鍋爐專業(yè)組織設計.doc

北京西北熱電中心京能燃氣熱電工程北京西北熱電中心京能燃氣熱電工程 鍋爐專業(yè)施工組織設計鍋爐專業(yè)施工組織設計 批準 審核 編制 目目 錄錄 1 工程概況 1 1 1 工程簡介 1 1 2 鍋爐簡介 1 1 3 廠址自然條件 1 1 4 主要系統(tǒng)簡介 3 2 工程范圍及主要工程量 5 2 1 余熱鍋爐施工范圍 5 3 施工組織機構設置和勞動力計劃 6 3 1 施工組織機構 6 3 2 勞動力計劃 7 4 施工網絡計劃及保證工期措施 7 4 1 施工網絡計劃 7 4 2 保證工期措施 8 5 施工區(qū)域平面布置 11 6 力能供應 11 6 1 施工給水及消防 11 6 2 施工供氣 氧氣 乙炔 氬氣 11 6 3 施工用電 11 6 4 現(xiàn)場通訊 12 7 主要施工方案和重大技術措施 12 7 1 施工場地布置及主要吊裝機械配備 12 7 2 鍋爐鋼結構安裝 12 7 3 爐墻 煙道 消音器安裝 13 7 4 汽包吊裝 14 7 5 受熱面模塊吊裝 15 7 6 鋼煙囪安裝 19 7 7 鍋爐水壓試驗方案 19 8 施工技術及物資供應計劃 23 8 1 圖紙交付進度計劃 23 8 2 主要設備到貨需求計劃 23 8 3 施工機械及主要工具配置計劃 24 8 4 原材料 成品檢驗計劃與接受準則 25 9 質量 安全和環(huán)境的目標及保證措施 25 9 1 施工質量 25 9 2 施工安全與環(huán)境 33 9 3 強制性條文實施保證措施 39 10 文明施工 43 10 1 設立機構 專項管理 43 10 2 劃分區(qū)域 落實責任 43 10 3 定期考評 督促整改 43 10 4 確定重點 嚴密控制 43 11 新技術 新設備 新工藝 新材料的應用 45 12 培訓計劃 46 13 降低成本措施 46 14 鍋爐施工區(qū)域定置圖 46 1 1 工程概況工程概況 1 11 1 工程簡介工程簡介 北京海淀區(qū)北部燃氣熱電冷聯(lián)供項目能源中心燃氣熱水鍋爐房工程位于北京海淀區(qū)上莊鄉(xiāng)西馬坊村東南 土建工程 主廠房建筑占地面積 1308 總建筑面積 2631 功能組成由鍋爐間 鼓風機間 水泵間 配電間 控制室及其它輔助用房組成 其中水泵間 配電間 鼓風機間為地上一層 層高 6 95m 鍋爐 間為地上二層 層高為 8 15m 輔助用房為地上三層 局部四層 層高為 8 4m 建筑物高度為 23 5m 安裝工程 安裝 1 臺 58MW 高效燃氣熱水鍋爐 供熱能力為 116MW 滿足近期熱負荷需求 本工程燃氣熱水鍋爐的主要技術參數(shù)如下 北京西北熱電中心京能燃氣熱電項目工程位于北京市石景山區(qū) 距北京市中心約 30km 廠址西距六環(huán)路約 1 1km 南距阜石路和雙裕路約 0 3km 東北距石門路約 0 4km 廠址東側緊鄰大唐國際高井熱電廠 西南距北京京能熱電股份有限公司 原石景山熱電廠 約 1 2km 廠址處于北京西山的東南部邊緣 其東 南 西三面被低山地形所環(huán)繞 地形比 較平坦 自然地面標高在 97 70m 101 91m 北京市高程系統(tǒng) 以下同 之間 西北高 東南低 擬建廠址西南有永定河自西北向東南流過 距電廠約 0 8km 廠址與永定河之間有京門及豐 沙鐵路線 雙峪公路沿河與廠址相鄰 本工程建設規(guī)模為 3 臺上海電氣 西門子 SGT5 4000F 4 型燃機組成的 1 套 二拖一 和 1 套 一拖一 燃氣 蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電供熱機組 全廠對外供熱能力 880 6MW 全廠 總發(fā)電出力為 1307 849MW 預留再擴建條件 建設單位 北京京西燃氣熱電有限公司 設計單位 中國電力工程顧問集團華北電力設計院工程有限公司 監(jiān)理單位 湖北中南電力工程建設監(jiān)理有限責任公司 施工單位 中國能源建設集團天津電力建設公司 1 21 2 鍋爐簡介鍋爐簡介 本工程安裝由無錫華光鍋爐廠生產的三壓 再熱 無補燃 立式 全封閉布置余熱鍋爐 余熱鍋爐頂部標高 43 8m 煙囪高度 80m 單臺鍋爐總重量為 5881t 包含鋼煙囪及緊身封閉 鋼架 鍋爐采用全鋼構架與爐殼自支承型 本體由 進口煙道 換熱室 出口煙道及煙囪組成 換熱室的前部連接鍋爐進口煙道 換熱室尾部連接鍋爐出口煙道及煙囪 汽包布置于爐頂鋼 架上 采用支撐方式 本體內部受熱面全懸吊于頂板之下 受熱面管組水平布置于換熱室內 受熱面管前 后兩端分別設有集箱 1 31 3 廠址自然條件廠址自然條件 廠址東側緊鄰大唐國際高井熱電廠 西南距北京京能熱電股份有限公司 原石景山熱電 廠 約 1 2km 廠址處于北京西山的東南部邊緣 其東 南 西三面被低山地形所環(huán)繞 地 形比較平坦 自然地面標高在 97 70m 101 91m 北京市高程系統(tǒng) 以下同 之間 西北高 東南低 擬建廠址西南有永定河自西北向東南流過 距電廠約 0 8km 廠址與永定河之間有 京門及豐沙鐵路線 雙峪公路沿河與廠址相鄰 1 3 1 交通運輸條件 本工程擬建廠址東南側排洪溝的東側為電廠路 該路東北連石門公路 西南通雙峪路 廠址西南側有雙峪路和阜石路 雙峪路 石門公路為二級公路 北京市在廠址的西側和西北 側規(guī)劃了兩條市政道路 廠址外部交通十分方便 本工程廠內道路采用城市型道路 主要道路環(huán)繞主廠房 路面寬 6m 其余大部分道路 路面寬 4m 均采用水泥混凝土路面 廠區(qū)道路凈空不小于 5m 廠區(qū)架空管線跨越道路時 須滿足道路的凈空要求 本工程廠區(qū)設三個出入口 主入口朝向廠區(qū)西側的市政規(guī)劃道路 兩個次入口分別在廠區(qū)的南側和東側 南側的進廠道路自廠區(qū)南側的雙裕路引接 廠區(qū)東側 的進廠道路自電廠路引接 1 3 2 環(huán)境及氣象條件 1 3 2 1 概 況 石景山地區(qū)屬于溫帶大陸性季風氣候 四季分明 年平均氣溫為12 6 年平均降水量 約541mm 溫度較同緯度地區(qū)偏高 春季多風沙 降水主要集中于7月下旬 8月上旬 區(qū)域 內降水量分布不均 距離廠址區(qū)域較近的氣象站為北京石景山氣象站 位于廠區(qū)東北約6km處 相距較近 且下墊面條件基本一致 代表性又較好 資料齊全 石景山區(qū)氣象站始建于1977年 站址設在石景山區(qū)楊莊村外 由于觀測環(huán)境的破壞 1998年遷至福田寺村 石景山氣象站現(xiàn)位于石景山福田寺村外永引渠北岸 北緯39 57 東經116 12 觀測場海拔65 6m 地勢平坦 視野較開闊 風向 風速儀距地面10 5m 觀測至今 觀測項目包括 溫度 濕度 氣壓 風向風速 降水 天氣現(xiàn)象 日照 地溫 蒸發(fā) 2003年11月 溫度 濕度 降水 地溫實現(xiàn)自動化觀測 本報告中氣象資料統(tǒng)計年限除特殊說明外 均為1978 2006年 1 3 2 2 常規(guī)氣象要素與多年逐月氣象資料 1 溫 度 累年年平均氣溫 12 6 累年年平均最低氣溫 7 2 累年年平均最高氣溫 18 2 累年極端最高氣溫 41 0 出現(xiàn)在 1999 年 7 月 24 日 累年極端最低氣溫 17 7 出現(xiàn)在 1987 年 1 月 13 日 2 降水量 累年年平均降水量 541 0mm 累年年最大降水量 775 2mm 出現(xiàn)在 1994 年 累年年最小降水量 271 5mm 出現(xiàn)在 1980 年 累年 1 日最大降水量 145 4mm 出現(xiàn)在 1985 年 8 月 累年 1 小時最大降水量 95 5mm 出現(xiàn)在 1985 年 累年 10 分鐘最大降水量 55 5mm 出現(xiàn)在 1986 年 累年 1 次連續(xù)最大降水量 275 1mm 出現(xiàn)在 1994 年 7 月 6 日 13 日 累年最長一次降水日數(shù) 11 天 出現(xiàn)在 1996 年 8 月 27 日 9 月 6 日 降水總量為 235 4mm 累年年平均降水天數(shù) 84d 累年年最大降水天數(shù) 117d 出現(xiàn)在 1990 年 1 3 2 3 地震烈度及地震效應 根據(jù)廠址區(qū)可研階段的 北京京能熱電三期擴建工程場地地震安全性評價報告 北京 中震創(chuàng)業(yè)工程科技研究院 2010 12 50 年超越概率為 10 的廠區(qū)地表地震動峰值加速度為 0 235g 相應的地震基本烈度為 度 1 41 4 主要系統(tǒng)簡介主要系統(tǒng)簡介 1 4 1 燃燒系統(tǒng) 燃燒系統(tǒng)主要由燃氣輪機和余熱鍋爐的煙氣系統(tǒng)構成 空氣由燃氣輪機的進氣裝置 內 部設有過濾器和消聲器 引入壓氣機壓縮后 進入環(huán)繞在燃機主軸上的分管式燃燒室 天然 氣經過場站系統(tǒng)過濾 調壓或 和 增壓后進入燃機天然氣前置模塊的計量 精濾后 與進入 燃燒室的壓縮空氣進行預混 通過燃料噴嘴噴入燃燒室后燃燒 燃燒后的高溫煙氣進入燃氣 輪機膨脹作功 帶動燃氣輪機轉子轉動 拖動發(fā)電機發(fā)電 作功后的煙氣溫度依然很高 高溫煙氣通過煙道進入余熱鍋爐 在這里 高溫煙氣加熱 鍋爐給水產出過熱蒸汽去汽機作功 煙氣中的熱量被充分吸收和利用 最后經余熱鍋爐的主 煙囪排入大氣 為了提高鍋爐效率 降低排煙溫度 本期工程將擴大余熱鍋爐低壓省煤器的面積來吸收 煙氣中的余熱 用于加熱熱網循環(huán)水 為了避免余熱鍋爐低負荷時的煙氣腐蝕 在余熱爐低 溫部分設置低壓省煤器再循環(huán)系統(tǒng) 1 4 2 高壓過熱蒸汽和高壓旁路系統(tǒng) 高壓過熱蒸汽由每臺余熱鍋爐的高壓過熱器聯(lián)箱出口引出 二拖一 機組經止回閥和 電動關斷閥 與另一臺余熱鍋爐的高壓過熱蒸汽匯合后 一拖一 機組經電動關斷閥后接 至蒸汽輪機高壓缸入口的主汽門前 過熱器聯(lián)箱出口的管道上設置安全門 為滿足聯(lián)合循環(huán)機組調峰和啟停的要求 每臺余熱鍋爐高壓過熱蒸汽系統(tǒng)設置汽輪機高 壓旁路系統(tǒng) 余熱鍋爐過熱器出口的蒸汽經高壓旁路減壓 減溫后進入余熱鍋爐再熱器 高 壓旁路裝置的容量按聯(lián)合循環(huán)機組每臺余熱鍋爐的最大高壓過熱蒸汽量考慮 旁路裝置由蒸 汽旁路閥及其驅動裝置 噴水減溫關斷閥及調節(jié)閥以及控制裝置等組成 減溫水來自余熱鍋 爐高壓給水泵中間抽頭出口管道 1 4 3 再熱蒸汽和中壓旁路系統(tǒng) 再熱蒸汽系統(tǒng)按照再熱器的前后 可分為低溫再熱蒸汽系統(tǒng)和高溫再熱蒸汽系統(tǒng)兩部分 低溫再熱蒸汽系統(tǒng)為 蒸汽輪機的高壓缸排汽經過高壓缸排汽逆止門后 經低溫再熱蒸 汽管道回到余熱鍋爐的再熱器入口 與余熱鍋爐中壓過熱器出來的中壓蒸汽混合 進入再熱 器 高溫再熱蒸汽系統(tǒng)為 從余熱鍋爐的再熱器聯(lián)箱出口的高溫再熱蒸汽 二拖一 機組 經止回閥和電動關斷閥 與另一臺余熱鍋爐的高溫再熱蒸汽匯合后 一拖一 機組經鍋爐 出口電動關斷閥后 接至蒸汽輪機中壓缸的中壓主汽門前 再熱器聯(lián)箱出口的管道設置了安 全門 同樣 為滿足聯(lián)合循環(huán)機組的調峰和啟停要求 每臺余熱鍋爐中壓過熱蒸汽系統(tǒng)設置汽 輪機中壓旁路系統(tǒng) 再熱器出口的過熱蒸汽經中壓旁路減壓 減溫后進入凝汽器 中壓旁路 裝置的容量按 100 聯(lián)合循環(huán)機組最大蒸汽量選擇 旁路裝置由蒸汽旁路閥及其驅動裝置 噴水減溫關斷閥及調節(jié)閥以及控制裝置等組成 減溫水來自凝結水系統(tǒng) 當汽機全切時 可利用高 中壓旁路將蒸汽減溫減壓后接入熱網加熱器供汽系統(tǒng) 1 4 4 低壓蒸汽和低壓旁路系統(tǒng) 低壓過熱蒸汽從余熱鍋爐的低壓過熱器聯(lián)箱引出 二拖一 機組經止回閥和電動關斷 閥 與另一臺余熱鍋爐的低壓過熱蒸汽匯合后 一拖一 機組經鍋爐出口電動關斷閥 經 低壓汽門和低壓調節(jié)汽門 接入中壓缸排汽管道 低壓過熱器聯(lián)箱出口管道上設置安全門 1 4 5 給水系統(tǒng) 余熱鍋爐的給水系統(tǒng)由高 中壓兩部分組成 來自低壓汽包 低壓汽包與除氧器組合一 體 的給水進入高壓給水泵入口 經 2 100 容量的高壓給水泵升壓后 高壓給水依次進入 高壓省煤器 高壓汽包 高壓蒸發(fā)段和高壓過熱器 同時來自低壓汽包的給水進入中壓給水 泵入口 經 2 100 容量的中壓給水泵入口后 中壓給水順次進入中壓省煤器 中壓汽包 中壓蒸發(fā)段和中壓過熱器 高壓給水泵出口同時提供余熱爐高壓過熱蒸汽的減溫水 高壓給 水泵中間抽頭為高壓旁路提供減溫水 中壓給水泵出口提供再熱器的減溫水 1 4 6 輔助蒸汽系統(tǒng) 輔助蒸汽系統(tǒng)的汽源來自汽輪機低溫再熱蒸汽系統(tǒng)或啟動鍋爐 冷再熱蒸汽系統(tǒng)與輔助 蒸汽系統(tǒng)之間設有減壓閥 輔助蒸汽系統(tǒng)主要為啟動時的汽機軸封 余熱鍋爐除氧器 鍋爐 底部加熱 熱網低壓除氧器 廠區(qū)采暖以及生水加熱器提供加熱用汽 為防止減壓閥失控時 輔助蒸汽系統(tǒng)超壓 輔助蒸汽聯(lián)箱上設有安全閥 其排放能力滿足最大來汽量 機組啟動時 輔助蒸汽來自啟動鍋爐或臨機 2 2 工程范圍及主要工程量工程范圍及主要工程量 2 12 1 余熱鍋爐施工范圍余熱鍋爐施工范圍 本工程包括三臺余熱鍋爐 包括與之相配套的所有主輔機設備的安裝 單體調試 分系 統(tǒng)調試等全部工作 詳見下表 數(shù)量 序號設備 部件 名稱單位 二拖一一拖一 1 鍋爐本體 1 1 受熱面模塊套 21 1 2 高壓汽包 包含內件及支座 套 21 1 3 中壓汽包 包含內件及支座 套 21 1 4 低壓汽包 包含內件及支座 套 21 1 5 定排擴容器套 21 1 6 連排擴容器套 21 1 7 除氧器 與低壓汽包合體 套 21 1 8 鍋爐范圍內高 中 低壓 再熱 減溫水 疏 放水 排空系統(tǒng)等管道 套 21 序號設備 部件 名稱單位 數(shù)量 二拖一一拖一 1 9 護板 含內保溫結構 套 21 1 10 進口煙道 含內保溫結構 套 21 1 11 出口煙道 含內保溫結構 套 21 1 12 鋼煙囪 含消音器 煙囪平臺扶梯 套 21 1 13 密封裝置套 21 1 14 模塊防震隔板套 21 1 15 模塊吊掛裝置套 21 1 16 鍋爐本體鋼結構 平臺扶梯 含地腳螺栓 柱 底板等預埋件 套 21 1 17 屋頂套 21 1 18 水泵鋼結構套 21 1 19 鍋爐本體封閉鋼結構 含煙囪封閉鋼結構 電 梯井 套 21 1 20 人孔門套 21 1 21 油漆套 21 1 22 鍋爐本體其他設備套 21 2 輔機設備 2 1 低壓省煤器再循環(huán)泵 2 1 1 低壓省煤器循環(huán)泵主泵臺 42 2 1 2 低壓省煤器循環(huán)泵電機臺 42 2 2 鍋爐高壓給水泵 含最小流量閥 2 2 1 鍋爐高壓給水泵主泵 含最小流量閥 臺 42 2 2 2 鍋爐高壓給水泵液力耦合器臺 42 2 2 3 鍋爐高壓給水泵電機臺 42 2 3 鍋爐中壓給水泵 含最小流量閥 2 3 1 鍋爐中壓給水泵主泵 含最小流量閥 臺 42 2 3 2 鍋爐中壓給水泵變頻器臺 42 2 3 3 鍋爐中壓給水泵電機臺 42 2 4 蒸汽及煙道消音器套 21 2 5 煙氣擋板套 21 2 6 膨脹節(jié)套 21 2 7 檢修起吊設備 2 7 1 高壓給水泵起吊設備套 21 2 7 2 中壓給水泵起吊設備套 21 2 7 3 循環(huán)泵起吊設備套 21 2 7 4 其他起吊設備套 21 2 8 電梯套 21 2 9 其他未列設備 3 鍋爐島內閥門 3 1 鍋爐島內手動閥門套 21 序號設備 部件 名稱單位 數(shù)量 二拖一一拖一 3 2 鍋爐島內安全閥套 21 3 3 鍋爐島內調節(jié)閥及控制閥套 21 3 4 其他進口閥門套 21 3 5 其他國產閥門套 21 3 3 施工組織機構設置和勞動力計劃施工組織機構設置和勞動力計劃 3 13 1 施工組織機構施工組織機構 項目部現(xiàn)場經理 項目部工程部 專業(yè)公司技術負責人 專業(yè)公司技術 員 專業(yè)公司綜合 管理員 專業(yè)公司專職 安全員 專業(yè)公司施工 班長 專業(yè)公司專職 質量員 專業(yè)公司預算 員 本體班 輔機班 焊接班 3 23 2 勞動力計劃勞動力計劃 為了實現(xiàn)對工程的全面控制和管理 我單位在本工程主要配置以下施工和管理人員 見 下頁 以達到業(yè)主要求的各項指標 質量員 安全員 工程技術人員 施工人員根據(jù)工程 開展和進展情況 主要分兩階段進入現(xiàn)場 鍋爐鋼架吊裝 安裝工程進入施工高峰階段 實施對現(xiàn)場的全方位控制 3 2 1 勞動力計劃表 施工準備階段 10 15 人 施工前期階段 40 70 人 施工高峰階段 120 150 人 施工收尾階段 20 40 人 4 4 施工網絡計劃及保證工期措施施工網絡計劃及保證工期措施 4 14 1 施工網絡計劃施工網絡計劃 4 1 1 鍋爐施工網絡計劃 序號主要節(jié)點項目 1 鍋爐 2 鍋爐 3 鍋爐 1 余熱鍋爐鋼架吊裝2012 9 102012 9 102012 9 25 2 鍋爐護板組合安裝2012 10 112012 10 112012 10 26 3 受熱面模塊安裝2012 11 12012 11 12012 11 15 4 汽包安裝及找正2012 11 252012 11 252012 12 10 5 汽水系統(tǒng)管道安裝2013 04 152013 04 152013 05 05 6 連續(xù)排污擴容器設備及管道安 裝 2013 4 252013 4 252013 5 10 7 定期排污擴容器設備及管道安 裝 2013 4 252013 4 252013 5 15 8 進口煙道設備組合安裝2012 11 122012 11 122012 11 27 9 出口煙道設備組合安裝2012 12 212012 12 212013 1 6 10 煙囪筒身組合安裝2013 3 12013 3 12013 3 15 11 高壓給水泵設備及管道安裝2013 4 302013 4 302013 5 15 12 中壓給水泵設備及管道安裝2013 4 302013 4 302013 5 15 13 省煤器再循環(huán)泵設備及管道安 裝 2013 4 302013 4 302013 5 15 14 鍋爐水壓試驗2013 6 102013 6 102013 7 5 15 鍋爐化學清洗2013 9 52013 9 52013 9 16 16 鍋爐吹管2013 10 52013 10 52013 10 25 4 24 2 保證工期措施保證工期措施 4 2 1 人力組織保證 4 2 1 1 做好前期的技術準備工作 1 根據(jù)工程的進展情況安排經驗豐富的專業(yè)技術人員提前進場 按照施工總體網絡編 制本專業(yè) P3 施工進度計劃 施工圖紙的交付進度 專業(yè)施工人員的進廠計劃 2 認真熟悉施工圖紙等技術資料 編制本專業(yè)施工組織設計 3 根據(jù)現(xiàn)場情況并結合以往工程的施工經驗 預測施工中可能存在的問題 制定對應措 施 4 根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理單位的相關施工 質量 安全等文件 并結合我公司和項目部的相 關文件編制本專業(yè)的質量工藝實施細則 安全文明施工措施等 為施工階段打好基礎 4 2 1 2 根據(jù)工程的進展 提前做好人力策劃 施工高峰期間 積極做好勞動力協(xié)調和調配 工作 保證勞動力滿足施工進度需要 焊工 起重工等特殊工種人員 需經過考核認證通過 后 才能上崗作業(yè) 特別在高峰安裝中保證人員要求 4 2 1 3 做好節(jié)假日及農忙期間施工人員超前策劃組織工作 提前做好作好職工的思想工作 采取有效措施 根據(jù)工程需求給施工人員一定的施工補貼 了解并解決職工的具體困難 使 職工堅守崗位 安心工作 4 2 2 力能資源保證 4 2 2 1 根據(jù)本工程需求和特點 本標段工程配備了 250t 履帶吊 50t 履帶吊 50 汽車吊 25t 汽車吊 用于設備倒運及吊裝 還配備了平臂吊 卷揚機等大型機械 保證現(xiàn)場施工需 要 4 2 2 2 各項單位工程開工前 預先做好水 電 氣 道路及場地的準備工作 超前的策劃 準備工作是保證工期進度的先決條件 4 2 3 物資供應保障 4 2 3 1 設備和材料的供應歷來是影響工期的一個主要因素 在本工程中我們將提前做好物 資策劃 及時與業(yè)主溝通 1 根據(jù)施工進度編制設備需求計劃 材料需求計劃 2 項目安排專人進駐生產廠家進行設備催交 3 積極聯(lián)系業(yè)主 廠家要求設備按照工程進度需求到場 4 發(fā)現(xiàn)設備缺陷主動快速聯(lián)系業(yè)主 廠家進行解決 5 特殊設備 材料供應周期長 提前做采購準備 6 做好備品備件的儲備 以便及時更換 4 2 3 2 應用 MIS 信息管理系統(tǒng)中物資管理模塊 在項目部局域網中實現(xiàn)設備及材料信息傳 遞 利用 KKS 編碼進行分類 到貨登錄 檢驗 保管 領用發(fā)放等實現(xiàn)計算機管理 從材料 的采購 訂貨 加工 交付等環(huán)節(jié)入手 做好施工過程中設備 材料等物資供應的預算 預 控工作 4 2 4 施工技術準備 4 2 4 1 根據(jù)工期目標 編制確定前期工作計劃 總體施工進度計劃 階段施工進度計劃 制定施工方案 分總體施工方案和單體施工方案及階段施工方案 編制滾動式施工計劃和施 工方案 做到計劃在方案中實施 方案服從于計劃 同時根據(jù)工程的進展編制施工圖紙的交 付進度 專業(yè)施工人員的進廠計劃 找出施工中的不利因素 對工程可能會出現(xiàn)的問題進行 預控 4 2 4 2 收到施工圖紙后 技術人員按照圖紙會審制度盡快熟悉和審查圖紙 根據(jù)總包和監(jiān) 理單位的相關施工 質量 安全等文件 并結合本公司和項目部的相關文件編制本專業(yè)的作 業(yè)指導書和施工措施 合理安排好施工程序和流水作業(yè) 加快施工進度 縮短施工周期 4 2 4 3 開工前對施工操作人員進行技術交底 使所有施工人員能掌握本專業(yè)的重點 難點 關鍵技術 質量參數(shù) 施工操作時能順暢 得力 減少不必要的窩工 返工現(xiàn)象出現(xiàn) 4 2 4 4 在每道工序之前 技術人員根據(jù)圖紙及時上報材料計劃 做好施工機械的落實以及 材料的采供工作 根據(jù)施工進度計劃網絡圖確定材料進場時間 保證在工序施工之前材料提 前進場 杜絕因材料原因影響施工正常進行 4 2 4 5 科學地制定季節(jié)性施工方案 合理安排雨季等施工期內的工作內容 采取可行性有 效的措施確保產品質量 使工程持續(xù)和均衡的進行 促進工程進度 4 2 5 制度管理保證 4 2 5 1 建立以項目為首的工期進度控制體系 落實專業(yè)進度控制負責人 做到政令暢通 統(tǒng)一協(xié)調交叉作業(yè) 倒排工期 早開 多開工作面 時間排滿 空間占夠 打破常規(guī) 保證 重點 在工期控制上充分體現(xiàn) 目標的明確性 策劃的科學性 計劃的嚴肅性 控制的嚴密 性 4 2 5 2 制定安全技術保證措施 設專職安全負責人 以保證工程的按期完成 4 2 5 3 加強現(xiàn)場質檢工作 進行質量跟進和質量方面的技術督導 防止返工和工序之間的 互相影響 明確獎懲制度 4 2 5 4 全面落實經濟責任制 個人經濟效益與質量 安全 進度掛鉤 充分調動施工人員 的積極性 發(fā)揮每一個施工人員的工作潛能 確保每項進度實現(xiàn) 4 2 5 5 利用計算機網絡系統(tǒng) 與監(jiān)理 總包 業(yè)主聯(lián)網 時刻監(jiān)控關鍵路徑作業(yè) 使之處 于受控狀態(tài) 出現(xiàn)問題及時向總包報告 共同采取措施 保證里程碑點的實現(xiàn) 4 2 5 6 做好思想政治工作教育 使全體員工為工程著想 全身心地投入到工作中 同時做 好后勤保障工作 為員工解決后顧之憂 4 2 6 組織協(xié)調措施 4 2 6 1 建立統(tǒng)一的指揮協(xié)調系統(tǒng) 強化現(xiàn)場的組織協(xié)調工作 保證各項工作有序進行 每 天召開分析會 全面掌握施工動態(tài) 合理地協(xié)調施工過程中出現(xiàn)的問題 嚴格控制形象進度 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況按月進行調整 確保各個工期控制點如期實現(xiàn) 4 2 6 2 分階段積極進行工程量的盤點工作 協(xié)調各專業(yè) 各工序的配合 合理科學地執(zhí)行 計劃安排 避免大面積的交叉施工造成質量和安全隱患 4 2 6 3 積極作好各種影響施工進度因素的預防工作 如停水 停電 風 雨天等 采取各 種積極有效的措施和手段 配發(fā)電機 蓄水箱 防雨布等 把不利因素造成的影響降到最低 4 2 7 與其它專業(yè)的配合 4 2 7 1 與業(yè)主和監(jiān)理工程師之間的配合 4 2 7 1 1 開工前與業(yè)主和監(jiān)理工程師共同商討施工進度和質量 安全的控制措施 4 2 7 1 2 接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督 指導 檢查 業(yè)主和監(jiān)理工程師提出的合理的施 工方法和質量 安全控制措施并執(zhí)行 提出的任何問題我們都將在最短的時間內給以檢查處 理 反饋 4 2 7 1 3 在與其他專業(yè)的配合問題中 認真聽取業(yè)主和監(jiān)理工程師的意見 并堅決執(zhí)行業(yè) 主和監(jiān)理工程師的有關決定 4 2 7 1 4 積極參加由業(yè)主和監(jiān)理主持召開的各種施工協(xié)調會議 各標段之間的交叉服從業(yè) 主 監(jiān)理統(tǒng)一協(xié)調和安排 相互配合創(chuàng)造有利的施工條件 4 2 7 2 加強和其他專業(yè)的配合 4 2 7 2 1 做好與其他專業(yè)的協(xié)調與配合工作 將為圓滿地完成本工程的施工創(chuàng)造有利條件 及時解決在工程中所遇到的各種問題 使工程始終處于受控狀態(tài) 同其他專業(yè)配合過程中所 采取的基本原則是 必須通過監(jiān)理工程師進行 聯(lián)絡與協(xié)調的手段為工程調度會制度和內部 工作聯(lián)絡單制度 4 2 7 2 2 加強總包與設計院的聯(lián)系 根據(jù)制定的施工進度計劃 聯(lián)系業(yè)主積極進行施工圖紙的催交工作 給設計人員提供詳 細的施工圖紙交付計劃 當施工圖紙設計存在問題時 我們將積極想辦法 給設計人員提供 參考 盡快確定變更方案 5 5 施工區(qū)域平面布置施工區(qū)域平面布置 施工平面布置本著 有利施工 節(jié)約用地 方便運輸 保證安全 的原則 合理規(guī)劃布 置施工用地 鍋爐專業(yè)公司辦公室安置在項目部內 使用項目部辦公網絡 人員住宿安排在 項目部生活區(qū) 設備組合 堆放場在 3 燃機房擴建端側 面積約 1750 6 6 力能供應力能供應 6 16 1 施工給水及消防施工給水及消防 施工現(xiàn)場 辦公室用水直接使用生產用水 施工現(xiàn)場用水取自現(xiàn)場就近供水管道 辦公 室 施工組合工棚取自項目部日常用水 6 26 2 施工供氣 氧氣 乙炔 氬氣施工供氣 氧氣 乙炔 氬氣 施工用氧氣 乙炔和氬氣采用瓶裝供應的原則 設專門的存儲庫房 并由專人看管和領 用 6 36 3 施工用電施工用電 施工用電取至現(xiàn)場施工用電電源箱 距離電源較遠的地方使用帶漏保的線軸引接電源 6 46 4 現(xiàn)場通訊現(xiàn)場通訊 現(xiàn)場通訊以手機為主 同時配備對講機輔助通信 保證現(xiàn)場通訊通暢 7 7 主要施工方案和重大技術措施主要施工方案和重大技術措施 7 17 1 施工場地布置及主要吊裝機械配備施工場地布置及主要吊裝機械配備 1 CC2500 450t 履帶吊 本工程使用 450t 履帶吊作為余熱汽包 鋼結構及煙囪等大件設備的卸車及吊裝 本工程使用 450t 履帶吊作為余熱鍋爐的主吊機械 它的特點是移動靈活 工況變化簡 便 余熱鍋爐吊裝時吊車主要站位在鍋爐的后側和 1 號鍋爐右側 2 號鍋爐右側或者 3 號鍋 爐左側 并可根據(jù)需要靈活移動站位 2 D800 32t 平臂吊 本工程在 1 號 2 號余熱鍋爐中間布置一臺 32t 平臂吊 32t 平臂吊大臂長度為 50m 它可以作為余熱鍋爐的主吊機械 它的特點是覆蓋范圍廣同時可以發(fā)揮其在施工空間狹小的 情況下保證足夠的吊裝能力的特點 可以吊裝煙囪及中壓汽包等履帶吊不能吊裝的部位 克 服履帶吊因吊裝高度而負荷降低造成的各種困難 保證施工的工期 3 50t 履帶吊 使用 50t 履帶吊作為輔助吊裝機械及設備卸車 主要作為底部支撐鋼結構 平臺扶梯等 處的吊裝 可根據(jù)施工的需要進行選擇站位在鍋爐左 右側進行設備的吊裝和組合工作 7 27 2 鍋爐鋼結構鍋爐鋼結構安裝安裝 鍋爐鋼結構的吊裝主要采用 32t 平臂吊作為主吊機械 余熱鍋爐結構全部為鋼結構 由 鍋爐主結構 熱梁和次級鋼結構組成 爐前至爐后共布置十二排鋼柱 由左至右布置六列 主要構件的接頭一般采用扭剪型高強螺栓連接 次梁采用焊接加螺栓連接 7 2 1 鋼結構安裝流程 7 2 2 鋼結構吊裝 各層鋼結構分層安裝 找正 每一層結構 或一個穩(wěn)定框架 完成找正以后 進行高強 螺栓終緊 驗收合格后進行下一層結構吊裝 最上層鋼結構驗收合格后 進行熱梁吊裝 熱梁吊裝之前先在地面上進行組裝 鋼結構 整體驗收后進行地腳螺栓的二次澆灌 7 2 3 平臺 梯子安裝 平臺在地面組合 將格柵安裝好 格柵與平臺構架采用間斷焊接 平臺與梁 支撐等以 焊接方式固定 在鋼架吊裝過程中 平臺的支架應預先焊在相應的柱子上 以減少高空作業(yè) 基礎驗收 鑿毛處理設備清點清 劃線 找正設備倒運 停工待檢 基礎二次灌漿及養(yǎng)護 第一層鋼架吊裝 第一層鋼架找正 螺栓初緊 不合格第一層鋼架驗收合格 其余各層鋼架吊裝 找正 螺栓緊固 驗收及平臺扶梯安裝 熱 頂 梁吊裝 找 正 驗收 緩裝件安裝及鍋爐緊 身封閉安裝 受熱面模塊吊裝 汽包吊裝 聯(lián)箱及管 件臨拋 進出口煙道及煙囪吊裝 爐墻左右側保溫護板安裝 螺栓終緊 量 平臺安裝應隨鋼架的吊裝同步進行 7 2 4 結構焊接 次梁 格柵板 花紋鋼板 扶梯 欄桿等需進行焊接的部位 焊接工藝必須符合圖紙及 有關規(guī)范要求 7 37 3 爐墻 煙道 消音器安裝爐墻 煙道 消音器安裝 余熱鍋爐爐墻和煙道主要包括 爐墻 包括至熱梁高度的環(huán)繞著熱交換器周圍的垂直封 閉 進口煙道 出口煙道 包括方圓節(jié) 消音器 煙囪 膨脹節(jié) 擋板門 7 3 1 爐墻安裝 爐墻左右側護板墻板運至爐底后 優(yōu)先使用 32t 平臂吊進行吊裝 如負荷不夠則由預先 站位于爐膛底部的 50t 履帶吊吊裝 1 由于受熱面模塊與爐墻內的間隙非常小 故要求受熱面模塊安裝區(qū)域的左右側爐墻 在主鋼結構找正驗收時吊裝 并完成每條爐墻間的焊接及內保溫工作 同時 為保證受熱面 模塊的吊裝空間 左右側爐墻這些護板 模塊區(qū)的 先盡量靠爐外預固定 等模塊吊裝找正完 成后 在外側用千斤頂將護板頂至安裝位置后最終用螺栓堅固在鋼結構上 2 受熱面模塊吊裝就位 聯(lián)箱連接管 引入 引出管 部分焊接完畢后 聯(lián)箱側面的條 形爐墻護板可以吊裝插入并找正固定 模塊間的所有聯(lián)箱連接焊接和熱處理完畢后 前后爐 墻相繼吊裝找正并固定 7 3 2 進口煙道安裝 1 進口煙道護板以內保溫形式供貨 內部不銹鋼襯板等在工廠組合完成 現(xiàn)場進行拼 裝 2 優(yōu)先使用 32t 平臂吊吊裝煙道側面板 如負荷不夠則使用 25t 汽車吊進行吊裝 并 與最下層側面受壓部件爐墻焊接 7 3 3 出口煙道及消音器的安裝方案 余熱鍋爐出口煙道位于頂部梁上部 出口煙道護板安裝好帶好內保溫 1 帶內保溫的出口煙道預組裝分兩步 底部和上部 2 對底部部分在組裝平臺上進行預組裝 并在護板連接處安裝保溫和內襯板 出口煙 道上部內布置有消音器 為便于消音器的安裝 出口煙道上部分片裝吊裝 不考慮地面組裝 3 使用 32t 平臂吊將出口煙道底部部分吊到鋼結構頂部 找正后 與爐墻板外殼部分 焊接 并完成拼縫上的內保溫及不銹鋼內護板的安裝 4 上部出口煙道左右側護板吊裝后 可以進行消音器的安裝工作 使用吊機按順序吊 裝消音器 將其順列排放在消音器支撐架上 并將其全部固定 最后吊裝出口煙道上部的前 后側護板 所有拼縫全部按圖要求焊接 并完成內保溫及不銹鋼內護板的工作 7 47 4 汽包吊裝汽包吊裝 本工程鍋爐有三個汽包 低壓汽包規(guī)格 3240mm 內徑 13000mm 長 重量 37t 中壓汽包規(guī)格為 2492mm 內徑 12000mm 長 重量 25t 高壓汽包規(guī)格為 2770mm 內徑 13000mm 長 重量 100t 其中中壓汽包位于鍋爐標高 38 5m 爐前第 一二排鋼架之間 低壓汽包位于鍋爐 38 5m 第二三排鋼架之間 高壓汽包位于鍋爐 38 5m 爐 后第一二排鋼架之間 1 汽包卸車 汽包由專用平板汽車運至現(xiàn)場 利用 CC2500 450t 履帶吊卸車 2 汽包吊裝 a 應具備的條件和所需的準備工作 汽包吊裝前鍋爐鋼架應全部安裝完畢并經四級驗收合格 汽包安裝前要檢查管接頭的規(guī)格和數(shù)量是否符合圖紙尺寸 管接頭有無損傷 汽包內外 壁有無裂紋等缺陷 如有損傷要在地面修復 汽包安裝前先進行劃線 檢查汽包中心線樣沖 點準確性 用油漆作明顯標記 汽包內部的汽水分離裝置 吊裝前先在地面拆除 妥善保管 待鍋爐酸洗后回裝 汽包 支座提前在頂板梁上安裝好 b 汽包吊裝 高壓汽包吊裝 利用 CC2500 450t 履帶吊選用 SWSL 工況 48m 30m 配重 120t SL 60t 作業(yè)半徑 18m 吊車最大起吊負荷約 146t 選用 1 200t 鉤 吊車負荷率為 100t 5 5t 2t 146t 74 履帶吊站位在鍋爐后側 汽包采用四點吊裝 分別吊裝就 位 中壓汽包吊裝 1 號鍋爐利用 CC2500 450t 履帶吊從爐右直接起吊就位 履帶吊選用 SWSL 工況 48m 30m 配重 120t SL 0t 作業(yè)半徑 30m 吊車最大起吊負荷 42t 選用 1 200t 鉤 吊車負荷率為 25t 5 5t 2t 42t 77 履帶吊站位在鍋爐右側 汽包采 用四點吊裝 分別吊裝就位 2 號鍋爐采用 CC2500 450t 履帶吊從爐左直接起吊就位 CC2500 采用 SWSL 工況 48m 30m 配重 120t SL 0t 作業(yè)半徑 20m 額定負荷 75t 負荷率 為 25t 6t 75t 41 履帶吊站位在鍋爐左側 汽包采用四點吊裝 分別吊裝就位 3 號鍋 爐采用 CC2500 450t 履帶吊從爐右直接起吊就位 CC2500 采用 SWSL 工況 48m 30m 配重 120t SL 0t 作業(yè)半徑 20m 額定負荷 75t 負荷率為 25t 6t 75t 41 履帶吊站位在鍋 爐右側 汽包采用四點吊裝 分別吊裝就位 低壓汽包兼除氧器吊裝 3 臺鍋爐低壓汽包兼除氧器均采用 CC2500 450t 履帶吊吊裝 其中 1 號鍋爐從爐右直接起吊就位 履帶吊選用 SWSL 工況 48m 30m 配重 120t SL 60t 作 業(yè)半徑 30m 吊車最大起吊負荷 74t 選用 1 200t 鉤 吊車負荷率為 37t 5 5t 2t 74t 60 履帶吊站位在鍋爐右側 汽包采用四點吊裝 分別吊裝就位 2 號鍋爐從爐左 直接起吊就位 CC2500 采用 SWSL 工況 48m 30m 配重 120t SL 0t 作業(yè)半徑 20m 額定負 荷 75t 負荷率為 37t 6t 75t 57 履帶吊站位在鍋爐左側 汽包采用四點吊裝 分別吊 裝就位 3 號鍋爐采用 CC2500 450t 履帶吊從爐右直接起吊就位 CC2500 采用 SWSL 工況 48m 30m 配重 120t SL 0t 作業(yè)半徑 20m 額定負荷 75t 負荷率為 37t 6t 75t 57 履帶吊站位在鍋爐右側 汽包采用四點吊裝 分別吊裝就位 汽包吊至安裝位置時 利用玻璃管調整好標高水平 確認無誤后摘鉤 汽包吊裝結束 7 57 5 受熱面模塊吊裝受熱面模塊吊裝 余熱鍋爐受熱面模塊尺寸及重量如下表 序號部件名稱數(shù)量長 寬 高 m重量 t備注 1受熱面模塊 1326 6 3 9 4 2202 2受熱面模塊 2326 6 3 9 3135 3受熱面模塊 3326 6 3 9 2 9132 4受熱面模塊 4326 6 3 9 2 595 5受熱面模塊 5326 6 3 9 4 3142 整體吊裝 重量約 750t 側 7 5 1 模塊吊裝準備 將液壓提升裝置與吊裝架在地面組合在一起 并穿裝好鋼絞線 將組合好的液壓提升 裝置與吊裝架利用吊車起吊至熱梁相應位置 并利用螺栓將吊裝架子與熱梁連接在一起 模塊吊裝前 組合好的液壓提升裝置與吊裝架子安裝固定至熱梁相應位置后 在熱梁頂 部及吊裝架外側搭設臨時平臺及通道 以便工人施工 架子搭設時預留剩余兩組模塊吊裝時 吊裝架放置位置 安裝液壓提升裝置的鋼絞線并將液壓提升裝置下錨頭與模塊吊板利用銷軸連接固定 調 試后以備吊裝 7 5 2 模塊吊裝 模塊吊裝采用 2 套 GYT 200C 鋼索式液壓提升裝置 一套設備由結構相同的四臺液壓千 斤頂 二臺液壓泵站和一個電氣控制柜等主要部套件組成 GYT 200C 型單缸額定提升力為 1960kN 200t 短時最大提升力為 2450 kN 250t 2 套同時使用時的額定提升力為 1600t 負荷率約為 750 1600t 47 模塊吊裝順序為從左到右 自上而下的順序進行吊裝 模塊裝車時要求模塊爐前端朝向 車尾 模塊進場按照吊裝順序進場 運輸車輛用倒運的方式進入爐膛 因鍋爐最后排柱和機 力通風塔之間距離小 且在鍋爐和機力通風塔之間有地下管道廊道 因此機力通風塔前池施 工完后對影響鍋爐模塊運輸車轉彎的區(qū)域進行部分回填并加固處理 留出模塊運輸車輛進入 爐膛的倒車通道 爐后地下管道廊道安排在鍋爐主要部件吊裝完后進行施工 左側第一層模塊到達現(xiàn)場后 先在鍋爐爐后位置進行設備檢查 并利用汽車吊將模塊頂 部的運輸架子拆除 將拆除后的運輸架集中回收 并利用倒鏈將集箱固定牢靠 防止運輸架 拆除后集箱下墜變形 受熱面聯(lián)箱接口打磨 在模塊上鋪設腳手板用以保護設備和方便現(xiàn)場 施工 將運輸車輛倒運至爐膛內就位位置正下方 在液壓提升裝置對應的正下方位置 防止 由于位置偏差起吊時晃動 拆除連接螺栓 將吊耳板用銷軸與液壓提升裝置連接固定 起 吊左側第一層模塊至一定高度后 運輸車輛退出爐膛 繼續(xù)起升模塊留出左側第二層模塊進 入足夠的空間后 停止起升 等待第二層模塊進入 倒運左側第二層模塊 在倒運至爐膛內 前 同樣先?？吭跔t后位置 進行上部運輸架的拆除 受熱面聯(lián)箱接口打磨 在模塊上鋪設 腳手板 將第二層模塊與第一層模塊間的連接板事先安裝在第二層模塊上 連接完畢后 將 運輸車輛退出爐膛 起升模塊 預留出足夠的空間 用與吊裝第二層模塊相同的步驟進行第 三層模塊 第四層模塊 第五層模塊 模塊在提升過程 確保 8 只液壓提升裝置的同步性 及時檢查鋼索的受力情況 發(fā)現(xiàn)鋼索受力不均 通過對液壓提升裝置進行微調 確保模塊水 平 左側 5 層模塊全部吊裝完畢 起升至就位位置時 安裝模塊的吊架 將連接銷將此列的 模塊吊掛裝置與熱梁上的吊架連接起來 測量模塊聯(lián)箱標高 通過在熱梁與吊掛裝置的連接 處加減墊片對模塊標高進行微調 直至模塊的縱橫中心線及標高均在誤差范圍后 液壓提升 裝置脫鉤 將吊裝架移至下一列的吊裝位置 準備進行下一列模塊的吊裝 按照吊裝左側一列模塊的方法吊裝中間列和右列的模塊 所有模塊吊裝完成 穿銷找完 第一步 左側第一個模塊運至爐 膛零米 將l連接板與此模塊連 接 啟動液壓提升裝置將第一個 模塊吊起一個模塊的距離 留出 下一個模塊的運輸空間 第二步 第二個模塊運至爐膛零 米 將第一個模塊下部與第二個 模塊吊板安裝好 啟動液壓提升 裝置將兩個模塊一同吊起 第二 個模塊下部留下一個模塊的運輸 空間 第三步 依次將后續(xù)三個模塊按 第一 二個模塊的方法吊起 連 接板連接完畢 再次啟動液壓提 升裝置將此組共5個模塊提升至 爐頂 將頂部吊板穿銷安裝完 畢 將液壓提升裝置拆除安裝至 中間列模塊提升架位置 第四步 將中間列第一個模塊運 至爐膛零米 用連接板板與此模 塊連接 啟動液壓提升裝置將第 一個模塊吊起一個模塊的距離 留出下一個模塊的運輸空間 第五步 按第一組吊裝的方法將 后續(xù)第二組所有模塊吊起 安裝 好連接板 啟動液壓提升裝置將 中間列模塊同時吊起 第六步 按照前兩列模塊吊裝的 方法 將右列模塊吊裝完畢 安 裝好吊架 模塊吊裝完成 拆除 液壓提升裝置 畢后 拆除液壓提升裝置及模塊專用吊裝架 受熱面模塊吊裝結束 7 67 6 鋼煙囪安裝鋼煙囪安裝 余熱鍋爐鋼煙囪為廠家分段供貨 現(xiàn)場利用吊車分段組合后由下向上逐節(jié)安裝 煙囪由護板 爬梯及平臺組成 根據(jù)供貨情況 在組裝平臺上分段組裝 然后分段安裝 組成整體 煙囪各段均由 32t 平臂吊吊裝 根據(jù)各段重量及安裝高度 履帶吊選擇合理的工 況滿足吊裝要求 煙囪組合件盡可能的在平臂吊允許的工況內組合 直接采用平臂吊就位 在煙囪安裝基礎附近用 14 的鋼板鋪設一個 10m 20m 的組裝平臺 進行設備的組裝 焊接 7 6 1 壁板拼裝 第 1 節(jié)壁板拼裝 按施工圖紙尺寸在煙囪基礎上確定煙囪縱 橫中心線 然后以中心點為圓心 煙囪外緣 半徑為半徑畫圓 即確定了煙囪壁板的安裝內邊緣線 接著按圖紙依次畫出煙道與煙囪連接 處及壁板的位置 煙囪底板剪力板在安裝前要滿焊完成 依照煙囪壁板的拼縫示意圖把各塊護板用吊車吊至安裝位置進行拼接并穿連接螺栓 此 時調節(jié)每塊護板 使相鄰兩護板的安裝達到下表要求后 進行壁板縱縫及底邊焊接 第 2 節(jié)壁板拼裝 把第 2 節(jié)壁板在平臺上依次按照壁板拼縫示意圖的要求 同第 1 節(jié)壁板的拼接方法拼裝 為整體 然后吊車吊裝到第一圈壁板上 調整安裝誤差達到設計要求后進行環(huán)縫焊接 同理 第 3 段至最上段壁板按照同樣方法依次安裝完成 7 6 2 支撐件設制 每節(jié)壁板在平臺上拼裝好后 在內部距上口 200mm 處對稱地用 108 5mm 鋼管焊一十 字支撐進行固定 并作為吊點吊裝至上節(jié)壁板上 每段壁板安裝時 做一升降平臺作為內環(huán)縫焊接的措施平臺 7 6 3 組裝用架子搭設 每段壁板在平臺組對時用木板 架子管搭設內外操作架平臺 每段壁板安裝時在煙囪外 部架滿堂架 每次架設高度超過煙囪已安裝部分 2m 左右 待下段吊裝就位調正后再繼續(xù)架 設 直至 80m 高 7 77 7 鍋爐水壓試驗方案鍋爐水壓試驗方案 水壓試驗主要目的是在冷態(tài)下 檢驗余熱鍋爐承壓部件的嚴密性 系統(tǒng)完整性和強度性 以保證鍋爐能夠安全 穩(wěn)定 可靠的運行 本爐有低壓 中壓 高壓 3 個系統(tǒng) 再熱系統(tǒng)與 中壓系統(tǒng)串接在一起 故應分高 中 低 3 個系統(tǒng)分別進行水壓試驗 7 7 1 水壓試驗范圍 7 7 1 1 鍋爐高壓系統(tǒng)試驗范圍 高壓蒸發(fā)系統(tǒng) 高壓汽包 下降管 高壓蒸發(fā)器 上升管 高壓過熱系統(tǒng) 飽和蒸汽連通管 高壓過熱器 高壓過熱器連通管 高壓省煤器系統(tǒng) 高壓省煤器進口電動閘閥至高壓省煤器 高壓省煤器連通管 省煤器 連通管至高壓汽包 主蒸汽管路及旁路 從高過出口至主汽門 旁路至電動截止閥 各類排污 疏放水 放空氣 取樣加藥等管路至一次閥 所有汽包附件中雙色水位計參加工作壓力水壓試驗 其余均至一次閥 系統(tǒng)范圍內的溫度測點 壓力儀表管路均至一次閥 高壓汽包和主汽管路上的安全閥采用廠家提供的假閥芯或頂針頂緊 電磁泄放閥 PCV 閥不參加超壓試驗 達到 80 起跳壓力后 采用電磁泄放閥前手動隔離閥隔離 7 7 1 2 中壓系統(tǒng) 再熱系統(tǒng) 再熱冷段水壓試驗堵板 再熱器 再熱器連通管 再熱熱段 再熱 汽門 中壓蒸發(fā)系統(tǒng) 中壓汽包 下降管 上升管 中壓蒸發(fā)器 中壓過熱系統(tǒng) 飽和蒸汽連通管 中壓過熱器 中壓省煤器系統(tǒng) 省煤器進口電動閘閥至省煤器 省煤器連通管至汽包 中壓蒸汽管路及旁路 從中壓過熱器出口至冷段接口 中壓蒸汽管路至輔汽一次閥 中 壓旁路至電動截止閥 各類排污 疏放水 放空氣 取樣加藥等管路至一次閥 所有汽包附件均至一次閥 雙色水位計等不參加水壓試驗 系統(tǒng)范圍內的溫度測點 壓力儀表管路均至一次閥 中壓汽包 中壓蒸汽管路及再熱器安全閥采用廠家提供的假閥芯或頂針頂緊 中壓蒸汽 管道及再熱蒸汽管道上的 PCV 閥到 80 起跳壓力后 關閉 PCV 閥前手動隔離閥 7 7 1 3 低壓系統(tǒng) 低壓蒸發(fā)系統(tǒng) 低壓汽包 下降母管 低壓蒸發(fā)器 上升管 低壓過熱系統(tǒng) 飽和蒸汽連通管 低壓過熱器 低壓過熱器連通管 凝結水加熱系統(tǒng) 加熱器進口電動閘閥至凝結水加熱器 給水加熱器間連通管 加熱器 至給水泵進口閥 加熱器至低壓汽包 凝結水除氧系統(tǒng) 凝結水加熱器出口至旁路除氧器 旁路除氧器至凝結水加熱器出口管 路 低壓蒸汽及旁路 低過出口至電動閘閥 低壓旁路至電動閘閥 各類排污 疏放水 放空氣 取樣加藥等管路至一次閥 所有汽包附件均至一次閥 雙色水位計等不參加水壓試驗 系統(tǒng)范圍內的溫度測點 壓力儀表管路均至一次閥 汽包和低壓蒸汽管路上的安全閥采用廠家提供的假閥芯或頂針頂緊 7 7 2 水壓前應具備的條件 1 水壓前的準備 水壓前水壓試驗的臨時管道應安裝完畢 水壓試驗用水及升壓設備準備就緒 a 水壓用水為除鹽水 水質應滿足以下要求 氯離子含量小于 0 2mg L 聯(lián)胺或丙酮 含量為 200 300m