木模工程施工方案.docVIP

1- 7棟木模工程施工方案1、方案選擇1) 支撐系統(tǒng)采用48，壁厚3.5mm的鋼管滿堂腳手架。2) 模板采用全木模配制，木模分別有18厚優(yōu)質(zhì)膠合板，10厚優(yōu)質(zhì)寶慶板，45厚200250寬木板，背肋用50100木枋制作。3) 墻、柱、梁的加固采用12的成品全螺紋對拉螺栓緊固，共計3000套，每套螺桿長度900。4) 擋土墻模加固采用12鋼筋對拉螺栓，用-404的扁鐵制作止水環(huán)螺桿在模板內(nèi)側(cè)用10短料鋼筋4cm作限位卡。5) 梁、板、柱、墻模板采用整配整支、拆，防止因反復拆、拼、釘造成模板損耗及浪費，加快施工進度，保證工程質(zhì)量。6) 電梯井內(nèi)模板采用四邊配大模，陰角配100100或150150陰角模組裝。7) 樓梯采用現(xiàn)澆樓梯超前支模與主體同步施工，防止現(xiàn)澆樓梯施工縫留設錯誤，造成接頭質(zhì)量不良，夾碴等質(zhì)量問題。2、施工準備1）模板使用分類及配模數(shù)量a柱模、墻板模、梁底模及梁側(cè)模采用18mm厚優(yōu)質(zhì)膠合板配制；異形梁底模采用45mm厚木模配制；板模采用10厚優(yōu)質(zhì)寶慶板配制；地下室擋土墻及相連柱模采用10厚優(yōu)質(zhì)寶慶板配制。b墻板模、柱模均配制一套，梁側(cè)模配制兩套，梁底模及板模配制三套。模板設計方案：根據(jù)質(zhì)量計劃，本工程為創(chuàng)優(yōu)工程，模板安裝質(zhì)量的高低直接影響本工程的創(chuàng)優(yōu)計劃。因此如何抓好工程質(zhì)量，特別是模板工程的質(zhì)量，成為項目經(jīng)理部質(zhì)量工作的重點。本工程的模板擬采用膠合板（183091518）作板模，木枋（50100），鋼管（483.5）加固的方法。1柱模：擬采用如圖方式進行加固，特別要保證木枋壓板縫，防止漏漿。 荷載集成：根據(jù)F1=0.22F2=h已知：=24FN/m3 t0=200/25+15=5h V=5m/h H=5m 1=2=1.0 則：F1=0.222451.01.0=59KN/m2 F2=245=120KN/m2 取F=F1=59KN/m2 面板驗算：按工跨連續(xù)板計算，取1000寬板帶，由最不利柱寬60，得：Mk=qe2/8=1/8590.32=0.66KN.m根據(jù)：Mk=f.w f=22.9N/mm2 b=1000mm h=18mmMk=22.910001821/6=1.29KN.mMs=1.2.Mf=1.20.66=0.79KN.m則：MkMs 滿足要求。 木枋（小楞）驗算：按3跨連續(xù)梁計算，取計算寬度300，由L=800mm,q=590.3=17.7KN/m得：Mk=qe2/10=1/1017.70.82=1.13KN.m已知：b=50mm, h=100mm則： Mk=f.w=22.91/6501002=1.91KN.mMs=1.2.Mk=1.21.13=1.36KN.m MkMs,滿足要求。 鋼管（大楞）驗算：按半嵌固計算，e=600mm,T=590.30.8=14.1KN/m由：M=Te/8=1/814.10.6=1.06KN.m已知：W=5.08cm3 f=215N/mm2則：Mk=f.w=2155.08103 =1.09KN.mM,滿足要求。2梁板模：擬采用如圖方式安裝加固，對于首層，模板體系的穩(wěn)定性尤為重要。小橫桿350立桿1000X1000連系桿，單向布置大橫桿，單向布置50015002000連系柱，雙向布置樓地面 荷載匯成：由：新澆鋼砼結(jié)構(gòu)：250.05=12.5KN/m2 模板體系： 0.5KN/m2 施工荷載： 2.5KN/m2即：計：15.5KN/m2 板模驗算：取1000寬板帶計算，按5跨板計算：Mk=qe2/12已知：q=15.5KN/m, L=350則：Mk=1/k15.50.352=0.16KN.mMs=1.2.Mk=0.19KN.m Mk滿足要求。 木枋驗算按三跨連續(xù)梁計，計算寬度350由L=1000q=15.5X0.35=5.43KN/M得：MS=1.2X1/10X5.43X1.2=0.65KN.MMk 滿足要求 （鋼管）大楞驗算按三跨連續(xù)梁計：L=1000，T=15.5X0.35=5.42KNM=T.L/6=5.42X1X1.2/6=1.08KN.M 滿足要求 三、構(gòu)造措施：為了保證模板體系的強度、剛度、穩(wěn)定性滿足設計需要，需作好下述構(gòu)造措施。立桿的基礎應牢固、平坦，對于底層在回填土夯實的基礎上，加墊通長木枋，并保證立桿位于木枋的中心。梁板立桿與柱模支撐系統(tǒng)應牢固聯(lián)系。底層層高較大，需加設剪刀撐、剪刀撐設置位置，周邊封閉，在短方向中間設一道，長方向上每8m設一道。水平連系桿的設置亦尤為重要，其中掃地桿及中間連系桿在縱橫向貫通，連系桿間距為2000。主梁開口處在模板的開口部位需加設木枋以增強其剛度、強度，如圖，在主次梁交接處主梁的加固措施。主梁木枋加固為了防止漏漿，柱模邊縫應用木枋壓好梁板模的構(gòu)造如下：木枋板模木枋梁底模斜撐梁側(cè)模為了增加砼面的光滑度及提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，板模后，應清除附在板上的砂漿，并刷脫模劑。對于底層模板的接縫采用寬幅膠帶紙貼縫。用釘子固定150在柱腳開清洗孔（150150），保證清洗的正常進行。拉潔筋采用預埋胡子筋的方式處理（如圖）：柱柱模梁柱的截面按負偏差-3mm進行制作、安裝。四、質(zhì)量標準：1保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。2基本項目：（1）模板接縫寬度不大于1.5mm。（2）模板應刷隔離劑，并清除好板面砂漿。3允許偏差項目：（1）軸線位移：5mm（2）標高偏差：5mm（3）截面尺寸：+4-5mm（4）每層垂直度：3mm（5）相鄰板面高低差：2mm（6）表面平整度：5mm（7）預埋件位移：3mm（8）預留洞位移：10mm4檢查方法：（1）垂直度采用鉛垂線的方法。（2）標高、平整度采用水準儀。（3）在模板面上用經(jīng)緯儀和鋼尺打擊邊框線，檢查截面尺寸等。2）配模形式a柱模： 室內(nèi)柱模采取整配，高度配至梁側(cè)模下口，寬度1220，上段采用梁側(cè)模直接伸至柱陰角。4.5米層高的柱模，下段按標準層柱模模數(shù)配制，上段采用小塊模板整拼散拆。 柱端頭封頭板寬度同柱寬，下口留設300高清掃孔。 邊柱外模采用兩塊模板拼裝，下部大塊模整配，寬度同柱寬，高度至梁板面下250處，上塊小模板為300高，即高出板面50mm，作為上層柱模的引模，且在板面下50100mm范圍預埋拉桿。（該小塊模板配制成兩套） 模板與模板拼縫應用海棉膠條塞縫，每塊模板裁口邊應把毛刷削掉，并用尿荃涂刷作保護。 配模時，背肋木枋間距為250300（中至中），在陰、陽角、端部需增木枋加固，木枋必須豎背。 對拉螺桿孔洞用20鉆頭鉆孔，豎向間距為板起算150、500、500、600、600；橫向間距為600，且在陰角出來200，柱端邊近來200必須設置。 兩塊模板接縫時應用海棉膠條塞縫，防止漏漿。 配模時，陽角采用大面蓋小面，陰角采用小面抵大面模板的原則。筒體剪力墻外墻模及梯間內(nèi)墻模： 由于筒體剪力墻先于梁、板、柱砼，配模時按下面原則配制： 外墻模采用整配，高度配至板底。若遇梁頭，則在墻內(nèi)留設梁槽，寬度按九夾板模板模數(shù)配制大模（即1830）。 內(nèi)墻模采用整配，墻頂有板時，高度配至板底，寬度1830，墻頂無板時，下面大塊模板高度配至板面下250-400，上口用300-450模板（即高出板面50），并在板面下150200預埋拉桿。（該小塊模板配制成兩套）作為上層模板在板面上的引模，在與梯段板相交處作具體處理。 電梯井內(nèi)筒采用大模板整配，陰角采用活動模板拼裝，高度對于標準層為3300。 配模時，拼縫要求、背枋間距要求，對拉孔的設置同柱模。 大面模板與模板接縫處留設成企口搭接20mm。筒體模板配制及加固見附圖20。c梁模： 梁底模：采用18mm厚優(yōu)質(zhì)膠合板，背肋用50100木枋，寬度同梁寬，長度為凈跨跨長-40，對于弧形梁采用45mm厚木板，面層為18mm厚優(yōu)質(zhì)膠合板。 梁側(cè)模：嚴格按梁側(cè)模直接伸至柱陰角，高度配至板底-10mm，對于縱、橫交叉梁，梁側(cè)模從交叉陰角起算配制。對大跨度梁，梁側(cè)模應從兩端向中間制安，不合模板的小塊模板加設在中間，以便于加固。d板模 采用10mm厚的優(yōu)質(zhì)寶慶板，板與梁相交處，板模擱在梁側(cè)模上，且要求平齊。 板模盡量考慮整模板，配制時兩端向中間鋪設，最小模板應1/3模板短邊尺寸。 板模背枋間距200（中到中距離）。 板縫拼縫時應用海棉膠條塞縫，防止漏漿。e細部模板的配制 電梯門洞口，梯間入戶門洞口模板采用制作成定型木模門套，寬度為門洞口尺寸-5mm，高度為門洞口尺寸-5mm，以確保門洞口設計尺寸。 衛(wèi)生間吊模的制作：配制時按衛(wèi)生間內(nèi)空尺寸縱、橫方向均減小5mm制作成矩形盒子，衛(wèi)生間盒子模板板擱置在梁側(cè)面焊接出來的鋼筋支撐上，禁止采用木撐支設。 陽臺邊模采用從小往上吊線支設模板，以便于陽臺邊上、下對齊。 板面高差50或100的交界面，采用木枋分隔支設，同時拆除及時。 柱模在陽臺處，在衛(wèi)生間臨空面支設時，柱模下口的處理，采取模板下口直接落于砼面下50，同時加塞海棉膠條塞縫，另設加固措施，防止錯臺、漏漿。 梯步模板的制作：a）梯膀模板采用45mm厚的木板通長設置，梯膀模板內(nèi)側(cè)面用小木條按梯步的尺寸分階釘設限位條。b）每跑梯段上方用兩木品、鋼管及鋼筋焊接而成的倒梯步模具，梯步立面模板采用18mm厚優(yōu)質(zhì)膠合板，平背50100木枋制作成定型梯步立面模板。f柱模、梁模、板模均按樁位編號順序排列，注明尺寸、部位及方向。3、模板安裝施工要點1） 控制軸線、主控制標高的引測、復核： 作業(yè)班組將主控制軸線，吊線引測到梁、板架上后，把“井”字型控制線廣線拉好，經(jīng)班組質(zhì)檢員復核合格后，請木工工長復核，經(jīng)木工工長復核合格后，作業(yè)班組才能夠展開支模。 控制標高點，必須以項目部測量組指定的標高控制點為基準，抄測到腳手架立桿上，經(jīng)木工工長復核后，才能支設梁底模及板模。 梁板、模板設好，木工工長配合班組，把板面控制標高抄測到板面柱筋上，并用紅油漆作好標記，經(jīng)班組質(zhì)檢員自檢后，請木工工長復核，復核合格后，請質(zhì)檢員復核，嚴格按“三檢制”程序作業(yè)。 主控制軸線，主控制標高每隔三層報驗一次。2）模板安裝要點：柱腳采用在柱斷面外邊線出來20處，設置限位條，柱模直接落在限位條內(nèi)側(cè)，外用水泥砂漿封閉，防止漏漿。柱模的加固，板面上150或200第一道對拉螺桿，向上500、500、600、600設置對拉螺桿，同時標準層柱模鋼管抱箍按4道加固，對于陽角或框肢柱端鋼管抱箍采取加設對口件加強。重點控制梁側(cè)模及柱模陰角處爆模問題的處理。重點檢查：邊柱模下口，陽臺處柱模下口，廚、廁處柱模下口，梯間剪力墻模下口的漏漿問題。柱模陰、陽角相交處采用海棉膠條塞縫，以防止漏漿。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量，側(cè)壓力能及施工荷載。安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；（即上層樓板砼施工完成后，才能拆除下層梁板架，同時滿足拆模條件）在涂刷模板隔離時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。模板的接縫不應漏漿，在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑 砼前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應起拱，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。4、模板質(zhì)量檢驗標準現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和基尺檢查四、模板拆除要求底模拆除時的砼強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2508100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100側(cè)模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 已拆除模板及其支架的砼結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐，方可施工加荷。 拆模時必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應嚴格遵守以下規(guī)定:拆模順序是先拆除承重較小部位模板及其支架，然后拆除其他部分的模板，例如，先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異常，可能影響砼結(jié)構(gòu)和安全和質(zhì)量等問題時，應立即停止拆模，并經(jīng)處理認證后，方可繼續(xù)拆模。5、質(zhì)量安全保證措施1） 熟悉圖紙，掌握設計意圖。2） 編制詳細的可操作性強的施工方案，并嚴格按方案組織實施。3） 加強項目部管理工作。項目部配備