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工業(yè)工程基礎(chǔ) 工作研究 講課題綱 1 案例分析 為什么日本的本田和日產(chǎn)在美國(guó)取得成功 2 工業(yè)工程簡(jiǎn)介 什么是工業(yè)工程 美國(guó)質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說 美國(guó)值得向全世界夸耀的東西就是IE 美國(guó)之所以打勝第一次世界大戰(zhàn) 又有打勝第二次世界的力量 就是美國(guó)有IE 3 IE INDUSTRIALENGINEERING 工業(yè)工程 簡(jiǎn)稱IE 是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi) 有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來的一門邊緣學(xué)科 4 生產(chǎn)要素 人 財(cái) 物 投入 轉(zhuǎn)換 產(chǎn)出 生產(chǎn)的財(cái)富 產(chǎn)品 服務(wù) 生產(chǎn)率 產(chǎn)出 投入 技術(shù) 管理 5 工業(yè)工程的定義 其定義為 工業(yè)工程是對(duì)人員 物料 設(shè)備 能源和信息所組成的集成系統(tǒng) 進(jìn)行設(shè)計(jì) 改善和設(shè)置的一門學(xué)科 它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué) 物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù) 以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法 對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定 預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià) 現(xiàn)在我們來看看是如何操作的 6 生產(chǎn)要素 人 財(cái) 物 投入 生產(chǎn)過程 產(chǎn)出 產(chǎn)品 服務(wù) 生產(chǎn)率測(cè)定 生產(chǎn)率 產(chǎn)出 投入 動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù) 測(cè)定期生產(chǎn)率 基期生產(chǎn)率 生產(chǎn)率評(píng)價(jià) 規(guī)劃 控制 提高 戰(zhàn)略與經(jīng)營(yíng)規(guī)劃 反饋 7 工業(yè)工程的目標(biāo) 工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法 使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品 并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行 8 工業(yè)工程的范疇 美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) ANSI Z94 82年 1 生物力學(xué) 2 成本管理 3 數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì) 4 銷售與市場(chǎng) 5 工程經(jīng)濟(jì) 6 設(shè)施規(guī)劃與物流 7 材料加工 8 應(yīng)用數(shù)學(xué) 運(yùn)籌學(xué) 管理經(jīng)濟(jì)學(xué) 統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等 9 組織規(guī)劃與理認(rèn) 10 生產(chǎn)規(guī)劃與控制 含庫(kù)存管理 運(yùn)輸路線 調(diào)度 發(fā)貨等 11 實(shí)用心理學(xué) 12 方法研究和作業(yè)測(cè)定 13 人的因素 14 工資管理 15 人體測(cè)量 16 安全 17 職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué) 9 工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì) 工業(yè)工程是一門工程學(xué)科 IE要學(xué)習(xí)大量的工程技術(shù)和數(shù)學(xué)方面的課程 但它不同于一般的工程學(xué)科 它不僅包括自然科學(xué)和工程技術(shù) 還包括社會(huì)科學(xué)和經(jīng)濟(jì)管理方面的知識(shí) 它是一門技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合的邊緣科學(xué) 10 工業(yè)工程的特點(diǎn) IE的核心是降低成本 提高質(zhì)量和生產(chǎn)率 IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系 技術(shù)和管理 注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一 IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù) IE的面向 由微觀向宏觀管理 11 IE的意識(shí) 成本和效率意識(shí)問題和改革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí) 12 為什么IE會(huì)受到重視 因?yàn)樗軌蛱岣呱a(chǎn)率 眾所周知 日本是一個(gè)國(guó)小 人多 資源缺乏的國(guó) 二次大戰(zhàn)后 廠房 道路 橋梁都受到嚴(yán)重破壞 經(jīng)濟(jì)面臨全面崩潰 全年1 3時(shí)間停產(chǎn) 加上600萬日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激壇 13 再看今天的日本 面積不到38萬平方公里 人口不過1億多 但國(guó)民生產(chǎn)總值占世界國(guó)民生產(chǎn)總值的10 據(jù)1980年的統(tǒng)計(jì) 日本國(guó)民的人均生產(chǎn)總值為1 087萬美元 居世界第二位 14 日本生產(chǎn)率的變化 生產(chǎn)率 美國(guó)生產(chǎn)率 100 50 20 60 70 80 90 年 15 拿汽車工業(yè)來說 美國(guó)用工量日本用工量裝配一輛汽車33個(gè)14個(gè)制造一輛車身9 5小時(shí)2 9小時(shí)制造一發(fā)動(dòng)機(jī)6 8小時(shí)2 8小時(shí) 16 中國(guó)可不可以用IE 1986年 上海金陵無線電廠通過推廣IE使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了40 半年間僅成本就節(jié)約了80萬元 成都市紅光電子管廠在引進(jìn)的顯象管生產(chǎn)線上應(yīng)用IE 年增產(chǎn)42萬只電子槍 投入0 98萬元 獲得363萬元的效益 17 上海儀表局下屬八家廠推廣應(yīng)用IE 投入50萬元 收入6200萬元 北京機(jī)床電器廠運(yùn)用IE改造電器產(chǎn)品裝配生產(chǎn)線 使產(chǎn)量翻番 年新增產(chǎn)值1165萬元 新增稅利349萬元 1992年初廣州電池廠 以二車間為IE試點(diǎn) 四個(gè)月時(shí)間 取得經(jīng)濟(jì)效益19萬元節(jié)省20個(gè)勞力 節(jié)約場(chǎng)地48平方米 九月份 全廠推廣 年底取得經(jīng)濟(jì)效益 18 200萬元 節(jié)約152個(gè)勞力 場(chǎng)地313平方米 93年取得經(jīng)濟(jì)效益1200萬元 94年取得1500萬元 廣東科龍電器有限公司冰箱公司 四條生產(chǎn)線原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60萬臺(tái) 年 實(shí)際生產(chǎn)43萬臺(tái) 應(yīng)用IE后 93年生產(chǎn)了75萬臺(tái) 94年生產(chǎn)了91萬臺(tái) 在此基礎(chǔ)上引進(jìn)100萬臺(tái)改造項(xiàng)目 94年底投產(chǎn) 生95萬臺(tái) 與43萬臺(tái)相比 增加了52萬臺(tái) 19 相當(dāng)于投資幾億新建一個(gè)大型冰箱廠 20 為什么IE能夠如此呢 因?yàn)樗腥缦聝?nèi)容 方法研究 尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法 達(dá)到減少人員 機(jī)器 無效動(dòng)作和消耗 并使方法標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)測(cè)定 制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 達(dá)到減少人員 機(jī)器設(shè)備的空閑時(shí)間 以一個(gè)簡(jiǎn)單的材料搬運(yùn)為例 21 總庫(kù) 日用庫(kù) 裝盤部 小汽車 手推車 22 改進(jìn)及節(jié)省 總庫(kù) 裝盤部 23 方法標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)最終使人 機(jī) 物將能力全部貢獻(xiàn)于有價(jià)值的工作上 并為運(yùn)用其他IE技術(shù)奠定基礎(chǔ) 方法研究?jī)?nèi)容包括 1 程序分析2 操作分析3 動(dòng)作分析4 路線分析 24 一 程序分析 何謂程序 方法研究與程序分析的關(guān)系 以整個(gè)生產(chǎn)過程為研究對(duì)象 研究分析一個(gè)完整的工藝 加工 制造 裝配 從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面研究 分析有無多佘或重復(fù)作業(yè) 程序是否合理 搬運(yùn)是否太多 等待是否太長(zhǎng)等 25 程序分析的實(shí)例 廣州電池廠鋅殼車間 沖殼機(jī) 切口機(jī) 掉入 鋅粒 鋅殼 籮 磅稱 三輪車 去另一車間 26 砌殼車間 周轉(zhuǎn)箱 來自沖殼 周轉(zhuǎn)箱 入庫(kù) 27 沖殼機(jī) 切殼機(jī) 籮 三輪車 沖殼車間 籮 周轉(zhuǎn)箱 工人 砌殼車間 三輪車 28 改進(jìn) 機(jī)器 鋅殼下落道 工人 周轉(zhuǎn)箱 義 29 1 取消稱重工序 2 取消運(yùn)輸環(huán)節(jié) 3 鋅殼產(chǎn)量提高10 年增鋅殼360萬只 4 降低鋅殼重量 年回收鋅粒31185公斤 5 提高鋅殼合格率 從96 51 提高到98 44 6 減少場(chǎng)地63平方米 節(jié)省4人 7 每年少耗竹籮144只 30 一 程序分析符號(hào) 表示操作 表示運(yùn)輸 搬運(yùn) 表示檢驗(yàn) D 表示等待 暫存 表示貯存 表示同時(shí)操作和檢驗(yàn) 例 設(shè)有一業(yè)務(wù)員依照顧客來函核對(duì)某張支票上的數(shù)字 信放在公文柜中 31 去公文柜 1 1 2 2 3 1 3 4 5 4 開公文柜 拿出信 帶信回辦公桌 找票 核對(duì) 帶信回公文柜 放回信 關(guān)公文柜 回辦公桌 放回票 6 公文柜 辦公桌 人 請(qǐng)?zhí)嵋庖?32 二 工藝程序分析1 工藝程序圖的構(gòu)成例如下圖為風(fēng)扇裝箱的工藝程序圖 1 準(zhǔn)備裝箱 電風(fēng)扇裝入紙箱 裝入說明書及零件 封紙箱 貼標(biāo)簽 電風(fēng)扇 說明書及零件 1 2 3 4 5 檢查紙箱有否破損 33 例題2 泵及其接受器之裝箱工藝程序圖 箱子 內(nèi)部檢查 裝保護(hù)襯里 放入泵 放裝箱襯片 放入接受器 封閉蓋 過秤 泵 全部檢查 打印號(hào)碼 接受器 加工之檢查 縛扎 附標(biāo)簽 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 4 34 例3 在木箱上釘五只釘子 1 2 3 4 5 拿起釘錘 拿起一只釘 對(duì)準(zhǔn)位置 重釘一下 續(xù)釘幾下 1 2 3 4 5 拿起釘錘 拿起一只釘 對(duì)準(zhǔn)位置 重釘一下 續(xù)釘幾下 重復(fù)四次 檢查并貼標(biāo)簽 35 2 工藝程序圖的實(shí)例分析第89頁(yè) 99頁(yè) 三 流程程序分析流程程序圖由操作 檢驗(yàn) 搬運(yùn) 暫存 貯存五種符號(hào)構(gòu)成 根據(jù)研究對(duì)象的不同可分為 1 材料或產(chǎn)品流程程序圖 物型 2 人員流程程序圖 人型 現(xiàn)舉例說明如下 例 一張火車票自出售 使用至回收止 36 其間經(jīng)過許多人之手 現(xiàn)用流程程序圖表示如下 D 1 1 1 1 2 1 3 2 4 2 3 5 3 在票架上 拿起并查看票價(jià) 用手拿至柜臺(tái)上 打印日期 等待找錢 拿給旅客 旅客帶至入口處 查看并打孔 旅客帶至旅途上 在終點(diǎn)站查看并回收 物型 37 例題2 工人按要求核對(duì)工件尺寸 人型 1 1 2 2 3 1 3 4 4 5 到儀器柜 開儀器柜 拿起量規(guī) 帶量規(guī)回工作臺(tái) 調(diào)整量規(guī) 用量規(guī)核對(duì)工件尺寸 帶量規(guī)回儀器柜 放回量規(guī) 關(guān)儀器柜 回工作臺(tái) 38 例3 車制長(zhǎng)軸的物料型流程程序圖見101頁(yè)至103頁(yè)流程程序圖表見圖5 15及圖5 17 實(shí)驗(yàn)一 流程程序分析 看錄象做 39 四 程序分析技巧 1 分析時(shí)的六大提問 提問技術(shù) 完成了什么 what 何處做 where 何時(shí)做 when 由誰做 who 如何做 how 為什么 why 要做這 是否必要 有無其他更好的成就 要在此處做 有無其他更合適之處 要此時(shí)做 有無更合適的時(shí)間 由他做 有無更合適的人去做 要這樣做 有無更好的方法去做 40 2 分析時(shí)的四大原則 1 取消 Eliminate 2 合并 Combine 3 重排 Rearrange 4 簡(jiǎn)化 Simplify 41 3 分析時(shí)的五個(gè)方面 1 操作分析 2 搬運(yùn)分析 3 檢驗(yàn)分析 4 貯存分析 5 等待分析 42 4 分析時(shí)的六大步驟 1 選擇 2 記錄 3 分析 4 建立 5 實(shí)施 6 維持 43 5 分析時(shí)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 后面講 實(shí)例分析 見103頁(yè)之實(shí)例1為程序分析技巧的具體應(yīng)用 44 五 線路分析 線路分析 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料 另件 產(chǎn)品 設(shè)備 和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析 以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路 舉例如下 45 實(shí)例 116頁(yè) 重型機(jī)器工廠 裝配車間 機(jī)1 機(jī)4 機(jī)2 機(jī)3 機(jī)5 總庫(kù) 鑄造車間 輕型機(jī)器廠 一般機(jī)器工廠 起重機(jī) 起重機(jī) 起重機(jī) 手推車 手推車 46 改進(jìn) 機(jī)1 機(jī)2 機(jī)3 機(jī)4 機(jī)5 機(jī)6 鑄造車間 一般機(jī)器工廠 總庫(kù) 滾子臺(tái) 47 磨床 磨床 銑床 磨床 搓絲 車床 車床 車床 來自料堆 1 1 2 3 4 5 6 磨床 7 8 去半成品庫(kù) 48 改進(jìn) 車床1 車床1 來自料堆 銑床 2 車床 3 磨床4 磨床5 磨床 6 磨床 7 搓絲 8 去半成品庫(kù) 節(jié)約面積 49 立體線路圖及線路分析的實(shí)例見117 125頁(yè) 六 線圖分析見126頁(yè)至130頁(yè)練習(xí)為130頁(yè)之4 5題 50 二 操作分析通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究 使操作者 操作對(duì)象 操作工具三者科學(xué)地結(jié)合 合理地布置和安排 以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 減少作業(yè)的工時(shí)消耗 以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的工作分析 可分為 一 人機(jī)操作分析 二 聯(lián)合操作分析 三 雙手操作分析 51 一 人機(jī)操作分析 在機(jī)器的工作過程中 調(diào)查 了解在操作周期內(nèi) 人與機(jī)的相互聯(lián)系 以充分調(diào)動(dòng)人與機(jī)的能量及平衡操作的分析 實(shí)例 52 人機(jī)操作分析 時(shí)間 2 1 4 1 2 完成件放箱內(nèi) 卸下工件 空閑 裝上工件 準(zhǔn)備工件 人 機(jī)器 空閑 被裝上工件 加工 被卸下工件 空閑 利用率 60 100 60 100 53 改進(jìn) 時(shí)間 1 4 1 完成件放箱內(nèi) 準(zhǔn)備下一工件 裝上工件 卸下工件 人 機(jī)器 被裝上工件 加工 被卸下工件 利用率 100 100 100 100 54 人機(jī)操作分析的實(shí)例見135 136頁(yè) 實(shí)驗(yàn)二 人機(jī)操作分析 55 二 聯(lián)合操作分析 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 常有兩個(gè)或兩個(gè)以上的操作員同時(shí)對(duì)一臺(tái)機(jī)器 一項(xiàng)工作 進(jìn)行工作 則稱謂聯(lián)合操作 實(shí)例 某工廠的成品用小木箱包裝后 堆放在工廠的庫(kù)房?jī)?nèi) 每天由老張 老王將小木箱放在搬運(yùn)板上 再由堆高機(jī)運(yùn)到儲(chǔ)運(yùn)處 等待出廠 56 堆高機(jī)每次運(yùn)一塊板 來回三分鐘 老張 老王各裝一塊板需六分鐘 侖庫(kù) 老王 老張 板1 板2 儲(chǔ)運(yùn)處 機(jī) 57 機(jī) 王 張 板2 板1 空 空 板1 板2 板1 空 板2 時(shí)間 3 3 3 工作 等待 運(yùn)箱 6 6 6 3 3 3 2 58 改進(jìn) 9分鐘運(yùn)三箱 機(jī) 老王 老張 N02 N01 N01 N02 N02 N01 時(shí)間 3 3 3 工作 等待 箱運(yùn) 9 9 0 0 3 聯(lián)合操作分析實(shí)例見142 147頁(yè) 59 三 雙手操作分析 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體工作 主要由工人的雙手完成 調(diào)查 了解如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作的情況 稱雙手操作分析 例1 將30只銷子插入30只孔內(nèi) 例2 把四頁(yè)廣告資料 放入信封里 例3 電池廠的紙盒 60 原方法30秒 改進(jìn)23秒 原方法350件改進(jìn)750件 雙手操作分析的實(shí)例見150 156頁(yè)實(shí)驗(yàn)三 雙手操作分析 61 三 動(dòng)作分析動(dòng)作分析的實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動(dòng)作 刪除無效動(dòng)作 使操作簡(jiǎn)便有效 以提高工作效率 見170頁(yè)表7 1 一 動(dòng)素1 伸手 TE 2 移物 TL 3 握取 G U 4 裝配 A 5 使用 U U 62 6 拆卸 DA 7 放手 RL 8 檢查 I 9 尋找 SH 10 選擇 ST 11 計(jì)劃 PN 12 定位 P 13 預(yù)定位 PP 14 持住 H U 15 休息 R 16 遲延 UD 17 故延 AD 18 發(fā)現(xiàn) F 63 二 動(dòng)素性質(zhì)劃分 U U U 1 核心動(dòng)素2 常用動(dòng)素3 輔助性動(dòng)素4 消耗性動(dòng)素 64 三 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1 關(guān)于人體的運(yùn)用 1 8條 2 關(guān)于工作地布置 9 16條 3 關(guān)于工具設(shè)備 17 22條 以上介紹見錄象帶第一條原則 雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱 見173 178頁(yè) 第二條原則 人體的動(dòng)作應(yīng)盡量應(yīng)用最低等級(jí)而能得到滿意結(jié)果為妥 見179 182頁(yè) 65 第三條原則 盡可能利用物體的動(dòng)能 曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳 彈道式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng)輕快 動(dòng)作盡可能有輕松的節(jié)奏 182 185頁(yè) 第四條原則 工具 物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處 并依最佳的工作順序排列 185 190頁(yè) 66 第五條原則 零件 物料應(yīng)盡量利用其重量墮送至工作者前面近處 190 191頁(yè) 第六條原則 應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備 工作臺(tái)及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜 191 192頁(yè) 第七條原則 盡量解除手的工作 而以?shī)A具或足踏工具代替 192 193頁(yè) 67 第八條原則 可能時(shí) 應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一 193 194頁(yè) 第九條原則 手指分別工作時(shí) 各指負(fù)荷應(yīng)按其本能給予分配 手柄的設(shè)計(jì) 應(yīng)盡可能增大與手的接觸面 機(jī)器上的杠桿 手輪的位置 盡可能使工作者少變動(dòng)其姿勢(shì) 194 195頁(yè) 68 第十條原則 工具及物料盡可能預(yù)放在工作位置 195 197頁(yè) 看動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則錄象 69 作業(yè)測(cè)定概述1 作業(yè)測(cè)定的定義 作業(yè)測(cè)定是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間 合格工人的定義為 一個(gè)合格工人必須具備必要的身體素質(zhì) 智力水平和教育程度 并具備必要的技能知識(shí) 使他所從事的工作在安全 質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到令人滿意的水平 70 規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)過方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)工作方法 及有關(guān)設(shè)備 材料 負(fù)荷 動(dòng)作等的一切規(guī)定 IE的全過程是 利用程序分析 操作分析 動(dòng)作分析獲得最隹程序和方法 再利用作業(yè)測(cè)定制定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 71 制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法一般有三種 1 經(jīng)驗(yàn)估工法2 統(tǒng)計(jì)分析法3 作業(yè)測(cè)定法作業(yè)測(cè)定的目的 1 制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2 改善作業(yè)系統(tǒng)3 制定最佳作業(yè)系統(tǒng) 對(duì)比 72 作業(yè)測(cè)定的方法有 1 秒表時(shí)間研究2 工作抽樣3 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 73 四 時(shí)間研究 一 時(shí)間研究的概念1 時(shí)間研究的定義 時(shí)間研究是一種作業(yè)測(cè)定技術(shù) 旨在決定一位合格 適當(dāng) 訓(xùn)練有素的操作者 在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下 對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間 定義中有 合格 適當(dāng) 訓(xùn)練有素的操作者 在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下 2 時(shí)間研究的研究方法 時(shí)間研究是用抽樣調(diào)查技術(shù)來對(duì)操作者的作業(yè)進(jìn)行觀測(cè) 以決定作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 74 二 時(shí)間研究的工具1 秒表 停表 馬表 214頁(yè) 時(shí)間研究用以計(jì)時(shí)的工具多為1 100的分秒表 表面有100個(gè)小格 長(zhǎng)計(jì)每分鐘轉(zhuǎn)1周 1小格即代表 1 100 分鐘 短針表面分30格 每半小時(shí)轉(zhuǎn)1周 1格代表1分鐘 2 觀察板 214頁(yè) 觀察板主要用來安放秒表和時(shí)間研究表格3 時(shí)間研究表格記錄一切有關(guān)的資料 215 217頁(yè) 4 其他工具 75 三 時(shí)間研究的步驟 P218 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 平均操作時(shí)間X評(píng)比 寬放第一步 收集資料第二步 劃分操作單元見236頁(yè)為 在銑床上銑通槽 的實(shí)例 共有7個(gè)操作單元 劃分操作單元的原則見218頁(yè) 圖9 3及表9 3 第三步 測(cè)時(shí)1 測(cè)時(shí)的方法及時(shí)值的記錄測(cè)時(shí)的方法為 76 1 歸零法 第一單元開始 開動(dòng)秒表 第一單元結(jié)束時(shí) 即按停秒表 讀取表上讀數(shù)然后使表針回復(fù)到零位 次一單元開始 再開動(dòng)秒表 2 連續(xù)測(cè)時(shí)法 當(dāng)?shù)谝粏卧_始時(shí) 開動(dòng)秒表 在整個(gè)測(cè)時(shí)過程中不使秒表指針回零 而任其繼續(xù)走動(dòng) 僅當(dāng)每一單元完畢時(shí)看指針并記錄其表面時(shí)間 R值 待全部記錄完畢 再將兩相鄰單元的表面時(shí)間相減 以求得每一單元時(shí)間 T值 77 1 2 3 4 5 T R R T R R R T T T 09 09 06 15 13 28 04 32 2 現(xiàn)場(chǎng)情況的記錄 如測(cè)時(shí)來不及記錄某一單元的時(shí)間 則應(yīng)在該單元 R 欄中記 X 或 M 表示失去記錄 見223頁(yè)圖9 4中第1周程 如在操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元 則應(yīng)在該單元的 R 欄中劃一斜線 表示省去 見第2周程 如操作者不按照單元的順序進(jìn)行 則在該單元的 40 8 78 R 欄內(nèi)劃一橫線 一 并于橫線上記完畢時(shí)間 橫線下記開始時(shí)間 見第3周程 外來單元正巧在某一單元完畢時(shí)發(fā)生 此時(shí) 于次一單元的 T 行內(nèi)注英文字母 如第一次發(fā)生記A 第二次發(fā)生記B 如此類推 同時(shí) 于時(shí)間研究表右邊 外來單元 R欄的橫線下方記入外來單元開始時(shí)間 橫線上方記入完畢時(shí)間 其完畢時(shí)間減去開始時(shí)間 即為該外來單元的時(shí)間 記入 外來單元 的T欄 并將內(nèi)容記入 說明 欄內(nèi) 見第4周程 79 外來單元在某單元內(nèi)任何時(shí)間發(fā)生 在該單元的T欄內(nèi)記下英文字母 其他同前 見見第5周程 外來單元時(shí)間很短 則同單元時(shí)間一起記錄在該單元時(shí)間內(nèi) 同時(shí)在該單元T欄內(nèi)記一英文字母 并于說明欄內(nèi)說明該單元情況 見第6周程 3 剔除異常值美國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì) SAM 對(duì)異常值定義為 某一單元的秒表讀數(shù) 由于一些外來因素的影響而超出正常范圍的數(shù)值 80 剔除異常值的方法有多程 此處介紹最常用的方法 三倍標(biāo)準(zhǔn)差法 如下 設(shè)對(duì)某一操作單元觀測(cè)n次 所得時(shí)間為 x1 x2 x3 xn則平均值為 x x1 x2 x3 xn n xi n 標(biāo)準(zhǔn)差為 x1 x 2 x2 x 2 xn x 2 n xi x 2 n 說明 i 1 n 以 表示 81 正常值為x 3 內(nèi)的數(shù)值 超過者為異常值 例如 某一操作單元觀測(cè)20次 其中漏記一次 記為M 觀測(cè)數(shù)據(jù)如下 20 20 21 20 22 20 19 24 20 22 19 21 20 28 21 20 20 22 M 20則 x xi n 399 19 21 xi x 2 n 78 19 2 02 2 管制上限UCL 21 3x2 27 下限LCL 21 3x2 15 28的數(shù)值大于27 在上限之外 為異常值 應(yīng)剔除 82 4 決定觀測(cè)次數(shù) P226 計(jì)算觀測(cè)次數(shù)的公式如下 誤差為5 可靠度為95 N n i 1 n xi2 i 1 n xi 2 i 1 n xi 2 xi 每一次秒表讀數(shù) n 試行先觀測(cè)的次數(shù) 例如 某一單元試行觀測(cè)10次 結(jié)果如下 7 5 6 8 7 6 7 6 6 7平均誤差 5 可靠度95 問需觀測(cè)多少次 先求 i 1 n xi和 i 1 n xi 2 列表如下 40 83 i xi xi 2 合計(jì) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 7 5 6 8 7 6 7 6 6 7 65 492536 6449 364936 3649 429 代入公式得 N 40 10X429 65 2 65 2 24 6 25 次 已測(cè)了10次 需再測(cè)15次 84 5 決定每一單元的平均操作時(shí)間剔除了異常值后 每一操作單元所有時(shí)間值的算術(shù)平均數(shù) 即為該單元的平均操作時(shí)間 即 每一單元的平均操作時(shí)間 觀測(cè)時(shí)間值 觀測(cè)次數(shù) 第四步 評(píng)定正常時(shí)間1 評(píng)比與正常時(shí)間上述平均操作時(shí)間為該操作者的平均操作時(shí)間 因此人的動(dòng)作可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作快 也可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作慢 所以還不能作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 必須利用 評(píng)比 予以修正 使其成為不快不慢的正常時(shí)間 所謂 評(píng)比 就是時(shí)間研究人員將所觀測(cè)到的操作者的操作速度 與自己所認(rèn)為的理想速度 正常速度 85 作比較 因此 時(shí)間研究人員必須能在自己頭腦中建立一個(gè)理想的速度 正常速度 然后再根據(jù)這個(gè)理想速度去評(píng)比操作者動(dòng)作的快慢 理想速度 正常速度 的建立 有以下幾種國(guó)際公認(rèn)的 走行 平均體力的男子 不帶任何負(fù)荷 在平坦道路上以4 8公里 小時(shí)的速度行走 分發(fā)撲克牌 30秒內(nèi)將52張撲克牌分成四堆的速度 230 230 80 80 圖中230和80為發(fā)牌起點(diǎn)到終點(diǎn)的距離 86 插銷子 將30只銷子插入到30只孔內(nèi) 用0 41分鐘 時(shí)間研究人員必須通過訓(xùn)練 逐漸在自己頭腦中建立起正常速度的標(biāo)準(zhǔn) 以便能正確判斷 2 評(píng)比尺度評(píng)比時(shí)需將觀測(cè)到的操作者的速度與理想速度 正常速度 作精確比較 所以必需有具體的數(shù)字表示其快慢 為此必須有一個(gè)評(píng)比的尺度 通常采用以下兩法 60分法100分法這兩種方法是建立在同一水平之上 凡觀測(cè)速度與理想速度完全相同的給予60分或100分 觀測(cè)速度大予理想速度的就給予60或100分以上的分?jǐn)?shù) 如觀測(cè)速度小于理想速度則給予60或100分以下的分?jǐn)?shù) 至于60分或100分以上或以下多少分 則全憑經(jīng)驗(yàn)與判斷 87 3 單元觀測(cè)時(shí)間與正常時(shí)間的關(guān)系 正常時(shí)間 每個(gè)操作單元的觀測(cè)時(shí)間X 研究人員的評(píng)比 正常評(píng)比 式中 正常評(píng)比為60分法為60分 100分法為100分研究人員的評(píng)比即研究人員對(duì)操作人員所給予的分?jǐn)?shù) 舉例如下 觀測(cè)時(shí)間為18秒你的評(píng)比為80 60分法 100分法 正常時(shí)間 18X 80 60 24秒 觀測(cè)時(shí)間為18秒你的評(píng)比為133 正常時(shí)間 18X 133 100 24秒 88 4 評(píng)比時(shí)的注意事項(xiàng)有效操作用力大小困難操作需要思考的操作 5 決定正常時(shí)間的代表值整個(gè)操作的正常時(shí)間為每個(gè)操作單元的觀測(cè)時(shí)間乘以每個(gè)單元的評(píng)比百分率 時(shí)間研究人員的評(píng)比 正常評(píng)比 相加 并除以觀測(cè)次數(shù) 正常時(shí)間 單元觀測(cè)時(shí)間X單元評(píng)比百分率 觀測(cè)次數(shù) 單元正常時(shí)間 觀測(cè)次數(shù) 89 第五步 確定寬放時(shí)間 1 寬放時(shí)間的種類私事寬放疲勞寬放表9 6 232頁(yè) F T t T x100 F 疲勞寬放值 T 連續(xù)工作中 結(jié)束時(shí)的單個(gè)零件的工作時(shí)間 t 連續(xù)工作中 開始時(shí)的單個(gè)零件工作時(shí)間 程序?qū)挿抛鳛檠a(bǔ)償操作者因其從事的操作內(nèi)發(fā)生強(qiáng)迫等待的時(shí)間 如機(jī)器發(fā)生故障等 周期動(dòng)作寬放時(shí)間 90 干擾寬放時(shí)間臨時(shí)寬放時(shí)間政策寬放時(shí)間 2 寬放率和寬放時(shí)間計(jì)算 寬放率 寬放時(shí)間 正常時(shí)間 X100 寬放時(shí)間 正常時(shí)間X寬放率 第六步 制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 平均操作時(shí)間X評(píng)比 寬放時(shí)間 正常時(shí)間 正常時(shí)間X寬放率 正常時(shí)間 1 寬放率 時(shí)間研究應(yīng)用實(shí)例見第235頁(yè) 237頁(yè) 91 四 評(píng)比的訓(xùn)練及評(píng)比方法1 評(píng)比的訓(xùn)練 238頁(yè) 2 評(píng)比方法 239 242頁(yè) 重點(diǎn)介紹平準(zhǔn)化法 實(shí)驗(yàn)四 時(shí)間研究 速度評(píng)比 92 五 工作抽樣 一 工作抽樣的概念工作抽樣是在一段較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi) 以隨機(jī)方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn)行間斷的觀測(cè) 并按預(yù)定目的整理 分析調(diào)查的資料 得出需要的結(jié)果 現(xiàn)以觀測(cè)一位操作者在1小時(shí)內(nèi)工作時(shí)間與空閑時(shí)間的比率來介紹工作抽樣與時(shí)間研究的區(qū)別 1 秒表時(shí)間研究在1小時(shí)內(nèi) 以1分鐘為單元進(jìn)行直接觀測(cè) 并記錄觀測(cè)結(jié)果 即觀測(cè)記錄60次 如下圖所示 以空白格表示工作時(shí)間 以斜條格為空閑時(shí)間 1 4 9 12 19 25 29 34 47 53 54 60 93 由圖可知 在內(nèi)60分鐘內(nèi) 有18分鐘為空閑 有42分鐘為工作 故 工作比率 工作時(shí)間 總觀測(cè)時(shí)間 42 60 70 空閑比率 空閑時(shí)間 總觀測(cè)時(shí)間 18 60 30 2 工作抽樣將1小時(shí)分成60格 然后在1 60的數(shù)中 隨機(jī)取出10個(gè)數(shù)作為觀測(cè)的時(shí)分 設(shè)取時(shí)分為34 54 4 47 53 29 12 9 19 25將這些時(shí)分按先后順序排列成4 9 12 19 25 29 34 47 53 54則表示在以上分鐘時(shí) 進(jìn)行觀測(cè) 并記下觀測(cè)結(jié)果 94 在10次隨機(jī)觀測(cè)中有3次沒工作 空閑 7次工作則所占比率為 工作比率 總觀測(cè)時(shí)間 工作時(shí)間 10 7 70 空閑比率 總觀測(cè)時(shí)間 空閑時(shí)間 10 3 30 由此可見 秒表測(cè)時(shí)與時(shí)間研究的結(jié)果是一樣的 利用工作抽樣可調(diào)查出操作者或機(jī)器的工作比率與空閑比率 并依此作出改善 95 二 精確度與觀測(cè)次數(shù) 根據(jù)概率定理 用工作抽樣法處理的現(xiàn)象接近于正態(tài)分布曲線 如下圖所示 68 72 1 2 3 1 2 3 正態(tài)分布曲線 以平均數(shù)X為中線兩側(cè)取標(biāo)準(zhǔn)差 的2倍時(shí) 可有95 的可靠度 95 45 96 根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué) 二項(xiàng)分布標(biāo)準(zhǔn)差 在一定條件下 為 P 1 P n 抽樣的精確度分為絕對(duì)精度E和相對(duì)精度S 當(dāng)可靠度定為95 時(shí) 絕對(duì)精度E 2 即 E 2 2 P 1 P n 式中P 觀測(cè)事項(xiàng)的發(fā)生率 n 觀測(cè)次數(shù) 相對(duì)精度即為絕對(duì)精度與觀測(cè)事項(xiàng)發(fā)生率之比 即 S E P 2 1 P nP 一般都將可靠度定為95 相對(duì)精度定為 5 97 觀測(cè)次數(shù)是根據(jù)可靠度和精確度要求而定的 在可靠度取95 時(shí) 所需觀測(cè)次數(shù) 可按下式計(jì)算 用絕對(duì)精度E n 4P 1 P E2 用相對(duì)精度S n 4 1 P S2P 利用以上兩式時(shí) 每一式均有兩個(gè)末知數(shù) 為此可先進(jìn)行100次左右的試測(cè)來求P 例如 經(jīng)過100次觀察 某設(shè)備的開動(dòng)率為75 設(shè)絕對(duì)精度取為 3 則 n 4P 1 P E2 4X0 75 1 0 75 0 03 2 334 次 下面舉例說明 98 設(shè)某作業(yè)組 有10名工人 規(guī)定可靠度為95 相對(duì)精度定為5 根據(jù)原有資料 他們的工作比率為70 準(zhǔn)備每日觀察20次 則 n 4 1 P S2P 4x 1 0 7 0 05 2x0 7 686 次 實(shí)際觀測(cè)次數(shù)K 686 10 68 6 69 次 觀測(cè)日數(shù) 68 6 20 3 43 4 日 99 三 工作抽樣的步驟 第一步 確立調(diào)查目的與范圍調(diào)查目的不同 則項(xiàng)目分類 觀測(cè)次數(shù)與方法均不同第二步 調(diào)查項(xiàng)目分類見第250 251頁(yè)之圖10 3及圖10 4 第三步 設(shè)計(jì)調(diào)查表格252 253頁(yè)之表10 3及表10 4第四步 決定觀測(cè)方法252頁(yè)之圖10 5第五步 試觀測(cè)并決定觀測(cè)次數(shù)按以下任一式?jīng)Q定觀測(cè)次數(shù) n 4P 1 P E2n 4 1 P S2P 100 第七步 正式觀測(cè) 1 決定每日的觀測(cè)時(shí)刻 隨機(jī)起點(diǎn)等時(shí)間間隔法設(shè)在某廠的一個(gè)車間實(shí)施工作抽樣 決定觀測(cè)五日 每日觀測(cè)20次 該車間是上午8時(shí)上班 下午5時(shí)下班 中間休息1小時(shí) 12時(shí)至1時(shí) 可按下法決定每日觀測(cè)時(shí)刻 步驟1 作兩位數(shù)的亂數(shù)排列較簡(jiǎn)單的方法是 以黃色紙片代表個(gè)位 取10張 上面分別寫0 1 2 3 9 以10張紅色紙片代表十位 上面分別寫0 1 2 3 9 每次從不同顏色的紙片中隨機(jī)地各抽出一張 記下數(shù)字 將抽出的放回 如此反復(fù)抽取 即得亂數(shù)排列 設(shè)共抽15次 其亂數(shù)排列如下 101 21 94 62 35 06 64 96 40 85 77 88 63 52 27 75步驟2 將此數(shù)列中小于50的數(shù)保留 大于50的則減去50 保留余額 得出 21 44 12 35 06 14 46 40 35 27 38 13 02 27 25步驟3 去掉上述數(shù)中大于30的數(shù) 得出 21 12 06 14 27 13 27 25步驟4 決定第一日的觀測(cè)時(shí)刻 102 首先決定第一日第一次的觀測(cè)時(shí)刻 取亂數(shù)排列的最前面數(shù)字21 因?yàn)?時(shí)上班 所以第一次的觀測(cè)時(shí)刻為 8時(shí)21分隨后決定每次觀測(cè)的時(shí)間間隔 以每日工作為480分 減去第一次的21分 再除以每日的觀測(cè)次數(shù) 得出時(shí)間間隔 即 480 21 20 22 95 23 分 第二次的觀測(cè)時(shí)刻為 8時(shí)21分 23分 8時(shí)44分如此類推 103 步驟5 決定第二日的觀測(cè)時(shí)刻首先決定第二日第一次的觀測(cè)時(shí)刻 取亂數(shù)排列的第二位數(shù)字12 于是第二日第一次的觀測(cè)時(shí)刻為 8時(shí)12分第二次的觀測(cè)時(shí)刻為 8時(shí)12分 23分 8時(shí)35分如此類推得出5天的觀測(cè)時(shí)刻見第255頁(yè)之表10 52 實(shí)地觀測(cè)觀測(cè)人員按既定的觀測(cè)時(shí)刻及預(yù)定的抽樣調(diào)查項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)地觀測(cè)并記錄 104 第八步 整理數(shù)據(jù) 1 剔除異常值根據(jù)記錄數(shù)據(jù)繪制管理圖 確定管理界限 將超過管理界限的異常值去掉 管理界限 P 3 P 1 P n P 觀測(cè)事項(xiàng)發(fā)生率的平均數(shù)n 平均每日觀察次數(shù) 現(xiàn)以下例說明如何作管理界限圖 105 設(shè)觀測(cè)結(jié)果如下所示 表10 6C汽水生產(chǎn)線工作抽樣結(jié)果 觀測(cè)班次 工作比率 工作次數(shù) 每班觀測(cè)次數(shù)n 1 2 3 4 5 6 合計(jì) 160 160 160 160 160 160 960 129 142 124 125 119 120 759 80 63 88 75 77 50 78 13 74 38 75 00 79 06 106 現(xiàn)根據(jù)觀測(cè)結(jié)果繪制管理界限圖 管理界限 P 3 P 1 P n 0 7906 3 0 7906 1 0 7906 160 0 7906 0 0966 管理上限 0 7906 0 0966 0 8872管理下限 0 7906 0 0966 0 6940 據(jù)此作出管理界限圖如下 107 0 70 80 90 工作比率 1 2 3 4 5 6 工作班次 管理上限88 72 P 79 06 管理下限69 4 由圖可以看出 第二班的工作比率為88 76 越出上管理界限88 72 應(yīng)作為異常值剔除