免積分 NX5編程精解與實(shí)例-2.doc

第2章 加工操作的通用選項(xiàng)2.1 完全刀具運(yùn)動(dòng) 2.2 轉(zhuǎn)速和進(jìn)給2.3 機(jī)床控制2.4 自動(dòng)換刀2.5 刀軌的顯示2.6 刀軌的操縱2.7 拐角控制2.8 非切削移動(dòng)2.9 切削模式2.10 切削步距2.11 通用切削選項(xiàng)2.1 完全刀具運(yùn)動(dòng) 一個(gè)完全的刀軌包括三部分刀具運(yùn)動(dòng)非切削移動(dòng) 在安全平面高度以上的刀具運(yùn)動(dòng) 在安全平面與工件之間的刀具運(yùn)動(dòng) 在工件表面的刀具切削運(yùn)動(dòng) 切削移動(dòng)注： 一般三軸NC編程時(shí)，可忽略“在安全平面高度以上的刀具運(yùn)動(dòng)”。2.2 轉(zhuǎn)速和進(jìn)給1.如何設(shè)置轉(zhuǎn)速和進(jìn)給2.直接輸入各參數(shù)值3.由系統(tǒng)根據(jù)工件材料、刀具材料、切削方法和切削深度而自動(dòng)計(jì)算4.由系統(tǒng)從加工數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)用 注：當(dāng)操作產(chǎn)生刀軌后，用戶修改操作的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給值，將不會(huì)改變操作的狀態(tài)，此時(shí)無(wú)須對(duì)操作進(jìn)行重算。 2.3 機(jī)床控制 從存在的加工操作中提取其機(jī)床控制指令 用戶設(shè)置機(jī)床控制指令2.4 自動(dòng)換刀1.可在三個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置自動(dòng)換刀指令2.在刀槽中3.在刀具參數(shù)中4.在操作中213注： 若在三個(gè)環(huán)節(jié)中均設(shè)置了不同的刀具號(hào)或長(zhǎng)度補(bǔ)償寄存器號(hào)，則子級(jí)優(yōu)先。2.5 刀軌顯示1.設(shè)置合理的刀軌顯示參數(shù)，可幫助用戶觀察刀軌的運(yùn)動(dòng)2.刀軌的顏色3.刀具的顯示4.刀軌播放速度5.過(guò)程顯示注：刀軌顯示參數(shù)僅控制刀軌的顯示，其不會(huì)影響刀軌的坐標(biāo)位置。 刀軌的顯示顏色 注： 刀軌顯示參數(shù)僅控制刀軌的顯示，其不會(huì)影響刀軌的坐標(biāo)位置。 刀具的顯示注： 刀軌顯示參數(shù)僅控制刀軌的顯示，其不會(huì)影響刀軌的坐標(biāo)位置。 過(guò)程顯示 注： 刀軌顯示參數(shù)僅控制刀軌的顯示，其不會(huì)影響刀軌的坐標(biāo)位置。 刀具進(jìn)給的顯示 切削運(yùn)動(dòng)方向的顯示 2.6 刀軌的操縱 刀軌的生成 刀軌的重播 刀軌的確認(rèn) 2.6 刀軌的操縱刀軌文本信息刀具名稱刀具參數(shù)加工坐標(biāo)系位置各種機(jī)床控制指令。2.7 拐角控制 有效減少刀具在拐角移動(dòng)時(shí)偏離工件側(cè)壁發(fā)生過(guò)切現(xiàn)象 產(chǎn)生光順的刀軌適用于刀具高速運(yùn)動(dòng) 控制圓弧的移動(dòng)進(jìn)給率，使刀具在圓弧部分的切屑負(fù)載與線性部分的切屑負(fù)載一致 注： 拐角控制僅適用于平面加工和穴型加工的刀軌% 凸角 注： 插入的圓弧半徑等于刀具直徑的一半。 【延伸切線】方式僅可應(yīng)用于沿著壁移動(dòng)的刀軌 % 圓周進(jìn)給率 可調(diào)整圓弧運(yùn)動(dòng)記錄上的進(jìn)給速度，以維持刀具邊緣而不是中心的進(jìn)給速度。當(dāng)繞著凸角的外側(cè)切削時(shí)，進(jìn)給速度提高，當(dāng)繞著凸角的內(nèi)側(cè)切削時(shí)，進(jìn)給速度降低。這樣就更平均地分配切屑負(fù)載，減小刀具過(guò)于深入或偏離拐角材料的可能性。 系統(tǒng)使用補(bǔ)償因子乘以沿圓弧的進(jìn)給速度來(lái)定義刀具沿圓弧移動(dòng)的最終進(jìn)給速度。例如，當(dāng)輸入【最大值】為2.0、【最小值】為0.1以及程序設(shè)置的進(jìn)給率為10.0時(shí)，系統(tǒng)將保持調(diào)整后的進(jìn)給速度在1和20之間。% 圓角 注： 只有當(dāng)符合【拐角角度】條件的內(nèi)凹角才有影響 。% 圓角 注： 只有當(dāng)符合【拐角角度】條件的內(nèi)凹角才有影響 。 圓角注： 只有當(dāng)符合【拐角角度】條件的內(nèi)凹角才有影響 。 2.8 非切削移動(dòng) 非切削移動(dòng)類型2.8.1 避讓注： 一般都將安全平面設(shè)置在沿+Z軸方向距離工件頂部具有一定的安全距離高度上，可確保刀具作橫向移動(dòng)時(shí)而不至于發(fā)生撞刀，故可忽略【避讓】選項(xiàng)參數(shù) 。2.8.2 進(jìn)刀/退刀2.8.2 進(jìn)刀/退刀 開(kāi)放區(qū)域和封閉區(qū)域的區(qū)分 開(kāi)放區(qū)域的幾種情況% 螺旋線：如果區(qū)域尺寸不足以支持螺旋直徑，則系統(tǒng)會(huì)減小螺旋直徑并再次嘗試螺旋進(jìn)刀，嘗試將繼續(xù)下去直到刀軌直徑小于【最小傾斜長(zhǎng)度】值。注： 【螺旋線】進(jìn)刀類型首先嘗試產(chǎn)生與起始切削運(yùn)動(dòng)相切的螺旋進(jìn)刀。如果嘗試失敗，則在起始切削點(diǎn)附近產(chǎn)生螺旋；如果嘗試失敗，則刀具將按【沿形狀斜進(jìn)刀】?jī)A斜類型。 沿形狀進(jìn)刀將生成跟隨第一段切削路徑的傾斜進(jìn)刀移動(dòng) 插銑 幾個(gè)重要參數(shù) 開(kāi)放區(qū)域的進(jìn)刀 開(kāi)放區(qū)域的進(jìn)刀 幾個(gè)參數(shù)定義 2.8.3 控制點(diǎn) 當(dāng)控制點(diǎn)設(shè)置為【中點(diǎn)】時(shí)，系統(tǒng)使用當(dāng)前切削層中最長(zhǎng)直線的中點(diǎn)作為區(qū)域起點(diǎn)，若沒(méi)有直線，則使用邊界中最長(zhǎng)成員的中點(diǎn)作為區(qū)域起點(diǎn)。當(dāng)控制點(diǎn)設(shè)置為【角】時(shí)，系統(tǒng)使用邊界的起點(diǎn)作為切削區(qū)域起點(diǎn)。【區(qū)域起點(diǎn)】功能可應(yīng)用于所有的切削模式。 默認(rèn)情況下，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)每個(gè)切削層的邊界自動(dòng)確定一個(gè)預(yù)鉆孔點(diǎn)，如果用戶指定了多個(gè)預(yù)鉆孔點(diǎn)，則使用與系統(tǒng)默認(rèn)點(diǎn)距離最近的點(diǎn)作為預(yù)鉆孔點(diǎn)。 2.8.4 移刀 指定刀具從一個(gè)切削路徑到下一個(gè)切削路徑的移動(dòng)方式，包括區(qū)域之間、區(qū)域內(nèi)的移刀方式 。 一般地，刀具將首先從其當(dāng)前位置移動(dòng)到指定的平面，然后，在指定平面內(nèi)水平移動(dòng)到開(kāi)始進(jìn)刀移動(dòng)位置上方（如果未指定進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)，則移動(dòng)到切削點(diǎn)上方），最后，刀具將從指定平面運(yùn)動(dòng)到開(kāi)始進(jìn)刀位置（如果未指定進(jìn)刀，則移動(dòng)到切削點(diǎn)） 2.8.4 移刀 間隙 前一平面 直接 最小安全Z 2.8.5 刀具補(bǔ)償 刀具偏差引起的加工誤差 注： 僅應(yīng)用于跟隨部件、跟隨周邊、擺線和輪廓切削模式，它不適用于單向、往復(fù)和單向輪廓銑切削模式 。2.9 切削模式 切削模式的類型 注： 不同的切削模式，將會(huì)有相應(yīng)的切削參數(shù)與之配合使用。 往復(fù)注： 爬行銑（順銑）或常規(guī)銑（逆銑）無(wú)效，僅應(yīng)用于區(qū)域切削。 單向注： 爬行銑（順銑）或常規(guī)銑（逆銑）有效，僅應(yīng)用于區(qū)域切削。 單向輪廓注： 爬行銑（順銑）或常規(guī)銑（逆銑）無(wú)效，僅應(yīng)用于區(qū)域切削。 跟隨周邊注： 爬行銑（順銑）或常規(guī)銑（逆銑）有效，僅應(yīng)用于區(qū)域切削。 跟隨部件注： 爬行銑（順銑）或常規(guī)銑（逆銑）有效，僅應(yīng)用于區(qū)域切削。 擺線注： 爬行銑（順銑）或常規(guī)銑（逆銑）有效，僅應(yīng)用于區(qū)域切削。 輪廓加工 標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)注： 爬行銑（順銑）或常規(guī)銑（逆銑）有效，可適用于封閉和開(kāi)放區(qū)域。 標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)切削模式的刀軌不對(duì)刀具和部件幾何體進(jìn)行干涉檢查。2.10 切削步距 恒定注： 若步進(jìn)值沒(méi)有把切削區(qū)域均分為偶數(shù)，則系統(tǒng)將自動(dòng)減少實(shí)際步進(jìn)值以保持相等的步進(jìn)距離。 殘余高度注： 為保護(hù)刀具在切除材料時(shí)承受嚴(yán)重的切削載荷，最大的步進(jìn)距離被限制到刀具的三分之二。 刀具直徑注： 若步進(jìn)值沒(méi)有把切削區(qū)域均分為偶數(shù)，則系統(tǒng)將自動(dòng)減少實(shí)際步進(jìn)值以保持相等的步進(jìn)距離。 可變 對(duì)于【往復(fù)】、【單向】和【單向輪廓】這三種切削模式，【可變】步進(jìn)方式允許用戶設(shè)置一個(gè)可接受的步進(jìn)值范圍來(lái)計(jì)算實(shí)際步進(jìn)距離和路徑段的數(shù)量，為使得側(cè)壁和往復(fù)路徑之間均勻，系統(tǒng)將計(jì)算最小數(shù)量的步進(jìn)值，調(diào)整步進(jìn)值以確保刀具盡可能沿著側(cè)壁切削，而不至于留下過(guò)多殘余材料 2.11.1 余量 余量類型隨著操作類型的不同而不同 固定輪廓銑操作的余量是沿幾何體法向計(jì)算的，而其他操作類型的余量是沿垂直于刀具軸計(jì)算的注： 用戶應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、切削深度、加工幾何形狀和機(jī)床等因素，設(shè)置合理的余量。 電極的放電間隙可通過(guò)設(shè)置部件負(fù)余量求得 當(dāng)使用平底端銑刀時(shí)，平面加工操作類型的余量可取負(fù)值，而其他操作類型則相反，否則產(chǎn)生的刀軌是不可靠的。 2.11.2 內(nèi)/外公差 公差值越小，則加工精度越高，但系統(tǒng)計(jì)算刀軌的時(shí)間就越長(zhǎng)。注： 內(nèi)/外公差值不能同時(shí)取0，并且不能取負(fù)值。2.11.3 其他 切削方向注： 由于數(shù)控機(jī)床采用的傳動(dòng)方式與普通機(jī)床不同，故可同時(shí)采用順銑和逆銑切削方向。 切削順序 若一個(gè)切削層具有多個(gè)切削區(qū)域，