模切機(jī)操作指導(dǎo)培訓(xùn)資料.doc

半 半 自自 動動 模模 切切 機(jī)機(jī) 操作指導(dǎo)培訓(xùn)資料操作指導(dǎo)培訓(xùn)資料 20172017 年年 目目 錄錄 第一部分 簡述第一部分 簡述 一 模切機(jī)工作原理一 模切機(jī)工作原理 二 模切機(jī)工藝流程二 模切機(jī)工藝流程 三 模切機(jī)技術(shù)參數(shù)三 模切機(jī)技術(shù)參數(shù) 四 模切機(jī)專業(yè)術(shù)語解釋四 模切機(jī)專業(yè)術(shù)語解釋 第二部分 操作規(guī)程第二部分 操作規(guī)程 一 生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作一 生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作 二 模切機(jī)生產(chǎn)操作二 模切機(jī)生產(chǎn)操作 三 模切生產(chǎn)過程的調(diào)整三 模切生產(chǎn)過程的調(diào)整 四 更換模切版四 更換模切版 五 手動盤車五 手動盤車 六 模切生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題及解決辦法六 模切生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題及解決辦法 第三部分 安全操作規(guī)程第三部分 安全操作規(guī)程 一 一 人身安全人身安全 二 設(shè)備安全二 設(shè)備安全 第四部分 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)第四部分 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 一 設(shè)備點檢維護(hù)一 設(shè)備點檢維護(hù) 二 二 設(shè)備常見故障及解決辦法設(shè)備常見故障及解決辦法 第一部分 綜第一部分 綜 述述 1 1 模切機(jī)簡介及工作原理模切機(jī)簡介及工作原理 1 1 11 1 1 簡介 簡介 YS 1500S SA S1620 半自動平壓平模切機(jī)由進(jìn)紙部 模切部 去廢部 收紙部組成 人工送紙將紙張送入前規(guī)和側(cè)規(guī)定位 再由釘鉤牙排將紙 張送到模切機(jī)構(gòu)二次定位用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的圖樣在壓力的作用下 將紙板模切成所需形狀后去掉模切后的多余部分 模切后再由釘鉤牙排送達(dá)清廢 機(jī)構(gòu) 清廢后再進(jìn)入收紙部 從而完成模切作業(yè) 圖 1 1 結(jié)構(gòu)圖 1 1 2 工作原理 工作原理 平壓平模切機(jī)的模切版臺和壓切動板機(jī)構(gòu)的形狀都是平板狀的 模切版被固定在上版臺上 被加工瓦楞紙板放在動板 下版臺 上 工作時 模 切版臺固定不動 動板通過曲軸連桿作用往復(fù)運(yùn)動 使得版臺與動板不斷地離合 壓 每合壓一次便實現(xiàn)一次模切 1 21 2 模切機(jī)專業(yè)術(shù)語解釋模切機(jī)專業(yè)術(shù)語解釋 1 2 11 2 1 轉(zhuǎn)換驅(qū)動器 轉(zhuǎn)換驅(qū)動器 此結(jié)構(gòu)用于分開曲柄軸旋轉(zhuǎn)到某一角度 以停止或旋轉(zhuǎn)傳遞 鏈軸 1 2 21 2 2 安全離合器 安全離合器 當(dāng)傳動鏈條在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生過多的碰撞時 可能被破壞 因而 當(dāng)離合器部分被分離時凸輪被保護(hù) 并且臨近傳感器運(yùn)作 機(jī)器停止運(yùn)行 1 2 31 2 3 動板 動板 此動板連接驅(qū)動部分上 下運(yùn)動 加工瓦楞紙板放置在動板上 并 且通過固定的上板 模切版 作用 獲得模切即時壓力 1 2 41 2 4 上板 上板 上板 模切版 被固定在雙側(cè)框架上 當(dāng)動板上升 壓力作用時加 工紙板被模切 1 2 51 2 5 曲柄杠桿機(jī)構(gòu) 曲柄杠桿機(jī)構(gòu) 驅(qū)動部分用于動板的上升和下降 機(jī)器產(chǎn)生的模切壓力是 直接上下移動的 1 5 倍 1 2 61 2 6 模切部分 模切部分 釘鉤 叼紙牙 釘咬 加持 加工紙板 拖進(jìn)模切部 進(jìn)行模 切 1 2 71 2 7 模切板 模切板 由膠合木板制作所需形狀 附制刀片 1 2 81 2 8 壓力調(diào)整帶 壓力調(diào)整帶 通常 模切部分的不同是因為刀的形狀不同和被加工紙板模 切形狀的不同 壓力帶用于壓力過小的部分 以使壓力分布均勻 平穩(wěn) 進(jìn)行 精確的模切 1 2 91 2 9 翹曲現(xiàn)象 翹曲現(xiàn)象 是指加工紙板向上或向下縱向彎曲 1 2 101 2 10 扭曲現(xiàn)象 扭曲現(xiàn)象 是指加工紙板向上或向下彎曲并形成波浪狀 1 2 111 2 11 去廢 去廢 是指去掉加工紙板被模切后不需要的部分 1 2 121 2 12 分離器分離器 壓紙架 壓紙架 用于分離模切和去廢后夾持桿 牙排 上的加工紙板 1 2 131 2 13 夾持桿 牙排 夾持桿 牙排 用于固定和移動加工紙板 夾紙桿 牙排 上有釘鉤 叼紙牙 兩端通過耳座被連接到傳動鏈條上 1 31 3 模切工作流程模切工作流程 機(jī)手查閱生產(chǎn)計劃 交接班 送紙 模切 去廢 收紙 清廢 輔助人員準(zhǔn)備裱膠半成品 調(diào)整 換版 生產(chǎn)準(zhǔn)備 開機(jī)生產(chǎn) 1 41 4 技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù) 韓國永信韓國永信 YSYS 1500S1500S 4 4 5 5 最大模切尺寸 1070 1470 mm 最小模切尺寸 550 750 mm 最大進(jìn)紙尺寸 1100 1500 mm 最小進(jìn)紙尺寸 550 750 mm 適用紙張范圍 1 10 mm 厚 A B 和 AB E 瓦楞紙板 最小叼紙尺寸 10mm 視模切產(chǎn)品的排列 紙張因素及操作因素而定 刀 線 刀高 23 8 mm 厚 0 7 1mm 線 22 9 mm 厚 1 42 1 5mm 最高機(jī)械速度 3000 轉(zhuǎn) 時 模 切 壓 力 350 噸 模切沖程 76 5 mm 壓力調(diào)節(jié)范圍 1 5 mm 總用電功率 14 5kw 主電機(jī)功率 11kw 變頻調(diào)速 電 力 要 求 380V 三相 50HZ 上海旭恒上海旭恒 SASA 1620S1620S 6 6 最大模切尺寸 1600 1180 mm 最小模切尺寸 450 650 mm 最大進(jìn)紙尺寸 1620 1200 mm 最小進(jìn)紙尺寸 550 750 mm 適用紙張范圍 1 10 mm 厚 A B 和 AB E 瓦楞紙板 最小叼紙尺寸 15mm 視模切產(chǎn)品的排列 紙張因素及操作因素而定 刀 線 刀高 23 8 mm 厚 0 7 1mm 線 22 9 mm 厚 1 42 1 5mm 最高機(jī)械速度 3200 轉(zhuǎn) 時 模 切 壓 力 400 噸 模切沖程 76 5 mm 壓力調(diào)節(jié)范圍 1 5 mm 總用電功率 22kw 主電機(jī)功率 18 5kw 變頻調(diào)速 電 力 要 求 380V 三相 50HZ 上海勁亞上海勁亞 SASA 1650S1650S 7 7 最大模切尺寸 1630 1180 mm 最小模切尺寸 650 450 mm 最大進(jìn)紙尺寸 1650 1200 mm 最小進(jìn)紙尺寸 650 450 mm 適用紙張范圍 6 12 mm 厚 A B 和 AB E 瓦楞紙板 最小叼紙尺寸 15mm 視模切產(chǎn)品的排列 紙張因素及操作因素而定 刀 線 刀高 23 8 mm 厚 0 7 1mm 線 22 9 mm 厚 1 42 1 5mm 最高機(jī)械速度 5000 轉(zhuǎn) 時 模 切 壓 力 450 噸 模切沖程 76 5 mm 壓力調(diào)節(jié)范圍 1 5 mm 總用電功率 35kw 主電機(jī)功率 22kw 變頻調(diào)速 電 力 要 求 380V 三相 50HZ 第二部分第二部分 操作規(guī)程操作規(guī)程 1 11 1 生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備 1 1 1 交接準(zhǔn)備交接準(zhǔn)備 1 1 1 1 機(jī)手查看交接記錄 了解設(shè)備運(yùn)行情況 1 1 1 2 按照生產(chǎn)計劃單 檢查模版產(chǎn)品規(guī)格 由輔助人員準(zhǔn)備半成品 1 1 2 開機(jī)準(zhǔn)備開機(jī)準(zhǔn)備 1 1 2 1 首先檢查設(shè)備各部位內(nèi)是否有遺漏的工器具等雜物 1 1 2 2 主機(jī)手取下警示牌 打開配電柜 接通電源 并打開壓縮空氣閘門開關(guān) 1 1 2 3 將進(jìn)紙部操作盤控制電源扭向 1 的位置 檢查錯誤指示信號燈 找出原 因并排除 1 1 2 4 打開主電機(jī)開關(guān)空轉(zhuǎn) 60 秒 使其有足夠的驅(qū)動力量和油循環(huán)壓力 1 1 2 5 然后按下報警開關(guān) 當(dāng)報警聲響按下寸動開關(guān)或運(yùn)行開關(guān) 機(jī)器開始試運(yùn) 轉(zhuǎn) 2 12 1 生產(chǎn)生產(chǎn) 2 1 12 1 1 上紙工操作規(guī)程上紙工操作規(guī)程 2 1 1 1 根據(jù)模切產(chǎn)品的規(guī)格調(diào)整好擋板尺寸 把木板放在地輥的軌道上 把裱膠 半成品完全揭開 依據(jù)擋板為基準(zhǔn)堆放在木板上 2 1 1 2 上半成品時 將寬邊 跑規(guī)矩 面紙或瓦紙超出模切規(guī)矩線 的半成品 及時挑出 待粘和修正后處理 2 1 1 3 根據(jù)模切生產(chǎn)進(jìn)度 及時補(bǔ)充裱膠半成品 2 1 2 操作工操作工 2 1 2 1 按升降機(jī)上升開關(guān) 使半成品上升到進(jìn)紙位置 靠緊側(cè)規(guī)向機(jī)器內(nèi)填續(xù)半 成品 2 1 2 2 開機(jī)和轉(zhuǎn)換規(guī)格前 30 50 張 及時檢查產(chǎn)品質(zhì)量 不能倒楞 切口整齊 無毛刺 毛邊現(xiàn)象 透氣孔圓滑易透 并填寫 模切工序開機(jī)和轉(zhuǎn)換規(guī)格檢查表 2 1 2 3 生產(chǎn)過程中 每一架次抽樣檢查三次 不能倒楞 切口整齊 無毛刺 毛邊現(xiàn)象 透氣孔圓滑易透 模切規(guī)矩準(zhǔn)確 紙箱立面印刷圖案偏差 3mm 有質(zhì) 量問題及時調(diào)整 解決后可繼續(xù)生產(chǎn) 若出現(xiàn)質(zhì)量問題 應(yīng)將產(chǎn)品及時分開放置 2 1 2 4 切滿一架 170 張 后 機(jī)手用掛鉤將堆滿半成品的鐵架鉤出 然后再往 模切機(jī)收紙臺上放一空鐵架 開始下一輪模切 2 1 3 清廢人員清廢人員 2 1 3 1 由訂箱拉車人員用液壓車將模切過的半成品從模切機(jī)收紙臺處拉到清廢 處 2 1 3 2 清廢人員對模切過的坯子刀口規(guī)矩進(jìn)行檢查后 然后用鐵錘進(jìn)行四周清 廢 并把廢紙邊及時填入碎紙風(fēng)機(jī) 由紙廠當(dāng)天回收 2 1 3 3 清廢完畢后 由訂箱拉車人員用液壓車將清廢后的半成品從清廢處運(yùn)送 到釘箱機(jī)臺 進(jìn)行裝訂 2 1 3 4 若清廢后的半成品訂箱工序不能配套消化裝訂 由班長安排專人把半成 品擺放在木架子或鐵架上 其高度不得超過 1 7m 并作詳細(xì)標(biāo)識 然后把坯子垛 拉到規(guī)定區(qū)域存放 3 13 1 生產(chǎn)結(jié)束生產(chǎn)結(jié)束 3 1 1 生產(chǎn)結(jié)束后 操作工及時填寫自動模切機(jī) 單機(jī)生產(chǎn)記錄 3 1 2 如果模切版需換刀 每塊模切版換刀后模切量不超過 8 萬張 或換規(guī)格應(yīng) 將版交模版制作室 并做 模切版領(lǐng)退記錄 3 1 3 輔助人員協(xié)助操作工對設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行清掃整理 4 4 更換模切板 更換模切板 4 1 更換模切板流程為 領(lǐng)領(lǐng)板板 整整版版 粘粘模模切切條條和和壓壓力力底底板板 上上版版 確確定定規(guī)規(guī)矩矩 試試壓壓模模切切 調(diào)調(diào)整整壓壓力力 調(diào)調(diào)整整清清廢廢 調(diào)調(diào)整整收收紙紙擋擋板板 模模切切生生產(chǎn)產(chǎn) 4 1 1 根據(jù)生產(chǎn)計劃 提前 1 2 小時由班長或機(jī)手到模切版儲存室領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格 模版 去廢版 4 1 2 核對生產(chǎn)工藝卡的工藝要求并對模切板刀具和模切條進(jìn)行檢查 更換 4 1 3 上一規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后 機(jī)手按減速按鈕進(jìn)行減速 在模切角度器顯示 顯示 130 230 停止機(jī)器 并按下急停開關(guān) 4 1 4 松開兩個鎖緊手柄 完全打開模板夾框軌道 僅限 4 5 機(jī) 松開模切板 固定螺栓 使用手柄 拉出模切板 插入兩側(cè)安全銷 掛牌 4 1 5 把模切板板框翻轉(zhuǎn) 180 放入安全支架 4 5 機(jī)手用 3 內(nèi)六方扳手 卸下原有模板 并將所換模板依據(jù)中心 二車間 4 5 板框中心凸槽 6 7 板框中心標(biāo)記 位置 檢查板框到模板第一刀的最小距離 二車間 4 5 25mm 6 7 20 22mm 進(jìn)行居中固定 在安裝模板的同時 去廢板水平地 固定在去廢部的框架上 4 1 6 取下安全支架 把模切板板框翻轉(zhuǎn) 180 將調(diào)節(jié)壓力手柄向右順時針方 向調(diào)整一周 使其壓力減少 0 2mm 對照模切板的刀口規(guī)矩位置 放一張相同規(guī)格 的印刷面紙 用壓力粘紙在模切刀口位置預(yù)粘壓力制作底板 4 1 7 蓋上膠木板 僅限 6 7 松開安全銷 將模板推進(jìn)機(jī)器內(nèi) 鎖緊板框兩 個手柄 鎖緊模板螺栓 4 5 4 1 8 啟動機(jī)器 試送幾張半成品進(jìn)行模切初調(diào) 第一 根據(jù)模切局部穿透情況 用壓力粘紙逐步增加模切壓力 第二 讓其中一張半成品停留在去廢部 調(diào)整去 廢板和去廢針的位置使其和坯子去廢圓孔上下垂直對照 并緊固去廢針 4 1 9 經(jīng)過初調(diào)后 再模切一張半成品檢驗調(diào)整效果 經(jīng)過多次測試 確保 100 穿透和去廢正確 開機(jī)生產(chǎn) 4 1 10 生產(chǎn)中依據(jù)模切情況 對壓力和去廢進(jìn)行微調(diào) 5 5 調(diào)整 調(diào)整 5 1 模切壓力的調(diào)整 5 1 1 通過使用側(cè)面模切部下面的調(diào)節(jié)手柄 操作者可以調(diào)整模切壓力 調(diào)節(jié)時壓 力應(yīng)從輕到重慢慢加大至 80 穿透 再通過粘貼壓力粘紙增加壓力 確保 100 穿透 不要增加過大的模切壓力 將會增加模切部的重量和機(jī)器的負(fù)荷 5 1 2 當(dāng)指示表為 0 時 動板在最高位置 當(dāng)指示表在 180 時 動板在最低位 置 5 1 3 模切壓力應(yīng)確保動板從上板分離時 在模切角度 30 180 之間調(diào)整 調(diào)節(jié)手柄壓力的指示表顯示調(diào)整數(shù)值 每順 逆 時針旋轉(zhuǎn)一周 動板高度相 應(yīng)減少 增加 0 2mm 5 1 4 局部調(diào)節(jié)壓力時 壓力粘紙的位置要準(zhǔn)確 針對紙板上壓力不足的部位 在調(diào)壓紙板上找準(zhǔn)相應(yīng)位置進(jìn)行修壓 如果把壓力粘紙直接粘貼在模切動版 很 快就會被壓穿而失去了補(bǔ)充壓力的作用 出現(xiàn)壓力不足而不能切斷紙板的現(xiàn)象 5 1 5 局部補(bǔ)充壓力后 可能會造成原本壓力足夠的部分的壓力不足 因此局部壓 力調(diào)節(jié)后 不僅要檢查該部位的壓力是否足夠切斷紙板 還要檢查周圍部位的壓 力是否依舊足夠切穿 5 1 6 大幅面平壓平模壓機(jī)上使用小塊模切版進(jìn)行模切作業(yè)時 必須要在版框的后 部安裝一塊平衡刀 長度是模切刀的 50 70 粘 0 15 0 2mm 的壓力底板 用 來平衡整個模切面的工作壓力 避免合壓時所產(chǎn)生的壓力只作用在小塊模切版所 在的部位 長期使用會使機(jī)器工作面的壓力變得不均勻 以后很難調(diào)節(jié)模切壓力 5 2 換刀換刀 5 2 1 換模切刀換模切刀 5 2 1 1 模切生產(chǎn)過程中 因瓦楞紙板含沙量和壓力調(diào)整使模切刀使用一段時間后 磨損 出現(xiàn)卷刃和平刃 模切后產(chǎn)品刀口起毛 碎邊或模切不透 需要更換模切 刀 5 2 1 2 拉出模切板 參照操作規(guī)程 用專用工具 拔刀鉗 將需更換的刀具拔出或用 紙板預(yù)先測量需要更換刀具的尺寸 5 2 1 3 用舊刀對比或用紙板預(yù)先測量的尺寸裁切模切刀 并留出若干個 過橋 過 橋長度一般長度為 10mm 5 2 1 4 將切割好的刀片彎曲成相應(yīng)的形狀用木塊或橡皮錘均勻敲擊鑲?cè)肽０迩懈?槽中 5 2 1 5 換直刀時 要全部更換 避免打接 造成模板刀槽損壞 5 2 2 換圓刀換圓刀 5 2 2 1 模切生產(chǎn)過程中 圓孔刀 直徑 6mm 使用一段時間后磨損或裂口 模切后 產(chǎn)品圓口不透或圓孔變大 需要更換模切圓孔刀 5 2 2 2 拉出模切板 參照操作規(guī)程 用拔刀鉗將磨損圓刀拔出 5 2 2 3 將新圓刀按入模板圓刀空位置 用木塊或橡皮錘均勻敲擊鑲?cè)肽０逯?5 2 2 4 模板圓刀孔因長時間使用 直徑變大 安裝新刀時在圓刀的底部纏上壓力粘 紙進(jìn)行充填 避免搖擺 造成圓孔不透和刀槽損壞 5 35 3 調(diào)去廢調(diào)去廢 5 3 1 在換版中調(diào)節(jié)緊固后的去廢針經(jīng)模切去廢過程或模切半成品碰撞造成去廢 針?biāo)蓜踊蜃冃闻で?去廢不凈或掛半成品 造成模切散板現(xiàn)象 5 3 2 模切后半成品點動開關(guān)到去廢部停止 按下上去廢開關(guān) 落下去廢 對照 去廢針和模切去廢部分上下垂直對照 并緊固 5 3 35 3 3 用牛皮粘紙在去廢針粘 50 50mm 的海綿塊 增加快速回彈的性能 保證瓦 楞紙板的去廢后快速退出 避免被拉起掛斷 5 3 45 3 4 調(diào)整去廢后 去廢針必須要緊固 以免松動造成設(shè)備安全事故 5 45 4 手動盤車手動盤車 手動盤車使用于動板運(yùn)動受阻 安全離合器的脫開或悶機(jī)及其他 的一些進(jìn)行維修工作 5 4 1 關(guān)閉主電機(jī) 等到完全停下來 復(fù)位所有急停開關(guān) 5 4 2 在模切部蝸軸上套上蝸軸扳手 用六方扳手將進(jìn)紙部前蓋板取下僅限 6 5 4 3 旋轉(zhuǎn)離合器操作面板的控制電源開關(guān)到 1 的位置 按下寸動開關(guān) 使氣 動離合器合上 并轉(zhuǎn)動扳手 注意 由于機(jī)器自身的重量 在 10 90 之間及 270 350 之間動板有下 降的趨勢 應(yīng)注意手動盤車的方向 5 4 4 手動盤車后 重新安裝好蓋板 并確保氣管連接正確 5 55 5 安全離合器復(fù)位調(diào)整順序安全離合器復(fù)位調(diào)整順序 5 5 1 關(guān)閉主電機(jī) 等到完全停下來 復(fù)位所有急停開關(guān) 5 5 2 參照手動盤車程序 清除動板的雜物和紙板碎片 5 5 3 傳動鏈條齒輪和支架凹槽應(yīng)通過旋轉(zhuǎn) 手動使之匹配 5 5 4 連續(xù)逆時針旋轉(zhuǎn)安全離合器直到復(fù)位 夾紙桿上升到可以釘咬進(jìn)紙部的加 工紙板 5 5 5 當(dāng)按下錯誤復(fù)位開關(guān) 錯誤指示板上的安全離合器燈熄滅 六 模切生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題及解決辦法六 模切生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題及解決辦法 序 號 故障情況可能原因解決辦法 1 壓痕不清晰 有 暗線 炸線 1 紙質(zhì)差 紙張含水量過低 使其脆 性增加 韌性降低 2 鋼線選擇不對 3 鋼線墊紙過低或過高 4 模壓機(jī)壓 力調(diào)整不當(dāng) 1 重新調(diào)整鋼線高度 2 檢查 鋼線選擇是否合適 3 適當(dāng)調(diào) 整模切機(jī)的壓力大小 4 根據(jù) 模壓紙板的狀況 調(diào)整模切壓 痕的工藝條件 使兩者盡量適 應(yīng) 2 刀口不光潔1 鋼刀材質(zhì)不良 刃口不鋒利 模切 適性差 2 換刀不及時 刃口磨損嚴(yán)重 3 模切機(jī)壓力小或壓力調(diào)整與鋼刀高 度調(diào)整不協(xié)調(diào) 模切作業(yè)壓不實 1 經(jīng)常檢查鋼刀刃口磨損情況 做到及時更換鋼刀 2 根據(jù)印 刷品所用紙張的裁切性能 選 用不同質(zhì)量特性的鋼刀 3 適 當(dāng)增加壓力 4 重新調(diào)整或更 換鋼刀或墊紙 使模切中獲得 較實的壓力效果 3 模切壓痕的位置 不準(zhǔn) 1 排刀位置與印刷品不符合 2 模切操 作中輸紙位置不一致 3 紙板叼口規(guī)矩 不準(zhǔn)確 4 操作中紙板變形 1 根據(jù)樣張要求 重新矯正印 版位置 2 調(diào)整模切輸紙定位 規(guī)矩 使與輸紙位置保持一致 3 針對產(chǎn)生位置的原因 降低 印刷品缺陷對模切質(zhì)量的影響 4 壓痕線不規(guī)矩1 模切板刀線槽緊度不合適壓痕時易 出現(xiàn)扭動 鋼線太緊 2 壓痕中易左 右串動 鋼線太松 3 鋼線墊紙厚度 不足 4 槽形角度不規(guī)范 出現(xiàn)多余的 圓角 5 鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬 壓痕時位置不固定 1 更換鋼線墊紙 將壓槽留窄 2 增加鋼線墊紙厚度 3 修正 槽角 4 排刀固刀緊度要適宜 5 模切后紙板有連 刀 1 模版所受的壓力不均勻 壓力小的 地方連刀 2 模刀刀鋒不銳利 致使連 刀 3 紙張厚度太大 不能完全切透紙 張 1 根據(jù)實際情況更換模刀 2 增加局部壓力 6 模切后紙板粘連 刀版 加坯子 1 刀線周圍填塞的模切條過于稀疏 回彈力不足 2 根據(jù)模切條的性能選用 不合適 3 鋼刀不鋒利 紙張?zhí)?引 起夾刀或壓力過大 1 根據(jù)印版鋼刀的情況 合理 選用不同硬度的模切條 且堵 塞時 注意疏密分布的掌握 主要刀口處不可遺漏 2 適當(dāng) 調(diào)整壓力以彌補(bǔ)刀鋒欠銳的不 足 若還不能解決問題要及時 的更換鋼刀 7 折疊紙板折痕處 開裂 1 如果紙板壓痕外側(cè)開裂 則是壓痕 過深或壓痕寬度不夠 2 紙板內(nèi)部開裂 則為模壓壓力過大或折痕太深 1 適當(dāng)降低鋼線高度 根據(jù)紙 板厚度將壓痕線適當(dāng)加寬 2 減小模切壓力或改換稍低一些 的鋼線 第三部分 第三部分 安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程 一 人身安全 1 設(shè)備要專人操作 只有經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)的人員方可操作設(shè)備 2 在進(jìn)紙部上紙時 禁止站在地滾上 防止滑倒摔傷 3 上紙時 要把擺紙架拉開 防止撞傷頭 4 當(dāng)半成品走斜進(jìn)入模切部時 嚴(yán)禁強(qiáng)行用手從禁止部搶奪半成品 5 工作中 模切的坯子掉進(jìn)去廢部或收紙部時 如機(jī)器上只有一人 必須把 主操作盤上的急停鎖定 懸掛警示牌 再去處理 6 工作中 模切的坯子掉進(jìn)去廢部或收紙部時 必須將警示牌懸掛在主操作 盤上 一人監(jiān)護(hù) 一人去取坯子 并將防護(hù)窗打開 監(jiān)護(hù)人確保人員離開后再 運(yùn)行設(shè)備并懸掛警示牌 7 推拉模切版時要用力適中 要把版框完全拉出設(shè)備并將兩側(cè)和后面三個安 全銷固定牢靠 正面 下面嚴(yán)禁站人 防止滑倒或版框脫落造成事故 8 調(diào)節(jié)模切版 更換釘鉤時 要按下鎖定停車按鈕 懸掛警示牌 將對應(yīng)的 安全窗打開 一人操作 一人監(jiān)護(hù) 9 去廢部安全窗 北 除保養(yǎng)設(shè)備和更換模切版外 其他任何時候不經(jīng)允許 都不準(zhǔn)打開 10 收紙部 承紙臺下任何時候嚴(yán)禁有人進(jìn)入 防止鏈條脫落傷人 11 收紙部人員放鐵托盤時 禁止將頭伸入機(jī)器內(nèi) 12 整理設(shè)備衛(wèi)生時 必須關(guān)閉動力電源壓縮空氣開關(guān) 懸掛警示牌 以 機(jī)手為主 其他人員聽從機(jī)手安排 13 設(shè)備保養(yǎng)中如需開機(jī) 要先圍繞設(shè)備進(jìn)行檢查確定無人員在工作時再 開機(jī) 不準(zhǔn)將身體靠近傳動部件 14 清廢人員在發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)堵塞時 要找維修人員關(guān)閉電源 掛牌后 一人 監(jiān)護(hù) 一人操作 二 設(shè)備安全 1 非操作人員嚴(yán)禁操作設(shè)備 2 調(diào)整壓力或換版時一定把要把版框完全拉出設(shè)備并將三個安全銷固定牢靠 正面 下面嚴(yán)禁站人 防止版框脫落造成事故 調(diào)整去廢版時 要把上下框 架去廢針 防止釘鉤損壞 3 開機(jī)前 檢查設(shè)備內(nèi)部是否有雜物 把警示牌取下后再開機(jī) 4 安裝模切版 去廢版時 機(jī)器必須處于 130 230 度 5 收紙部 承紙臺下任何時候嚴(yán)禁放置雜物 防止鏈條脫落 6 經(jīng)常檢查安全裝置是否靈敏 剎車是否可靠 7 清廢人員在往風(fēng)機(jī)里送紙邊時 要緩慢進(jìn)行 防止悶機(jī) 8 設(shè)備運(yùn)行期間 應(yīng)保證電子監(jiān)控系統(tǒng)正常使用 第四部分 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)第四部分 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 一 模切生產(chǎn)線一 模切生產(chǎn)線 五定五定 原則原則 設(shè)備潤滑 五定 定點 定點 規(guī)定潤滑部位 名稱及加油點數(shù) 定質(zhì) 定質(zhì) 規(guī)定每個 加油點潤滑油脂牌號 定時 定時 規(guī)定加 換油時間 定量 定量 規(guī)定每次加 換油 數(shù)量 定人 定人 規(guī)定每個加 換油點的負(fù)責(zé)人 一 一 定點 定點 進(jìn)紙部絲桿 夾紙桿鏈條 模切部曲軸箱 驅(qū)動部凸輪 去廢部球形軸承 收紙部鏈條 壓紙架軸承 二 二 定質(zhì) 定質(zhì) 1 夾持桿鏈條 驅(qū)動凸輪部分加 150 油 2 傳動機(jī)構(gòu) 驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動軸承加注黃油 3 模切部加注 150 潤滑油 4 減速電機(jī)內(nèi)加注 68 油 三 三 定量 定量 1 凡加注黃油部位要適量 做到 推新出陳 新油注進(jìn)去 舊油流出來 嚴(yán) 格的說參照下列公式計算加油量 G g 0 005 D 軸承外徑 mm B 軸承寬度 mm 2 齒輪箱 變速箱加注齒輪油時 保證油面達(dá)到窺視鏡 2 3 高度 3 傳動鏈條 進(jìn)紙部 收紙部升降電機(jī)鏈條 滑道 絲桿加注適量機(jī)油 以不 滴落為準(zhǔn) 四 四 定時 定時 1 每天對夾持桿鏈條 驅(qū)動凸輪部分加 1 次 150 油 2 每次保養(yǎng)對傳動機(jī)構(gòu) 驅(qū)動機(jī)構(gòu) 滑動部位所有油嘴加鋰基脂黃油 3 每二級保養(yǎng)更換模切部 150 潤滑油 4 每三個月對減速電機(jī)內(nèi)加注 68 油 5 從星期一到星期四 每天下午 15 00 17 00 由白班 前夜操作人員保養(yǎng)一 臺模切機(jī) 五 五 定人 定人 車間依據(jù)三班操作工的技術(shù)水平和工作責(zé)任心 將設(shè)備分拆 責(zé)任 到人 明確操作工負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng) 并負(fù)責(zé)設(shè)備的日常點檢和設(shè)備 各潤滑部位的潤滑 二 二 模切工序潤滑保養(yǎng)規(guī)程模切工序潤滑保養(yǎng)規(guī)程 一 半自動模切機(jī)半自動模切機(jī) 日常點檢日常點檢 1 進(jìn)紙部 1 1 地輥有無卡阻現(xiàn)象 軸承有無磨損 滾筒有無磨損 1 2 承紙臺鏈條是否平穩(wěn) 有無異常 1 3 升降電機(jī)是否有異常聲音 進(jìn)紙離合器工作是否正常 有無異響和漏氣 1 4 壓紙片是否磨損 機(jī)器上方是否有異物 1 5 控制面板按鈕和故障顯示有無異常 2 模切部 2 1 檢查模切部 內(nèi)部 潤滑系統(tǒng)是否有堵塞 檢查油泵是否工作正常 2 2 檢查板鎖處光電開關(guān)是否靈敏可靠 2 3 檢查主傳動鏈條是否潤滑良好 夾持桿釘鉤是否松動 2 4 檢查模切部換氣窗是否干凈透氣 2 5 檢查變速齒輪柜內(nèi)鏈條松緊是否適中 2 6 檢查變速齒輪柜內(nèi)凸輪是否磨損 否潤滑良好 3 去廢收紙部 3 1 去廢部升降是否靈活 有無異常聲音 安全保護(hù)窗是否靈敏可靠 3 2 檢查魚眼球形軸承是否磨損拉簧是否損壞潤滑是否良好 3 3 接紙部是否牢固 升降電機(jī)是否有異常聲音 3 4 檢查壓紙架是否平衡 是否落到位 3 5 檢查收紙部鏈條承紙臺是否平穩(wěn) 3 6 檢查油杯中油是否過少 下油是否通暢 日常維護(hù)日常維護(hù) 1 1 車間對設(shè)備分拆 進(jìn)紙部分 模切部分 去廢 收紙部 劃分區(qū)域承包到 人 由操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng) 并重點對設(shè)備承包部位徹底檢查和維護(hù) 同時將設(shè)備狀況記錄在設(shè)備運(yùn)行記錄上 1 2 每天停機(jī) 2 個小時 15 00 17 00 對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)一次 加注機(jī)油 清 吹表面灰塵 清理氣泵濾芯 油箱濾芯和污垢 檢查夾持桿耳座松動情況 并緊 固 檢查連接螺絲的緊固情況 并做好記錄 一級 二級保養(yǎng) 定時保養(yǎng) 一級 二級保養(yǎng) 定時保養(yǎng) 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時間 由主管部門制定設(shè)備維修 保養(yǎng)作業(yè)計劃 交公司負(fù)責(zé) 人審核后 由維修班負(fù)責(zé)計劃的實施 操作工輔助 保養(yǎng)完成后 設(shè)備主管部門 組織維修工 操作工及相關(guān)人員共同驗收 并將保養(yǎng)內(nèi)容由維修工填入 設(shè)備維 修 保養(yǎng)記錄單 一 二級保養(yǎng)檢查驗收后 將維護(hù)保養(yǎng)廢棄的油布 廢舊零 件及廢潤滑油分類存放于指定區(qū)域 具體處理辦法見 廢棄物管理規(guī)定 主管 部門負(fù)責(zé)人填寫 雙匯集團(tuán)公司設(shè)備維修驗收單 存入公司設(shè)備檔案 1 1 一級保養(yǎng) 一級保養(yǎng) 自動模切機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 2500 小時進(jìn)行一次一級保養(yǎng) 徹底清理設(shè)備內(nèi)外衛(wèi)生 清理空 氣過濾器的灰塵 檢查主驅(qū)動部分的螺絲 擰緊情況和工作狀況 清潔限位開關(guān) 和傳感器 清潔油箱過濾網(wǎng) 檢查驅(qū)動鏈條的漲力并予以調(diào)整 對驅(qū)動機(jī)構(gòu) 傳 動機(jī)構(gòu)的油嘴予以注油 檢查控制線路 操作面板上的按鈕的靈活情況 控制器 保護(hù)器工作情況應(yīng)良好 對不靈活的應(yīng)更換 2 2 二級保養(yǎng) 二級保養(yǎng) 自動模切機(jī)運(yùn)行 5000 小時進(jìn)行二級保養(yǎng) 重復(fù)實施一級保養(yǎng)的全部內(nèi)容 檢查 更換老化的電源線 檢查安全保護(hù)裝置是否靈敏 檢查供應(yīng)系統(tǒng) 并予以加油 并對設(shè)備內(nèi)部自動潤滑裝置檢查 油路應(yīng)暢通 檢查凸輪的磨損情況 檢查 V 型 帶的磨損程度和漲力 并及時更換和調(diào)整 檢查驅(qū)動鏈條的工作情況 更換模切 部的潤滑油 檢查設(shè)備電氣 電流保護(hù)器的工作有有無異常 更換不靈活的按鈕 和控制保護(hù)元件 檢查夾持桿耳座頂絲松緊及鏈條接頭磨損情況 達(dá)不到要求的 應(yīng)及時更換 3 3 潤滑部位 潤滑部位 1 每天保養(yǎng)時 每天 2 個小時 15 00 17 00 進(jìn)行一次全面潤滑維護(hù)保養(yǎng) 確保設(shè)備的傳動部位潤滑正常 2 每天對夾持桿鏈條 驅(qū)動凸輪部分加 1 次 150 油 3 每次保養(yǎng)設(shè)備對傳動機(jī)構(gòu) 驅(qū)動機(jī)構(gòu)所有油嘴加鋰基脂黃油 4 每二級保養(yǎng)更換模切部 150 潤滑油 5 每三個月對減速電機(jī)內(nèi)加注 68 油 三 設(shè)備常見故障及解決辦法三 設(shè)備常見故障及解決辦法 主驅(qū)動故障主驅(qū)動故障 序號故障情況可能原因及檢查方法解決辦法 1 電源燈突然滅掉1 電壓供應(yīng)異常1 回復(fù)斷路器 2 主電機(jī)停止1 主電機(jī)是否超載 2 變頻障 故 3 V 型帶損壞或張力太低 1 排除造成超載的原因 2 維 修變頻器 需專業(yè)人員 3 按動主電機(jī)開關(guān) 主電機(jī)1 相關(guān)的連接點接觸不好 2 1 檢查相關(guān)的接線端子 指示燈顯示故障指示燈顯示故障 序號故障情況可能原因及檢查方法解決辦法 1 急停燈亮1 當(dāng)急停燈開關(guān)按下時 急停 燈亮 1 復(fù)位急停開關(guān) 2 后門打開指示燈亮1 當(dāng)收紙部側(cè)門打開 指示燈 亮 2 當(dāng)收紙部后門打開 指示 燈亮 1 檢查門是否打開 如果打開 把門關(guān)上 3 安全桿指示燈亮如果在收紙部紙板不能脫離釘 鉤 安全桿指示燈亮 把紙張從夾持桿上拿下來 4 紙張脫落 指示燈亮 模切部與去廢部之間 1 在紙板傳送過程中 如果紙 板脫落 指示燈亮 2 如果紙板 在傳感器之間脫落 指示燈亮 1 徹底移開脫落的紙板 2 移 開紙板后 用氣槍吹模切部 3 清潔傳感器反射鏡 5 收紙部指示燈亮1 當(dāng)紙板堆滿時 指示燈亮 2 紙板在移送過程中脫落 指示 燈亮 1 拖出紙板 并使升降機(jī)復(fù)位 2 拿開紙板 6 安全門指示燈亮安全門是否關(guān)閉關(guān)閉打開的安全門 7 模板夾框安裝指示燈亮1 當(dāng)模板夾框安裝手柄向下扳 時 指示燈亮 2 當(dāng)任何一個模 板夾框安裝手柄向下扳時 指 示燈亮 1 把模板夾框安裝手柄向上鎖 緊 8 模切板安裝指示燈亮1 當(dāng)模切板松動時 指示燈亮 2 當(dāng)模切部前門打開時 指示 燈亮 1 檢查模切板是否鎖緊 2 檢 查模切部前面的門是否關(guān)上 9 安全離合器檢測燈亮如果夾持桿超載 安全離合器 分離 指示燈亮 1 檢查與夾持桿造成沖撞的障 礙物 2 檢查脫落的紙板 3 檢 查沖撞情況 排除故障 10 前門打開指示燈亮1 如果模切部進(jìn)紙?zhí)幍拈T打開 指示燈亮 1 如果門是打開的 把它關(guān)上 11 油氣檢測指示燈亮1 油壓或氣壓在設(shè)定數(shù)值下1 檢查油量 2 檢查油過濾器 的狀況 3 檢查壓縮空氣氣管 12 安全離合器燈亮當(dāng)傳送器鏈條超載時 檢查離 合器是否出軌 1 檢查是否有外來雜物或在夾 持桿上有過多的紙板 2 檢查 在模切部是否有堵塞現(xiàn)象 如 果有修理恢復(fù)正常狀態(tài) 復(fù)原 安全離合器 13 變頻燈亮檢查變頻器是否超載當(dāng)電壓突然增大或減小 變頻 器被分離 關(guān)閉電源開關(guān) 3 不能工作程序錯誤或機(jī)器里面有壞的 零件 2 檢查程序 4 即使主電機(jī)打開 也不 能工作 1 電磁閥故障 2 相關(guān)的繼電器的接線不好 3 V 型帶斷掉 1 更換電磁閥 2 更換繼電器 3 更換 V 型帶 5 按下主電機(jī)停止按鈕 機(jī)器不能停止 1 繼電器線圈短路 2 急停開 關(guān)失靈 3 機(jī)器角度失靈 1 更換繼電器 2 更換急停開 關(guān) 3 調(diào)整機(jī)器角度 專業(yè)人 員 分鐘后復(fù)位 進(jìn)紙部故障進(jìn)紙部故障 序 號 故障情況可能原因及檢查方法解決辦法 1 升降機(jī)連續(xù)上升 造成 沖撞 1 升降機(jī)自動傳感器與反射鏡 的位置 2 調(diào)整繼電器短路 1 調(diào)整自動傳感器與反射鏡的 位置到相同高度 2 更換繼電 器 3 檢查接觸器 2 升降機(jī)不能上升1 檢查自動上升傳感器 2 檢查 電磁鐵狀況 3 檢查上升限位開 關(guān)的操作情況 4 檢查自動上升 操作開關(guān)的操作狀況 5 檢查手 動 自動選擇開關(guān)的操作狀況 1 檢查傳感器和反光鏡的位置 調(diào)整并清潔 2 調(diào)整或更換零 件 3 升降機(jī)不能下降1 當(dāng)升降機(jī)安全裝置動作 2 下 限位開關(guān)動作 3 檢查自動下降 開關(guān)的狀況 4 檢查手動或自動 選擇開關(guān)的操作狀況 1 檢查升降機(jī)臂下面的障礙并 清除 2 檢查限位開關(guān)的位置 3 如果需要 更換零件 4 當(dāng)升降機(jī)驅(qū)動鏈條從其 導(dǎo)軌上脫下來時 1 升降機(jī)鏈條軌道上有障礙物 2 升降機(jī)下限位開關(guān)不能動作 3 下限位開關(guān)太低 1 檢查升降機(jī)導(dǎo)引軌道的狀況 2 檢查限位開關(guān)的位置 3 更 換限位開關(guān) 5 升降機(jī)持續(xù)下降1 檢查限位開關(guān)的位置 2 檢查 限位開關(guān)的操作狀況 3 檢查升 降機(jī)電機(jī)制動情況 1 調(diào)整限位開關(guān)的位置 2 調(diào) 整電機(jī)剎車 模切部故障模切部故障 序 號 故障情況可能原因及檢查方法解決辦法 1 安全離合器正常 燈亮 機(jī)器停止 1 檢查在傳送鏈條上是否有外 來雜物 或潤滑油不足造成超 載 2 鏈條張力造成的超載 3 檢查夾持桿停止時是否有震動 1 加潤滑油 2 調(diào)整張力 3 清 除障礙物 2 未發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象 但 去廢部 收紙部 紙板 混亂顯示燈亮 機(jī)器停止 1 檢查反射鏡或傳感器的清 潔狀況 2 檢查在反射鏡上是 否有外來雜物 1 徹底清潔 2 移走雜物 3 當(dāng)寸動操作時 夾持桿晃 動劇烈 1 它是由運(yùn)動調(diào)節(jié)驅(qū)動鏈條的 張力調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的 1 調(diào)節(jié)張力 去廢部分故障去廢部分故障 序 號 故障情況可能原因及檢查方法解決辦法 1 上框架未固定檢查空氣通路是否泄漏和手閥 的操作狀況 調(diào)整空氣的供應(yīng) 使壓力正常 2 去廢時 所有的加工紙 板被分離 1 檢查釘鉤的狀態(tài) 2 檢查下 框架的高度 1 更換釘鉤 2 使用六角扳手 把上升框架的高度調(diào)節(jié) 3 去廢動作部分進(jìn)行1 檢查模板上部的刀的固定情1 使用上部模板刀固定 2 調(diào) 況 2 檢查下框架的高度整下框架的高度 收紙部故障收紙部故障 序號故障情況可能原因及檢查方法解決辦法 1 升降機(jī)不能下降1 檢查下降限位開關(guān)的操作 2 檢查安全傳感器是否操作正 常 3 檢查磁鐵 1 如果需要 更換零件 2 移 走升降機(jī)的雜物 2 升降機(jī)不能上升1 檢查上升停止限位快關(guān)的操 作情況 2 檢查電磁接觸器 3 檢查上升開關(guān)的狀況 4 檢查 上升停止傳感器狀況 1 如果需要 更換零件 2 移走升降機(jī)的雜物 3 升降機(jī)不能自動下降1 檢查下限位開關(guān)的操作 2 檢查自動下降傳感器 3 檢查 自動下降定時器 1 如果需要 更換零件 4 升降機(jī)自降1 檢查在自動下降傳感器上是 否有雜物 2 檢查升降機(jī)電機(jī) 制動情況 1 移走雜雜物 2 調(diào)整電機(jī)剎 車片 附錄附錄 1 模切機(jī)設(shè)備維護(hù)常識模切機(jī)設(shè)備維護(hù)常識 一 每日檢查一 每日檢查 1 檢查油壓表中的油量和油壓 2 3 5kg c 在最大 最小限位油表中應(yīng)保 持 50 或更多的油 加油時必須停止機(jī)器 2 檢查氣壓是否正常 6 8 kg c 3 清楚傳感器的灰塵 用手遮住傳感器檢查藍(lán)燈 紅燈是否同時亮 4 在執(zhí)行每項工作前檢查在動版上是否有雜物 包括紙板碎片 5 檢查各種安全裝置是否正確安裝 6 檢查空氣過濾器中是否含水 如果有水完全清除 7 檢查在機(jī)器運(yùn)行時是否有不正常的熱量或噪音產(chǎn)生 8 電機(jī)啟動后 檢查是否有不正常的電流 9 檢查急停開關(guān)是否正常 二 每周檢查二 每周檢查 1 停止主電機(jī)并向傳送鏈條里加油 2 檢查傳送鏈條 夾持桿連接部螺栓的鎖定情況 釘鉤螺栓的鎖定狀況 3 在需要的部位加油或潤滑脂 4 檢查各部開關(guān)和傳感器的情況 5 檢查進(jìn)紙部和收紙部的升降機(jī)的鏈條張力 三 每月檢查三 每月檢查 1 徹底清潔油過濾器 清潔前停止機(jī)器 2 注油前檢查空氣裝置潤滑器里的油 3 檢查電磁接觸器的接觸狀況 4 檢查進(jìn)紙部 收紙部的操作狀況和螺栓鎖定狀況 5 檢查曲軸連桿系統(tǒng)和鎖緊螺栓的潤滑狀況 6 分離后用氣槍 管 清潔曲軸連桿系統(tǒng)的通風(fēng)過濾器 四 半年檢查四 半年檢查 1 檢查 V 型帶是否被損壞 2 檢查主電機(jī) V 型帶的張力 2 5 kg 重量的壓力時 變形尺寸為 8 10mm 3 檢查轉(zhuǎn)換驅(qū)動箱第二排的張力 15 kg 重量的壓力時 變形尺寸為 7 8mm 4 檢查傳送鏈條的張力 3 5kg 重量時 拉伸約 20mm 5 檢查 GND 線是否被正確接地 6 檢查控制箱里不正確的配線 五 每年檢查五 每年檢查 曲軸連桿系統(tǒng)每運(yùn)行 3000 小時 更換潤滑油一次 另外任何變黑的油或粘性 增加的油應(yīng)被立即更換 更換時需用 160 公升油 附錄附錄 2 如何解決平壓平模切機(jī)模切部分故障如何解決平壓平模切機(jī)模切部分故障 模切壓痕是紙箱印后加工中不可或缺的一道工序 由于人們對商品外包裝質(zhì) 量的要求越來越高 模切壓痕的質(zhì)量也必然隨之提高 平壓平模切方式目前在國 內(nèi)模切領(lǐng)域占有較大的市場份額 雖然其技術(shù)已經(jīng)非常成熟 但是仍不可避免地 會出現(xiàn)這樣那樣的問題 無論是在輸紙部分 模切部分 清廢部分 還是在收紙 部分 均有諸多問題困擾著包裝印刷行業(yè)的從業(yè)人員 模切部分模切部分 模切部分是模切機(jī)的核心 而模切版和模切底版又是最基本的部件 要想保證 高質(zhì)量的模切 模切版制作非常關(guān)鍵 其中 開連點和貼海綿膠條是最能體現(xiàn)制 作水平的工藝 1 開連點 開連點 開連點就是在模切刀刃口部開出一定寬度的小口 在模切過程中使紙盒和廢料 局部連接在一起 不會在模切過程中散開 原來多由操作工用自己磨制的工具開 連點 這樣有很多的弊端 如 連點大小不一樣 開連點時出現(xiàn)模切刀刃口變形 等 現(xiàn)在許多廠家已使用專用的開連點器 以四川五牛公司所用的開連點器為例 其工作原理是根據(jù)紙張的不同厚度 利用各種厚度的砂輪片在模切刀上開出連點 這樣開出來的連點大小均勻 不傷刀 深度適中 通常情況下 定量為 200 250g m2 的紙張采用 0 3mm 厚的砂輪片 250 350g m2 的紙張采 用 0 4mm 的砂輪片 350 450g m2 的紙張采用 0 5mm 厚的砂輪片 對裱 紙板或瓦楞紙板用 0 8mm 厚的砂輪片 無論連點大小 都應(yīng)開在包裝盒較隱 蔽的地方 以免影響美觀 2 貼海綿膠條 貼海綿膠條 高品質(zhì)的海綿膠條具有持久的彈性和快速回彈的性能 能夠保證卡紙和瓦楞紙 板的快速退料 提高模切速度 避免紙張被拉斷起毛 海綿膠條通常貼在距模切 刀 1mm 處 并高于模切刀 1 5mm 按照硬度 海綿膠條可以分為 25 30 35 55 膠條和 60 拱形膠條 由于模切技術(shù)的提高 現(xiàn)在已一改過去一種海綿 從頭貼到尾的方法 一般將 55 的海綿膠條貼在窄縫處 60 拱形膠條貼在連點 和刀線之間 備注 度數(shù)指示是海綿膠條的彈性 3 模切底版的制作 模切底版的制作 模切版制作完畢后就可以裝入模切版框制作模切底版了 目前應(yīng)用的模切底版 主要有手工底模版 壓痕條底模版 纖維底模版和鋼底模版幾種 附錄附錄 3 一 模切壓痕工藝中常見問題及對策一 模切壓痕工藝中常見問題及對策 隨著社會的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高 消費(fèi)者在選購商品時 除了 要求商品的內(nèi)在質(zhì)量外 對于商品的包裝也提出了更高的要求 這其中既包括對 商品包裝裝潢設(shè)計的要求 也包括對包裝印后加工質(zhì)量的要求 模切壓痕加工技術(shù) 適用于各類印刷品的表面加工 尤其是各種檔次的紙 盒 紙箱 商標(biāo) 藝術(shù)品的重要手段之一 模切壓痕加工不僅對包裝的最終質(zhì)量 和效果起著重要作用 同等表面的整飾加工 同時也是實現(xiàn)包裝設(shè)計時可以在很 大程度上提高印刷品的藝術(shù)效果 而且還賦予印刷品新的功能 已成為印刷品增 值和促銷的重要手段 但是 在模切壓痕工藝中 常常出現(xiàn)一系列的問題 影響 生產(chǎn)的順利進(jìn)行 下面只是對模切部分常見的問題進(jìn)行討論 壓力不均勻 壓力不均勻 模切壓痕過程中壓力不均勻 一般有兩種情況 1 如果壓力有輕微的不均勻 可能是由于模切刀 線 鋼刀 鋼線 分布 不均 造成動平臺在模切時受力歪斜所致 此時應(yīng)在模切版上加裝平衡刀線 使 平臺受力均勻 2 如果平臺前后成四角處出現(xiàn)比較嚴(yán)重的壓力不均勻現(xiàn)象 則主要是支撐 動平臺的四個連桿擺桿高度不一致造成的 此時應(yīng)打開模切部底座的護(hù)罩 檢查 擺桿是否磨損 如磨損嚴(yán)重則需更換 否則需要調(diào)整四個壓力調(diào)整斜鐵 直到壓 力一致為止 模切精度不高 模切精度不高 模切的精度是衡量模切質(zhì)量最為重要的標(biāo)準(zhǔn)之一 是生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的重要 保證 在實際生產(chǎn)過程中 常常出現(xiàn)模切精度達(dá)不到設(shè)計要求的情況 影響模切 精度的因素很多 主要有以下幾方面 1 主傳動鏈條磨損拉長 將直接影響模切前定位精度 此時只能更換鏈條 2 間歇機(jī)構(gòu)磨損 造成牙排在停止或起動過程中發(fā)生抖動 從而影響模切 精度 這種情況下一般只對定位精度產(chǎn)生影響 此時 應(yīng)對間歇機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修 3 前 后定位擺架定位距離過小 因為鏈條本身長度有一定的誤差 如果 定位距離過小 則在前 后定位時不能消除鏈條誤差 從而影響模切精度 此時 應(yīng)調(diào)整前定位擺架的調(diào)整螺桿或后定位擺架的凸輪位置 使前后定位架能撥動牙 排 2 3mm 距離為宜 4 上模切版或下模切版定位不準(zhǔn) 機(jī)器長時間使用會造成模切版框或模切 底板上的定位塊磨損 從而使配合間隙過大而導(dǎo)致模切精度降低 此時應(yīng)更換定 位塊 5 側(cè)定位板磨損是造成側(cè)定位不準(zhǔn)的重要因素 由于定位的撥動量不足以 彌補(bǔ)磨損量 因此會造成側(cè)定位精度變差 此時應(yīng)更換側(cè)定位板 6 叼紙牙壓力太小或不均勻 如果叼紙牙的活動牙彈性由于長期使用而變 小 則會造成紙張在傳遞過程中滑移或脫落 從而直接影響模切精度 叼紙牙之 間壓力不均勻則可能造成紙張在模切過程中的歪斜 此時應(yīng)更換活動牙 另外 固定牙在水平高度上也應(yīng)該一致 否則也有可能在叼紙時產(chǎn)生紙張碰撞或叼紙后 紙張起皺 影響模切精度 7 操作過程中紙板變形或伸張 造成 套印 不準(zhǔn) 從而影響模切精度 應(yīng) 選用合適的紙張 減少材料本身缺陷對模切精度的影響 8 操作人員操作失誤而造成精度不夠 或由于模切版本身精度不高而造成 模切精度達(dá)不到要求 此時應(yīng)該對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn) 提高生產(chǎn)管理要求 或重新制作模切版 模切散版模切散版 所謂散版 是指模切時廢邊與紙板散開而造成走紙不順的現(xiàn)象 散版嚴(yán)重時 會影響正常的生產(chǎn) 造成散版主要原因是模切版制版工藝中的失誤和彈性膠條 或海綿 的選擇不當(dāng) 同時 其它因素也可能造成散版 1 模切版制版時 如果活件形狀復(fù)雜或排列活件很多 而模切連點很小 很少 則很容易造成模切時散版 此時應(yīng)適當(dāng)增加連點數(shù)量 如果可能 應(yīng)將活 件長度方向與紙張傳送方向保持一致 2 如果模切版上的彈性膠條 或海綿 太軟 不能順利彈起紙張 也會造 成散版 此時應(yīng)選用硬度高 彈性好的優(yōu)質(zhì)彈性膠條 或海綿 3 壓排啟動太早也是造成散版的重要原因 模切后 當(dāng)動平臺下降時 雖 然紙張已被彈性膠條 海綿 彈離刀線 但由于彈性膠條 海綿 一般高出刀線 2 3 毫米 此時如果叼紙牙排開始運(yùn)動 則會由于彈性膠條 海綿 仍將紙張壓 在模切底板上而容易撕裂紙張造成散版 此時應(yīng)松開間歇機(jī)構(gòu)與主鏈輪軸的聯(lián)結(jié) 套進(jìn)行調(diào)整 使動平臺由上止點下降 7 8 毫米 瓦楞紙模切時應(yīng)在 10 15 毫米 左右 時 壓排開始運(yùn)動 4 另外 被模切的印刷品的