懸挑卸料平臺方案.doc

目錄第一節(jié) 編制依據(jù)1第二節(jié) 工程概況1第三節(jié) 施工計劃2第四節(jié) 施工工藝技術(shù)3第五節(jié) 搭設(shè)技術(shù)要求9第六節(jié) 應(yīng)急救援預(yù)案.10第七節(jié) 懸挑卸料平臺設(shè)計計算.16第一節(jié) 編制依據(jù)1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20122、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20103、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20034、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20115、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-19916、本工程施工組織設(shè)計7、本工程相關(guān)施工設(shè)計圖紙等。第二節(jié) 工程概況一、工程基本概況工程含1棟17層生產(chǎn)管理樓、1棟6層通信機房樓、設(shè)有1層地下室，地下室為停車庫及設(shè)備用房。建筑類別為1類，設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度六度，建筑耐久年限50年。建筑面積：總建筑面積約25102.08m2，建筑基地面積1802.40m2，地下室建筑面積3796.72m2 。各樓層標(biāo)高-1F1F2F3F4F5F6F7F8F9F10F11F12F13F14F15F16F17F屋面局部屋面女兒墻生產(chǎn)管理樓-5.250-0.0505.35010.15014.95019.75024.55029.35033.35037.35041.35045.35049.35053.35061.35069.35073.95077.35081.40087.800各樓層標(biāo)高-1F1F2F3F4F5F6F屋面通信機房樓-5.250-0.8005.35010.15014.95019.75024.55029.400各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位設(shè)計單位施工單位監(jiān)理單位項目經(jīng)理總監(jiān)理工程師技術(shù)負責(zé)人專業(yè)監(jiān)理工程師二、卸料平臺布置本工程計劃每層配置4個懸挑卸料平臺，分別布置在8CD軸、23.B軸、GH6軸、JK6軸。第三節(jié) 施工計劃1、施工進度計劃卸料平臺應(yīng)提前準(zhǔn)備加工，進度隨工程進度，必須滿足施工要求。2、材料與設(shè)備計劃鋼絲繩型號18鋼絲繩平臺板類型鋼板型鋼型號16#槽鋼、14#工字鋼欄桿48鋼管（1）懸挑型鋼懸挑型鋼選用16#槽鋼及14#工字鋼，材質(zhì)選用Q235-A級鋼。其尺寸規(guī)格、截面尺寸允許偏差、長度及允許偏差均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，其化學(xué)成分及機械性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）的規(guī)定。（2）鋼管 鋼管采用外徑48、壁厚3.6mm的鋼管，用于卸料平臺的圍護欄桿。其尺寸規(guī)格、截面尺寸允許偏差、長度及允許偏差均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，其化學(xué)成分及機械性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）的規(guī)定。（3）鋼絲繩應(yīng)符合GB/T8918關(guān)于圓股纖維芯鋼絲繩的規(guī)定（4）平臺板使用鋼板應(yīng)符合符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1700）中Q235-A級鋼 的規(guī)定。第四節(jié) 施工工藝技術(shù)一、工藝流程預(yù)埋吊環(huán)、錨固鋼筋卸料平臺加工卸料平臺吊裝卸料平臺固定檢查驗收二、技術(shù)參數(shù)本工程卸料平臺采用活動懸挑式搭設(shè)，主要用作塔吊吊運拆卸模板、建筑雜物等材料時使用。卸料平臺安裝尺寸為：錨固長度3.35m，挑出建筑物長度2.7m，平臺寬度2.5m；采用16槽鋼作懸挑托架，錨固鋼筋為20圓鋼（HPB300），主梁一端架設(shè)在建筑物樓面上，鋼絲繩上端吊在上層樓面的預(yù)埋吊環(huán)。吊環(huán)（甲類3號沸騰鋼Q235A）采用20圓鋼設(shè)置，用18鋼絲繩懸吊。次梁采用14#工字鋼，跨度2.7m，間距1.35m。卸料平臺外三個方向的周邊設(shè)置1.2m高防護欄，防護欄設(shè)置二道水平通長鋼管。防護欄桿外立面滿掛鋼笆網(wǎng)。三、施工方法1、卸料平臺的制作 卸料平臺由施工單位開料，廠家制作，骨架及底板一次成型，欄桿圍護也都是成品，施工單位只需將成品完成拼裝即可實行卸料平臺安裝。卸料平臺的拼裝在地面進行 ,拼裝完成后用塔吊吊運到施工部分安裝使用。卸料平臺拼裝場地應(yīng)平整、沒有雜物。 2、卸料平臺的安裝 （1)、吊裝就位：卸料平臺的吊裝采用塔吊吊運，人工協(xié)作進行安裝的方式。卸料平臺吊裝時由持特種操作證的塔吊司機開塔吊，專職司索工進行司索，卸料平臺吊裝時設(shè)置四個吊點（利用在平臺板上設(shè)置的吊環(huán)），用四根鋼絲繩掛在吊環(huán)上，起吊時使卸料平臺處于水平狀態(tài)。起吊時卸料平臺與外腳手架的水平距離保持在2米左右。距離太近容易碰撞外腳手架，距離太遠在吊運過程中不好控制平臺的穩(wěn)定性。起吊時在卸料平臺的兩對角綁兩根麻繩，由人工拉繩調(diào)節(jié)控制卸料平臺在上升過程中的搖擺及水平角度。卸料平臺吊升至使用樓層后，用人工拉麻繩及由塔吊指揮工指揮塔吊司機緩慢調(diào)整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平臺安放至準(zhǔn)確位置。 （2)、卸料平臺固定：卸料平臺底板吊裝就位后，平臺末固定之前，不得松動吊在平臺上的鋼絲繩。在平臺就位后，預(yù)埋的套環(huán)錨固筋（詳見下圖）與鋼挑梁之間的空隙采用木楔砸緊，每根主梁錨固端設(shè)置兩道。卸料平臺平面示意圖 位于板面處固定方式 位于梁處固定方式錨固端U形固定構(gòu)造將已安裝在卸料平臺吊環(huán)上的鋼絲繩的另一端掛住平臺上層邊梁上預(yù)埋的吊環(huán)（詳見下圖），并收緊鋼絲繩上的花藍螺栓。在確認(rèn)鋼絲繩收牢并產(chǎn)生承載力后，緩慢放松塔吊吊勾鋼絲繩，使卸料平臺拉吊鋼絲繩完全受力。 四、卸料平臺安裝注意事項 工人在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。 五、檢查驗收1、卸料平臺必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)。 2、進行分段驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速改正，并追究責(zé)任。 3、卸料平臺分段驗收嚴(yán)格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011第八節(jié)及建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-99中“外腳手架檢查評分表”中所列項目和施工方案要求的內(nèi)容進行檢查。 六、卸料平臺的使用 卸料平臺的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定： (1) 卸料平臺上的施工荷載（人員、材料重量）不得超過設(shè)計的規(guī)定值或施工設(shè)計值：500kg； (2)卸料平臺上人操作時不得超過3人以上（含3人）；(3)在卸料平臺面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行；(4)作業(yè)人員在卸料平臺上的最大堆放高度不得超過卸料平臺的防護欄高度； (5)工人在卸料平臺上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息；(6)每班工人上卸料平臺作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)在不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。七、卸料平臺的移動 在平臺上的四個吊環(huán)穿入鋼絲繩，鋼絲繩上端掛在塔吊吊勾上，緩緩升起塔吊，使吊勾上的鋼絲繩受力后，松動卸料平臺拉吊鋼絲繩上的花藍螺栓，在塔吊吊勾上的鋼絲繩上完全受力后，將平臺拉吊鋼絲繩的上端（掛在上層邊梁的吊環(huán)上）拆除下來。最后將在樓層與主梁錨固焊接的兩個錨固鐵筋與主梁分割開。卸料平臺與建筑完全分離后，將塔吊小車緩緩向處移動，在卸料平臺移動至距外腳手架約2米的水平位置后，將卸料平臺移至上一層使用或吊下地面?zhèn)溆?。在移上上一層安裝使用時按上述的施工方法進行安裝。第五節(jié) 搭設(shè)技術(shù)要求一、操作平臺搭設(shè)質(zhì)量技術(shù)要求: 1、卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上； 2、鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進行相應(yīng)的受力計算； 3、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口； 4、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄；5、卸料平臺吊裝，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤； 6、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度； 7、卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；8、卸料平臺一側(cè)應(yīng)掛驗收合格牌，注明該平臺的承重量，本料臺最大載重量為500Kg，切勿超載；9、卸料平臺的吊環(huán)應(yīng)采用Q235鋼制作，鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)；10、卸料平臺轉(zhuǎn)移到新的地點，在松卸塔吊吊鉤前應(yīng)檢查各部位，平臺搭設(shè)在主體大梁上是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢查可行后方可松卸塔吊吊鉤。二、卸料平臺搭設(shè)安全技術(shù)要求 1平臺安裝工人必須具備特種工上崗證并經(jīng)考核合格后方可上崗操作，施工前必須進行安全技術(shù)交底； 2、上崗時必須系安全帶，戴安全帽。嚴(yán)禁穿帶釘、易滑鞋上崗作業(yè)； 3、嚴(yán)禁酒后及五級上大風(fēng)、雷雨天上架作業(yè)；4、作業(yè)時，必須具備工具袋，嚴(yán)禁向下亂拋雜物；5、注意隨時檢查平臺架體及鋼絲繩拉吊節(jié)點情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報、處理；6、注意清理平臺上無用的雜物，減輕平臺上的荷載； 7、及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)、錨固，以確保搭設(shè)過程安全； 8、腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看護；9、起吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，無關(guān)人員不得在平臺上逗留；10、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。第六節(jié) 應(yīng)急救援預(yù)案一、監(jiān)測措施： 為保證懸挑卸料平臺的搭設(shè)及使用的安全，根據(jù)懸挑卸料平臺的受力特點，制定以下監(jiān)測措施： 1、懸挑卸料平臺的限定荷載控制在500Kg內(nèi)，不得超量堆放材料。 2、鋼絲繩的滑動監(jiān)測，在每根鋼絲繩的最后一個扣，扣出一個“安全彎”（詳見下圖），如果鋼絲繩受力滑動，安全彎將被拉直，此時即為報警值，此項工作由施工員每天巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。安全彎設(shè)置方式二、應(yīng)急救援預(yù)案： 1、目的 為確保施工期間發(fā)生物體打擊及高空墜落事故發(fā)生以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關(guān)放生命安全風(fēng)險，特制定本預(yù)案。 2、組織機構(gòu)及職責(zé) 由項目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮部，負責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。 組長： 成員： 具體分工如下： a、 負責(zé)現(xiàn)場，任務(wù)是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救。 b、 負責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮小組命令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當(dāng)?shù)仉娏?、行政、建設(shè)主主管部門及勞動部門等單位的溝通。 c、 負責(zé)維持現(xiàn)場秩序，做好當(dāng)時人、周圍人員的問訊記錄。 d、 負責(zé)妥善處理好善后工作，負責(zé)保持與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的溝通聯(lián)系。 三、危險源控制與應(yīng)急救援預(yù)案1、危險源與相關(guān)措施 （1）卸料平臺安全事故類型 1）人員從卸料平臺上高處墜落； 2）落物傷人（物體打擊）； 3）不當(dāng)操作事故（閃失，碰撞等）；（2）引發(fā)事故的主要原因分析1）人員從腳手架上高處墜落 作業(yè)層未按規(guī)定設(shè)置圍擋防護；作業(yè)層底板出現(xiàn)質(zhì)量問題或架面與墻之間的間隙過大；腳手板和桿件因擱置不穩(wěn)或發(fā)生斷裂而墜落；不當(dāng)操作產(chǎn)生的碰撞和閃失等；不當(dāng)操作大致有以下情形： A用力過猛，致使身體失穩(wěn)； B在架面上拉車退著行走； C擁擠碰撞； D集中多人搬運或安裝較重構(gòu)件； E臺面上的易滑物件未清除，造成滑落。2）落物傷人（物體打擊） 在安裝或拆除時，高空拋擲構(gòu)配件，傷工人或路過行人；架體上物體堆放不牢或意外碰落，砸傷工人或路過行人；卸料平臺坍塌，砸傷工人或路過行人等；3）其他傷害 在不安全的天氣條件（六級以上大風(fēng)、雷雨）下繼續(xù)施工；在長期擱置以后未作檢查的情況下重新投入使用；卸料平臺的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間沒有保持安全操作距離等。四、危險源的監(jiān)控 1、對卸料平臺的構(gòu)配件材料的材質(zhì)，使用的機械、工具、用具進行監(jiān)控； 2、對卸料平臺的防護設(shè)施的使用安全進行監(jiān)控； 3、對卸料平臺的安裝、使用和拆除進行監(jiān)控，堅決制止亂搭、亂改和亂用情況。五、應(yīng)急救援預(yù)案 （1）事故報告程序 事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織急救。 （2）事故報告 事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故（包括人員死亡、重傷及財產(chǎn)損失等嚴(yán)重事故）時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。 （3）現(xiàn)場事故應(yīng)急處理 卸料平臺工程施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。 1）火災(zāi)事故應(yīng)急處理 及時報警，組織撲救。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時，當(dāng)事人或周圍發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即撥打119，并說明火災(zāi)位置和簡要情況。同時報告給值班人員和義務(wù)消防隊進行撲救； 集中力量控制火勢。根據(jù)現(xiàn)場情況，利用周圍消防設(shè)施對可燃物的性質(zhì)、數(shù)量、火勢、燃燒速度及范圍作出正確判斷，迅速進行滅火； 消滅飛火。組織人力密切監(jiān)視未燃盡飛火，防止造成新的火源； 疏散物質(zhì)。安排人力物力對沒被損壞的物品進行疏散，減少損失，防止火勢蔓延； 注意人身安全。在撲救過程中，防止自身及周圍人員的重新傷害； 積極搶救被困人員。由熟悉情況的人員做向?qū)Вe極尋找失落遇難的人員； 配合好消防人員，最終將火撲滅。 2）觸電事故應(yīng)急處理 立即切斷電源。用于燥的木棒、竹竿等絕緣工具將電線挑開，放置適當(dāng)位置，以防再次觸電。 傷員被救后應(yīng)迅速觀察其呼吸、心跳情況。必要時可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)。 在處理電擊時，還應(yīng)注意有無其他損傷而做相應(yīng)的處理。 局部電擊時，應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎。由電擊而發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。3）高溫中暑的應(yīng)急處理： 應(yīng)迅速將中暑人員移至陰涼的地方。解開衣服，讓其平臥，頭部不要墊高。 降溫：用涼水或50酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱。降溫過程中必須加強護理，密切觀察體溫、血壓和心臟情況。當(dāng)肛溫降到38攝氏度左右時，應(yīng)立即停止降溫，防止胱肛。及時補充水分和無機鹽。能飲水患者應(yīng)鼓勵其喝足涼水或其它飲料；不能飲水者應(yīng)靜脈補液，其中生理鹽水約占一半。及時處理呼吸、循環(huán)衰竭。轉(zhuǎn)院：醫(yī)療條件不完善時，應(yīng)及時送往就近醫(yī)院，進行搶救。 4）其他人身傷害事故處理 當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等而造成人身傷害時：向項目部匯報； 應(yīng)立即排除其他隱患，防止救援人員遭到傷害； 積極進行傷員搶救； 做好死亡者的善后工作，對其家屬進行撫恤。 （4）應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò) 遇到緊急情況要首先向項目部匯報。項目部利用電話或其他通訊手段向上級部門匯報并采取相應(yīng)救援措施。各施工班組應(yīng)制定詳細的應(yīng)急反應(yīng)計劃，列明各營地及相關(guān)人員通訊聯(lián)系方式，并在施工現(xiàn)場、辦公區(qū)、宿舍區(qū)的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第七節(jié) 懸挑卸料平臺設(shè)計計算1.計算參數(shù)設(shè)定 (1).基本參數(shù)卸料平臺寬度2.5m，懸挑長度2.7m，錨固長度為3.35m，卸料平臺吊點樓層高度最高4.8m；懸挑主梁采用2根16#槽鋼，次梁采用14#工字鋼，間距1.35m；施工堆載、活荷載3.00kN/m2；平臺上面層采用3mm厚鋼板，采用鋼絲繩卸荷。鋼材抗拉和抗彎強度設(shè)計值f =205.00N/mm2，抗剪設(shè)計強度fv=120.00N/mm2，鋼材屈服點fy=235N/mm2，彈性模量E=206000N/mm2。(2).荷載標(biāo)準(zhǔn)值1)永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值腳手板采用3mm厚鋼板，自重標(biāo)準(zhǔn)值:0.38kN/m22)施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值施工堆載、活荷載3.00kN/m2，最大堆放材料荷載2.50kN2.次梁驗算次梁采用14#工字鋼；H=140 mm，b=80mm，t=9.1mm，tw=5.5mm,Wx=101700mm3，Ix=7120000mm4，S=58400mm3次梁按單跨簡支梁計算，跨度L=2.7m(1)荷載計算次梁自重GK1=0.17kN/m；腳手板自重GK2=0.381.35=0.513kN/m；施工活荷載QK=施工堆載、活荷載次梁間距=3.001.35=4.05kN/m；作用于次梁上的線荷載標(biāo)準(zhǔn)值永久荷載q1=1.2GK=1.2(0.17+0.513)=0.82kN/m施工活荷載q2=1.4QK=1.44.05=5.67kN/mQ=q1+q2=0.82+5.67=6.49kN/m, 集中荷載P=51.4=7kN(2)抗彎強度驗算x=1.05；Mmax=qL2/8+PL/4=6.492.72/8+72.7/4=10.639kNm=10639000Nmm=Mmax/xW=10639000/(1.05101700)=99.63N/mm2；次梁抗彎強度=99.63N/mm2f=205.00N/mm2，滿足要求。(3)抗剪強度驗算Vmax=qL/2+P/2=6.492.7/2+7/2=12.262kN=12262N=VmaxS/IxtW=1226258400/(5.57120000)=18.29N/mm2次梁抗剪強度=18.29N/mm2fv=120.00N/mm2，滿足要求。(4)整體穩(wěn)定性驗算查(GB 50017-2003附錄B)表得b=1.120.6；b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/1.12)=0.82f=Mmax/(bW)=5.47106/(0.82101700)=65.59N/mm2次梁整體穩(wěn)定性f=65.59N/mm2f=205.00N/mm2，滿足要求。(5)撓度驗算q5qL4/（384EIx）=56.4927004/(3842060007120000)=3.06mmp1=PL3/(48EIx)=7100027003/(482060007120000)=1.96mmmax=q+p1=3.06+1.96=5.02mm,=L/250=3000/250=10.8mm次梁撓度max=5.02mm=10.8mm，滿足要求。3.主梁驗算主梁采用2根16#槽鋼；H=160mm，b=65mm，tw=8.5mm，t=10mm，Wx=117000mm3，Ix=9350000mm4，S=80800mm3,ix=6.28cm主梁和欄桿自重q=0.2+0.17=0.37kN/mP2=V=QL/2=6.492.7/2=8.76kN, P1=P2/2=8.76/2=4.38kN,P3=P/2=7/2=3.5kN次梁間距C=1.35mm n=L/C=2(1)抗彎強度驗算Mmax=qL2/8+P2Ln/8+P3L/4=(0.372.72/8)+(8.762.72/8)+(3.52.7/4)=8.61kNmx=1.05；=Mmax/xW=8.61106/(1.05117000)=70.09N/mm2主梁抗彎強度=70.09N/mm2f=205.00N/mm2，滿足要求。(2)抗剪強度驗算Vmax=qL/2+P2(n-1)/2+P3/2=0.372.7/2+8.76(2-1)/2+3.5/2=6.63kN=VmaxS/IxtW=6.6310380800/(935000010)=5.73N/mm2主梁抗剪強度=5.73N/mm2fv=120.00N/mm2，滿足要求。(3)整體穩(wěn)定驗算查(GB 50017-2003附錄B)表得b=1.120.6；b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/1.12)=0.82f=Mmax/(bW)=8.61106/(0.82117000)=89.74N/mm2次梁整體穩(wěn)定性f=89.74N/mm2f=205.00N/mm2，滿足要求。(4)撓度驗算q=5qL4/（384EIx）=50.3727004/(3842060009350000)=0.13mmp1=(5n2-4)P2L3/(384nEI)=(522 -4)876027003/(38422060009350000)=1.86