèi)，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。C、澆灌混凝土構(gòu)造拄時應注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形、移位、螺栓、吊桿是否松動，脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并派人專人修理。D、柱砼應采用先將振搗棒插入拄底根部，使其震動，再灌入混凝土。應分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。E、樓板及梁砼應采用振動棒斜向振搗，為提高樓面砼的密實度，在砼澆筑初步找平后用平板振動器振1-2遍并抹平，初凝前用木抹子在抹壓至少兩遍，以閉合砼表面收縮裂縫，提高樓面結(jié)構(gòu)抗防水性能。5. 4. 4樓面標高控制：為防止梁板結(jié)構(gòu)模板支撐系統(tǒng)在砼澆筑過程中發(fā)生不均勻沿降造成樓面標高不統(tǒng)一及表面不平整等質(zhì)量缺陷，施工中借助水準儀對樓面標高采取動態(tài)的控制方法，即在砼振搗密實后抹面前，用底面帶有小托盤的標尺桿用水準儀每間隔1.0m左右做抹面用的臨時灰餅，然后用長括尺以這些臨時灰餅為基準將表面抹平，抹平之后再用水準儀進行核查，從而實現(xiàn)對成型后的樓面結(jié)構(gòu)頂標高的控制。545施工縫留置：施工縫采用臺階縫的形式，在施工縫處澆砼時，必須對施工縫進行處理：A、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。B、注意施工縫位置附近綁扎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。C、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。D、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距0.8-1.0m邊停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。546砼養(yǎng)護A、樓面砼養(yǎng)護：在砼澆筑12小時內(nèi)開始覆蓋草簾并澆水養(yǎng)護，保持表面處于濕潤狀態(tài)。B、柱砼養(yǎng)護：柱模板拆除后，在其表面草澆水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7晝夜。5. 5后澆帶施工措施5. 5. 1本工程在軸間梁板結(jié)構(gòu)設后澆帶，寬度800mm，后澆帶采用摻5%微膨脹劑的C30砼澆筑，由于本工程工期較緊，為加快施工進度，應于砼中按試驗比例摻加早強劑，以縮短后澆帶部位砼結(jié)構(gòu)模板的拆除時間。5. 5. 2后澆帶部位的模板應于梁板結(jié)構(gòu)模板一次支成，在后澆帶兩側(cè)各1m范圍內(nèi)的梁板模板，其支撐加固體系應自成系統(tǒng)，以便于拆除其它部分梁板結(jié)構(gòu)模板時，不致于影響后澆帶部位模板的支撐加固。5. 5. 3澆筑后澆帶砼時應在施工縫處砼強度達到100%后進行，施工前應清理干凈里面的垃圾，并對施工縫砼按規(guī)定進行處理，同時對被污染的鋼筋及鋼筋表面的銹跡必須清理干凈。5. 5. 4后澆帶砼澆搗完畢之后應加強養(yǎng)護及成品保護工作，模板必須待砼強達到100%后方可拆除。6、砌筑工程施工61砌磚工程本工程框架結(jié)構(gòu)填充外墻設計為承重粘土多孔磚墻,為提高結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量,按清水墻標準組織施工。611施工準備A、磚的品種、強度登記必須符合設計要求，并有出廠合格證，用于清水墻的磚應選棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚應用于不影響外觀的內(nèi)墻上。B、粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入專四邊1.5cm為宜，含水率為10%-15%常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬季澆水有困難，則必須適當增大砂漿稠度。C、砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)。宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于5min。D、皮數(shù)桿用方木或角鋼制作，并根據(jù)設計要求，磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造柱的變化部位。在基礎(chǔ)皮數(shù)桿上，豎向構(gòu)造包括：底層室內(nèi)地面、防潮層、大放腳、洞口、管道、溝和預埋件等。墻身皮數(shù)桿上，豎向構(gòu)造包括：樓面、門窗洞口、過梁、圈梁、樓板、梁及梁墊等。E、預埋在砼柱內(nèi)的墻體拉結(jié)筋應鑿出并洞直，拉結(jié)筋的長度如達不到要求時應用電弧焊連接。612組砌方法：采用一順一丁砌法，即一皮磚中全部順磚與一皮中全部丁磚間砌成，上下皮豎縫相互錯開1/4磚長。613施工操作要點：A、砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。B、在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過計劃15m，過長應在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線砌筑，其中第一皮磚按千身邊線砌筑。C、砌筑磚墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順，砌一磚厚混水墻時宜采用外掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為了控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。D、砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時要放平，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為本10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當砌完一步架時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立棱位置彈兩道立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。墻面應隨砌隨將舌頭灰刮盡并抹平。E、每層承重墻的最上一皮磚，應是整磚丁砌。在梁或梁墊的下面及挑檐、腰線等處，也應是整磚丁砌。F、寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻，磋子必須平直、通順。分段位置在變形縫處或門窗角處。填充墻頂在下部墻體砌筑完畢2天后，方可用丁磚斜砌擠緊。G、墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求預留，不應錯放、漏放。H、安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝兩端支承點的長度應一致。614磚墻內(nèi)暗敷管線 室內(nèi)砌體中，水電管線等的埋設必須在墻體砌筑完畢并達到一定強度后方可進行。施工前應先根據(jù)設計圖紙在墻面上彈好管線開槽位置線，然后用手提式切割機沿線切割，并手工用鑿子慢慢將槽內(nèi)磚塊剔除。鑿槽時，鑿子與墻面夾角不得大于45,開槽深度不得大于墻厚的，對水平槽其開槽深度也不應小于墻厚的1/3，管線埋設后其外緣表面距墻面凈距為10-20mm，管線安裝并固定好后采用1：3水泥砂漿將周邊空隙填實，砂漿面應比墻面微凹2mm。 615門窗洞口預埋木磚 為便于門窗框的固定，本工程采用預制細石混凝土塊，內(nèi)嵌經(jīng)防腐處理的木磚，細石混凝土標號不低于C15，砌磚時離樓地面300mm的高度開始埋置，間距不大于500mm，且每一門窗洞口兩側(cè)邊埋置不少于3塊。預制塊埋好后，其周邊用1：3水泥砂漿與磚墻面補平。7、裝飾工程施工 71施工順序 本工程室內(nèi)外裝修工程裝修標準要求高，故為保證工程質(zhì)量，確定所有裝飾工程均安排在主體結(jié)構(gòu)完成之后進行。因此后期裝修施工階段施工工作量較大，工期緊，為加快施工進度，確定室內(nèi)外裝飾工程同時開工，室內(nèi)初裝修基本完成之后在進行二次精裝修施工。裝修階段工作內(nèi)容及施工順序如下： 施工準備 外墻抹灰 屋面防水工程 室內(nèi)抹灰 室內(nèi)地面 室內(nèi)地面工程 屋面面層施工室內(nèi)精裝修照明衛(wèi)生設備安裝 室 外 工 程 設備調(diào)試 竣工清理7. 2 室內(nèi)外墻面抹灰7. 21施工工藝流程室內(nèi)墻面按高級抹灰要求組成施工，其工藝流程如下：墻面基層清理并規(guī)方做灰餅基層濕潤墻柱門洞的陽角做成護角抹底層及中層灰 抹面層灰工作面清理。7. 22施工操作要點A、抹灰前的施工準備工作：a、檢查門窗框位置是否正確連接是否牢固。門窗框邊縫應用設計要求的材料嵌填實密實，并先粘貼好保護膜。b、管道穿越的墻洞應即時按放套管并用細石砼或1:3水泥砂漿填塞密實。c、基層墻面灰塵污垢等應清掃干凈，砼面尚應作斬毛處理，并刷水泥漿一道（內(nèi)摻水重5的801膠水）。d、抄平放線：抹灰前應在墻面彈好50cm標高控制線然后規(guī)方做灰餅，。 B、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和洞口的陽角，如設計對護角線無規(guī)定時，一般可用1：2水泥砂漿抹出護角高度不應低于2m，每側(cè)寬度不小于50mmC、抹底層灰時前應對墻面澆水濕潤，砼墻面應在開始抹灰時薄薄刮一層界面劑，邊刮 邊上底灰D