電機(jī)修理手冊(cè).doc

檢修前應(yīng)認(rèn)真作好檢修各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,仔細(xì)討論檢修計(jì)劃和各項(xiàng)措施,明確檢修任務(wù)和質(zhì)量要求,安排好項(xiàng)目檢修進(jìn)度,準(zhǔn)備好檢修的材料、工具、備品以及檢修場(chǎng)地,搬運(yùn)道路、車輛等.2、交流電動(dòng)機(jī)拆裝檢修工藝及質(zhì)量要求：檢修工藝質(zhì)量要求1、拆掉電源線接頭，仔細(xì)檢查電源線及引線接頭情況，并將電纜接頭短接。1、拆線時(shí)應(yīng)做好相應(yīng)標(biāo)志，不得損傷導(dǎo)線瓷瓶、電纜頭和絕緣，引線盒部件應(yīng)保管好。檢查電動(dòng)機(jī)及電纜線鼻子應(yīng)無(wú)變形、裂紋，無(wú)開(kāi)焊及過(guò)熱現(xiàn)象。引線無(wú)斷股現(xiàn)象且絕緣完好無(wú)過(guò)熱。引線和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清潔無(wú)破損，接線柱板應(yīng)固定牢固無(wú)裂紋、過(guò)熱現(xiàn)象，接線盒及密封圈應(yīng)完好無(wú)損。2、有冷卻器的電動(dòng)機(jī)應(yīng)聯(lián)系停止通水，拆去冷卻水管及風(fēng)道。2、檢查法蘭墊應(yīng)完好無(wú)老化，密封應(yīng)良好，否則應(yīng)更換密封墊。3、對(duì)于軸承未在端蓋上的電機(jī)，在拆卸地腳螺栓前應(yīng)先測(cè)量好端蓋上的軸封間隙，拆端蓋內(nèi)護(hù)板前測(cè)量?jī)?nèi)護(hù)板與風(fēng)扇間隙、拆內(nèi)護(hù)板后測(cè)量定轉(zhuǎn)子間隙。3、拆卸時(shí)，先在端蓋接縫處打上記號(hào)，兩側(cè)端蓋的記號(hào)不應(yīng)相同。拆下的定位銷要做好記號(hào)，作到裝復(fù)時(shí)原銷原位。拆端蓋及內(nèi)護(hù)板進(jìn)要用人扶穩(wěn)，不得傷及線圈及人員。4、拆下地腳螺栓，打開(kāi)軸瓦上蓋，拿掉上瓦，并做好測(cè)量記錄。4、將各地腳螺絲和墊片做好記號(hào)，保管好各元件。5、對(duì)于軸承在端蓋上的電機(jī)，有條件應(yīng)在解體前測(cè)量定轉(zhuǎn)子間隙。5、各點(diǎn)氣隙與平均值之差不大于平均值的5%。6、電機(jī)解體前測(cè)量線圈絕緣電阻，并記錄。6、6KV電動(dòng)機(jī)用2500V搖表，低壓電機(jī)用500V搖表。7、用拉馬拆卸對(duì)輪和外風(fēng)扇，緊力大時(shí)，可用烤把加熱。7、拆對(duì)輪及風(fēng)扇時(shí)不得傷及軸中心孔。8、抽轉(zhuǎn)子。大中型電機(jī)可用假軸法。8、抽轉(zhuǎn)子時(shí)要監(jiān)視好定、轉(zhuǎn)子間隙，不得傷及鐵心及線圈。轉(zhuǎn)子抽出后轉(zhuǎn)子下面要墊干凈的方木，軸頸要做好防銹處理并用膠皮包好防止傷害軸頸。第一章、電動(dòng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)范 1、電動(dòng)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn) 11零部件質(zhì)量 111外殼完整，無(wú)明顯缺陷，表面油漆色調(diào)一致，銘牌清晰。 112潤(rùn)滑油脂質(zhì)量符合要求，油量適當(dāng)，不漏油。 113電動(dòng)機(jī)內(nèi)部無(wú)積灰和油污，風(fēng)道暢通。 114外殼防護(hù)能力或防爆性能良好，既符合電動(dòng)機(jī)出廠標(biāo)準(zhǔn)，又符合周圍環(huán)境的要求。 115定轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯無(wú)老化、變色和松動(dòng)現(xiàn)象，槽楔、端部墊塊及綁線齊全緊固。 116定轉(zhuǎn)子間的間隙符合要求。 117風(fēng)扇葉片齊全，角度適合，固定牢固。 118外殼有良好而明顯的接地(接零)線。 119各部件的螺栓、螺母齊全緊固，正規(guī)合適。 1110埋入式溫度計(jì)齊全，接線完整，測(cè)溫表計(jì)指示正確。 111l起動(dòng)裝置好用，性能符合電動(dòng)機(jī)要求。 1112通風(fēng)系統(tǒng)完整，防銹漆無(wú)脫落，風(fēng)道不漏風(fēng)，風(fēng)過(guò)濾器、風(fēng)冷卻器性能良好，風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。 1113勵(lì)磁裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠，直流電壓、電流能滿足電動(dòng)機(jī)要求。 1114操作盤油漆完好，部件齊全，接線正規(guī)，標(biāo)示明顯。 1115保護(hù)、測(cè)量、信號(hào)、操作裝置齊全，指示正確，動(dòng)作靈活可靠。 1116電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)完整無(wú)缺。 1117 電源線路接線正確牢固，相序標(biāo)志分明，電纜外皮有良好的接地(接零)線。 12運(yùn)行狀況 121在額定電壓下運(yùn)行，能達(dá)到銘牌數(shù)據(jù)要求，各部位溫升不超過(guò)表1所列允許值。 表1 電動(dòng)機(jī)的最高允許溫升(環(huán)境溫度為40C時(shí)) 絕緣等級(jí) A級(jí)絕緣 E級(jí)絕緣 B級(jí)絕緣 F級(jí)絕緣 H級(jí)絕緣 測(cè)量方法 溫度計(jì)法 電阻法 溫度計(jì)法 電阻法 溫度計(jì)法 電阻法 溫度計(jì)法 電阻法 溫度計(jì)法 電阻法 與繞組接觸的鐵芯及其他部件 60 75 80 100 125 集電環(huán)或整流子 60 70 80 90 100 滑動(dòng)軸承 40 40 40 40 40 滾動(dòng)軸承 55 55 55 55 55 電動(dòng)機(jī)繞組 50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 122電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)值（兩倍振幅值），一般應(yīng)不大于表2的規(guī)定。對(duì)于Y系列電動(dòng)機(jī)，空載振動(dòng)、速度的有效值應(yīng)不超過(guò)表3所列數(shù)據(jù)。 表2電動(dòng)機(jī)的允許振動(dòng)值 轉(zhuǎn)速，rmin 3000 2000 1500 1000 750及以下 兩倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列電動(dòng)機(jī)空載振動(dòng)、速度允許值 安裝方式 彈性 剛性 軸中心高H，mm 56H132 132H225 225H400 400H630 轉(zhuǎn)數(shù)n,rmin 600n1800 1800n3600 600n1800 1800n3600 600n1800 1800n3600 600n1800 18005080 o060 1018 o030 80120 0080 1830 0040 120180 O100 3050 o050 423檢查檢修資料、試驗(yàn)資料是否齊全，檢修質(zhì)量與試驗(yàn)結(jié)果是否符合要求和標(biāo)準(zhǔn)。 424檢查控制設(shè)備及繼電保護(hù)裝置是否檢修完畢并符合要求。 43試車 431試車分空載試車和負(fù)荷試車兩種。空載試車以在試驗(yàn)室進(jìn)行為宜，帶負(fù)荷試車一般 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。試車時(shí)需記錄運(yùn)行電壓、運(yùn)行電流、定子溫升、軸承溫升，測(cè)量振動(dòng)，檢查有無(wú)異音和異常情況。 432試車時(shí)間規(guī)定： a 空載試車時(shí)間按4.1.4e規(guī)定執(zhí)行。 b 中修后逐漸加滿負(fù)荷運(yùn)行8 h以上。 c 大修后逐漸加滿負(fù)荷運(yùn)行24 h以上。 44驗(yàn)收 441驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： a 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。 b 空載電流的大小與偏差符合414c和d的規(guī)定。 c 起動(dòng)電流、起動(dòng)時(shí)間同出廠數(shù)據(jù)相符，或與歷史記錄相符。 d 在規(guī)定的試車時(shí)間內(nèi)，運(yùn)行情況符合本規(guī)程1的要求。 442各有關(guān)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)試車正常，符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，在竣工驗(yàn)收書(shū)上簽字后， 驗(yàn)收工作結(jié)束。 5維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 51維護(hù)安全注意事項(xiàng) 511首先驗(yàn)明電機(jī)外殼是否帶電，接地(零)是否良好。在外殼不帶電和接地(零)良好的情況下才能進(jìn)行維護(hù)工作。 、 512維護(hù)人員務(wù)必穿戴合格的工作服、工作帽、電工鞋，袖口應(yīng)扎緊，女工的辮子禁止外露。嚴(yán)禁帶手套進(jìn)行維護(hù)工作。 513人體各部位及維護(hù)工具(如聽(tīng)診棒、注油槍等)不得觸及旋轉(zhuǎn)部分。 514調(diào)整或更換電刷時(shí)，不得用手觸及不同導(dǎo)電部分或一手觸及導(dǎo)電部分，一手觸地。嚴(yán)防電刷及導(dǎo)電部分接地。在同一臺(tái)電機(jī)上不準(zhǔn)二人同時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換電刷工作。 515禁止用帆布遮蓋運(yùn)行的電機(jī)，若電機(jī)必須加以防護(hù)，可用木板或金屬罩遮蓋，但不得使電機(jī)的冷卻條件惡化。 516禁止隨意增大電機(jī)保護(hù)同路中熔片或熔絲。禁止以銅絲、鐵絲等金屬替代熔絲。 52檢修安全注意事項(xiàng) 521在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火許可證。檢修現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的滅火用具和安全照明。 522進(jìn)入電機(jī)定子內(nèi)工作時(shí)，不準(zhǔn)攜帶金屬小物件，禁止穿帶釘子的鞋。 523在大型基礎(chǔ)上檢修電機(jī)時(shí)，要有防止檢修人員墜落的安全措施。 524檢修有電動(dòng)盤車器的同步電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)采取防止誤送電盤車的安全措施。 525應(yīng)對(duì)稱拆裝凸板式同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子磁極，注意保持轉(zhuǎn)子平衡。 526 電機(jī)起吊、解體抽芯、部件存放等工序應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a 防止電纜頭損壞。 b 做好主要零部件如線頭、端蓋、刷架等的復(fù)位標(biāo)記，細(xì)小零件裝入專用塑料袋里。 c 抽出或裝進(jìn)轉(zhuǎn)子前，將軸頸、集電環(huán)、換向器、繞組端部保護(hù)好，避免鋼絲繩撞擊。抽出轉(zhuǎn)子后，要及時(shí)檢查繞組、鐵芯、槽楔、端部綁扎等有否碰傷，對(duì)碰傷部位及時(shí)修復(fù)。 d 鋼絲繩拴轉(zhuǎn)子的部位，必須襯以木墊。 527禁止用金屬物敲打繞組。清理繞組塵垢應(yīng)使用木質(zhì)、竹質(zhì)或絕緣纖維板。 528用蒸汽加水沖洗電機(jī)時(shí)，沖洗壓力應(yīng)控制在o1o15MPa范圍內(nèi)。 529使用壓縮空氣吹掃灰塵時(shí)，注意空氣的過(guò)濾，不能有水吹到繞組上。 5210局部咎理或拆換繞組時(shí)，應(yīng)注意做好其他繞組的保護(hù)。嵌軟繞組時(shí)，不要損傷導(dǎo)線的絕緣和槽絕緣。 521l 使用工具拆卸軸承時(shí)，注意保護(hù)好轉(zhuǎn)軸頂針孔。 5212烘烤電機(jī)應(yīng)有專人值班，規(guī)定烘烤溫度范圍，做好烘烤記錄。 5213 明火不得接觸絕緣漆或絕緣材料的揮發(fā)物。 5214電機(jī)進(jìn)行高壓試驗(yàn)時(shí)不得少于二人。試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)遮欄，并懸掛警告牌，派專人看守。 5215測(cè)量絕緣或高壓試驗(yàn)后，應(yīng)將電機(jī)繞組對(duì)地放電數(shù)次。 5216封閉定子之前，檢查氣隙、通風(fēng)溝和其他空穴等處有無(wú)遺忘物件。 53試車安全注意事項(xiàng) 53l帶負(fù)荷試車之前，需單試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，檢查是否與工藝要求的方向相符。 532試車過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)異音、焦臭、冒煙起火、劇烈振動(dòng)、超溫、過(guò)電流等異常情況，應(yīng)立即停車處理。 533在冷態(tài)下最多允許連續(xù)起動(dòng)3次，每次間隔時(shí)間約5 min。在熱態(tài)下只允許起動(dòng)一次。處理事故時(shí)，允許多起動(dòng)一次。 4 電動(dòng)機(jī)的檢修項(xiàng)目4.1 大修項(xiàng)目4.1.1 電動(dòng)機(jī)解體與清除灰塵、污垢。4.1. 2 定子的檢修。4.1.3 轉(zhuǎn)子的檢修。4.1.4 軸承的檢修。4.1.5 冷卻系統(tǒng)的檢修。4.1.6 電動(dòng)機(jī)電氣預(yù)防性試驗(yàn)4.1.7 電動(dòng)機(jī)的組裝、試轉(zhuǎn)與驗(yàn)收。4.2 小修項(xiàng)目4.2.1 打開(kāi)電動(dòng)機(jī)非負(fù)荷端端蓋及前后軸承蓋檢查，必要時(shí)更換軸承油。4.2.2 測(cè)量定轉(zhuǎn)子空氣隙及非負(fù)荷端內(nèi)風(fēng)扇及導(dǎo)風(fēng)環(huán)的間隙。4.2.3 清掃過(guò)濾器及通風(fēng)道，用壓縮空氣吹灰。4.2.4 檢查滑環(huán)、電刷、刷架、舉刷裝置及換向器、適量更換電刷。4.2.5 檢查清理接線盒，緊固地腳螺絲及支持瓷瓶，測(cè)量定轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻及絕緣。4.2.6 檢查清掃啟動(dòng)裝置及低壓開(kāi)關(guān)。4.2.7 電動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收。5 電動(dòng)機(jī)的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 大修前的準(zhǔn)備工作5.1.1 大修前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)、電流及溫度、軸承聲音等，根據(jù)檢查情況和預(yù)防性試驗(yàn)記錄及檢修記錄編制大修項(xiàng)目及檢修計(jì)劃。5.1.2 組織檢修人員學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程及措施和有關(guān)注意事項(xiàng)，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確分工。5.1.3 按照大修項(xiàng)目準(zhǔn)備檢修時(shí)必須的工器具、材料及檢修記錄，對(duì)起吊工具認(rèn)真進(jìn)行檢查，必要時(shí)做拉力試驗(yàn)。5.1.4 按電業(yè)安全工作規(guī)程辦理工作票手續(xù)，做好現(xiàn)場(chǎng)安全措施，并進(jìn)行安全交底。5.2 電動(dòng)機(jī)的解體5.2.1 電動(dòng)機(jī)的解體，應(yīng)根據(jù)各電動(dòng)機(jī)的具體結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)檢修條件正確實(shí)施并保證安全，起吊大型電動(dòng)機(jī)一般應(yīng)有起重工配合5.2.2 大型電動(dòng)機(jī)解體常規(guī)步驟5.2.2.1 拆開(kāi)電纜頭，將電纜頭三相短路接地，并支撐保護(hù)好。5.2.2.2 拆卸電動(dòng)機(jī)地腳螺絲、對(duì)輪螺絲、外殼接地線及冷卻裝置等。5.2.2.3 拆卸對(duì)輪.5.2.2.4 先拆非負(fù)荷側(cè)軸承蓋、端蓋，再拆負(fù)荷側(cè)端蓋、軸承蓋。5.2.2.5 安裝專用工具，抽出轉(zhuǎn)子。5.2.3 抽轉(zhuǎn)子的常規(guī)方法：5.2.3.1 小電動(dòng)機(jī)由人工直接抽出。5.2.3.2 用行車雙鉤接假軸抽轉(zhuǎn)子。5.2.3.3 在電動(dòng)機(jī)座上固定專用導(dǎo)軌抽轉(zhuǎn)子。5.2.3.4 用行車或單軌懸臂工具抽轉(zhuǎn)子。5.2.3.5 用倒鏈懸臂吊工具加小平車移動(dòng)定子抽轉(zhuǎn)子。5.2.4 解體的質(zhì)量要求：5.2.4.1 拆卸的各部件、地腳墊片應(yīng)做好記號(hào)，拆開(kāi)的引線做好相序記號(hào)，并妥善保管，原拆原裝。5.2.4.2 檢查各起吊工具的載荷量。起吊時(shí)鋼絲繩與垂直方向的夾角不應(yīng)大于600。5.2.4.3 拆卸應(yīng)用專用工具，正確拆卸。禁止亂撬亂打，要特別注意止口及各配合面不受損傷。5.2.4.4 對(duì)大電機(jī)過(guò)緊的靠背輪，可用火烤把加熱拆卸，加熱應(yīng)均勻，溫度在100 一150時(shí)即可進(jìn)行扒拆，加熱溫度不宜超過(guò)200。5.2.4.5 抽轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)用透光法進(jìn)行監(jiān)視，檢查定轉(zhuǎn)子鐵芯不得摩擦、碰撞，不得傷及定子線圈、風(fēng)扇、軸頸、籠條等部件。5.2.4.6 抽出的轉(zhuǎn)子應(yīng)用道木墊好，防止?jié)L動(dòng)并做好防塵、水、汽的措施。5.3 定子的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1 吹灰清掃定子時(shí)，應(yīng)用23kgcm2的清潔、無(wú)油、無(wú)水的壓縮空氣進(jìn)行。除去線圈上的油污時(shí)可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或帶電清洗劑等進(jìn)行擦試，不得使用有害溶液或金屬工具。5.3.2 線圈無(wú)接地、短路、斷線等故障。線圈絕緣表面應(yīng)無(wú)損傷、龜裂、變色、焦脆、磨損及嚴(yán)重變形等現(xiàn)象，否則應(yīng)查明原因予以處理。各綁線、撐條、墊塊、槽楔等應(yīng)無(wú)松動(dòng)、斷裂。5.3.3 定子鐵心應(yīng)無(wú)擦鐵、過(guò)熱、生銹、松動(dòng)和變形等現(xiàn)象，通風(fēng)溝暢通。撐鐵和壓板平整無(wú)松動(dòng)，鎖鍵緊固焊接可靠，否則應(yīng)查明原因予以處理，必要時(shí)可作鐵損試驗(yàn)進(jìn)行鑒定。5.3.4 引線和跨接線良好，綁扎牢固焊接可靠，各焊接頭無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度。5.3.5 電動(dòng)機(jī)接線端子相色齊全正確，各載流螺栓螺母和墊片均為銅質(zhì)，且完好齊全。連接處應(yīng)平整緊密良好，并要可靠鎖緊。連接板絕緣良好無(wú)焦脆現(xiàn)象，瓷瓶牢固無(wú)裂紋損傷。5.3.6 機(jī)座、端蓋、接線盒、風(fēng)罩和擋風(fēng)板等應(yīng)完好無(wú)損。止口無(wú)損傷和嚴(yán)重變形磨損。配合尺寸符合要求。否則應(yīng)采用鑲套、燒焊、電鍍或更換等方法進(jìn)行處理。5.3.7 絕緣電阻不符合要求的受潮電動(dòng)機(jī)，應(yīng)采取吹灰、清擦、干燥等方法進(jìn)行處理。5.4 轉(zhuǎn)子的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.4.1 鼠籠條無(wú)斷裂松動(dòng)，短路條無(wú)開(kāi)焊，對(duì)斷裂的籠條采取焊接或更換等方法進(jìn)行處理。新籠條的材料和截面與原籠條相同，焊接時(shí)一律采用銀銅焊。5.4.2 轉(zhuǎn)子鐵心應(yīng)緊密平整，無(wú)過(guò)熱、生銹、松動(dòng)、變形和斷齒等現(xiàn)象，槽楔應(yīng)緊固完整，無(wú)空洞聲。通風(fēng)溝應(yīng)暢通。轉(zhuǎn)子撐鐵和鎖鍵無(wú)脫焊松動(dòng)。轉(zhuǎn)子應(yīng)用23kgcm2壓縮空氣吹凈。5.4.3 大軸無(wú)彎曲或裂紋，與鐵心的配合良好，軸頸應(yīng)完整無(wú)磨損、無(wú)毛刺。5.4.4 轉(zhuǎn)子風(fēng)扇固定牢固，無(wú)松動(dòng)裂紋，與軸的配合良好。平衡塊無(wú)松動(dòng)位移，頂絲鎖緊可靠。5.4.5 靠背輪無(wú)裂紋，內(nèi)孔配合面與找正面光潔，軸孔鍵三者配合符合要求，對(duì)輪配合螺絲正確并可靠鎖緊。5.4.6 松動(dòng)的轉(zhuǎn)子部件，經(jīng)處理或更新后，應(yīng)作靜平衡，必要時(shí)做動(dòng)平衡試驗(yàn)。5.5 軸承的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.5.1 軸承清洗后應(yīng)無(wú)裂紋，表面無(wú)金屬剝落、銹蝕、麻點(diǎn)和過(guò)熱等現(xiàn)象，夾持器不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)、變形、卡澀和嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象，否則應(yīng)予以更換。5.5.2 軸承間隙合適，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)明顯晃動(dòng)或過(guò)熱現(xiàn)象，一般軸承的間隙應(yīng)符合下表：軸承類型80以下(mm)8100(mm)100120(mm)120140(mm)滾 球(mm)0.030.050.040.080.05-0.100.06-0.12滾 柱(mm)0.050.070.050.080.060.100.070.125.5.3 當(dāng)軸承不符合上述要求時(shí)，或使用壽命到期、運(yùn)行中有異音等，應(yīng)更換新軸承，新軸承的型號(hào)與原軸承相同，精度及結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合要求。5.5.4 新裝軸承必須用油或軸承加熱器均勻加熱，溫度不宜超過(guò)100，裝軸承必須加襯墊，不得用榔頭直接敲打，并應(yīng)檢查安裝到位，拉軸承時(shí)應(yīng)使用合適的專用工具，一般大軸承應(yīng)使用加熱拉下，以免拉毛軸頸。5.5.5 潤(rùn)滑油脂應(yīng)清潔無(wú)雜質(zhì)、結(jié)塊、水分、變質(zhì)，型號(hào)正確，不得同時(shí)使用不同型號(hào)的潤(rùn)滑脂。一般常用的潤(rùn)滑脂為3#、4#二硫化鉬，加油量為軸承蓋內(nèi)腔的1223(高速12，低速23)。5.5.6 軸頸無(wú)偏心、橢圓、毛刺、裂紋及嚴(yán)重?fù)p傷痕跡，對(duì)有損傷的軸頸應(yīng)采用鍍鉻、鍍鐵、補(bǔ)焊及鑲套等方法進(jìn)行處理，加工時(shí)應(yīng)特別注意軸與鐵芯的同心度及尺寸配合精度，大電動(dòng)機(jī)軸燒焊后，應(yīng)進(jìn)行熱處理，以防應(yīng)力集中而發(fā)生斷軸事故。6 電動(dòng)機(jī)的組裝、試運(yùn)及驗(yàn)收6.1 電動(dòng)機(jī)的組裝6.1.1 電動(dòng)機(jī)的組裝與解體順序相反。6.1.2 組裝前應(yīng)檢查定子腔內(nèi)無(wú)雜物及遺留工具，檢查止口及各配合面光潔無(wú)毛刺配合尺寸符合要求。6.1.3 裝轉(zhuǎn)子時(shí)要用透光法檢查，不得碰傷定子線圈，吊裝工具可靠，使用正確。6.1.4 電動(dòng)機(jī)的氣隙，對(duì)不可調(diào)整的大電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在第一次大修時(shí)進(jìn)行檢查性測(cè)量，對(duì)可調(diào)整的軸瓦電動(dòng)機(jī)，每次檢修時(shí)應(yīng)測(cè)量調(diào)整。各點(diǎn)氣隙與平均值之差不應(yīng)大于平均值的5%，配合面磨損的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)復(fù)查間隙。6.1.5 低壓電動(dòng)機(jī)，如電氣單獨(dú)檢修，由電氣自行找正。一般找正要求：靠背輪的軸向及軸徑允許誤差為0.05mm。6.1.6 接線瓷瓶無(wú)裂紋損傷、固定牢固，電纜鼻子連接緊密，螺母可靠鎖緊，電纜固定可靠，瓷瓶不受應(yīng)力，接線盒嚴(yán)密，重要電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝窺視孔于接線盒上。6.2 電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)6.2.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)測(cè)量定子線圈各相直流電阻，相互差別不應(yīng)超過(guò)最小值的2%。6.2.2 測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻應(yīng)不低于下表規(guī)定，500kw以上的大型電動(dòng)機(jī)還應(yīng)測(cè)量吸收比R60R151.6(環(huán)氧粉云母絕緣)。測(cè)量部位絕緣電阻兆歐)兆歐表(伏)380v電動(dòng)機(jī)定子線圈051000轉(zhuǎn)子線圈051000刷 握110006ky電動(dòng)機(jī)6 熱態(tài))25006.2.3 定子線圈的耐壓標(biāo)準(zhǔn)如下標(biāo)準(zhǔn)電壓等級(jí)交流耐壓(伏)持續(xù)時(shí)間380v電動(dòng)機(jī)10001分鐘6ky電動(dòng)機(jī)90001分鐘6.2.4 500kw以上電動(dòng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行定子線圈直流耐壓及泄漏電流測(cè)量，電壓標(biāo)準(zhǔn)如下：全部更換繞組：3倍額定電壓；大修或局部更換繞組：2.5倍額定電壓。6.3 電動(dòng)機(jī)的試運(yùn)及驗(yàn)收6.3.1 電動(dòng)機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔，標(biāo)志齊全(轉(zhuǎn)動(dòng)方向及設(shè)備名稱)，各螺絲緊固，接線連接可靠，冷卻系統(tǒng)及油系統(tǒng)投入正常。6.3.2 全部保護(hù)、測(cè)量、操作、信號(hào)、應(yīng)完整，并經(jīng)試驗(yàn)。繼電保護(hù)的整定值應(yīng)選擇正確，低壓電動(dòng)機(jī)的一次保險(xiǎn)器接觸良好，保險(xiǎn)絲選擇正確。6.3.3 盤車檢查時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀及金屬碰擊異音。6.3.4 進(jìn)行空載試運(yùn)行30分鐘，并測(cè)量三相空載電流，不平衡值不應(yīng)超過(guò)平均值的10%。6.3.5 電動(dòng)機(jī)各部位最高允許溫度值如下表：名 稱最高溫度限值(溫度計(jì)法)定子線圈100定子鐵芯100滑 環(huán)105滑動(dòng)軸承80滾動(dòng)軸承100(油脂質(zhì)量差時(shí)不超過(guò)85)注：部分F級(jí)絕緣電動(dòng)機(jī)可參考廠家規(guī)定執(zhí)行6.3.6 軸承振動(dòng)允許雙振幅值標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：同步轉(zhuǎn)速rmin300015001000750及以下軸承振動(dòng)允許雙振幅(mm)0.050.0850.100.126.3.7 滑環(huán)、換向器及電刷的工作應(yīng)正常，火花等級(jí)在12以下；7 電動(dòng)機(jī)線圈重繞工藝7.1 線圈重繞準(zhǔn)備7.1.1 記錄原始數(shù)據(jù)1)鐵芯長(zhǎng)度及槽形尺寸；2)極數(shù)；3)繞組形式；4)并繞根數(shù)；5)并聯(lián)支路數(shù);6)節(jié)距；7)線徑；8)匝數(shù)、線模和尺寸7.1.2 拆除舊線圈7.1.2.1 拆除法1）大電流軟化法：拆開(kāi)繞組端各聯(lián)接線，在一聯(lián)繞組中通入單相低壓大電流加熱，溫度應(yīng)逐漸升高，最高不大于1lO。當(dāng)絕緣軟化、端部冒煙時(shí)，迅速切斷電源，拆去槽楔，拆除繞組；2) 火澆法：用明火直接烘烤線圈，使絕緣軟化并拆除；此法適用于小型電動(dòng)機(jī)。3) 冷拆法：用扁鐵棒對(duì)準(zhǔn)槽的一端槽楔，用手錘敲打使槽楔從另端出來(lái)，然后剪斷線圈，從槽口用螺絲刀挑出小部分導(dǎo)線，使槽有一些空隙.然后用鋼絲鉗把剩下的導(dǎo)線從另一端逐一拉出來(lái)。在拆線過(guò)程中，應(yīng)保留一只完整的繞組，作為制作繞線模的參考。7.1.3 專用工具準(zhǔn)備1）劃線板：嵌線時(shí)把導(dǎo)線劃入槽內(nèi)的工具，用環(huán)氧板制成。2）壓線板：把已嵌入槽內(nèi)的導(dǎo)線壓緊，并使其平整的工具般用不銹鋼或黃銅制成。7.1.4 絕緣材科準(zhǔn)備一般低壓電動(dòng)機(jī)均采用聚脂薄膜清棵紙作為槽絕緣(二層)、層間絕緣、槽絕緣和相間絕緣。槽楔一般用環(huán)氧板或竹子制成，為加強(qiáng)槽口絕緣，槽絕緣應(yīng)伸出槽口5一lOmm，同時(shí)還應(yīng)將上層絕緣折回一段。引出線絕緣采用醇酸玻璃絲套管或者是醇酸玻璃絲漆布帶迭包。絕緣烘干漆采用1032醇酸絕緣烘干漆等。7.2 制作繞線模和線圈線模的大小可根據(jù)鐵芯尺寸用計(jì)算方法設(shè)計(jì)制作也可以根據(jù)原拆舊線圈配制，做好后應(yīng)按模繞一匝試驗(yàn)是否合適。線圈表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺，繞線前應(yīng)核對(duì)線徑、絕緣厚度是否符合要求。繞組排列應(yīng)整齊，無(wú)交叉、彎折、打結(jié)及絕緣被損壞等。7.3 下線與整形首先要準(zhǔn)備好必要的工具如：電工刀、尖嘴鉗、剪刀等。下線時(shí)用絕緣紙作引槽紙，以免鐵芯或槽口處擦傷絕緣。線下入槽內(nèi)不得有交叉、彎曲、打結(jié)現(xiàn)象，邊下線邊打好槽楔，下線及線圈連接好后應(yīng)整形，加相間絕緣，并用木棒輕輕敲端部呈喇叭口形。7.4 試驗(yàn)檢查7.4.1 用電橋測(cè)量三相繞組直流電阻符合規(guī)定：7.4.2 用500V搖表測(cè)繞組絕緣電阻（相間及對(duì)地）應(yīng)符合規(guī)定。7.4.3 條件許可時(shí)應(yīng)作耐壓試驗(yàn)。7.5 浸漆與烘干7.5.1 浸漆前應(yīng)進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘時(shí)間應(yīng)根據(jù)電動(dòng)機(jī)大小等具體情況而定，溫度一般控制在1lO120，時(shí)間約為48小時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)是熱態(tài)絕緣電阻在20M以上為宜。7.5.2 浸漆次數(shù)主要取決于電動(dòng)機(jī)的工作環(huán)境及漆的性質(zhì)：一般為12次。7.5.3 浸漆溫度應(yīng)在60一80，時(shí)間為15分鐘左右，以不向外冒氣泡為原則。7.5.4 烘干，其目的在于將漆中的溶劑和水份蒸發(fā)掉，使繞組表面形成堅(jiān)固的漆膜，一股分低溫和高溫兩個(gè)階段進(jìn)行；低溫階段溫度約在7080，時(shí)間為2-4小時(shí)，目的是使溶劑中氣體慢慢排完。高溫階段溫度約為110120，時(shí)間為4-8小時(shí)，在烘干過(guò)程中要經(jīng)常檢查絕緣電阻，最后絕緣電阻穩(wěn)定在5M以上為宜。7.5.5 浸漆烘干后，應(yīng)消除定子腔內(nèi)各止口處滯留的漆膜。將電動(dòng)機(jī)組裝后，進(jìn)行