基礎筏板大體積混凝土施工方案.docVIP

中房紫荊苑住宅工程基礎筏板大體積混凝土施工方案一、 工程概況中房紫荊苑住宅工程位于紫荊山路東，商城后街北，由鄭州太陽城房地產(chǎn)開發(fā)中心招標建設，鄭州市建筑設計院設計，河南省海華工程建設監(jiān)理公司監(jiān)理，鄭州市第一建筑工程公司承建。本工程建筑面積46145.92，分主樓、裙樓兩部分。主樓東西長63.米，南北寬23.7米；裙樓南北長56.4米，東西長30.4米，圖紙設計在主、裙樓之間和主樓1-8軸1-21軸和裙樓2-3軸2-4軸之間設后澆帶，待同層結(jié)構(gòu)完成42天后澆筑后澆帶砼。本工程主樓部分地上三十一層，裙樓地上三層，局部六層。主樓、裙樓地下部分為二層地下停車場，戰(zhàn)時為人防設施。地基為素混凝土樁復合地基，主樓樁頂為200mm厚褥墊層（裙樓為300mm厚），上為C10混凝土墊層。主樓基礎筏板為1900mm厚C40鋼筋混凝土，抗?jié)B標號S8。裙樓為從600mm到1150mm厚獨立基礎與300mm厚基礎筏板相連的C40鋼筋混凝土，抗?jié)B標號S8。二、施工準備、技術(shù)方案準備：（本工程基礎部分各分項工程施工詳見各具體方案） 為保證基礎筏板優(yōu)質(zhì)、高效進行施工，經(jīng)各方面商定并經(jīng)設計部門認可，基礎筏板采用補償收縮混凝土結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)和超長鋼筋混凝土無縫施工技術(shù)進行施工。具體方案為：基礎筏板內(nèi)摻入6%含量的ACD高效膨脹劑。取消主樓1-181-21軸和裙樓2-32-4軸間后澆帶，保留主、裙樓間后澆帶，在取消后澆帶處設2米寬膨脹加強帶。膨脹加強帶內(nèi)ACD含量為9%，筏板混凝土一次澆筑成型。采用ACD混凝土膨脹劑、緩凝高效減水劑和粉煤灰等“三摻”技術(shù)，在降低水化熱的同時通過ACD補償收縮混凝土，可防止混凝土開裂，提高混凝土抗?jié)B能力，并可增大混凝土內(nèi)外溫差控制指標，采用ACD膨脹劑可使大體積砼內(nèi)外溫差控制在35C-40C范圍，可放寬溫控指標，不再采用砼冷卻骨料，在混凝土中冷卻管等施工方法，從技術(shù)上為筏板大體積混凝土的施工作了保證。、技術(shù)準備1）混凝土試配：混凝土澆筑前對商品砼廠家進行技術(shù)交底，明確各種原材料、外加劑含量、質(zhì)量要求，必須做到：a水泥、砂、石、ACD、粉煤灰必須經(jīng)過計量后才能投入攪拌機，計量設備偏差符合下列要求（按重量計） 水泥、ACD、粉煤灰、泵送劑、水：1%砂、石：2%b混凝土攪拌時必須按照混凝土施工配合比對混凝土原材料進行準確計量，并及時測定砂、石的含水量，以便及時調(diào)整混凝土攪拌用水量，嚴禁隨時增加用水量。c泵送砼性能要求：砼塌落度18-20cm到工地入泵塌落度應控制在18cm內(nèi)，砼凝固時間：初凝6-8h,終凝10-12h。在大體積砼施工前和施工中，應派專人前往砼生產(chǎn)廠家檢查落實其計量、原材料質(zhì)量、砼攪拌等方面的執(zhí)行情況，一但發(fā)現(xiàn)其達不到質(zhì)量標準，應進行通知停止生產(chǎn)并限期整改，以確?；炷临|(zhì)量。2）材料要求：水泥：采用普通硅酸鹽水泥；水：混凝土攪拌用水亦采用地下井水，必要時加冰塊降溫；骨料：粗骨料采用連續(xù)級配的石子，5-40粒徑，片狀顆粒等15%，細骨料采用細度模數(shù)小的中砂，含泥量1%,裝料時應裝骨料堆底部和深處的未爆曬的骨料，嚴禁使用表面10cm以外的骨料，以降低原材料溫度，并采取措施保證料場無積水，雨季砂石含水量的測定加大頻率，以便及時調(diào)整骨料和水的用量；粉煤灰：適量摻入粉煤灰，以降低水化熱，摻量見配合比，適量加入高效緩凝減水劑；砼運輸車：采用動力性能較好的淺色車輛，并適時噴水降溫，保證在運輸過程中不發(fā)生異常情況；3）做好技術(shù)交底：包括混凝土澆筑平面布置圖、澆筑方法、操作要點、施工注意事項，以及混凝土施工質(zhì)量、安全、時間間歇等要求；、機械設備準備設固定60型泵車2臺（位置布置見附圖），砼輸送車18輛，保證每小時70立方米的砼輸送量，設振動器12臺，6臺備用，確?；炷潦┕ぶ袩o間歇。砼廠家準備一輛汽車布料泵，并在現(xiàn)場備用一臺發(fā)電機，以供停電使用。要求砼供應廠家統(tǒng)一安排，精心調(diào)度,在高峰期多發(fā)砼車，保證禁行期前的2小時砼連續(xù)供應。、其它準備：1）及時掌握天氣變化情況，避開高溫暴風雨來臨等惡劣天氣施工。2）采用措施保證道路暢通，水電供應正常，確保砼供應連續(xù)。3）對內(nèi)做好施工現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)工作，配合現(xiàn)場通訊設備、材料倉庫儲備好足夠的機械、試驗、照明、防雨等各種器具物資，全體人員各負其責，相互協(xié)調(diào)，保證施工的順利進行。三、施工布置：、施工順序本工程主樓與裙樓有后澆帶分開，主樓閥板混凝土量2800m,裙樓為750m，擬采用的施工順序：先主樓后裙樓。主樓從1-43軸開始自東向西進行，裙樓自2-8軸開始自南向北進行。、人力安排前方施工人員30人，分成2組，每組人員操作1臺輸送泵，具體負責布料，振搗以及拆除等工作，后臺負責砼的輸送，前后各設一名指揮人員，及時聯(lián)系以保證施工連續(xù)有序進行。、施工工藝流程： 施工準備 砼準備 砼攪拌、運輸、泵送砼澆筑找平、壓光砼養(yǎng)護 測溫。四、混凝土施工方法：、混凝土運輸與泵送1）為防止商品砼在運輸過程中塌落度產(chǎn)生過大的變化，砼罐車在運輸途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動，在環(huán)境溫度高于25C時砼熟料到卸料包括運輸?shù)娜垦永m(xù)時間不得超過60分鐘，砼罐車在卸料前，應使攪拌筒全速（1418/min）轉(zhuǎn)動1-2分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進行反轉(zhuǎn)出料。 2)砼罐車卸料時，應先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿出，說明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應立即停止出料，再高速轉(zhuǎn)攪拌2-3分鐘，可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料。3)砼泵機料斗上要加蓋一個隔離大石塊的濾網(wǎng)，其濾網(wǎng)規(guī)格與砼集料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即撿出。4)砼應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，不能連續(xù)供料時寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。5)泵送前應先用適量的與砼成分相同的水泥砂漿或水泥砂漿潤滑砼輸送管內(nèi)壁。6)泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼似一根柔軟的柱子，直徑微微變粗石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時砂子飛濺嚴重，說明塌落度偏大。7) 泵送過程中，受料斗內(nèi)應有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞,如吸入空氣堵塞，應立即進行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌排除空氣后再泵送，當輸送管發(fā)生堵塞時，可反復進行反泵和正泵，逐步吸出砼，在料斗中進行攪拌。8)砼施工期間溫度過高（超過30C）時，在砼運送泵管外壁覆蓋一層麻袋并灑水濕潤，以降低砼的入模溫度。9)在現(xiàn)場每車檢查塌落度，若發(fā)現(xiàn)塌落度超過規(guī)定要求則退回砼攪拌站。、混凝土澆筑1) 、主樓承臺筏板為1900mm和裙樓地底板厚為300mm和J1、J13厚度為600mm到1150mm不等，兩臺混凝土泵60型一次完成水平垂直運輸，主樓和裙樓有后澆帶隔開，先澆筑主樓，后澆筑裙樓，主樓混凝土需要量為2800m，裙樓為750m；2)、根據(jù)配合比要求，混凝土摻入緩凝泵送高效減水劑，把混凝土的初凝時間推遲8個小時，底板混凝土摻入6的ACD高效混凝土膨脹劑替代等量水泥；3)、主樓筏板進行混凝土澆筑，砼總量2800m左右，采用斜面分層法，由東向西澆筑，兩個混凝土泵分別從東北角和東南角進行澆筑，混凝土泵澆筑往里內(nèi)移進行澆筑，自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，能較好的適應泵送工藝，減少砼輸送管道的拆除、沖洗和接長的次數(shù)，提高泵送效率，保證上下層接縫，第一層澆筑斜面厚度為40CM，第二層和第三層澆筑也為50CM，第四層澆筑斜面厚度為50CM，等第四層澆筑完畢后，混凝土斜面最高點達到1.9m厚度，控制好均勻上升，避免過大高差，從第四層開始進行斜面段的澆筑，根據(jù)計算再次推進30m以內(nèi)進行澆筑，（以最寬處為28.5m，流淌長度大約15m，共需200m，而商品混凝土滿足需要，兩臺混凝土泵每臺出混凝土為30m/小時，6小時共出360m）,可滿足施工要求。在澆筑電梯井基坑時，輪回澆筑電梯基坑，使它在初凝前澆筑新混凝土，由于泵送混凝土的流動性大，分層時，在每個斜面上不少于6臺振動棒，采用HZ-50型插入式棒，振搗分厚50cm，插入下層5cm,振搗時間不少于10,不再出現(xiàn)氣泡表面泛漿為準。振搗間距45CM。先振搗出料口處的砼，使其形成自然坡度，然后成行列式，由上而下全面振搗，使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動，不得遺漏，做到均勻振搗，確?；炷恋拿總€部位均振搗密實。隨著混凝土表面水泥漿較厚，易出現(xiàn)干縮裂縫，需要進行處理，約15人先按設計標高用木桿刮平，然后在初凝前用木抹子打磨壓實，以抹平干裂縫，上層澆筑混凝土要在下層混凝土初凝之前進行澆筑。澆筑速度要連續(xù)，保持均勻，加強振搗，提高混凝土的強度。主樓澆筑完畢后，再經(jīng)進行裙樓底板澆筑，兩個砼泵從南往北進行一次型澆筑。4)、澆筑時，每各半小時，采取在混凝土初凝時間內(nèi)，對已澆筑的砼進行一次重復振搗，以排除砼因泌水在粗集料、水平筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性，澆注成型的砼表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺刮平，在初凝前，用木抹子抹平，壓實以閉合收縮裂縫。對有埋管及表面粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼表面出現(xiàn)收縮裂縫，應及時采用人工三次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮，應立即用塑料薄膜表面覆蓋和保濕養(yǎng)護。5)、在縱橫、暗柱等鋼筋密集處，砼的振搗應仔細。因鋼筋間隙小，棒應保證豎直插拔，必要時可用35棒振搗，或用圓頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應隨下料均勻有序的進行，不可漏振，不可過振。對于有墻柱插筋的部位，亦必須遵循上述以保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應及時復核軸線，若有異常應在砼初凝之前及時校正。6）、澆筑外墻C5030CM高砼，模板支設見附圖。振搗時應適度，不過度振搗，以模板底泛漿為宜，以防跑漿過多造成蜂窩、麻面。五、砼養(yǎng)護和測溫、澆筑完畢，因為混凝土摻入6的ACD高效混凝土膨脹劑（替代等量水泥）所以必須要求摻膨脹劑的補償收縮混凝土養(yǎng)護14天。、混凝土澆筑后，要對混凝土表面和混凝土中心測溫，并作好記錄，測量溫度應為14天，前7天每2小時測一次，以后每6小時測一次，測溫孔用15鋼管埋在混凝土內(nèi)。、底板成型完畢，在表面終凝前必須用木抹子和鐵抹刀搓壓，防止和大幅度降低表面龜裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，最后的抹壓要掌握好時間，應在混凝土臨近終凝時為佳。、當一小塊混凝土硬化后應及時用塑料薄膜覆蓋，當整塊混凝土硬化后迅速完成放線工作，并澆水養(yǎng)護14天。對大體積混凝土，當整塊澆筑完成后，及時用塑料薄模遮蓋，在混凝土表面灑水，灑水完畢后，應馬上將養(yǎng)護材料覆蓋好，確?；炷羶?nèi)外溫差不大于35C。其保濕養(yǎng)護時間為14天。六、防雨、防高溫措施盡量避免在大雨天氣中施工。如必須在雨天施工，應采取防雨措施：用塑料薄膜覆蓋已找平但尚未硬化的混凝土表面，并盡快抽干即將澆筑混凝土的表面的積水。高溫天氣時，提前與有關(guān)廠家聯(lián)系，要儲存一定數(shù)量的冰塊，在必要時及時運送工地，快速降溫。七、砼試塊留置連續(xù)澆筑量超過1000 m一般按照每200 m留置強度試塊一組，抗?jié)B試塊每600 m取一組。除在預拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試件外，進場后還應嚴格按照預拌混凝土（GB14902-94）和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）規(guī)定隨機取樣，時間應在交貨地點采取，其具體留置計劃如下：留置部位強度等級標準組數(shù)同條件組數(shù)主樓筏板C40S814（另：抗?jié)B5組）14裙樓基礎、地梁底板C40S87（另：抗?jié)B2組）7主樓外墻C50S81（另：抗?jié)B1組）1 采用同條件下與建筑物養(yǎng)護的試件成型后即應覆蓋，寫好編號、日期、部位，表面試件的拆模時間與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，仍需同條件下養(yǎng)護，每天應該記錄平均溫度，待總溫達到600天時，應分批由試驗員同監(jiān)理方的見證人一起送樣，并嚴格執(zhí)行混凝土強度評定標準的規(guī)定。八、砼防裂措施：、降低水泥水化熱1）選用低水化熱的水泥品種配制混凝土2）使用粒徑較大級配良好的粗骨料，摻加減水劑，改善和易性，降低水化比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。、 混凝土入模溫度1）澆筑溫度不宜超過32（混凝土溫度應以振搗后在混凝土50100的深處溫度）。2）運輸工具和泵管采用濕麻袋覆蓋或其它遮陽設施以降低混凝土攪合物入模溫度。3） 在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內(nèi)的通風，加強模內(nèi)熱量的散發(fā)。、加強施工中的溫度控制1）在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫度應力，注意避免曝曬，注意保溫。2）采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降低時間和速度。3）加強測溫和溫度檢測和管理，隨時控制混凝土內(nèi)溫