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洗煤廠工作總結范文 洗煤廠09年工作綜合匯報 中共洗煤廠總支委員會 洗煤廠 xx年12月16日 一、全年生產經營指標預計完成情況 1、入洗原煤預計233萬噸，其中：立井原煤219.82萬噸，正陽原煤13萬噸。 2、商品煤產量預計157萬噸，超計劃13萬噸；其中：精煤產量76萬噸，超計劃4萬噸；混煤產量81萬噸，超計劃9萬噸。 3、綜合回收率67.40%，比計劃提高7.4個百分點；其中：精煤回收率32.6%，比計劃提高2.6個百分點；混煤回收率34.8%，比計劃提高4.8個百分點。 4、安全質量標準化建設創(chuàng)歷史最好水平，杜絕了重傷以上人身事故和重大財產事故。 5、廠內外環(huán)境建設及車間美化工作列公司各洗煤廠前列，先 后有三個兄弟廠來參觀學習，得到局專業(yè)部門好評。 6、廠內企業(yè)文化創(chuàng)新變化明顯，兩個文明行為養(yǎng)成蔚然成風，增強文化力，提升了執(zhí)行力。 二、各項工作開展情況 1、加強黨建工作，向學習實踐活動要效益。 一是認真學習實踐科學發(fā)展觀，引領各項工作上臺階。在黨員干部中深化思想教育，召開開展學習實踐科學發(fā)展觀動員大會，開展中心組學習，用科學理論武裝頭腦，促進觀念更新轉變，講形勢，明確洗煤發(fā)展方向，大力化解積淀的矛盾，通過大討論，通過開展調研，疏理落實了危房、危倉等制約安全、生產、經營的問題、對策11條，寬義解讀、解析科學發(fā)展觀內涵，積極構建科學發(fā)展的干群關系、上下級關系，黨員干部深入實際示范引領隊伍，真正在全廠形成了“干部有正氣、員工有士氣、工作有朝氣”的精神風貌。 二是真抓實干，積極支前。廠領導班子成員在安全生產經營中轉變作風抓現場，人人深入車間盯關鍵。在廠總支、行政的號召和帶領下，發(fā)揚洗煤廠團隊精神，在廠內各車間開展“急、難、險、重”任務互幫互助活動，今年以來，在撤換113、300、311、304皮帶的任務中，廠領導帶領各車間骨干及機關管理人員100多人次協助完成撤換皮帶達500多米，縮短了更換時間，為生產創(chuàng)造了有利條件。組織管理人員到地溝卸車360余人次，加快了卸車速度，杜絕了立井原煤倉滿影響井下生產情況的發(fā)生。積極響應礦號召支援井下生產，廠領導輪流帶隊入井支前勞動，運送皮帶件300余件，扛運瓦斯抽排管282米，為145采煤隊巷道清貨近30噸，井下巷道刷白3300米，擦拭電纜1450米，為大傾角 攪拌水泥砂漿670多斗，為礦整體達標做出了貢獻。 三是舉黨旗，狠抓標準化黨支部建設。緊貼礦黨委中心工作，不斷增強八個車間支部工作針對性、實效性，邀請組干科領導專程到廠總支舉辦黨建基礎業(yè)務培訓班，重新建立了總支黨建基礎工作檔案，建立了黨員檔案、積極分子檔案、文藝特長員工檔案、體育特長員工檔案、青年人才庫檔案。新發(fā)展黨員8名，新發(fā)展積極分子15名。突出發(fā)揮黨員的先鋒模范作用，讓員工看到黨員先進性在崗位的體現，進而凝聚起全廠員工的心，振奮起工作干勁。積極開展和諧進步“九相互”活動，通過宣傳引導“相互尊重、相互理解、相互關心、相互支持、相互保安、相互補位、相互欣賞、相互學習、相互競賽”，增進了團結協作，增進了干群關第，全廠上下呈現出和諧進步保安全、保生產、保效益的新局面。 2、加強精細化管理，向管理要效益。 按照礦職代會精細化管理總體要求，我們認真組織、嚴格實施，逐步走向了工作程序化、管理制度化、標準精細化。在現有崗位責任制的基礎上，明晰每個崗位（工種）的質量標準化行為規(guī)范、工作標準、考核辦法等，初步構建人人、事事、處處、時時的質量標準化體系。以安全質量標準化為主線，形成全廠的洗煤、配煤、機電維修及經營等的精細化管理運行機制。 對各類設備、配件、物品、物件都編號定置管理，做到責任落實到人，提高了管理準確性，同時嚴格執(zhí)行以舊換新制度，不交舊決不允許領新，對材料、配件人員進行崗位培訓，做到自己主管的材料、配件必須熟知用在何處，更換頻率等現場知識，將配件消耗考核與包機人員掛勾，降低配件費用支出。通過管理創(chuàng)新，實現了物資管理既要管結果又要管流通環(huán)節(jié)、流程控制等 全方面立體管理模式。 科學組織生產，合理調配車皮，組織裝車外運，保證了立井原煤及時入廠，商品煤及時外運，盡可能避免滿庫影響生產和空調車皮現象發(fā)生。堅決執(zhí)行“躲峰調幅”用電管理規(guī)定，在今年超計劃完成生產任務的同時，使噸煤用電量控制在9度以內。結合廠設備運轉的實際情況，在全廠實行了“運轉鉗工化”包機責任制,使設備在運轉中隨時得到了維護，檢修方式由原來的每天動態(tài)檢修調整為每天停產檢修3小時,動態(tài)巡檢24小時，老設備在增加開機率的情況下降低了設備事故處理時間，1-9月份燒電機6起，比去年同期減少了4起。開展修舊利廢、小改小革，向節(jié)約挖潛要效益，能自行加工的配件，堅決不外委加工。今年以來，浮選車間修舊軸10根，自加工各類軸6根；洗煤車間修斗式提升機尾輪大蓋6件，電磁閥20個，三聯體11個，機電車間修導向輪5個，自加工輛4件，自加工篩板10塊，電氣組修各類開關16臺，電機5臺，節(jié)約資金20余萬元。 3、加強生產技術管理，向技術要效益。 根據與時俱進和市場形勢的需要，重新定位了“精益求精，鑄造品牌”的團隊精神。基于設備老化、工藝落后的實際情況，我們不等不靠積極保生產，科學合理安排每天的生產時間，組織生產到位，技術室及時下達各項技術指標，到現場開展實物演示教學活動，口述手做，指導洗煤、浮選司機的操作，外銷商品煤批合格率達到99%，贏得了市場信譽。開展大練兵、大比武活動，每月評選“星級員工”，與工資掛勾，極大地調動了員工干標準活、向榜樣學習的熱情，員工形成了自覺遵章守紀、兌規(guī)作業(yè)、人人爭當先進的良好氛圍。對洗煤及浮選司機進行單機抽查，將洗矸 吃干榨凈，煤泥徹底回收，洗矸熱值控制在1100卡/克以內，煤泥熱值控制在2800卡/克以內，使我廠商品煤回收率提高了4.1%，為今年創(chuàng)商品煤回收率歷史新高把好了最后一道關。 4、強化員工教育培訓，兩個行為養(yǎng)成顯成效。 全廠開展形式多樣、內容豐富的“五級培訓”活動，制作“必知必會”卡1700余套，技術室根據各車間工種特點有針對性地編制了培訓教材，對入廠的新工人建立師徒幫教合同，每月廠對各車間進行一次“五級培訓”檢查，車間每月自行檢查兩次，確保培訓工作扎實有效。每月由各分管領導到包保車間講礦、廠安全大課、思想教育及典型事故案例，同時廠領導經常深入車間崗位對員工進行“必知必會”考問，每人每月考問達15次以上，員工被考問合格率達98%以上。技術廠長帶領各車間技術人員重新將各崗位機臺的操作規(guī)程重新編寫，并對員工進行培訓，全員技術水平明顯提高。同時，我們將廠以前發(fā)生過的案例編成教材，在各車間進行講解，深挖事故發(fā)生根源，讓員工真正從各類事故中吸取教訓，杜絕類似問題再次發(fā)生。員工綜合素質明顯增強，為實現安全生產夯實了基礎。 5、加強安全生產管理，向安全要效益。 根據廠生產實際，建立落實安全包保責任體系，把安全包保的重點放在現場管理、隱患排查和跟蹤整改上。建立崗位安全責任制，層層落實責任，時時監(jiān)督檢查安全責任制及各項安全措施落實到位情況，督促全廠干部員工要時刻繃緊安全這根弦不放松，把安全工作放到一切工作的首位，牢固筑起安全防線，使我廠的安全管理水平不斷提升。廠組織安全辦人員對各崗位、機臺隨時查安全隱患，開展“零點行動”，加大了夜間上崗抽查力度， 洗煤一車間xx年工作總結 xx年洗煤一車間在上級公司的關心和正確領導下，認真貫徹“安全、高效、優(yōu)質、求實、創(chuàng)新”的十字方針，圓滿的完成了各項工作任務，現將主要工作總結如下。 1、安全投入狀況 在洗煤一車間供職的所有員工，車間每月都及時發(fā)放公司配備的勞保用品，以保證工人的基本安全狀況，生產班組的各崗位勞保發(fā)放明細都要匯報給公司安環(huán)部審查。 在消防投入方面，公司已給洗煤一車間各個膠帶輸送機走廊安裝了噴淋系統(tǒng)，還在各個樓層配備了滅火器、沙箱等消防措施，我車間對此在份建立了消防臺賬，還對消防措施進行周檢和月檢并做有記錄。 在安防方面洗煤一車間在技改前和技改后均按照制定的安全文明生產管理制度，每月繼續(xù)由車間主任帶頭，技術員組織，各班班長、副班長參與的安全大檢查3次，主要針對對員工的“三違”現象、設備的安全防護和現場的文明衛(wèi)生情況進行檢查，對發(fā)現的問題及時糾正和限期整改，并按照制度處罰金，xx年共計查出項目278條，處罰金17234元。在三個月的技改期間，在洗煤一車間工作的有土建、安裝、維修及我車間的一個生產班組同時作業(yè)，這種多隊伍交叉作業(yè)極易造成現場混亂而引發(fā)生人身傷害事故，對此我洗煤一車間對技改期間的工作任務進行了詳細的規(guī)劃和部署，盡最大可能避免了多隊伍同時同地作業(yè)現象，并在技改時，車間主任、副主任都在現場監(jiān)督協調指揮，保證了技改任務的順利完成，無一起設備損壞及人員傷害事 故發(fā)生。 2、安全事故狀態(tài) 洗煤一車間全年無一起輕傷及輕傷以上人身傷害事故,無重大設備事故，無重大質量指標超標事故。 3、產質量狀況 xx年洗煤一車間在上級領導的關心和本車間員工的共同努力下，全年截止至12月23日入洗原煤1529253t，產出精煤594922t，產出中煤501561t，精煤產率38.90%，中煤產率32.80%，綜合回收率71.70%。其中入洗低硫原煤1012093噸，產出精煤301333噸，精煤產率29.77%；入洗高硫原煤512092噸，產出精煤289126噸，精煤產率56.46%；入洗蒙古原煤5068噸，產出精煤4463噸，精煤產率88.06%。我洗煤一車間在技術改造前（1月5月），都已全部完成公司下達的生產任務，并且超產66829T，日均灰個數為185個，合格率為87.57%，6月、7月、8月技術改造， 9月至12月23日共入洗原煤707424T，日均灰合格率為89.49%。 全年生產任務（至11月）只9月、11月沒有達到達到公司要求的20萬噸/月的生產任務，且日均灰合格率也未達到90%的合格率。 影響產量原因： 1) 技術改造后，9月份只是試生產時間，系統(tǒng)的吞吐量還未明 確，導致只入洗141303T； 2) 11月份的生產時間為509小時，相對10月份減少了30個小 時從而影響了入洗量，生產時間減少的主要原因為新增的矸 石刮板頻繁跳鏈影響生產時間。現在已經開始逐步的更 換這兩臺刮板的配件和調試安裝數據。 影響質量原因： 1) 自身的管理做的不夠細致。我洗煤一車間制定的洗煤一車 間質量管理辦法在技改前后都在實施，且在不斷的修改完 善，爭取在制度上和管理上都能調動起每一位員工對產品質 量的關心程度，11月的單灰合格率已為94.11%，較10月提 高了近10個百分點。 2) 對單洗煤種了解程度不夠。對此我洗煤一車間對指標司機下 達了硬任務，必須對單洗煤種進行全面的分析，并建立各煤 種數據庫，保證單洗煤的合格率。 3、技術改造、檢修情況 主要技改項目： 1) 增加了一臺中煤脫介篩一臺中煤弧形篩和一臺矸石脫介篩， 并且下游設備也做了技術改造，使系統(tǒng)的中、矸處理量增加 到原來的兩倍，解決了中煤和矸石量過大而影響入洗能力的 問題； 2) 一次浮選和二次浮選增加了機室并改進了入料方式，解決了 原來入料濃度過大浮選效果不理想的問題； 3) 增加一臺尾煤臥式沉降離心脫水機，一臺尾煤壓濾機，尾煤 泥處理能力增加到了原來的兩倍，解決了原來尾煤泥系統(tǒng)影 響入洗能力的問題； 4) 增加一臺煤泥重介旋流器，解決了系統(tǒng)煤泥量制約入洗能力 的問題； 通過此次技術改造，我車間礦井9#原煤入洗能力從原來的250t/h提升到了現在的400t/h。 4、成本控制情況 xx年洗煤一車間的成本控制在技改之前都在公司考核范圍之內，在技改之后，因礦井原煤煤泥含量增大，矸石含量增大，發(fā)現重介粉的耗量超出了標準范圍，對此洗煤一車間對磁選機的磁偏角、工作間隙、入料濃度都做了系統(tǒng)的對比和調整，經過調整后的噸煤介耗有原來的3.2kg/t降到了現在的2.1kg/t。 洗煤一車間在10月份之后是用了分子量更高的絮凝劑，使絮凝劑耗量降低至原來的五分之一。 4、人員培訓情況及人員流動情況 xx年洗煤一車間員工培訓共計120人次，車間基層管理人員培訓共計6人，新入廠員工24人，培訓內容：法律法規(guī)、洗煤廠安全生產情況及安全生產基本知識、安全生產規(guī)章制度和勞動紀律、工作危害因素、自救互救、急救方法、疏散和現場緊急情況的處理、安全操作規(guī)程和崗位責任制等。 洗煤一車間本著“尊重人才、培育人才、德才兼?zhèn)?、人盡其才”的用人原則實行人才管理，雖有人員流動，但都因個人原因而辭職離崗的。 5、設備管理情況 6、工藝檢查情況 洗煤一車間對工藝管理實行每月三次的全面的系統(tǒng)的檢查，并有詳細的記錄，這樣所有工藝上現有問題和潛在的問題，都能在第一時間發(fā)現和處理，并對檢查的數據進行存檔，xx年洗煤一車間無一起工藝事故發(fā)生。 7、班組建設狀況 班組建設是我洗煤一車間常抓不懈的方面，首先增加了班組的班前會議中的學習規(guī)程，技術問答和小型經驗交流等行之有效地的形式，增強了員工的技術水平；其次人員分配上根據每個班組表現出的活躍氛圍配備不同年齡和性格的員工，活躍氛圍讓年輕的帶動年長的，操作技能讓師傅帶著徒弟，為人處世讓年長的帶著年輕的，使得每個生產班組都和諧、高效的運轉。 洗煤一車間xx年工作計劃 1. 安全管理及員工安全技能培訓 1) 遵照安全第一、預防為主總的安全管理原則，洗煤一車間依據行業(yè)安全管理規(guī)程和現場安全管理制度，將繼續(xù)實行班組、車間循環(huán)檢查制度，采取各級管理人員連責處罰的模式來加強安 及xx年工作打算 xx年以來，洗煤廠在礦黨政的正確領導下，緊緊圍繞企業(yè)安 全生產和生產經營中心工作，以創(chuàng)建國家級文明單位、“五優(yōu)”礦井和“五好” 黨組織為目標，以五精管理示范礦井建設和爭先創(chuàng)優(yōu)活動為載體，認真落實“三基三抓一追究”，抓班子，帶隊伍，強管理，抓落實，深化企業(yè)文化建設，強化安全質量管理，加大改造力度，全廠上下高度集聚，投入到安全生產和洗煤生產中，有力配合礦實現安全生產，確保了洗煤廠全年安全無事故、材料不超標，隊伍穩(wěn)定的良 好局面，截止9月份，累計洗原煤1103229噸，洗后煤640708 噸，烘干煤餅113088噸，為礦增效 元；洗矸石 370130噸，洗損率33.55 %，精煤產率 58.08 %；1至9月份噸煤加工成本27.22 元，烘干加工成本噸煤19.01元；加壓32538噸， 產率；壓濾 噸，煤泥產率 ；水耗 立方噸煤，介耗 公斤噸煤，電耗 度噸煤。到年底預計可完成 萬噸的全年洗煤生產任務。 總結洗煤廠今年以來的工作，著重抓好了以下6個方面： 一是抓教育強管理，確保了洗煤廠安全生產無事故。今年以來， 二是集中精力抓好安全生產，全力以赴多洗煤，努力完成了洗煤任務。隨著煤炭市場對煤質要求標準越來越高，洗煤任務也日益加重，今年以來我礦煤質較差，不僅原煤水分大、含矸率高，而且矸石塊大不好分篩不好破碎。對此，洗煤廠加強設備檢修和維護，確保設備完好運轉，努力減少事故發(fā)生，提高設備開機率，為安全生產創(chuàng)造良好條件。同時洗煤廠開展了“我為洗煤做貢獻，抓好質量保安全”和“四服務一貢獻”（上級服務下級，干部服務群眾，輔助服務一線，科室服務基層，全廠黨員干部帶領職工投入安全生產，多洗煤為我礦發(fā)展多做貢獻）活動，極大地推動了干部作風的轉變，強化了現場管理，狠抓了工作落實，把生產事故降到了最低，針對設備陳舊、原煤含矸量大的問題，在原煤分級篩崗位組織多名黨員干部進行石塊分揀和搬 運，減少清篩子時間；在廠統(tǒng)一調度下各隊生產時間隨礦要求調整，加班、延點，加大原煤入洗量，烘干車間壓濾和機修隊加壓過濾機全天24小時運轉，保證煤泥處理，圓滿完成礦下達的洗煤質量和生產任務。 三是認真抓好了生產經營，確保了材料不超標。具體做到了“四個到位”。其一是形勢任務教育到位，全廠上下齊心協力抓節(jié)約。其次是材料指標廠，隊，班組，崗位逐級分解到位，嚴格考核，責任追究，與工資掛鉤，重獎重罰。其三是經營調度到位，嚴把材料使用關，杜絕材料流失。其四是回收節(jié)約活動到位，大搞修舊利廢。其五是對重點環(huán)節(jié)管理到位，成立設備、材料驗收小組，把好設備介質入庫關；嚴格控制水電兩大消耗，洗水閉路循環(huán)；加強設備檢修，提高設備完好率，降低事故消耗，全方位把消耗降下來。 四是狠抓班子建設，筑牢了戰(zhàn)斗堡壘。領導班子在企業(yè)發(fā)展中起著決定性作用。今年以來，洗煤廠狠抓領導班子建設，認真開展了“六查六糾”活動，狠抓了“五個到位”的落實和干部執(zhí)行力建設，深刻擺查、整改思想作風和工作管理存在的問題，按礦黨委加大執(zhí)行力的要求建章立制，對干部明確了責任，嚴格考核，加大處罰力度，實現了全面工作的責任追究。同時認真開展了“創(chuàng)先爭優(yōu)”活動，全廠各支部立愿景、定措施，創(chuàng)“四強”黨組織，爭“四優(yōu)”黨員，打造本質安全型黨員責任區(qū)和本質安全型黨員，精細化黨建管理，對標達標，逐級承諾，創(chuàng)先爭優(yōu)，極大地推動了干部作風的轉變。今年以來，全廠上下團結協作、奮力拼搏，帶領職工多洗煤、洗好煤，以實際行動 投入到生產改造和安全生產管理中，為我礦的發(fā)展做出了努力配合和有力支持。同時黨員干部下訪談心辦實事，做職工的貼心人。夏天，車間溫度高，各隊積極為車間各樓層配備電風扇，為職工配備了飲水機，向礦申請為女工在廠內改造更衣室，配備更衣箱，做好了病困職工和困難大學生家庭的救助和慰問，為職工辦了實事，調動了職工勞動積極性，強硬的班子帶出了洗煤廠過硬的隊伍，按時按量完成礦下達的各項指標任務。 五是狠抓班組建設，夯實隊伍基礎，增強班組活力。班組建設工作洗煤廠黨政工高度重視，按礦要求建機制，定標準，嚴考核，狠抓了十佳班組和白國周式班組的創(chuàng)建工作，以打造“本質安全型班組”為重點，加強班組學習培訓，在班組的內部管理上下功夫，鼓勵班組長學習相關知識，提高班組長管理能力，增強班組活力，爭創(chuàng)“十佳班組”。今年以來，洗煤廠完善了班組建設工作方案，加大了班組建設的逐級考核和獎懲力度，強化了班組建設的工作指導，使班組長培訓工作到位，班組制度化管理到位，班組五精管